石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用以及鋰離子電池 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用以及鋰離子電池。該石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料，包括石墨烯和共軛共聚物，其中共軛共聚物通過(guò)炔基與石墨烯接枝。該石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：用4?溴硼酸重氮苯四氟硼酸鹽對(duì)石墨烯進(jìn)行預(yù)處理，以及共軛共聚物在預(yù)處理后石墨烯存在下的聚合。本發(fā)明石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料可在電極漿料中均勻分散，降低極片內(nèi)阻，提升電極材料的導(dǎo)電性，同時(shí)石墨烯的柔性結(jié)構(gòu)能夠緩沖硅負(fù)極材料充放電過(guò)程中的體積膨脹，改善硅負(fù)極極片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提升硅負(fù)極材料的綜合性能，應(yīng)用于鋰離子電池中可以提高鋰電池倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

預(yù)測(cè)可折疊復(fù)合材料豆莢桿拉伸變形的中性截面位置的方法 927     

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一種預(yù)測(cè)可折疊復(fù)合材料豆莢桿拉伸變形的中性截面位置的方法，該方法將三維的可折疊復(fù)合材料豆莢桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)并聯(lián)分布的二維“彈簧系統(tǒng)”和剛性桿，通過(guò)平衡方程和幾何關(guān)系聯(lián)立求解方程組，可以確定可折疊復(fù)合材料豆莢桿拉伸變形的中性截面位置。本發(fā)明方便高效，僅通過(guò)確定組分材料性能參數(shù)和幾何參數(shù)便可方便快捷地預(yù)測(cè)可折疊復(fù)合材料豆莢桿拉伸變形的中性截面位置。

植入復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明涉及聚醚醚酮復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植入復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種植入復(fù)合材料，制備原料包括聚醚醚酮和鉭，所述鉭的質(zhì)量為聚醚醚酮質(zhì)量的5～15％。本發(fā)明通過(guò)上述用量的聚醚醚酮和鉭復(fù)合，使得植入復(fù)合材料在不丟失力學(xué)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，在骨誘導(dǎo)方面能達(dá)到最優(yōu)化，并且不影響純聚醚醚酮的射線透過(guò)性能。

MXene增韌的超高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明涉及一種MXene增韌的超高溫陶瓷復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將MAX相粉體制備成膨脹MX相粉體；利用膨脹MX相粉體與鋯硅前驅(qū)體溶液制得MXene/鋯硅前驅(qū)體溶液；對(duì)MXene/鋯硅前驅(qū)體溶液高溫固化裂解，制得MXene摻雜的ZrC/SiC粉體；對(duì)ZrC/SiC粉體進(jìn)行熱壓燒結(jié)反應(yīng)，得到MXene增韌的超高溫陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及由所述方法制得的超高溫陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明利用層間作用力減弱但層狀結(jié)構(gòu)保持完整的膨脹MX相粉體與鋯硅前驅(qū)體溶液制得斷裂韌性等性能得到顯著提高的超高溫陶瓷復(fù)合材料。

高密封性的復(fù)合材料高壓管道及其加工方法 752     

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本發(fā)明屬于高壓管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密封性的復(fù)合材料高壓管道及其加工方法，所述加工方法包括以下步驟：步驟1：取復(fù)合材料制成的纏繞管和金屬材料制成的內(nèi)襯管，并將內(nèi)襯管插裝于纏繞管內(nèi)，得到第一管道；步驟2：取夾緊工裝，并將夾緊工裝封堵于第一管道的兩端，使第一管道的內(nèi)襯管與夾緊工裝形成容納腔；步驟3：通過(guò)夾緊工裝向容納腔中注入加壓流體，直至內(nèi)襯管緊密貼合于纏繞管的內(nèi)壁上，得到第二管道；步驟4：拆除步驟3中的夾緊工裝，并對(duì)第二管道進(jìn)行后處理，得到具有良好密封性能的復(fù)合材料高壓管道。上述方法使得高壓管道不僅具有內(nèi)襯管的低滲透率，還具有復(fù)合材料的抗壓承載能力，進(jìn)而大幅提高其承載能力和材料利用率。

三維連體織物防輻射復(fù)合材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明提供一種三維連體織物防輻射復(fù)合材料及其制備方法。主要包含重金屬及其化合物、樹(shù)脂基體、偶聯(lián)劑和三維連體織物，通過(guò)具有防輻射特性的鎢及其化合物改性環(huán)氧樹(shù)脂后，將其注入三維連體織物內(nèi)部層與層之間中空結(jié)構(gòu)中，從而制備三維連體織物防輻射復(fù)合材料。同時(shí)，本發(fā)明還提供了上述三維連體織物防輻射復(fù)合材料的制備方法。首先對(duì)三維連體織物的表面和邊緣進(jìn)行密封，然后通過(guò)真空灌注或壓力注射工藝將改性的樹(shù)脂體系填充入三維連體織物內(nèi)部，固化后得到最終的防輻射材料。該三維連體編織防輻射復(fù)合材料不僅具有良好的屏蔽性能和減重效果，三維連體織物也賦予了其優(yōu)異的力學(xué)性能、抗輻射性和耐環(huán)境特性。

二維高熱導(dǎo)率碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明提供了一種二維高熱導(dǎo)率碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)先采用高溫碳化中間相瀝青碳纖維編織二維碳布，然后進(jìn)行石墨化處理得到具有高導(dǎo)熱率的二維中間相瀝青碳纖維石墨化碳布，解決了直接采用石墨化碳纖維難以編織碳布且纖維損傷大的問(wèn)題，通過(guò)上漿和二次表面處理，增強(qiáng)瀝青碳纖維高惰性表面與樹(shù)脂基體界面結(jié)合力，最后通過(guò)RTM工藝制備得到表面質(zhì)量良好的二維高導(dǎo)熱率碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，復(fù)合材料不僅在X?Y面具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，而且力學(xué)性能優(yōu)異，可用于制備航天航空飛行器結(jié)構(gòu)/功能部件，也可以滿(mǎn)足其他工業(yè)裝備領(lǐng)域?qū)p質(zhì)高強(qiáng)高模高導(dǎo)熱復(fù)合材料的需求。

絕緣隔熱層壓復(fù)合材料的制備工藝 983     

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本發(fā)明涉及一種絕緣隔熱層壓復(fù)合材料的制備工藝，通過(guò)將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、耐高溫固化劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑混合攪拌成膠液；對(duì)絕緣基材使用膠液進(jìn)行上膠、涂覆、烘干制成半固化片；按照預(yù)定厚度鋪設(shè)、疊配若干張半固化片，送入熱壓機(jī)進(jìn)行壓制；壓制完畢，經(jīng)過(guò)冷卻、裁切即得。本發(fā)明以定制玻纖氈為基材，以耐高溫酚醛環(huán)氧樹(shù)脂體系為膠粘劑，制備絕緣隔熱層壓復(fù)合材料，其密度在1.6～2.0g/cm³之間，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在160℃以上，可滿(mǎn)足200℃條件2000小時(shí)以上長(zhǎng)期使用，使用壽命長(zhǎng)，壓縮強(qiáng)度高于300Mpa。

原位合成雙相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種原位合成雙相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，該方法具體步驟為：先以鋁/鋁合金粉與石墨粉混勻球磨，再與硼質(zhì)?；靹蚯蚰ブ瞥深A(yù)制體；將預(yù)制體嵌入攪拌桿下部，并深入鋁/鋁合金熔體內(nèi)部攪拌旋轉(zhuǎn)，在離心力和強(qiáng)制對(duì)流作用下碳和硼均勻分布于熔體內(nèi)部，在超聲和攪拌引起的空化、聲流和對(duì)流協(xié)同作用下原位反應(yīng)進(jìn)程加快且原位合成彌散分布的Al₃BC和AlB₂雙相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡(jiǎn)便，原位合成顆粒不易團(tuán)聚、反應(yīng)條件簡(jiǎn)單，且納?微混合尺寸的Al₃BC?AlB₂顆?？赏教岣咪X/鋁合金力學(xué)和導(dǎo)熱性能；另外，該方法適合鑄造近凈成形大型復(fù)雜復(fù)合材料產(chǎn)品。

聚苯胺碳納米管基含氮多孔碳納米復(fù)合材料制備方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚苯胺/碳納米管基含氮多孔碳納米復(fù)合材料的制備方法，可實(shí)現(xiàn)CO2氣體吸附分離。本發(fā)明以多壁碳納米管為基底，采用混酸對(duì)其進(jìn)行氧化，生成易溶于溶液的帶羧基多壁碳納米管，通過(guò)苯胺單體發(fā)生原位化學(xué)氧化聚合反應(yīng)，使得聚苯胺包覆在多壁碳納米管表面，生成同軸包覆的聚苯胺/多壁碳納米管納米復(fù)合材料，最后通過(guò)一步活化法高溫焙燒生成同軸包覆的含氮多孔碳納米復(fù)合材料。與傳統(tǒng)固態(tài)吸附劑相比，該復(fù)合材料具有高比表面積、高孔隙率、熱穩(wěn)定性好、可吸附CO2氣體且再生能耗低、吸脫附循環(huán)性能極佳、原料易得、成本低等優(yōu)勢(shì)，是一種高效、環(huán)保的新型固態(tài)吸附劑，因此更具有良好的應(yīng)用前景和環(huán)境治理效益。

用于光催化的納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 686     

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本發(fā)明涉及光催化領(lǐng)域，具體涉及一種用于光催化的納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述納米復(fù)合材料由TiO₂、SnO₂、多壁碳納米管復(fù)合而成，其中TiO₂和SnO₂負(fù)載在多壁碳納米管上。將所述納米復(fù)合材料噴涂在聚丙烯纖維織物表面，噴涂后得到的聚丙烯纖維織物與水相接觸可處理水中污染物。本發(fā)明制備得到的納米復(fù)合材料具有催化效率高、穩(wěn)定性高、易回收、避免造成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及其成型方法 826     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及其成型方法，屬于結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：制作芯模，芯模包括圓柱模段、過(guò)渡模段和錐臺(tái)模段，圓柱模段通過(guò)過(guò)渡模段與錐臺(tái)模段連接，且連接位置平滑過(guò)渡；在芯模表面涂敷脫模劑，然后進(jìn)行鋪層，其中，鋪層包括第一環(huán)向鋪層、第一非環(huán)形鋪層和環(huán)向補(bǔ)強(qiáng)層，第一環(huán)向鋪層和環(huán)向補(bǔ)強(qiáng)層均繞芯模環(huán)向鋪放，且第一環(huán)向鋪層覆蓋圓柱模段、過(guò)渡模段及錐臺(tái)模段，環(huán)向補(bǔ)強(qiáng)層覆蓋過(guò)渡模段，第一非環(huán)向鋪層沿芯模一端向另一端鋪放，且覆蓋圓柱模段、過(guò)渡模段及錐臺(tái)模段；鋪層結(jié)束后固化、脫模，得到復(fù)合材料回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體構(gòu)件達(dá)到整體結(jié)構(gòu)減重15％以上，構(gòu)件制造生產(chǎn)周期縮短10％左右。

柔性二氧化硅氣凝膠基相變復(fù)合材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種柔性二氧化硅氣凝膠基相變復(fù)合材料的制備方法，可以應(yīng)用于相變領(lǐng)域。其制備方法是：引入三甲基甲氧基硅烷作為一種新前驅(qū)體，通過(guò)調(diào)節(jié)不同硅烷前驅(qū)體和溶劑的比例制備柔性二氧化硅氣凝膠，然后選擇合適的相變芯材，采用真空浸漬法，得到二氧化硅氣凝膠基相變復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)加入三甲基甲氧基硅烷改變了氣凝膠內(nèi)部的交聯(lián)度，從而使氣凝膠具有柔性；加入三甲基甲氧基硅烷使氣凝膠孔隙率增加，且孔徑大小可調(diào)；所制備的柔性二氧化硅氣凝膠材料由于其多孔性，可以復(fù)合相變芯材制備相變復(fù)合材料；所制備的相變復(fù)合材料能夠有效防止泄露問(wèn)題，并且具有機(jī)械性能好、結(jié)構(gòu)可調(diào)性強(qiáng)、負(fù)載率高等優(yōu)勢(shì)。

制備多功能金屬基復(fù)合材料鑄件的裝置及方法 922     

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本發(fā)明涉及一種制備多功能金屬基復(fù)合材料鑄件的裝置及方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要由沖頭、澆包、澆杯、模具加熱器、澆道、上模具、下模具、支撐座、底座和電機(jī)構(gòu)成；澆杯與澆道上端連接，澆包設(shè)置于澆杯的側(cè)上方，沖頭設(shè)置于澆道的上方，可以上下移動(dòng)進(jìn)入和移出澆道；模具加熱器設(shè)置于上、下模具的外周或鑲嵌在模具中；上模具和下模具置于支撐座上，支撐座均置于底座上，支撐座與電機(jī)銜接，電機(jī)通過(guò)支撐座帶動(dòng)上模具和下模具旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種多功能復(fù)合材料鑄件制備方法。本發(fā)明制備的復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)得到明顯改善，晶粒細(xì)化明顯，顆粒與基體結(jié)合良好，其綜合性能有了明顯提高。本發(fā)明鑄造工藝簡(jiǎn)單，流程少。

3D打印用復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種3D打印用復(fù)合材料，包括：聚苯砜樹(shù)脂100重量份；聚碳酸酯32～35重量份；玻璃纖維1～3重量份；有機(jī)改性粘土0.5～2重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以聚苯砜樹(shù)脂與聚碳酸酯作為樹(shù)脂原料，通過(guò)加入玻璃纖維提高了復(fù)合材料的物理機(jī)械性能，同時(shí)添加有機(jī)改性粘土在降低復(fù)合材料吸水性，使得到的復(fù)合材料既具有較高機(jī)械性能也具有較低吸濕性。

熱疏導(dǎo)陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種熱疏導(dǎo)陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括如下步驟：(1)制備碳纖維預(yù)制體：采用中間相瀝青基高導(dǎo)熱碳纖維與聚丙烯腈基碳纖維混合編織成碳纖維預(yù)制體；(2)制備C/C坯體：將碳纖維預(yù)制體制成具有一定密度的C/C坯體；(3)浸漬、固化和裂解：將C/C坯體在陶瓷前驅(qū)體溶液中進(jìn)行浸漬、固化和裂解，重復(fù)浸漬、固化和裂解步驟，直至復(fù)合材料的增重達(dá)到設(shè)計(jì)要求，得到熱疏導(dǎo)陶瓷基復(fù)合材料。該制備方法突破了現(xiàn)有陶瓷基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率極限，工藝可控、操作簡(jiǎn)便，也提供了一種切實(shí)可行的、技術(shù)效果優(yōu)異的高導(dǎo)熱碳纖維的應(yīng)用方法。

梯度超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明涉及一種梯度超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括如下步驟：(1)配制梯度濃度的漿料：固體組分為碳化鋯粉體，液體組分為熱固性酚醛樹(shù)脂，將固體組分和液體組分混合，配制得到n個(gè)梯度濃度的漿料，其中n≥2；(2)制備預(yù)浸料：將n個(gè)梯度濃度的漿料分別與n份碳布復(fù)合，得到多個(gè)預(yù)浸料；(3)制備復(fù)合材料構(gòu)件：將步驟(2)制得的多個(gè)預(yù)浸料鋪層疊放，疊放時(shí)，沿著厚度方向，粉體含量呈梯度變化；將鋪層后的預(yù)制體進(jìn)行固化，得到復(fù)合材料構(gòu)件；(4)裂解；(5)PIP工藝制備C/C坯體；(6)熔融滲硅。利用本發(fā)明提供的制備方法可制得低密度、高溫抗燒蝕性能優(yōu)異的梯度超高溫陶瓷基復(fù)合材料，在航天航空領(lǐng)域具有實(shí)質(zhì)性益處。

纖維網(wǎng)格增強(qiáng)混雜纖維高強(qiáng)和高延性水泥基復(fù)合材料檢查井井蓋及制備 1080     

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纖維網(wǎng)格增強(qiáng)混雜纖維高強(qiáng)和高延性水泥基復(fù)合材料檢查井井蓋及制備，屬于纖維網(wǎng)格增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料制品工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。井蓋采用水泥基復(fù)合材料和纖維網(wǎng)格的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中雙向碳纖維、耐堿玻璃纖維等網(wǎng)格作為受力筋材料，高強(qiáng)度高延性混雜纖維水泥基復(fù)合材料作為基體。纖維網(wǎng)格多層布置在靠近井蓋底部，保護(hù)層2?4mm。井蓋沿徑向有6條分散性肋，等角度布置；環(huán)向有1個(gè)肋圈，位置在距離井蓋中心400mm處；每個(gè)分散性肋和環(huán)向肋內(nèi)部中心配置1根直徑12?16mm的碳纖維筋。當(dāng)井蓋制作完成后，在85度蒸汽中養(yǎng)護(hù)55?80h。井蓋的抗車(chē)輛疲勞荷載、沖擊荷載分別比鑄鐵井蓋提高341％和284％。

氧化硅和碳復(fù)合材料及其合成方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化硅和碳復(fù)合材料及其合成方法，所述復(fù)合材料以碳為核層，以氧化硅為殼層。所述的合成方法先將碳與醇溶劑混合處理，然后加入緩沖液和硅源進(jìn)行攪拌、靜置、洗滌和干燥，最后經(jīng)焙燒得到氧化硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的氧化硅/碳復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，且殼層包覆穩(wěn)定不易脫落，合成方法簡(jiǎn)單易行。

樹(shù)脂基復(fù)合材料及制備方法 1159     

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本發(fā)明提供一種樹(shù)脂基復(fù)合材料及制備方法，該方法采用外在的電或磁力促使改變基體內(nèi)部分子鏈的排列方向，形成一系列貫穿于纖維布層、具有相同取向的分子鏈簇，從而提高層間強(qiáng)度和阻抗，改善層間性能，該方法遵循將基體改變?yōu)楦飨虍愋越Y(jié)構(gòu)的思想，并作為一種改良的路徑。本發(fā)明的方法提高了復(fù)合材料的抗損傷能力，延長(zhǎng)了材料的使用壽命；同時(shí)本發(fā)明有效的克服復(fù)合材料受到低能量沖擊導(dǎo)致的多個(gè)界面層脫開(kāi)的現(xiàn)象，拓寬復(fù)合材料的使用范圍和使用條件。

可回用的導(dǎo)電電磁屏蔽橡膠復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種可回用的導(dǎo)電電磁屏蔽橡膠復(fù)合材料及其制備方法。橡膠復(fù)合材料由接枝二烯體的改性橡膠與親二烯體導(dǎo)電填料通過(guò)在有機(jī)溶劑中發(fā)生Diels?Alder熱可逆交聯(lián)反應(yīng)，然后進(jìn)行高溫模壓而得到。其中通過(guò)巰基?烯點(diǎn)擊化學(xué)反應(yīng)的方法，用含巰基的二烯體對(duì)含雙鍵的橡膠基體進(jìn)行接枝改性，得到接枝二烯體的改性橡膠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制備可回用的導(dǎo)電電磁屏蔽橡膠復(fù)合材料的方法反應(yīng)條件較溫和，工藝簡(jiǎn)單，耗能低；制得的材料具有良好的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能及電磁屏蔽性能，且可以多次重復(fù)加工利用，力學(xué)性能回復(fù)率最高可達(dá)83％左右；且用此方法制備的復(fù)合材料，很好的改善了導(dǎo)電填料與橡膠基體的相容性問(wèn)題，形成良好的分散。

用于復(fù)合材料葉片檢測(cè)的超聲雙反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料葉片檢測(cè)的超聲雙反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng)，包括至少一組掃描機(jī)構(gòu)、柔性工作臺(tái)、水耦合單元及葉片夾具；每組掃描機(jī)構(gòu)均包括第一多軸掃描機(jī)構(gòu)、第二多軸掃描機(jī)構(gòu)、第一控制單元、第二控制單元、超聲單元、成像單元、第一換能器、第二換能器、第一連接器及第二連接器；多軸掃描機(jī)構(gòu)通過(guò)連接器與換能器連接，超聲單元發(fā)射寬帶窄脈沖超聲波并接收反射寬帶窄脈沖超聲波，控制單元獲取換能器的掃描位置；葉片夾具固定于柔性工作臺(tái)且?jiàn)A持復(fù)合材料葉片，水耦合單元用于為換能器與復(fù)合材料葉片之間提供水耦合。該超聲雙反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng)的目的是解決復(fù)合材料葉片無(wú)損檢測(cè)的準(zhǔn)確性、可靠性及檢測(cè)效率較低的問(wèn)題。

夾層結(jié)構(gòu)全復(fù)合材料發(fā)射筒 676     

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本發(fā)明夾層結(jié)構(gòu)全復(fù)合材料發(fā)射筒涉及一種具有夾層結(jié)構(gòu)的全復(fù)合材料的發(fā)射筒。其目的是為了提供一種承載效率高、重量輕的夾層結(jié)構(gòu)全復(fù)合材料發(fā)射筒。本發(fā)明夾層結(jié)構(gòu)全復(fù)合材料發(fā)射筒包括筒段(1)以及與筒段固定連接的初容室(2)，所述筒段包括內(nèi)筒(11)、外筒(13)和泡沫夾層(12)，所述泡沫夾層位于內(nèi)筒和外筒之間，所述內(nèi)筒和外筒的材料均為纖維預(yù)浸料，所述內(nèi)筒與外筒的厚度比為1.2～1.4。

高體分Sip/Al復(fù)合材料耐高溫金鍍層的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種高體分Sip/Al復(fù)合材料耐高溫金鍍層的制備方法，該方法制備的金鍍層表觀顏色均勻、結(jié)合力可承受≥400℃高溫烘烤，該方法采用噴砂粗化與Ni-P合金底鍍層熱處理強(qiáng)化協(xié)同作用的方式提高了底鍍層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)采用酸洗與二次化學(xué)鍍鎳相結(jié)合的方式徹底實(shí)現(xiàn)了經(jīng)熱處理操作的Ni-P合金底鍍層的表面活化，保證了金鍍層與底鍍層之間的結(jié)合強(qiáng)度，該方法可應(yīng)用于航天、航空等領(lǐng)域大功率微波產(chǎn)品、相控陣天線、宇航電源等載荷高體分Sip/Al復(fù)合材料熱沉底板、殼體表面耐高溫金鍍層的制備，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。

石墨烯/二氧化硅/橡膠復(fù)合材料的制備方法 1120     

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一種石墨烯/二氧化硅/橡膠復(fù)合材料的制備方法屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提出構(gòu)建一種石墨烯和二氧化硅的復(fù)合填料，同時(shí)解決石墨烯和二氧化硅在橡膠中分散難、易團(tuán)聚的問(wèn)題。主要方法是在石墨烯和二氧化硅混合的過(guò)程中，構(gòu)建二氧化硅氣凝膠，使石墨烯片層均勻分散于二氧化硅氣凝膠當(dāng)中。最終將這種復(fù)合粒子和橡膠復(fù)合，得到新型的石墨烯/二氧化硅橡膠納米復(fù)合材料，其綜合性能高于將石墨烯和二氧化硅分別摻雜于橡膠中的復(fù)合材料的性能。

化學(xué)氣相滲透法制備SiC增強(qiáng)的低密度多孔碳纖維隔熱復(fù)合材料的方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種SiC增強(qiáng)改性的低密度多孔碳纖維隔熱復(fù)合材料的制備方法，采用化學(xué)氣相滲透/沉積的方式在高孔隙率碳纖維隔熱體的碳纖維表面沉積一層SiC陶瓷層。該碳纖維隔熱復(fù)合材料包含碳纖維相和SiC陶瓷相，SiC陶瓷主要以包覆碳纖維的形式存在于復(fù)合材料中，起到增強(qiáng)和抗氧化的特性，同時(shí)本身的隔熱性能得到保留。本發(fā)明公開(kāi)的CVI法制備SiC增強(qiáng)的低密度多孔碳纖維隔熱復(fù)合材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的抗氧化特性，在高溫有氧環(huán)境中的隔熱材料領(lǐng)域以及先進(jìn)熱防護(hù)系統(tǒng)領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

單聚合物復(fù)合材料制品擠出成型方法和擠出成型設(shè)備 806     

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本發(fā)明涉及一種單聚合物復(fù)合材料制品擠出成型方法和擠出成型設(shè)備，屬于聚合物復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。所述擠出成型方法是將熔融狀態(tài)基體在擠出壓力下向前輸送并冷卻為準(zhǔn)熔融狀態(tài)，再將增強(qiáng)材料加入準(zhǔn)熔融狀態(tài)基體中混合并向前輸送，在擠出壓力下擠出成型得到單聚合物復(fù)合材料制品；所述方法成型周期短、制品尺寸大且可連續(xù)化批量生產(chǎn)。所述擠出成型設(shè)備主機(jī)的擠壓系統(tǒng)主要由螺桿、機(jī)筒和料斗組成，所述機(jī)筒分為固定連接的機(jī)筒Ⅰ～Ⅳ，機(jī)筒外壁或/和壁中設(shè)有加熱冷卻系統(tǒng)，機(jī)筒Ⅰ上設(shè)有基體加料料斗，內(nèi)部設(shè)有螺桿，機(jī)筒Ⅲ上設(shè)有增強(qiáng)材料加料料斗，機(jī)筒Ⅳ內(nèi)部設(shè)有混合元件；所述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，可擠出成型得到單聚合物復(fù)合材料制品。

樹(shù)脂傳遞模塑工藝用復(fù)合材料模具的制造方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂傳遞模塑工藝用復(fù)合材料模具的制造方法。它包括常規(guī)方法制備標(biāo)準(zhǔn)母模以及對(duì)其進(jìn)行電鑄前期處理的步驟,其特點(diǎn)還有以下步驟:1)設(shè)一底部盛有固體硫鎳的金屬鈦籃且充入有電鑄液體的電鑄槽;2)將經(jīng)過(guò)電鑄前期處理過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)母模浸入步驟1)的電鑄液體中,通入陰極電流,電流密度為1-30A/dm³,其標(biāo)準(zhǔn)母模外表面形成金屬電沉積;3)清洗覆有電鑄層的標(biāo)準(zhǔn)母模,再在其表面加設(shè)一復(fù)合金屬殼;4)用真空袋法加設(shè)背襯材料成型為模具框架,其內(nèi)澆注填充材料;5)常溫固化后脫模、表面打磨及拋光處理成型為本發(fā)明的復(fù)合材料模具。其成本是金屬模具的25-35%,表面硬度可比普通玻璃鋼模具提高10倍,易于推廣應(yīng)用。

磁性熒光復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 876     

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一種磁性熒光復(fù)合材料，主要由修飾過(guò)的磁性晶 體材料、修飾過(guò)的熒光半導(dǎo)體晶體材料以及基體材料組成；其 中修飾磁性晶體材料是用帶有－ NH2、－C＝C、－SH、－S－S 或者環(huán)氧基的硅烷化試劑；修飾熒光半導(dǎo)體晶體材料是用可反 應(yīng)型表面活性劑。本發(fā)明的復(fù)合材料既有優(yōu)異的熒光特性又具 備明顯的磁響應(yīng)性質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅在于熒光納米晶體與磁性納 米微粒通過(guò)化學(xué)鍵同具有致密結(jié)構(gòu)的基體材料相連，還在于熒 光和磁性的集成為高靈敏度的生物分析和檢測(cè)提供了新的應(yīng) 用。

補(bǔ)牙用可見(jiàn)光固化充填復(fù)合材料及其制備方法 906     

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一種補(bǔ)牙用可見(jiàn)光固化充填復(fù)合材料及其制備方法,屬于齒科修復(fù)材料制造領(lǐng)域。該復(fù)合材料是將由雙甲基丙烯酸酯預(yù)聚物和雙甲基丙烯酸酯活性稀釋劑組成的可聚合雙甲基丙烯酸酯樹(shù)脂,可見(jiàn)光引發(fā)劑芳二酮,助引發(fā)劑胡椒環(huán)類(lèi)化合物及其衍生物,由石英、玻璃或兩者的混合物組成的無(wú)機(jī)填料充分混合,經(jīng)可見(jiàn)光照射后獲得。該材料的引發(fā)體系引發(fā)效率高,機(jī)械性能好,在保持使用性能的同時(shí),具有低毒、生物相容性好的特點(diǎn)。