雙向交叉式射流冷卻裝置及其冷卻方法 792     

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本發(fā)明公開了一種雙向交叉式射流冷卻裝置及其冷卻方法，屬于軋鋼冶金工藝中的熱處理領(lǐng)域。本發(fā)明中雙向交叉式射流冷卻裝置，用于板材在軋制道次間或軋制結(jié)束后的冷卻，其包括兩排并列的射流管；每排射流管等間距排列多個射流管，一排射流管中相鄰兩個射流管間的空隙，正對另一排射流管中的一個射流管；所有的射流管的射流嘴都傾斜的向板材噴射冷卻水，且冷卻水在板材上的所有沖擊點匯聚為一條直線，且此直線在兩排射流管之間；兩排射流管橫跨板材寬度方向。本發(fā)明可實現(xiàn)板材寬度方向同一時間均勻冷卻；射流管可改變射流角度，水流形狀，增強被冷卻板材表面換熱能力，且安裝方便，穩(wěn)定性高；冷卻水管排布層數(shù)可調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)不同冷卻需求的冷卻。

在線檢測型鋼扭轉(zhuǎn)度的裝置及其檢測方法 905     

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本發(fā)明涉及一種在線檢測型鋼扭轉(zhuǎn)度的裝置及其檢測方法，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含檢測托輥（1）、調(diào)節(jié)螺栓（2）、水平儀（3）、液壓缸（4）、軸承座（7）、托板（8）和固定支架（9），托板（8）設(shè)在固定支架（9）上，托板（8）的兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓（2），托板（8）的上方設(shè)有檢測托輥（1）和水平儀（3），所述檢測托輥（1）的兩端通過軸承座（7）固定在托板（8）上，托板（8）的下方設(shè)有液壓缸（4）。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)在線準確的檢測型鋼的扭轉(zhuǎn)度，避免出現(xiàn)批量性缺陷。

底注式澆注鋼錠的凝固方法 959     

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本發(fā)明公開了一種底注式澆注鋼錠的凝固方法，屬于鋼錠制造與冶金工程領(lǐng)域，底注式澆注鋼錠的凝固方法，包括采用通風機向鋼錠吹風加速其冷卻的過程，其特征在于：通過改變通風機與鋼錠外壁的距離和改變通風機轉(zhuǎn)速而調(diào)節(jié)鋼錠的冷卻速度，根據(jù)公式T=λ*D2*L/V/60使鋼錠的凝固時間達到最短；式中：T表示鋼錠的凝固時間，單位h；D表示鋼錠的平均直徑，單位cm；L表示通風機距鋼錠外壁的距離，單位cm；V表示通風機轉(zhuǎn)速，單位r/min；其中λ的取值范圍在0.1～0.7之間；本發(fā)明通過調(diào)整對鋼錠吹風冷卻的距離以及通風機的轉(zhuǎn)速控制鋼錠的凝固速度，使鋼錠加快凝固，有效解決鋼錠中元素偏析問題，提高鋼錠凝固質(zhì)量。

成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)中貼標機器人的優(yōu)選方法 888     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)中貼標機器人的優(yōu)選方法，屬于冶金行業(yè)自動貼標技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：建立層次結(jié)構(gòu)模型；建立特征矩陣；確定各評價指標的權(quán)重；得出權(quán)重規(guī)范化矩陣；通過各評價對象與理想解的貼近度對評價對象進行排序，并通過排序結(jié)果進行貼標機器人的優(yōu)選決策。本發(fā)明通過AHP計算出各評價指標的權(quán)重，通過TOPSIS計算出各評價對象與理想解的貼近度，進而實現(xiàn)對貼標機器人的排序，并以此完成對貼標機器人的優(yōu)選。該方法有效地優(yōu)選出成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)的貼標機器人，優(yōu)化了成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)的硬件搭配，提高了成捆圓鋼端面自動貼標系統(tǒng)的實用性。

活塞桿用盤條及其生產(chǎn)方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種活塞桿用盤條及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術(shù)領(lǐng)域，所述活塞桿用盤條的化學(xué)成分和質(zhì)量百分比如下：C：0.43?0.47%，Si：0.20?0.30%，Mn：0.65?0.85%，P≤0.030%，S≤0.035%，Cr：0.15?0.25%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序，所述盤條軋制工序中，進精軋機溫度：900±15℃，進吐絲/卷曲機溫度：850±10℃。本發(fā)明對化學(xué)成分和軋制工藝進行優(yōu)化設(shè)計，得到穩(wěn)定良好的力學(xué)性能和淬透性。

Al-ZrO2-N2反應(yīng)燒結(jié)制備ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相陶瓷材料的方法 1122     

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本發(fā)明涉及Al-ZrO2-N2反應(yīng)燒結(jié)制備ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相陶瓷材料的方法，屬于高溫陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)相材料所用原料及配合料質(zhì)量百分比為：金屬鋁細粉5-30％、單斜氧化鋯細粉70-95％、促燒結(jié)劑(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)、細粉1-1.5％(外加)。將上述原料干混后加入無水乙醇濕混；漿料脫除乙醇后再加入松香乙醇溶液攪拌，經(jīng)密封困料獲得坯料；坯體經(jīng)成型干燥后在動態(tài)氮氣氣氛下經(jīng)1400℃保溫6～8小時獲得ZrN-Al2O3-ZrO2復(fù)相材料。該復(fù)相材料均熱能力強，熱膨脹系數(shù)小，抗熱震性能優(yōu)良，可為鋼鐵及有色金屬冶金、建材、電子等領(lǐng)域提供一種新型高溫陶瓷材料。

取樣系統(tǒng)及方法 1125     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種取樣系統(tǒng)及方法。其中，該系統(tǒng)包括：動力源、連桿、取料斗、擋板、頂桿、存儲裝置及PLC；擋板設(shè)置在取料斗的下部；動力源的輸出端與連桿連接；連桿還與取料斗連接；頂桿設(shè)置在取料斗的卸料工位處，使頂桿能夠?qū)醢屙旈_；存儲裝置設(shè)置在取料斗的卸料工位的下方；PLC與動力源信號連接。本發(fā)明通過PLC將動力觸發(fā)信號發(fā)送到動力源，再通過動力源對連桿進行驅(qū)動，使連桿帶動取料斗分別到達取料工位和卸料工位進行取料和卸料，實現(xiàn)自動卸料取樣，降低了工作人員的勞動強度。

定寬機夾送輥板坯跟蹤的建立裝置及方法 999     

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本發(fā)明公開了一種定寬機夾送輥板坯跟蹤的建立裝置及方法，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。所述定寬機夾送輥板坯跟蹤的建立裝置包括檢測機構(gòu)、動力機構(gòu)、傳送機構(gòu)及夾送輥機構(gòu)；檢測機構(gòu)與動力機構(gòu)連接，用于檢測動力機構(gòu)的行程；動力機構(gòu)與夾送輥機構(gòu)連接；傳輸機構(gòu)將板坯輸送至夾送輥機構(gòu)；動力機構(gòu)包括液壓缸及壓力傳感機構(gòu)；壓力傳感機構(gòu)與液壓缸連接；液壓缸與所述夾送輥機構(gòu)連接。本發(fā)明定寬機夾送輥板坯跟蹤的建立裝置改變了傳統(tǒng)定寬機僅靠輥道速度和熱檢測器建立板坯跟蹤的技術(shù)方案，大大提高了定寬機夾送輥板坯跟蹤的響應(yīng)速度和精度。

鋼液負壓輸送鑄坯方法和設(shè)備 854     

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本發(fā)明公開的是一種鋼液負壓輸送鑄坯方法和設(shè)備,它屬于冶金鑄鋼領(lǐng)域。特征是:結(jié)晶器和中間罐由鋼液負壓輸送管道裝置密封連接,并抽出其內(nèi)腔中的大氣吸入鋼液連續(xù)輸送供應(yīng)給結(jié)晶器冷凝成實芯或空芯鑄坯。鋼在負壓下結(jié)晶其中的氣體易被排除,結(jié)晶的組織結(jié)構(gòu)優(yōu)于常壓下的結(jié)晶組織結(jié)構(gòu),鑄坯無粗糙缺陷。負壓輸送鋼液的過程中,可喂入合金絲和吹A(chǔ)r調(diào)溫,相當于小范圍的精煉過程。

高溫粘結(jié)劑及其應(yīng)用 696     

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本發(fā)明涉及一種高溫粘結(jié)劑及其應(yīng)用，其特征是 具有如下組分配比：高鋁粉50-100份，磷酸10-20 份，高嶺土30-60份，水10-25份，應(yīng)用于冶金、石 油化工、電力、陶瓷、造紙、玻璃、鑄造、鍋爐等的高溫 燃爐、爐窯或燃燒室的砌筑修建。該產(chǎn)品具有無毒、 無害、無污染、無結(jié)皮，耐酸堿，耐高溫，施工面寬等特 點，噴、涂、抹、填均可，可在≥1100℃的環(huán)境溫度和正 常的環(huán)境溫度下施工，可有效縮短修筑周期，比普通 粘結(jié)劑修建的熱工設(shè)備內(nèi)膛壽命長3-5倍。

鋁電解槽壁內(nèi)襯炭塊 1031     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽壁內(nèi)襯炭塊,其特點是在砌筑面的縱向設(shè)有通長的凹槽,其改進材料的組分為廢舊陰極炭塊和/或無煙煤30-70%,瀝青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氫鋁10-25%,或外加煤瀝青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐沖擊、耐蝕不漏等特性,使用壽命長,易于推廣應(yīng)用。

雙金屬管坯的摩擦焊方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬管坯摩擦焊方法，所述雙金屬管坯的外層坯和內(nèi)層坯均為鋼坯；所述雙金屬管坯的內(nèi)外層坯間設(shè)有相適配的錐面；所述相適配的錐面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之間；在所述雙金屬管坯的上端摩擦焊機將外層坯夾緊，在雙金屬管坯的下端摩擦焊機將內(nèi)層坯夾緊；啟動摩擦焊機,所述相適配的錐面經(jīng)過旋轉(zhuǎn)-摩擦升溫到冶金結(jié)合溫度-軸向加壓頂鍛三個階段焊接結(jié)合。本發(fā)明的方法提高了雙金屬管坯的焊接強度，節(jié)省動力能源，提高生產(chǎn)效率。

雙層鋼管的熱處理方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種雙層鋼管的熱處理方法，所述雙層鋼管為冶金結(jié)合無縫鋼管，雙層鋼管的外層材質(zhì)為低碳鋼或低碳合金鋼，內(nèi)層材質(zhì)為高碳鉻軸承鋼；其熱處理方法如下：將鋼管兩端用堵頭封堵，在高碳鉻軸承鋼的奧氏體化溫度Ac1以上30°C-50°C加熱保溫，鋼管出爐并使兩端帶堵頭，對鋼管外表面均勻噴水冷卻，去掉鋼管兩端堵頭進行回火。本發(fā)明可防止鋼管內(nèi)壁脫碳氧化保證其耐磨性，避免鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生淬火裂紋。

煤氣中氯離子含量的測定方法 901     

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本發(fā)明提供了一種煤氣中氯離子含量的測定方法，是把煤氣通過吸收瓶中的吸收液，使吸收液吸收煤氣中的氯離子，然后經(jīng)滴定實驗進行分析，最后通過計算測定出煤氣中的氯離子含量。本發(fā)明提供的一種煤氣中氯離子含量的測定方法，不僅解決了冶金煤氣的安全取樣問題，而且能準確測定煤氣中氯離子的含量，解決了煤氣中氯離子含量沒有檢測手段的問題。

分體式運泥車 917     

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本發(fā)明涉及一種運輸裝置，特別是用于冶金企業(yè)排污溝內(nèi)淤積物輸送的分體式運泥車，適于與排污溝清淤裝置配套使用，由車體和車斗組成：車體是整個運泥車的支撐，它的前車板上安裝有電磁吸合裝置和接近開關(guān)，車底板上安裝有彈簧、行程開關(guān)和凸輪電機，彈簧支撐著隔板；車斗放置在隔板上，它的前斗板和后斗板上均布置有吊耳，斗底板下面的圓形凹槽與隔板上面的圓形凸緣相配合；車體和車斗采用分體式結(jié)構(gòu)，便于淤泥提吊和存放，避免因清淤作業(yè)對廠區(qū)環(huán)境造成二次污染。在內(nèi)部計算機和地面遙控單元的共同控制下，分體式運泥車和排污溝清淤裝置吸合在一起或分開，從而完成裝載或輸送清理下來的淤泥的不同任務(wù)。便于控制，運輸效率高，工人勞動強度低。

軋機軸承移動加熱裝置 1121     

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本實用新型涉及一種軋機軸承移動加熱裝置，屬于冶金行業(yè)加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐板（31）上設(shè)有若干個在同一水平面上并排布置的電熱板（32），若干個電熱板（32）的加熱功率依次遞增；安裝座（2）位于加熱箱（1）內(nèi)若干個電熱板（32）的上方，所述安裝座（2）上設(shè)有馬達（21）和限位槽（23），絲桿（24）外圍螺紋套接有安裝架（25），安裝架（25）與限位槽（23）滑動插接，安裝架（25）上設(shè)有第一電磁鐵（26）和第二電磁鐵（28）。本實用新型的有益效果是：能夠靈活調(diào)整軋機軸承的移動加熱效果，進而提升軋機軸承的加熱效果，保證加工質(zhì)量。

連鑄自控液面探測器固定裝置 857     

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本實用新型涉及一種連鑄自控液面探測器固定裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄自動控制液面設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含探測器安裝盒（1）、探測器（2）、頂桿（3）、壓板（4）、固定螺栓（5）和定位套（6），所述探測器安裝盒（1）為U型結(jié)構(gòu)，探測器（2）位于U型結(jié)構(gòu)的探測器安裝盒（1）的底部，壓板（4）的大小與U型結(jié)構(gòu)的探測器安裝盒（1）的開口相匹配，壓板（4）通過固定螺栓（5）與U型結(jié)構(gòu)的探測器安裝盒（1）固定在一起，定位套（6）固定在壓板（4）上，頂桿（3）的一端插在定位套（6）中，頂桿（3）的另一端頂在探測器（2）上。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，不受結(jié)晶器振動的影響。

連鑄機二冷室鑄坯導(dǎo)向裝置 914     

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本實用新型涉及一種連鑄機二冷室鑄坯導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機二冷室鑄坯導(dǎo)向設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含結(jié)構(gòu)相同且左右對稱布置的兩部分，每部分均包含固定導(dǎo)向板（1）、活動導(dǎo)向板（2），活動導(dǎo)向板（2）為矩形板，活動導(dǎo)向板（2）的一側(cè)設(shè)有定位塊（4）；固定導(dǎo)向板（1）的一側(cè)設(shè)有安裝孔（6），固定導(dǎo)向板（1）的另一側(cè)端面上設(shè)有與定位塊（4）相匹配的定位凹槽（5），活動導(dǎo)向板（2）的四個角和固定導(dǎo)向板（1）設(shè)有定位槽（5）的一側(cè)分別設(shè)有相同的倒角（7），活動導(dǎo)向板（2）和固定導(dǎo)向板（1）通過連接螺栓（3）連接在一起。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，拆卸更換方便，體積小，重量輕。

用于連續(xù)退火爐密封輥區(qū)域帶鋼防劃傷裝置 907     

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本實用新型涉及一種用于連續(xù)退火爐密封輥區(qū)域帶鋼防劃傷裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含箱體（1）、支撐管（2）、護板（7）、軸承（11）、防護材料（12）、調(diào)節(jié)桿（14）和套管（15），箱體（1）的上部和下部分別設(shè)有與連續(xù)退火爐爐殼相連接的法蘭，箱體（1）內(nèi)設(shè)有兩根平行布置的支撐管（2），支撐管（2）的兩端分別通過軸承（11）與套管（15）轉(zhuǎn)動連接，套管（15）固定在箱體（1）上，支撐管（2）的一端設(shè)有調(diào)節(jié)桿（14）；兩根平行布置的支撐管（2）上設(shè)有相對布置的護板（7），支撐管（2）和護板（7）上均纏繞有防護材料（12）。本實用新型的有益效果是：能夠避免帶鋼晃動而被劃傷。

中間包傾翻裝置 807     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中間包傾翻裝置。其包括機架底座、以及設(shè)置在機架底座上的傾翻機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；傾翻機構(gòu)鉸接安裝在機架底座上，并與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)傳動連接；其中，傾翻機構(gòu)包括：U形翻轉(zhuǎn)架，U形翻轉(zhuǎn)架的開口端與機架底座鉸接連接，在U形翻轉(zhuǎn)架閉合端的左、右兩側(cè)均設(shè)有若干根平行的導(dǎo)軌；兩個鎖緊限位臺，兩個鎖緊限位臺相對設(shè)置在U形翻轉(zhuǎn)架閉合端的左、右兩側(cè)，并與導(dǎo)軌滑動連接；兩個伸縮動力件，兩個伸縮動力件相對設(shè)置在U形翻轉(zhuǎn)架閉合端的左、右兩側(cè)，且伸縮動力件的伸縮端與鎖緊限位臺固定連接。該中間包傾翻裝置，可實現(xiàn)對中間包的翻轉(zhuǎn)，同時，可滿足不同長度中間包的翻轉(zhuǎn)固定要求，提高設(shè)備的通用性。

組合式鋼廠廢水處理裝置 833     

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本實用新型涉及一種組合式鋼廠廢水處理裝置，屬于冶金行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：罐體（1）的側(cè)面設(shè)有進液接口（4），罐體（1）的底部設(shè)有排液接口（6），罐體（1）的內(nèi)部設(shè)有上下布置的轉(zhuǎn)筒（2）和過濾筒（3），罐體（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)柱（7），轉(zhuǎn)柱（7）上設(shè)有若干攪拌柱（8），罐體（1）上部設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（2）和轉(zhuǎn)柱（7）轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件，罐體（1）內(nèi)靠近過濾筒（3）的一側(cè)固定連接有固定板（17），所述固定板（17）側(cè)端通過若干第一彈簧（18）與密封塊（19）連接。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)過濾筒的快速清理，提高過濾效果，延長使用壽命。

直線振動篩棒條篩板的自清裝置 1080     

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本實用新型涉及一種直線振動篩棒條篩板的自清裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括棒條篩齒（1）、底座（6）、框架梁（7），還包括振打臺（2）、振打套（4）、固定軸（5），所述棒條篩齒（1）固定于底座（6）上，所述振打臺（2）為長條形結(jié)構(gòu)，間隔設(shè)置在下層的棒條篩齒（1）的下方，所述固定軸（5）水平裝配在振動篩兩端框架梁（7）上，所述振打套（4）為鋼管，振打套（4）的內(nèi)壁固定焊接在固定軸（5）外壁上，所述振打臺（2）的中線與振打套（4）和固定軸（5）的中心線在豎直平面上。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，成本低廉，經(jīng)久耐用，能夠有效起到對棒條篩板的振打清理和改善篩分效果的作用。

冷軋鍍鋅用爐鼻子氮氣噴射供氣裝置 705     

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本實用新型涉及一種冷軋鍍鋅用爐鼻子氮氣噴射供氣裝置，屬于冶金冷軋鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括混合氮氣支路（3）、加濕罐（5）、氮氣總管道（6）、濕氮氣管道（7）、干氮氣管道（8），還包括穩(wěn)壓罐（4），所述加濕罐（5）一側(cè)下部與氮氣總管道（6）連通，另一側(cè)上部設(shè)置有濕氮氣管道（7），所述穩(wěn)壓罐（4）一側(cè)面設(shè)置有干氮氣管接口（13）、濕氮氣管接口（14），兩個側(cè)面對稱設(shè)置有濕氮氣管接口（14），混合氮氣支路（3）連接在濕氮氣管接口（14）上。本實用新型的有益效果是：穩(wěn)定爐鼻子內(nèi)壓力，有效抑制鋅液蒸發(fā)，減少帶鋼表面鋅灰缺陷，實現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)高表面產(chǎn)品生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)爐擋渣塞及其取用桿的組合存放裝置 729     

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本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐擋渣塞及其取用桿的組合存放裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：矩形鐵板（8）為多個，從上至下平行排列在爐后擋火門（12）的右上部，每個矩形鐵板（8）上均設(shè)有多個從左至右依次排列的半球形槽（9）；碗形底托（2）通過支撐桿（1）固定在爐后擋火門（12）的右下角，彎鐵管（5）的端部固定在爐后擋火門（12）的左上角，轉(zhuǎn)爐擋渣塞取用桿包含握把（3）、空心鐵管（4）、擋板（6）和嵌入桿（7），空心鐵管（4）的一端設(shè)有握把，另一端與嵌入桿連接，連接處設(shè)有環(huán)形擋板。本實用新型降低了轉(zhuǎn)爐擋渣塞損壞數(shù)量，減少浪費，降低生產(chǎn)成本；解解決了轉(zhuǎn)爐擋渣塞及其取用桿隨處擺放帶來的安全隱患。

卸卷小車及卷取機卸卷系統(tǒng) 946     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卸卷小車及卷取機卸卷系統(tǒng)，該卸卷小車包括：小車本體；位于所述小車本體頂端的鞍座惰輥，所述鞍座惰輥包括：芯軸和輥體，所述芯軸一端連接所述輥體的中軸，所述芯軸另一端連接于所述小車本體頂端，該鞍座惰輥用以隨著鋼卷旋轉(zhuǎn)時也隨著旋轉(zhuǎn)，有效對鋼卷外圍進行壓實，從而避免鋼卷外圍松散，同時，由于鞍座惰輥是隨著鋼卷旋轉(zhuǎn)的，進而不會造成鋼卷表面的劃傷和壓痕，有效保障鋼卷表面的質(zhì)量。

工業(yè)蒸汽冷凝水再利用發(fā)電裝置 1126     

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一種工業(yè)蒸汽冷凝水再利用發(fā)電裝置，屬于冶金行業(yè)蒸汽再利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于利用蒸汽冷凝水發(fā)電。其技術(shù)方案是：疏水器前端與蒸汽管道相連接，疏水器的后端通過疏水器尾部短接與冷凝水接水槽相連接，冷凝水接水槽通過輸水管道與儲水槽相連接，水輪安裝在儲水槽的出水口下方，水輪與微型發(fā)電機相連接，微型發(fā)電機通過輸電電纜與蓄能器相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠?qū)⑸a(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水所具有的且一直未被利用的勢能通過微型發(fā)電機進行發(fā)電，并用設(shè)置的蓄能器將該電能儲存起來作為現(xiàn)場夜間照明時所需的電能，可以降低生產(chǎn)現(xiàn)場對市電的功耗，有效降低用戶使用電能的成本。

爐底輥及連續(xù)退火爐 1081     

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本實用新型公開了一種爐底輥和連續(xù)退火爐，涉及冶金行業(yè)冷軋退火技術(shù)領(lǐng)域，該爐底輥包括軸頭、滾筒以及電機。軸頭設(shè)置有兩個，兩個軸頭相對設(shè)置，兩個軸頭固定連接在滾筒的兩端，滾筒內(nèi)填充有保溫材料；電機固定設(shè)置，兩個軸頭的其中一個軸頭與電機的輸出端連接。在電機的帶動下，將動力由軸頭傳遞至滾筒，從而帶動滾筒上的帶鋼運動，將原速度精度控制較低的皮帶傳動形式改為速度精度控制相對較高的直連式傳動形式，從而避免了皮帶老化甚至斷裂導(dǎo)致的機組停機，影響生產(chǎn)效率的問題；同時，解決了無有效的手段對皮帶內(nèi)齒狀況進行檢查的問題。

用于熱軋卷板分條機組打包的隔離輥 918     

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本實用新型涉及一種用于熱軋卷板分條機組打包的隔離輥，屬于冶金行業(yè)熱軋卷板分條機組設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥筒（14）的兩端分別通過軸承（4）轉(zhuǎn)動連接在輥軸（1）上，輥軸（1）的兩端分別設(shè)有與軸承（4）相配合的定位環(huán)（3）和鎖母一（2），輥筒（14）上設(shè)有若干個隔離圈和隔離盤（7），所述隔離盤（7）的個數(shù)比熱軋卷板切分的條數(shù)多一個，隔離圈的數(shù)量以能夠覆蓋輥筒（14）的外表面為準，輥筒（14）上與打包帶（13）相對應(yīng)的隔離圈上設(shè)有與打包帶（13）相匹配的凹槽（15），輥筒（14）的兩端設(shè)有鎖母二（5）。本實用新型的有益效果：在壓緊帶尾的同時便于穿打包帶，減少鋼卷打包時間，消除帶鋼劃傷人員隱患。

鐵水包測重裝置 654     

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本實用新型公開了一種鐵水包測重裝置，屬于冶金化工輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括作業(yè)臺、打孔機構(gòu)和測量機構(gòu)，所述打孔機構(gòu)和測量機構(gòu)固定在所述作業(yè)臺上，所述測量機構(gòu)包括機械臂、測距儀和冷卻機構(gòu)，所述機械臂的作業(yè)端連接有筒狀殼體，所述殼體頂部設(shè)有蓋板，底部開有測距孔，所述測距儀位于殼體內(nèi)，所述測距儀的傳輸線通過蓋板頂部與外界連接，所述冷卻機構(gòu)分布在所述測距儀周圍。本實用新型無需操作者近距離接觸高溫區(qū)域即可進行對鐵水包表面的鋼渣進行破渣測重，可以比較精確的測算出鐵水包中的重量，極大幅度的降低了操作者的勞動強度，提高工作效率?？梢杂行П苊獠僮髡叱霈F(xiàn)鐵水燙傷等工傷事故，提高安全性。

快速凝固的插芯取鋼樣裝置 817     

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本實用新型涉及一種快速凝固的插芯取鋼樣裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含取樣管（3）、密封塞（5）、冷卻介質(zhì)出口（6）、冷卻介質(zhì)進口（7）、閥門（8）、內(nèi)環(huán)縫（9）和外環(huán)縫（10），取樣管（3）為管壁具有一定厚度的圓管，取樣管（3）的管壁上設(shè)有相互連通的內(nèi)環(huán)縫（9）和外環(huán)縫（10），內(nèi)環(huán)縫（9）設(shè)有冷卻介質(zhì)出口（6），外環(huán)縫（10）設(shè)有冷卻介質(zhì)進口（7），冷卻介質(zhì)進口（7）設(shè)有閥門（8）；密封塞（5）密封在取樣管（3）的一端。本實用新型的有益效果是：將取樣管快速插入到渣層界面區(qū)域以下不同深度，取樣管內(nèi)的鋼液凝固后再將取樣管提升上來，然后對鋼樣進行化學(xué)分析，指導(dǎo)高潔凈鋼液的冶煉。