模塊化后支架、支座型通道變形式復合材料擠出成型裝置 1343     

 0

模塊化后支架、支座型通道式復合材料擠出成型裝置由定位式通道,導入段沿內(nèi)置骨架入料方向依次為型內(nèi)芯、分流段、收縮變形段、復合匯流段、穩(wěn)型成型段組成。各段分為獨立的整體式分體式單元,外帶有加熱裝置,由定位裝置與生產(chǎn)線組合。本發(fā)明具有:加工精度高、速度快、熱傳導均勻合理快捷、模具成本低易于制造、產(chǎn)成品的質(zhì)量合格率高、使用壽命長、穩(wěn)定可靠,適合于各類復合材料型材加工。

復合板材及其作為煙花爆竹運輸車廂體復合材料的用途 1125     

 0

本發(fā)明提供了一種復合板材及其作為煙花爆竹運輸車廂體復合材料的用途。本發(fā)明提供的復合板材依次包括防彈鋼板、聚合物微孔材料層、玻璃纖維增強樹脂復合材料層和導電彈性合金層。防彈鋼板與聚合物微孔材料層可以由摻雜增強纖維的不飽和聚酯樹脂粘結(jié)在一起。聚合物微孔材料層和玻璃纖維增強樹脂復合材料層可以通過聚氨酯膠粘劑粘結(jié)在一起。玻璃纖維增強樹脂復合材料層和導電彈性合金層可以通過聚酰胺系粘彈性樹脂粘結(jié)在一起。本發(fā)明提供的復合板材具有輕量化、高強度、阻燃隔熱、衰減爆炸沖擊波的振動、靜電導消、防射頻多種功能。利用所述復合板材制造的煙花爆竹運輸車廂體可以充分保障煙花爆竹這類易爆物品的運輸安全。

復合材料載體活性炭棒及其制備方法 1176     

 0

一種復合材料載體活性炭棒及制備方法,載體材料選用無毒無味的超高分子復合過濾材料,與活性炭粉料充分混合,灌注模具,采用特殊的燒結(jié)工藝,冷卻成型后即制得成品新型復合材料載體活性炭棒。該制備方法具有工藝簡單,投資少,產(chǎn)品無毒無味、流體阻力小、吸附性能高、吸附速度快、使用范圍廣、成型性好、使用方便、凈化效果好?？蛇m用于空氣凈化、水凈化、有機物吸附凈化等需要吸附凈化的場合,具有較大的實施價值和社會經(jīng)濟效益。

非金屬粉填充酚醛樹脂復合材料及其制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開了屬于資源回收利用以及復合材料技術領域的一種非金屬粉填充酚醛樹脂復合材料及其制備方法。采用酚醛樹脂、增韌劑組成聚合物混合體系,由廢舊線路板中回收的非金屬粉作為聚合物混合體系的填料組成復合材料體系,由固化劑和固化促進劑組成酚醛樹脂固化體系,以硬脂酸鋅作為增塑劑和內(nèi)脫模劑。本發(fā)明利用廢舊線路板回收后粉碎得到的非金屬粉料作為填料,為廢舊線路板非金屬材料的利用提供了一條途徑,不但節(jié)約資源,保護環(huán)境,而且制得的酚醛樹脂復合材料抗彎、抗壓等力學性能優(yōu)異,可用于制作路政設施,如道路交通標志板、防眩板等。其優(yōu)異的耐水性能又使得其可用作戶外設施、長廊、回廊、椅凳等木材替代材料。

自帶壓力源、加熱源的復合材料成型模具及模具組 684     

 0

本實用新型公開了一種自帶壓力源、加熱源的復合材料成型模具及模具組，自帶壓力源、加熱源的復合材料成型模具包括模具本體、壓力源和加熱源，壓力源經(jīng)導力聯(lián)接裝置連接模具本體，導力聯(lián)接裝置貫穿模具本體的上、下表面，加熱源經(jīng)熱力管路連接模具本體。本實用新型的有益效果為：不再需要單獨的加壓設備、加熱設備的配合，設備操作簡單，生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本顯著降低；滿足各種不同尺寸的復合材料制件的成型需求，特別能滿足超大復合材料制件的成型需求。

硫化物全固態(tài)電池鋰負極復合材料的制備方法 751     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化物全固態(tài)電池鋰負極復合材料的制備方法，將鋰片和碳材料通過熔融法制備得到鋰碳復合粉末，然后通過球磨和熱處理制備得到高性能的硫化物固態(tài)電解質(zhì)，再將鋰碳復合粉末和固態(tài)電解質(zhì)通過球磨法制備得到硫化物全固態(tài)電池負極復合材料。與傳統(tǒng)的鋰負極相比，該法極大地提高鋰負極與固態(tài)電解質(zhì)的接觸面積，有效拓寬負極界面的離子通道；并可抑制鋰負極與固態(tài)電解質(zhì)之間發(fā)生界面反應，提高界面穩(wěn)定性；復合材料中的碳可極大地提高鋰負極的電子電導性，加快電子在鋰負極間的傳輸；鋰負極復合材料具有三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，可有效地抑制鋰枝晶的生長，從而延長固態(tài)電池的循環(huán)壽命，提高電池的電化學性能。

纖維預處理方法及其上漿劑獲得方法和復合材料纖維 970     

 0

本發(fā)明公開一種纖維預處理方法及其上漿劑獲得方法和復合材料纖維，屬于復合材料制造技術領域，包括以下內(nèi)容，將碳纖維進行去膠處理；對去膠處理的碳纖維進行干燥處理；將干燥處理的碳纖維浸入包含PU和納米SiO2的上漿劑中進行浸漬上漿；對浸漬上漿的碳纖維再次進行干燥處理，得到碳纖維復合材料。本發(fā)明通過將干燥處理的碳纖維浸入包含PU和納米SiO2的上漿劑中進行浸漬上漿，能夠改善碳纖維與尼龍基體的界面結(jié)合性能，增強纖維和基體的界面結(jié)合強度，提高復合材料的力學性能。

具有易結(jié)晶性、抗靜電性以及阻燃性的聚乳酸納米復合材料的制備方法及其應用 856     

 0

本發(fā)明公開了一種具有易結(jié)晶性、抗靜電性以及阻燃性的聚乳酸納米復合材料。利用三聚氰胺與植酸在電荷驅(qū)使下的自組裝形成超分子聚集體，與rGO原位復合，形成一種三元組合的有效的多功能性添加劑，用于生物降解聚合物PLA的功能改性和性能增強。其中，功能性添加劑具有促進聚合物基體成核結(jié)晶作用，明顯增強了PLA材料的結(jié)晶速率，而rGO有著大的比表面積及導電性，與三聚氰胺和植酸的超分子聚集體摻雜后，顯著增強了其分散性，制備的PLA復合材料兼具阻燃性、抗靜電性、甚至導電性，即使復合材料中僅含有重量分數(shù)為1％的rGO，依然能夠達到很好的抗靜電性能。本發(fā)明所述的復合材料生產(chǎn)成本可控，制備方式簡單、低碳環(huán)保、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

雙向高導熱碳/碳復合材料的制備方法 962     

 0

一種雙向高導熱碳/碳復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。該方法通過將超高模量、高導熱碳纖維單向布或雙向布、高導熱石墨膜疊層、瀝青粉末三者交替鋪層反復熱壓?碳化，化學氣相沉積，反復高壓浸漬高殘?zhí)紴r青?碳化，最后石墨化獲得雙向高導熱碳/碳復合材料。該碳/碳復合材料在在X軸和Y軸方向均具有很高的熱導率和抗彎強度，應用范圍廣泛。

石墨烯銅基復合材料及其制備方法和應用 850     

 0

本發(fā)明涉及電工材料技術領域，具體涉及一種石墨烯銅基復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的石墨烯銅基復合材料的制備方法，包括如下步驟：在第一銅板材上依次疊放石墨烯層和第二銅板材，得到石墨烯夾層胚樣；對夾層胚樣采用累積疊軋焊法進行軋制，得到粗坯；對粗坯進行退火處理，冷卻，得到所述石墨烯銅基復合材料。本發(fā)明提供的石墨烯銅基復合材料的制備方法，利用石墨烯的高導電性以及石墨烯銅復合體系的復合效應和協(xié)同效應，在材料中形成完整石墨烯導流通道，獲得高導電線纜材料，使其具備更好的導電性及機械性能，廣泛用于電工領域中的輸電線纜。

多級結(jié)構(gòu)碳納米復合材料及其制備方法與應用 1135     

 0

本申請實施例提出的一種多級結(jié)構(gòu)碳納米復合材料及其制備方法與應用，由碳納米材料與經(jīng)炭化處理的多孔炭組成，碳納米材料的質(zhì)量分數(shù)為30?90％，多級結(jié)構(gòu)碳納米復合材料的比表面積為300?2500m2/g，其導電率為40?600S/cm，其堆積密度為0.2?0.5mg/L。本發(fā)明還公開了采用高粘度有機液體為粘結(jié)劑與碳納米材料混合，后以熱處理方式制備該復合材料的方法，該復合材料具有孔結(jié)構(gòu)豐富、比表面積高，且孔徑分布和比表面積可大范圍調(diào)控，堆積密度高，能量密度高，功率密度高等優(yōu)點，可用于處理寬濃度范圍非極性有機物廢水廢氣，也可用于1?4V超級電容器的電極材料。

耐高溫抗氧化樹脂基復合材料及其制備方法 995     

 0

本發(fā)明提供了一種耐高溫抗氧化樹脂基復合材料及其制備方法，該制備方法包括：耐高溫抗氧化樹脂基復合材料包括由外至內(nèi)的抗氧化燒蝕外層、過渡層和承載內(nèi)層；抗氧化燒蝕外層、過渡層和承載內(nèi)層通過z?pin進行增強；抗氧化燒蝕外層為由纖維和樹脂復合得到的可陶瓷化預浸料；其中，樹脂包括樹脂基體、陶瓷填料和助溶劑；過渡層由可陶瓷化預浸料和碳纖維預浸料交替鋪層得到；承載內(nèi)層由碳纖維預浸料復合得到。本發(fā)明制備得到的耐高溫抗氧化樹脂基復合材料兼具低界面應力、高層間性能、優(yōu)異的抗氧化性能、耐高溫性能和高承載性能，有效解決了現(xiàn)有復合材料在高溫熱氧環(huán)境下的性能衰減及使用可靠性問題。

納米羥基磷灰石/嵌段共聚物的復合材料及其制備方法 1103     

 0

本發(fā)明提供了一種納米羥基磷灰石/嵌段共聚物的復合材料及其制備方法。該復合材料包括納米羥基磷灰石和嵌段共聚物，納米羥基磷灰石與嵌段共聚物共混，嵌段共聚物包括由聚乙二醇鏈段和聚丙交酯鏈段組成的PLA?PEG?PLA嵌段共聚物。復合材料中的納米羥基磷灰石提高了嵌段共聚物的機械性能，可以使材料應用于距骨等需要承重的部位，由于納米羥基磷灰石的比表面積很大，嵌段共聚物內(nèi)部也都是多孔的微結(jié)構(gòu)，同樣具有很高的比表面積，兩者相互作用可以解決傳統(tǒng)有機水凝膠和無機填充基質(zhì)之間的界面問題，賦予水凝膠更好的力學性能。復合材料兩端PLA為疏水性分子鏈，中間PEG為親水鏈段，與水混合后，會隨著溫度變化發(fā)生溶膠?凝膠相轉(zhuǎn)變。

包覆型復合材料及其制備方法和應用 816     

 0

本發(fā)明提供了一種包覆型復合材料及其制備方法和應用，所述包覆型復合材料包括電極材料內(nèi)核以及包覆在所述電極材料內(nèi)核表面的包覆層，所述包覆層包括Fe?F?O化合物、雜原子摻雜碳材料、碳納米管復合物和無定形碳材料，所述制備方法包括以下步驟：(1)將電極材料內(nèi)核、Fe?F?O化合物、雜原子摻雜碳材料、碳納米管和有機溶劑混合，得到混合溶液；(2)將步驟(1)所述混合溶液干燥后進行熱處理，得到所述包覆型復合材料。本發(fā)明制得的包覆型復合材料能夠提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性、可逆比容量、倍率性能和首次庫侖效率，具有廣闊的應用前景。

高堆積密度多孔炭/鉛復合材料的制備方法 838     

 0

本發(fā)明涉及一種高堆積密度多孔炭/鉛復合材料的制備方法。采用本發(fā)明方法制備的復合材料含鉛比例高，最高可達85％以上，堆積密度遠高于炭材料，與鉛粉的密度差異小，適用于鉛炭電池，在制備負極板的和膏工藝中，復合材料與鉛粉更容易混合分散均勻，能夠保證極板性能的均一性；復合材料中鉛顆粒與多孔炭顆粒間界面結(jié)合緊密，且界面電阻低，利于電子傳導而提高鉛炭電池倍率特性；炭材料中大尺寸的孔隙表面有鉛附著，能夠提高炭材料的析氫過電位，可有效抑制電池充電過程的負極析氫副反應；此外，該制備方法不需要復雜的工藝設備，無洗滌處理等后續(xù)工藝，工藝過程簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)與應用。

氮化釩-氮摻雜石墨碳納米復合材料及其制備方法和用途 1144     

 0

本發(fā)明涉及一種氮化釩?氮摻雜石墨碳納米復合材料及其制備方法和用途，本發(fā)明所述方法采用萃取的方法將釩氧酸根溶液中的釩萃取得到萃合物，之后將干燥后的萃合物與氰胺類物質(zhì)混合煅燒，得到所述氮化釩?氮摻雜石墨碳納米復合材料；本發(fā)明所述方法制備得到的氮化釩?氮摻雜石墨碳納米復合材料中碳載體包括石墨碳和無定型碳，其形貌為薄片狀，氮化釩的平均粒徑為2?10nm，氮化釩在碳載體上分散均勻，且碳載體與氮化釩納米顆粒結(jié)合緊密；所述復合材料在儲能材料領域具有廣闊的應用前景。

金屬與聚烯烴的復合材料及其制備方法和容器 903     

 0

本發(fā)明涉及聚合物復合材料領域，具體涉及金屬與聚烯烴的復合材料及其制備方法和容器。金屬與聚烯烴的復合材料包括金屬材料和聚烯烴材料，所述聚烯烴材料通過將聚烯烴組合物進行交聯(lián)反應得到，所述聚烯烴組合物包括聚烯烴、相容劑、過氧化物交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑，相對于100重量份的所述聚烯烴，所述相容劑的含量為0.1?20重量份，所述過氧化物交聯(lián)劑的含量為0.01?6重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為0.1?5重量份。本發(fā)明的金屬與聚烯烴的復合材料不易發(fā)生開裂，耐高溫性能好，具有更長的使用壽命。

TiAl基復合材料及其熱機械處理方法 732     

 0

本發(fā)明涉及一種以原位自生成的TiB2晶須增強的TiAl基復合材料及其熱機械處理方法。根據(jù)B元素添加控制量計算公式，在TiAl合金中添加適量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反應原位自生成細長的次生TiB2晶須，同時避免粗大的顆粒狀初生TiB2相產(chǎn)生，從而可以通過鑄錠冶金方法制備一種TiB2晶須增強的TiAl基復合材料。而后，TiB2/TiAl復合材料經(jīng)過包套熱擠壓或者包套鍛造可制備成細晶棒材或者細晶餅坯，細長TiB2晶須被破碎成短晶須，再經(jīng)過特殊的熱處理工藝的處理，可以獲得細晶網(wǎng)籃狀組織或者細晶全片層組織。這種TiB2/TiAl復合材料從室溫一直到850℃高溫均具有很高的強度，同時還具有優(yōu)異的室溫塑性，因此在航空航天領域具有良好的應用前景。

氧化硅和氧化鎂復合材料及其合成方法 906     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化硅和氧化鎂復合材料及其合成方法，所述復合材料以氧化鎂為核層，以氧化硅為殼層。所述的合成方法先將氧化鎂與醇溶劑混合處理，然后加入緩沖液和硅源進行攪拌、靜置、洗滌和干燥，最后經(jīng)熱處理得到氧化硅/氧化鎂復合材料。本發(fā)明提供的氧化硅/氧化鎂復合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，且殼層包覆穩(wěn)定不易脫落，合成方法簡單易行。

氧化硅和氧化鈣復合材料及其合成方法 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化硅和氧化鈣復合材料及其合成方法，所述復合材料以氧化鈣為核層，以氧化硅為殼層。所述的合成方法先將氧化鈣與醇溶劑混合處理，然后加入緩沖液和硅源進行攪拌、靜置、洗滌和干燥，最后經(jīng)熱處理得到氧化硅/氧化鈣復合材料。本發(fā)明提供的氧化硅/氧化鈣復合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，且殼層包覆穩(wěn)定不易脫落，合成方法簡單易行。

粒子增強輕質(zhì)微點陣復合材料及其制備方法 904     

 0

輕質(zhì)微點陣材料(密度ρ≤1000mg/cm3)具有質(zhì)量輕、力學強度高的特性，其吸聲、吸熱、減震等性能，在航空、航天、建筑等領域具有較大需求。本發(fā)明涉及一種采用粒子增強輕質(zhì)微點陣復合材料的制備方法，所述方法包括兩個步驟：(1)采用快速成型技術制備所設計結(jié)構(gòu)的三維微點陣聚合物模板；(2)采用化學復合鍍的方法在微點陣聚合物模板表面沉積復合物薄膜。本發(fā)明制得微點陣復合材料，具有低密度、高強度、耐高溫、優(yōu)越的光、電、熱、耐磨等性能，是一種多功能的輕質(zhì)點陣材料。此工作渴望為輕質(zhì)高強工程材料提供有價值的參考。

防污復合材料及制備方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種防污復合材料及制備方法。所述防污復合材料是由包括以下組分的原料制備而得，各組分按重量份數(shù)計：聚合物基體100重量份；負載防污劑的埃洛石納米管10～150重量份；所述聚合物基體為：涂料、橡膠、塑料。負載防污劑的埃洛石納米管是采用高壓射流方法將防污劑負載到埃洛石管腔內(nèi)。制備方法包括：所述組分按所述用量共混制得所述防污復合材料。本發(fā)明采用埃洛石管緩釋防污劑制備防污復合材料，操作簡便、耗時短，所制備的防污彈性體的加工性能和防污性能好。

磺酸基共價修飾的缺位多酸復合材料的制備方法及其催化應用 929     

 0

本發(fā)明公開一種磺酸基共價修飾的缺位多酸復合材料的制備方法及其催化應用。該制備方法為：將(3?巰基丙基)三甲氧基硅烷共價修飾到缺位多酸上；再用四丁基溴化銨包裹缺位多酸進行固化；最后用雙氧水和硫酸進行氧化和磺酸化，巰基轉(zhuǎn)化為磺酸基團，得到磺酸基共價修飾的缺位多酸復合材料。本發(fā)明解決了多酸在酸催化過程中易于流失，酸性降低，需要高溫(100?220℃)，成本高，反應時間長(>10h)等問題。其可以作為環(huán)境友好的酸性催化劑應用于生物質(zhì)資源的轉(zhuǎn)化過程，實現(xiàn)了在較溫和的條件下生物柴油以及生物質(zhì)資源5?HMF的合成，并且具有高效的活性以及選擇性以及實現(xiàn)了催化劑的高效回收和利用。

吸能復合材料 894     

 0

本發(fā)明涉及纖維增強復合材料領域，具體是一種吸能復合材料；吸能復合材料為層結(jié)構(gòu)；上表層為芳綸纖維布；下表層為芳綸纖維布；夾層為為玻璃纖維布；基體為芳烴樹脂；芳綸纖維布、玻璃纖維布均為平紋雙向纖維織物；上表層、夾層、下表層的體積比為1：2:1；本吸能復合材料吸能效果好，價格便宜，且能提升拉伸彈性模量。

組合物、利用該組合物制得的高效阻燃的相變熱管理復合材料及其制備方法 714     

 0

本發(fā)明涉及一種組合物、利用該組合物制得的高效阻燃的相變熱管理復合材料及其制備方法。所述組合物包含25?90wt％的相變溫度為20～60℃的烷烴類相變材料；5?15wt％的導熱填料；5?25wt％的一種或多種如下阻燃劑：次磷酸鋁、聚磷酸銨+季戊四醇復合物、磷氮納米復合阻燃劑；0?30wt％的樹脂基材料；0?2wt％的抗氧劑；0?3wt％的玻璃纖維。這一復合材料力學性能優(yōu)異、導熱系數(shù)高、對相變材料的封裝率高、相變后無滲漏，能有效的對電池組溫度進行調(diào)控，可將電池組的溫度控制在最佳工作溫度范圍內(nèi)，提高電池組的壽命與可靠性；能夠達到UL?94標準的最高級別V?0，阻燃性能優(yōu)異，提高了電池組的安全性。

具有低介電常數(shù)、低介電損耗并可中溫固化的樹脂基透波復合材料及其制備方法 674     

 0

本發(fā)明涉及一種具有低介電常數(shù)、低介電損耗并可中溫固化的樹脂基透波復合材料及其制備方法。制備方法包括如下步驟：以聚苯醚作為改性樹脂、二月桂酸二丁基錫作為催化劑對雙酚型氰酸酯樹脂進行改性處理，得到改性氰酸酯樹脂；將改性氰酸酯樹脂溶解，配制成膠液，再將膠液與纖維增強體復合，制得預浸料；將預浸料固化，得到透波復合材料；其中，氰酸酯樹脂、聚苯醚和催化劑的質(zhì)量比為(200～250)：(10～15)：(0.01～0.05)；纖維增強體為中空石英纖維和實心石英纖維混編而成的混編織物。該復合材料在高頻段條件下具有較低介電常數(shù)與損耗角正切，在中溫條件下可固化，可廣泛應用于高性能透波復合材料領域。

C/C復合材料高溫抗氧化涂層的制備方法 1023     

 0

本發(fā)明提出一種C/C復合材料高溫抗氧化涂層的制備方法，通過陰極等離子電解方法在C/C復合材料表面制備抗氧化涂層，相對于傳統(tǒng)的熱噴涂、物理氣相沉積、化學氣相沉積制備涂層方法，本發(fā)明所需的設備簡易、操作簡單、成本低廉，通過調(diào)節(jié)溶液成分則可獲得不同成分比例的涂層。本發(fā)明采用的陰極等離子電解法適合在形狀復雜的小型構(gòu)件上制備涂層，有效的解決了C/C復合材料高溫氧化防護難題，同時本發(fā)明也可為C/C復合材料用氧化物涂層的制備提供新的研究思路。

改進的復合材料多釘連接釘載分配分析的有限元方法 756     

 0

本發(fā)明涉及一種改進的復合材料多釘連接釘載分配分析的有限元方法，包括：(1)建立復合材料連接板的殼單元模型，連接板的螺栓位置開孔；(2)用ABAQUS中的Fastener連接方式模擬螺栓，F(xiàn)astener的剪切性能用剛度法中的螺栓剛度模型模擬；(3)Fastener方式中的連接點和復合材料連接板完全耦合且影響區(qū)域大小設為螺栓墊片面積；(4)施加載荷和邊界條件，然后求解。本發(fā)明可以更真實的模擬連接板的實際剛度；大大減少了時間和試驗成本；提高了模型對于復合材料螺栓連接結(jié)構(gòu)的次彎曲效應的模擬精度。

耐高溫鋁基復合材料板材的制備工藝 899     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫鋁基復合材料板材的制備工藝。本發(fā)明步驟包括：(1)在坩堝中熔化工業(yè)純鋁錠，將KBF₄、K₂TiF₆按一定比例混合加入鋁熔體中，進行機械攪拌原位生成TiB₂顆粒，除渣，加入合金元素，精煉。(2)將精煉后的鋁基復合材料鑄坯在460℃～520℃下均勻化退火2～30小時，使退火后的鋁基復合材料鑄坯內(nèi)外溫度均勻保持在360℃～460℃，進行3～10道次熱軋得到板材。(3)將板材在460℃～470℃時進行1～5小時固溶處理，水淬，再在120℃～140℃下進行12～48小時時效熱處理，降溫至室溫得到最終板材成品。本發(fā)明制備的鋁基復合材料板材具有良好的高溫力學性能。

核殼結(jié)構(gòu)銀基導熱橡膠復合材料及其制備方法 872     

 0

本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)銀基導熱橡膠復合材料及其制備方法，該復合材料包括橡膠基體、硫化劑、核殼結(jié)構(gòu)銀基導熱填料。其中核殼結(jié)構(gòu)銀基導熱填料為通過多巴胺在高導熱無機填料表面自聚合形成聚多巴胺功能層，將表面包覆聚多巴胺層的導熱填料置于銀鍍液中，加入還原劑葡萄糖溶液，通過原位化學還原法在高導熱無機填料表面實現(xiàn)銀納米粒子沉積和包覆，制備核殼結(jié)構(gòu)銀基導熱填料。將上述核殼結(jié)構(gòu)銀基導熱填料加入到橡膠基體中，制備出一種高導熱系數(shù)、低介電常數(shù)的橡膠復合材料。該復合材料導熱性能優(yōu)異，可以應用于電子封裝材料上。所述制備方法操作簡便、有效可控，經(jīng)濟環(huán)保。