復(fù)合材料結(jié)構(gòu)空隙區(qū)的填充物及填充方法 812     

 0

本發(fā)明是一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)空隙區(qū)的填充物配方組成及填充方法,該填充物是以下組合物之一:(1)該填充物是由相容的、固化工藝參數(shù)相匹配的結(jié)構(gòu)膠粘劑、0.5～5MM短切纖維及纖維和樹脂組成;(2)該填充物是由相容的、固化工藝參數(shù)相匹配的結(jié)構(gòu)膠粘劑、0.5～5MM短切纖維及纖維組成;(3)該填充物是由相容的、固化工藝參數(shù)相匹配的泡沫結(jié)構(gòu)膠粘劑、0.5～5MM短切纖維及結(jié)構(gòu)膠粘劑組成。其工藝包括制備填充物和填充兩部分。本發(fā)明技術(shù)方案比現(xiàn)有技術(shù)相比為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)空隙區(qū)提供性能更好的填充物及填充方法。

以枝狀氧化鋁為填料的高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種以枝狀氧化鋁為填料的高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，主要由以下質(zhì)量百分比的原料制備得到：環(huán)氧樹脂基體含量為25％～100％，無機(jī)導(dǎo)熱粉體0％～75％，酸酐固化劑與環(huán)氧樹脂以72:100的質(zhì)量比混入。本發(fā)明的高導(dǎo)熱復(fù)合材料，不僅具有穩(wěn)定的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性，并且具有良好的導(dǎo)熱性能，改性后的枝狀氧化鋁交織形成導(dǎo)熱通道，制備的復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0.14～1.53W·m?1·K?1，取得了良好的技術(shù)效果。附圖為氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料斷面掃描電鏡圖。

可光調(diào)控導(dǎo)熱系數(shù)的雙聚物殼/納米粒子核復(fù)合材料及其制備方法 670     

 0

本發(fā)明公開了一種可光調(diào)控導(dǎo)熱系數(shù)的雙聚物殼/納米粒子核復(fù)合材料及其制備方法，其以雙聚物為殼，納米粒子為制備方法包括下列步驟：(1)對(duì)4?羥基?偶氮苯(Hab)進(jìn)行前處理，獲得單體(Hab?HM)；(2)單體(Hab?HM)、甲基丙烯酸丁酯(Bma)、RAFT試劑和引發(fā)劑通過可逆加成?斷裂鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)制備雙聚物；(3)在聚合反應(yīng)過程中，獲得雙聚物殼/納米粒子核復(fù)合材料。本發(fā)明制備的雙聚物殼/納米粒子核復(fù)合材料中雙聚物含有液晶光敏基團(tuán)，通過切換輻射聚合物的光波長(zhǎng)，調(diào)節(jié)納米粒子核間的聲子傳輸效率，使納米粒子能夠在高熱導(dǎo)率和低熱導(dǎo)率狀態(tài)之間可逆切換，擴(kuò)大可動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱系數(shù)復(fù)合材料的范圍，更好的推進(jìn)智能導(dǎo)熱材料的發(fā)展。

金屬-氧簇有機(jī)骨架與二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 934     

 0

本發(fā)明提供一種金屬?氧簇有機(jī)骨架與二氧化鈦復(fù)合材料，金屬?氧簇有骨架{[Ni6(OH)3(H2O)5(PW9O34)](1,2,4?Hbtc)}·H2enMe·5H2O多電子體系與二氧化鈦進(jìn)行復(fù)合后，可改變二氧化鈦中的電子密度，進(jìn)而改變其光催化活性。{[Ni6(OH)3(H2O)5(PW9O34)](1,2,4?Hbtc)}·H2enMe·5H2O金屬?氧簇有機(jī)骨架為三維結(jié)構(gòu)，具有大尺寸的孔道，能與二氧化鈦有效地形成復(fù)合材料，在復(fù)合材料的制備過程中Ti元素可由+4價(jià)還原為+3價(jià)。復(fù)合材料的催化效果明顯高于金屬?氧簇有機(jī)骨架與P25的混合物，且循環(huán)性較好，可重復(fù)使用。

石墨烯合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 785     

 0

本發(fā)明提供了一種石墨烯合金復(fù)合材料及其制備方法，先以可膨脹石墨為原料，經(jīng)膨脹處理和酸化超聲剝離，得到石墨烯；再將石墨烯超聲波分散于水中，保持超聲波振蕩，加入銀氨溶液、硝酸鈰溶液和水合肼溶液，還原反應(yīng)，得到銀?鈰石墨烯復(fù)合材料；然后將銀?鈰石墨烯復(fù)合材料加入四羥基苯基卟啉納米棒水分散液中，超聲波分散均勻，得到預(yù)分散液；最后將尿素加入磷酸水溶液中，攪拌混勻后，加入預(yù)分散液，熱處理即得。該復(fù)合材料的電磁屏蔽頻譜范圍廣，電磁屏蔽效果好，在水中的分散性好，可用于電磁屏蔽水性涂料的生產(chǎn)。

兼具高強(qiáng)度和粘附性能的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 700     

 0

本發(fā)明屬于仿生材料力學(xué)與納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兼具高強(qiáng)度和粘附性能的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法。所述兼具高強(qiáng)度和粘附性能的硅橡膠復(fù)合材料的制備方法是：先將硅橡膠與納米二氧化硅混煉均勻，得混煉膠；然后將混煉膠于100~200oC下熱處理1~3h，冷卻至室溫后，再與液體硅橡膠增粘劑、硫化劑混煉均勻；最后經(jīng)模壓成型即得。本發(fā)明所使用的原料組分品類少，制備流程簡(jiǎn)單，成本低；所得復(fù)合材料既具有高溫硅橡膠強(qiáng)度高的特性，又具有液體硅橡膠粘結(jié)性好的特點(diǎn)，兼具高強(qiáng)度和強(qiáng)粘附性，另外可反復(fù)進(jìn)行粘結(jié)使用，并可進(jìn)一步進(jìn)行規(guī)?；苽?，在日常生活、醫(yī)療、電子以及航空航天等領(lǐng)域均具有巨大的應(yīng)用前景。

無機(jī)納米MoSx/γ-MnS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 735     

 0

本發(fā)明公開了一種無機(jī)納米MoSx/γ?MnS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于抗腫瘤技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)中單一療法的局限性。無機(jī)納米MoSx/γ?MnS復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟S1、將鉬酸鈉、硫酸錳和半胱氨酸分別加入到水中溶解得到鉬酸鈉溶液、硫酸錳溶液和半胱氨酸溶液；步驟S2、將鉬酸鈉溶液、硫酸錳溶液和半胱氨酸溶液混合攪拌得到混合溶液；步驟S3、將混合溶液裝入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，離心、洗滌，得到無機(jī)納米MoSx/γ?MnS異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。本發(fā)明的無機(jī)納米MoSx/γ?MnS復(fù)合材料能夠應(yīng)用于腫瘤診療。

制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的底部澆鑄裝置及方法 909     

 0

本發(fā)明涉及一種制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的底部澆鑄裝置及方法，該種制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的底部澆鑄裝置，包括澆鑄口，與澆鑄口可更換地安設(shè)有澆鑄頭，澆鑄頭包括安裝段、碎裂段；爐體內(nèi)設(shè)有用于打碎碎裂段的沖擊裝置；爐體的底部設(shè)有可移動(dòng)平臺(tái)，可移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有模具以及廢渣槽；利用可移動(dòng)平臺(tái)，廢渣槽用于盛接打碎的碎裂段以及含有熔渣的后部分熔體，模具用于盛接從澆鑄頭流出的前部分均勻熔體；可移動(dòng)平臺(tái)與模具底部對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有冷卻系統(tǒng)。對(duì)應(yīng)的底部澆鑄方法包括預(yù)處理、熔化、增強(qiáng)相顆粒的加入、復(fù)合材料熔體的顆粒均勻化、底部澆鑄、后續(xù)熱處理。上述裝置和方法的配合提高復(fù)合材料鑄造性能、提高生產(chǎn)效率。

微電子封裝用可伐/銀合金復(fù)合材料及其制備方法 937     

 0

一種微電子封裝用可伐/銀合金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料中銀合金釬料層中Cu的含量為30～35wt％，Ti的含量為0.1～5.0wt％，Ni的含量為0.1～1.0wt％，余量為Ag；可伐合金層為4J29或4J34。制備方法包括：采用真空加壓燒結(jié)方法制備釬料錠坯，通過熱壓擴(kuò)散方式獲得復(fù)合錠坯，經(jīng)冷鍛成形、中間退火、精密軋制及成品退火，獲得厚度為0.15～1.5mm的層狀復(fù)合材料，其中可伐合金層厚度為0.1～1mm，銀合金釬料層厚度為0.01～0.5mm。本發(fā)明的可伐/銀合金復(fù)合材料與陶瓷熱膨脹系數(shù)匹配性好，可實(shí)現(xiàn)與陶瓷件良好封裝。釬焊溫度適中，封裝工藝簡(jiǎn)單高效，器件封接后不易發(fā)生開裂，成品率高。

可同步雙向施加預(yù)載荷的復(fù)合材料沖擊測(cè)試裝置及方法 1082     

 0

本發(fā)明提供一種可同步雙向施加預(yù)載荷的復(fù)合材料沖擊測(cè)試裝置及方法，包括有支架、滑動(dòng)組件、支撐底座和至少兩組夾緊組件；滑動(dòng)組件與支架滑動(dòng)連接，滑動(dòng)組件位于支撐底座的下方；支撐底座固定安裝在支架的上端；夾緊組件包括有兩個(gè)相互對(duì)稱的夾緊件，兩組夾緊組件的夾緊件沿支撐底座的中心處周向分布，夾緊件與支撐底座滑動(dòng)連接；夾緊件與滑動(dòng)組件之間設(shè)置有連接件，連接件的一端與夾緊件的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾緊件的另一端用于夾緊待檢測(cè)的復(fù)合材料層合板，連接件的另一端與滑動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了雙向且同步對(duì)復(fù)合材料層合板施加預(yù)拉或預(yù)壓載荷，克服了單方向加載應(yīng)力不均勻、不同步的問題，確保了沖擊時(shí)在復(fù)合材料層合板中心受力。

硫化氫氣敏性納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 983     

 0

本發(fā)明提供了一種硫化氫氣敏性納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該硫化氫氣敏性復(fù)合材料包括少層Ti3C2TX納米片和分散于所述少層Ti3C2TX納米片上的CuO納米材料，以所述硫化氫氣敏性納米復(fù)合材料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述少層Ti3C2TX納米片的質(zhì)量占比為2?10％。本發(fā)明的硫化氫氣敏性納米復(fù)合材料對(duì)毒害性氣體硫化氫表現(xiàn)出良好的氣敏響應(yīng)性和氣敏選擇性，響應(yīng)和恢復(fù)時(shí)間短，在溫度200℃對(duì)其它氣體幾乎無響應(yīng)，具有制造實(shí)用性、高靈敏性和保障人身安全性氣敏傳感器的優(yōu)點(diǎn)，適用于制備硫化氫氣敏傳感器。

氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料的制備方法 918     

 0

本發(fā)明提供了一種氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料的制備方法，主要的技術(shù)方案是：通過將SiO₂多孔微球作為模板，將對(duì)苯二胺與對(duì)苯二甲醛等發(fā)生聚合反應(yīng)制得氮摻雜多孔道中空碳納米球合材料，并將其作為硫碳復(fù)合電極的碳材料，隨后在氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料外表面包覆具有特殊形貌的極性氧化鋅納米鱗片得到氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料/ZnO；通過熔融擴(kuò)散法對(duì)氮摻雜多孔道中空碳納米球復(fù)合材料/ZnO進(jìn)行充硫復(fù)合，得到氮摻雜多孔道中空碳納米球/ZnO?S，整個(gè)制備過程操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，易于操作。

超級(jí)電容器用納米線狀二氧化錳/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 1051     

 0

一種超級(jí)電容器用納米線狀二氧化錳/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，超級(jí)電容器儲(chǔ)能材料領(lǐng)域。該納米線狀二氧化錳為β?MnO₂納米線，所述的納米線為長(zhǎng)條片狀納米線，其納米線寬度方向的尺寸約為10nm，長(zhǎng)度為2～5μm，并且該β?MnO₂納米線均勻且垂直生長(zhǎng)于石墨烯納米片上，由此形成了所述復(fù)合材料。該復(fù)合材料綜合了二氧化錳法拉第電容高和石墨烯導(dǎo)電性好的優(yōu)點(diǎn)，提高了復(fù)合材料的電化學(xué)性能。

防除冰用石墨烯復(fù)合膜、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件和制備方法 748     

 0

本發(fā)明涉及航空除冰技術(shù)領(lǐng)域，其提出了一種防除冰用石墨烯復(fù)合膜、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件和制備方法。其中，防除冰用石墨烯復(fù)合膜包括：絕緣導(dǎo)熱層、石墨烯電加熱膜層和絕緣隔熱層。其中：石墨烯電加熱膜層設(shè)置在絕緣導(dǎo)熱層和絕緣隔熱層之間；絕緣隔熱層包括耐熱橡膠、聚酰亞胺、芳綸、聚酯、聚乙烯、聚丙烯；石墨烯電加熱膜層包括：石墨烯復(fù)合膜和電極。其中：石墨烯復(fù)合膜貼在石墨烯電加熱膜層的表面；電極設(shè)置在石墨烯電加熱膜層的兩端；絕緣導(dǎo)熱層是填充高導(dǎo)熱陶瓷顆粒的耐熱樹脂。本發(fā)明實(shí)施例石墨烯復(fù)合膜能夠與復(fù)合材料基體穩(wěn)定結(jié)合，減小電加熱對(duì)復(fù)合材料的熱損傷，在不影響復(fù)合材料基體力學(xué)性能及飛機(jī)設(shè)計(jì)要求的條件下穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)防除冰功能。

含原位孔的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制備方法 766     

 0

本發(fā)明是一種含原位孔的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明提供的含原位孔的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制備方法通過含原位孔結(jié)構(gòu)的連續(xù)纖維預(yù)制體制備、原位孔結(jié)構(gòu)的固定、陶瓷基體填充等過程控制，實(shí)現(xiàn)在獲得孔結(jié)構(gòu)的同時(shí)保持連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)完整性，與現(xiàn)有后加工制孔方法相比，不會(huì)對(duì)連續(xù)纖維和基體造成破壞損傷且高效低成本，能夠使含孔結(jié)構(gòu)的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的力學(xué)性能提升10％～60％。

含NaY分子篩復(fù)合材料的催化裂化催化劑及其制備方法 914     

 0

本發(fā)明提供一種含NaY分子篩復(fù)合材料的催化裂化催化劑及其制備方法，所述制備方法主要包括以下步驟：將高嶺土在高溫和低溫下分別焙燒得到高土和偏土，高土進(jìn)行堿處理后，與導(dǎo)向劑、堿液混合，水熱晶化一段時(shí)間后，加入酸處理后的偏土繼續(xù)晶化，過濾水洗、干燥，得到NaY分子篩復(fù)合材料。該方法在不用外加硅源的情況下，分子篩結(jié)晶度不降低，硅鋁比大于5.5，復(fù)合材料的中大孔體積占總孔體積35％以上。將NaY分子篩復(fù)合材料改性后，與粘土、其它分子篩和粘結(jié)劑混合打漿、噴霧干燥、洗滌，所制成的催化劑汽油收率高，焦炭產(chǎn)率低和重油裂化能力強(qiáng)。

石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 924     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述石墨烯/銅復(fù)合材料的制備方法包括：(1)對(duì)銅基底進(jìn)行拉撥處理；(2)將拉拔處理所得的銅基底進(jìn)行拋光處理；(3)引入碳源，在步驟(2)所得銅基底表面均勻生長(zhǎng)石墨烯，經(jīng)熱壓燒結(jié)致密化，得到石墨烯/銅復(fù)合材料。采用此方法得到的石墨烯/銅復(fù)合材料具有優(yōu)異的電性能和機(jī)械性能，其可作為電機(jī)、變壓器、變流器、電纜等設(shè)備中的導(dǎo)體材料，特別是應(yīng)用于電機(jī)中，可進(jìn)一步提升電機(jī)整體性能，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的目標(biāo)。

耐溫防潮型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種耐溫防潮型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)在催化量的第一催化劑存在的情況下采用含硅偶聯(lián)試劑通過水解?縮聚反應(yīng)制備二氧化硅溶膠，并且所述含硅偶聯(lián)試劑包含含氟偶聯(lián)劑；(2)在催化量的第二催化劑存在的條件下使用所述二氧化硅溶膠浸漬纖維增強(qiáng)體，經(jīng)溶膠?凝膠、老化、溶劑置換、干燥，得到疏水型纖維增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了耐溫防潮型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明方法本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，操作步驟少，設(shè)備成本低；本發(fā)明的復(fù)合材料耐溫性能尤其是耐高溫性能好，防潮性能優(yōu)異，室溫?zé)釋?dǎo)率低，熱導(dǎo)率穩(wěn)定，密度可調(diào)，雜質(zhì)含量穩(wěn)定可控。

復(fù)合材料多絲束同步疊層合束鋪放裝置 986     

 0

一種復(fù)合材料多絲束同步疊層合束鋪放裝置，涉及復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域；包括預(yù)浸窄帶放卷導(dǎo)向裝置、疊層合束裝置和網(wǎng)格鋪放頭；該多絲束同步疊層合束鋪放裝置可將2～3束纖維預(yù)浸窄帶集合成單束疊層結(jié)構(gòu)預(yù)浸窄帶，再通過鋪絲壓輥一次鋪放于網(wǎng)格凹槽中，實(shí)現(xiàn)單次鋪放多層預(yù)浸窄帶；本發(fā)明的裝置可以應(yīng)用于復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，具有鋪放效率高，成型質(zhì)量好的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)高效高質(zhì)量的自動(dòng)化成型。

基于多工況失效載荷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)不確定優(yōu)化方法 930     

 0

本發(fā)明公開了一種基于多工況失效載荷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)不確定優(yōu)化方法，包括如下步驟：(1)對(duì)所建立的有限元模型在不確定條件下進(jìn)行模型修正與確認(rèn)。(2)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行基于安全系數(shù)的優(yōu)化，分為兩級(jí)優(yōu)化，第一級(jí)以結(jié)構(gòu)重量為目標(biāo)進(jìn)行復(fù)合材料超級(jí)層優(yōu)化，第二級(jí)以結(jié)構(gòu)承載能力為目標(biāo)進(jìn)行鋪層順序優(yōu)化。(3)以第(1)步定量化的不確定參數(shù)區(qū)間為基礎(chǔ)，對(duì)第(2)步優(yōu)化得到的方案的承載能力進(jìn)行可靠性分析，得到結(jié)構(gòu)在不同工況下承載能力的可靠性。(4)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行基于可靠性的優(yōu)化，以第(3)步優(yōu)化得到方案的承載能力可靠性為約束對(duì)，以減重為目標(biāo)進(jìn)行超級(jí)層優(yōu)化，第二級(jí)以最大化結(jié)構(gòu)承載能力下界為目標(biāo)進(jìn)行鋪層順序優(yōu)化。

熔鹽石墨復(fù)合材料及其制備方法 1022     

 0

本發(fā)明涉及熔鹽石墨復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了熔鹽石墨復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括：(1)將天然石墨或人造石墨進(jìn)行表面微氧化，得到改性石墨，所述改性石墨的表面氧含量為0.5～5重量％；(2)將熔鹽加熱到所述熔鹽的熔點(diǎn)以上后與所述改性石墨進(jìn)行混合均勻，然后冷卻得到熔鹽石墨復(fù)合材料。可以實(shí)現(xiàn)采用制備更為簡(jiǎn)單且成本低的石墨原料制得熱傳導(dǎo)率高的與熔鹽的復(fù)合材料。

復(fù)合材料壁板螺栓連接的非線性分析方法 935     

 0

本發(fā)明屬于非線性有限元分析領(lǐng)域，涉及復(fù)合材料壁板螺栓連接的非線性分析方法。本申請(qǐng)建立“軟”接觸單元，精確模擬復(fù)合材料壁板螺栓連接中的接觸現(xiàn)象、確定連接剛度、接觸單元計(jì)入兩個(gè)物體接觸時(shí)相互間的材料滲透，并計(jì)算接觸載荷，同時(shí)考慮了接觸引起的能量耗散、開發(fā)幾何精確殼單元建立復(fù)合材料壁板的有限元模型，計(jì)入連接區(qū)開孔，能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)孔邊應(yīng)力分布、采用計(jì)入翹曲變形的幾何精確梁?jiǎn)卧⒙菟ǖ挠邢拊Ｐ?。本申?qǐng)解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料壁板螺栓連接建模的過度簡(jiǎn)化、無法準(zhǔn)確確定連接剛度、無法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)孔邊應(yīng)力分布、“硬接觸”模型未考慮物體接觸時(shí)相互之間的材料滲透、也未對(duì)接觸載荷大小做任何限制、計(jì)算精度低、效率低的問題。

耐腐蝕磨損復(fù)合材料及其制備方法 1103     

 0

一種耐腐蝕磨損復(fù)合材料，它是一種在金屬基材表面帶有厚度為1～5mm的合金粉末熔覆層的復(fù)合材料；所述合金粉末的成分的質(zhì)量百分比為：C17～24％、Cr?55～72％、余量為Ni。上述復(fù)合材料的制備方法主要是：(1)對(duì)金屬基材表面進(jìn)行預(yù)處理；(2)采用等離子弧干燒金屬基材表面；(3)按上述比例配制均勻混合的合金粉末；(4)采用氣動(dòng)送粉方式，通過等離子弧對(duì)干燒后的金屬基材表面熔覆的合金粉末進(jìn)行單道掃描，在金屬基材表面形成厚度為1～5mm均勻熔覆層。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，制備的耐腐蝕磨損復(fù)合材料具有耐中高溫、抗腐蝕、耐磨損性能。

夾芯復(fù)合材料及其制備方法 773     

 0

本發(fā)明提供了一種夾芯復(fù)合材料，包括芯材層和分別設(shè)置在芯材層兩側(cè)的蒙皮面板層，蒙皮面板層包括纖維預(yù)浸料層和纖維織物層，纖維預(yù)浸料層緊貼芯材層的兩側(cè)設(shè)置，纖維織物層設(shè)置在纖維預(yù)浸料層外側(cè)，蒙皮面板層和芯材層通過與樹脂體系復(fù)合后形成夾芯復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了一種如上述的夾芯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將纖維織物層、纖維預(yù)浸料層、芯材層按預(yù)設(shè)順序和鋪設(shè)角度鋪設(shè)在模具中，形成中間為芯材層、緊貼芯材層的兩側(cè)為纖維預(yù)浸料層、纖維預(yù)浸料層外側(cè)為纖維織物層的纖維芯材復(fù)合鋪層結(jié)構(gòu)；2)與樹脂體系復(fù)合，固化、冷卻后脫模。本發(fā)明的夾芯復(fù)合材料界面性能優(yōu)異、界面強(qiáng)度較高，其制備方法，操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高。

炭/炭復(fù)合材料防氧化涂層 825     

 0

本發(fā)明是一種炭/炭復(fù)合材料防氧化涂層，是由底 層和外層構(gòu)成，底層是將0.5～2克的Al(OH) 3和5～15克Zn3 (PO4) 2·4H2O分別溶 入 H3PO4溶液中，得到透明溶液后再加入水；后將該溶液涂刷在炭 /炭復(fù)合材料表面，在氮?dú)鈿夥栈蛘婵毡Ｗo(hù)下加熱，外層是將 10～15克的 Na2B4O7·10H2O溶于10～50毫升的丙三醇中，然后分別加入 10～50克的SiO2粉末及1～10 克的B粉，再用水進(jìn)行稀釋后涂刷在炭/炭復(fù)合材料表面底層 涂層的上面，再經(jīng)過200℃烘干1小時(shí)。該復(fù)合涂層氧化防護(hù) 效果良好，尤其適合飛機(jī)炭/炭復(fù)合材料非摩擦部位的氧化防 護(hù)。涂料無毒、無揮發(fā)性刺激性氣味，因而有利于環(huán)境及施工 人員的保護(hù)。

聚(衣康酸酯/異戊二烯)生物基彈性體/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備方法 1122     

 0

本發(fā)明涉及一種聚(衣康酸酯/異戊二烯)生物基彈性體/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備方法。為一種來源于可再生生物質(zhì)資源的康戊膠與層狀硅酸鹽濕法復(fù)合后再經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)而成。層狀硅酸鹽/康戊膠納米復(fù)合材料是一種新型的環(huán)境友好型的復(fù)合材料，填充層狀硅酸鹽還能降低橡膠的成本，是一種很有前景的氣密型綠色橡膠制品。本發(fā)明制備的材料具有環(huán)境友好性和氣體阻隔性能，所述的康戊膠/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的氣體透過系數(shù)為1.7～10.4×10-17m2s-1Pa-1。為提高強(qiáng)度，還可添加20～50質(zhì)量份的白炭黑（SiO2）或炭黑等聯(lián)合增強(qiáng)劑。

防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料、制備方法及制品 780     

 0

本發(fā)明涉及一種防毒阻燃電磁屏蔽復(fù)合材料、制備方法及制品，該復(fù)合材料由外到內(nèi)依次包括低頻屏蔽層、阻隔層和低高頻屏蔽層，各層之間通過膠黏劑依次連接在一起；所述低頻屏蔽層為阻燃金屬纖維混紡織物；所述阻隔層為聚酰胺（PA）、聚酯（PET）或乙烯?乙烯醇共聚物（EVOH）中的至少一種；所述低高頻屏蔽層為銅鎳鍍層織物；該復(fù)合材料的平米克重為100~700g/m2，對(duì)芥子氣防護(hù)時(shí)間達(dá)到72小時(shí)以上，在200MHz~40GHz頻段內(nèi)電磁屏蔽性能達(dá)到70dB以上，對(duì)于在100KHz~20MHz頻段內(nèi)的低頻磁場(chǎng)的屏蔽效能達(dá)到20dB以上，續(xù)燃≤10s，陰燃≤10s。采用該復(fù)合材料制成的制品，集核生化防護(hù)、電磁屏蔽與阻燃于一體，更能滿足軍事等尖端要求的需要。

熱壓法制備熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的方法 1130     

 0

本發(fā)明涉及陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種熱壓法制備連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備方法包括：制備連續(xù)纖維預(yù)制體、采用熱梯度化學(xué)氣相沉積法制備界面相、熱壓法制備陶瓷基體。本發(fā)明提供的熱壓法制備連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的方法改善了由于熱壓裂解時(shí)，基體原子對(duì)纖維的刻蝕程度過大，纖維的強(qiáng)度明顯下降，以及界面層發(fā)生分解，導(dǎo)致材料強(qiáng)度隨之降低的缺點(diǎn)，使纖維保持原有的強(qiáng)度，并讓基體與纖維結(jié)合得相對(duì)比較緊密，進(jìn)而使材料獲得更高的性能。

彈性導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種彈性導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。所述彈性導(dǎo)電復(fù)合材料由導(dǎo)電聚合物和聚氨酯通過互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物的方式形成；彈性導(dǎo)電復(fù)合材料中摻雜有摻雜劑；導(dǎo)電聚合物為聚吡咯、聚苯胺和聚噻吩中至少一種；聚氨酯為二苯基甲烷二異氰酸酯型聚氨酯或甲苯二異氰酸酯型聚氨酯；摻雜劑為對(duì)甲苯磺酸根離子、硝酸根離子、高氯酸根離子或鹵離子。本發(fā)明復(fù)合材料通過互聯(lián)聚合物網(wǎng)絡(luò)的形式將導(dǎo)電高分子網(wǎng)絡(luò)與聚氨酯網(wǎng)絡(luò)相復(fù)合，提高了兩種本不兼容高分子的復(fù)合效率與均勻度，能夠很好的兼顧高導(dǎo)電率與高彈性的優(yōu)勢(shì)。且僅利用了簡(jiǎn)單的浸泡工藝，操作簡(jiǎn)便，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

燃料電池雙極板的制備工藝及其所用的復(fù)合材料 963     

 0

燃料電池雙極板的制備工藝及其所用的復(fù)合材料,屬于質(zhì)子交換膜燃料電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料含有重量比為75%～87%的導(dǎo)電骨料,13%～25%的粘合劑以及固化劑;所述導(dǎo)電骨料使用天然鱗片石墨與人造石墨兩種組份按一定比例混合而成,以酚醛改性的乙烯基樹脂或不飽和P17-902聚酯樹脂為粘合劑,以過氧化甲乙酮或過氧化苯甲酰為固化劑,并加少量的輔助組分碳黑或天然石墨細(xì)粉;在一定的成型溫度和成型壓力下,經(jīng)過模壓一次成型,制成的質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板,其電導(dǎo)率、抗折強(qiáng)度和空氣透過率等各項(xiàng)性能指標(biāo)較單一石墨都有較大的提高,而且制備工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品成本低。