變電站復合材料套管抗震極限承載力參數(shù)的標定方法 1033     

 0

本發(fā)明涉及一種變電站復合材料套管抗震極限承載力參數(shù)的標定方法，包括：對復合材料套管的首批產品，分別進行地震模擬震動臺試驗和擬靜力抗彎試驗，分別得到抗震極限承載力Mse和抗彎極限承載力Mst；通過所述抗震極限承載力Mse和抗彎極限承載力Mst計算換算系數(shù)r；對于所述復合材料套管的非首批次產品，進行擬靜力抗彎試驗，得到抗彎極限承載力Mst’；通過所述換算系數(shù)r得到抗震極限承載力Mse’。本發(fā)明技術方案對復合材料套管的抗震性能檢測具有現(xiàn)實的重要性。

大轉動復合材料伸展臂熱致振動預測方法 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種大轉動復合材料伸展臂熱致振動預測方法，該方法采用周向均勻剛度配置的鋪層方式，建立復合材料伸展臂耦合熱?結構動力學控制方程；基于Euler?Bernoulli梁理論和絕對節(jié)點坐標方法(ANCF)，建立考慮熱效應的ANCF梁單元；使用Fourier溫度單元和ANCF梁單元建立復合材料伸展臂耦合熱?結構動力學求解模型；結合Crank?Nicolson方法、Generalized?α方法和Newton?Raphson方法迭代求解耦合熱?結構動力學模型，最終獲得復合材料伸展臂熱致振動響應。本發(fā)明方法可以對大范圍運動的伸展臂進行熱致振動分析，不僅避免了坐標轉換，而且使慣性力的計算變得十分容易。為未來復雜伸展臂結構設計提供有效的指導，具有實際工程應用價值。

多功能一體化復合材料的復合成形方法 704     

 0

本發(fā)明涉及一種多功能一體化復合材料的復合成形方法，依據(jù)零部件不同功能要求進行分區(qū)，獲得多個功能區(qū)和對應過渡區(qū)，依據(jù)功能區(qū)的形性要求，采用3D打印或柔性導向三維織造成形工藝進行過渡區(qū)的制造，獲得兩側分別具有相鄰功能區(qū)導向模板信息的過渡區(qū)，在過渡區(qū)兩側分別形成相鄰功能區(qū)的Z向增強體陣列，完成所有功能區(qū)的織造成形，獲得多功能一體化復合材料預制體，并進行單一基體材料或多種基體材料同步浸漬固化，實現(xiàn)多功能一體化復合材料的復合成形。本發(fā)明提出的復合成形方法針對不同功能區(qū)采用數(shù)量和種類不同的增強體、基體材料以及適合的成形工藝進行同步織造成形，同時，預成形的過渡區(qū)可隔離兩側的兩個功能區(qū)，可滿足多種基體材料的同時浸漬，在實現(xiàn)多功能一體化復合材料的整體成形的基礎上，有效保障了不同功能區(qū)各自的成形質量、功能性和性能特征。

三維立方介孔復合材料和負載型催化劑及其制備方法 698     

 0

本發(fā)明涉及催化劑領域，公開了一種三維立方介孔復合材料和負載型催化劑及其制備方法。所述三維立方介孔復合材料的制備方法包括：(1)將模板劑、丁醇、正硅酸乙酯和酸劑進行第一混合接觸，并將得到的混合物進行晶化和過濾，得到介孔材料濾餅；(2)將水玻璃與無機酸進行第二混合接觸，并將接觸后得到的混合物進行過濾，得到硅膠濾餅；(3)將所述介孔材料濾餅和所述硅膠濾餅分別或混合后使用陶瓷膜過濾器進行洗滌處理，然后進行球磨并進行噴霧干燥，得到三維立方介孔復合材料。采用本發(fā)明的三維立方介孔復合材料在負載聚乙烯催化劑后具有較高的催化活性，所得到的聚乙烯產品堆密度和熔融指數(shù)均較低。

變厚度復合材料整體骨架成型方法及其成型模具 830     

 0

本發(fā)明公開了一種變厚度復合材料整體骨架成型方法及其成型模具，屬于樹脂基結構復合材料整體成型技術領域。所述方法包括：制備成型模具，成型模具中硅橡膠模與立板一一對應，定位芯用于填充相鄰兩個硅橡膠模之間的空隙，側擋板上端與上蓋板固定，下端與下蓋板固定以形成骨架型腔；采用熱熔預浸料鋪層，在硅橡膠模上形成與多個立板對應的多個第一預制體，在上蓋板上形成與上框對應的一第二預制體，在下蓋板上形成與下框對應的一第三預制體；組裝固定，固化，拆除模具，得到變厚度復合材料整體骨架。本發(fā)明可以實現(xiàn)變厚度復合材料整體骨架一體化整體成型，且成型的整體骨架質量、尺寸精度滿足使用要求。

復合材料上膠調整機構 905     

 0

本發(fā)明公開了一種復合材料上膠調整機構，包括支撐架、主動浸膠輥、膠量調節(jié)裝置、前部角度調節(jié)裝置、后部角度調節(jié)裝置、膠液浸潤裝置、膠槽。主動浸膠輥通過軸承安裝在支撐架上，正下方設置膠槽；膠量調節(jié)裝置滑動安裝在支撐架上，與主動浸膠輥之間的距離可調，用來刮去主動浸膠輥上的多余膠液。前部角度調節(jié)裝置與后部角度調節(jié)裝置均為安裝在支撐架上的輥筒結構，且豎直方向位置可調，分別用來調節(jié)復合材料進入與離開主動浸膠輥的角度。膠液浸潤裝置為套接在直線軸承導軌上的浸潤導輥筒，上下位置可調，調節(jié)對復合材料的擠壓力。本發(fā)明的優(yōu)點為：可精確控制纏繞加工時復合材料的含膠量，適應不同的工藝參數(shù)要求。

混凝土泵車臂架用復合材料臂節(jié)及其制作方法 1045     

 0

本發(fā)明涉及一種混凝土泵車臂架用復合材料臂節(jié)及其制作方法，屬于混凝土泵車技術領域。復合材料臂節(jié)包括骨架、混凝土輸送管路、連接螺栓、液壓機構和連接銷軸；骨架包括位于其一端的大端接頭、位于其中間部位的主體和位于其另一端的小端接頭。本發(fā)明混凝土泵車臂架用復合材料臂節(jié)具有較強的設計適應性，通過可設計性復合材料、結構尺寸和工藝的變化，可以最大限度的以較小的質量成本獲得較高的結構功效。

Ti3AlC2/Fe基復合材料的無壓浸滲制備方法 983     

 0

一種Ti3AlC2/Fe基復合材料的無壓浸滲制備方法。利用該方法制備得到的復合材料中Ti3AlC2的體積含量為20～80vol％，其余為Fe基合金。復合材料顯微結構為陶瓷相Ti3AlC2與金屬相Fe基合金各自呈三維空間連續(xù)分布，在空間呈網絡交叉結構，二者界面結合牢固。該無壓浸滲制備方法如下：將不同孔隙率的Ti3AlC2預制體放入氧化鋁坩堝內，在其上方放入預先燒制的鐵合金鑄錠，在高溫爐內以10～30℃/min的升溫速率加熱至1200～1400℃，保溫0.5～4h，然后以5～10℃/min的降溫速率降溫至800℃，再以10～30℃/min的速率降溫，冷卻后得到Ti3AlC2/Fe基復合材料。該材料具有高強度、高硬度、高耐磨等顯著特點，可廣泛用于交通運輸、軍工、機械制造等領域的關鍵器件。

鍍鎳碳納米管增強鋁基復合材料的制備方法 853     

 0

本發(fā)明提供一種鍍鎳碳納米管增強鋁基復合材料的制備方法，包括如下步驟：將羧基化碳納米管放入鎳鹽溶液中浸泡吸附鎳離子；在含有強還原劑的溶液中將吸附的鎳離子還原成鎳單質作為形核核心；在含有弱還原劑和鎳鹽的化學鍍液中施鍍(鍍鎳)，形成鎳包覆的碳納米管；與鋁粉或鋁合金粉、過程控制劑經過球磨制得復合粉體；將復合粉體封裝在金屬包套內，升溫至指定溫度后進行預熱；經軋制制得復合材料坯料，再經剝離包套材料，去除毛邊，獲得目標產物。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)熱擠工藝中碳納米管與鋁基體之間的潤濕性，提高了碳納米管與鋁基之間的結合強度，提高了鋁基復合材料的綜合性能，增加了碳納米管增強鋁基復合材料工業(yè)化應用的前景。

層狀無機填料/環(huán)氧樹脂納米復合材料及其制備方法 984     

 0

本發(fā)明涉及一種層狀無機填料/環(huán)氧樹脂納米復合材料及其制備方法，特別涉及一種由環(huán)氧樹脂、固化劑和由該環(huán)氧樹脂與固化劑的預聚體改性的層狀無機納米填料組成并加熱固化得到的納米復合材料及其制備方法。具體地，采用環(huán)氧樹脂與固化劑的預聚體對層狀無機納米填料進行有機改性，通過機械攪拌和/或球磨與環(huán)氧樹脂和固化劑混合，加熱固化成型。采用環(huán)氧基體的預聚體改性無機層狀填料，可有效地提高填料與基體間的相容性和界面強度。因此，本方法制備的納米復合材料具有優(yōu)異的阻隔性能和力學性能(高強、高模)，可單獨使用或與纖維復合制備纖維增強復合材料，廣泛地應用于高阻隔、高強韌封裝材料、耐高溫或低溫燃料貯箱等領域。

復合材料低成本快速固化方法 977     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料低成本快速固化方法，采用中頻電磁感應線圈直接作用金屬模具自發(fā)加熱固化成型復合材料，中頻加熱升溫速度快，且溫度場均勻性好，控制精確，溫度過沖小，大大提高了生產效率的同時保證了產品質量，同時采用中頻電磁感應加熱只能使金屬模具自身加熱，成型復合材料用的非金屬輔助材料并不被加熱，且成型過程通過特定包覆后周圍環(huán)境溫度很低，這就使得在成型雙馬和聚酰亞胺等耐高溫復合材料時，不必使用非常昂貴的耐高溫輔助材料，節(jié)約了制造成本，且能耗低。

纖維織物及紡織結構復合材料力學性能檢測方法 752     

 0

本發(fā)明提供了一種纖維織物及紡織結構復合材料力學性能檢測評價的新方法,包括:通過X軸拉壓單元和/或Y軸拉壓單元將待測材料在X軸向和/或Y軸向進行拉伸或壓縮;在纖維織物及紡織結構復合材料進行拉伸測試的同時,通過垂直頂破單元對所述待測材料施加沿與所述X軸和Y軸所在平面呈90°夾角方向的頂靠力;通過數(shù)字散斑(DSCM)測試單元,測量所述待測材料受力破壞時的形變發(fā)生的過程,預測待測材料受力破壞發(fā)展趨勢。本發(fā)明通過對待測材料展開單向拉壓、雙向拉壓實驗,并可在待測材料展開拉伸實驗時施加垂直頂靠力來觀察該待測材料在多種受力條件下破壞性能,實現(xiàn)了對待測材料進行三維多向受力破壞性能進行精確的分析和預測。

纖維增強樹脂基復合材料T型接頭的高效率整體成型方法 1198     

 0

一種纖維增強樹脂基復合材料T型接頭的高效率整體成型方法，它有五大步驟：一、制備兩個完全一樣的T型纖維預成型體；二、將兩個T型纖維預成型體對稱放置并插入隔離層；三、將帶有隔離層的兩個T型纖維預成型體放入模具并定位合模；四、抽真空，注入樹脂并升溫固化；五、打開模具，取出已經固化成型的纖維增強樹脂基復合材料T型接頭。本發(fā)明是纖維增強樹脂基復合材料T型接頭一次性整體成型，適用于纖維增強樹脂基復合材料T型接頭的低成本、高效率、大批量工業(yè)生產。

基于工程的復合材料層合板鋪層優(yōu)化后處理方法 1079     

 0

本發(fā)明提出了一種基于工程可實現(xiàn)的復合材料層合板鋪層優(yōu)化后處理方法，可以在對復合材料層合板結構進行精細化設計優(yōu)化后，保證后處理完成后層合板各優(yōu)化單元鋪層厚度光順連續(xù)，消除“凸起”和“凹坑”等奇異單元，且各優(yōu)化單元單層鋪層厚度和鋪層角度實現(xiàn)工程合理化。采用基于最小二乘算法的多項式曲面擬合方法，對復合材料層合板鋪層設計優(yōu)化結果進行厚度方向曲面擬合，并加以力學約束；對擬合處理后的復合材料層合板中所有優(yōu)化單元進行等效剛度轉換，在保證層合板各優(yōu)化單元剛度相等且質量基本一致的情況下，確保各優(yōu)化單元中各單層鋪層角度轉化成0°、±45°、90°四種工程常用角度，且各優(yōu)化單元中各單層厚度都轉化為指定單層厚度。

表面顯示內部損傷的復合材料層壓板 830     

 0

本發(fā)明屬于復合材料制造技術,涉及一種表面顯示內部損傷的復合材料層壓板。層壓板分為內部鋪層和表面鋪層兩部分,表面鋪層的增強材料及其增強材料的形式與內部鋪層的增強材料及其增強材料的形式相同或者不同;當采用樹脂傳遞模塑成型或樹脂膜浸滲成型工藝制備層壓板時,內部鋪層和表面鋪層為干態(tài)增強材料時,表面鋪層選用與內部鋪層相同的樹脂基體;當采用熱壓罐成型或模壓成型或真空袋成型或手糊成型工藝制備層壓板時,內部鋪層和表面鋪層為濕態(tài)增強材料,表面鋪層選用與內部鋪層相同或不同的樹脂基體。本發(fā)明能夠在遭受低速沖擊、造成內部損傷時,在表面能及時顯示出內部的損傷情況,使地面保障人員可及時發(fā)現(xiàn)潛在的危險,保障飛行器安全。

超微細壓電陶瓷陣列結構復合材料及其制備方法 667     

 0

本發(fā)明公開了屬于功能陶瓷材料及其制備技術領域一種超微細壓電陶瓷陣列結構復合材料及其制備方法。制備工藝為:采用金屬醇鹽回流法制備溶膠前軀體,使用硅微加工技術制備硅模板,然后通過溶膠填充模板工藝以及后續(xù)的熱解和退火處理過程制備長、寬為5～100微米、孔高為1～500微米、間距為10～200微米的壓電陶瓷微柱陣列,最后將微柱陣列與聚合物復合,得到1-3型壓電陶瓷/聚合物的復合材料。與傳統(tǒng)的機械切割工藝相比,本發(fā)明可以制備較小尺寸、陣列周期性好的陶瓷微柱,最小柱寬可達7ΜM,適合于微機電系統(tǒng)(MEMS);與熱壓、激光切割等陣列制備工藝相比,本發(fā)明的設備條件簡單,易于實現(xiàn)。

天然纖維復合材料造粒機 1044     

 0

本發(fā)明涉及一種天然纖維復合材料造粒機,它包括一料桶和一個以上的加熱單元,料桶通過一喂料架與第一個加熱單元連接,該加熱單元與其它加熱單元經過傳輸帶串聯(lián)連接后,最后一個加熱單元與定型單元經過傳輸帶連接,定型單元輸出端經過傳輸帶依次串聯(lián)連接另一加熱單元、冷卻單元、加捻單元和切料單元,各加熱單元和定型單元的底部分別設置有一氣動裝置,且各加熱單元、定型單元、冷卻單元、加捻單元和切料單元都設置在一機架上,由一控制單元控制。本發(fā)明由于采用一個以上加熱單元和一定型單元,對天然纖維復合條進行加熱、定型,提高了低熔點纖維對天然纖維的粘接作用,解決了在擠出成型時加料難和在樹脂中分散難的問題。本發(fā)明可廣泛應用于各種天然纖維復合材料領域中進行造粒。

釩合金復合材料及其制備方法 1093     

 0

本發(fā)明提供一種其釩合金復合材料及其制備方法，根據(jù)本發(fā)明的釩合金復合材料，將釩合金棒封入鈦金屬套筒內以構成鍛造構件，對鍛造構件進行預熱處理，對預熱處理之后的鍛造構件進行熱鍛處理，對完成熱鍛處理的鍛造構件進行鍛后熱處理，從而在鈦金屬基體與釩合金基體之間形成一層擴散結合層。利用本發(fā)明的釩合金復合材料，可以在鈦金屬表面形成性能更好的絕緣層，進而可以減輕當釩合金用于氚增殖包層的結構材料時所面臨的MHD壓力損失，從而可以提供可用作核聚變堆氚增殖包層的結構材料以及其他高溫結構材料的釩合金復合材料。

低介電高韌性聚酰亞胺復合材料及其制備方法 941     

 0

本發(fā)明提出一種低介電高韌性聚酰亞胺復合材料及其制備方法，采用第三代熱固性聚酰亞胺(苯乙炔基封端的熱固性聚酰亞胺)作為基體，石英纖維布作為增強體，苯乙炔基修飾的熱塑性聚酰亞胺作為改性劑，并以濕法制備混合樹脂與石英纖維布的預浸料，然后采用高溫模壓法制成復合材料。本發(fā)明基于高分子鏈段基團考慮，采用的基體樹脂與改性樹脂均含氟元素，有利于獲得低介電復合材料，同時這兩種聚酰亞胺樹脂均含苯乙炔基，具有極好的分子相容性，可獲得均一的樹脂相，且苯乙炔基修飾的熱塑性聚酰亞胺內具有的大空間位阻基團可降低樹脂的交聯(lián)密度，有利于獲得高韌性復合材料。

含磷和鈷的復合材料及其制備方法和應用 849     

 0

本發(fā)明公開了一種含磷和鈷的復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料包括具有如式“mP2O5·nCo(OH)2·tCo3O4”所示的示意性化學組成，其中，0.1≤m/(n+t)≤4，0.2≤n/t≤6。所述復合材料作為催化劑用于乙烯與2,5?二甲基呋喃制備對二甲苯反應中，能在以稀乙烯為原料和溫和反應條件下，實現(xiàn)2,5?二甲基呋喃的高效轉化，產物對二甲苯的選擇性也非常高，副產物含量少。同時，所述復合材料作為催化劑還具有突出的循環(huán)使用穩(wěn)定性。

硼化鈦增強鈦基復合材料及其制備方法 731     

 0

本發(fā)明提供了一種硼化鈦增強鈦基復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：氫化，將鈦原料進行氫化處理；所述氫化處理采用氫氣和硼氫化合物氣體；破碎，將經過氫化處理后的鈦原料進行破碎處理，得到含硼的氫化鈦復合粉末；將所述氫化鈦復合粉末依次進行成形及燒結處理，得到硼化鈦增強鈦基復合材料。該制備方法采用氣態(tài)硼氫化合物和氫氣混合氣體對鈦物料進行氫化，達到吸氫破碎目的的同時，在粉末顆粒中均勻復合引入硼元素，后續(xù)將破碎粉末直接成形和燒結致密化制備硼化鈦增強鈦基復合材料，并且最終制備的硼化鈦增強鈦基復合材料雜質含量低、第二相分布均勻、綜合力學性能優(yōu)異。

疏水、熱致變色和形狀可編輯的透明木質復合材料 697     

 0

本發(fā)明涉及木質復合材料領域，具體涉及一種疏水、熱致變色和形狀可編輯的透明木質復合材料。透明木質復合材料的原料包括：木材、類玻璃體聚合物前驅體混合物和催化劑；所述類玻璃體聚合物前驅體混合物包括：含有巰基基團的化合物、含有異氰酸酯基團的化合物和熱致變色微膠囊；其中，巰基基團與異氰酸酯基團的摩爾比為2:1～3；所述熱致變色微膠囊與所述類玻璃體聚合物前驅體混合物的重量比為0.5～1.5：100。本發(fā)明所制備的疏水、熱致變色和形狀可編輯的透明木質復合材料具有光學透明性、導光各向異性、低導熱性、紫外線吸收性、形狀可恢復性和形狀可編輯性，在智能家居裝飾與建材領域具有巨大的應用潛力。

碳纖維增韌Ti-Si-C系金屬間化合物復合材料的制備方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種碳纖維增韌Ti?Si?C系金屬間化合物復合材料的制備方法，屬于纖維增韌陶瓷基復合材料領域。所述Ti?Si?C系金屬間化合物包括Ti3SiC2及Ti5Si3兩種陶瓷材料，包括Ti3SiC2及Ti5Si3兩種陶瓷材料。將鍍覆有TiC鍍層的短切碳纖維分別與兩種陶瓷粉末在液體介質中攪拌混合，干燥后得到均勻的混合物粉體；將所述混合粉體在高溫高壓下進行燒結，得到所述鍍層短切碳纖維增韌Ti3SiC2或Ti5Si3陶瓷基復合材料。本發(fā)明中采用的TiC鍍層能有效阻止界面反應中液相硅的生成，從而實現(xiàn)了使用HIP方法制備大尺寸的碳纖維增韌Ti3SiC2基以及Ti5Si3基復合材料。

高強鈦基復合材料的制備方法 889     

 0

一種高強鈦基復合材料的制備方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發(fā)明將鈦粉末與微細碳化鋁、硼化鋯混合粉混合均勻，經成形、燒結、熱變形工藝得到高性能鈦基復合材料。本發(fā)明中，碳化鋁、硼化鋯在燒結過程中與鈦粉末反應，原位生成細小均勻分布的TiC/TiB強化顆粒，細化晶粒尺寸，且Al、Zr元素可固溶到基體中去，形成固溶體，進一步強化材料的力學性能。同時，由于細小均勻的TiC/TiB強化顆粒晶界釘扎作用，可實現(xiàn)鈦基復合材料的高溫熱變形，大幅度降低材料的變形抗力，并消除殘余孔隙，最終獲得高性能的鈦基復合材料制品。具有工藝簡單，性能優(yōu)異，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

壓電顆粒與金屬納米棒共鏈排布的壓電復合材料及制備方法 1018     

 0

一種壓電顆粒與金屬納米棒共鏈排布的壓電復合材料及制備方法，屬于柔性壓電復合材料領域。選取固相燒結法所制備的鋯鈦酸鋇鈣(BCZT)作為壓電相，銅納米棒(Cu NRs)作為導電相，通過施加交變電場制備了壓電顆粒/導電納米棒共鏈排布的BCZT/Cu NRs/PDMS柔性壓電復合材料。該復合材料同時具有高的電流密度與熱導率，在柔性壓電能量收集領域具有重要應用價值。

復合材料制備裝置與方法 637     

 0

本申請?zhí)岢鲆环N復合材料制備裝置與方法，其中，本發(fā)明中通過升降裝置調節(jié)裝置基座和裝置主體之間的角度，并通過固體進料裝置將固體原料輸入反應器，并以預設比例從端部進氣單元向主反應區(qū)通入主反應氣、輔助氣和載氣，氣體反應生成活性物質沉積于固體顆粒表面，并從中部進氣單元向后處理反應區(qū)通入后處理反應氣體，在活性物質表面生成功能層；制備的復合材料粉體經反應器的尾部出料口進入收集裝置，通過收集裝置將復合材料粉體從氣?固混合物中分離出來并收集，尾氣由收集裝置的排氣歧管出口排出并經過濾器過濾后排入廢氣處理系統(tǒng)。由此，實現(xiàn)以固體和氣體為原料制備了復合材料，對高性能復合負極材料生產和應用具有重要意義。

碳纖維-碳納米管交織鋪層復合材料及其制備方法 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維?碳納米管交織鋪層復合材料及其制備方法，復合材料為三維交織鋪層結構，包括層疊設置的多層碳纖維單向布、將多層碳纖維單向布交織在一起的碳納米管膜窄帶以及填充于間隙中的環(huán)氧樹脂，在三維交織鋪層結構中，碳納米管膜窄帶既有緯向的穿插，又有厚度方向的穿插，使得多層碳纖維單向布具有整體性，更有利于載荷在層間的傳遞，能夠改善厚度方向的電導率以及緯向的電導率。碳納米管膜作為連續(xù)聚集體，不存在團聚和分散不均等問題；并且，利用碳納米管膜對碳纖維進行三維交織鋪層，使復合材料成為一個整體，因此，對于性能的提升是整體性的；此外，復合材料的制備過程簡單、易操作，且不涉及氫氣、甲烷等危險氣體。

復合材料Z向纖維低磨損三維成形方法 719     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料Z向纖維低磨損三維成形方法。本發(fā)明方法的步驟為：將Z向纖維外層包裹上漿料，構建集束性好、耐磨損的Z向陣列，依據(jù)制備制件的結構模型，將X、Y向纖維分別沿陣列的X、Y向間隙進行布置，并對織造層進行分階段緊實處理，完成預制體成形織造后，去除預制體中纖維外層的漿料，獲得緊實度高、綜合性能好、結構穩(wěn)定性強的三維復合材料預制體。本發(fā)明提出的復合材料Z向纖維低磨損三維成形方法提高了Z向纖維束的集束性和硬挺度，使得Z向纖維束構成的Z向陣列具有更高的結構穩(wěn)定性，同時，通過表面漿料的包裹降低了Z向纖維束的磨損，保證了復合材料預制體的綜合性能。

氣凝膠增強鋁基復合材料及其制備方法 1125     

 0

本發(fā)明公開了一種氣凝膠增強鋁基復合材料及其制備方法，屬于復合材料及其制備技術領域，解決了亞微米及微米級氣凝膠顆粒難以在金屬鋁基體中均勻分散的技術問題，該復合材料中氣凝膠的含量為0.05～5.0wt.％，余量為純鋁或鋁合金。本發(fā)明通過機械攪拌和超聲處理等分散處理使氣凝膠顆粒均勻分散在無水乙醇中，隨即添加純鋁或鋁合金粉末并持續(xù)施加攪拌分散工藝，獲得氣凝膠顆粒和鋁粉的混合漿料。將氣凝膠顆粒和鋁粉的混合漿料置于容器中，蒸餾去除乙醇后獲得干燥的氣凝膠顆粒和鋁粉的混合粉末。將氣凝膠顆粒和鋁粉的混合粉末通過壓塊及熱擠壓工藝后得到氣凝膠增強鋁基復合材料。

原位自生Cu₂O顆粒誘導準連續(xù)網狀CNTs/Cu基復合材料的制備方法 875     

 0

本發(fā)明涉及一種原位自生Cu₂O顆粒誘導準連續(xù)網狀結構CNTs/Cu基復合材料的制備方法，屬于納米復合材料技術領域。本發(fā)明所述方法是將酸化的CNTs通過靜電力吸附在銅基粉體表面，然后在Cl^?的腐蝕作用下使銅基粉體表面原位生成Cu₂O顆粒，并實現(xiàn)Cu₂O顆粒與CNTs的緊密嵌套，再通過H₂還原以及燒結得到準連續(xù)網狀CNTs/Cu基復合材料，利用CNTs“富集區(qū)”的強化作用和CNTs“貧化區(qū)”的韌化作用使準連續(xù)網狀結構的CNTs/Cu基復合材料在提高強度的同時能維持較好的塑性。本發(fā)明所述方法操作簡單，實驗流程短，可重復性高，具有較高的實驗效率，并且有望實現(xiàn)小規(guī)模的工程化應用。