利用機(jī)器視覺檢測鹽漬海參合格品摻假情況的方法 976     

 0

本發(fā)明屬于食品檢測領(lǐng)域，涉及利用機(jī)器視覺檢測鹽漬海參合格品摻假情況的方法。本發(fā)明提供視、觸協(xié)同作用下的超標(biāo)鹽漬海參識別方法，在壓觸力作用下，觸發(fā)鹽漬海參形變，利用計算機(jī)視覺跟蹤壓觸力撤銷后海參回復(fù)過程的輪廓變化，通過圖像處理和機(jī)器學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)超標(biāo)鹽漬海參自動、快速、無損識別。本發(fā)明提供的視、觸協(xié)同作用下的含鹽量超標(biāo)鹽漬海參識別方法，待測樣品無需前處理，重復(fù)性好，分析時間短，分析過程不需消耗有機(jī)試劑，對海參無破壞，為非侵入式測量方法，檢測的數(shù)值準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

基于TRL相控陣探頭的缺陷3D可視化超聲檢測流程 830     

 0

一種基于TRL相控陣探頭的缺陷3D可視化超聲檢測流程，屬于超聲無損檢測與評價技術(shù)領(lǐng)域。該流程采用一套由Dynaray?Lite超聲相控陣檢測儀、集成UltraVision3.2R9相控陣操作系統(tǒng)的計算機(jī)、TRL面陣探頭、掃查器和校準(zhǔn)試塊構(gòu)成的相控陣超聲檢測系統(tǒng)。結(jié)合投影聚焦進(jìn)行試塊掃查和數(shù)據(jù)采集，利用CAD軟件實(shí)現(xiàn)建模，并通過UltraVision數(shù)據(jù)處理平臺進(jìn)行角度合成以達(dá)到3D可視的目的。與一維線陣的3D可視化方法相比，本方法的檢測分辨率和檢測效率更高，且聲束靈活可控，有助于降低檢測過程中的缺陷漏檢概率，具有較好的工程應(yīng)用價值。

基于模式轉(zhuǎn)換波的管道結(jié)構(gòu)TOFD檢測近表面盲區(qū)抑制方法 1178     

 0

一種基于模式轉(zhuǎn)換波的管道結(jié)構(gòu)TOFD檢測近表面盲區(qū)抑制方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用由超聲探傷儀、TOFD探頭、傾斜有機(jī)玻璃楔塊和掃查裝置組成的TOFD檢測系統(tǒng)，沿管道外壁實(shí)施TOFD周向掃查與圖像采集。讀取掃查圖像中缺陷上、下端點(diǎn)模式轉(zhuǎn)換波弧頂位置深度及偏心距，并結(jié)合管道曲率半徑、TOFD探頭中心間距及缺陷端點(diǎn)之間的聲傳播關(guān)系，計算得到近表面盲區(qū)內(nèi)缺陷的深度、長度和傾斜角度。該方法操作簡單，無需復(fù)雜的信號處理過程，即可大幅抑制管道結(jié)構(gòu)TOFD檢測近表面盲區(qū)，并能夠?qū)崿F(xiàn)近表面盲區(qū)內(nèi)缺陷的精準(zhǔn)定量，可推廣應(yīng)用于工業(yè)管道檢測。

缺陷檢測中聯(lián)合全局和局部的單視角CT重建方法 1038     

 0

本發(fā)明屬于計算機(jī)斷層圖像重建領(lǐng)域，尤其涉及利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)聯(lián)合全局和局部單視角CT從單張X射線圖像同時重建工件的三維全局外形和內(nèi)在的局部缺陷結(jié)構(gòu)，具體為缺陷檢測中聯(lián)合全局和局部的單視角CT重建方法。本發(fā)明所設(shè)計的CT重建網(wǎng)絡(luò)，一方面能夠有效地加快CT成像的速度，提高工業(yè)無損檢測中大批量工件缺陷檢測的效率；另一方面能夠同時提供工件的3D外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部缺陷信息，從而提高缺陷檢測和分析的準(zhǔn)確性。

基于固體柔性耦合介質(zhì)的復(fù)雜形狀構(gòu)件超聲檢測方法 959     

 0

一種基于固體柔性耦合介質(zhì)的復(fù)雜形狀構(gòu)件超聲檢測方法，屬于超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：根據(jù)待檢復(fù)雜形狀試樣和超聲探頭確定兩者之間的空氣隙形狀尺寸，對固體柔性耦合介質(zhì)塊進(jìn)行剪裁切割；借助超聲探頭（或連同夾持工裝）壓緊固體柔性耦合介質(zhì)，填充空氣隙，以保證聲耦合；設(shè)定超聲檢測系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，采集超聲信號；對超聲信號進(jìn)行分析，確定缺陷的相關(guān)信息。該方法對構(gòu)件表面輪廓具有很好的適應(yīng)性，保證了復(fù)雜形狀構(gòu)件表面有效的超聲耦合，檢測效果與水浸法相當(dāng)，克服了無水或不能水浸等特殊情況給檢測帶來的障礙，對提高復(fù)雜形狀構(gòu)件檢測質(zhì)量十分關(guān)鍵。

檢測間充質(zhì)干細(xì)胞定向分化狀態(tài)的生物探針 792     

 0

本發(fā)明屬于細(xì)胞生物學(xué)及分子生物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測間充質(zhì)干細(xì)胞定向分化狀態(tài)的生物探針，其是基于環(huán)化重排熒光蛋白技術(shù)和亞克隆技術(shù)設(shè)計制備的生物探針。該探針包括可檢測CD166的檢測單元CY166，和CD34的檢測單元YE34，再將兩個檢測單元依次與載體質(zhì)粒連接構(gòu)成重組質(zhì)粒，轉(zhuǎn)染到活的MSCs后能夠自行表達(dá)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)檢測熒光信號的顏色不同和有無來定性反應(yīng)細(xì)胞表面標(biāo)志蛋白的變化，進(jìn)而確定MSCs的分化狀態(tài)，且對細(xì)胞無損害；也可通過原核表達(dá)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)探針融合蛋白表達(dá)，進(jìn)而通過掃描熒光發(fā)射波長強(qiáng)度檢測CD166和CD34，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)檢測液體中的CD166和CD34。

平頭自攻錨栓拉拔檢測裝置及系統(tǒng) 785     

 0

本實(shí)用新型屬于建筑工程檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平頭自攻錨栓拉拔檢測裝置及系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的檢測裝置對錨栓本體造成損傷甚至報廢的問題；裝置包括平頭自攻錨栓轉(zhuǎn)接頭、張緊件和拉拔儀，平頭自攻錨栓轉(zhuǎn)接頭包括錨固段和旋擰段，錨固段的側(cè)部開設(shè)有與平頭自攻錨栓端部匹配設(shè)置的凹槽，凹槽底部開設(shè)有限位孔；平頭自攻錨栓轉(zhuǎn)接頭貫穿拉拔儀與張緊件螺紋連接；在工作狀態(tài)下，錨固段對平頭自攻錨栓限位固定，張緊件旋擰旋擰段以使旋擰段向上拉拔，并施力于拉拔儀中的壓力檢測裝置，以對平頭自攻錨栓進(jìn)行拉拔檢測；通過本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)平頭自攻錨栓無損傷的原位受力檢測。

爆炸物檢測裝置 742     

 0

本發(fā)明公開了一種爆炸物檢測裝置，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的爆炸物檢測裝置，所述爆炸物檢測儀包括X射線照射源(1)、X射線檢測器(2)、準(zhǔn)直儀(3)、圖像處理部件(4)、控制器(5)、重構(gòu)部件(6)；其特征在于：所述控制器(5)根據(jù)圓柱形第一掃描范圍來設(shè)置準(zhǔn)直儀(3)開口作為第一開口以執(zhí)行第一螺旋掃描，所述控制器(5)根據(jù)圓柱形第二掃描范圍來設(shè)置準(zhǔn)直儀(3)開口作為第二開口以執(zhí)行第二螺旋掃描。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測精度高、檢測速度快等特點(diǎn)。

球形封頭結(jié)構(gòu)缺陷的超聲TOFD檢測方法 985     

 0

本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種球形封頭結(jié)構(gòu)缺陷的超聲TOFD檢測方法。該方法采用由超聲探傷儀、TOFD探頭及匹配楔塊組成的TOFD檢測系統(tǒng)，沿球形封頭外壁實(shí)施軸向掃查與圖像采集。讀取掃查圖像中直通波及缺陷端點(diǎn)衍射縱波弧頂處的傳播時間，并結(jié)合球形封頭曲率半徑、探頭位置及缺陷端點(diǎn)深度之間的聲傳播關(guān)系，進(jìn)行缺陷檢出和定量。在此基礎(chǔ)上，對于TOFD檢測盲區(qū)內(nèi)的缺陷，結(jié)合掃查圖像中缺陷端點(diǎn)衍射橫波弧頂處的傳播時間反演缺陷深度。該方法可對不同曲率半徑、厚度的球形封頭結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行定量檢測，同時可拓展應(yīng)用于盲區(qū)內(nèi)缺陷的識別與定量。

基于波型轉(zhuǎn)換的TOFD近表面盲區(qū)缺陷定位檢測方法 1121     

 0

一種基于波型轉(zhuǎn)換的TOFD近表面盲區(qū)缺陷定位檢測方法，屬于無損檢測領(lǐng)域。該方法采用一套包括TOFD超聲檢測儀、檢測探頭、校準(zhǔn)試塊、掃查裝置的超聲檢測系統(tǒng)進(jìn)行TOFD檢測。TOFD探頭發(fā)射的縱波遇到缺陷后會發(fā)生衍射，當(dāng)入射角度達(dá)到臨界值時會發(fā)生縱波?橫波或橫波?縱波的波型轉(zhuǎn)換。根據(jù)B掃查圖像中不同類型波聲程之間的幾何關(guān)系，構(gòu)建缺陷端點(diǎn)位置求解模型，通過測量變型波最短聲程在垂直方向的投影距離d′，變型波交點(diǎn)與其聲程最短位置間的水平方向投影距離S，結(jié)合探頭中心距2S、縱波聲速Cl與橫波聲速Cs，則缺陷端點(diǎn)至檢測面距離d可通過公式計算得到，實(shí)現(xiàn)近表面盲區(qū)缺陷的定位。該方法不需要提取原始A掃描信號進(jìn)行分析及后處理，可操作性強(qiáng)，具有較好的工程應(yīng)用價值。

沖擊回波法移動式快速檢測裝置 912     

 0

本實(shí)用新型屬于土木工程的結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種沖擊回波法移動式快速檢測裝置，連接桿、連接支架、兩個橡膠輪子和兩個軸承組成檢測裝置的骨架；編碼器連接一個橡膠輪子記錄移動距離；連接到電機(jī)的鋼球通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼球與混凝土面接觸時實(shí)現(xiàn)對混凝土表面的敲擊；利用麥克風(fēng)夾具固定麥克風(fēng)，保證麥克風(fēng)靠近鋼球并對著混凝土地面以記錄鋼球敲擊后泄漏到空氣中的振動信號；用編碼器數(shù)據(jù)線連接編碼器和數(shù)據(jù)采集儀，用麥克風(fēng)數(shù)據(jù)線連接麥克風(fēng)和數(shù)據(jù)采集儀；利用數(shù)據(jù)采集儀采集編碼器和麥克風(fēng)記錄到的信號；用采集儀電源線連接電池與數(shù)據(jù)采集儀，用電機(jī)電源線連接電池與電機(jī)；通過多個檢測裝置的并聯(lián)使用形成檢測裝置陣列。

過盈配合連接力超聲檢測裝置與方法 1146     

 0

本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域，提供一種過盈配合連接力超聲檢測裝置與方法。該裝置中的夾具將過盈配合件固定；運(yùn)動控制模塊可以實(shí)現(xiàn)對過盈配合件的精確定位，以及周向和軸向運(yùn)動的精確控制；設(shè)置周向和軸向掃描步長，并由運(yùn)動控制控制模塊帶動過盈配合件進(jìn)行周向和軸向點(diǎn)掃描，直至完成整個配合面的檢測時停止；在檢測過程中點(diǎn)聚焦水浸探頭測得的超聲波信號通過控制回路傳給PC機(jī)；然后通過超聲波信號與接觸應(yīng)力的關(guān)系得到配合面的應(yīng)力分布，最后根據(jù)靜摩擦系數(shù)計算得到連接力的大小。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)過盈配合連接力的檢測，測量精度高、時間短，自動化程度高，可適用于較大批量檢測中。

金屬材料高能束增減材?在線渦流檢測復(fù)合加工方法 877     

 0

本發(fā)明提供一種金屬材料高能束增減材?在線渦流檢測復(fù)合加工方法，包括如下步驟：(1)增材成形，采用高能束熔化金屬材料按照預(yù)設(shè)路徑逐層熔化/凝固堆積；(2)減材加工，對已沉積成形的材料進(jìn)行減材加工，得到較高尺寸精度和表面質(zhì)量的檢測平面；(3)渦流檢測，在表面上進(jìn)行渦流無損檢測，對工件進(jìn)行預(yù)設(shè)深度的檢測，判斷材料表面或者內(nèi)部是否有缺陷產(chǎn)生并確定其位置；(4)檢測判斷及處理，對超標(biāo)的表面或亞表面缺陷通過減材加工進(jìn)行去除，然后調(diào)整增材工藝增材沉積直至完成整個金屬構(gòu)件；若無缺陷則直接循環(huán)重復(fù)完成在線檢測及高質(zhì)量工件成形。本發(fā)明解決了純增材制造零件無法在線檢測及修復(fù)的問題，具有降低產(chǎn)品缺陷率、節(jié)約時間等優(yōu)點(diǎn)。

基于陣列超聲信號幅值和相位特征加權(quán)的缺陷定性檢測方法 770     

 0

一種基于陣列超聲信號幅值和相位特征加權(quán)的缺陷定性檢測方法，其屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用相控陣超聲檢測儀、相控陣超聲探頭和楔塊構(gòu)成的檢測系統(tǒng)，采集包括直接、半跨和全跨模式在內(nèi)的21種模式波的全矩陣數(shù)據(jù)；針對待檢測區(qū)域的每個重建點(diǎn)，同時考慮陣列超聲信號中各模式波的幅值和相位特征，分別對21種模式波實(shí)施延時疊加處理并篩選最強(qiáng)能量；在此基礎(chǔ)上，提取相位信息進(jìn)行加權(quán)成像，給出待測缺陷輪廓特征，從而實(shí)現(xiàn)彈性各向異性與各向同性材料中缺陷的定性辨識。該方法可對未知的面積型缺陷和體積型缺陷進(jìn)行輪廓重建，缺陷判讀直觀，且定性和定量檢測結(jié)果準(zhǔn)確，具有較廣闊工程應(yīng)用前景。

噴流液浸超聲檢測方法和噴液器 1273     

 0

本發(fā)明一種噴流液浸超聲檢測方法和噴液器屬于超聲波無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種噴流液浸超聲檢測方法和噴液器。檢測方法中采用對稱徑向注流方式對耦合劑進(jìn)行流動控制，保證注入流量及初始速度均勻性；在耦合劑流經(jīng)通道上設(shè)置了雙層多孔篩結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙層整流，以獲得穩(wěn)定層流狀態(tài)。噴液器由噴嘴、第一螺栓組件、第一密封圈、噴液器基體、第一注液嘴、探頭卡套、第二密封圈和第二注液嘴組成。噴嘴反圓弧內(nèi)廓，減小了因高壓流動液體撞擊內(nèi)壁形成湍流的可能性，降低了超聲傳播通道上的湍流強(qiáng)度水平。噴液器中組件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單。本發(fā)明用于聚焦型超聲探頭噴流液浸超聲檢測，實(shí)現(xiàn)零件在機(jī)、自動化檢測，具有操作簡單、結(jié)構(gòu)可靠、效率高。

危險物品檢測儀 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種危險物品檢測儀，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種危險物品檢測儀，其特征在于，所述危險物品檢測儀包括包括控制器(1)、X射線照射源(2)、X射線檢測器(3)、準(zhǔn)直儀(4)、圖像處理部件(5)、重構(gòu)部件(6)、準(zhǔn)直儀葉片(7)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：具有結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、可靠性高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

無人機(jī)海上風(fēng)電葉片檢測裝置及其控制方法 1130     

 0

本發(fā)明無人機(jī)海上風(fēng)電葉片檢測裝置及其控制方法，涉及無人機(jī)檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用無人機(jī)檢測海上風(fēng)電葉片的裝置及其控制方法。本發(fā)明無人機(jī)結(jié)構(gòu)包括：無人機(jī)、飛行機(jī)構(gòu)、探測機(jī)構(gòu)、高清攝像機(jī)、行走機(jī)構(gòu)和探測機(jī)構(gòu)機(jī)械臂；飛行機(jī)構(gòu)、高清攝像機(jī)裝于無人機(jī)的下部；探測機(jī)構(gòu)通過探測機(jī)構(gòu)機(jī)械臂裝于無人機(jī)的下部；控制系統(tǒng)包括：中央控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、運(yùn)動系統(tǒng)和定位系統(tǒng)；母船控制系統(tǒng)控制中央控制系統(tǒng)，進(jìn)而控制運(yùn)動系統(tǒng)完成對飛行機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、探測機(jī)構(gòu)機(jī)械臂的實(shí)時控制。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無人機(jī)只對葉片表面拍照檢測，難以發(fā)現(xiàn)葉片表面的細(xì)微裂紋和內(nèi)部缺陷，只能通過人工裝機(jī)前對葉片進(jìn)行無損檢測的問題。

復(fù)合板結(jié)構(gòu)的健康檢測系統(tǒng)及其工作方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合板結(jié)構(gòu)的健康檢測系統(tǒng)及其工作方法，所述的系統(tǒng)包括任意波形函數(shù)發(fā)生器、功率放大器、超聲換能器、信號調(diào)理電路、數(shù)據(jù)采集卡和計算機(jī)。本發(fā)明提出的復(fù)合板結(jié)構(gòu)健康檢測新方法，即超聲導(dǎo)波集成機(jī)磁阻抗復(fù)合檢測方法，首先使用超聲導(dǎo)波法測量得到損傷的位置，然后使用機(jī)磁阻抗法測量得到損傷的類別、程度。再將復(fù)合板在有損和無損兩種狀態(tài)下的超聲導(dǎo)波信號和機(jī)磁阻抗信號進(jìn)行相關(guān)運(yùn)算，并將得到的相關(guān)系數(shù)進(jìn)行融合，得出一個新的損傷判別指標(biāo)，以該損傷判別指標(biāo)來定性識別缺陷。該復(fù)合檢測方法可以有效測得損傷的位置、類型以及程度，彌補(bǔ)了兩種方法單獨(dú)測量時不能獲得損傷全部信息的不足。

內(nèi)部含有閉合型人工缺陷的渦流檢測試塊及其加工方法和使用方法 1005     

 0

本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體而言為渦流檢測用對比試塊，尤其涉及內(nèi)部含有閉合型人工缺陷的試塊及其加工方法和使用方法。本發(fā)明所述試塊內(nèi)部的人工缺陷為閉合型人工缺陷，不與任一表面相通，人工缺陷頂面與側(cè)壁均為加工面。渦流檢測試塊的加工方法為選區(qū)激光熔化成形?微銑復(fù)合加工。渦流檢測試塊的使用方法為通過試塊建立阻抗信號峰值頻率曲線和阻抗信號幅值曲線來對實(shí)際缺陷進(jìn)行判斷。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中敞開式人工缺陷渦流檢測試塊與含內(nèi)部缺陷的實(shí)際檢測對象相差較大，無法準(zhǔn)確評定實(shí)際內(nèi)部缺陷的位置、尺寸及形狀，進(jìn)而影響后續(xù)工藝參數(shù)調(diào)整、缺陷去除或維修的問題。

基于二階模式波的薄板結(jié)構(gòu)超聲TOFD檢測盲區(qū)抑制方法 951     

 0

本發(fā)明提供了一種基于二階模式波的薄板結(jié)構(gòu)超聲TOFD檢測盲區(qū)抑制方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用由超聲探傷儀、TOFD探頭、有機(jī)玻璃傾斜楔塊和掃查裝置組成的TOFD檢測檢測系統(tǒng)，沿待測薄板工件表面實(shí)施B掃查與信號采集，獲得不同掃查位置處的A掃描信號集合。利用費(fèi)馬定理、斯涅爾定律與波型轉(zhuǎn)換原理求解不同掃查位置處的二階模式波最短傳播聲時與界面出射點(diǎn)位置，進(jìn)而結(jié)合模擬退火算法確定晶片接收點(diǎn)與盲區(qū)內(nèi)缺陷端點(diǎn)深度。與現(xiàn)有的可替代TOFD技術(shù)相比，該方法能夠有效抑制薄板結(jié)構(gòu)檢測盲區(qū)并實(shí)現(xiàn)近表面缺陷深度定量，具有較高的工程應(yīng)用價值。

用于增強(qiáng)超聲檢測圖像橫向分辨率的方法 716     

 0

一種用于增強(qiáng)超聲檢測圖像橫向分辨率的方法，屬于超聲無損檢測領(lǐng)域。該方法采用一套包括超聲探傷儀、檢測探頭、掃查裝置的超聲檢測系統(tǒng)對缺陷進(jìn)行檢測，獲得圖像，并導(dǎo)出構(gòu)成圖像的A掃描信號。首先對檢測圖像中所得到的A掃描信號進(jìn)行圖像重建。然后，利用歐拉公式提取A掃描信號的相位信息，基于時間延時和相位疊加得到相位分布矩陣。利用相位分布矩陣對重建圖像進(jìn)行加權(quán)處理后，增強(qiáng)了檢測圖像中缺陷的橫向分辨率。本發(fā)明提出的增強(qiáng)超聲檢測圖像橫向分辨率的方法可嵌入到探傷儀中，實(shí)現(xiàn)超聲檢測系統(tǒng)的自動實(shí)時成像，具有較好的推廣及應(yīng)用價值。

砂輪直徑和輪廓在機(jī)檢測裝置及方法 685     

 0

本發(fā)明公開了一種砂輪直徑和輪廓在機(jī)檢測裝置及方法，所述砂輪直徑和輪廓在機(jī)檢測裝置，包括砂輪直徑檢測裝置；所述砂輪直徑檢測裝置包括位于傳感器支座上且相對設(shè)置第一激光位移傳感器和第二激光位移傳感器，所述第一激光位移傳感器和所述第二激光位移傳感器的激光光束重合且激光光束垂直于機(jī)床X軸和Z軸所在平面；所述機(jī)床為數(shù)控坐標(biāo)磨床。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用激光位移傳感器的精密檢測能力和計算機(jī)的計算處理能力高效準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)數(shù)控坐標(biāo)磨床自轉(zhuǎn)且公轉(zhuǎn)砂輪的直徑和輪廓的在機(jī)檢測，有效提高了測量準(zhǔn)確度和測量效率；本發(fā)明為非接觸式檢測自轉(zhuǎn)且公轉(zhuǎn)的砂輪直徑，檢測過程對砂輪和儀器無損耗，安全可靠，且降低測試成本。

多參量集成鐵磁金屬材料微裂紋檢測方法 731     

 0

本發(fā)明一種多參量集成鐵磁金屬材料微裂紋檢測方法屬于無損檢測領(lǐng)域，涉及到對于微裂紋的定量檢測，尤其針對于多種參量集成定量檢測的一種檢測方法,應(yīng)用于鐵磁材料微裂紋檢測領(lǐng)域。檢測方法采用金屬磁記憶、位移、超聲波和渦流傳感器相結(jié)合的復(fù)合檢測方法，由中央處理器控制步進(jìn)電機(jī)帶動傳感器固定裝置夾持傳感器組對試件進(jìn)行裂紋檢測；移動位移通過位移傳感器由觸摸屏實(shí)時顯示。檢測方法的具體步驟是先組裝檢測系統(tǒng)，進(jìn)行檢測系統(tǒng)初始化設(shè)置，最后實(shí)施檢測。該測量方法通過三種傳感器多參量集成克服單一檢測方式裂紋量化表征難度大的問題；克服了傳統(tǒng)手動方式穩(wěn)定性差，方法簡單可靠，檢測準(zhǔn)確性高，更好地滿足了對微裂紋定量檢測的需求。

核電站主管道焊縫自動化相控陣超聲檢測方法 987     

 0

一種核電站主管道焊縫自動化相控陣超聲檢測方法，屬于無損檢測領(lǐng)域。根據(jù)主管道焊縫材質(zhì)選擇面陣探頭和楔塊，并保證表面狀態(tài)滿足檢測需求；在主管道焊縫表面做出檢測所需要的清晰標(biāo)識；將探頭楔塊與固體柔性耦合介質(zhì)組裝成耦合工裝；利用探頭支架將耦合工裝固定于掃查裝置上；分別設(shè)置相控陣超聲檢測儀和自動掃查控制器的相關(guān)參數(shù)，并對主管道焊縫進(jìn)行檢測；根據(jù)檢測結(jié)果的B掃查圖像對缺陷進(jìn)行定量。該方法能夠有效避免現(xiàn)有的手動超聲檢測中人為因素及耦合不一致對缺陷檢測的影響，提高缺陷檢出率及缺陷定量精度，且能夠?qū)χ荛L超過2米的主管道焊縫進(jìn)行連續(xù)自動掃查，檢測效率顯著提高，具有重要的工程應(yīng)用價值。

參數(shù)可調(diào)式爐管蠕變損傷超聲檢測探頭架 915     

 0

一種參數(shù)可調(diào)式爐管蠕變損傷超聲檢測探頭架，屬于超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。由形狀、尺寸相同的上、下圓弧鋼梁及管柱剛性連接構(gòu)成探頭架架體，管柱上、下端與檢測驅(qū)動裝置連接，圓弧鋼梁上對稱分布有四段上下對應(yīng)的同心圓弧槽型滑道，四個包角調(diào)節(jié)滑塊通過圓弧槽型滑道與圓弧鋼梁配合，四個安裝限位行走輪的傾角調(diào)節(jié)塊其寬度與包角調(diào)節(jié)滑塊相同，其徑向中心對稱線在與包角調(diào)節(jié)滑道的交點(diǎn)處共軸，兩個有可調(diào)滑板的固定超聲探頭的模塊位于上、下鋼梁之間，用以調(diào)節(jié)彈性密封層的柱面曲率。本發(fā)明可以適應(yīng)不同尺寸的爐管，大幅度提高檢測效率，并可根據(jù)爐管實(shí)際使用工況，調(diào)整聲束透過路徑，避免盲區(qū)，提高對爐管無損評價的準(zhǔn)確度。

檢測海參在微波真空干燥過程中水分變化的方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種檢測海參在微波真空干燥過程中水分變化的方法，利用微波真空干燥對海參進(jìn)行干燥，通過低場核磁技術(shù)(LF?NMR)和磁共振成像技術(shù)(MRI)監(jiān)測海參在干燥過程中的水分變化情況；并通過偏最小二乘回歸方法，建立海參在干制過程中水分含量PLSR預(yù)測模型，通過分析表明LF?NMR可以用于監(jiān)測海參在干燥過程中品質(zhì)的變化。利用MRI技術(shù)可以準(zhǔn)確的監(jiān)測海參在MVD過程中內(nèi)部的水分變化。本發(fā)明方法節(jié)能高效、使用安全、易于控制；結(jié)合LF?NMR和MRI技術(shù)，對海參無損傷、快速，海參無需前處理，可以實(shí)現(xiàn)對海參干制過程中水分的變化情況進(jìn)行快速無損檢測。

采用AB軸結(jié)構(gòu)的檢測裝置 693     

 0

本實(shí)用新型公開了一種采用AB軸結(jié)構(gòu)的檢測裝置，包括換能器組件、A軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)、B軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)；換能器組件包括探頭為超聲相控陣液浸式探頭，以及上探頭座、下探頭座；A軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括A軸電機(jī)、A軸電機(jī)座、A軸芯軸、探頭座連接軸、第一傘齒輪及第二傘齒輪；B軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括B軸電機(jī)、齒輪箱及B軸連桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，體積小巧靈活，并采用超聲波無損檢測技術(shù)，利用A、B軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動探頭，分別沿水平軸向做±90°擺動和沿豎直軸向做±360°旋轉(zhuǎn)，配合超聲波檢測設(shè)備能夠方便、高效地對體積小、形狀復(fù)雜的精密物件進(jìn)行無損檢測。

基于微波技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的檢測方法 813     

 0

本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于微波技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的檢測方法。微波發(fā)射裝置、微波檢測裝置、數(shù)據(jù)采集卡和上位機(jī)。本發(fā)明利用鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕引起表面顏色變化的特性，采用微波發(fā)射器對鋼結(jié)構(gòu)表面發(fā)射微波，采用微波探測器檢測鋼結(jié)構(gòu)表面反射波的波長，由于鋼結(jié)構(gòu)表面腐蝕區(qū)域與未腐蝕區(qū)域顏色不同，且不同顏色的區(qū)域會反射不同波長的微波，通過檢測反射波波長來實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的無損檢測。本發(fā)明可以在不接觸鋼結(jié)構(gòu)表面的情況下，鋼結(jié)構(gòu)腐蝕情況進(jìn)行快速和廣泛的檢測和評估，準(zhǔn)確性好，采樣率高不容易漏檢，且對檢測人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)要求較低。

涂層脫粘超聲相位譜C掃描成像檢測方法 1031     

 0

一種涂層脫粘超聲相位譜C掃描成像檢測方法，屬于超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該檢測方法采用一套包括水槽、超聲波水浸探頭、三維步進(jìn)裝置、超聲波探傷儀以及計算機(jī)構(gòu)成的超聲C掃描系統(tǒng)。該系統(tǒng)的超聲波垂直入射至涂層試樣并進(jìn)行超聲C掃描，采集水/涂層和涂層/基體界面的混疊信號Pr(t)，對Pr(t)進(jìn)行快速傅里葉變換獲得展開相位Ψ0(f)，將有效頻帶內(nèi)的Ψ0(f)進(jìn)行線性擬合獲得相位譜Ψp(f)，識別Ψp(f)極大值平均值與極小值平均值構(gòu)成的幅值avg_A及諧振頻率間隔df＝fm?fm?1，采用灰度值代表歸一化的avg_A×df，并繪制到對應(yīng)的C掃描采樣矩陣中，可以實(shí)現(xiàn)涂層界面脫粘狀態(tài)的超聲相位譜C掃描成像。該檢測方法克服了超聲高頻衰減大，低頻信號混疊等無法檢測薄涂層脫粘的問題。

用相控陣超聲檢測核電站主回路管道焊縫質(zhì)量的方法 858     

 0

一種采用相控陣超聲檢測核電站主管道焊縫質(zhì)量的方法，屬于超聲無損檢測與評價技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用一套包括Dynaray?Lite超聲相控陣檢測儀、集成UltraVision3.2R9相控陣操作系統(tǒng)的計算機(jī)、掃查器和校準(zhǔn)試塊構(gòu)成的相控陣超聲測試系統(tǒng)。針對厚度66～99mm的主管道，選擇合適的面陣探頭并搭配聚焦律參數(shù)、超聲參數(shù)和機(jī)械參數(shù)對其焊縫及周圍區(qū)域進(jìn)行分層檢測。檢測主管道的現(xiàn)有手段中分層滲透只能檢測焊縫表面開口缺陷；射線檢測無法對缺陷深度進(jìn)行定量且對裂紋、未熔合等面積型缺陷并不敏感；常規(guī)超聲檢測技術(shù)檢測效率低，成本高，成像能力不強(qiáng)等缺點(diǎn)。該方法克服了以上缺點(diǎn)，在現(xiàn)場檢測中定量精度好、效率高，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。