利用石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料去除放射性鈷的方法 994     

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本發(fā)明公開了屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種利用石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料去除放射性鈷的方法。該方法通過向含有放射性核素Co的水樣中加入石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料，然后恒溫振蕩，經(jīng)過一定時(shí)間后去除放射性核素鈷。本發(fā)明中石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料對(duì)核素具有吸附選擇性，其吸附容量大、不易脫附，吸附后的顆粒具有磁性、易回收、體積小、方便暫存，并且實(shí)驗(yàn)條件溫和，在去除放射性廢水中的核素鈷方面具有優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明所述的石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料對(duì)Co的最大平衡吸附容量為114.08mg/g。

泡沫碳/銅基或鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱泡沫碳/銅基或鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于電子封裝材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由30～50(v)％的泡沫碳，50～70(v)％的銅合金或鋁合金組成；所述的泡沫碳的孔隙度為50～70％，泡沫碳的孔隙度與銅合金或鋁合金的體積百分含量的數(shù)值相同。將裝有泡沫碳的石墨模具放入真空壓力熔滲爐中，當(dāng)真空度達(dá)到0.01～1Pa，溫度升至高于基體銅合金或鋁合金熔點(diǎn)100～300℃時(shí)，將熔化的銅合金或鋁合金液從中頻感應(yīng)爐澆注到石墨模具中壓滲；爐冷，退模，得到復(fù)合材料。本發(fā)明中復(fù)合材料密度低，具有各向同性的熱導(dǎo)性能、優(yōu)異的可加工性，能夠滿足電子封裝材料輕質(zhì)、高導(dǎo)熱、良好的尺寸穩(wěn)定性等要求。

纖維織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的孔加工方法 805     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的孔加工方法,該方法具體為:將纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料剪裁后,鋪疊壓平;用塑料薄膜封裝后,將包裹好的預(yù)浸料坯料,冷凍至-14℃～-24℃之間;使用薄板鉆頭或開孔器在疊放的預(yù)浸料坯料上鉆孔。本發(fā)明提高預(yù)浸料的鉆孔工藝性,降低孔壁粗度,孔壁無飛邊、毛刺等缺陷提高加工尺寸精度(達(dá)到IT9),提高生產(chǎn)效率,降低廢品率,無需專用設(shè)備。

多孔硅/碳復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅/碳復(fù)合材料及其制備法,屬于電化學(xué)和新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明主要以正硅酸乙酯、四氯化硅、甲基硅油、硅化鈉為原料,制備出多孔二氧化硅,然后將多孔二氧化硅還原為多孔硅,然后采用有機(jī)碳源進(jìn)行包覆,隨后在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理,制備出多孔硅/碳復(fù)合材料。該材料可直接用于鋰離子電池負(fù)極材料,其首次放電比容量可達(dá)1245mAh/g,經(jīng)30循環(huán)之后的比容量也可達(dá)1230mAh/g,充放電性能優(yōu)異。

大塊鋁基非晶/納米晶復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明屬于非晶材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種大塊鋁基非晶/納米晶復(fù)合材料及其制備方法，尤其涉及采用噴射沉積成形法制備大塊鋁基非晶/納米晶復(fù)合材料的方法。所述材料由鋁、硅、鎳、鈷、釔、鑭組成，各組分的原子百分比為：鋁86%、硅0.5%、鎳4.06%、鈷2.94%、釔6%、鑭0.5%，其具有納米晶α-Al與非晶基體組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述復(fù)合材料具有非晶/納米晶復(fù)合結(jié)構(gòu)，其力學(xué)性能優(yōu)異；突破了現(xiàn)有技術(shù)中該材料制備尺寸上的瓶頸，其宏觀尺寸可以達(dá)到200mm，適于工業(yè)化應(yīng)用；此大塊鋁基非晶/納米晶復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單、便于操作，有利于工業(yè)推廣。

阻燃性聚酯復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明是一種阻燃性的, 可在低成型模具溫度下 成型的PET復(fù)合材料。它的組分包括PET、PBT樹脂, 聚酯— 聚醚熱塑彈性體, 三官能團(tuán)以上環(huán)氧化合物, 玻璃纖維及十溴 聯(lián)苯醚和三氧化二銻(Sb2O3)。該P(yáng)ET復(fù)合材料 阻燃性達(dá)到V－O級(jí), 注塑模具溫度最低可達(dá)70℃, 具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

利用導(dǎo)電無機(jī)晶須增進(jìn)碳纖維疊層復(fù)合材料導(dǎo)電性的方法 671     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種利用導(dǎo)電無機(jī)晶須增進(jìn)碳纖維疊層復(fù)合材料導(dǎo)電性的方法。其主要特征為將具有高導(dǎo)電性的改性四針狀氧化鋅晶須引入到層合碳纖維復(fù)合材料層間，通過導(dǎo)電四針狀氧化鋅晶須的尖端接觸或插入到上下碳纖維鋪層起到層間和層內(nèi)導(dǎo)電通路作用，從而增進(jìn)復(fù)合材料的層間導(dǎo)電性。

耐沖擊型復(fù)合材料防護(hù)制品 1111     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊型復(fù)合材料防護(hù)制品，所述耐沖擊型復(fù)合材料防護(hù)制品以芳綸、碳纖維和玻璃纖維為增強(qiáng)材料，以樹脂體系為基體，并采用一次成型工藝制作而成，所述三種纖維制作成經(jīng)編織物。本發(fā)明有效地結(jié)合了芳綸、碳纖維和玻璃纖維這三種纖維的性能優(yōu)勢(shì)，因此具有較好的耐磨性和抗劃傷性，同時(shí)也具有良好的韌性和剛性，不易變形，且耐沖擊型復(fù)合材料防護(hù)制品的重量得到減輕，可廣泛應(yīng)用于火車、汽車等交通運(yùn)輸設(shè)備以及任何需要該耐沖擊型復(fù)合材料防護(hù)制品的地方。

鐵氧體石膏基吸波復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了鐵氧體石膏基吸波復(fù)合材料及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。吸波復(fù)合材料包括干物料和水,所述干物料包括石膏和鐵氧體,其中鐵氧體占干物料的重量百分比為10%-20%,石膏占干物料的重量百分比為80%-90%,水與干物料的重量比也就是水灰比為0.5-0.6∶1。制備方法,包括以下步驟:將干物料干拌均勻后加入水混合均勻,倒入鋼模中,振動(dòng)成型,然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和烘干即可。本發(fā)明的材料具有較好的吸波性能和力學(xué)性能,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行。

環(huán)保型鋁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料用粘合劑的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保型鋁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料用粘合劑的制備方法,屬粘合劑制備領(lǐng)域。該方法包括:制備聚酯多元醇:利用對(duì)苯二甲酸二甲酯、乙二醇、己二酸和1,4丁二醇在一定條件下進(jìn)行酯化后,再進(jìn)行縮聚得到聚酯多元醇;利用制得的聚酯多元醇與聚醚多元醇混合后,使用無機(jī)填料、增粘樹脂和有機(jī)硅偶聯(lián)劑按比例復(fù)配,即得到一種環(huán)保型鋁結(jié)構(gòu)復(fù)合粘合劑。該制備方法通過對(duì)聚酯鏈段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、聚醚多元醇鏈段單元的引入以及調(diào)整不同無機(jī)填料的配比,使制得的粘合劑具有極高鋁基材復(fù)合強(qiáng)度和良好的操作性,通過該粘合劑可生產(chǎn)各種含鋁基材的復(fù)合材料。該粘合劑制成的鋁蜂窩復(fù)合產(chǎn)品力學(xué)性能高,無毒性、刺激性氣體排出,耐侯性能優(yōu)異。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的表面處理方法 862     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料 的表面處理方法，此方法采用頻率50Hz的不對(duì)稱正弦交流電源，對(duì)浸在電解液中的含碳化硅陶瓷顆粒體積比為5～40％的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料施加電壓，所加電壓的最高正峰值為400～600V，負(fù)峰值為50～250V，通電10～90分鐘，在碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面制備出厚度10～100μm的陶瓷膜。該工藝所用的電解液由去離子水配置，配比為：5～20g/l鋁酸鈉、0～10g/l硅酸鈉。該工藝操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，所用的電解液對(duì)環(huán)境無污染，所制備的陶瓷膜致密均勻，顯微硬度高，能顯著提高碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的耐腐蝕性和耐磨性能。

預(yù)制式復(fù)合材料電纜吊架 780     

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本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制式復(fù)合材料電纜吊架，所述預(yù)制式復(fù)合材料電纜吊架包括掛架和安裝板，所述掛架共設(shè)置有兩組，所述掛架頂部均固定焊接有安裝板，所述安裝板和掛架組成L型結(jié)構(gòu)，所述掛架側(cè)壁均固定焊接有一號(hào)限位鉤，所述掛架一側(cè)均可拆卸安裝有吊架托臂，所述吊架托臂兩端底部均固定焊接有固定座，且固定座和一號(hào)限位鉤相互配合，所述吊架托臂側(cè)壁固定開設(shè)有滑槽，所述吊架托臂上表面活動(dòng)設(shè)置有絕緣座。本實(shí)用新型采用復(fù)合材料制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高不易發(fā)生變形、便于靈活拼接，使用非常的方便，同時(shí)具有較強(qiáng)的絕緣性，使用更加的安全，且可根據(jù)安裝數(shù)量對(duì)吊架的長(zhǎng)度進(jìn)行增加，使用更加的便捷。

采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的艙式錨固裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及一種采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的艙式錨固裝置，包括結(jié)構(gòu)錨固組件、粘結(jié)套筒和可擴(kuò)展艙；粘結(jié)套筒內(nèi)設(shè)置有至少一根纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋、板或絞線。本實(shí)用新型采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的艙式錨固裝置，通過高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋、板或絞線與可擴(kuò)展艙的結(jié)合大幅度提高了土體錨桿的承載力和耐久性，采用高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋、板或絞線與粘結(jié)套筒或粘結(jié)套管相結(jié)合的粘結(jié)傳力形式有效解決了高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料因橫向抗剪強(qiáng)度低而難以可靠錨固的技術(shù)難題。采用這項(xiàng)新技術(shù)能夠在復(fù)雜地質(zhì)條件下，充分調(diào)動(dòng)巖土體自身承載能力，從而提高巖土抗拔構(gòu)件的承載和防腐性能，并有利于工廠化生產(chǎn)和輕量化運(yùn)輸與安裝。

改性氰酸酯基透波復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開一種改性氰酸酯基透波復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，基于熱塑增韌改性雙酚M氰酸酯，采用雙組分異辛酸類催化劑控制反應(yīng)溫度，制備了改性氰酸酯預(yù)聚物；以各類混編型纖維作為復(fù)合材料增強(qiáng)體，通過TEOS復(fù)合相水解法對(duì)雜化混編纖維表面進(jìn)行改性處理，使其與改性氰酸酯樹脂均勻浸潤(rùn)復(fù)合，制備了混編纖維增強(qiáng)改性氰酸酯復(fù)合材料，其具有較低介電常數(shù)與介電損耗，高溫層間結(jié)合強(qiáng)度高、樹脂基體不同溫度下可控固化，能夠滿足新一代天線技術(shù)對(duì)高性能透波材料的應(yīng)用要求。

蜂巢型結(jié)構(gòu)的碳-硅-鋰-碳基納米復(fù)合材料及制備方法 649     

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本發(fā)明涉及納米材料及離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蜂巢型結(jié)構(gòu)的碳?硅?鋰?碳基納米復(fù)合材料及制備方法。其包括三層組織：由硅?鋰納米合金一次顆粒構(gòu)成內(nèi)層組織；由含一維碳納米纖維的第一碳源材料復(fù)合構(gòu)成中間層組織；由中間層組織分別包裹復(fù)合零維內(nèi)層組織后，形成碳?硅?鋰納米復(fù)合材料二次顆粒；由含有一維碳納米纖維的第二碳源材料復(fù)合構(gòu)成外層組織，外層組織包覆碳?硅?鋰納米復(fù)合材料二次顆粒、并整體碳化后形成含有納米介孔“巢殼”的蜂巢型結(jié)構(gòu)的碳?硅?鋰?碳基納米復(fù)合材料，其作為電池負(fù)極材料，具有優(yōu)異的比容量性能、電化學(xué)循環(huán)性能和倍率性能，以其制作的鋰離子電池首次庫(kù)倫效率高、重量比容量高，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

阻燃ABS復(fù)合材料、制備方法及其用途 882     

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本發(fā)明涉及阻燃ABS復(fù)合材料、制備方法及其用途。所述阻燃ABS復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括：ABS樹脂60?90份；膨脹型阻燃劑10?30份；納米粒子0.5?10份；和，加工助劑0?2.5份。本發(fā)明將膨脹型阻燃劑與納米粒子復(fù)配，使得納米粒子以及膨脹型阻燃劑在ABS基體內(nèi)部均勻分散，使阻燃性和力學(xué)性能均得到明顯改善，實(shí)現(xiàn)了力學(xué)性能和阻燃性能兼顧，得到了阻燃性能和力學(xué)性能均十分優(yōu)異的阻燃ABS復(fù)合材料。所述阻燃ABS復(fù)合材料可以用于如3D打印、汽車領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域等工業(yè)領(lǐng)域。

鐵配合物-TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵配合物?TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。鐵配合物?TiO2復(fù)合材料的化學(xué)通式為FeC36H30P3O6?XTiO2；其中，X表示Ti元素與Fe元素的摩爾比，X為1～10。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化裂解水制氫活性和穩(wěn)定性。復(fù)合材料的制備方法采用溶劑熱合成方法，其步驟簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、且原料易得，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

聚合物纖維布增強(qiáng)的ZnO壓敏微球-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 691     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種聚合物纖維布增強(qiáng)的ZnO壓敏微球?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法采用濕法纏繞的方法，以表面光滑的鏡面板為聚合物纖維布纏繞模具，將處于黏流狀態(tài)的ZnO壓敏微球?環(huán)氧樹脂混合物刷涂于聚合物纖維布上下表面，然后將刷涂后的聚合物纖維布纏繞于模具表面后固化得到；由于聚合物纖維布充分發(fā)揮防止ZnO壓敏微球沉降的效果，使得制備得到的復(fù)合材料中ZnO壓敏微球在材料內(nèi)部均勻分布。與此同時(shí)，ZnO壓敏微球?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的非線性電導(dǎo)特性：在低電場(chǎng)下表現(xiàn)出良好的絕緣性能，隨著電場(chǎng)的提升，電流密度快速提升。

雪車曲面薄壁復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制造方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種雪車曲面薄壁復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制造方法，所述雪車曲面薄壁復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件包括前段上蓋(1)、前段下蓋(2)、前保險(xiǎn)杠罩(3)、后保險(xiǎn)杠罩(4)、腰撐(5)、內(nèi)造型面(6)、車架防護(hù)罩(7)和腿托板(8)，所述前段上蓋(1)、前段下蓋(2)、前保險(xiǎn)杠罩(3)、后保險(xiǎn)杠罩(4)、腰撐(5)、內(nèi)造型面(6)和車架防護(hù)罩(7)均為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，所述腿托板(8)為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮與泡沫芯材組合的夾層結(jié)構(gòu)件；各結(jié)構(gòu)件通過在相應(yīng)的成型模具上鋪覆纖維增強(qiáng)樹脂基預(yù)浸料，再通過固化得到。本發(fā)明成型方法獲得的雪車結(jié)構(gòu)件具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、可定制的特點(diǎn)。

高強(qiáng)、高導(dǎo)石墨烯/銅納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 665     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)、高導(dǎo)石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料的銅基體呈均勻三維納米尺度分布，尺度介于10～100nm，優(yōu)選30nm?80nm；石墨烯在復(fù)合材料內(nèi)部呈三維互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，平均層數(shù)為1～10層。本發(fā)明所獲得的石墨烯/銅納米復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、模量高、電導(dǎo)率高的特點(diǎn)，可用作各種類型的傳導(dǎo)材料。

改性hBN填充氰酸酯樹脂基復(fù)合材料的工藝方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種改性hBN填充氰酸酯樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法，屬于導(dǎo)熱高分子材料領(lǐng)域。hBN重量比為10?50%，氰酸酯樹脂重量比為50?90%，該復(fù)合材料的工藝方法是，先用偶聯(lián)劑對(duì)超聲分散hBN顆粒進(jìn)行表面改性，提高h(yuǎn)BN顆粒與氰酸酯樹脂基體間的潤(rùn)濕性；然后用將改性后的hBN填充到1.5?3wt%E?7環(huán)氧樹脂增韌后的氰酸酯樹脂基體中，經(jīng)混料?注射成型?真空固化等工序得到改性hBN填充氰酸酯樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料。該方法得到的高熱導(dǎo)hBN/氰酸酯樹脂復(fù)合材料不僅在印刷電路板等電子元器件領(lǐng)域，而且在具有高導(dǎo)熱、高絕緣性能要求的散熱材料領(lǐng)域，具有很好的發(fā)展前景。

還原氧化石墨烯-金屬碳化物復(fù)合材料，其制備方法及應(yīng)用 834     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，特別涉及還原氧化石墨烯?金屬碳化物復(fù)合材料，其制備方法及應(yīng)用。所述還原氧化石墨烯?金屬碳化物復(fù)合材料，包括還原氧化石墨烯、碳化釩顆粒和碳化鉬顆粒；所述碳化釩顆粒和碳化鉬顆粒結(jié)合在所述還原氧化石墨烯的表面。其制備方為：氧化石墨烯、苯胺和鉬基多酸在水中混合反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物；將所述中間產(chǎn)物進(jìn)行煅燒處理，得到還原氧化石墨烯?金屬碳化物復(fù)合材料。所述復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料時(shí)，比容量較高，性能穩(wěn)定。

同層連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印機(jī)噴頭裝置 701     

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本發(fā)明屬于3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及一種集進(jìn)給、切斷、熔融及冷卻功能為一體的同層連續(xù)纖維復(fù)合材料3D熔融打印機(jī)噴頭結(jié)構(gòu)。該打印頭上部的進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪，帶動(dòng)從動(dòng)輪，從而帶動(dòng)復(fù)合材料纖維絲沿著主從輪的切線方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給功能；進(jìn)給機(jī)構(gòu)下部是切斷機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過伺服模塊帶動(dòng)四連桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿上面的刀片運(yùn)動(dòng)切斷復(fù)合材料纖維絲；切斷機(jī)構(gòu)下部的熔融機(jī)構(gòu)通過加熱棒加熱使加熱塊變熱，使其里面裹有碳纖維或玻璃纖維的外圍高分子熱塑材料處于熔融狀態(tài)后噴出；而冷卻機(jī)構(gòu)主要通過安裝在風(fēng)扇殼里的電風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)，風(fēng)扇殼的特殊設(shè)計(jì)使得風(fēng)可以直接吹在噴出的復(fù)合材料纖維絲上；整體結(jié)構(gòu)通過鈑金外殼包裝。

硬幣用層狀金屬?gòu)?fù)合材料 1067     

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一種硬幣用層狀金屬?gòu)?fù)合材料，屬于金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括不銹鋼和純銅，經(jīng)過復(fù)合軋制而成，端面呈“不銹鋼/純銅/不銹鋼”的三明治式結(jié)構(gòu)；復(fù)合材料中間純銅組元層厚度占比為5?30％，可根據(jù)不同面值硬幣的重量要求確定，兩端不銹鋼組元層平均分配剩余厚度；復(fù)合材料所用不銹鋼屬于鐵素體不銹鋼，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：鉻12.00?25.00％、硅≤0.50％、錳不大于0.50％、鎳不大于0.50％，其余為鐵以及不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)在于，具有較好的耐磨性能和防銹耐蝕性能，具備良好的大眾防偽和機(jī)器防偽的能力。

碳納米管和石墨烯混雜增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 677     

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一種碳納米管和石墨烯混雜增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，屬于碳納米管的分散以及復(fù)合材料的制備領(lǐng)域。該方法通過添加氧化石墨烯以及一系列工藝流程，使碳納米管在金屬基體中有效分散，并提高了復(fù)合材料中碳納米管的含量，減少了金屬基體的氧化。該方法的主要實(shí)施步驟為：(1)碳納米管石墨烯分散液的制備；(2)碳納米管石墨烯金屬基復(fù)合材料的制備。該方法具有分散效果好、易操作、工藝流程短、較少的引入新的雜質(zhì)，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

插層改性高嶺土協(xié)效阻燃聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開一種改性高嶺土協(xié)效阻燃聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料包含聚丁二酸丁二醇酯、改性高嶺土、膨脹型阻燃劑。其制備步驟是：將高嶺土與尿素按一定比例混合，利用機(jī)械力研磨法將其研磨一定時(shí)間制備插層改性高嶺土，按所占復(fù)合材料質(zhì)量百分比，將75wt％的聚丁二酸丁二醇酯、18wt％～25wt％的膨脹型阻燃劑(APP:Mel＝5:1)、0wt％～7wt％的改性高嶺土混合均勻，通過熔融共混、擠出、造粒、烘干即得到具有優(yōu)異阻燃性能及抗熔滴性能的改性高嶺土聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料，其氧指可達(dá)到40.1％，通過了UL?94的V?0等級(jí)，并且其力學(xué)性能也有一定提高?？梢詮V泛應(yīng)用于可以用于餐飲用具、日用雜品、醫(yī)用高分子材料等方面。

鐵族碳化物納米晶體-石墨烯納米帶復(fù)合材料、制備及其應(yīng)用 656     

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一種鐵族碳化物納米晶體-石墨烯納米帶復(fù)合材料、制備及其應(yīng)用，屬于碳納米材料技術(shù)領(lǐng)域。硅片上垂直生長(zhǎng)石墨烯納米帶陣列，石墨烯納米帶陣列的頂端為鐵族碳化物納米晶體，鐵族碳化物納米晶體為Fe3C、Co3C、Ni3C中的一種。先在硅片上垂直生長(zhǎng)石墨烯納米帶陣列，然后在石墨烯納米帶陣列的頂端蒸鍍鐵族元素，再生成鐵族碳化物納米晶體。本發(fā)明的鐵族碳化物納米晶體-石墨烯納米帶復(fù)合材料去除底層硅片后在析氫催化和氧還原催化中的應(yīng)用。

銅-二氧化鈦-介孔二氧化硅微球復(fù)合材料 891     

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本發(fā)明提供一種銅?二氧化鈦?介孔二氧化硅微球復(fù)合材料，其是將Cu摻雜在負(fù)載二氧化鈦的介孔二氧化硅球上。本發(fā)明還提供所述銅?二氧化鈦?介孔二氧化硅微球復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的銅?二氧化鈦?介孔二氧化硅微球復(fù)合材料無污染、可回收、成本低；本發(fā)明提出的復(fù)合材料中含銅，降低了二氧化鈦帶隙能，提高了可見光利用率，可見光下對(duì)亞甲基藍(lán)的降解率達(dá)到99％以上，使其應(yīng)用于染料廢水降解時(shí)成本更低，更具商業(yè)價(jià)值。

復(fù)合材料抗磨件的制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料抗磨件的制備方法，利用金屬液的黏性和外加機(jī)械壓力，使金屬液經(jīng)充型通道向工件腔流動(dòng)的過程中，擠入陶瓷腔上方充型通道內(nèi)的陶瓷顆粒間，將陶瓷顆粒分開并包裹，形成陶瓷顆粒與金屬液的均勻混合物，在壓力的持續(xù)作用下，這種陶瓷顆粒與金屬液的均勻混合物進(jìn)入工件腔，并在隨后更高的壓力作用下快速冷卻凝固，形成陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料抗磨件。本發(fā)明所述的復(fù)合材料抗磨件的制備方法，所得復(fù)合材料中陶瓷顆粒分布均勻，陶瓷與作為基體的抗磨金屬間結(jié)合緊密牢固，使用中不脫落，抗磨件使用壽命長(zhǎng)。

高導(dǎo)熱導(dǎo)電聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱導(dǎo)電聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于：所述復(fù)合材料的組分由以下質(zhì)量百分比的原材料構(gòu)成：PBT樹脂基體60～30%；無機(jī)粒子導(dǎo)熱填料40～70%；炭基導(dǎo)熱填料?2～6%；抗氧劑0.5～2%；加工助劑1～3%。本發(fā)明復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能比總質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同時(shí)PBT與金屬氧化物的復(fù)合材料有顯著提高，在降低總填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)后可以達(dá)到了更高的熱導(dǎo)率，同時(shí)導(dǎo)電性能也有所改善。