顆粒彌散增強(qiáng)合金粉末的制備方法及應(yīng)用 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒彌散增強(qiáng)合金粉末的制備方法，包括：將彌散增強(qiáng)用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成復(fù)合粉末；將復(fù)合粉末混合均勻，形成合金粉末包圍陶瓷粉末的狀態(tài)；將混合后的粉末作為原材料，采用粉末冶金壓制的工藝方法模壓成棒材；壓制成形的棒材形坯脫模后，進(jìn)行棒材高溫真空燒結(jié)強(qiáng)化；將棒材作為旋轉(zhuǎn)電極法制備粉末的原材料，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)制粉，形成顆粒彌散增強(qiáng)合金粉末。本發(fā)明還公開(kāi)了上述制備方法制備的顆粒彌散增強(qiáng)合金粉末在激光增材制造中的應(yīng)用。通過(guò)本發(fā)明的上述制備方法制備的粉末既能保持合金粉末SLM成形鋪粉過(guò)程的順利進(jìn)行，也能達(dá)到顆粒彌散增強(qiáng)零件的目的。

冷軋圓盤(pán)剪精密定位方法 1027     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)精密檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋圓盤(pán)剪精密定位方法。本發(fā)明提供的一種冷軋圓盤(pán)剪精密定位方法，由于建立了全局基準(zhǔn)坐標(biāo)系，在該全局基準(zhǔn)坐標(biāo)系中的任一點(diǎn)位坐標(biāo)的x值表示相對(duì)冷軋產(chǎn)線零位的延軋制方向的跨度值，y值表示相對(duì)冷軋產(chǎn)線的軋制中心線的偏移量，z值表示與冷軋產(chǎn)線零位的標(biāo)高差，先在全局基準(zhǔn)坐標(biāo)系中分別建立每個(gè)待檢測(cè)單體設(shè)備的局部基準(zhǔn)位，即設(shè)計(jì)位置，再將圓盤(pán)剪的待檢測(cè)部位上檢測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)帶入全局基準(zhǔn)坐標(biāo)系，便可得出圓盤(pán)剪的待檢測(cè)部位在冷軋產(chǎn)線中的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置之間的偏差值，從而根據(jù)偏差值對(duì)圓盤(pán)剪的待檢測(cè)部位進(jìn)行位置調(diào)整。

渣鐵溝在線智能管控方法、裝置、系統(tǒng)及介質(zhì) 1031     

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本申請(qǐng)涉及冶金技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種渣鐵溝在線智能管控方法、裝置、系統(tǒng)及介質(zhì)。方法包括：獲取設(shè)置在出鐵溝內(nèi)的各個(gè)熱電偶的節(jié)點(diǎn)位置信息；根據(jù)節(jié)點(diǎn)位置信息與獲取到的鐵溝基礎(chǔ)模型，建立鐵溝結(jié)構(gòu)模型；其中，鐵溝基礎(chǔ)模型為表征鐵溝整體結(jié)構(gòu)分布的模型；獲取每個(gè)熱電偶各自對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)溫度信息；根據(jù)鐵溝結(jié)構(gòu)模型與所有的節(jié)點(diǎn)溫度信息，確定出鐵溝對(duì)應(yīng)的侵蝕模型并反饋至顯示設(shè)備中進(jìn)行顯示；根據(jù)侵蝕模型，在出鐵溝存在異常時(shí)生成預(yù)警信號(hào)反饋至顯示設(shè)備中。本申請(qǐng)具有預(yù)防鐵溝被侵蝕而導(dǎo)致鐵溝被燒穿的事故發(fā)生的效果。

大型地腳螺栓組精確定位裝置及方法 1097     

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本發(fā)明涉及冶金建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型地腳螺栓組精確定位裝置及方法。包括地腳螺栓，還包括托圈環(huán)板和設(shè)有多個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔的定位環(huán)板，托圈環(huán)板與地面之間設(shè)置有第一支腿，定位環(huán)板位于托圈環(huán)板上方，且定位環(huán)板與托圈環(huán)板之間設(shè)置有第二支腿，地腳螺栓穿過(guò)定位環(huán)板的地腳螺栓預(yù)留孔且地腳螺栓底座固定在托圈環(huán)板上；本發(fā)明可以有效的解決熔融爐、高爐、熱風(fēng)爐等有大規(guī)格地腳螺栓的安裝固定和精度控制問(wèn)題，制作成本較低廉，可操作性強(qiáng)，能很好的控制安裝精度，為后續(xù)的安裝工作順利進(jìn)行提供了有利的保證。

基于鋼水成分的異鋼種異斷面混澆坯精準(zhǔn)切割的控制方法 1018     

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本發(fā)明涉及基于鋼水成分的異鋼種異斷面混澆坯精準(zhǔn)切割的控制方法，屬于冶金控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：通過(guò)對(duì)實(shí)際產(chǎn)出混澆坯不同位置進(jìn)行成分分析，計(jì)算主要成分在混澆時(shí)的變化曲線；對(duì)混澆坯成分曲線進(jìn)行無(wú)量綱化處理，進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合，得出臨界混澆重量區(qū)間；應(yīng)用在線調(diào)寬技術(shù)，計(jì)算混澆過(guò)程鑄坯寬度對(duì)長(zhǎng)度的變化曲線，并推導(dǎo)混澆重量隨長(zhǎng)度的計(jì)算公式；根據(jù)臨界混澆重量區(qū)間和混澆過(guò)程混澆重量隨長(zhǎng)度的計(jì)算公式，得出臨界混澆坯長(zhǎng)度區(qū)間。本發(fā)明的有益效果是：可實(shí)時(shí)根據(jù)連澆前后兩爐鋼水成分、成分判定范圍和鑄坯斷面，計(jì)算混澆坯長(zhǎng)度，并對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)切割，減少了混澆坯產(chǎn)出比例。

激光熔覆復(fù)合去毛刺輥及其制備方法 1164     

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本發(fā)明屬于冶金冷軋領(lǐng)域，具體涉及一種激光熔覆復(fù)合去毛刺輥及其制備方法；所述復(fù)合去毛刺輥包括基體和激光熔覆層，所述激光熔覆層包括以下質(zhì)量百分比的成分：C：1.5％～2.2％，Si：0.5％～1.0％，Cr：4.5％～5％，V：5％～6％，Nb：0.3％～0.5％，余量為Fe；將所述基體材料阻焊成去毛刺輥基體，再依次進(jìn)行粗加工、預(yù)熱，向預(yù)熱后的去毛刺基體表面涂覆熔覆合金粉末，通過(guò)激光熔覆形成激光熔覆層，冷卻、車削加工后即得激光熔覆復(fù)合去毛刺輥。上述復(fù)合去毛刺輥的材料成分與簡(jiǎn)單的制備方法相結(jié)合得到的復(fù)合去毛刺輥表面硬度高、耐磨性強(qiáng)，延長(zhǎng)了去毛刺輥的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋼卷卸卷的方法及裝置 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼卷卸卷的方法及裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括：判斷纏繞于卷取機(jī)芯軸上的鋼卷是否滿足卸卷?xiàng)l件，其中，卷取機(jī)芯軸不能再收縮；若鋼卷滿足卸卷?xiàng)l件，執(zhí)行卸卷操作；若鋼卷不滿足卸卷?xiàng)l件，則沿與卷取機(jī)卷取時(shí)相反的方向旋轉(zhuǎn)卷取機(jī)芯軸，使卷取機(jī)芯軸與鋼卷的內(nèi)圈之間的間隙擴(kuò)大，直至鋼卷滿足卸卷?xiàng)l件。本發(fā)明采用反轉(zhuǎn)卷取機(jī)芯軸的方式，使得卷取機(jī)芯軸與鋼卷的內(nèi)圈之間的間隙擴(kuò)大，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中因卷取機(jī)芯軸故障，導(dǎo)致芯軸上的鋼卷無(wú)法正常卸出的技術(shù)問(wèn)題。

高爐合理煙煤比的評(píng)價(jià)方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種高爐合理煙煤比的評(píng)價(jià)方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：通過(guò)提供合理煙煤比的評(píng)價(jià)模型，根據(jù)燃料的熱值平衡和價(jià)格平衡兩個(gè)等式，在焦炭熱值、無(wú)煙煤熱值、煙煤熱值和焦炭?jī)r(jià)格、無(wú)煙煤價(jià)格、煙煤價(jià)格這六個(gè)參數(shù)之間建立一個(gè)平衡等式，推導(dǎo)計(jì)算出煙煤和無(wú)煙煤臨界平衡價(jià)差。本發(fā)明的有益效果是：科學(xué)合理地動(dòng)態(tài)判斷提高煙煤比有利，或是降低煙煤比有利，從而獲得最佳的噴吹效果。

一鍵式鋼包滑動(dòng)水口引流砂垂直加入裝置及方法 965     

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本發(fā)明涉及一種一鍵式鋼包滑動(dòng)水口引流砂垂直加入裝置及方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：天車將引流砂吊至受料斗上方，將引流砂加入罐體內(nèi)，向罐體內(nèi)注入壓縮空氣，引流砂在壓力的作用下自罐體通過(guò)連接管道、旋轉(zhuǎn)接頭、空心主軸和耐磨膠管進(jìn)入加砂管中；鋼包車通過(guò)激光測(cè)距儀精確定位控制,實(shí)現(xiàn)加砂管與鋼包滑動(dòng)水口的垂直對(duì)中，加砂管通過(guò)卷筒的升降裝置實(shí)現(xiàn)加砂管的垂直升降功能，插入鋼包滑動(dòng)水口加注引流砂，完成引流砂的加注功能。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，操作安全、加砂量準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)快速、安全、準(zhǔn)確的加引流砂操作。

大規(guī)格耐低溫高強(qiáng)角鋼及其生產(chǎn)方法 935     

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一種大規(guī)格耐低溫高強(qiáng)角鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述角鋼的化學(xué)成分及重量含量為C：0.03～0.05%，Mn：1.60～1.80%，Nb：0.050～0.070%，Ti：0.008～0.015%，Si：0.10～0.20%，Als：0.015～0.050%，S≤0.003%，P≤0.010%，B≤5ppm，N≤60ppm，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、連鑄、緩冷、加熱、軋制、冷卻、鋸切定尺、入庫(kù)工序。本發(fā)明300mm×300mm×35mm大規(guī)格角鋼?60℃沖擊韌性≥100J，適用于?40℃的低溫環(huán)境溫度。

轉(zhuǎn)爐煤氣智能調(diào)度系統(tǒng) 935     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣智能調(diào)度系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)煤氣調(diào)度設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：UPS系統(tǒng)（7）、打印機(jī)（6）、Python模型計(jì)算機(jī)（3）和PI實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)（2）分別與MYSQL數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（1）連接，轉(zhuǎn)爐一級(jí)控制系統(tǒng)（4）與PI實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)（2）連接，煤氣智能調(diào)度系統(tǒng)畫(huà)面（5）與Python模型計(jì)算機(jī)（3）連接。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)建立煤氣動(dòng)態(tài)模型，實(shí)時(shí)計(jì)算達(dá)到平衡，保證煤氣柜安全柜容，熱電轉(zhuǎn)爐煤氣用量平穩(wěn)調(diào)整提供發(fā)電量，消除人工調(diào)整不及時(shí)造成熱電煤氣大起大落的現(xiàn)象發(fā)生。

可焊雙金屬耐磨件固液復(fù)合鑄造方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可焊雙金屬耐磨件固液復(fù)合鑄造方法，本方法適用于條狀低碳鋼板和高鉻鑄鐵雙金屬耐磨件復(fù)合，包括如下步驟：1）低碳鋼板上加工內(nèi)澆道錐臺(tái)孔，內(nèi)澆道面積大于橫澆道面積；低碳鋼板上表面為硼酸層，下表面為涂料層。2）將低碳鋼板放置在橫澆道上，上方采用保溫層形成高鉻鑄鐵型腔；在高鉻鑄鐵型腔底部、低碳鋼板的四周，設(shè)計(jì)有翼邊腔；高鉻鑄鐵型腔頂部，連接有扁通道和泡沫塊；該泡沫塊可形成高鉻鑄鐵單金屬鑄件。3）澆注。4）開(kāi)箱清理。本方法生產(chǎn)的可焊雙金屬耐磨件產(chǎn)生冶金結(jié)合，消除了外表面雙金屬交界面的縫隙，提高了雙金屬耐磨件的使用壽命。

熱軋鋼坯成品冷床余熱回收方法及裝置 1095     

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本發(fā)明涉及一種熱軋鋼坯成品冷床余熱回收方法及裝置，屬于冶金企業(yè)余熱回收利用領(lǐng)域。技術(shù)方案：將循環(huán)氮?dú)饬鞣植荚诶浯采蠠彳堜撆鞒善返乃闹芸臻g；高溫的熱軋鋼坯成品將熱傳導(dǎo)給循環(huán)氮?dú)饬鳎ㄏ蛄魅肜浯才缘牟稓庹?；捕氣罩?nèi)氮?dú)鉄犸L(fēng)流經(jīng)過(guò)吸收式熱泵系統(tǒng)，進(jìn)行熱交換成為低溫氮?dú)饬鳎换厥盏臒崮苓M(jìn)行再利用，換熱后的低溫氮?dú)饬髟俅芜M(jìn)入冷床上熱軋鋼坯成品的四周空間，進(jìn)行循環(huán)換熱。本發(fā)明利用循環(huán)氮?dú)饬鳎?jīng)過(guò)吸收式熱泵系統(tǒng)進(jìn)行熱交換回收熱能，可以將40%?60%的低品質(zhì)熱提升至高品質(zhì)熱源。既可以產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽，也可用來(lái)發(fā)電。熱軋鋼坯成品在氮?dú)饫鋮s環(huán)境中，不與氧氣直接接觸，減少表面氧化，穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)，完成預(yù)定的溫降要求。

爐渣熔化性能評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明提供一種爐渣熔化性能評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；方法包括：獲取爐渣初始溫度下的圖像；對(duì)初始溫度下的圖像進(jìn)行二值化處理，得到初始溫度下?tīng)t渣的初始面積；獲取爐渣升溫熔化過(guò)程中任意時(shí)刻的圖像；對(duì)爐渣升溫熔化過(guò)程中任意時(shí)刻的圖像進(jìn)行二值化處理，得到爐渣升溫熔化過(guò)程中的實(shí)時(shí)面積；根據(jù)實(shí)時(shí)面積與初始面積得到面積變化率；根據(jù)面積變化率評(píng)價(jià)爐渣熔化性能。本發(fā)明將連續(xù)攝取爐渣在升溫熔化過(guò)程中的圖像，用爐渣的整個(gè)面積變化代替高度的變化評(píng)價(jià)爐渣的熔化性能，能全面的評(píng)價(jià)爐渣熔化的過(guò)程，提高了爐渣熔化性能評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性。

獨(dú)立的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及其回轉(zhuǎn)方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種獨(dú)立的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及其回轉(zhuǎn)方法，屬于冶金行業(yè)連續(xù)鑄鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：液壓馬達(dá)（1）的階梯軸（9）上從下至上依次設(shè)有液壓缸（13）、主動(dòng)半離合器（4）、從動(dòng)半離合器（5）和小齒輪（6），主動(dòng)半離合器（4）的下端設(shè)有主動(dòng)半離合器軸承（10），主動(dòng)半離合器（4）的上端和從動(dòng)半離合器（5）的下端分別設(shè)有相嚙合的齒，小齒輪（6）和從動(dòng)半離合器（5）通過(guò)小齒輪上軸承（7）和小齒輪下軸承（8）與階梯軸（9）固定在一起，小齒輪（6）的外齒與鋼包回轉(zhuǎn)支承（16）的外齒嚙合在一起。本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，能夠?qū)摪剞D(zhuǎn)臺(tái)順利旋轉(zhuǎn)至指定位置，提高鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)的可靠性。

基于離線神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的重卷延伸率自適應(yīng)優(yōu)化方法 851     

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本發(fā)明涉及一種基于離線神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的重卷延伸率自適應(yīng)優(yōu)化方法，屬于冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采用離線神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制方式，選取對(duì)重卷機(jī)組的拉矯機(jī)延伸率有影響的鋼種分組號(hào)、鋼卷的厚度、鋼卷寬度、鋼卷內(nèi)徑、鋼卷密度和帶鋼速度作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入層節(jié)點(diǎn)，選取重卷機(jī)組的拉矯機(jī)延伸率作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸出層節(jié)點(diǎn)，對(duì)重卷機(jī)組的拉矯機(jī)延伸率計(jì)算模型進(jìn)行離線優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋重卷產(chǎn)線鋼卷拉矯機(jī)延伸率的離線自適應(yīng)控制。本發(fā)明保證冷軋重卷產(chǎn)線鋼卷拉矯機(jī)延伸率設(shè)定值計(jì)算的精確度，從而保證冷軋重卷產(chǎn)線成品鋼卷質(zhì)量。

快速凝固的插芯取鋼樣裝置及取樣方法 863     

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本發(fā)明涉及一種快速凝固的插芯取鋼樣裝置及取樣方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含取樣管（3）、密封塞（5）、冷卻介質(zhì)出口（6）、冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7）、閥門（8）、內(nèi)環(huán)縫（9）和外環(huán)縫（10），取樣管（3）為管壁具有一定厚度的圓管，取樣管（3）的管壁上設(shè)有相互連通的內(nèi)環(huán)縫（9）和外環(huán)縫（10），內(nèi)環(huán)縫（9）設(shè)有冷卻介質(zhì)出口（6），外環(huán)縫（10）設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7），冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7）設(shè)有閥門（8）；密封塞（5）密封在取樣管（3）的一端。本發(fā)明的有益效果是：將取樣管快速插入到渣層界面區(qū)域以下不同深度，取樣管內(nèi)的鋼液凝固后再將取樣管提升上來(lái)，然后對(duì)鋼樣進(jìn)行化學(xué)分析，指導(dǎo)高潔凈鋼液的冶煉。

復(fù)合油管的制造方法及合縫裝置 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合油管的制造方法及合縫裝置，其包括由機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)控制的脈沖電流施加裝置；在合縫過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)跟蹤判斷管坯變形抗力最大的地方，從而調(diào)整脈沖電流施加電極的位置，實(shí)現(xiàn)在管坯變形抗力最大的地方通入脈沖電流，實(shí)現(xiàn)智能化控制，降低了其變形抗力，減少了應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂紋，減小了合縫裝置施力機(jī)構(gòu)的擠壓力，更好地保證合縫效果；本發(fā)明的復(fù)合油管采用冶金復(fù)合鋼板、成型、焊接的制造方法，結(jié)合強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)高溫、高壓、高腐蝕的惡劣環(huán)境，降低含酸性氣油氣田的開(kāi)采成本。

高線精軋機(jī)輥箱裝配方法 842     

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本發(fā)明涉及一種高線精軋機(jī)輥箱裝配方法，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)安裝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：首先將工作側(cè)偏心套（9）和傳動(dòng)側(cè)偏心套（9?2）加熱后保溫，同時(shí)將油膜軸承放入干冰箱或液氮中冷卻，將冷卻后的油膜軸承分別壓入到工作側(cè)偏心套（9）和傳動(dòng)側(cè)偏心套（9?2）中，然后安裝工作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的偏心套以及安裝偏心套組件，并確保軋輥軸的軸向與徑向間隙以及調(diào)節(jié)絲杠（8）的軸向間隙滿足規(guī)定的范圍，再將面板安裝到箱體上，之后安裝眼鏡板，并通過(guò)眼鏡板的支撐板安裝孔調(diào)整支撐板的高度，使支撐板的高度滿足符合規(guī)定的要求，最后安裝雙唇密封與內(nèi)外滑環(huán)。本發(fā)明的有益效果是：能夠確保輥箱的裝配精度，提高輥箱在線使用的穩(wěn)定性。

可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)晶器流場(chǎng)流態(tài)在線預(yù)報(bào)的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)晶器流場(chǎng)流態(tài)在線預(yù)報(bào)的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼的連鑄過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將根據(jù)結(jié)晶器和水口斷面尺寸制作三排鋼釘板，在不同澆鑄參數(shù)條件下，將鋼釘板穿過(guò)放置結(jié)晶器水口和窄面附近的不銹鋼支架從水口兩側(cè)同時(shí)垂直插入結(jié)晶器液面，數(shù)秒后同時(shí)垂直提出，分別測(cè)量每個(gè)鋼釘所粘金屬塊直徑、金屬塊最高點(diǎn)和最低點(diǎn)至鋼釘末端的距離以及計(jì)算金屬塊在鋼釘兩側(cè)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的高度差值。本發(fā)明的有益效果是：不僅可以直觀地說(shuō)明當(dāng)前連鑄參數(shù)條件的優(yōu)劣，還可以基于流態(tài)測(cè)量結(jié)果繪制結(jié)晶器流場(chǎng)流態(tài)轉(zhuǎn)變圖，實(shí)時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏對(duì)澆鑄參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使結(jié)晶器內(nèi)鋼液處于穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，提高鑄坯質(zhì)量。

農(nóng)機(jī)用耐磨鋼鑄坯的加熱方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)機(jī)用耐磨鋼鑄坯的加熱方法，屬于冶金行業(yè)中厚板板坯加熱技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含以下步驟：①將短尺坯放置在背鋼坯上，隨背鋼坯一起進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，所述短尺坯為長(zhǎng)度小于加熱爐要求的最小尺寸的板坯，背鋼坯為尺寸符合加熱爐要求的板坯；②短尺坯和背鋼坯出爐后，先利用天車將短尺坯吊放到出爐輥道上，進(jìn)行后道工序的除鱗、軋制，然后再利用天車將背鋼坯吊放到加熱爐入爐輥道上重復(fù)使用。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)度小于加熱爐要求的最小尺寸的短尺坯的加熱，從而滿足中厚板軋機(jī)生產(chǎn)要求。

鐵素體球墨鑄鐵型材及其制備方法 871     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵素體球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質(zhì)量百分比制備而成：碳：3.35％?3.45％，硅：3.2％?3.4％，錳：0.20％?0.30％，鉍：0.002％?0.01％，磷：0.02％?0.05％，硫0.006％?0.015％，其余為鐵。本發(fā)明提高了鐵素體球墨鑄鐵型材的強(qiáng)度和韌性，具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

跳躍式中間加焦布料的方法及裝置 682     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種跳躍式中間加焦布料的方法，包括：獲取中間加焦布料時(shí)中心焦角值與次中心焦角值；根據(jù)公式△α＝α_次中心?α_中心計(jì)算中心焦布料角度差；根據(jù)公式α₀＝(V_β/V_α)*k+b計(jì)算控制條件角度；比較△α與α₀的大小，如果△α>α₀且次中心焦角所布圈數(shù)完成時(shí)，關(guān)閉節(jié)流閥；當(dāng)布料溜槽傾動(dòng)達(dá)到中心焦角度時(shí)，開(kāi)啟節(jié)流閥，進(jìn)行中心焦布料直至完畢。本發(fā)明實(shí)施例提供的跳躍式中間加焦布料的方法，可減少次中心與中心角度之間這個(gè)無(wú)序散落布料不均勻環(huán)帶中的遺撒量，確保中心焦的加入量。

環(huán)冷機(jī)車輪脫落檢測(cè)裝置 754     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)冷機(jī)車輪脫落檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、壓桿、感應(yīng)開(kāi)關(guān)和感應(yīng)板。支撐架用于安裝在軌道的一側(cè)，支撐架的上部安裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)；壓桿的中部與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓桿靠近軌道的一端位于車輪的下方，壓桿上設(shè)有感應(yīng)板，感應(yīng)開(kāi)關(guān)通過(guò)感應(yīng)該感應(yīng)板的位置控制啟閉。本發(fā)明提供的一種環(huán)冷機(jī)車輪脫落檢測(cè)裝置，使用本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)環(huán)冷機(jī)車輪1脫落進(jìn)行有效判斷。減少發(fā)生故障時(shí)排查時(shí)間，能直接找到故障點(diǎn)，降低了排查故障及處理故障時(shí)間，達(dá)到了減少故障處理時(shí)間，避免因未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而出現(xiàn)環(huán)冷機(jī)卡停的情況，確保了燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)節(jié)奏。

測(cè)定高碳鉻鐵中磷含量的方法 835     

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本發(fā)明提供了一種測(cè)定高碳鉻鐵中磷含量的方法，屬于冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：取定量高碳鉻鐵試樣，加入硼酸+無(wú)水碳酸鈉組成的助熔劑熔融；熔塊用硝酸溶液溶解，定容后作為母液；取定量母液，向母液中分別加入硝酸鉍溶液、鉬酸銨?酒石酸鉀鈉混合溶液和抗壞血酸溶液，至顯色，再次定容；將定容后的溶液涂在分光光度計(jì)上，測(cè)量吸光度，根據(jù)吸光度與磷含量的關(guān)系，測(cè)得磷含量。本發(fā)明提供的測(cè)定高碳鉻鐵中磷含量的方法，硼酸+無(wú)水碳酸鈉組成的混合助熔劑替代現(xiàn)有技術(shù)中的過(guò)氧化鈉助熔劑，避免使用過(guò)氧化鈉助熔劑造成的粉塵刺激以及灼燒傷害，也避免了使用過(guò)氧化鈉助熔劑帶來(lái)的燃燒和爆炸隱患，保證了測(cè)定高碳鉻鐵中磷含量的安全性。

基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軋機(jī)模型控制方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軋機(jī)模型控制方法，屬于冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)層結(jié)構(gòu)；神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軋機(jī)模型輸出層和輸入層網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的確定；設(shè)定網(wǎng)絡(luò)初始權(quán)值和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)率，初始權(quán)值選擇較小的隨機(jī)數(shù),學(xué)習(xí)率選取0.01；神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軋機(jī)模型的在線自適應(yīng)控制和離線自適應(yīng)控制，得到軋制力輸出值，存入數(shù)據(jù)庫(kù)。本發(fā)明有益效果：采用在線和離線相互結(jié)合的方式對(duì)軋機(jī)產(chǎn)線的軋機(jī)軋制力進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)軋機(jī)軋制力的自動(dòng)控制，有效提高了鋼卷產(chǎn)品質(zhì)量。

90公斤級(jí)焊絲用熱軋盤(pán)條及其生產(chǎn)方法 1138     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種90公斤級(jí)焊絲用熱軋盤(pán)條及其生產(chǎn)方法。所述熱軋盤(pán)條的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，通過(guò)煉鋼、連鑄、加熱、軋制、吐絲和冷卻工序，制備得到所述90公斤級(jí)焊絲用熱軋盤(pán)條。本發(fā)明通過(guò)成分調(diào)整和工藝優(yōu)化，使得制備的熱軋盤(pán)條滿足90公斤級(jí)焊絲用盤(pán)條的要求，并且獲得了適合拉拔的鐵素體+珠光體組織，盤(pán)條的強(qiáng)度和韌塑性俱佳，從而在焊絲加工過(guò)程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金屬?gòu)?qiáng)度適中，低溫沖擊功較好，生產(chǎn)效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板的制備方法 973     

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本發(fā)明提供一種高錳鋼?陶瓷?碳鋼復(fù)合耐磨襯板的制備方法，首先將高錳鋼鑄造成含有上小下大錐形通孔的高錳鋼襯板，襯板經(jīng)水韌處理后，將通孔表面清理干凈，并將粘合劑涂抹到待粘貼表面；從襯板背面將與錐形通孔形狀和尺寸相同的錐形陶瓷塊鑲?cè)肟字?；將粘貼有橡膠的碳鋼板與高錳鋼?陶瓷復(fù)合板焊接到一起，從而得到高錳鋼?陶瓷?碳鋼復(fù)合耐磨襯板。該復(fù)合襯板不僅硬度很高，而且韌性較好，具有優(yōu)異的耐磨和抗沖擊性能。高錳鋼?陶瓷?碳鋼復(fù)合耐磨襯板制造工藝簡(jiǎn)單、成品率高、性能穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、建材和冶金等行業(yè)設(shè)備中。

易酸洗熱軋帶鋼的制備方法 928     

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本發(fā)明提供了一種易酸洗熱軋帶鋼的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的易酸洗熱軋帶鋼的制備方法包括以下步驟：將鑄坯依次進(jìn)行加熱、粗除鱗、粗軋、精除鱗、精軋和卷取處理，得到易酸洗熱軋帶鋼。本發(fā)明采用“高溫快燒”的加熱方法，結(jié)合合理的空氣與煤氣的比例，以及粗軋大的壓下量，使本發(fā)明提供的方法制備得到的帶鋼表面氧化鐵皮厚度較薄，有效解決了帶鋼表面氧化鐵皮過(guò)厚且不易酸洗的問(wèn)題。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明所述方法制得的熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮厚度≤7μm。