氧化硅和Y沸石復(fù)合材料及其合成方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種氧化硅和Y沸石復(fù)合材料及其合成方法，所述復(fù)合材料以Y沸石為核層，以氧化硅為殼層。所述的合成方法先將Y沸石與醇溶劑混合處理，然后加入緩沖液和硅源進(jìn)行攪拌、靜置、洗滌和干燥，最后經(jīng)熱處理得到氧化硅/Y沸石復(fù)合材料。本發(fā)明提供的氧化硅/Y沸石復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，且殼層包覆穩(wěn)定不易脫落，合成方法簡(jiǎn)單易行。

摻氮二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料 808     

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一種摻氮二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分與石墨烯相互作用均勻融合，再進(jìn)行無溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)摻氮過程中摻氮前體受熱過程的升華導(dǎo)致的損失，提高摻氮效率，反應(yīng)條件由溫和到強(qiáng)烈遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)摻氮前體、活性組分與石墨烯相互作用均勻融合。制備的摻氮二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

用于軟木復(fù)合材料表面的疏水膜及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種用于軟木復(fù)合材料表面的疏水膜及其制備方法，屬于高分子合成與制備領(lǐng)域。所述疏水膜的原料包括：環(huán)氧樹脂6～10份，苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物80～120份，聚苯乙烯60～100份，稀釋劑750～1500份，固化劑1～2份。本發(fā)明提供的用于軟木復(fù)合材料表面的疏水膜體系中苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物會(huì)形成物理微晶區(qū)，一方面有效連接聚苯乙烯，一方面與環(huán)氧樹脂有效相容，各組分之間協(xié)同作用，能在室溫下快速在軟木復(fù)合材料表面形成柔性疏水層，該疏水層與軟木復(fù)合材料具有較高的粘接力，在潮濕環(huán)境下不出現(xiàn)變色、起皮脫落等現(xiàn)象。

高性能玻璃纖維/石墨烯尼龍6復(fù)合材料制備方法 870     

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一種高性能玻璃纖維/石墨烯尼龍6復(fù)合材料制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。采用原位共聚法，在己內(nèi)酰胺中添加較高含量的氧化石墨烯，然后進(jìn)行己內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合，通過和表面官能團(tuán)之間的接枝反應(yīng)，將尼龍接枝到氧化石墨烯上，并且氧化石墨烯被還原為石墨烯，從而制備出石墨烯尼龍6母粒。然后采用熔融共混擠出的方法，將該母粒按一定的比例與玻璃纖維和純尼龍6進(jìn)行共混，從而制備出高性能玻璃纖維/石墨烯尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及到的玻璃纖維/石墨烯尼龍6復(fù)合材料具有極佳的力學(xué)性能，并且本發(fā)明的生產(chǎn)工藝僅需對(duì)現(xiàn)在工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單改進(jìn)，適合工業(yè)生產(chǎn)。

氣凝膠-金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明涉及一種氣凝膠?金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。在本發(fā)明的氣凝膠?金屬復(fù)合材料中，所述氣凝膠分散在金屬材料中。所述氣凝膠的粒徑優(yōu)選為0.1μm?10cm。所述氣凝膠具有孔洞，所述孔洞的尺寸優(yōu)選為3?100nm。所述氣凝膠?金屬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將氣凝膠與金屬混合后加熱使金屬熔融，或者將氣凝膠與金屬熔融液混合，再將上述混合物于模具中冷卻即可獲得。本發(fā)明的復(fù)合材料具有密度低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可作為一種新型結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用于航天、軍事、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。

真空玻璃支撐物用三層復(fù)合材料及其制備方法 907     

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一種真空玻璃支撐物用三層復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。三層復(fù)合材料采用三明治結(jié)構(gòu)，上表面層：中間層：下表面層的厚度比為10～25％：50～80％：10～25％。制備方法將0.4～1.2mm厚4J6帶材在1050～1080℃條件下連續(xù)退火，將2.0～4.0mm厚不銹鋼帶材在1050～1100℃條件下連續(xù)退火；除去表面的氧化膜；進(jìn)行常溫連續(xù)固相復(fù)合軋制為三層復(fù)合帶材，再進(jìn)行擴(kuò)散退火；退火后的三層復(fù)合材料在開坯軋機(jī)下進(jìn)行軋制；再進(jìn)行中間軟化連續(xù)退火。優(yōu)點(diǎn)在于，該材料可以與真空玻璃理想匹配，抗壓強(qiáng)度高、成本低、加工工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量化，材料的性能一致性好。

長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管件的制造工藝方法 1076     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管件的制造工藝方法，尤其涉及一種采用膨脹模法成型長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管件的制造工藝方法。本發(fā)明至少一個(gè)非0°方向的預(yù)浸料鋪層，采用了0°方向預(yù)浸料對(duì)接鋪貼方式，預(yù)浸料對(duì)接鋪貼方式增強(qiáng)了各鋪層內(nèi)部活動(dòng)協(xié)調(diào)性能，預(yù)浸料在成型時(shí)滑移的束縛得到解放，可有效降低甚至消除纖維搭橋缺陷，有效提升長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管件的成型質(zhì)量與制造效率。同時(shí)，本發(fā)明還針對(duì)預(yù)浸料鋪層對(duì)接接頭進(jìn)行了均化分布設(shè)置，這一方面增強(qiáng)體了管件成型時(shí)的整體內(nèi)部活動(dòng)協(xié)調(diào)性能獲得良好的成型質(zhì)量，同時(shí)還兼顧了管件的整體高強(qiáng)度要求。

玻璃纖維復(fù)合材料濕熱性能的快速評(píng)價(jià)方法 770     

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本申請(qǐng)實(shí)施例示出一種玻璃纖維復(fù)合材料濕熱性能快速評(píng)價(jià)方法，本申請(qǐng)實(shí)施例示出的方法利用浸膠紗的快速制備、水煮老化和性能測(cè)試過程代替長時(shí)間的復(fù)合材料濕熱老化性能評(píng)價(jià)，并通過優(yōu)化條件控制，可以快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定地評(píng)價(jià)復(fù)合材料濕熱老化性能，為復(fù)合材料的研發(fā)提供一種簡(jiǎn)潔快速途徑。

鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法及制品 915     

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本發(fā)明提供了一種鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法及制品。該鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法包括以下步驟：表面處理：將鈦或鈦合金粉加入粉末表面處理劑中，配制成漿料；球磨：將所述漿料與燒結(jié)及強(qiáng)化助劑進(jìn)行球磨混粉，制備得到復(fù)合粉末；制坯：將所述復(fù)合粉末壓制成生坯料；將所述生坯料進(jìn)行燒結(jié)處理制得制品；其中，所述粉末表面處理劑中包含聚苯乙烯和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述燒結(jié)及強(qiáng)化助劑為碳化鈣或硼化鈣。該制備方法通過在粉末表面進(jìn)行包覆形成有機(jī)包覆層，同時(shí)通過添加燒結(jié)助劑與基體中殘留的O、C等間隙元素反應(yīng)，提升鈦基復(fù)合材料制件的力學(xué)性能，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備鈦基復(fù)合材料時(shí)存在的成本高的技術(shù)問題。

復(fù)合材料輕質(zhì)高效冷卻方法及裝置 690     

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一種復(fù)合材料輕質(zhì)高效冷卻方法及裝置，涉及航空及航天電子設(shè)備冷卻領(lǐng)域；本發(fā)明的冷卻裝置利用高導(dǎo)熱碳纖維的高效傳熱性能，結(jié)合結(jié)構(gòu)碳纖維復(fù)合材料的高力學(xué)性能，并與高熱流密度氣冷/液冷/相變等主動(dòng)冷卻技術(shù)耦合，為高功率的機(jī)載/箭載/星載電子器件提供有效散熱。電子發(fā)熱器件借助液態(tài)金屬與高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)熱部件熱端相連接，通過復(fù)合材料中的連續(xù)高導(dǎo)熱碳纖維束結(jié)構(gòu)將熱量快速從熱端傳遞到冷端，冷端同樣借助液態(tài)金屬與液冷管路/風(fēng)冷散熱器相連接，將熱量傳遞至外界環(huán)境。本發(fā)明所述裝置實(shí)現(xiàn)了高發(fā)熱功率電子芯片的長距離熱量傳遞與散熱，同時(shí)相比同性能鋁合金、鈦合金類散熱，裝置減重25％以上。

石墨纖維/碳化硅復(fù)合材料激光原位成型裝置及方法 735     

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本發(fā)明公開一種石墨纖維/碳化硅復(fù)合材料激光原位成型裝置及方法，裝置包括碳纖維放卷輥、五輥牽伸機(jī)、包覆機(jī)頭、擠出機(jī)、半導(dǎo)體陣列激光器、石英玻璃、反應(yīng)爐、磁流體密封、氣體探測(cè)器、抽氣泵、氬氣凈化機(jī)、氬氣瓶、閥門、PC機(jī)和纖維纏繞裝置。本發(fā)明采用硅膠混合石墨粉和碳化硼粉包覆碳纖維，包覆劑量可控且包覆均勻，激光與碳纖維等材料相互作用可實(shí)現(xiàn)瞬間升溫，熱處理時(shí)間大幅縮短，石墨纖維/碳化硅復(fù)合材料成型效率高，且直接成型碳化硅基復(fù)合材料制品，實(shí)現(xiàn)了石墨纖維/碳化硅復(fù)合材料的成型及應(yīng)用的一體化，擴(kuò)大了制品性能調(diào)控空間；在硅膠中混入碳化硼，對(duì)碳化硅的生成起到促進(jìn)作用，而且對(duì)碳纖維高溫條件下的石墨化進(jìn)程起到促進(jìn)作用。

可3D打印的聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種可3D打印的聚丙烯復(fù)合材料及制備方法。聚丙烯復(fù)合材料是由包括以下組分的原料共混而得：聚丙烯100重量份；增韌劑10～150重量份；無機(jī)填料30～300重量份；增粘劑5～100重量份；表面活性劑1～30重量份；增韌劑為熱塑性硫化橡膠；無機(jī)填料為碳酸鈣和/或滑石粉；增粘劑為氯化聚乙烯；表面活性劑為硬脂酸和/或鈦酸酯。制備方法包括：先將所述用量的無機(jī)填料和表面活性劑高速攪拌；然后與所述用量的其他組分熔融共混后制得可3D打印的聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料具有高韌性和低收縮，是一種很好的3D打印材料。

炭/炭復(fù)合材料防氧化涂層及熱處理方法 880     

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本發(fā)明公開了一種炭/炭復(fù)合材料防氧化涂層及熱處理方法，其特征在于：該防氧化涂層由以下重量百分比的成分組成：1?10％SiO2、5?20％TiO2、30?50％TiB2、10?30％SiC、10?30％B4C、1?10％B、1?5％OP?4；在該組份中以0.5?1.5ml/g的比例加入磷酸后攪拌均勻，得該防氧化涂層，將該防氧化涂層涂刷在炭/炭復(fù)合材料表面，并放入真空或保護(hù)氣氛中加熱處理，處理溫度為600℃?900℃，保溫1?4小時(shí)，完成熱處理，該涂層成分配比提高了涂層的斷裂韌性，提高涂層的抗氧化能力，得到的涂層易于施工，生產(chǎn)成本低，而且涂層結(jié)構(gòu)致密，耐水溶性好, 有很好的抗氧化和抗熱震能力。

六方相鈷/石墨烯復(fù)合材料、制備方法和吸波性能 982     

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本發(fā)明涉及六方相鈷/石墨烯復(fù)合材料、制備方法和吸波性能。在所述復(fù)合材料中，金屬鈷為六方密堆積結(jié)構(gòu)，石墨烯為片狀結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料為多晶結(jié)構(gòu)，并且其中C:Co摩爾比是～3:2。所述制備方法包括制備氧化石墨的步驟和熱分解還原步驟，其中在所述熱分解還原步驟中，將所述氧化石墨加入2-吡咯烷酮中并超聲分散以得到棕色溶液，然后加入乙酰丙酮鈷和十八胺并升高溫度進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)停止后添加乙醇使反應(yīng)猝停，使反應(yīng)體系的溫度迅速降低至室溫，最后通過離心的方式分離出反應(yīng)產(chǎn)物。另外，本發(fā)明還涉及所述復(fù)合材料作為吸波材料的用途。

立方相鈷/石墨烯復(fù)合材料、制備方法和吸波性能 958     

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本發(fā)明涉及立方相鈷/石墨烯復(fù)合材料、制備方法和吸波性能。在所述復(fù)合材料中，金屬鈷為立方面心結(jié)構(gòu)，石墨烯為片狀結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料為單晶結(jié)構(gòu)，并且其中C:Co摩爾比為～3:2。所述制備方法包括制備氧化石墨的步驟和熱分解還原步驟，其中在所述熱分解還原步驟中，將所制備的氧化石墨加入油胺中并超聲分散以得到棕色溶液，然后加入乙酰丙酮鈷和十八胺并升高溫度進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)停止后添加乙醇使反應(yīng)猝停，使反應(yīng)體系的溫度迅速降低至室溫，最后通過離心的方式分離出反應(yīng)產(chǎn)物。另外，本發(fā)明還涉及所述復(fù)合材料作為吸波材料的用途。

碳基室溫磁制冷復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開一種碳基室溫磁制冷復(fù)合材料，該材料由室溫磁制冷工質(zhì)顆粒和高分子碳化物組成，所述室溫磁制冷工質(zhì)與高分子碳化物的重量比為100:0.1-100，所述高分子碳化物填充在室溫磁制冷工質(zhì)顆粒之間。其制備方法：選擇高分子粘結(jié)劑與磁制冷材料顆粒均勻混合，通過壓延、模壓、擠壓和注射等成型工藝加工出高分子粘結(jié)磁制冷工質(zhì)；之后在高溫下碳化，甚至是石墨化，得到碳基室溫磁制冷復(fù)合材料。該材料可增加室溫磁制冷的制冷量，改善換熱效果，該材料具有高的環(huán)境穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)致密度和機(jī)械強(qiáng)度。

適用于EBSD檢測(cè)的金屬基復(fù)合材料試樣的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種適用于EBSD檢測(cè)的金屬基復(fù)合材料試樣的制備方法，屬于檢測(cè)試樣制備領(lǐng)域。所述方法采用線切割，機(jī)械拋光，振動(dòng)拋光-離子拋光-振動(dòng)拋光工藝對(duì)具有多相結(jié)構(gòu)的金屬基復(fù)合材料進(jìn)行處理，獲得適用于EBSD檢測(cè)的金屬基復(fù)合材料試樣。所述試樣同時(shí)滿足高表面平整度、低應(yīng)力值和保留待樣原有表面應(yīng)力分布規(guī)律要求，不僅滿足不同類型金屬基復(fù)合材料的EBSD檢測(cè)要求，同樣滿足不同類型多相導(dǎo)電材料進(jìn)行XRD，拉曼光譜等多種檢測(cè)的檢測(cè)試樣制備要求。

能存儲(chǔ)/釋放電荷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件及其制備方法和應(yīng)用 843     

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本發(fā)明是一種能存儲(chǔ)/釋放電荷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件是由層狀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件單體疊加而成，層狀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件單體的兩側(cè)由中心向外對(duì)稱，從中心向外依次為電解質(zhì)隔膜、電解質(zhì)、導(dǎo)電電極、集流體、絕緣和封裝層，利用復(fù)合材料的成型工藝，可制備不同形狀和結(jié)構(gòu)的可循環(huán)存儲(chǔ)/釋放電荷的復(fù)合材料構(gòu)件，如圓形管、C形梁、工字梁等。這種可儲(chǔ)能的結(jié)構(gòu)件，兼具力學(xué)和儲(chǔ)能的多功能特性，可有效地降低傳統(tǒng)電動(dòng)體系中儲(chǔ)能單元的重量和體積，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合優(yōu)化，安全可靠，在新型電動(dòng)交通工具、國防、航空航天、新能源等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

TiB2/Si-Al電子封裝復(fù)合材料及制備方法 729     

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本發(fā)明提供了一種TiB2/Si-Al復(fù)合材料的制備方法，屬于電子封裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域。工藝過程包括配制混合鹽、熔煉（60~70）wt%Si-Al合金、熔鑄-原位合成TiB2顆粒、噴射沉積成形TiB2/Si-Al復(fù)合材料和TiB2/Si-Al復(fù)合材料熱等靜壓五個(gè)階段。本發(fā)明在不影響Si-Al合金的熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率和密度的前提下，有效地細(xì)化初晶硅尺寸并解決了其在Si-Al合金兩相區(qū)加熱保溫時(shí)粗化的問題。該復(fù)合材料廣泛適用于電訊、航空、航天、國防和其它相關(guān)工業(yè)電子元器件所需的新型封裝或散熱材料。

仿生層狀高含量碳納米管高分子復(fù)合材料的制備方法 1020     

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一種仿生層狀高含量碳納米管高分子復(fù)合材料的制備方法。受自然界中鮑魚殼有機(jī)-無機(jī)微納米多級(jí)層層組裝結(jié)構(gòu)的啟發(fā)，以扁平碳納米管為無機(jī)增強(qiáng)材料，以高分子聚合物為有機(jī)增韌材料，通過有序組裝構(gòu)筑高含量碳納米管高分子復(fù)合材料，解決了制備碳納米管高分子復(fù)合材料的一個(gè)瓶頸問題。這種高含量碳納米管高分子復(fù)合材料在汽車、醫(yī)療器械、航空航天領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料加熱塊、其制造方法及其應(yīng)用 789     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料加熱塊，其可在核能工程、熱能工程和工程熱物理等領(lǐng)域中用于臨界熱流密度（CHF）的精確測(cè)量或評(píng)估，尤其是用于熱導(dǎo)率較低的材料的表面CHF的精確測(cè)量或評(píng)估。本發(fā)明還涉及該復(fù)合材料加熱塊的制造方法以及該復(fù)合材料加熱塊的應(yīng)用。該復(fù)合材料加熱塊的特點(diǎn)是，制造方法簡(jiǎn)單，特別適合用于由熱導(dǎo)率較低的材料（比如低合金鋼）制成的表面CHF的精確測(cè)量或評(píng)估，熱流密度耐受力高，可靠性好，并且容易操作和控制。

液流電池的復(fù)合材料雙極板制備方法 832     

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一種液流電池的復(fù)合材料雙極板制備方法屬于液流電池雙極板制備技術(shù)領(lǐng)域。采用溶液法混合、流延法澆鑄和模壓法成型,三者依次組合而成的液流電池雙極板制備方法;石墨粉/(石墨粉+聚偏氟乙烯)重量百分?jǐn)?shù)30%～75%,溶解溫度50℃～110℃,流延法澆鑄的溶液薄層厚度0.2毫米～5毫米,模壓成型溫度190℃～250℃、壓強(qiáng)11MPA～30MPA。使用該方法制成的復(fù)合材料雙極板厚度1.0毫米～2.2毫米,電導(dǎo)率0.13S/CM～41S/CM。本發(fā)明容易組織大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)過程,克服以往的液流電池雙極板加工復(fù)雜,導(dǎo)電性差的缺點(diǎn),為發(fā)展用于大規(guī)模電能轉(zhuǎn)化和儲(chǔ)存的化學(xué)電源技術(shù)奠定基礎(chǔ)。

桿件與面板新型連接的復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種桿件與面板新型連接的復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)包括：上面板、下面板、壓桿及拉絲；其中，上面板和下面板為內(nèi)表面相對(duì)的兩面板；在上和下面板的內(nèi)表面的相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有壓桿槽，壓桿的兩端分別插入上和下面板的相對(duì)應(yīng)的壓桿槽中支撐上和下面板；上和下面板還設(shè)置有打通面板的拉絲孔，拉絲從拉絲孔編織穿過面板，將相對(duì)的上和下兩面板牽拉固定。本發(fā)明基于傳統(tǒng)的復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的桿件與面板的連接方式，提出了一種新型的連接方式，拉絲與壓桿豎向分力在面板結(jié)點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)了自平衡，增強(qiáng)了結(jié)點(diǎn)的承載力，提高了整個(gè)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，可應(yīng)用在具有復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的航空航天和航海艦艇中。

廢印刷電路板非金屬粉/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供一種廢印刷電路板非金屬粉/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,所述的復(fù)合材料的原料中含有:硅烷化印刷電路板非金屬材料、聚丙烯;所述的硅烷化印刷電路板非金屬材料與聚丙烯的重量比為:10～30∶70～90。所述的復(fù)合材料是將所述的原料經(jīng)過物料預(yù)處理、混合造粒處理、注塑成型處理制備而成。本發(fā)明將廢印刷電路板回收利用,有利于環(huán)保;本發(fā)明的彎曲強(qiáng)度、維卡軟化強(qiáng)度(VST)高,具有阻燃性能,是良好的復(fù)合材料。

無鉛壓電陶瓷/聚合物1-3結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其加工方法 861     

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一種無鉛壓電陶瓷/聚合物1－3結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其加工方法，屬于功能陶瓷材料及其制造技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料由(Na，K)NbO3基無鉛壓電陶瓷與環(huán)氧樹脂組成，陶瓷柱分散在環(huán)氧樹脂基體中，利用機(jī)械加工得到的壓電陶瓷微柱陣列排列分布在聚合物基體中，壓電陶瓷的微柱的截面寬度40－100um，縱橫比3～10。被加工成截面寬度40～100um的微柱陣列形式分布在聚合物的基體中。在切割壓電陶瓷的過程中，通過在第一次平行切割后填入樹脂大大增強(qiáng)被加工樣品的強(qiáng)韌性和微柱陣列的完整性，從而將壓電陶瓷柱狀陣列的精細(xì)加工尺度提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。具有微細(xì)結(jié)構(gòu)的1－3型有序復(fù)合壓電材料可用于高頻醫(yī)療超聲成像技術(shù)。

分片式復(fù)合材料客車車身 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種分片式復(fù)合材料客車車身，尤其適用于新能源電動(dòng)客車的應(yīng)用。復(fù)合材料客車車身由主體頂棚、底盤/地板、前、后圍及左、右側(cè)圍幾大片組成，頂棚、底盤/地板為平板結(jié)構(gòu)，前、后圍由風(fēng)擋和立柱組成，左、右側(cè)圍由門窗和立柱構(gòu)成，各片均為復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)，頂棚通過外伸分別直接與前、后圍和左側(cè)圍、右圍之間進(jìn)行膠接，底盤/地板與前圍、后圍和左側(cè)圍、右側(cè)圍之間采用金屬帶板連接。與金屬車身相比，在滿足使用條件的情況下，復(fù)合材料車身具有明顯的減重優(yōu)勢(shì)，可以減重30％以上，還具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐腐蝕性及隔熱性能，由于重量減輕可大大的降低能源消耗，為實(shí)現(xiàn)汽車輕量化提供了新的技術(shù)途徑。

陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 877     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，首先在陶瓷粉末表面原位生長石墨片作為強(qiáng)化相，然后將陶瓷粉末燒結(jié)為陶瓷基復(fù)合材料的塊材。本發(fā)明首先將陶瓷粉末置于化學(xué)氣相沉積裝置中，通過調(diào)節(jié)氣體流量、射頻功率、沉積溫度和時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了石墨片在陶瓷粉末表面的原位可控沉積；將沉積石墨片后的粉末進(jìn)行致密化成形，即制備出陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明提出的原位沉積方法，確保了石墨片在陶瓷基體中的均勻分散，且具有工藝簡(jiǎn)單、與增材制造技術(shù)的兼容性好等優(yōu)點(diǎn)。

含γ-氧化鋁結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法 960     

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一種含γ?氧化鋁結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料同時(shí)含有FAU晶相結(jié)構(gòu)和γ?Al₂O₃結(jié)構(gòu)；以氧化物重量計(jì)，該復(fù)合材料含有氧化鈉0.3～1.0％、氧化硅25～65％、氧化鋁35～74％，晶胞常數(shù)為2.453～2.463nm，相對(duì)結(jié)晶度為30～80％，總比表面積350～600m²/g，總孔體積0.30～0.45cm³/g。該復(fù)合材料中氧化鋁介孔層與Y型分子篩有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)了孔道的連通性，大分子傳質(zhì)效果佳，重油轉(zhuǎn)化能力增強(qiáng)。

有機(jī)物/錳基氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)物/錳基氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于水系可充電鋅離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料由二價(jià)錳鹽和有機(jī)物單體在高錳酸鉀的作用下通過水熱法復(fù)合而成，所述二價(jià)錳鹽為乙酸錳或硫酸錳，所述有機(jī)物單體為對(duì)苯二胺、對(duì)苯醌、甲基對(duì)苯醌和苯甲酰胺中的至少一種；在水熱釜內(nèi)高溫高壓下引入有機(jī)物單體，通過溶劑間相互作用誘導(dǎo)有機(jī)物在錳基氧化物中的插層；通過調(diào)控水熱反應(yīng)的溫度、時(shí)間及有機(jī)物單體的濃度獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的有機(jī)物/錳基氧化物復(fù)合材料；所述制備方法僅需一步水熱即可完成，反應(yīng)溫度低時(shí)間短、簡(jiǎn)單易操，無需高溫煅燒；所述復(fù)合材料作具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，可作為鋅離子電池正極材料。

利用鍍銀改善銅鋁復(fù)合材料界面的方法 865     

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本發(fā)明提供一種利用鍍銀改善銅鋁復(fù)合材料界面的方法，屬于金屬復(fù)合材料領(lǐng)域。在與鋁材接觸的銅材界面上鍍一層金屬銀，或者在與銅材接觸的鋁材界面上鍍一層金屬銀，然后將銅材與鋁材加工復(fù)合，經(jīng)加工熱處理后，制備成銅鋁復(fù)合材料。本發(fā)明采用了在銅鋁界面鍍銀的方法，可以有效地阻礙銅鋁界面生成脆性且導(dǎo)電性差的金屬間化合物，提高了銅鋁復(fù)合材料的界面結(jié)合和導(dǎo)電性能。