鐵基粉末冶金合金及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化鈰1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸鋅2.6-2.9、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤滑性，制造的合金組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良；本發(fā)明所制備的合金同時滿足高強度、高韌性和高硬度，拓寬了鐵基粉末冶金材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

冶金非標(biāo)件集中清洗裝置 852     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體地說是一種冶金非標(biāo)件集中清洗裝置：包括清洗箱體，所述清洗箱體表面設(shè)置有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括支撐桿，所述支撐桿與清洗箱體的表面固定連接，所述支撐桿的表面固定安裝有噴頭，所述噴頭位于清洗箱體的正上方，所述清洗箱體的下表面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有攪動塊，所述清洗箱體的內(nèi)壁滑動安裝有緩沖板，所述緩沖板的下表面固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離緩沖板的一端與清洗箱體的內(nèi)底壁固定連接；此機構(gòu)的設(shè)置達(dá)到了當(dāng)非標(biāo)件倒入時，防止非標(biāo)件將清洗箱體的內(nèi)壁砸變形，并且防止非標(biāo)件堆積在一起，無法清洗到非標(biāo)件死角的效果。

冶金非標(biāo)件加工用鉆孔裝置 938     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體地說是一種冶金非標(biāo)件加工用鉆孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有鉆孔設(shè)備，所述工作臺的表面設(shè)置有輔助裝置，所述輔助裝置包括伺服電機，所述伺服電機與工作臺的表面固定連接，所述伺服電機的輸出軸表面固定安裝有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架的內(nèi)部開設(shè)有四個呈圓周等距設(shè)置的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁均滑動安裝有活動塊，所述活動塊的表面均固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離活動塊的一端與內(nèi)腔的內(nèi)壁固定連接；從而達(dá)到節(jié)約固定所花費的時間的效果，進(jìn)而提升了鉆孔的效率，并且夾板、活動塊與第一彈簧配合可以達(dá)到固定不同型號非標(biāo)件的效果。

冶金預(yù)熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置 765     

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本實用新型公開了一種冶金預(yù)熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置，包括轉(zhuǎn)爐，所述轉(zhuǎn)爐的爐口處安裝第一軸座，第一軸座上插裝有第一軸桿，所述轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部設(shè)置擋板，擋板的一端延伸出轉(zhuǎn)爐外，并與第一軸桿連接，所述轉(zhuǎn)爐的爐壁上設(shè)置爐嘴、第二軸座和氣缸，所述爐嘴設(shè)置于轉(zhuǎn)爐的一端，且爐嘴連通轉(zhuǎn)爐的爐腔，所述第二軸座與氣缸設(shè)置于轉(zhuǎn)爐的另一端，且第二軸座上插裝有第二軸桿。本冶金預(yù)熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置，可減少了轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣量，提高了鋼水的潔凈度，提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，因而有效降低生產(chǎn)成本。

用于分條分切刀粉末冶金的轉(zhuǎn)盤布料裝置 880     

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本實用新型公開了一種用于分條分切刀粉末冶金的轉(zhuǎn)盤布料裝置，屬于粉末冶金刀片制造技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括圓盤、外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)、中心圓環(huán)、旋轉(zhuǎn)底座、第一墊塊和第二墊塊，圓盤位于旋轉(zhuǎn)底座頂端，內(nèi)圓環(huán)位于圓盤上方，且內(nèi)圓環(huán)的中軸線、圓盤中軸線和旋轉(zhuǎn)體的中軸線均重合，該內(nèi)圓環(huán)外圈設(shè)置有外圓環(huán)，內(nèi)圓環(huán)內(nèi)圈設(shè)置有中心圓環(huán)，外圓環(huán)與圓盤之間設(shè)置有第一墊塊，且外圓環(huán)的上表面高于內(nèi)圓環(huán)的上表面，上述的中心圓環(huán)與圓盤之間設(shè)置有第二墊塊，且中心圓環(huán)上表面高于外圓環(huán)的上表面，中心圓環(huán)外圓周面、外圓環(huán)內(nèi)圓周面與內(nèi)圓環(huán)上表面形成環(huán)形槽。本實用新型使得布料均勻且組裝方便，能夠滿足多種規(guī)格刀片的制造使用。

高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料 1111     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.9％?1.8％、Ni：0.3％?1.0％、Mo：1.0％?5.0％、Cu：1.0％?4.0％、Mn：0.1％?8％、S：0.3％?1.2％、Fe：余量。本發(fā)明的氣門導(dǎo)管材料有效的提高了粉末冶金導(dǎo)管的耐磨耗性能，可以應(yīng)對惡劣的發(fā)動機工況，同時很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。

冶金爐的進(jìn)料裝置 729     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的進(jìn)料裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括上料組件、輸送組件和吸塵組件，所述上料組件呈豎直設(shè)置在輸送組件的旁側(cè)，所述輸送組件包括輸送件、清理件和除塵件，所述輸送件呈豎直設(shè)置，所述輸送件的底部設(shè)有安裝臺，所述安裝臺上設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動件，所述清理件設(shè)置在輸送件上，所述除塵件設(shè)置在輸送件的頂部，所述吸塵組件的輸入端與輸送件相連通。本發(fā)明通過兩個絲桿滑臺的滑塊移動帶動滑動板，滑動板移動帶動若干排氣管進(jìn)行移動，若干排氣管帶動若干出氣嘴將氣輸出在輸送網(wǎng)板上的網(wǎng)孔內(nèi)，對網(wǎng)孔內(nèi)的堵塞物進(jìn)行清理，在清理后輸送網(wǎng)板上的網(wǎng)孔就不會堵塞，不會影響輸送網(wǎng)板的篩選作業(yè)。

粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法 817     

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粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法，屬齒輪制造和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域。 其目的是提供一種材料利用率高、齒輪精度高、零件強度高、生產(chǎn)效率高、成 本費用低的粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法。其技術(shù)要點是：將按比例配制的 鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、石墨粉和微粉臘投入混合機中混合60分鐘后，裝入 模具中，在單位壓制壓力5.0T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結(jié)爐中， 在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1150°燒結(jié)30分鐘；將燒結(jié)坯放入專用 高精度夾具中通過電阻焊焊接組合；在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮氣氛下 共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘，去除表面毛刺 即得。其產(chǎn)品一致性好，可以滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其適合生產(chǎn)高精 度、高強度高難度的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。

礦山用冶金鏈節(jié) 1089     

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本實用新型公開了一種礦山用冶金鏈節(jié)，包括外鏈板、刮板和內(nèi)鏈板，所述外鏈板平行設(shè)置；所述內(nèi)鏈板通過銷軸設(shè)置在兩塊外鏈板之間；所述銷軸兩端設(shè)置有孔，通過R形銷固定；所述刮板以a角度固定在兩塊外鏈板下面；所述刮板的側(cè)面和外鏈板的側(cè)面設(shè)置有加強板。本實用新型主要用于礦山冶金運輸，該鏈節(jié)和其它組成部件之間方便拆裝組合，便于替換，而不用整條替換，而且具有機械性能好、強度高、耐磨損。

粉末冶金鍍銅加工設(shè)備用通風(fēng)系統(tǒng) 838     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鍍銅加工設(shè)備用通風(fēng)系統(tǒng)，包括上通風(fēng)單元、側(cè)邊通風(fēng)單元和下通風(fēng)單元，所述下通風(fēng)單元包括用于向下引導(dǎo)氣流進(jìn)行通風(fēng)的下引導(dǎo)件，所述上通風(fēng)單元包括用于向上引導(dǎo)氣流進(jìn)行通風(fēng)的上引導(dǎo)件，所述上通風(fēng)單元設(shè)置于下通風(fēng)單元的上方，側(cè)邊通風(fēng)單元設(shè)置于上通風(fēng)單元與下通風(fēng)單元之間；本實用新型通過承托臺對粉末冶金鍍銅加工設(shè)備進(jìn)行存放，上通風(fēng)單元、側(cè)邊通風(fēng)單元和下通風(fēng)單元分別從多個方向進(jìn)行通風(fēng)操作，下通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向下，上通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向上，側(cè)邊通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向四周移動，使得承托臺中部獲得較好的通風(fēng)效果，有效避免了粉塵飛散。

用于粉末冶金的定量加料裝置 849     

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本實用新型屬于粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉末冶金的定量加料裝置，包括料斗、設(shè)置在料斗下方的運輸斗和運輸小車，所述料斗的出料口設(shè)有第一電動閘門，所述運輸斗進(jìn)料口的邊緣連接有支撐框架，所述支撐框架的底部兩端通過稱重裝置連接于運輸小車的頂部，所述運輸小車與運輸斗的出料口對應(yīng)位置處設(shè)有落料讓位孔，所述運輸斗的出料口設(shè)置有第二電動閘門。本實用新型能夠自動計量所要向型膜中添加的粉末的重量，自動運輸，無需人力，節(jié)省時間，加料重量遠(yuǎn)比人工加料精確，生產(chǎn)力效率高。

粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱裝置 825     

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一種粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱裝置,其特征是設(shè)置控制電路,包括變頻器、智能溫度調(diào)節(jié)儀、產(chǎn)生交流電流的電磁感應(yīng)加熱驅(qū)動器、不同檢測位置上的溫度傳感器I和溫度傳感器II,以及串聯(lián)設(shè)置在電磁感應(yīng)加熱驅(qū)動器的輸出回路中的電磁線圈;設(shè)置鐵磁性金屬套管,被加熱粉末處于鐵磁性金屬套管的內(nèi)腔中,電磁線圈繞制在鐵磁性金屬套管的外周。實現(xiàn)本實用新型方法的加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現(xiàn)有粉末冶金壓機實現(xiàn)連接和自動化操作。

冶金爐窯用蘑菇頭水冷式夾套 785     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉、冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金爐窯用蘑菇頭水冷式夾套，包括第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱的一側(cè)底部通過點焊固定有第二工作箱，第一工作箱的一側(cè)通過軸承活動連接有搖輪，第一工作箱的兩側(cè)內(nèi)壁通過軸承活動連接有螺紋桿，且螺紋桿的一端貫穿第一工作箱的一側(cè)內(nèi)壁通過點焊與搖輪相固定，螺紋桿上套設(shè)有螺紋套塊；本發(fā)明是先通過萬向輪帶動整體裝置移動到虹吸道排放口處，再通過伺服電機調(diào)節(jié)冷卻裝置的高度，最后通過轉(zhuǎn)動搖輪將冷卻裝置殼體的一端與虹吸道排放口相抵接，進(jìn)水管通水經(jīng)過水泵加壓至噴頭處散開，噴射到殼體蘑菇頭的一端，通過水的汽化吸熱對虹吸道排放口進(jìn)行冷卻。

礦石冶金處理用輔助設(shè)備 1130     

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本發(fā)明涉及煤礦石破碎篩選處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦石冶金處理用輔助設(shè)備，具體為一種用于煤礦石冶金處理用篩選機；采用伺服電機使驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸上的蝸桿隨即轉(zhuǎn)動并通過傳動使粉碎刀轉(zhuǎn)動，對落入粉碎腔的礦石進(jìn)行破碎；粉碎刀離篩選腔越近，規(guī)格越小，粉碎程度越高，這樣設(shè)置可以使粉碎組件對煤礦石進(jìn)行多級粉碎，適應(yīng)于礦石大小變化；驅(qū)動軸的曲拐也跟著轉(zhuǎn)動，并通過套筒、一號連桿作用于感應(yīng)組件，使擺動板產(chǎn)生周期性的擺動，實現(xiàn)對煤礦石進(jìn)行高效地粉碎篩選。

冶金設(shè)備余熱回收利用裝置 900     

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本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金設(shè)備余熱回收利用裝置，包括固定架、連桿、出液管和皮帶，所述固定架下方從左到右依次設(shè)有缸體、加熱倉和水泵，所述缸體內(nèi)滑動連接有活塞，所述缸體左側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述缸體右側(cè)固定連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管右端與加熱倉固定連接，所述加熱倉內(nèi)部設(shè)有大水箱，所述加熱倉的頂端右側(cè)設(shè)有小水箱，所述加熱倉右側(cè)固定連接有消毒箱，所述消毒箱下方設(shè)有儲水箱所述大水箱右側(cè)底端固定連接有出水管，且出水管右端與水泵連接，所述水泵輸出端固定連接有輸水管，且輸水管與儲水箱固定連接，本裝置可以對冶金廠內(nèi)余熱進(jìn)行回收利用，利用率高，提高工廠效益，值得推廣。

冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng)，包括工作臺、支撐機構(gòu)和廢料卡緊機構(gòu)，所述的工作臺安裝在已有的工作地面上，工作臺的上端面安裝有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)的中部設(shè)置有廢料卡緊機構(gòu)，一種冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng)，本發(fā)明采用廢料卡緊機構(gòu)可將要鉆掉的管材廢料先進(jìn)行轉(zhuǎn)孔，使得鉆孔后的廢料管材的下端面進(jìn)行支撐，從而在管材廢料切掉的時候，管材廢料不會掉落到管材之中，進(jìn)而不會影響到管材的下一步加工，提高了工作效率，氣缸推動凸臺柱向下運動，從而推動扇形板對鉆孔后的廢料管材進(jìn)行支撐，使得支撐后的管材不易脫落，扇形板在伸縮彈簧的作用下恢復(fù)到初始位置，使得環(huán)形板推動管材廢料更加簡單，也提高了廢料脫落的速度。

高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 881     

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本發(fā)明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等特點，并且具有推動現(xiàn)代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。

冶金用耐高溫電力電纜 1097     

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本發(fā)明公開了一種冶金用耐高溫電力電纜，它主要是由主線芯、地線芯、控制線芯、半導(dǎo)電填充層、包帶層、絕緣屏蔽層以及鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。所述半導(dǎo)電填充層內(nèi)擠包有兩組主線芯、兩組地線芯以及四組控制線芯，所述半導(dǎo)電填充層外包裹一層包帶層，所述包帶層外包裹一層絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層外包裹的一層鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。本電纜廣泛適用于冶金、電力、化工、隧道等領(lǐng)域，具有屏蔽性能好、耐高溫、耐腐蝕性強的優(yōu)點。

發(fā)動機活塞粉末冶金制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機活塞粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：鐵粉72-75、銅粉1.2-1.5、氧化鋅0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化鋁0.3-0.8、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、鎳粉1.2-1.5、鉻粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化鋯1.3-1.6、潤滑劑1.5-1.8；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

冶金礦石開采用炸藥填充裝置及其使用方法 976     

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本發(fā)明公開一種冶金礦石開采用炸藥填充裝置，包括置物板、滑動卡座、第二卡座與伸縮卡板，所述第二卡座固定安裝在置物板的上端外表面，所述伸縮卡板活動安裝在第二卡座的上部內(nèi)側(cè)，所述伸縮卡板的內(nèi)表面中部位置活動套接有中置內(nèi)桿，所述伸縮卡板的兩側(cè)均活動安裝有移動卡板，所述移動卡板的內(nèi)側(cè)內(nèi)表面活動套接有轉(zhuǎn)動帽，且轉(zhuǎn)動帽固定安裝在中置內(nèi)桿的一端外表面，所述伸縮卡板和移動卡板之間靠近中置內(nèi)桿的兩側(cè)均活動套接有連接撐桿，所述移動卡板的下端外表面固定安裝有緊壓頂桿；使得該冶金礦石開采用炸藥填充裝置具有滑動式調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，提升其適用范圍，同時令其具有調(diào)節(jié)式壓縮結(jié)構(gòu)，提升其使用時的工作效率。

用于冶金鑄造的夾持裝置 966     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機的轉(zhuǎn)動帶動螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的對螺紋管的位置進(jìn)行限制，避免在使用的時候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動，提高了該裝置的穩(wěn)定性，能夠更好的讓螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的通過螺紋管的移動對金屬材料進(jìn)行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對金屬材料進(jìn)行夾持，避免造成滑動脫落的現(xiàn)象。

增強摻鈦粉末冶金材料及其制備方法 912     

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一種增強摻鈦粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、銅粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、鈦粉0.3-0.5、鋁粉2.4-2.6、鉬粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散劑2-3。本發(fā)明是一種燒結(jié)致密度高、硬度和彎曲強度高的材料，本發(fā)明的制備過程簡單，成本低，可減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低能耗，適合于大批量生產(chǎn)。

冶金鑄造連接件成型后表面處理系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造連接件成型后表面處理系統(tǒng)，包括機架、設(shè)置在機架上的固定裝置和設(shè)置在機架頂部的打磨裝置，所述的打磨裝置位于固定裝置的正下方。本發(fā)明解決了目前冶金鑄造法蘭連接件成型后對其表面進(jìn)行打磨拋光作業(yè)中存在的下面幾個難題；問題一，傳統(tǒng)的法蘭拋光處理作業(yè)需要人工借助夾具對其進(jìn)行固定，人工固定法蘭穩(wěn)定性差，而且勞動強度大，無法同時針對多個工件進(jìn)行固定，問題二，針對不同規(guī)格的法蘭進(jìn)行加工處理時，需要人工選擇對應(yīng)法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本，問題三，需要人工手持工具對法蘭進(jìn)行拋光，在作業(yè)中不但無法同時針對多個法蘭進(jìn)行處理，而且無法同時處理法蘭的內(nèi)外兩側(cè)外壁。

用于冶金的耐高溫毯 983     

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本實用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金的耐高溫毯，包括隔熱層、保溫層、保護層和外殼，所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接，所述保溫層的頂端與保護層的底端固定連接，所述保溫層的底端內(nèi)側(cè)固定連接有若干個配重塊，所述配重塊等距分布在保溫層的底端內(nèi)側(cè)，所述外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，本實用新型中，通過設(shè)置的彈簧、定位桿和內(nèi)環(huán)等構(gòu)件，可以實現(xiàn)對耐高溫毯的便于連接，當(dāng)兩塊耐高溫毯需要進(jìn)行連接時，撥動撥桿，撥桿可以帶動內(nèi)環(huán)進(jìn)行滑動，將內(nèi)環(huán)從另一個耐高溫毯的左側(cè)的底端穿過，并由頂端進(jìn)入到外殼的內(nèi)側(cè)，當(dāng)內(nèi)環(huán)外側(cè)的刺輪的一側(cè)滑過定位桿的一端后，定位桿會在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側(cè)卡住。

礦山冶金用滾子鏈節(jié) 1015     

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本實用新型公開了一種礦山冶金用滾子鏈節(jié)，包括銷軸一、滾輪、鏈板、銷軸二、滾子一和滾子二，所述滾輪對稱設(shè)置；所述鏈板對稱設(shè)置在兩個滾輪之間；所述滾子二設(shè)置在兩塊鏈板中間；所述銷軸一依次穿過墊板、左側(cè)滾輪、左側(cè)鏈板下端、滾子二、右側(cè)鏈板下端和右側(cè)滾輪，通過開口卡環(huán)二固定；所述銷軸二依次穿過左側(cè)鏈板上端、滾子一和右側(cè)鏈板上端，通過開口卡環(huán)一固定。本實用新型主要用于礦山冶金運輸，該鏈節(jié)和其它組成部件之間方便拆裝組合，便于替換，而且具有機械性能好、強度高、耐磨損，可以承受較高的載荷壓力和沖擊。

高效的粉末冶金混料裝置 990     

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本發(fā)明公開了一種高效的粉末冶金混料裝置，包括載板，所述載板的上表面與混料罐的下表面固定連接，所述混料罐的上表面的左右兩側(cè)面分別與第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管的底端相連通。該高效的粉末冶金混料裝置，通過設(shè)置載板、混料罐、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、驅(qū)動裝置、軸承、攪拌裝置、第一攪拌板、第二攪拌板、出料口、擋板、電源和開關(guān)，當(dāng)需要對金屬粉末進(jìn)行混料的時候，使得金屬粉末的攪拌更加的充分，并且第二攪拌板設(shè)置于混料罐的底部，出料時，第二攪拌板將混合粉末向出料口的方向撥動，便于混合粉末的出料，從而避免質(zhì)量大小不同的金屬粉末上下分層，使得攪拌更加均勻，并且出料更加的方便。

粉末冶金液壓泵側(cè)板及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金液壓泵側(cè)板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉80-82、錫粉5-6、鈷5-6、鉻14-15、鉭2-3、鋁5-6、鈦1-2、鉬3-4、助劑2-3；本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制造出的液壓泵側(cè)板與沖裁的側(cè)板相比，由于采用復(fù)合材質(zhì)可進(jìn)一步提高側(cè)板的減摩性能，并可節(jié)省30％的銅材，大大降低了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)出的液壓泵側(cè)板性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

濕法冶金浸出專用濾布 676     

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本實用新型屬于過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法冶金浸出專用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線，所述濾布主體上表面設(shè)置均勻分布的料框，所述濾布主體對角設(shè)置拉線，能夠利用兜狀展開的濾布對冶金中產(chǎn)生的金屬進(jìn)行過濾收集，在收集過程中，通過濾布上的料框進(jìn)行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動液體的沖散掉落，提高收集效果。

粉末冶金用成形壓力機 788     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用成形壓力機,包括機身、安裝在機身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機身上的下模架;下模架上還設(shè)有陰模板和裝在陰模板上的陰模;在陰模的中央設(shè)置有可裝有金屬粉的模腔,陰模下方設(shè)置有回復(fù)彈簧和伸入模腔內(nèi)可上下滑動的下模沖,在機身上還設(shè)有帶動下模沖運行的傳動機構(gòu)和用于記錄沖壓滑塊沖壓次數(shù)的計數(shù)器。本實用新型借助原有普通沖床的驅(qū)動軸的動力源,在整個加工過程中,其各階段的動作協(xié)調(diào)一致,且能夠較為準(zhǔn)確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個數(shù),其制作簡單、操作方便,避免了手工操作,而且節(jié)省了人力,制作成本低,大幅度提高了勞動生產(chǎn)效率。

冶金生產(chǎn)設(shè)備中全氣動事故驅(qū)動系統(tǒng) 963     

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本實用新型公開一種冶金生產(chǎn)設(shè)備中的全氣動事故驅(qū)動系統(tǒng)，主要為了提供一種安全性能高，控制方便的事故驅(qū)動系統(tǒng)。本實用新型冶金生產(chǎn)設(shè)備中的全氣動事故驅(qū)動系統(tǒng)，包括氣動控制柜，所述氣動控制柜連接的動力輸出機構(gòu)和所述動力輸出機構(gòu)的動力輸出端連接的動力傳動機構(gòu)，其中所述控制柜控制所述動力傳動機構(gòu)的各裝置的執(zhí)行時序，所述動力輸出裝置為氣動馬達(dá)。本實用新型，采用壓縮氣源作為唯一的動力源，同時各個氣動裝置通過氣動柜進(jìn)行合理有序的控制，增強和提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性以及降低了系統(tǒng)的成本。