具有納米核殼及內(nèi)晶型結(jié)構(gòu)的介電復(fù)合材料及制備方法 668     

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一種具有納米核殼及內(nèi)晶型結(jié)構(gòu)的介電復(fù)合材料及制備方法，屬于介電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。納米尺度的Ag金屬顆粒作為“核心”，PbO無(wú)機(jī)絕緣材料構(gòu)成“殼層”；這種由Ag金屬顆粒與PbO無(wú)機(jī)絕緣材料構(gòu)成的納米核殼結(jié)構(gòu)作為第二相顆粒均勻分布在亞微米尺度的PZN-PZT材料晶粒內(nèi)部形成內(nèi)晶型結(jié)構(gòu)。以亞微米尺度的PZN-PZT陶瓷粉體作為基體材料，納米尺度的金屬Ag顆粒作為填充物，采用濕磨、烘干、煅燒，二次球磨、壓制成型、燒結(jié)步驟制得。本發(fā)明應(yīng)用于能量存儲(chǔ)器件，可以與能量收集器件進(jìn)行集成，將能量收集器件回收再利用的能量暫時(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

耐燒蝕硅樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明涉及一種耐燒蝕硅樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括：第一步，制備硅樹(shù)脂溶液：將羥基硅樹(shù)脂、硅氧烷交聯(lián)劑和陶瓷化助劑于有機(jī)溶劑中混合均勻得到均勻溶液，加入催化劑，得到硅樹(shù)脂溶液；第二步，制備耐燒蝕硅樹(shù)脂復(fù)合材料：將纖維織物反復(fù)真空浸漬硅樹(shù)脂溶液，并進(jìn)行老化和真空干燥，固化后得到耐燒蝕硅樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明利用可在溶劑中溶解的陶瓷化助劑使其在溶劑中與硅樹(shù)脂均勻分散，并與硅樹(shù)脂的羥基發(fā)生縮合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)硅樹(shù)脂的原位雜化，從而解決了陶瓷助劑在硅樹(shù)脂中很難分散均勻，導(dǎo)致制備的硅樹(shù)脂基復(fù)合材料耐燒蝕性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。

吸波聚氨酯海綿/硬質(zhì)泡沫復(fù)合材料及制備方法 851     

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本發(fā)明提出一種吸波聚氨酯海綿/硬質(zhì)泡沫復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料由吸波聚氨酯海綿和硬質(zhì)泡沫組成。將吸收劑漿料通過(guò)浸漬方式沉積于聚氨酯海綿孔壁和骨架上，形成吸波聚氨酯海綿，再進(jìn)行發(fā)泡，獲得吸波聚氨酯海綿/硬質(zhì)泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明工藝易于控制，工藝較穩(wěn)定，得到的復(fù)合材料具有良好的電磁特性調(diào)控能力和較高的電磁損耗能力。本發(fā)明可通過(guò)調(diào)控浸漬工藝和發(fā)泡工藝，獲得電磁特性系列化的吸波復(fù)合泡沫，同時(shí)克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)吸波泡沫電磁損耗不高，穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)，可兼具良好的吸波性能和結(jié)構(gòu)承載能力。

具有耐摩擦性的MXene/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明提供了一種具有耐摩擦性的MXene/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，該聚氨酯復(fù)合材料由二元醇、異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑和MXene制得。通過(guò)向聚氨酯復(fù)合材料中引入MXene，可有效降低聚氨酯復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，提高了其減摩、抗磨性能，同時(shí)，MXene的添加可使其在不降低其它性能的前提下，大幅降低摩擦系數(shù)和磨損率，該聚氨酯材料的制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)先將二元醇、異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑進(jìn)行預(yù)聚合，再與MXene溶液混合的方式，可將MXene均勻分散在聚氨酯溶液中，從而制得均一穩(wěn)定的產(chǎn)物，具有廣闊的應(yīng)用前景。

三維編織復(fù)合材料整體成型旋翼槳葉及其制作方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種整體成型的三維編織復(fù)合材料旋翼槳葉及其制作方法，槳葉由根部連接接頭，槳葉上下翼面蒙皮和承載大梁這幾個(gè)主要部件組成。槳葉整體結(jié)構(gòu)采用碳纖維通過(guò)三維編織工藝一體成型，再通過(guò)RTM工藝進(jìn)行整體固化，完成槳葉加工制作。同傳統(tǒng)層合復(fù)合材料槳葉相比，本發(fā)明的槳葉方案無(wú)需二次膠接和機(jī)械加工，保證了槳葉結(jié)構(gòu)內(nèi)部承載纖維的連續(xù)性，提高了結(jié)構(gòu)承載效率，同時(shí)充分發(fā)揮了三維編織復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)，避免了層合復(fù)合材料的分層和膠接失效的問(wèn)題，提高了槳葉的疲勞性能和損傷容限。

石墨烯/二氧化鈦納米顆粒復(fù)合材料的制備方法 1049     

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一種石墨烯/二氧化鈦納米顆粒復(fù)合材料的制備方法屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。紫外光照射氧化石墨烯和乙二醇鈦混合分散液的方法制備了一種復(fù)合材料，用于高性能電容吸附脫鹽。二氧化鈦納米顆粒均勻負(fù)載于石墨烯片層上，其中二氧化鈦具有低毒性、良好的穩(wěn)定性、高雙電層比電容的特點(diǎn)，使其成為電容吸附脫鹽的理想材料，石墨烯提供良好的導(dǎo)電性和大的比表面積，并且防止二氧化鈦納米顆粒的團(tuán)聚。通過(guò)對(duì)材料的結(jié)構(gòu)和電容吸附脫鹽性能的表征可以發(fā)現(xiàn)，本專(zhuān)利所述的石墨烯/二氧化鈦納米顆粒復(fù)合材料具有較大的比表面積、較高的雙電層比電容以及良好的氯化鈉吸附性能。

催化復(fù)合材料及其制備方法以及環(huán)烯烴的催化氧化方法 1074     

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本公開(kāi)涉及一種催化復(fù)合材料及其制備方法以及環(huán)烯烴的催化氧化方法，所述催化復(fù)合材料含有碳點(diǎn)和氧化鈦，以所述催化復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳點(diǎn)的含量為2～40重量％，所述氧化鈦的含量為60～98重量％。本公開(kāi)采用特殊的含有碳點(diǎn)和氧化鈦的催化復(fù)合材料作為催化劑催化環(huán)烯烴的氧化反應(yīng)，能夠在溫和的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)烯烴的選擇性氧化，且原料轉(zhuǎn)化率高，目標(biāo)產(chǎn)物選擇性也得到優(yōu)化。

含堿金屬的碳包覆過(guò)渡金屬的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明提供一種含堿金屬的碳包覆過(guò)渡金屬的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述納米復(fù)合材料含具有殼層和內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，所述殼層為含有堿金屬和氧的石墨化碳層，所述內(nèi)核為過(guò)渡金屬納米顆粒。該納米復(fù)合材料的殼層的堿金屬和內(nèi)核的過(guò)渡金屬協(xié)同發(fā)揮作用，從而提高催化性能。該納米復(fù)合材料作為催化劑時(shí)表現(xiàn)了良好的重復(fù)性、高活性及高選擇性，可應(yīng)用于各類(lèi)催化反應(yīng)，例如催化氧化反應(yīng)及催化加氫反應(yīng)等。

聚丙烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：將聚多巴胺層修飾在聚丙烯表面得到聚多巴胺修飾的聚丙烯；將零維和二維納米材料加入有機(jī)溶劑中，超聲分散，得到分散液；將聚多巴胺修飾的聚丙烯加入到所述分散液中進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)干燥得到具有核殼結(jié)構(gòu)的零維和二維納米材料包覆的聚丙烯；將所述具有核殼結(jié)構(gòu)的零維和二維納米材料包覆的聚丙烯熱壓成型，得到所述聚丙烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了通過(guò)上述方法制備的聚丙烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法通過(guò)零維和二維納米材料包覆聚多巴胺表面修飾過(guò)的聚丙烯顆粒經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的熱壓工藝制備得到具備高導(dǎo)熱性能的聚丙烯基復(fù)合材料。

均勻分散的Al2O3/Fe復(fù)合材料的制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種制備均勻分散的Al2O3/Fe復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該工藝過(guò)程為：(1)將鐵源、甘氨酸、鋁源、添加劑(硝酸銨等)按照一定比例配成溶液；(2)加熱并攪拌，溶液揮發(fā)、濃縮后分解，得到前驅(qū)體粉末；(3)將前驅(qū)體粉末于300～600℃溫度范圍內(nèi)，在一定保護(hù)氣氛下反應(yīng)1?3小時(shí)，得到復(fù)合粉末。(4)將復(fù)合粉末壓制成型，在一定氣氛下于800～1300℃煅燒處理，得到氧化鋁/鐵復(fù)合材料。本發(fā)明所用原料廉價(jià)易得，制作過(guò)程簡(jiǎn)便、快捷，工藝能耗少、成本低，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，得到氧化鋁/鐵復(fù)合材料，氧化物顆粒細(xì)小且分布均勻。

鈮改性有機(jī)層狀雙氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料作為CO2吸附劑的制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明提供了鈮改性有機(jī)層狀雙氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料作為CO2吸附劑的制備方法和應(yīng)用。首先制備具有良好結(jié)構(gòu)的插層長(zhǎng)碳鏈有機(jī)陰離子硬脂酸鹽的有機(jī)層狀雙氫氧化物，通過(guò)原位法與氧化石墨烯(GO)進(jìn)行復(fù)合，得到有機(jī)層狀雙氫氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，然后通過(guò)浸漬法將草酸鈮(C10H5NbO20)負(fù)載于上述復(fù)合材料上，最終通過(guò)煅燒活化得到鈮改性有機(jī)層狀雙氧化物/氧化石墨烯復(fù)合材料作為高溫CO2吸附劑。本發(fā)明在寬的溫度(200℃～300℃)范圍內(nèi)，對(duì)CO2(濃度為5vol.％～25vol.％)和N2(濃度為75vol.％～95vol.％)的混合氣體具有較高的吸附能力，本發(fā)明吸附劑具有較高的比表面積和較好的熱穩(wěn)定性。

雙官能化溶聚丁苯橡膠/氧化石墨烯復(fù)合材料及制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種雙官能化溶聚丁苯橡膠/氧化石墨烯復(fù)合材料及制備方法，所述雙官能化溶聚丁苯橡膠的官能基團(tuán)為胺基和硅氧烷基，所述復(fù)合材料為雙官能化溶聚丁苯橡膠與氧化石墨烯通過(guò)胺基與羧基的脫水縮合反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明的雙官能化溶聚丁苯橡膠/氧化石墨烯復(fù)合材料，將雙官能化溶聚丁苯橡膠與氧化石墨烯進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)，解決了氧化石墨烯在溶聚丁苯橡膠中分散性不好的問(wèn)題，同時(shí)提高了復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度。

新型墻體復(fù)合材料及生產(chǎn)方法 780     

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一種新型墻體復(fù)合材料，復(fù)合材料是三明治結(jié)構(gòu)，外層為玻璃薄膜，中間為發(fā)泡混凝土。其生產(chǎn)方法為將玻璃薄膜放卷鋪平，在玻璃薄膜上涂覆發(fā)泡混凝土，在發(fā)泡混凝土的上面覆蓋一層玻璃薄膜，滾壓玻璃薄膜調(diào)整發(fā)泡混凝土的厚度，發(fā)泡混凝土固化形成玻璃混凝土復(fù)合材料板材，切割復(fù)合材料板材為墻體板材。

球形介孔復(fù)合材料及其制備方法和催化劑及其制備方法和應(yīng)用 688     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開(kāi)了一種球形介孔復(fù)合材料及其制備方法和催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該球形介孔復(fù)合材料的平均粒徑為10～30微米，比表面積為100～300平方米/克，孔體積為0.5～1.5毫升/克，孔徑呈雙峰分布，且雙峰分別對(duì)應(yīng)的最可幾孔徑為1～3納米和20～60納米，以及該球形介孔復(fù)合材料中含有介孔分子篩和硅膠。本發(fā)明的介孔復(fù)合材料的粒徑小、粒徑分布均勻、介孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且粒徑分布曲線窄，可以避免在使用過(guò)程中介孔材料的團(tuán)聚，改善其流動(dòng)性，給介孔材料的存儲(chǔ)、輸運(yùn)、后加工以及應(yīng)用帶來(lái)方便。

基于連續(xù)纖維與長(zhǎng)纖維混雜設(shè)計(jì)的復(fù)合材料電池殼及制備工藝 1067     

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本發(fā)明涉及一種基于連續(xù)纖維與長(zhǎng)纖維混雜設(shè)計(jì)的復(fù)合材料電池殼及制備工藝，電池殼包括電池殼主體和電池殼蓋，電池殼蓋和電池殼主體通過(guò)螺栓連接；電池殼主體包括電池殼側(cè)壁和電池殼底板，電池殼側(cè)壁設(shè)有加強(qiáng)筋，對(duì)電池殼的薄弱部位進(jìn)行增強(qiáng)；電池殼底板設(shè)置有若干條縱橫相交的支承筋；支承筋與所述加強(qiáng)筋連接成一體結(jié)構(gòu)；電池殼的材料采用連續(xù)纖維與長(zhǎng)纖維混雜增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料。本發(fā)明充分結(jié)合連續(xù)纖維和長(zhǎng)纖維在成性與成形方面的各自?xún)?yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)電池殼減重的同時(shí)提高了電池殼的力學(xué)性能，同時(shí)解決現(xiàn)有復(fù)合材料電池殼的批量生產(chǎn)困難問(wèn)題，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且短循環(huán)周期生產(chǎn)的制備，使得復(fù)合材料電池殼在電動(dòng)汽車(chē)制造中得到更為廣泛的應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)輕量化目標(biāo)。

富勒烯及其衍生物負(fù)載的半導(dǎo)體復(fù)合材料在光催化降解室內(nèi)VOCs中的應(yīng)用 838     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及富勒烯及其衍生物負(fù)載的半導(dǎo)體復(fù)合材料在光催化降解室內(nèi)VOCs中的應(yīng)用，其中：富勒烯包括空心富勒烯和金屬富勒烯中的至少一種；富勒烯衍生物包括富勒烯氨基化衍生物、富勒烯羧基化衍生物、富勒烯羥基化衍生物中的至少一種；復(fù)合材料中半導(dǎo)體本體包括二氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、氧化錳中的至少一種。該復(fù)合材料在光催化去除室內(nèi)VOCs的過(guò)程中太陽(yáng)能的利用效率高，同時(shí)，在反應(yīng)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有害的產(chǎn)物O₃，可以處理數(shù)量大、濃度高的室內(nèi)VOCs污染，且復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、能反復(fù)使用，降解室內(nèi)VOCs污染物性能優(yōu)異，成本低。

基于蒙脫土增強(qiáng)的可降解秸稈聚羥基烷酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)?？山到獾慕斩捑哿u基烷酸酯塑料復(fù)合材料（說(shuō)明書(shū)中簡(jiǎn)稱(chēng)秸塑復(fù)合材料）及其制備方法。以聚羥基丁酸酯（PHB）塑料和秸稈粉為主要原料，以有機(jī)蒙脫土（OMMT）為增強(qiáng)材料，在硅烷偶聯(lián)劑的作用下，與其它加工助劑一起依次通過(guò)擠出造粒、熱壓?冷壓成型工藝，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的制備的工藝過(guò)程。

L型復(fù)合材料圓管成型工裝 1021     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種L型復(fù)合材料圓管成型工裝。本發(fā)明采用組合模具及配合技術(shù)，通過(guò)剛性分體模具配合保證零件的外形尺寸精度；主體圓柱模塊、端頭圓柱模塊、左連接模塊和右連接模塊上設(shè)置有定位凸臺(tái)及定位凹槽用以精確定位，提高模具組合精度，保證零件外形尺寸。同時(shí)零件成型后的脫模過(guò)程可以先將端頭圓柱模塊脫出，再將主體圓柱模塊脫出，最后將左連接模塊和右連接模塊從L型復(fù)合材料圓管內(nèi)取出，左連接模塊和右連接模塊之間設(shè)置拔模角，方便脫模。這種模具設(shè)計(jì)方法解決了L型復(fù)合材料圓管的脫模問(wèn)題，制造過(guò)程的可操作性好，零件質(zhì)量可以得到保證。

提高氣凝膠復(fù)合材料接合強(qiáng)度的方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高氣凝膠復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度的方法，包括如下步驟：制備表面羥基化的纖維材料；制備硅烷偶聯(lián)劑的水解液：將硅烷偶聯(lián)劑加入醇溶劑和去離子水混合溶液中，攪拌；制備表面接枝有機(jī)官能團(tuán)的纖維材料：將硅烷偶聯(lián)劑的水解液浸漬表面羥基化的纖維材料；制備氣凝膠復(fù)合材料：制備出前驅(qū)體水解液和硅烷偶聯(lián)劑稀釋液，將兩者混合得到有機(jī)官能團(tuán)溶膠，將有機(jī)官能團(tuán)溶膠浸漬表面接枝有機(jī)官能團(tuán)的纖維材料，直至凝膠，得氣凝膠復(fù)合材料；對(duì)氣凝膠復(fù)合材料依次進(jìn)行老化、置換、表面處理、清洗、干燥和冷卻處理。本發(fā)明中的方法使溶膠與纖維材料以化學(xué)鍵的形式結(jié)合在一起，不僅既增強(qiáng)了其機(jī)械性能，同時(shí)避免了結(jié)合不牢容易發(fā)生散落的現(xiàn)象。

快速修復(fù)混凝土路面坑槽的聚氨酯/硅酸鹽復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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一種快速修復(fù)混凝土路面坑槽的聚氨酯/硅酸鹽復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由A組分、B組分和C組分構(gòu)成；將A組分和B組分按質(zhì)量比1:1迅速攪拌均勻后，再加入C組分，進(jìn)一步攪拌均勻固化后即可獲得聚氨酯/硅酸鹽復(fù)合材料。將攪拌均勻的混合物料及時(shí)澆注鋪設(shè)到混凝土路面坑槽內(nèi)并刮平，表面鋪撒細(xì)砂，120min即可固化通車(chē)。本發(fā)明復(fù)合材料與原有路面斷面具有良好的粘結(jié)性、固化物具有良好的剛性、韌性、耐磨性、抗壓、抗疲勞性、防滑性和吸能降噪性，確保了車(chē)輛的行駛安全，達(dá)到快速修復(fù)路面的目的，減少了封堵交通的時(shí)間?？蓮V泛用于市政路面、高速道路和混凝土操場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)等領(lǐng)域混凝土構(gòu)筑物的快速修復(fù)，也可應(yīng)用于橋梁伸縮縫隙的填充與快速維護(hù)。

納米復(fù)合材料及其制備方法和一種硫化橡膠及其應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米復(fù)合材料及其制備方法和一種硫化橡膠及其應(yīng)用。該納米復(fù)合材料含有白炭黑、埃洛石納米管和附著在白炭黑和/或埃洛石納米管的表面的表面改性劑；納米復(fù)合材料的制備方法包括：（1）將白炭黑和埃洛石納米管在水中混合均勻，將混合均勻后的產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥得到固體；（2）將步驟（1）得到的固體與表面改性劑混合均勻后干燥；本發(fā)明提供的硫化橡膠為由含有納米復(fù)合材料、三元乙丙橡膠、硫化劑和促進(jìn)劑的組合物混煉并硫化而形成的產(chǎn)物。本發(fā)明提供的硫化橡膠具有明顯改善的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性及抗蠕變性，并且該硫化橡膠制備的密封材料具有較長(zhǎng)的服役壽命。

石墨烯/尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/尼龍復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括97.5%～98.5%的尼龍粉末、0.4%～0.6%的石墨烯、0.7%～1.8%的流動(dòng)助劑和0.2%～0.5%的抗氧化劑。制備方法包括（1）將尼龍?jiān)蠠崽幚恚玫侥猃執(zhí)幚砹?；?）將尼龍?zhí)幚砹辖赣谌軇┲校麴s除水后，加入催化劑和活化劑進(jìn)行處理，得到尼龍粉末；（3）將流動(dòng)助劑、抗氧化劑、尼龍粉末和石墨烯置于密閉攪拌器中高速攪拌，得到石墨烯/尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較高的硬度、抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可很好地應(yīng)用于3D打印中，制備方法可采用物理?yè)诫s方式避免化學(xué)摻雜對(duì)材料產(chǎn)生破壞，對(duì)環(huán)境友好。

廢棄熒光粉增強(qiáng)鎂、鋁金屬基復(fù)合材料及其制備方法 976     

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一種廢棄熒光粉增強(qiáng)鎂、鋁金屬基復(fù)合材料及其制備方法，屬于廢棄熒光粉回收利用及金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將廢棄熒光粉放入干燥箱或烘箱中預(yù)處理；將純金屬或合金置入坩堝中熔化至液態(tài)，加熱熔體，將一定量預(yù)處理過(guò)的廢棄熒光粉加入熔體中，使用攪拌裝置對(duì)熔體攪拌一段時(shí)間，除去熔體表層浮渣后澆鑄于金屬?；蛏澳Ｖ?，獲得廢棄熒光粉增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明具有復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)便、顆粒分散均勻、與基體界面結(jié)合良好、環(huán)境友好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯納米帶垂直陣列-碳化鉬納米晶體復(fù)合材料、制備及其應(yīng)用 1246     

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一種石墨烯納米帶垂直陣列-碳化鉬納米晶體復(fù)合材料、制備及其應(yīng)用，屬于碳化鉬碳納米材料技術(shù)領(lǐng)域。硅片上垂直生長(zhǎng)石墨烯納米帶陣列，石墨烯納米帶陣列的頂端為六方相的碳化鉬納米晶體。先在硅片上垂直生長(zhǎng)納米管陣列，然后在制成垂直的石墨烯納米帶陣列，在石墨烯納米帶陣列的頂端蒸鍍Mo，然后再生成碳化鉬納米晶體。石墨烯納米帶垂直陣列-碳化鉬納米晶體復(fù)合材料去掉底層硅片后在析氫催化和氧還原催化中的應(yīng)用。

低成本炭氣凝膠隔熱復(fù)合材料的制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種低成本炭氣凝膠隔熱復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)制備水性漿料：將炭氣凝膠粉末、分散劑和纖維分別加入水溶液中進(jìn)行分散，形成水性漿料；(2)濕坯成型：使所述水性漿料成型，得到復(fù)合材料濕坯；(3)第一干燥成型：將所述濕坯干燥成型以得到初坯；(4)復(fù)合粘接劑：將初坯與粘接劑復(fù)合，得到粘接劑復(fù)合初坯；(5)第二干燥成型：在所述粘接劑復(fù)合初坯中的粘接劑膠凝后，對(duì)所得材料進(jìn)行干燥成型，得到炭氣凝膠隔熱復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的低成本納米炭氣凝膠隔熱復(fù)合材料成本低、材料均質(zhì)性高、工藝周期短、尺寸可控、隔熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，可以作為高溫隔熱材料使用。

納米MoOx/ZrO2復(fù)合材料的制備方法 1221     

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本發(fā)明涉及一種納米MoOx/ZrO2復(fù)合材料的制備方法，主要解決現(xiàn)有合成技術(shù)中存在的過(guò)程復(fù)雜、產(chǎn)品載鉬量低，產(chǎn)品粒徑大的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括以下步驟：a)將有機(jī)鉬和有機(jī)鋯分散于高于水沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑中得到混合液I，混合液中Mo∶Zr的摩爾比為0.01～1∶1；鉬與鋯的總摩爾數(shù)與有機(jī)溶劑的摩爾數(shù)比為0.01～100∶1；b)在100～240℃條件下，使水蒸氣與混合液I相接觸，使混合液I中的有機(jī)鉬與有機(jī)鋯同時(shí)發(fā)生水解反應(yīng)，得到納米MoOx/ZrO2復(fù)合材料的前體II；c)在300～1000℃條件下將前體II焙燒4～72小時(shí)得納米MoOx/ZrO2復(fù)合材料的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于高載鉬量的納米MoOx/ZrO2復(fù)合材料的工業(yè)生產(chǎn)中。

丁二烯-異戊二烯共聚物/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一類(lèi)丁二烯-異戊二烯共聚物/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法,通過(guò)采用經(jīng)典的陰離子溶液聚合方法,以烷基鋰為引發(fā)劑、烴類(lèi)有機(jī)試劑為溶劑、極性添加劑為微觀結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑,通過(guò)對(duì)粘土進(jìn)行有效的有機(jī)化處理,實(shí)現(xiàn)了丁二烯和異戊二烯單體的原位插層聚合,所制備的一類(lèi)丁二烯-異戊二烯共聚物/粘土納米復(fù)合材料具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性能、阻隔性能、耐化學(xué)腐蝕性能,綜合性能可達(dá)到較好的平衡。

鋁基復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明提供一種鋁基復(fù)合材料的制備方法,其包括以下步驟:提供一半固態(tài)的鋁基金屬;攪拌上述半固態(tài)鋁基金屬,并加入納米顆粒,得到半固態(tài)混合漿料;將上述半固態(tài)混合漿料升溫至液態(tài)得到液態(tài)的混合漿料;高能超聲處理該液態(tài)的混合漿料;冷卻該液態(tài)的混合漿料,得到一鋁基復(fù)合材料。

聚酯/粘土復(fù)合材料的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚酯/粘土復(fù)合材料的制備方法,利用粘土礦物作為聚酯縮聚催化劑,相對(duì)于聚酯的理論產(chǎn)量來(lái)說(shuō),粘土礦物的添加量為0.10wt%至50wt%,使粘土礦物在催化縮聚的同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚酯和粘土原位納米復(fù)合來(lái)制備聚酯/粘土納米復(fù)合材料。采用本發(fā)明無(wú)需外加縮聚催化劑,可以簡(jiǎn)化制備方法,降低生產(chǎn)成本;具有較低的端羧基含量和較好的熱穩(wěn)定性;同時(shí)還具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

一次成型的粉煤灰復(fù)合材料及其制造方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一次成型的粉煤灰復(fù)合材料及其制造方法。該粉煤灰復(fù)合材料以粉煤灰為主要原料,再添加廢聚烯、硬脂酸和炭黑,按照一定的重量份配比,經(jīng)粉碎、攪拌、預(yù)熱、混煉、成型等工藝制成,材質(zhì)光滑、致密,可以部分替代木材、鑄鐵、鋼材等建筑材料,消耗粉煤灰和廢聚烯,有利于環(huán)保,成本低,工藝簡(jiǎn)單,機(jī)器損耗低。