TiB納米增強鈦基復(fù)合材料的制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種TiB納米增強鈦基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法利用球磨、放電等離子燒結(jié)和熱軋結(jié)合制得所述復(fù)合材料。通過球磨制備原始粉末；利用放電等離子燒結(jié)效率高，外加壓力和燒結(jié)氣氛可控的優(yōu)點，在較低燒結(jié)溫度與高壓下，控制TiB₂顆粒與周圍鈦或鈦合金基體不發(fā)生原位反應(yīng)前提下，制備高致密度的燒結(jié)塊體；最后，通過熱軋使燒結(jié)塊體內(nèi)TiB₂顆粒與周圍鈦或鈦合金基體發(fā)生原位反應(yīng)形成晶須，同時基體晶粒發(fā)生變形，降低組織內(nèi)的孔隙率，提高所述復(fù)合材料強度與塑性；所述方法原位內(nèi)生的TiB納米晶須，表面潔凈，在基體中均勻分布無團(tuán)聚，與鈦基體具有良好的界面結(jié)合及共格關(guān)系，并有效地細(xì)化基體晶粒。

高介電常數(shù)低電導(dǎo)率的納米復(fù)合材料 995     

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本技術(shù)發(fā)明屬于介電復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種制備具有高介電常數(shù)且低電導(dǎo)率的納米復(fù)合材料薄膜的新方法。介電材料在微電子學(xué)領(lǐng)域，包括旁路電容器、有機場效應(yīng)晶體管、有機薄層電致發(fā)光器件、電場控制的應(yīng)用及電能存儲裝置中都有著廣泛的應(yīng)用，但是得到較高介電常數(shù)、極低電導(dǎo)、而且低介電損耗的材料依然是一個技術(shù)難點。本發(fā)明利用小尺寸石墨烯和芳香族有機小分子結(jié)合，填充于聚合物中，制備出了納米復(fù)合材料薄膜，具有10⁴數(shù)量級的高介電常數(shù)和10^?8數(shù)量級的低電導(dǎo)率，有效的推進(jìn)了介電材料的應(yīng)用范圍，提高了材料的性能。通過在石墨烯表面吸附有機小分子,阻礙了石墨烯片的堆疊和導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成，在提高復(fù)合材料的電導(dǎo)率的同時又能抑制電導(dǎo)率。材料成型簡單、性能優(yōu)越、有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

屏蔽高劑量γ射線和熱中子的鋁基復(fù)合材料及制備方法 647     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域的一種屏蔽高劑量γ射線和熱中子的鋁基復(fù)合材料及制備方法。以質(zhì)量百分比計，所述鋁基復(fù)合材料包括75％～90％鎢元素、0.5％～3％硼元素、余量的鋁或鋁合金；鎢元素原料選自鎢、碳化鎢、氧化鎢、硼化鎢中的一種或多種；硼元素原料選自碳化硼和/或硼化鎢；具體通過在惰性氣體保護(hù)下混合原料粉末，然后經(jīng)冷等靜壓、熱等靜壓成型處理制得鋁基復(fù)合材料；本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料致密度達(dá)到99％以上，具備良好的屏蔽性能、力學(xué)性能、耐熱性能和加工性能，應(yīng)用于核反應(yīng)堆中對高劑量γ射線和熱中子的屏蔽，特別適用于對核反應(yīng)堆中高劑量γ射線泄漏區(qū)域的屏蔽。

PBT納米復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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一種PBT納米復(fù)合材料，由包括PBT顆粒，以及將PBT顆粒聯(lián)結(jié)的納米材料和液體介質(zhì)的混料經(jīng)熔融共混制得。本發(fā)明還公開了PBT納米復(fù)合材料的制備方法，具體步驟包括A、將納米材料與液體介質(zhì)混合攪拌，形成膏狀的納米材料混合物；B、將步驟A中的納米材料混合物與PBT顆?；旌蠑嚢栊纬晒不煳铮籆、將步驟B的共混物經(jīng)過熔融共混，即得所述PBT納米復(fù)合材料。所述納米復(fù)合材料的拉伸強度和沖擊強度在PBT基料的基礎(chǔ)上均得到提升，并且制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，易推廣。

自擴(kuò)散納米鐵復(fù)合材料及其制備方法和用途 1018     

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本發(fā)明涉及一種自擴(kuò)散納米鐵復(fù)合材料及其制備方法和用途，本發(fā)明所述自擴(kuò)散納米鐵復(fù)合材料中固定有高壓惰性氣體，所述自擴(kuò)散納米鐵復(fù)合材料在水中溶解后，釋放出惰性氣體，產(chǎn)生推力，提高自擴(kuò)散納米鐵復(fù)合材料的擴(kuò)散能力，從而擴(kuò)大其在水體中降解污染物的范圍；且糖類組分的存在阻止了納米鐵的團(tuán)聚和氧化，溶解的糖類組分還能為微生物提供了碳源，有利于強化微生物對目標(biāo)污染物的降解能力。

二氧化硅氣凝膠增強銅基復(fù)合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種二氧化硅氣凝膠增強銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的質(zhì)量百分比組成為：二氧化硅氣凝膠含量為5％以下，余量為銅。制備時按配比稱取銅粉和二氧化硅氣凝膠粉，混合均勻，然后采用液壓機在鋼模中將混合粉末壓制成塊，得到銅?二氧化硅中間合金；采用真空感應(yīng)爐將銅?二氧化硅中間合金和純銅熔煉，然后澆注成錠，得到二氧化硅氣凝膠增強銅基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能相比純銅鑄錠要高，而密度和導(dǎo)電率降低不多，因此，該材料適用于對力學(xué)性能和導(dǎo)電性能要求高的領(lǐng)域。

聚二甲基硅氧烷/液態(tài)金屬復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明涉及一種聚二甲基硅氧烷/液態(tài)金屬復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有磁流變材料呈粘性狀態(tài)，且不耐載荷，無法應(yīng)用于磁流變變剛度機構(gòu)中的技術(shù)問題。本發(fā)明的復(fù)合材料，由芯體和外殼組成；外殼為筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的材料為聚二甲基硅氧烷；芯體為實心結(jié)構(gòu)，外輪廓的尺寸與外殼的空腔的尺寸配合，能夠恰好嵌入空腔中，外殼的材料為由鐵顆粒與鎵銦錫液態(tài)金屬組成的磁流變材料。該復(fù)合材料能夠通過調(diào)節(jié)鐵顆粒百分比和磁場強度調(diào)節(jié)自身的剛度范圍，且調(diào)節(jié)范圍大，響應(yīng)速度快，所需時間僅為毫秒，能夠快速實現(xiàn)可逆變化，適用于制備磁流變變剛度關(guān)節(jié)。

氮摻雜二硫化鉬/三維石墨烯復(fù)合材料 697     

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一種氮摻雜二硫化鉬/三維石墨烯復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分與三維石墨烯相互作用均勻融合，再進(jìn)行無溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜二硫化鉬/三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)氮摻雜過程中摻氮前體受熱過程的升華導(dǎo)致的損失，提高氮摻雜效率，反應(yīng)條件由溫和到強烈遞進(jìn)，實現(xiàn)摻氮前體、活性組分與石墨烯相互作用均勻融合。制備的氮摻雜二硫化鉬/三維石墨烯復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

高阻尼支座用丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種高阻尼隔震支座用橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明選用一種新型滑動接枝聚合物與NBR相復(fù)合制備高阻尼橡膠復(fù)合材料，將滑動接枝聚合物預(yù)硫化，使之形成初步交聯(lián)，將其作為功能添加劑混入丁腈橡膠基體中，與橡膠大分子間形成氫鍵網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。賦予新型復(fù)合材料高阻尼、高扯斷伸長率、低定伸強度、永久變形小等優(yōu)點，滿足高阻尼支座對橡膠復(fù)合材料的性能指標(biāo)要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

仿生層狀強韌一體化導(dǎo)電石墨烯復(fù)合材料的制備方法 836     

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一種仿生層狀強韌一體化導(dǎo)電石墨烯復(fù)合材料的制備方法。自然界中鮑魚殼以其有機-無機微納米多級層層組裝和復(fù)合界面，顯示出了優(yōu)異的力學(xué)強度和韌性。受鮑魚殼微納米多級結(jié)構(gòu)和復(fù)合界面的啟發(fā)，將無機相——氧化石墨烯與有機相——殼聚糖，通過真空抽濾誘導(dǎo)自組裝的方法，仿生構(gòu)筑了具有高強度、高韌性的導(dǎo)電層狀石墨烯復(fù)合材料，其拉伸強度是天然鮑魚殼的4倍，韌性是天然鮑魚殼的10倍，同時還具有優(yōu)異的電導(dǎo)率，在航空航天、電容器電極、組織工程等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

MOFs石墨烯復(fù)合材料的制備方法 625     

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本發(fā)明提供一種MOFs石墨烯復(fù)合材料的制備方法，將苯甲酸利用酸胺縮合反應(yīng)與氧化石墨烯表面羧基接枝，從而得到有機配體修飾的氧化石墨烯粉末，然后將其與金屬鹽和有機配體一定比例溶于N，N-二甲基甲酰胺溶液中，通過溶劑熱法制得MOFs石墨烯復(fù)合材料。其中，經(jīng)過修飾的氧化石墨烯含量為0.5-25wt％，金屬鹽與有機配體的摩爾比為(1-4):1。本發(fā)明中經(jīng)過修飾的氧化石墨烯與金屬粒子更容易發(fā)生配位，形成夾層結(jié)構(gòu)，使得復(fù)合材料比表面積增加。通過本方法獲得的復(fù)合材料，擁有較大比表面積和孔隙率，在吸附應(yīng)用方面具有良好前景。

復(fù)合材料增強鋼管道及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料增強鋼管道及其制備方法，包括鋼管，以及由內(nèi)而外依次包覆在鋼管外的纖維增強層和復(fù)合材料增強層。本發(fā)明的增強層為兩層結(jié)構(gòu)，為了保證結(jié)構(gòu)層之間適宜的模量梯度，在鋼管外首先包覆一個較高模量的纖維增強層，在該復(fù)合材料增強層外再包覆一個低模量、低成本的纖維增強熱固性樹脂復(fù)合材料層。其中高模量增強層起到傳遞應(yīng)力，減小承壓狀態(tài)下鋼管應(yīng)力的作用，并且與低模量增強層同時起到承載作用。通過引入高模量纖維增強層，達(dá)到各結(jié)構(gòu)層之間均勻承載的目的。

集束非晶合金微絲復(fù)合材料的制備方法 1355     

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本發(fā)明涉及一種集束非晶合金微絲復(fù)合材料的制備方法，屬于智能材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料是由2?4根非晶合金微絲分布于高硼硅玻璃基體上構(gòu)成的集束微絲。其制備方法是將特定尺寸的合金顆粒與兩種類型的玻璃管按照特殊方式組裝成嵌套結(jié)構(gòu)，然后通過高頻感應(yīng)裝置加熱玻璃管中的合金顆粒使其熔化，熔融合金液浸潤外層玻璃管后形成具有并聯(lián)結(jié)構(gòu)的多個微熔池，然后用尖頭玻璃棒從軟化的外層玻璃管底部伸入多個微熔池幾何中心位置牽引微絲，經(jīng)噴水冷卻后得到集束非晶合金微絲復(fù)合材料。本發(fā)明的特點是工藝簡單，可直接制備出直徑10～100μm的集束非晶合金微絲復(fù)合材料。在GMI傳感器領(lǐng)域應(yīng)用潛力巨大。

以硅炔改性SiBCN為前驅(qū)體的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種以硅炔改性SiBCN為前驅(qū)體的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將聚硅乙炔以分子水平引入到SiBCN前驅(qū)體中制備硅炔改性SiBCN前驅(qū)體，可有效提高其復(fù)合材料陶瓷基體的致密性，并提高陶瓷產(chǎn)率，同時可使裂解產(chǎn)物具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能。本發(fā)明將采用這類硅炔改性SiBCN前驅(qū)體為浸漬基體，以碳纖維為增強體，通過浸漬裂解法制備新型SiBCN陶瓷基復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能以及優(yōu)異的抗氧化性能。

多孔碳負(fù)載氧化鉬納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳負(fù)載氧化鉬納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法，包括如下步驟：(1)利用多孔碳吸附鉬酸鹽，得到前驅(qū)物；(2)在氫氬氣氛中對所述前驅(qū)物進(jìn)行熱處理，即可得到所述多孔碳負(fù)載氧化鉬納米顆粒復(fù)合材料。本發(fā)明是基于多孔碳的空間限域效應(yīng)制備多孔碳負(fù)載氧化鉬納米顆粒復(fù)合材料，相對于其它方法，該方法成本低、工藝簡單、產(chǎn)物明確及所得氧化鉬納米顆粒的粒徑大小均一、高度分散、無團(tuán)聚，適于大規(guī)模化生產(chǎn)；本發(fā)明多孔碳負(fù)載氧化鉬納米顆粒復(fù)合材料在工業(yè)催化、電化學(xué)或其它科學(xué)領(lǐng)域具有巨大的潛在應(yīng)用價值。

混合層-三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)工藝 791     

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本發(fā)明涉及木質(zhì)復(fù)合材料模制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混合層-三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)的制備工藝。以三倍體毛白楊和玻璃纖維、亞麻屑為主要原材料，采用北林大BN-1號低毒性PF樹脂為膠黏劑，北林大BZ-1號石蠟乳液防水劑，北林大BZ-2號表面處理劑及北林大BZ-3號脫模劑制備復(fù)合材料。通過對玻璃纖維用量、亞麻屑用量、膠粘劑和助劑的用量、預(yù)壓壓力和時間、熱壓溫度、熱壓時間、熱壓壓力、加壓方式的控制，達(dá)到最佳的生產(chǎn)工藝效果。同時，制備出的復(fù)合材料性能可以達(dá)到或超過歐共體定向結(jié)構(gòu)板(PrEN300-94OSB/4)的標(biāo)準(zhǔn)要求，可作為工程結(jié)構(gòu)材料。

石墨烯增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。所述方法步驟如下：石墨烯粉末與無水乙醇混合后超聲分散，并在攪拌下加入鈦粉，得到混合漿料；將得到的混合漿料轉(zhuǎn)移至球磨罐中，進(jìn)行球磨；除去球磨后漿料中的無水乙醇，得到粉末；將得到的粉末在真空干燥箱中干燥，得到干燥好的粉末；將干燥好的粉末裝入石墨模具內(nèi)，熱壓爐中通氬氣，并對石墨模具施加2～2.12t的壓力，以10～12℃/min的升溫速率加熱至900～1300℃，保溫1～1.5h后自然冷卻至室溫，石墨模具內(nèi)的產(chǎn)物為所述石墨烯增強鈦基復(fù)合材料。所述方法工藝簡單，且制備的復(fù)合材料中石墨烯分布均勻，雜質(zhì)含量少。

聚丙烯酰胺納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 661     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯酰胺納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用聚丙烯酰胺與納米無機相原位聚合方法合成聚丙烯酰胺納米復(fù)合材料，所述納米無機相是采用非離子型表面活性劑對插層改性層狀硅酸鹽處理后，加入含鎂鋁的水滑石漿液反應(yīng)而得，具體步驟：維持反應(yīng)釜中為無氧環(huán)境，將納米無機相與助溶劑、絡(luò)合劑、氧化劑、還原劑、助劑加入丙烯酰胺水溶液體系，經(jīng)過聚合插層復(fù)合反應(yīng)形成聚丙烯酰胺納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有納米微粒分散均勻、分子量更高的特性，兼具抗高溫抗鹽及油田高效保護(hù)儲層的納米效應(yīng)，且制備方法可用于工業(yè)化。

高強增韌的聚酰胺66復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種高強增韌的聚酰胺66復(fù)合材料及其制備方法。所述聚酰胺66復(fù)合材料由下述質(zhì)量百分含量的組分制成：聚酰胺66?55％～75％；玻璃纖維20％～30％；偶聯(lián)劑0.1％～2.5％；熱穩(wěn)定劑0.15％～0.3％；潤滑劑0.5％～1％；彈性體2％～15％；黑色母1％～2.5％。所述聚酰胺66的相對粘度為2.4～2.7，具體是在95％的濃硫酸中測定的，如果粘度高于上述粘度范圍，則不利于熔接痕處分子鏈的纏結(jié)，所得復(fù)合材料容易產(chǎn)生流紋和露纖現(xiàn)象；如果粘度低于上述粘度范圍，則分子量太低，力學(xué)性能特別是韌性較差。本發(fā)明采用通過添加E7玻璃纖維和納米改性彈性體，使聚酰胺66復(fù)合材料的抗拉、抗彎性能得到有效提高情況下，并獲得良好的耐沖擊性能。

含有金屬有機骨架材料的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開了一種含有金屬有機骨架材料的復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將均苯三甲酸、銅源、羧甲基纖維素鈉和微孔分子篩加入到水中，混合均勻后置于超聲波振蕩器中進(jìn)行超聲震蕩，得到固液混合物；（2）從步驟（1）的固液混合物中分離出微孔分子篩和液體，然后將剩余固體放入含有銨鹽的乙醇水溶液中，再進(jìn)行攪拌、過濾，得到濾餅；（3）步驟（2）得到的濾餅置于多孔金屬載體上，在水噴淋條件下進(jìn)行微波輻射，然后再干燥，得到復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了所述的方法制備的金屬有機骨架材料的復(fù)合材料及應(yīng)用。該方法將金屬有機骨架材料負(fù)載于多孔金屬載體，從而制備了具有優(yōu)異吸附分離性能、抗壓性能、熱穩(wěn)定性和傳熱性能的復(fù)合材料。

高導(dǎo)熱碳/碳復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱碳/碳復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳材料制造技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法，包括：對室溫?zé)釋?dǎo)率大于500W/mK的碳纖維布與中間相瀝青氈進(jìn)行交替鋪層，得到層疊結(jié)構(gòu)；對所述層疊結(jié)構(gòu)鋪層進(jìn)行熱壓成型、高溫處理及高壓石墨化處理，得到高導(dǎo)熱碳/碳復(fù)合材料。該方法具有工藝過程簡單，耗時少，能耗低等優(yōu)點，可大大提高高導(dǎo)熱碳/碳復(fù)合材料的制備速率和效率。制備的高導(dǎo)熱碳/碳復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱和力學(xué)性能，在航天航空、核反應(yīng)堆、電子工業(yè)等領(lǐng)域的熱控制與熱管理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

高碳納米管含量金屬基復(fù)合材料的制備方法 794     

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一種高碳納米管含量金屬基復(fù)合材料的制備方法，涉及金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過一系列工藝流程使碳納米管均勻分散在金屬基體中，獲得高碳納米管含量的復(fù)合材料。該方法的主要實施步驟為：(1)復(fù)合粉塊的制備；(2)碳納米管增強金屬基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所述方法可以大批量生產(chǎn)，工藝方法簡單，碳納米管分散均勻且含量高、環(huán)境污染小等優(yōu)點，在航空航天，汽車，3C等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

低生熱高耐磨白炭黑/橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明涉及一種低生熱高耐磨白炭黑/橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，橡膠復(fù)合材料包括橡膠、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、功能性助劑，還可以加入其他常用的助劑，其中功能性助劑含有腰果酚聚氧乙烯醚硫化物、含巰基的腰果酚聚氧乙烯醚化合物中的至少一種。本發(fā)明提供的橡膠復(fù)合材料中采用硅烷偶聯(lián)劑和功能性助劑共用，得到的橡膠復(fù)合材料具有較低的滾阻和生熱，與現(xiàn)有的白炭黑填充的膠料相比，具有更好的耐磨性能以及更低的壓縮疲勞溫升，為白炭黑在輪胎胎面膠中的應(yīng)用提供了廣闊的應(yīng)用前景。

氮化硅復(fù)合材料的真空浸漬設(shè)備及方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種氮化硅復(fù)合材料的真空浸漬設(shè)備及方法。所述真空浸漬設(shè)備包括浸漬裝置、真空裝置和供液裝置；浸漬裝置包括設(shè)置有抽真空口和進(jìn)液口的第一容器；真空裝置包括真空泵和抽真空管路；供液裝置包括液體容器和浸漬管路。本發(fā)明還涉及利用所述真空浸漬設(shè)備制備氮化硅復(fù)合材料的方法，包括：成型準(zhǔn)備；抽真空處理；浸漬處理；固化處理；裂解處理，由此制得表面致密性較好的復(fù)合材料，所述方法可以用于PIP浸漬復(fù)合，對氮化硅纖維增強復(fù)合材料的復(fù)合成型具有重要作用。

高抗沖全生物基聚乳酸/竹粉復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種全生物基高抗沖聚乳酸/竹粉復(fù)合材料及其制備方法，屬于生物基高分子材料領(lǐng)域。由環(huán)氧大豆油和癸二酸在催化作用下開環(huán)反應(yīng)得到的環(huán)氧大豆油?接枝?癸二酸低聚物可同時解決聚乳酸/竹粉復(fù)合材料相容性差、沖擊強度低及加工流動性差等問題。將此低聚物加入聚乳酸/竹粉體系中，可制備出高抗沖聚乳酸/竹粉復(fù)合材料，該材料的拉伸強度為23～36MPa、斷裂伸長率為2.46～11.98％、沖擊強度為9～16KJ/m²，與未添加此低聚物的聚乳酸/竹粉復(fù)合材料相比，添加后沖擊強度提高了3倍。此外，由于加工流動性的改善，采用添加后的配方注塑成型的勺子，不會出現(xiàn)空穴、氣泡等缺陷。

貧氮g-C3N4負(fù)載Mg3N2復(fù)合材料作為負(fù)極材料的用途及鋰基電池 900     

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本發(fā)明公開了一種貧氮g?C3N4負(fù)載Mg3N2復(fù)合材料作為負(fù)極材料的用途及鋰基電池，其中，該貧氮g?C3N4負(fù)載Mg3N2復(fù)合材料中Mg3N2的負(fù)載量介于22wt.%至45wt.%；該貧氮g?C3N4負(fù)載Mg3N2復(fù)合材料的制備方法，步驟包括：將原料g?C3N4與鎂粉混合，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體在惰性氣保護(hù)下煅燒，得到貧氮g?C3N4負(fù)載Mg3N2復(fù)合材料。本發(fā)明基于Mg3N2和石墨烯狀貧氮g?C3N4的協(xié)同作用，石墨烯狀貧氮的g?C3N4負(fù)載Mg3N2電池負(fù)極材料使得鋰金屬沉積時的形核過電位顯著降低，循環(huán)穩(wěn)定性顯著提高，在鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。

銅基氣凝膠增強銅基復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種氣凝膠增強型銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的質(zhì)量百分比組成為：微米級氣凝膠（Al2O3/SiO2）：0.2～10%，鋅：0.2～10%，硅：0.5～7%，鎳：0.5～10%，余量為銅。制備步驟為：配料―混料―冷壓成型―加壓燒結(jié)―成品。本發(fā)明所制備的銅基復(fù)合材料抗拉強度高于450MPa，屈服強度高于350MPa，拉伸性能高于常用的銅基三氧化二鋁復(fù)合材料，因此該材料制作的零件可滿足產(chǎn)品或設(shè)備在較高溫度條件下長期正常工作的需求。

熔滲用金屬基復(fù)合材料增強相預(yù)制坯的高通量制備方法 704     

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熔滲用金屬基復(fù)合材料增強相預(yù)制坯的高通量制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。采用熔滲工藝制備金屬基復(fù)合材料，先制備多孔預(yù)制坯體，然后再通過壓力將熔融的基體滲入到多孔坯體的孔隙中形成復(fù)合材料。通過設(shè)計具有多通道的蜂窩煤結(jié)構(gòu)壓制模具，通道內(nèi)根據(jù)需要填充由粘結(jié)劑和增強相組成的不同組分或相同組分的混合物，隨后混合物中的粘結(jié)劑在壓制成形過程中受上模沖的壓力作用從模沖與陰模的間隙中擠出，擠出量根據(jù)初始混合物中增強相的體積分?jǐn)?shù)和最終坯體中擬需要的增強相體積分?jǐn)?shù)確定。可一次性制備具有同一增強相組分但體積分?jǐn)?shù)不同或體積分?jǐn)?shù)相同但增強相組分不同或增強相組分體積分?jǐn)?shù)均不同的多種預(yù)制坯體，提高了預(yù)制坯的制備效率以及金屬基復(fù)合材料的制備效率。

載荷與環(huán)境耦合作用的復(fù)合材料拉伸夾具及使用方法 831     

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本發(fā)明公開一種載荷與環(huán)境耦合作用的復(fù)合材料拉伸夾具及使用方法，涉及復(fù)合材料拉伸測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括固定夾持端、活動夾持部、尾部支撐片、長螺桿和彈簧；固定夾持端設(shè)于長螺桿的一端，尾部支撐片設(shè)于長螺桿的另一端，活動夾持部活動設(shè)于長螺桿上，彈簧套設(shè)于長螺桿上且位于固定夾持端和活動夾持部之間，長螺桿上位于彈簧靠近固定夾持端設(shè)有第一螺母。在無需電子設(shè)備的情況下，對復(fù)合材料試驗在極端環(huán)境下提供精確定量的拉伸載荷，完成復(fù)合材料在多種極端環(huán)境下承受長時穩(wěn)定的精確拉伸載荷的服役模擬試驗，該拉伸夾具結(jié)構(gòu)簡單，工況穩(wěn)定，不易出現(xiàn)損壞；測試方法簡便，靈活度高，可以根據(jù)不同的環(huán)境模擬要求以及試樣種類不同自行調(diào)整測試條件和步驟。

C/C-SiC-CuSnTi復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種C/C?SiC?CuSnTi復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明之C/C?SiC?CuSnTi復(fù)合材料，主要由碳纖維預(yù)制體、基體碳、基體碳化硅、銅錫鈦合金制成；在碳纖維預(yù)制體上依次沉積基體碳、基體碳化硅,并熔滲銅錫鈦合金；所述碳纖維預(yù)制體為多孔材料。本發(fā)明還包括所述C/C?SiC?CuSnTi復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將碳基材表面氣相沉積碳化硅與銅錫鈦合金熔滲劑的熔滲相結(jié)合，形成自發(fā)熔滲體系，不需要高壓環(huán)境，仍然能夠保證復(fù)合材料的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能、摩擦性能。