碳纖維增強復(fù)合材料的加工系統(tǒng)及其采用液體成型工藝的可控碳纖維自加熱方法 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強復(fù)合材料的加工系統(tǒng)及其采用液體成型工藝的可控碳纖維自加熱方法，加工系統(tǒng)包括真空袋封裝系統(tǒng)、正負(fù)箔電極、低壓調(diào)控器、程序控制溫度調(diào)控器、溫度傳感器。正負(fù)箔電極置于連續(xù)碳纖維的兩端，連續(xù)碳纖維置于真空袋中。通過低壓調(diào)控器實施對連續(xù)碳纖維提供熱量，該熱量受控于程序控制溫度調(diào)控器。本發(fā)明公開的液體成型工藝碳纖維快速自加熱方法可以實現(xiàn)碳纖維鋪層的快速加熱，為液體成型工藝以及其它碳纖維增強復(fù)合材料成型工藝提供了一種可程序控制的快速加熱方法，極大地縮短了復(fù)合材料成型過程中的加熱和冷卻時間，從而為碳纖維增強復(fù)合材料的快速成型提供了技術(shù)支撐。

改性聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和密封元件 810     

 0

本發(fā)明涉及一種改性聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括，將混合粉體進行壓制和燒結(jié)；以重量份計，所述混合粉體包括以下重量百分含量的組分：聚四氟乙烯57%~85%，聚苯酯8%~18%，聚醚醚酮5%~20%，聚酰胺酰亞胺2%~5%。本發(fā)明還涉及根據(jù)所述改性聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法制備得到的改性聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明進一步涉及，由所述改性聚四氟乙烯復(fù)合材料制成的航空發(fā)動機用密封件。

高模碳纖維/高剛度聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 1033     

 0

本發(fā)明提出一種高模碳纖維/高剛度聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括增強體和樹脂基體，所述增強體為高模量碳纖維，所述樹脂基體為無機納米粒子增強聚酰亞胺獲得的高剛度聚酰亞胺。其中高模量碳纖維其拉伸模量優(yōu)選大于350GPa。該制備方法首先制備高模碳纖維/高剛度聚酰亞胺預(yù)浸料，然后進行鋪層、固化、脫模，得到高模碳纖維/高剛度聚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明通過選用耐高溫聚酰亞胺樹脂、無機納米粒子及高模量碳纖維，組成納米、微米雜化聚酰亞胺，獲得了兼具高模和耐高溫性能的復(fù)合材料。

導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 1107     

 0

本申請涉及一種導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法。該導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料，其包括：三氯化鐵改性石墨，和聚烯烴樹脂；其中，所述三氯化鐵改性石墨的量為所述聚烯烴樹脂的2.0～20.0質(zhì)量％。通過對石墨改性，得到更易剝離、導(dǎo)電性良好的改性石墨，進一步提高了石墨材料與聚烯烴樹脂的相容性；將改性石墨與聚烯烴樹脂研磨復(fù)合，可以使石墨材料更易剝離，實現(xiàn)在聚烯烴樹脂顆粒表面的包裹，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，得到具有良好電導(dǎo)率的碳/聚烯烴復(fù)合材料，復(fù)合材料保持了聚烯烴樹脂的良好性能，又具有良好的導(dǎo)電率，可應(yīng)用于導(dǎo)電、防靜電、電磁屏蔽產(chǎn)品。

以Ti2AlC為前驅(qū)體原位生成TiCx增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法 689     

 0

本發(fā)明公開了一種以Ti2AlC為前驅(qū)體原位生成TiCx增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法，它由作為先驅(qū)體的Ti2AlC粉末和作為基體的鈦或鈦合金粉末為起始原料，通過粉末冶金的手段得到塊體復(fù)合材料。Ti2AlC作為三元層狀結(jié)構(gòu)MAX相的代表之一，具有A位Al原子易脫溶的性質(zhì)。在復(fù)合材料的制備過程中Ti2AlC原位轉(zhuǎn)化為TiCx顆粒，與鈦基體界面結(jié)合良好，而進入鈦基體的Al元素能夠?qū)︹伝w產(chǎn)生合金化的作用，兩者共同作用使得鈦及鈦合金的硬度、強度、耐磨性和彈性模量都有較高的提升。本發(fā)明工藝簡單、操作方便，所制備的復(fù)合材料可應(yīng)用于航空航天、航海、交通運輸、軍事等領(lǐng)域。

SiO₂@TiO₂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 780     

 0

本發(fā)明涉及一種SiO₂@TiO₂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述SiO₂@TiO₂納米復(fù)合材料包括多數(shù)個核殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒，所述納米顆粒包括作為內(nèi)核的SiO₂微球和作為外殼的松散地分布在內(nèi)核表面的多數(shù)個TiO₂顆粒，所述SiO₂與TiO₂的摩爾比為1:(2～4)。本發(fā)明針對目前TiO₂材料材料粒徑小、比表面積大、易團聚等問題對TiO₂進行改性，制備成為SiO₂@TiO₂核殼結(jié)構(gòu)，通過改變載體的粒徑提高復(fù)合材料的尺寸，通過不同的煅燒溫度改變TiO₂的晶型來共同提高復(fù)合材料的光催化活性，提高TiO₂的利用率，降解污染物，具有較好的社會經(jīng)濟價值，復(fù)合綠色環(huán)保的要求，有較高的實用價值。

變厚度碳化硅纖維復(fù)合材料X射線檢測方法 685     

 0

本發(fā)明公開一種變厚度碳化硅纖維復(fù)合材料X射線檢測方法，包括：提供檢測試塊、確定最佳透照參數(shù)，并計算在所述最佳透照參數(shù)下的X射線的有效透照厚度范圍，以及選擇位于此厚度范圍內(nèi)的待檢測變厚度碳化硅纖維復(fù)合材料，并采用所述最佳透照參數(shù)的X射線參數(shù)對其進行檢測。不僅減少了X射線透照試驗次數(shù)和對零部件的透照次數(shù)，提高了效率，減少了能耗；而且也考慮了SiC纖維復(fù)合材料零部件厚度變化可能對X射線檢測效果的影響，避免了微細(xì)缺陷漏檢的風(fēng)險，進而更有利于提高X射線檢測的可靠性，更加適合變厚度SiC纖維復(fù)合材料零部件X射線檢測。

對應(yīng)變和溫度雙重不敏感的柔性導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 730     

 0

一種對應(yīng)變和溫度雙重不敏感的柔性導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。所述材料內(nèi)部具有雙層導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，內(nèi)層由導(dǎo)電高分子組成，外層由石墨烯薄膜組成。所述材料的導(dǎo)電性能對應(yīng)變不敏感，在拉伸應(yīng)變?yōu)?0％、50％和80％時，電阻變化率分別為3.2％、5.3％和12.3％。所述材料對溫度變化不敏感，當(dāng)材料溫度由25℃升高至60℃、120℃和160℃時，電阻變化率分別為1.5％、1.6％和2.1％；當(dāng)材料溫度由25℃降低至?40℃時，電阻變化率為?2.5％。本發(fā)明制備的以聚(3，4?乙烯二氧噻吩)?聚苯乙烯磺酸和石墨烯薄膜分別為內(nèi)層與外層導(dǎo)電材料的雙層導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)、以PDMS為柔性高分子基體的柔性導(dǎo)電復(fù)合材料，表現(xiàn)出了對應(yīng)變和溫度雙重不敏感的特性。本發(fā)明開拓了柔性導(dǎo)電復(fù)合材料的新結(jié)構(gòu)，為柔性導(dǎo)電復(fù)合材料的多功能應(yīng)用打開了新的大門。

宏觀三維石墨烯/氧化錫復(fù)合材料氣凝膠的宏量制備方法 1098     

 0

本發(fā)明公開了一種宏觀三維石墨烯/氧化錫復(fù)合材料氣凝膠的宏量制備方法。所述制備方法在氧化石墨烯懸浮液中加入氯化亞錫和鹽酸，反應(yīng)后獲得宏觀三維石墨烯/氧化錫復(fù)合材料水凝膠；用去離子水洗滌并凍干后獲得宏觀石墨烯/氧化錫復(fù)合材料氣凝膠。本發(fā)明首次制備了宏觀三維石墨烯/氧化錫復(fù)合材料氣凝膠，合成方法具有成本低、綠色環(huán)保、簡單易行、易于控制、可宏量制備等優(yōu)點，適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)；解決了SnO2作為贗電容超級電容器的電極由于其導(dǎo)電性差造成其功率密度低的問題；通過將石墨烯片通過組裝形成了三維宏觀結(jié)構(gòu)，解決了一般方法在制備石墨烯基超級電容器材料的過程中由于石墨烯的團聚造成其應(yīng)用性能急劇下降的問題。

剪切增稠液/芳綸復(fù)合材料制備方法 664     

 0

本發(fā)明公開了一種剪切增稠液/芳綸復(fù)合材料制備方法，通過剪切增稠液與芳綸材料復(fù)合實現(xiàn)智能防護，通過復(fù)合系統(tǒng)中的多組滾軸擠壓保證剪切增稠液與芳綸纖維的充分復(fù)合，通過后處理工藝中的噴涂工藝在復(fù)合材料表面噴涂二甲基硅油提高復(fù)合材料的耐濕性，通過后處理工藝中的維護工藝在芳綸材料表面粘附蠟紙避免芳綸復(fù)合材料在運輸或存儲過程中造成的磨損，從而制備出一種具有常態(tài)柔軟，沖擊變硬特性，耐濕性能優(yōu)良，抗沖擊能力更強的的智能抗沖擊材料，主要應(yīng)用于軍用防彈衣、防刺服、裝甲和個體防護方面，也可用在民用防護系列產(chǎn)品以及工業(yè)機械減振防護中。

顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制造方法 804     

 0

本發(fā)明涉及顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制法。本發(fā)明的復(fù)合材料中增強體顆粒近似呈球形,平均粒度為0.1～1μm,體積百分比為10～60%,增強體與基體之間形成良好的界面結(jié)合且均勻分布。其制法為將增強體粉末與微量活性金屬元素加入到球磨筒中進行高能球磨后,再加入鋁基合金粉末進行變速高能球磨,最后,再加入微量液態(tài)表面活性劑在15～80℃范圍內(nèi)球磨,球磨結(jié)束后制得的復(fù)合粉末經(jīng)熱壓成形獲得坯錠,坯錠經(jīng)過擠壓、軋制、模鍛等熱加工后,可應(yīng)用于航空航天、汽車、電子以及體育等領(lǐng)域。本產(chǎn)品性能優(yōu)異、易切削、質(zhì)量穩(wěn)定。其制法簡單,避開了原料組份物理性能差別帶來的不利因素。

寬頻帶多層結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種寬頻帶多層結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于:包括三部分:面層、夾心層和底層;所述面層包括羰基鐵粉、聚合物和玻璃纖維布,其質(zhì)量配比為:羰基鐵粉20～50%,聚合物30～48%,玻璃纖維布20～32%;所述夾心層包括碳納米管、聚合物和玻璃纖維布,其質(zhì)量配比為:碳納米管2～6%,聚合物56.4～58.8%,玻璃纖維布37.6～39.2%;所述底層包括羰基鐵粉、聚合物、玻璃纖維布,其質(zhì)量配比為:羰基鐵粉50～80%,聚合物12～30%,玻璃纖維布8～20%。本發(fā)明的有益效果是:具有面密度低、厚度薄、力學(xué)強度高的優(yōu)點,提高了吸波復(fù)合材料的承載性能和工程應(yīng)用價值。

輕質(zhì)疏導(dǎo)防隔熱復(fù)合材料及其制備方法 668     

 0

本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)疏導(dǎo)防隔熱復(fù)合材料，包含增強體和耐燒蝕基體，其中增強體包括耐高溫?zé)o機纖維織物層和高導(dǎo)熱碳纖維織物層，每一層高導(dǎo)熱碳纖維織物層夾在兩層耐高溫?zé)o機纖維織物層之間；耐燒蝕基體包含耐燒蝕樹脂和無機粒子。本發(fā)明還公開了復(fù)合材料的制備方法，首先將耐高溫?zé)o機纖維逐層疊層針刺，形成無機纖維織物層，再將碳纖維織物夾在兩層無機纖維織物層中間后，得到夾層結(jié)構(gòu)增強體，最后采用溶液凝膠和真空浸漬樹脂傳遞模塑法成型制備復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料具有低密度和熱導(dǎo)率，在長時有氧氣動熱環(huán)境中線燒蝕率極低，兼具良好的隔熱及力學(xué)性能，可用于航天飛行器大面積防隔熱及對防熱和承載要求較高、減重需求迫切的防隔熱結(jié)構(gòu)。

針狀一氧化鈷/摻雜有非金屬元素的碳紙復(fù)合材料的制備方法 773     

 0

本發(fā)明涉及針狀一氧化鈷/摻雜有非金屬元素的碳紙復(fù)合材料的制備方法,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該制備方法包括：先將碳紙表面進行親水性處理，然后將碳紙浸泡在含有鈷鹽、尿素、硫脲的混合溶液中進行水浴加熱，將得到的碳紙進行真空干燥，隨后通過高溫裂解得到一氧化鈷/碳紙復(fù)合材料。該種制備方法簡單有效，對環(huán)境無污染，成本低。此外，在碳紙表面形成的金屬氧化物具有奇特的形貌，且金屬氧化物具有優(yōu)良的電化學(xué)活性，碳紙則充當(dāng)了基體的作用，同時增大材料的比表面積和導(dǎo)電性能，使該復(fù)合材料在電化學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

纖維增強復(fù)合材料不確定性分析方法及裝置 1099     

 0

本發(fā)明實施例提供了一種纖維增強復(fù)合材料不確定性分析方法及裝置，包括：基于纖維增強復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡SEM初始圖像提取纖維空間分布特征；基于纖維空間分布特征確定等效體積單元SRVE模型的尺寸大??；基于等效體積單元SRVE模型的尺寸大小在掃描電子顯微鏡SEM初始圖像中進行隨機框選得到用于建立等效體積單元SRVE模型的掃描電子顯微鏡SEM圖像，并建立等效體積單元SRVE模型；基于等效體積單元SRVE模型采用有限元法確定Mises應(yīng)力的概率分布圖像，并以Mises應(yīng)力的概率分布圖像的結(jié)果表征復(fù)合材料細(xì)觀幾何不確定性。本發(fā)明實施例在考慮纖維空間分布特征的基礎(chǔ)上，基于實際SEM圖像建立多尺度SRVE模型，彌補了復(fù)合材料細(xì)觀建模中對SRVE尺寸確定過程描述模糊的缺陷。

用于樹脂基復(fù)合材料的復(fù)合涂層的制備方法和裝置 789     

 0

本發(fā)明公開了一種用于樹脂基復(fù)合材料的復(fù)合涂層的制備方法，包括以下步驟：制備陶瓷?樹脂復(fù)合粉末，所述陶瓷?樹脂復(fù)合粉末包括Al2O3陶瓷、熱固性樹脂和固化劑，所述陶瓷?樹脂復(fù)合粉末是半熱固型的復(fù)合粉末；采用超音速等離子噴涂，在所述樹脂基復(fù)合材料的表面上分別噴涂純Al2O3陶瓷粉末和所述復(fù)合粉末，形成陶瓷?樹脂復(fù)合涂層，其中所述純Al2O3陶瓷粉末通過噴槍內(nèi)送粉方式送入射流，所述復(fù)合粉末通過噴槍外送粉方式送入射流。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種用于樹脂基復(fù)合材料的復(fù)合涂層的制備裝置。通過本發(fā)明，涂層質(zhì)量得以提升，而且有效減小了涂層與樹脂基復(fù)合材料的熱膨脹差異，提高基體和涂層之間的粘結(jié)強度。

2.5D機織復(fù)合材料振動疲勞損傷的多尺度模擬方法 835     

 0

本發(fā)明涉及一種2.5D機織復(fù)合材料振動疲勞損傷的多尺度模擬方法，通過將單胞有限元模型嵌入2.5D機織復(fù)合材料振動疲勞試驗件宏觀有限元模型工作段最小截面處，將宏觀有限元模型上單胞模型嵌入?yún)^(qū)域的材料設(shè)置為一種具有極小彈性模量的各向同性材料，利用“嵌入式”約束將單胞有限元模型的節(jié)點約束于宏觀有限元模型的單元網(wǎng)格中，組合得到多尺度模型，基于固定周期跳躍的疲勞加載模擬方法設(shè)置數(shù)值模擬的分析步，結(jié)合專門針對2.5D機織復(fù)合材料振動疲勞損傷模擬提出的失效準(zhǔn)則和材料性能退化規(guī)則，開展有限元模型的數(shù)值計算，實現(xiàn)2.5D機織復(fù)合材料振動疲勞損傷的多尺度模擬。具有計算成本低、計算效率高和預(yù)測精度高的優(yōu)點。

用于制備金屬基隔熱涂層的復(fù)合材料 1055     

 0

一種用于制備金屬基隔熱涂層的復(fù)合材料，屬于表面涂層技術(shù)領(lǐng)域。至少包括兩種粉末；主體為Fe?Cr?Nb?B?Si系合金粉末，添加的第二種粉末成分為鐵基非晶合金粉末，鐵基非晶合金粉末包括至少一種金屬元素和摩爾百分含量為5～25％的至少一種非金屬元素；鐵基非晶合金粉末金屬元素選自過渡族或/和稀土。本發(fā)明提供的金屬基復(fù)合材料可采用傳統(tǒng)大氣等離子噴涂方法制備得到。本發(fā)明所制備的金屬基涂層具有極低的熱導(dǎo)率(<1.6W/mK)接近氧化鋯固體材料，且熱膨脹系數(shù)高于傳統(tǒng)氧化鋯熱障涂層，可以用于中低溫的阻熱或隔熱防護領(lǐng)域。

原位自生TiCx-Ni3(Al,Ti)/Ni基梯度復(fù)合材料及其熱壓制備方法 968     

 0

一種原位自生TiC_x?Ni₃(Al,Ti)/Ni基梯度復(fù)合材料及其熱壓制備方法。以Ti₃AlC₂和Ni基合金為原料，每一層中原位反應(yīng)生成TiC_x和Ni₃(Al,Ti)雙相增強Ni基復(fù)合材料。該梯度復(fù)合材料整體看陶瓷相連續(xù)過渡，層與層之間沒有明顯分界面且結(jié)合牢固；并且隨著Ti₃AlC₂含量的增加，TiC_x和Ni₃(Al,Ti)逐漸增多，硬度逐漸增大，實現(xiàn)了由組織過渡到性能過渡的需要。該材料的制備方法：分別將不同體積配比的Ti₃AlC₂和Ni基合金的混合粉末逐層放入熱壓模具，以10～20℃/min的升溫速率升溫至1000～1400℃，同時加壓25～30MPa，保溫保壓30～60min使其充分反應(yīng)并致密化，冷卻后即得到TiC_x?Ni₃(Al,Ti)/Ni基梯度復(fù)合材料。該材料可廣泛用于表面高硬度、高耐磨、耐高溫且具有高溫度差和熱沖擊的航空航天、軍工、機械制造及核能等領(lǐng)域。

C/SiC復(fù)合材料制備方法 755     

 0

本發(fā)明提出一種C/SiC復(fù)合材料制備方法，通過制備多孔C/C復(fù)合材料、采用熔滲法制備C/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明采用特殊的高活性多孔體C/C進行反應(yīng)熔滲處理，提高了材料的力學(xué)性能和抗燒蝕性能，可用于陶瓷基復(fù)合材料的快速、低成本制備。

生物炭/納米四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 952     

 0

本發(fā)明涉及一種生物炭/納米四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于材料和環(huán)境科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域。利用溶液燃燒合成法制備了納米級四氧化三鐵前驅(qū)體，然后將納米級四氧化三鐵前驅(qū)體加入到生物質(zhì)原料的懸浮液中，超聲后將生物炭/四氧化三鐵前驅(qū)體復(fù)合物熱解，得到生物炭/納米四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明首次利用溶液燃燒法，通過熱解條件在生物炭上生成納米級四氧化三鐵，取代傳統(tǒng)的共沉淀法，制備方法簡單，制備出的生物炭/納米四氧化三鐵復(fù)合材料具有高的比表面積和和活性在環(huán)境等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價值。通過吸附實驗證明本發(fā)明的生物炭/納米四氧化三鐵復(fù)合材料在較寬的pH范圍內(nèi)對銻具有較高的去除效果。

熱塑性復(fù)合材料激光原位加熱-固結(jié)成型裝置及成型方法 679     

 0

本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料激光原位加熱?固結(jié)成型裝置及成型方法。該成型裝置包括激光加熱機構(gòu)、送料機構(gòu)、壓輥機構(gòu)，所述激光加熱機構(gòu)和所述壓輥機構(gòu)分設(shè)在所述送料機構(gòu)的兩側(cè)，所述送料機構(gòu)用于輸送待鋪放成型的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶，所述激光加熱機構(gòu)用于對熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶的成形表面進行激光加熱，使其熔融，所述壓輥機構(gòu)包括沿成型方向前后設(shè)置的熱壓輥和冷壓輥，所述熱壓輥的最高工作溫度大于所述冷壓輥的最高工作溫度，所述冷壓輥的最高工作壓力大于所述熱壓輥的最高工作壓力，所述熱壓輥和冷壓輥用于依次將熔融的熱塑性復(fù)合材料壓實致密，并使其在高壓降溫過程中迅速冷卻固結(jié)。

增韌“類黏土”復(fù)合材料組合物 641     

 0

本發(fā)明公開了一種增韌“類黏土”復(fù)合材料組合物，屬于熱固性樹脂領(lǐng)域。該復(fù)合材料組合物包含黏土、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑以及添加劑組分。其中所述組分包括環(huán)氧樹脂為n值為0?25之間的雙酚A類環(huán)氧樹脂；所述增韌劑為液體橡膠；所述固化劑組分包括改性酰胺類或胺類固化劑；所述添加劑以重量比計為：1?5份的消泡劑，0.1?5份分散劑，10?20份輕鈣，10?20份阻燃劑，1?5份膨潤土，3?12份活性稀釋劑。在本發(fā)明中，所述增韌劑能夠明顯提高復(fù)合材料的韌性，使本發(fā)明提供的改性“類黏土”復(fù)合材料具有較好的拉伸強度和斷裂伸長率。

阻燃型芳綸防彈復(fù)合材料及其制備方法 890     

 0

本發(fā)明涉及一種阻燃型芳綸防彈復(fù)合材料及其制備方法。該阻燃型芳綸防彈復(fù)合材料包括阻燃型樹脂基體和高性能芳綸纖維。該阻燃型芳綸防彈復(fù)合材料是將高性能芳綸纖維與阻燃型樹脂制備的無緯布以多層物理疊合或多層模壓的方式復(fù)合。本發(fā)明所采用的阻燃型樹脂基體利用反應(yīng)型阻燃劑和交聯(lián)劑，通過羧基和氨基等基團反應(yīng)，提高了體系的相容性，并采用改性納米三氧化二銻作為協(xié)同阻燃劑，提高樹脂的阻燃性能，所得阻燃水性樹脂體系與高性能纖維復(fù)合后制備的芳綸防彈復(fù)合材料為本質(zhì)阻燃材料，具有阻燃效率高，且燃燒過程中無有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生。

C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料的制備方法 1138     

 0

本發(fā)明提出一種C/C?SiC?ZrC復(fù)合材料的制備方法，通過配制混合懸濁液、配制混合樹脂、將混合樹脂涂抹在C/C復(fù)合材料表面、預(yù)固化及高溫熔滲反應(yīng)得到C/C?SiC?ZrC復(fù)合材料。本發(fā)明通過配制混合樹脂，熔滲原料能容易地布置在所需熔滲的構(gòu)件部位，解決因毛細(xì)滲透作用的深度局限導(dǎo)致的熔滲反應(yīng)不均勻，可有效調(diào)節(jié)熔滲反應(yīng)，得到反應(yīng)均衡的C/C?SiC?ZrC復(fù)合材料，適宜制備大尺寸構(gòu)件。

新型磁性熒光納米復(fù)合材料的制備方法 892     

 0

本發(fā)明涉及一種制備新型磁性熒光納米復(fù)合材料的方法，屬于材料化學(xué)和無機合成領(lǐng)域。本發(fā)明將磁性顆粒與量子點相結(jié)合，制備了具有強磁感應(yīng)效應(yīng)和高熒光性能的納米復(fù)合材料。合成的磁性熒光納米復(fù)合材料，同時可以做到在磁場下的快速分離和在光激發(fā)下的高強度熒光發(fā)射。在磁場存在的情況下，該納米復(fù)合材料可以很快被磁吸附，移除磁場后，該材料可以迅速再次分散。該方法制備方法具有合成簡便、產(chǎn)率高、納米顆粒均勻、粒徑較小和應(yīng)用廣泛等優(yōu)點，在醫(yī)學(xué)檢測、生物傳感、食品分析和環(huán)境保護中有著很大的潛在應(yīng)用。

高導(dǎo)熱各向同性石墨球增強銅基復(fù)合材料的制備方法 1141     

 0

一種高導(dǎo)熱各向同性石墨球增強銅基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。銅基復(fù)合材料由純銅粉末、石墨球組成。純銅粉末體積分?jǐn)?shù)為40％?80％，石墨球體積分?jǐn)?shù)為20％?60％。生產(chǎn)工藝步驟為：先將相應(yīng)體分配比的純銅粉末和石墨球粉末進行混合，然后將混合粉末一起放入石墨模具進行放電等離子燒結(jié)，得到具有高體積分?jǐn)?shù)、高熱導(dǎo)、高致密度和近似各向同性的石墨球?銅基復(fù)合材料。本發(fā)明制備出熱導(dǎo)率近似各向同性的石墨球?銅基復(fù)合材料，致密度高、組織分布均勻，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、實用化程度高，具有較好的綜合性能，其熱導(dǎo)率近似各向同性，XY方向可達到405.61W·m^?1·K^?1，Z方向能達到317.27W·m^?1·K^?1。熱膨脹系數(shù)室溫條件下在4.4?5.4×10^?6K^?1之間波動，致密度達到98.6％以上。

考慮溫度影響的樹脂基復(fù)合材料的壽命預(yù)測方法 753     

 0

本發(fā)明公開了一種考慮溫度影響的樹脂基復(fù)合材料壽命預(yù)測方法，該方法利用常溫下的S?N曲線單對數(shù)模型，通過研究其在不同溫度下斜率和截距的變化來表征溫度對樹脂基復(fù)合材料的影響，其中引入基體性能保有率來描述斜率的變化，截距則利用將不同恒定溫度下的靜壓強度擬合成關(guān)于溫度的三參數(shù)指數(shù)函數(shù)形式來表述，最后建立不同恒定高溫下樹脂基復(fù)合材料S?N曲線模型。并且與不同加載條件下的試驗數(shù)據(jù)對比，驗證了該方法的準(zhǔn)確性。樹脂基復(fù)合材料以其優(yōu)異的力學(xué)性能，已廣泛運用在航空航天、軌道交通、建筑工程、能源環(huán)保、海洋船舶、醫(yī)療器械和體育休閑等領(lǐng)域。本發(fā)明提出的方法不僅簡單，而且準(zhǔn)確性較高具有重大實際意義。

紙漿模塑制品與鋁質(zhì)材料的復(fù)合材料及制備方法 934     

 0

一種紙漿模塑制品與鋁質(zhì)材料的復(fù)合材料及制備方法，屬于包裝制品及技術(shù)領(lǐng)域。以紙漿模塑制品為骨架材料、以鋁質(zhì)材料為阻隔材料、以塑料材料為粘合劑，制備基于紙漿模塑制品骨架的復(fù)合材料及制品。這種基于紙漿模塑制品骨架、包含了鋁質(zhì)材料層的復(fù)合材料及制品，充分發(fā)揮紙漿模塑制品、塑料材料及制品、鋁質(zhì)材料等三種材料及制品的優(yōu)勢及優(yōu)點，使得這種復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能的同時，還具有很高的阻隔性能，擴大了紙漿模塑制品的應(yīng)用范圍，滿足了紙漿模塑制品對高阻隔性能要求產(chǎn)品的包裝。

實現(xiàn)復(fù)合材料快速固化粘接的加熱方法及桁架裝配方法 723     

 0

本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)復(fù)合材料快速固化粘接的加熱方法，包括：刷膠：按復(fù)合材料管的順序刷膠，并在金屬接頭內(nèi)部涂膠，待用；粘接定位：將金屬接頭在桁架安裝工裝上定位，然后將刷膠后的復(fù)合材料管插入金屬接頭并定位；安裝加熱裝置；將加熱帶纏繞在金屬接頭外表面，熱電偶測溫探頭插入加熱帶與金屬接頭之間，設(shè)置溫度：通電后調(diào)試溫控儀，設(shè)置恒定溫度和加溫時間；固化完成：根據(jù)工藝要求，達到規(guī)定溫度以及規(guī)定時間后，拆掉加熱裝置，完成固化過程。此外，還提供了一種復(fù)合材料桁架裝配的加熱固化方法。本發(fā)明的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中桁架裝配工裝位移無法調(diào)節(jié)的問題，降低重復(fù)加工的工裝成本，提高工裝利用重復(fù)性。