用作合成氨催化劑的高效自負(fù)載型鐵基納米復(fù)合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種高效自負(fù)載型鐵基納米復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由多孔基底，負(fù)載于所述多孔基底上的碳包裹活性金屬納米顆粒，以及填充于所述多孔基底的孔道中的金屬氧化物助劑組成，制備時(shí)以金屬有機(jī)凝膠為前驅(qū)體在保護(hù)性氣氛下高溫煅燒得到。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、周期短、成本低廉、產(chǎn)量高，使用該制備方法得到的自負(fù)載型鐵基納米復(fù)合材料用作合成氨催化劑時(shí)具有高活性和熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，相比目前工業(yè)大量使用的熔鐵催化劑性能有大幅提升。

基于硼化鈷/石墨烯復(fù)合材料為正極的寬溫度鋁離子電池 960     

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本發(fā)明涉及基于硼化鈷/石墨烯復(fù)合材料為正極的寬溫度鋁離子電池，屬于電池領(lǐng)域。將納米硼化鈷與石墨烯復(fù)合，并作為鋁離子電池的正極材料，使得該電池具備兩種儲(chǔ)能機(jī)理，即氧化還原機(jī)理和嵌入脫出機(jī)理，且納米硼化鈷的特殊結(jié)構(gòu)(晶區(qū)與非晶共存)使得該電池具有較好的溫度特性。結(jié)合上述所提到的復(fù)合材料制備方法以及電池測(cè)試，本發(fā)明可總結(jié)出如下特點(diǎn)：得到了一種可應(yīng)用于鋁離子電池體系的新型的復(fù)合材料；電池溫度性能測(cè)試得到優(yōu)異的結(jié)果，即在高溫測(cè)試中，隨著溫度的升高，電池容量呈上升趨勢(shì)，在低溫性能測(cè)試中，20℃且500mA/g電流密度下放電比容量可達(dá)～75mAh/g，到?30℃且500mA/g電流密度下放電比容量仍可達(dá)～45mAh/g，容量保持率高達(dá)60％，具有優(yōu)異的低溫性能。

富勒烯羧基衍生物修飾的光催化劑/超疏水膜復(fù)合材料 953     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種富勒烯羧基衍生物修飾的光催化劑/超疏水膜復(fù)合材料。該富勒烯羧基衍生物修飾的光催化劑/超疏水膜復(fù)合材料包括超疏水膜，所述超疏水膜的表面部分地覆蓋有富勒烯羧基衍生物修飾的光催化劑，所述富勒烯羧基衍生物修飾的光催化劑通過包括以下材料的原料制備而成：(1)光催化劑和光催化劑前體中的至少一種；(2)富勒烯羧基衍生物。該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)異，作為光催化劑使用時(shí)，電子?空穴復(fù)合幾率低。

扭轉(zhuǎn)變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的成型裝置和方法 1137     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料預(yù)制體成型技術(shù)，具體涉及一種扭轉(zhuǎn)變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的成型裝置和方法。由于預(yù)制體的加工精度不足，同時(shí)受編織工藝的限制，葉片編織預(yù)制體的厚度與葉片的理論厚度存在差異，在合模過程中存在預(yù)制體的與型面二次貼合及壓實(shí)的現(xiàn)象。本發(fā)明扭轉(zhuǎn)變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的成型裝置，該裝置包括底座、橫向壓塊及縱向壓塊，該底座的上表面與扭轉(zhuǎn)后預(yù)制體的下表面一致，所述橫向壓塊及縱向壓塊組合后的下表面與扭轉(zhuǎn)后預(yù)制體的上表面一致，實(shí)現(xiàn)了變厚度葉片預(yù)制體從平面狀態(tài)到扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的精確變形控制，顯著提升了變形精度，并且變形過程可控；避免了不同厚度區(qū)域預(yù)制體同時(shí)壓縮帶來的局部擠壓或滑移變形問題。

長(zhǎng)連續(xù)纖維纏繞減重結(jié)構(gòu)復(fù)合材料承載梁及其整體成型的方法 660     

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本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)連續(xù)纖維纏繞減重結(jié)構(gòu)復(fù)合材料承載梁及其整體成型的方法。該方法包括：(1)下翼面鋪層的步驟：將單向預(yù)浸料按照45°、?45°、0°、90°依次鋪層，90°方向的單向預(yù)浸料尺寸比下翼面前緣和后緣均寬；(2)放置減重芯層的步驟；(3)長(zhǎng)連續(xù)纖維纏繞鋪層的步驟；(4)上翼面鋪層的步驟：將單向預(yù)浸料按照90°、0、°?45°、45°依次鋪層，90°方向的單向預(yù)浸料尺寸比上翼面前緣和后緣均寬；(5)裝模的步驟；和(6)加壓固化的步驟。本發(fā)明通過0°碳纖維變厚度纏繞鋪層和Z向增強(qiáng)鋪層方式，解決了復(fù)合材料承載梁翼根及腹板蒙皮層間強(qiáng)度較低的問題，實(shí)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)復(fù)合材料機(jī)翼的整體成型。

二硫化鉬/C/石墨烯復(fù)合材料 1091     

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一種二硫化鉬/C/石墨烯復(fù)合材料，其通過以下步驟制備：先以鉬鹽、氨水和季銨鹽為原料，制備硫代金屬鹽前體；將氧化石墨烯和硫代金屬鹽前體混合研磨，置于微波反應(yīng)腔中，以300?1000W的微波功率加熱1?15min，得到所述二硫化鉬/C/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用無溶劑的微波加熱方法制備復(fù)合材料，無溶劑的方式省略了產(chǎn)品的洗滌、分離和干燥等后處理過程，二硫化鉬納米片在石墨烯表面分散均勻，無定型碳有效緩解石墨烯在復(fù)合過程中重堆疊，得到的產(chǎn)品可直接使用；由于微波加熱速度快，加熱均勻，石墨烯還原徹底，也可有效緩解長(zhǎng)期熱處理過程中納米顆粒的聚集堆積，石墨烯與MoS₂結(jié)合牢固。材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放；比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

石墨烯改性雙馬樹脂疊層高韌性復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及石墨烯改性雙馬樹脂疊層高韌性復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由雙馬樹脂預(yù)浸料和石墨烯薄膜按照層疊的方法鋪貼制成坯料，采用熱壓罐、烘箱或其他方法固化而成，得到的石墨烯/雙馬樹脂復(fù)合材料具有重量輕、耐高溫、力學(xué)性能及導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)，在航空航天、電子信息和高新技術(shù)領(lǐng)域中有廣泛用途。

制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)用復(fù)合材料整體渦輪葉盤及其制備方法與應(yīng)用 838     

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本發(fā)明涉及一種制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)用復(fù)合材料整體渦輪葉盤及其制備方法與應(yīng)用，制備方法包括：將整體渦輪葉盤預(yù)制體用化學(xué)氣相滲透法制備(C/SiC)n復(fù)合材界面相；浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂體系，固化后進(jìn)行0.5～1mm正余量機(jī)械加工；用化學(xué)氣相滲透法致密化；然后用先驅(qū)體浸漬裂解法進(jìn)一步致密化，重復(fù)操作至材料密度為1.6～1.9g/cm3；再機(jī)械加工成最終尺寸設(shè)計(jì)；用先驅(qū)體浸漬裂解法致密化，重復(fù)操作至材料密度達(dá)到2.0～2.1g/cm3；用化學(xué)氣相滲透法進(jìn)一步致密化，得到復(fù)合材料整體渦輪葉盤。本發(fā)明提供的復(fù)合材料整體渦輪葉盤，可以提高整體渦輪葉盤的綜合性能，包括耐高溫、高抗氧化性能和高力學(xué)強(qiáng)度，大幅度降低發(fā)動(dòng)機(jī)重量，提高氣動(dòng)效率。

復(fù)合材料中空桿與金屬接頭的連接結(jié)構(gòu) 1121     

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本發(fā)明主要屬于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料中空桿與金屬接頭的連接結(jié)構(gòu)。連接結(jié)構(gòu)包括復(fù)材中空桿、主金屬接頭和副金屬接頭；主金屬接頭和副金屬接頭均為空心結(jié)構(gòu)，通過自鎖螺紋連接，構(gòu)成中間粗、兩端細(xì)的紡錘構(gòu)型；復(fù)材中空桿通過將復(fù)合材料鋪覆在主金屬接頭和副金屬接頭構(gòu)成的紡錘型結(jié)構(gòu)上固化形成，復(fù)合材料中空桿固化后,主金屬接頭和副金屬接頭通過自鎖螺紋反向擰緊，使復(fù)材中空桿連接區(qū)域內(nèi)部產(chǎn)生預(yù)緊力，防止連接結(jié)構(gòu)松動(dòng)并改善其疲勞性能。

碳纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 792     

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本發(fā)明提供一種碳纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該碳纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料包括如下重量份的組分：改性碳纖維20～50份，聚乳酸50～80份，硅烷偶聯(lián)劑1.5～5份，抗氧劑0.5～3份，潤(rùn)滑劑0.1～1份，光穩(wěn)定劑0.1～0.5份；其中，所述改性碳纖維是通過對(duì)碳纖維依序進(jìn)行氧化改性和接枝改性所得到的。本發(fā)明制備的碳纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料可生物降解，并且力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍廣泛；特別是其可替代傳統(tǒng)金屬材料而用作汽車構(gòu)件材料，成型的汽車構(gòu)件重量輕、外觀質(zhì)量良好，能夠較好地滿足汽車構(gòu)件的使用性能。

制備固體相變復(fù)合材料的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種制備固體相變復(fù)合材料的方法。該方法包括如下步驟：(1)將多元醇相變材料機(jī)械粉碎或研磨至一定顆粒粒度；(2)將多元醇相變材料與環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、有機(jī)硅樹脂和各樹脂固化所需的催化劑、固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑等以及功能性填料按一定比例混合并攪拌均勻，將混合料均勻鋪敷于模具中模壓成型；(3)將模具或脫模后的復(fù)合材料預(yù)制塊室溫固化或置于烘箱中在一定的溫度下固化一定時(shí)間，即得相變復(fù)合材料預(yù)制塊材料。本發(fā)明方法制得的相變材料可完全避免其相變時(shí)產(chǎn)生的熔融流動(dòng)和滲透遷移的嚴(yán)重問題，在飛行器熱防護(hù)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

水凝膠泡沫復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種水凝膠泡沫復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，屬于醫(yī)用材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的水凝膠泡沫復(fù)合材料包括醫(yī)用泡沫芯材以及形成在所述醫(yī)用泡沫芯材外表面上的水凝膠層，所述水凝膠層外表面包覆有疏水性紗布或者所述醫(yī)用泡沫芯材表面包覆有疏水性紗布。所述生產(chǎn)工藝通過在醫(yī)用泡沫表面采用涂布、浸漬或噴涂的方式施加水凝膠溶液，采用瀝干或壓輥的方式除去未被泡沫吸收的水凝膠溶液，然后固化形成水凝膠層。本發(fā)明的水凝膠泡沫復(fù)合材料可作為衛(wèi)生面條或傷口敷料使用。

基于高靈敏度融合指標(biāo)的復(fù)合材料層合板分層損傷識(shí)別方法 721     

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本發(fā)明公開了一種基于高靈敏度融合指標(biāo)(HSFI)的復(fù)合材料層合板分層損傷識(shí)別方法。該方法首先基于模態(tài)分析和靜力分析，分別提取無損傷結(jié)構(gòu)和含分層損傷結(jié)構(gòu)測(cè)點(diǎn)的應(yīng)變模態(tài)、模態(tài)位移和靜力應(yīng)變，構(gòu)建三個(gè)損傷識(shí)別指標(biāo)——應(yīng)變模態(tài)指標(biāo)、模態(tài)柔度指標(biāo)和靜力應(yīng)變指標(biāo)；進(jìn)而基于現(xiàn)代信息融合技術(shù)，綜合考慮應(yīng)變模態(tài)指標(biāo)、模態(tài)柔度指標(biāo)和靜力應(yīng)變指標(biāo)三個(gè)指標(biāo)的識(shí)別特點(diǎn)，構(gòu)建對(duì)復(fù)合材料分層損傷高靈敏度、抗噪聲能力強(qiáng)的損傷識(shí)別融合指標(biāo)。本發(fā)明既可以有效識(shí)別出小面積分層損傷也可識(shí)別出大面積分層損傷，同時(shí)也提高了抵抗測(cè)量噪聲干擾的能力，確保了對(duì)復(fù)合材料分層損傷識(shí)別的敏感性和穩(wěn)定性。

新型木塑復(fù)合材料 1027     

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本發(fā)明公開了一種新型木塑復(fù)合材料，所述木塑復(fù)合材料以改性木粉、固體廢棄物、熱塑性塑料為原料，經(jīng)粉碎、共混、造粒和擠出成型等過程制得。本發(fā)明能夠?qū)U棄蘑菇棒、固體廢棄物的綜合利用，通過廢棄蘑菇棒、固體廢棄物的改性后作為原料，制備成本低廉、力學(xué)性能優(yōu)良的木塑復(fù)合材料，具有成本低、強(qiáng)度高的特性，具有極佳的使用性能；同時(shí)，該生產(chǎn)方法易于操作，工藝條件和生產(chǎn)設(shè)備要求較低，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的推廣生產(chǎn)，具有極佳的市場(chǎng)效益。

適用于注塑成型的熱塑性復(fù)合材料車輪 797     

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一種適用于注塑成型的熱塑性復(fù)合材料車輪，其輪輞是由輪輞基底與輪輞加強(qiáng)結(jié)構(gòu)組成,輪輞基底類似于鋁合金車輪輪輞，輪輞加強(qiáng)結(jié)構(gòu)依附在輪輞基底上，二者共同構(gòu)成的外輪廓滿足要求；輪輞兩側(cè)胎圈座與輪胎接觸，輪輞加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在兩個(gè)胎圈座中間區(qū)域，圓周上將輪輞加強(qiáng)結(jié)構(gòu)劃分為復(fù)數(shù)個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域夾角為θ，對(duì)應(yīng)有一個(gè)通過車輪中心的拔模方向，改變?chǔ)燃纯筛淖冚嗇y模具的個(gè)數(shù)；輪輞加強(qiáng)結(jié)構(gòu)由預(yù)定數(shù)目的“加強(qiáng)單元”復(fù)制而成，每個(gè)“加強(qiáng)單元”有兩個(gè)肋板交叉呈現(xiàn)X型，在交叉點(diǎn)處有空心圓柱過渡。本發(fā)明結(jié)構(gòu)具有較大的剛度質(zhì)量比，因而將復(fù)合材料車輪設(shè)計(jì)了鏤空的結(jié)構(gòu)形式，克服了熱塑性復(fù)合材料彈性模量較小的缺點(diǎn)。

110kV格構(gòu)式復(fù)合材料桿塔 1063     

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本發(fā)明公開了一種110kV格構(gòu)式復(fù)合材料桿塔，包括鐵塔塔身和架設(shè)在鐵塔塔身上的絕緣塔頭，絕緣塔頭上設(shè)有上相橫擔(dān)、中相橫擔(dān)和下相橫擔(dān)之間的間距為3.3～3.7m，絕緣塔頭頂部設(shè)有金屬角鋼橫擔(dān)距離中心水平2.25～2.5m，鐵塔塔身頂部設(shè)有金屬角鋼連接部；上相橫擔(dān)上和下相橫擔(dān)上的導(dǎo)線距離絕緣塔頭中心的水平2～2.5m，中相橫擔(dān)導(dǎo)線距離中心水平2.5～3m，絕緣塔頭外部設(shè)有接地引下線距離絕緣塔頭0.4～0.8m，金屬角鋼連接部與下相橫擔(dān)之間距離為3.5～4m；上、中、下橫擔(dān)上均設(shè)有復(fù)合絕緣子長(zhǎng)度為0.5～0.7m。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：避免了接地引下線短接復(fù)合材料桿塔塔身，發(fā)揮了復(fù)合材料塔身的絕緣作用，使得導(dǎo)線對(duì)地的爬電距離加大，增強(qiáng)了其耐工頻污閃的能力，顯著提高了線路的防雷和防污性能。

絕緣復(fù)合材料街碼 1107     

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本發(fā)明公開了一種絕緣復(fù)合材料街碼，包括框架基座，所述框架基座上均勻設(shè)有若干球形滑槽，所述球形滑槽內(nèi)設(shè)有相匹配的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有與框架基座相匹配的限位蓋，其中，所述框架基座和旋轉(zhuǎn)軸均有絕緣復(fù)合材料構(gòu)成，所述限位蓋由橡膠材料構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果為：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，通過采用絕緣復(fù)合材料構(gòu)成的街碼，它的重量?jī)H為傳統(tǒng)的街碼重量的1/2～1/3，施工過程中可減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到了重量輕、安裝簡(jiǎn)單方便、絕緣性能好、耐腐蝕且制造效率高效果；使得裝置的適用范圍更加廣泛，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。

玻璃纖維增強(qiáng)三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料用助劑生產(chǎn)工藝 1127     

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本發(fā)明涉及木質(zhì)復(fù)合材料模制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料用助劑的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明基于玻璃纖維增強(qiáng)三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料的制造，對(duì)生產(chǎn)過程中使用的四種助劑：BN-1低毒性酚醛樹脂膠、BZ-1號(hào)石蠟乳液防水劑、BZ-2號(hào)表面處理劑、BZ-3號(hào)脫模劑進(jìn)行研制。由于木質(zhì)材料和酚醛樹脂分子的極性強(qiáng)，而玻璃纖維材料的極性差，PF樹脂與木質(zhì)材料容易復(fù)合，而與玻璃纖維很難復(fù)合，使用助劑進(jìn)行處理，增加其表面的極性，從而達(dá)到真正改善所用材料的復(fù)合效果。

氧化鍺和氧化錫雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種氧化鍺和氧化錫雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機(jī)纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)超臨界干燥得雜化氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，且首次制備出性能優(yōu)異的氧化鍺和氧化錫雜化氣凝膠；本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化錫雜化氣凝膠，其優(yōu)異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合材料在1000℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了氧化鍺材料的發(fā)展和應(yīng)用。

藍(lán)相液晶復(fù)合材料和含該材料的液晶顯示器 831     

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本發(fā)明提供一種藍(lán)相液晶復(fù)合材料和含該材料的液晶顯示器，屬于液晶材料技術(shù)領(lǐng)域，其可解決現(xiàn)有的藍(lán)相液晶和含該材料的液晶顯示器的驅(qū)動(dòng)電壓高和存在電光遲滯的問題。本發(fā)明的藍(lán)相液晶復(fù)合材料是由原料組分經(jīng)光聚合形成，所述原料組分的成分包括：母體藍(lán)相液晶、光可聚合單體、光引發(fā)劑、無機(jī)納米粒子。本發(fā)明的藍(lán)相液晶復(fù)合材料的制備體系穩(wěn)定、工藝簡(jiǎn)單、粘度低、驅(qū)動(dòng)電壓低、無電光遲滯、對(duì)電場(chǎng)響應(yīng)速度快。

作為鋰離子電池負(fù)極材料的氧化亞銅/多孔碳復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種作為鋰離子電池負(fù)極材料的氧化亞銅/多孔碳復(fù)合材料及其制備方法，屬于化工電極材料技術(shù)領(lǐng)域。將多孔碳加入到硫酸銅溶液中，超聲分散；在溫度為50～120℃的條件下，加入氫氧化鈉和葡萄糖，進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，洗滌抽濾至濾液pH呈中性，將抽濾產(chǎn)物真空烘干，得到具有納米多孔結(jié)構(gòu)的氧化亞銅/多孔碳復(fù)合材料。本發(fā)明的方法制備工藝簡(jiǎn)單易行，制備參數(shù)可控性強(qiáng)，該復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的充放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性和高的倍率性能。

復(fù)合材料加筋壁板長(zhǎng)桁軸線成型控制方法 1029     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種用于航空飛行器中復(fù)合材料加筋壁板長(zhǎng)桁軸線成型控制進(jìn)方法。本發(fā)明適用于“T”型、“工”型、“J”型等各類長(zhǎng)桁復(fù)合材料加筋壁板長(zhǎng)桁軸線成型控制的工裝方法。成型工裝主要包括長(zhǎng)桁成型模具A與長(zhǎng)桁成型模具B、蒙皮固化模具、墊塊、軸線定位模具。將長(zhǎng)桁成型模具A兩端設(shè)計(jì)成燕尾狀，并與軸線定位模具進(jìn)行緊密配合，控制長(zhǎng)桁在軸線長(zhǎng)度方向上的偏移；軸線定位模具通過定位銷固定在蒙皮固化模具上，控制長(zhǎng)桁軸線左右偏移。本發(fā)明所提供的成型工裝方法，有效地提高了長(zhǎng)桁制件的型面質(zhì)量及位置精度，防止長(zhǎng)桁軸線發(fā)生偏移。

過渡金屬-γ-Fe2O3納米材料及其制備方法與應(yīng)用 661     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬－γ－ Fe2O3納米材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所提供的過渡金屬 －γ－ Fe2O3納米材料，基本上由1－5納米的過渡金屬或過渡金屬合 金納米粒子和10－50納米的γ－ Fe2O3納米粒子組成；所述過渡金屬或過渡金屬合金占所述納米 材料總重量的0.01－30％。其制備方法包括如下步驟：1)制備 過渡金屬膠體；2)制備氫氧化鐵膠體；3)將兩種膠體混合，水 熱處理、氧化干燥制備過渡金屬－γ－ Fe2O3納米材料。本發(fā)明的過渡金屬－γ－ Fe2O3納米材料是過渡金屬納米簇與氧化鐵納米粒子形成的復(fù) 合物，由于含有兩種或兩種以上的功能組分以及納米粒子之間 的協(xié)同效應(yīng)，具有很高的催化活性和穩(wěn)定性，在催化劑，吸波 材料，磁分離等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

用于復(fù)合材料層合板質(zhì)量評(píng)定的超聲導(dǎo)波檢測(cè)裝置 739     

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本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料層合板質(zhì)量評(píng)定的超聲導(dǎo)波檢測(cè)裝置,該裝置采用超聲導(dǎo)波為檢測(cè)的手段,準(zhǔn)確且便利的評(píng)定復(fù)合材料層合板質(zhì)量,包括以下步驟:A.對(duì)復(fù)合材料層合板中的導(dǎo)波信號(hào)進(jìn)行時(shí)頻分析,對(duì)比信號(hào)時(shí)頻分布圖與導(dǎo)波理論時(shí)頻分布曲線,提出模態(tài)分離方法;B.利用GABOR小波的良好特性,在時(shí)頻域取得精確的時(shí)間延遲信息,結(jié)合傳感器優(yōu)化布置與多路定位,擴(kuò)大了缺陷定位的范圍,引入聚類分析,提高二維定位的準(zhǔn)確性與可靠性;C.采用改進(jìn)的HHT方法,提高信號(hào)特征提取中的合理性和準(zhǔn)確性,有效分離超聲導(dǎo)波信號(hào)中的各個(gè)模態(tài)分量,根據(jù)線性回歸分析,將瞬時(shí)量作為特征參數(shù);D.構(gòu)建超聲導(dǎo)波信號(hào)的檢測(cè)裝置,完善檢測(cè)步驟,設(shè)計(jì)軟件體系結(jié)構(gòu),編寫基于時(shí)頻分析的導(dǎo)波信號(hào)處理程序。

復(fù)合材料葉片及加工方法 765     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料葉片及加工方法，包括：金屬骨架，金屬骨架包括減重孔；空心固化單元，空心固化單元可嵌入地設(shè)置在減重孔中；柔性編織體，柔性編織體包裹在金屬骨架和空心固化單元的外層。有效提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的抗沖擊性能的同時(shí)，通過空心化結(jié)構(gòu)減輕復(fù)合材料葉片的重量，有效提升復(fù)合材料葉片的輕量化水平。

帶腹板加勁肋的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材 686     

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本實(shí)用新型公開了一種帶腹板加勁肋的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材，包括拉擠型材梁構(gòu)件和腹板加勁肋，所述拉擠型材梁構(gòu)件為開口截面的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材梁構(gòu)件，包括腹板和第一翼緣板，所述腹板位于所述第一翼緣板的一側(cè)，所述腹板的一端與所述第一翼緣板固定，所述第一翼緣板為受壓翼緣板；所述腹板加勁肋為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加勁肋，所述腹板加勁肋與所述第一翼緣板的一側(cè)及所述腹板的一側(cè)分別連接。本實(shí)用新型的帶腹板加勁肋的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠型材，承載力大，安全性高，設(shè)計(jì)性和操作性強(qiáng)。

復(fù)合材料腰帶扣以及腰帶結(jié)構(gòu) 1105     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料腰帶扣以及腰帶結(jié)構(gòu)，其中復(fù)合材料腰帶扣，包括：腰帶扣主體和滑桿；腰帶扣主體包括用于與腰帶的一端固定連接的第一部分和用于穿設(shè)腰帶的另一端的第二部分；第二部分包括與腰帶穿設(shè)方向垂直的兩側(cè)面，兩側(cè)面上分別設(shè)有滑槽，且滑槽在兩側(cè)面上沿腰帶穿設(shè)方向傾斜設(shè)置；滑桿的兩端穿設(shè)在滑槽中且與滑槽摩擦接觸，滑桿可在滑槽中滑動(dòng)以使穿設(shè)在第二部分中的腰帶固定或者松動(dòng)；復(fù)合材料腰帶扣為短切纖維增強(qiáng)合成塑料腰帶扣。不需要為了實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料腰帶扣將腰帶束縛在衣服或人的身上而還要對(duì)腰帶進(jìn)行改動(dòng)和調(diào)整；短切纖維增強(qiáng)合成塑料腰帶扣具有耐拉抗剪、高韌性、高強(qiáng)度、抗疲勞性能好、安檢不會(huì)報(bào)警等特點(diǎn)。

鎳鈷雙氫氧化物/氧化活性炭復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了鎳鈷雙氫氧化物/氧化活性炭復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料的應(yīng)用。本發(fā)明公開的復(fù)合材料，經(jīng)過氧化修飾的氧化活性炭被作為NiCo?DH原位生長(zhǎng)的載體，NiCo?DH納米針均勻負(fù)載在氧化活性炭上，表現(xiàn)出良好的互連和高度有序的結(jié)構(gòu)，具有更多的活性位點(diǎn)，從而有效地提高了活性物質(zhì)的利用率。由于NiCo?DH高比容量和氧化活性炭穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用，NiCo?DH/氧化活性炭復(fù)合材料表現(xiàn)出極為優(yōu)異的電化學(xué)性能。

纖維增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料原位反應(yīng)連接方法 833     

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本發(fā)明公開一種纖維增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料原位反應(yīng)連接方法，包括以下操作步驟：(1)制備纖維增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料構(gòu)件A和構(gòu)件B，并在纖維增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料構(gòu)件A和構(gòu)件B連接處加工銷釘孔；(2)制備連接用纖維增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料銷釘；(3)配制高溫膠；(4)將銷釘與構(gòu)件A和構(gòu)件B連接面、構(gòu)件A和構(gòu)件B的接觸面依次進(jìn)行涂膠、固化與高溫處理，得到連接構(gòu)件；(5)采用強(qiáng)制對(duì)流化學(xué)氣相滲透工藝對(duì)銷釘與構(gòu)件A、構(gòu)件B連接面以及構(gòu)件A和構(gòu)件B的接觸面沉積SiC。本發(fā)明提供的連接方法有效降低先驅(qū)體裂解收縮產(chǎn)生的孔隙率，并利用強(qiáng)制對(duì)流化學(xué)氣相滲透工藝對(duì)連接面進(jìn)行強(qiáng)化連接，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件連接和涂層的一體化制備。

磁性復(fù)合材料填充的金屬支架及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種磁性復(fù)合材料填充的金屬支架，所述金屬支架由納米磁性粒子、明膠、羥基磷灰石粉體形成的磁性復(fù)合材料和三維多孔金屬支架組成，所述磁性復(fù)合材料填充在金屬支架內(nèi)部。所述磁性復(fù)合材料中羥基磷灰石粉體、明膠和納米磁性粒子的質(zhì)量比為1:1:0.1?1。本發(fā)明采用兩種骨基質(zhì)主要成分(膠原和納米羥基磷灰石)，在多孔鈦的每一個(gè)孔洞中，搭建可降解的仿生三維微支架；同時(shí)引入納米磁性粒子和靜磁場(chǎng)以促進(jìn)血管新生、刺激前成骨細(xì)胞向成骨細(xì)胞的分化以及細(xì)胞外基質(zhì)的沉積，以期給骨形成相關(guān)細(xì)胞提供一個(gè)最佳的增殖、分化環(huán)境。