發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊及其生產(chǎn)工藝 662     

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本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸技術(shù)領(lǐng)域，公開了發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊，包括塊體，塊體包括設(shè)置在塊體外表面上的平衡孔和設(shè)置在塊體一側(cè)的外接槽孔，塊體通過外接槽孔與外界發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接，外接槽孔與平衡孔設(shè)置在不同的垂直平面內(nèi)，通過后期的檢測，檢測出塊體的密度為6.7?7g/cm3，抗拉強(qiáng)度為大于410MPa，硬度大于等于HRC22(＝HRB99.6)，使得塊體的密度、抗拉強(qiáng)度和硬度均較大，提高了塊體的使用壽命，防止在工作過程中，出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，提高工作效率，本發(fā)明還公開了發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊的生產(chǎn)工藝，通過緊急模塊和電源切斷模塊可以切除與電磁吸塊相連接的電源，使其磁性消失，從而使得制動(dòng)塊從側(cè)槽中伸出，對壓制板起到制動(dòng)效果，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。

冶金粉末加工成型設(shè)備 727     

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本發(fā)明涉及冶金粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金粉末加工成型設(shè)備，包括底板，所述底板頂部固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)部頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿輸出端固定連接有上模具，所述固定架左右兩端均固定連接有加強(qiáng)筋，兩個(gè)所述加強(qiáng)筋底部均與底板頂部固定連接，通過使液壓桿帶動(dòng)上模具下移，從而可以使上模具擠壓按帽帶動(dòng)刮板下移，刮板下移時(shí)與拍板接觸帶動(dòng)拍板偏移，刮板受力結(jié)束后通過彈簧三震動(dòng)對清理壁進(jìn)行拍打，從而可以將清理壁表面沾附的粉塵進(jìn)行去除，避免粉塵沾附并堆積，通過設(shè)置卡珠和連接繩，可以使卡珠更好的拉動(dòng)拍板與清理壁接觸，加強(qiáng)拍板對清理壁拍打的力度，使得對清理壁側(cè)壁的粉塵去除效果更好。

便于維修的冶金鑄造用起重機(jī) 1162     

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本發(fā)明公開了一種便于維修的冶金鑄造用起重機(jī)，包括支柱，所述支柱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，空腔的內(nèi)底壁開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁固定連接有軸承，螺紋桿的底部與軸承的內(nèi)圈固定連接，空腔的內(nèi)部設(shè)有與螺紋桿相配適的螺紋管，且螺紋管的內(nèi)壁與螺紋桿的外表面螺紋連接。該便于維修的冶金鑄造用起重機(jī)，使第一梁壁和第二梁壁具有上下移動(dòng)的效果，通過電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪的配合，帶動(dòng)螺紋管在螺紋桿的外表面上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了第一梁壁和第二梁壁的上下移動(dòng)，當(dāng)起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以將第一梁壁和第二梁壁降落下來，方便技術(shù)人員維修，避免在高處維修的安全隱患，便于起重機(jī)在市場的推廣。

帶有疊片式板鉤的旋轉(zhuǎn)冶金吊 997     

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本發(fā)明公開了一種帶有疊片式板鉤的旋轉(zhuǎn)冶金吊，可以解決傳統(tǒng)的帶有疊片式板鉤的冶金吊在使用時(shí)，板鉤的靈活程度不夠，并且板鉤內(nèi)部的每個(gè)掛鉤之間的間距無法調(diào)節(jié)，每個(gè)掛鉤的角度也無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得板鉤在使用時(shí)無法根據(jù)所需吊掛的物件的形狀、體積大小進(jìn)行自由調(diào)整，并且在針對吊掛一些形狀不規(guī)則的吊掛時(shí)使用極其不方便的問題。包括吊架以及設(shè)置在其頂部的兩個(gè)橫向軸，兩個(gè)所述橫向軸頂部之間安裝有兩個(gè)縱向軸，兩個(gè)所述縱向軸頂部之間安裝有吊座，所述橫向軸與所述縱向軸之間、所述縱向軸與所述吊座之間均安裝有滑板，所述吊座一側(cè)安裝有位于所述吊架頂部的橫向液壓驅(qū)動(dòng)，所述吊座另一側(cè)安裝有位于兩個(gè)縱向軸之間的縱向液壓驅(qū)動(dòng)。

汽車磁力水泵粉末冶金內(nèi)、外磁環(huán)及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種汽車磁力水泵粉末冶金內(nèi)、外磁環(huán)及其制備方法，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料組分組成：銅Cu?3?5%、Mn?10?15%、Ni?0.8?1%、Mo?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、有機(jī)硅樹脂粘合劑?2?3%，余量為基料不銹鋼粉末。本發(fā)明采用高密度成型、精確控溫?zé)Y(jié)技術(shù)，開發(fā)先進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)自動(dòng)送粉和模壁潤滑機(jī)構(gòu)及高精度加工關(guān)鍵裝備，獲得耐酸、耐堿、耐腐蝕、高精度不銹鋼外磁環(huán)粉末冶金件，工業(yè)化前景良好。

利用煤巖指標(biāo)生產(chǎn)高質(zhì)量冶金焦的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種利用煤巖指標(biāo)生產(chǎn)高質(zhì)量冶金焦的方法，屬于煉焦配煤技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過控制揮發(fā)分指標(biāo)Vdaf、黏結(jié)指數(shù)G、最大膠質(zhì)層厚度Y和鏡質(zhì)組平均最大反射率Rmax(0.9％～1.5％)分布范圍，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)高強(qiáng)度冶金焦的目的。采用此方法肥煤和焦煤配入比例可降低至50％左右，焦炭熱強(qiáng)度CSR達(dá)到了65％以上，滿足了2500m3以上高爐煉鐵的需要。

粉末冶金脹斷連桿 1014     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金脹斷連桿，它由以下按重量份稱量的原料制成：鐵粉80?82份、磁石粉5?10份、硫化銅1?2份、氮化釩0.5?2份、氮化鎵0.5?2份、氧化鉺0.01?0.02份、鉬粉0.2?0.3份、鈮粉0.2?0.3份、銠粉0.2?0.3份、納米二氧化鈦粉0.01?0.02份、增塑劑0.5?0.6份。本發(fā)明熱脆性好，熱漲冷縮率低，金屬晶粒穩(wěn)定，低溫下不會發(fā)脆，抗老化性能優(yōu)越，抗擠壓、抗屈服性能比普通金屬提高40?45％。

粉末冶金軸承鋼及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸承鋼，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、錳3.1-3.3、鉻6.7-6.9、銅0.7-0.9、硼化二鎢0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蠟3.2-3.4、鐵粉87-89、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸承鋼的耐磨性與潤滑性，制造的軸承鋼組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；本發(fā)明對環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡單，提高了生產(chǎn)效率。

冶金機(jī)械用氣體輸送設(shè)備裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械用氣體輸送設(shè)備裝置，屬于氣體輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂端固定連接有橡膠墊和支撐架且支撐架有多個(gè)，所述底座左側(cè)固定連接有固定架且固定架有多個(gè)，所述固定架頂端固定連接有儲氣瓶，所述儲氣瓶位于橡膠墊頂端，所述儲氣瓶頂端安裝有進(jìn)氣閥和壓力表a，所述進(jìn)氣閥位于儲氣瓶左側(cè)，所述儲氣瓶右側(cè)固定連接有調(diào)壓器和輸氣管，所述輸氣管下端固定連接有支撐架，所述輸氣管中部鑲嵌有吸氣泵、壓力表b、過濾箱和調(diào)壓閥，本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械用氣體輸送設(shè)備裝置，能使氣體穩(wěn)定的存儲在儲氣瓶中，供隨時(shí)取用，方便快捷，同時(shí)能對氣體進(jìn)行過濾，使氣體更純，使用時(shí)效果更好。

不銹鋼基粉末冶金含油軸承 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼基粉末冶金含油軸承，包括軸承內(nèi)圈和軸承外圈，軸承內(nèi)圈的上表面設(shè)置有清掃部件，清掃部件包括安裝塊，安裝塊的下表面開設(shè)有驅(qū)動(dòng)口，驅(qū)動(dòng)口的內(nèi)壁通過軸承固定連接有第一連接軸，安裝塊的內(nèi)壁開設(shè)有安裝腔，第一連接軸位于安裝腔內(nèi)壁的外表面固定連接有第一齒輪。該不銹鋼基粉末冶金含油軸承，達(dá)到了帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對含油軸承的端面以及滾珠槽內(nèi)上附著的粉塵進(jìn)行吸附的效果，從而解決了粉塵落在含油軸承的端面以及滾珠槽內(nèi)上，以及鐵浮粉落在含油軸承表面無法及時(shí)清掃，會導(dǎo)致含油軸承表面產(chǎn)生腐蝕，降低了含油軸承的使用壽命的問題，從而具有對含油軸承端面以及滾珠槽內(nèi)進(jìn)行清掃的特點(diǎn)。

冶金用管式離心機(jī) 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用管式離心機(jī)，包括支撐座，所述支撐座的上端通過螺桿固定安裝有支撐架，支撐架的底端一體化焊接有承接板，承接板的右側(cè)上端開有若干定位槽孔，若干定位槽孔內(nèi)呈環(huán)狀排布有滾珠，滾珠的上端接觸套接有承接塊；所述支撐板的上端設(shè)置有電機(jī)安裝座和控制面板，電機(jī)安裝座的上端安裝有電機(jī)。本冶金用管式離心機(jī)通過控制面板控制各個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同乳濁液內(nèi)物體的密度進(jìn)行調(diào)劑，提高了分離的效率；分離液收納盒內(nèi)較重分離液或較輕分離液可導(dǎo)入旁側(cè)的加液箱內(nèi)，調(diào)節(jié)相應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速可對較重分離液以及較輕分離液進(jìn)行二次分離，提高了乳濁液的分離效果；整體工作穩(wěn)定，分離效率高，分離效果佳。

粉末冶金壓鑄機(jī)用定量配比裝置 746     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金壓鑄機(jī)用定量配比裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、料車軌道、吊車軌道架和若干個(gè)原料臺，若干個(gè)所述原料臺軸向分布且安裝在工作臺的內(nèi)部，且原料臺底部均延伸至工作臺的下側(cè)，所述料車軌道設(shè)置在若干個(gè)原料臺的下側(cè)，且料車軌道的上側(cè)安裝有配比原料車，所述工作臺下表面靠近若干個(gè)原料臺的兩側(cè)分別安裝有清理機(jī)構(gòu)和第一送風(fēng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過吊運(yùn)結(jié)構(gòu)，可以將大量且不同重量的原料袋吊運(yùn)至原料臺中，并且本發(fā)明在各個(gè)原料臺的下側(cè)設(shè)置有料車軌道，料車軌道的上側(cè)安裝有配比原料車，配比原料車沿著料車軌道在各個(gè)原料臺的下側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，從而可以將不同材質(zhì)的原料進(jìn)行配比。

能夠控制出料速度的冶金材料用攪拌裝置 977     

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本發(fā)明公開了一種能夠控制出料速度的冶金材料用攪拌裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的右側(cè)面設(shè)置有電源，所述電源的右側(cè)面設(shè)置有開關(guān)，所述第一殼體的表面固定連接有四個(gè)固定塊，且四個(gè)固定塊分別位于第一殼體表面的四角處，且四個(gè)固定塊的下表面均固定連接有支撐腿，第一殼體的上表面開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，且兩個(gè)進(jìn)料口分別位于第一殼體上表面的左右兩側(cè)，第一殼體的上表面固定連接有兩個(gè)支撐桿。該能夠控制出料速度的冶金材料用攪拌裝置，通過轉(zhuǎn)盤、螺紋柱、螺紋筒、固定板、伸縮桿、擋板、第二轉(zhuǎn)軸和第二軸承的共同作用，使得工作人員對出料量和出料速度的控制更加精確，從而避免了對后續(xù)的工作產(chǎn)生影響，且方便使用。

汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼 919     

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一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱量的原料制成：鐵粉75?78份、316L奧氏體不銹鋼粉20?25份、三氧化二硼1?2份、鉻粉0.2?0.4份、氧化亞鈰0.005?0.01份、硫化銅0.2?0.6份、鉬粉0.2?0.4份、鎳粉0.2?0.4份、鋯石粉0.2?0.4份、鍶粉0.002?0.003份、二硫化鍺0.001?0.002份、聚合劑0.45?0.5份。本發(fā)明粉末冶金工具鋼在加工過程中材料內(nèi)部形成滲碳體和高溫萊氏體，同時(shí)內(nèi)部的一些晶格發(fā)生畸變，使得合金的強(qiáng)度大大增強(qiáng)，而且表面滲入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同時(shí)也提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及抗沖擊性能，制造出的汽車分離拔叉能長期耐磨損和沖擊，大大提高使用壽命。

氣門導(dǎo)管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝 879     

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本發(fā)明公開了一種氣門導(dǎo)管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝，其中，氣門導(dǎo)管選擇了合適的粉末原料采用粉末冶金工藝制得，一次即可成型，適合批量化生產(chǎn)，模具還可設(shè)計(jì)為一模三出式結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；而且材料的利用率高，產(chǎn)品密度均勻性好，壓坯端部和中間部位的密度差在0.2g/cm3以下；同時(shí)，氣門導(dǎo)管內(nèi)含有合理的空隙，硫磺的添加使得氣門導(dǎo)管在使用過程中具有較好的自潤滑性能，也有利于產(chǎn)品的切削加工，保證了導(dǎo)管尺寸精度和同軸度的要求；添加石墨和銅，同時(shí)對壓坯成型的方法進(jìn)行改進(jìn)，這樣就能在獲得高密度壓坯的同時(shí)，提高產(chǎn)品的硬度和壓潰強(qiáng)度，經(jīng)檢測，最終得到的氣門導(dǎo)管的珠光體含量大于50％，滲碳體含量小于5％。

防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī) 911     

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本實(shí)用新型公開了一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，包括輸送支撐機(jī)架，所述輸送支撐機(jī)架底部的邊角位置固定安裝有穩(wěn)固支腿，所述輸送支撐機(jī)架外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有對位支撐側(cè)板，所述穩(wěn)固支腿內(nèi)側(cè)的下端位置橫向固定安裝有加固支架，所述對位支撐側(cè)板的上端橫向開設(shè)有對位插裝槽，所述對位支撐側(cè)板的上端活動(dòng)安裝有限位導(dǎo)向板，所述傳動(dòng)輥的外部邊側(cè)固定安裝有傳動(dòng)軸。該防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，縮小了輸送帶與機(jī)架之間縫隙，是整體在使用過程中具備較好的防漏料效果，并能夠保證輸送帶不會由于長期使用出現(xiàn)發(fā)生偏移的使用情況，有利于延長整體的使用壽命，且整體對所輸送物料在輸送過程中起到穩(wěn)定有效的限位防護(hù)效果。

冶金企業(yè)鐵路鋼筋混凝土平交道口 838     

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冶金企業(yè)鐵路鋼筋混凝土平交道口,屬于鐵路軌道附件,尤其涉及鐵路與道路相交的道口。該道口由鋼軌與鋼筋混凝土道口預(yù)制板連接構(gòu)成,鋼軌軌面與道口預(yù)制板的頂面及道路路面平齊相接,特點(diǎn)是道口預(yù)制板上設(shè)承軌槽,槽底設(shè)防銹螺旋道釘,鋼軌由套設(shè)在螺旋道釘上的C型彈條扣件、彈簧墊圈和螺母緊固在道口預(yù)制板上;鋼軌與承軌槽間的縫隙采用組合支承墊塊及內(nèi)、外側(cè)橡膠塊填充,并在鋼軌內(nèi)側(cè)設(shè)輪緣槽,內(nèi)、外側(cè)橡膠塊上表面與軌面、道口預(yù)制板面相平齊。其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)新穎、合理,容易制造和安裝;結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,堅(jiān)固耐用,穩(wěn)定性好,使用安全可靠,保證鐵路和道路運(yùn)輸安全順利運(yùn)行,有利于冶金生產(chǎn);道口使用壽命長,減少維修量,降低材料消耗,節(jié)約大量費(fèi)用。

冶金供電網(wǎng)絡(luò)快速切斷短路電流的方法 702     

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本發(fā)明公開了一種冶金供電網(wǎng)絡(luò)快速切斷短路電流的方法，屬于冶金供電力系統(tǒng)領(lǐng)域。該方法由微機(jī)保護(hù)裝置接受電流互感器采集的故障電流信號，并對電流信號進(jìn)行邏輯判斷，當(dāng)故障電流超過微機(jī)保護(hù)裝置的整定值，微機(jī)保護(hù)裝置出口接點(diǎn)接通真空斷路器的跳閘回路，真空斷路器的跳閘線圈得電，使真空斷路器跳閘，快速斷開故障回路。本發(fā)明能在三相短路時(shí)速斷保護(hù)跳閘時(shí)間短于低電壓保護(hù)開啟時(shí)間，快速切斷故障，避免對供電網(wǎng)絡(luò)上其它設(shè)備的影響，提高系統(tǒng)的持續(xù)供電能力。

具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐 872     

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本發(fā)明提供一種具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐，包括爐體，爐體的右側(cè)設(shè)置有外箱，外箱的內(nèi)部設(shè)置有收集箱，外箱的后側(cè)設(shè)置有側(cè)封板，外箱外表的上下兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸鉸接有連接套管，連接套管的內(nèi)部固定安裝有扭力彈簧，扭力彈簧的一端固定連接有固定塊，固定塊的一側(cè)焊接有連接倒鉤，連接倒鉤的一端依次貫穿扭力彈簧和連接套管且延伸至連接套管的外表面，側(cè)封板右側(cè)面的上下兩側(cè)均固定安裝有扣件，連接倒鉤的一端與扣件的內(nèi)側(cè)扣接。該具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐，通過設(shè)置扭力彈簧和連接倒鉤配合扣件從而便于了側(cè)封板的拆卸，使其拆卸時(shí)的步驟更簡單，進(jìn)而節(jié)省了拆卸時(shí)所需消耗的時(shí)間和人力。

新型冶金用高溫?zé)捇癄t 986     

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本發(fā)明公開了一種新型冶金用高溫?zé)捇癄t，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)襯板的內(nèi)部中空，所述繼熱爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部左側(cè)，所述熔煉爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部右側(cè)，所述繼熱爐右側(cè)底部和熔煉爐的左側(cè)底部之間通過通料管連通，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風(fēng)機(jī)構(gòu)與繼熱爐的內(nèi)部連通，該裝置保證設(shè)備內(nèi)部溫度時(shí)刻處于一個(gè)相較恒定的狀態(tài)，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風(fēng)機(jī)構(gòu)可將熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風(fēng)機(jī)構(gòu)可對進(jìn)入到繼熱爐內(nèi)的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對金屬熔煉造成影響。

冶金用高抗撕電纜護(hù)套料 724     

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本發(fā)明公開了一種冶金用高抗撕電纜護(hù)套料，它是由下述重量份的原料組成的：高密度聚乙烯70-80、硅橡膠16-20、微細(xì)二氧化硅3-5、三水鋁石6-8、硅酸鋰2-3、醋酸乙烯酯2-4、乙撐雙硬脂酰胺1-2、鄰苯二甲酸二正辛酯6-11、防老劑CEA1-2、硼鐵1-3、二甲氨基丙胺0.1-0.2、硼化二鉬0.6-1、無水氯化鈣4-6、馬來酸酐0.4-1、改性填料7-13。本發(fā)明的電纜料可以對電纜起到很高的保護(hù)效果，可以滿足電纜在很惡劣環(huán)境下工作，能夠承受很強(qiáng)的拉力，耐高溫性強(qiáng)，耐地面磨損，耐酸堿性強(qiáng)，特別適合冶金行業(yè)用。

冶金煙氣脫硫脫金屬方法 897     

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本發(fā)明提出了一種冶金煙氣脫硫脫金屬方法，將待凈化的冶金煙氣通過用硫酸銨溶液進(jìn)行噴淋洗滌，使冶金煙氣的溫度降至80℃以下，并利用硫酸銨溶液的表面活性將冶金煙氣中含有金屬離子的煙塵捕集下來，再將噴淋洗滌后的煙氣通過袋式除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫劑是由三氯化鐵與含氯強(qiáng)氧化劑配置成的漿液，所述三氯化鐵的重量百分?jǐn)?shù)為含氯強(qiáng)氧化劑10～20％。該方法可以有效去除冶金煙氣中的金屬以及二氧化硫。

粉末冶金管件加工系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金管件加工系統(tǒng)，包括固定裝置和鉆孔裝置，所述固定裝置上端外側(cè)安裝有鉆孔裝置，所述固定裝置包括工作臺、矩形長板、固定架、滑動(dòng)塊和夾緊架，所述鉆孔裝置包括伸縮支架桿、U形架、電機(jī)、鉆桿一、軸承、鉆桿二、一號齒輪和二號齒輪，本發(fā)明提供的一種粉末冶金管件加工系統(tǒng)，通過固定裝置和鉆孔裝置的配合，使管件在進(jìn)行打孔時(shí)，通過齒輪傳動(dòng)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多孔鉆孔，通過設(shè)置的鏈條傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)流水線運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)，大大提高了工作效率。

可提升冷卻循環(huán)水降溫速度的冶金專用設(shè)備 823     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可提升冷卻循環(huán)水降溫速度的冶金專用設(shè)備，所述冶煉爐的上方設(shè)置有爐蓋，且冶煉爐的外側(cè)固定有三根與地面支撐的支撐腿，所述冶煉爐的一側(cè)嵌入連接有回水管，且冶煉爐的一側(cè)位于回水管的下方嵌入連接有輸水管。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，原理簡單，通過快速降溫結(jié)構(gòu)可以對換熱后的水源進(jìn)行快速散熱，提升了冷卻效果，解決了傳統(tǒng)冷卻水換熱后溫度升高導(dǎo)致后續(xù)散熱性能下降的問題，增加了實(shí)用性，濾雜結(jié)構(gòu)可以對冷卻水的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，保證了水源的潔凈，避免因雜質(zhì)的堆積導(dǎo)致管道堵塞的問題，降低了維護(hù)費(fèi)用，提升了工作效率。

粉末冶金氣門座圈及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門座圈及其制備方法，該門座圈包括配料和溶浸電解銅粉；配料按重量份數(shù)計(jì)由鐵粉91～93、鉬粉0.2～0.25、鎳粉0.2～0.3、銅粉1.5～1.6、石墨1～1.5、硬脂酸鋅1～0.4組成。制備方法包括如下步驟：取鐵粉、鉬粉、鎳粉、銅粉、石墨、硬脂酸鋅混合均勻并模壓，得氣門座圈壓坯；取10的電解銅粉，壓制成銅片；將銅片對齊放在壓制后的每兩只壓坯氣門座圈中間，裝入料舟里并輸進(jìn)燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)10～15分鐘，溫度為980～1110℃；將燒結(jié)后的毛坯進(jìn)行機(jī)加工，即得粉末冶金氣門座圈。本發(fā)明具有密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良、機(jī)加工性能好等特點(diǎn)，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)室用粉末冶金壓制裝置的清理設(shè)備 752     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種實(shí)驗(yàn)室用粉末冶金壓制裝置的清理設(shè)備，包括柜體，所述柜體分隔為除塵倉、回風(fēng)倉和循環(huán)設(shè)備倉、送風(fēng)倉，所述除塵倉通過回風(fēng)孔板與回風(fēng)倉連通，所述送風(fēng)倉的底部通過送風(fēng)孔板與除塵倉連通，所述循環(huán)設(shè)備倉內(nèi)安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端通過風(fēng)管與回風(fēng)倉連通，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過風(fēng)管與送風(fēng)倉連通，所述回風(fēng)倉靠近回風(fēng)孔板處安裝有第一過濾器，所述送風(fēng)倉靠近送風(fēng)孔板處安裝有第二過濾器，所述送風(fēng)倉頂部安裝有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有用于安裝第三過濾器的安裝槽。本實(shí)用新型占用空間小，低能耗，能夠徹底清除壓制裝置上殘留粉末，并避免對環(huán)境造成粉末污染問題。

大型電爐冶金專用除塵裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種大型電爐冶金專用除塵裝置，包括抽氣機(jī)構(gòu)、噴霧機(jī)構(gòu)和沉降收容機(jī)構(gòu)，抽氣機(jī)構(gòu)的下側(cè)安裝噴霧機(jī)構(gòu)，噴霧機(jī)構(gòu)的下側(cè)安裝沉降收容機(jī)構(gòu)，通過抽氣機(jī)構(gòu)內(nèi)的抽氣電機(jī)驅(qū)動(dòng)抽氣扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，將氣體抽入抽氣機(jī)構(gòu)并向下輸送，將外部水管接入進(jìn)水口的螺紋頭處，利用輸水泵將輸入的水輸送至分支管和延長管，通過噴霧頭向外噴灑，同時(shí)噴霧嵌板的外側(cè)設(shè)置外接口，可安裝外接線路或外接移動(dòng)電源設(shè)備對加熱螺旋管供電，使分支管內(nèi)的水分加熱，再從噴霧頭噴出，使氣體內(nèi)的煙塵遇水沉降至沉降收容機(jī)構(gòu)，并利用過濾網(wǎng)過濾掉煙塵，聚集的水分則通過排水口排出，該設(shè)備有效將電爐冶金過程中產(chǎn)生的煙塵過濾，煙塵過濾較為徹底。

耐高溫耐磨損粉末冶金氣門座圈材料及其制造方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐磨損粉末冶金氣門座圈材料，包含由下述元素原料：C、S、Co、Cr、Mo、Ni、N、V、W、Ca、Si、F、Mn、Cu、Fe加工而成，所述氣門座圈材料包含有基體組織、第一硬質(zhì)粒子、第二硬質(zhì)粒子、固體潤滑劑、滲銅粉及不可避免雜質(zhì)；所述基體組織為分布球狀碳化物的馬氏體，所述第一硬質(zhì)粒子和第二硬質(zhì)粒子以不同硬度分散于所述基體組織內(nèi)；以占?xì)忾T座圈材料總配比的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述第一硬質(zhì)粒子為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?15％的陶瓷相氮化釩粒子、所述第二硬質(zhì)粒子為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35?60％的Co基合金粒子。本發(fā)明的氣門座圈材料能夠有效提高粉末冶金座圈的耐高溫耐磨損性能，滿足高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的要求。

高減摩性鐵基硫化粉末冶金含油軸承材料及其制備方法和應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明公開了一種高減摩性鐵基硫化粉末冶金含油軸承材料及其制備方法和應(yīng)用，材料由以下組分按重量百分比組成：銅18.0%~22.0%、碳0.60%~1.1%、鎢0.8~2.6%、鉻0.6~2.2%、鉬0.8~2.8%、鎳0.8~3.2%、釩0.8~2.2%、硫0.08~1.2%和余量的鐵，材料的顯微組織的孔隙中分布有Cu 2S。由于燒結(jié)材料存在著孔隙，在硫化工序中，涂覆在燒結(jié)材料表面的硫磺，受熱變成熔融狀態(tài)并進(jìn)入燒結(jié)材料的連通孔隙中，與燒結(jié)材料基體中的Cu發(fā)生反應(yīng)，生成Cu 2S。Cu 2S為減摩組元，可以改善材料的減摩效果，降低摩擦系數(shù)，從而得到高減摩性鐵基硫化粉末冶金含油軸承材料。

硬質(zhì)粉末冶金合金刀具及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅30-32、碳化鈦6-7、鋁2-3、硅1-2、鉻9-10、鐵8-10、釩3-4、石墨烯2-3、Nb2O53-4、氧化錳4-5、碳酸鋰2-3、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明硬度大，具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，提高了工作效率，而且質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，應(yīng)用前景廣泛。