粉末冶金刀具及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化鎢80-82、碳化鈦10-12、碳化鉭3-4、鎳3-4、鈷3-4、鐵10-12、三氧化鉬3-4、Nb2O58-9、鉬酸鈉1-2、氯化石蠟1-2、分散相2-3；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；而且本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，硬度大，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

冶金球團復合粘結(jié)劑 829     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團復合粘結(jié)劑,各重量百分組成是:經(jīng)研磨至粒度-0.043mm≥80%且TFe≥60%、蒙脫石≥20%的高爐煉鐵及燒結(jié)生產(chǎn)過程中的除塵灰45%～50%,粒度-0.043mm≥80%的木薯粉10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的粘土10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的螢石粉15%～20%,粒度-0.043mm≥80的羧甲基纖維素鈉4.5%～5.5%。本發(fā)明還可以用火堿、特級小麥粉代替羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明按以上物質(zhì)重量百分比均勻攪拌,即配制成球團復合粘結(jié)劑,在球團生產(chǎn)中配加0.5%,可替代膨潤土0.8%～1.2%,既能滿足球團生產(chǎn)要求,又要減少膨潤土的使用量,達到提高球團礦鐵品位,同時提高高爐系數(shù)目的。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置 798     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側(cè)固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側(cè)固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過電機的轉(zhuǎn)動帶動頂板進行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的通過調(diào)整頂板的高度對金屬材料進行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而更好的讓頂板進行移動調(diào)節(jié)，能夠更好的通過電動推桿帶動滑環(huán)進行位置的調(diào)節(jié)，能夠更高效的讓滑環(huán)進行滑動，避免在移動調(diào)節(jié)得時候造成卡頓的現(xiàn)象，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性。

氧化物冶金新工藝 1172     

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本發(fā)明公開了一種氧化物冶金新工藝，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：取適量氧化物粒子溶于無水乙醇中，在攪拌狀態(tài)下加入鈦酸四丁酯，然后在恒溫水浴中攪拌至溶劑完全揮發(fā)后，干燥、煅燒，之后隨爐冷卻至室溫，再將粉末放入石墨模具中，進行放電等離子燒結(jié)，控制升溫速率以及保溫時間，且在燒結(jié)時通Ar保護，并施加單軸向力，燒結(jié)完成隨爐冷卻，獲得復合粉末塊體；隨后對其進行切割、打磨拋光，最后加入到鋼液中以實現(xiàn)氧化物粒子在鋼中的有效加入和彌散分布。采用本發(fā)明方法可以利用非金屬夾雜物TiO₂與鋼液之間的潤濕性和反應性，從而更有效的將氧化物粒子引入到鋼液中，起到氧化物冶金的作用，解決了氧化物粒子在鋼液中發(fā)揮作用較弱的問題。

專用于冶金行業(yè)連鑄機的潤滑脂及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)連鑄機的潤滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為：基礎(chǔ)油A30-50份、基礎(chǔ)油B10-20份、石油磺酸鈣30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氫氧化鈣2.5-3份、碳酸鈣0.5-1份、抗氧劑1-2份、防銹劑0.5-1份、極壓劑0.6-1.5份。制備方法為按配方比例依次加入部分原料進行皂化反應，然后補充部分原料進行煉制，轉(zhuǎn)釜后加入剩余原料并進行工藝處理。本發(fā)明所述的潤滑脂具有優(yōu)良的高低溫性能，良好的機械安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，突出的極壓抗磨性和抗腐蝕防銹性，且制備方法簡單、易操作，產(chǎn)品使用效果好。

數(shù)控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法 940     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法，包括以下處理步驟：先將爐料、合金成分放入感應爐中，加熱熔煉成鐵水，感應爐中鐵水中各化學成分質(zhì)量百分含量為：C?3.15?3.2%、Si?1.75?1.80%、Mn?0.92?0.93%、P?0.030?0.035%、S?0.08?0.09%、Cr?0.47?0.48%，Ti?0.05?0.07%，余量為Fe；在熔煉過程中經(jīng)過兩次變質(zhì)處理，本發(fā)明的高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法中采用的變質(zhì)劑和變質(zhì)處理方式，使得制得的工作臺的剛性、動態(tài)性能與機床的整機加工性能相匹配，極大改善了機床的加工精度和加工效率。

汽車防撞梁粉末冶金制備方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種汽車防撞梁粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：配料工序：由以下重量份的原料組成：鎂粉3-5份、鎢粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、釩粉1.2-1.8份、硬脂酸鋅2.5-3.5份、潤滑劑0.3-0.5份、合金穩(wěn)定劑0.4-0.8份、鐵粉68-72份；本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

粉末冶金斜齒輪及其制備方法 1153     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金斜齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品斜齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金斜齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金制品及其制備方法 877     

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一種粉末冶金制品及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉1.2-2.0、鎳粉1-1.2、鉬粉0.2-0.3、硬酸酸2-3、氯化石蠟1-2、納米海泡石粉0.2-0.4、硼化二鉻0.4-0.5、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.1-0.2、SiO21.3-1.5、分散劑2-3。本發(fā)明增加銅元素，增加了制品的可處理性，制造的法蘭組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設(shè)備簡化，降低了生產(chǎn)成本。

降低冶金級硅太陽能電池暗電流的擴散工藝 1039     

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本發(fā)明公開了一種降低冶金級硅太陽能電池暗電流的擴散工藝，第一步進行低溫濃磷擴散，在較低溫度下，通入高濃度磷源進行擴散，形成高濃度磷摻雜；第二步進行高溫長時間磷吸雜，在較高溫度下使鐵、碳、硼、氧等雜質(zhì)的沉淀態(tài)雜質(zhì)、替位態(tài)雜質(zhì)或者其它雜質(zhì)復合體釋放成間隙態(tài)雜質(zhì)，間隙態(tài)的雜質(zhì)快速擴散到高固溶度的磷硅玻璃層中，完成高溫磷吸雜，提升體少子壽命；第三步低溫推進，在較低溫度下，推進結(jié)深、并調(diào)整至工藝要求的方塊電阻；并且隨著溫度的降低表面濃磷區(qū)域雜質(zhì)固溶度降低，使間隙態(tài)的雜質(zhì)轉(zhuǎn)變成沉淀態(tài)、復合體等形態(tài)的雜質(zhì)。采用本發(fā)明擴散工藝對冶金級晶體硅片進行擴散，可以有效降低太陽電池的暗電流，提高太陽電池的轉(zhuǎn)換效率。

粉末冶金的吸入式裝粉系統(tǒng) 984     

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本實用新型公開了一種粉末冶金的吸入式裝粉系統(tǒng)，屬于粉末冶金設(shè)備裝粉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括送料盒和與送料盒相連的推送桿，推送桿與滑行單元相連，滑行單元在伺服電機驅(qū)動下帶動送料盒在料盒平臺上進行水平往復運動；送料盒送料前的位置為料盒平臺上的初始工位，送料盒送料終點位置為料盒平臺上的送料工位，初始工位和送料工位之間還設(shè)置有抖粉工位，料盒平臺上與初始工位、抖粉工位和送料工位相對應的位置分別設(shè)有后接近開關(guān)、抖粉開關(guān)和前接近開關(guān)。針對于現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型擬提供一種粉末冶金的吸入式裝粉系統(tǒng)，能夠靈活控制裝粉角度和動作，實現(xiàn)裝粉的穩(wěn)定性。

基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置 929     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括底座，所述底座頂部的四周固定安裝有固定柱，所述固定柱的一端固定安裝有運輸箱，所述運輸箱頂部的一側(cè)固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端通過轉(zhuǎn)動軸固定安裝有碾壓輥，所述底座頂部的一側(cè)固定安裝有立板。本裝置通過第一電機輸出端的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動碾壓輥，對爐渣進粉碎，然后再利用水泵將水箱中的水抽出，通過水管和霧化噴頭對粉碎箱內(nèi)部進行噴水，降低灰塵，避免環(huán)境受到污染，粉碎結(jié)束后，等待水從排水口中排盡，通過第二氣缸拉動固定板，使得粉碎瀝干后的爐渣掉在過濾網(wǎng)上，保證在粉碎的同時不會產(chǎn)生大量灰塵。

用于粉末冶金材料的混料合批機 748     

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本實用新型提供了一種用于粉末冶金材料的混料合批機，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括混合罐、蓋板、進料管和下料管，其特征在于：所述混合罐的頂部設(shè)有蓋板，所述混合罐的兩側(cè)對稱設(shè)置有進料管，所述混合罐的底端設(shè)有下料管，所述混合罐的內(nèi)部安裝有混合結(jié)構(gòu)；所述混合結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、正向攪拌葉、安裝架、轉(zhuǎn)動圈和內(nèi)壁刮板，多個所述正向攪拌葉安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；本實用新型通過在混合罐的內(nèi)部設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu)，由電機帶動攪拌結(jié)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)軸上的正向攪拌葉與轉(zhuǎn)動圈的逆向攪拌葉相互相向轉(zhuǎn)動，提升混合罐的混料的效率，同時轉(zhuǎn)動圈帶動刮板轉(zhuǎn)動，防止混合后的成型料粘附在混合罐的內(nèi)壁。

冶金設(shè)備管道、電纜用氣體隔熱冷卻防護裝置 793     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備管道、電纜用氣體隔熱冷卻防護裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。本防護裝置通過在管道外設(shè)置套管，套管兩端設(shè)置進氣接頭和排氣接頭，在套管內(nèi)注入壓縮空氣，利用封堵排氣接頭上的排氣口，造成套管內(nèi)的壓縮空氣形成背壓，在管道或電纜外側(cè)形成氣體隔離層，實測內(nèi)部管道或電纜表面溫度保持在60℃以下，可有效隔絕環(huán)境熱輻射并能有效冷卻設(shè)備本體，受防護的電纜、管路等關(guān)鍵設(shè)備正常使用壽命延長2?4倍以上，特別適用于有一定鋼渣飛濺電爐、精煉爐本體設(shè)備關(guān)鍵介質(zhì)管路的防護上，提高了冶金系統(tǒng)的液壓潤滑管道和重要惡劣工況下電纜的隔熱防護能力，最大限度的提升了設(shè)備的熱防護功能，延長了設(shè)備的使用壽命，穩(wěn)定生產(chǎn)運行。

礦山冶金機電設(shè)備加工用拋光裝置 1202     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設(shè)備加工用拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機電設(shè)備加工用拋光裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有安裝槽，且安裝槽內(nèi)設(shè)置有頂升氣缸，所述頂升氣缸上端固定連接有支撐板，且支撐板側(cè)壁上設(shè)置有固定連接有滑座，所述安裝槽側(cè)壁上設(shè)置有與滑座相連接的滑槽。該礦山冶金機電設(shè)備加工用拋光裝置，當需要進行設(shè)備拋光時，將需要進行拋光的部件放置在支撐板上，頂升氣缸可對支撐板進行升降調(diào)節(jié)位置，拋光輥可通過轉(zhuǎn)動軸與裝置本體進行相對旋轉(zhuǎn)角度，安裝架兩端的定位桿分別位于第一限位槽和第二限位槽內(nèi)，夾緊座可通過夾緊氣缸進行調(diào)節(jié)位置，從而使限位部對定位桿形成限位，保障拋光結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

全自動冶金材料配料生產(chǎn)線 914     

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本發(fā)明提供一種全自動冶金材料配料生產(chǎn)線，全自動冶金材料配料生產(chǎn)線，包括攪拌裝置，所述攪拌裝置底面固定連接傳送通道，所述傳送通道底面設(shè)有傳送帶，所述傳送帶底面設(shè)有篩選倉，所述篩選倉包括第一顆粒篩選裝置，所述第一顆粒篩選裝置底部設(shè)有第二顆粒篩選裝置，所述篩選倉底部連接輸送管道，所述輸送管道連接破碎裝置，所述破碎裝置底面連接所述攪拌裝置，解決了目前存在的現(xiàn)有的全自動冶金材料配料生產(chǎn)線入料裝置無法很好的對顆粒大小不均勻的原料進行送料的技術(shù)問題。

冶金輥，其表面耐磨涂層，合金噴涂粉末及制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種冶金輥，其表面耐磨涂層，合金噴涂粉末及制備方法，屬于金屬材料及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種替代冶金輥面鍍鉻的合金噴涂粉末，該合金噴涂粉末為高鉻含量耐磨粉末，其原料包括如下重量百分比的組分：第一組分：鉻60～70％，鉬，鎢，釩，錳中的至少一種共8～15％，鎳，鈷中的至少一種共15～25％；第二組分：碳化硼，氮化硼，碳化鈦，氮化鈦中的至少一種，其總量為第一組分重量的1～3％，鈷碳化鎢，其添加量為第一組分重量的3～5％。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案不僅消除了電鍍鉻所帶來的各種環(huán)境污染問題，而且采用熱噴涂工藝操作簡單，生產(chǎn)效率高，性能也較好。

冶金起重機應力檢測系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明涉及一種冶金起重機應力檢測系統(tǒng)，包含應力檢測模塊、信號采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、中心處理模塊，本發(fā)明的有益成果是：本發(fā)明利用光纖光柵應力檢測技術(shù)，并應用于冶金橋式起重機應力狀態(tài)檢測，各測點部位的應力波動情況較大，重點關(guān)注各測試部位的疲勞裂紋情況，應力測試結(jié)果和分析能夠直接應用于檢測金屬結(jié)構(gòu)的承載能力、發(fā)現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)的裂紋等故障，并且能夠幫助事故分析，指導故障修復，為優(yōu)化和改進冶金起重機的設(shè)計提供技術(shù)支撐。

粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置 679     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置，包括電機，所述電機的左側(cè)軸心位置轉(zhuǎn)動連接有粉末成型裝置，所述粉末成型裝置的底部固定連接有壓頭，所述壓頭的下方位置設(shè)置有換料裝置，所述換料裝置的上表面左側(cè)位置設(shè)置有粉末儲存罐，所述換料裝置的底部中間位置轉(zhuǎn)動連接有換向裝置一。該粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置，通過棘輪偏轉(zhuǎn)進而帶動齒輪五偏轉(zhuǎn)，通過皮帶三轉(zhuǎn)動進而帶動斜齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪盤底部與斜齒輪嚙合，進而帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動，通過齒輪盤轉(zhuǎn)動進而帶動加熱爐轉(zhuǎn)動，對其內(nèi)部的金屬坯塊進行旋轉(zhuǎn)燒結(jié)，使得金屬坯塊受熱均勻，使得金屬坯塊在燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相的時間相同，提高加熱燒結(jié)效果。

用于粉末冶金毛坯件的除塵收集裝置 705     

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本實用新型屬于粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉末冶金毛坯件的除塵收集裝置，包括箱體及懸掛鏈，所述箱體通過回風孔板分隔成除塵腔和回收過濾腔，所述懸掛鏈從除塵腔穿過，所述懸掛鏈通過懸掛鉤懸掛有毛坯件，所述除塵腔的頂部設(shè)有循環(huán)風進風口，所述除塵腔內(nèi)位于循環(huán)風進風口與懸掛鏈之間設(shè)有送風孔板，所述除塵腔內(nèi)位于毛坯件兩側(cè)均通過調(diào)節(jié)裝置安裝有若干高壓噴氣頭，所述回收過濾腔內(nèi)位于回風孔板下方安裝有回收過濾裝置，所述回收過濾腔的一側(cè)設(shè)有循環(huán)風出風口。本實用新型能自動去除粉末冶金毛坯表面及內(nèi)部的粉末，清理速度快，干凈，效率高，能將粉末收集起來再利用，提高了生產(chǎn)效率，降低了資源消耗，提高了工人工作環(huán)境質(zhì)量。

冶金鑄造起重機主起升機構(gòu) 899     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造起重機主起升機構(gòu)，一種冶金鑄造起重機主起升機構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有頂梁，所述頂梁的兩側(cè)均固定連接有傳動機構(gòu)，兩個所述傳動機構(gòu)之間安裝有活動架，所述活動架的頂部固定連接有起升裝置，通過電機二帶動驅(qū)動輪運動，使得輸送帶一跟隨轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整兩個張緊輪的位置，使得輸送帶一完全張緊，通過兩個齒輪之間的傳動，利用輸送帶一和輸送帶二與滾軸外表面的摩擦力，帶動活動架的整體在頂梁中滑動，同時，滑輪卡接在滑軌上保證活動架的活動不會發(fā)生偏移；電機一工作，通過減速器的減速效果，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)輥控制繩索的收卷達到吊裝的效果。

切削刀具用粉末冶金材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種切削刀具用粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：鋅粉1?2%、鎂粉0.6?1%、Ce2?5%、鋁粉2?3%、鎳粉7?10%、鉬酸銨1?2%、聚甘油脂肪酸酯0.3?0.4%、硬脂酸鋇0.1?0.3%、辛基硫醇錫0.1?0.3%、三乙醇胺1?2%、月桂酰兩性基二乙酸二鈉0.1?0.2%、三羥甲基丙烷0.5?1%、鋁酸鈣2?3%、剩余的為鐵，本發(fā)明有效的提高了制備的粉末冶金材料的表觀硬度，進而提高了其在切削刀具中的使用性能，提高了切削刀具的切削質(zhì)量，有效的延長了切削刀具的使用壽命。

粉末冶金鍍銅加工流水線 719     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鍍銅加工流水線，包括機架和通風管，且通風管位于機架的上方設(shè)置有兩組，通風管的末端設(shè)置有廢氣處理塔，涉及加工生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。通過對電鍍滾筒中的粉末物料經(jīng)過堿洗槽、酸洗槽、除油槽、鍍鎳槽、清洗槽和鍍銅槽的加工處理，并且在經(jīng)過每一步加工處理后，都將電鍍滾筒送入相鄰的漂洗槽中進行漂洗處理，有效解決制品在加工過程中因為殘存在孔隙中的溶液對另一個加工槽體造成污染的問題，進而大大提高對產(chǎn)品鍍銅后的表面質(zhì)量，另外利用運輸行車在機架頂部的靈活位移，提高了電鍍滾筒在不同槽體之間的加工處理效率，從而大幅提高了加工流水線對粉末冶金產(chǎn)品的鍍銅加工效率。

冶金廠礦鐵路路基填料及施作方法 909     

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本發(fā)明公開了一種冶金廠礦鐵路路基填料及施作方法，由砟土混合物料和高爐水渣按照一定比例進行充分拌和改良制成；其利用固廢砟土混合料完成了鐵路路基換填強化，制配改良后的砟土混合物填料達到設(shè)計要求，本發(fā)明改良技術(shù)方案通過對冶金廠礦鐵路維修、改造等項目施工中產(chǎn)出的大批量砟土混合物料，通過物化及土工力學性能分析試驗，選擇符合要求的砟土混合物料作為主要原料，進行篩選加工，按使用要求摻入不同比例的高爐水渣無機物料進行物化力學性能改良應用，使其達到具有優(yōu)良鐵路路基填料標準的強度指標、良好的水穩(wěn)定性和耐候性，并滿足環(huán)保要求目標效果。

納米石墨片/Al合金基復合材料的粉末冶金制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種納米石墨片/Al合金基復合材料的粉末冶金制備方法，包括如下步驟：選取一定尺寸的納米石墨片，對納米石墨片在無水乙醇中進行超聲分散，再按設(shè)定的配方加入Al合金粉體后，使用機械攪拌同步超聲的方式混料，混料完成后，在50?80°C保溫干燥。納米石墨片與Al合金混合粉體在600?650°C，40?60MPa壓力條件下通過放電等離子體燒結(jié)(SPS)制備的15?30wt%納米石墨片/Al合金基復合材料致密度均超過98%，抗彎強度超過90?MPa。30wt%納米石墨片/Al合金復合材料在X?Y方向熱導率達到192?W/(m·K)，在Z方向的熱導率達到60?W/(m·K)，在X?Y方向熱膨脹系數(shù)低至10.4×10^?6/°C，在Z方向熱膨脹系數(shù)低至11.2×10^?6/°C，該金屬基復合材料綜合性能優(yōu)異，可用作高性能電子封裝熱沉材料。

粉末冶金磨粉送料裝置 882     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金磨粉送料裝置，包括接料斗、閥門、下料筒、固定筒、伺服電機、固定架、大齒輪、小齒輪、轉(zhuǎn)軸以及漏孔，接料斗安裝在下料筒上端面，下料筒環(huán)形側(cè)面裝配有閥門，固定筒固定在下料筒左端面，固定筒底部設(shè)置有伺服電機，下料筒內(nèi)壁固定有固定架，固定架正上方設(shè)置有大齒輪，大齒輪左側(cè)裝配有小齒輪，小齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上端面，轉(zhuǎn)軸固定在伺服電機上端面，大齒輪內(nèi)部開設(shè)有漏孔，該設(shè)計解決了原有粉末冶金磨粉送料裝置功能不夠全面的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，下料效率高，傳輸量穩(wěn)定。

粉末冶金鐵基合金及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉82-83、鉻11.2-11.6、鉬2.2-2.3、鎳3.0-3.3、硅1.2-1.6、錳4.4-4.7、Cu1.2-1.5、Mg3.1-3.3、Zn1.3-1.5、Be0.35-0.55、助劑2-3；本發(fā)明鐵基合金硬度大、耐磨性能優(yōu)異，焊接性能能更好，穩(wěn)定性好，不易開裂，而且成本低，制作工藝簡單，使用壽命長，使用范圍廣。

汽車軸類部件粉末冶金材料及其制備方法 899     

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一種汽車軸類部件粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、鉻粉1.2-1.4、鉬粉0.3-0.4、硫化錳0.8-1.0、銅0.4-0.6、鎳粉0.3-0.4、微晶蠟1-2、SnO21.2-1.3、V2O50.5-0.7、Nb0.06-0.08、碳化鎢0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化鉿0.1-0.2、分散劑2-3、硬酯酸2-3。本發(fā)明配方中增加鉻粉，使得軸部件在高溫下硬度、抗磨、抗打擊、耐腐蝕耐磨損性能是明顯提高，切削后，保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度好。

高強減摩雙層鐵基粉末冶金材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種高強減摩雙層鐵基粉末冶金材料及其制備方法，通過在基體中調(diào)配致密強化劑，實現(xiàn)基體材料致密高強；通過在表層中調(diào)配復合造孔劑，實現(xiàn)表層材料多孔含油，同時使表層滿足硬度和耐磨性能要求，維持摩擦副接觸界面和潤滑狀態(tài)穩(wěn)定，制備出一種新型高強減摩雙層鐵基粉末冶金材料，明顯提高鐵基粉末冶金材料的承載、耐磨和減摩抗咬合性能。實現(xiàn)高強度與良好潤滑特性的有效統(tǒng)一。

粉末冶金潤滑材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金潤滑材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：Cr6?9％、銅0.7?1％、Ni2?4％、二硫化鉬0.8?2％、硬脂酸鋅0.1?0.2％、硬脂酸2?3％、聚酯乳液5?8％、對甲基苯磺酸0.01?0.013％、剩余的為鐵，本發(fā)明將該冶金原料與硬脂酸共混，在對甲基苯磺酸催化作用下，通過硬脂酸與三羥甲基丙烷的酯化反應，從而進一步提高了成品冶金材料的潤滑性。