合金-氟樹脂雙層自潤滑耐磨復合材料、其制備方法及摩擦副 882     

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本發(fā)明提供了一種合金?氟樹脂雙層自潤滑耐磨復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將合金基體表面進行預處理，得到表面粗糙度為Ra的合金基體；B)將氟樹脂混合物施加在所述合金基體粗糙度為Ra的表面，進行階梯式真空燒結(jié)，得到合金?氟樹脂雙層自潤滑耐磨復合材料；所述氟樹脂混合物包括粒徑為0.5～1.2倍Ra的第一氟樹脂顆粒和粒徑為2.5～4.0倍Ra的第二氟樹脂顆粒。本發(fā)明中的制備方法制備得到的復合材料中氟樹脂涂層與合金基體具有較高的結(jié)合力，且具有更好的耐磨損性能，經(jīng)過長時間運行使用后，磨損體積小。本發(fā)明還提供了一種合金?氟樹脂雙層自潤滑耐磨復合材料及摩擦副。

有機染料-紅外上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷復合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明的一個方面，提供了一種有機染料?紅外上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷復合材料，所述復合材料由有機染料和紅外上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷組成；所述復合材料為對780nm?1100nm波長的近紅外光具有強吸收作用的有機物；所述紅外上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷化學式為：(Ho_xYb_yY_1?x?yZr_0.03)₂O₃，其中，0.0005≤x≤0.02，0.005≤y≤0.2；所述復合材料均勻涂敷在所述紅外上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷表面。該材料通過在紅外區(qū)域具有強吸收及長激發(fā)態(tài)壽命的有機染料分子作為敏化層首先吸收紅外光，然后共振能量傳遞將激發(fā)態(tài)電子傳遞至Yb³⁺離子的²F_5/2激發(fā)態(tài)能級，進而實現(xiàn)紅外上轉(zhuǎn)換發(fā)光增強。本發(fā)明的上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷Ho³⁺/Yb³⁺：Y₂O₃及其制備方法在生物醫(yī)藥及紅外傳感具有重要應(yīng)用。

一維多孔納米復合材料及其制備方法和在電解水中的應(yīng)用 1197     

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本發(fā)明提供一種Ni3ZnC0.7@C一維多孔納米復合材料及其制備方法和在電解水中的應(yīng)用。本發(fā)明以有機分子插層的層狀氫氧化鎳鋅作為單一前驅(qū)體，在惰性氣氛中經(jīng)過簡單的一步固態(tài)熱解得到一維新型碳化鋅鎳/石墨碳多孔納米復合材料(Ni3ZnC0.7@C)。該Ni3ZnC0.7@C多孔納米棒具有均勻的形貌，粒子尺寸均勻，高分散、高結(jié)晶度，大的比表面積，強界面相互作用等結(jié)構(gòu)特點。將制備得到的Ni3ZnC0.7@C多孔納米棒用于催化電解水制氫中，表現(xiàn)出高催化活性，過電勢可低至151mV(i＝10mA/cm2)，同時具有極好的穩(wěn)定性(10h測試性能保持98％以上)和極強的耐腐蝕性。

鎂/鋼層狀復合材料及其制備方法 1149     

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一種鎂/鋼層狀復合材料及其制備方法，屬于金屬層狀復合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的鎂/鋼層狀復合材料由鎂材和鋼材通過界面冶金結(jié)合形成，在鎂材和鋼材之間沒有中間層，通過機械打磨表面處理、交替層疊組合坯料、金屬套包裹復合坯料抽真空處理、加熱、熱軋、去除金屬套后進行擴散熱處理等工序制備。本發(fā)明的優(yōu)點是鎂/鋼層狀復合材料兼具優(yōu)良的力學性能和減振性能，可在工作溫度200～600℃條件下長期服役且鎂材和鋼材的界面不會生成固溶體或金屬間化合物，界面結(jié)合強度在工作溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定甚至逐漸增加，不用在真空或惰性氣體氣氛條件下對鎂/鋼層狀復合坯料進行加熱，操作方便，對設(shè)備要求低，所需設(shè)備的價格便宜，生產(chǎn)成本低，具有普遍的推廣應(yīng)用價值。

用于陶瓷基復合材料的熱/環(huán)境障涂層及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種用于陶瓷基復合材料的熱/環(huán)境障涂層及其制備方法。所述熱/環(huán)境障涂層由內(nèi)至外依次包括硅層、硅酸鐿層、由氧化鉿與硅酸鐿混合而成的過渡層和氧化鉿層。所述方法包括：將硅粉、硅酸鐿粉和氧化鉿粉分別裝入低壓等離子噴涂設(shè)備的送粉器中并進行干燥處理；將陶瓷基復合材料固定在低壓等離子噴涂設(shè)備的真空室內(nèi)的轉(zhuǎn)動臺上；通過低壓等離子噴涂法在陶瓷基復合材料的表面依次制備硅層、硅酸鐿層、過渡層和氧化鉿層，由此在陶瓷基復合材料的表面制得所述熱/環(huán)境障涂層。本發(fā)明中的熱/環(huán)境障涂層的隔熱效果好，高溫抗水汽腐蝕性能優(yōu)異；本發(fā)明方法具有沉積效率高、成本低廉、涂層均勻等優(yōu)點，能快速、一體化制備所述熱/環(huán)境障涂層。

硫化銀量子點-石墨烯氣凝膠復合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種硫化銀量子點?石墨烯氣凝膠復合材料及其制備方法，硫化銀量子點?石墨烯氣凝膠復合材料包括石墨烯片層交聯(lián)立體骨架和均勻分散在石墨烯片層表面的硫化銀量子點，且該復合材料具有多孔三維立體結(jié)構(gòu)；制備方法包括，制備硫化銀量子點原液，并與氧化石墨烯粉末超聲混合，隨后置于無氧環(huán)境下，在100?300℃水熱反應(yīng)0.5?10h，最后置于醇類水溶液中，透析并冷凍干燥，即得。本發(fā)明所提供的制備硫化銀量子點?石墨烯氣凝膠復合材料的方法中，硫化銀量子點表面含有豐富的官能團，能起到還原劑和交聯(lián)劑的雙重作用，硫化銀量子點則均勻分散在石墨烯片層上；該方法科學簡便，易于操作，可控性強，重現(xiàn)性好，應(yīng)用前景廣闊。

過渡金屬氧化物/碳納米管復合材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種過渡金屬氧化物/碳納米管復合材料及其制備方法。所述過渡金屬氧化物/碳納米管復合材料包括至少一根碳納米管和過渡金屬氧化物納米顆粒，所述過渡金屬氧化物納米顆粒通過C?O?M鍵與所述至少一根碳納米管結(jié)合在一起，其中M代表過渡金屬。一種過渡金屬氧化物/碳納米管復合材料的制備方法，其包括以下步驟：提供至少一根碳納米管，預氧化該至少一根碳納米管；將該至少一根碳納米管置于一溶劑中超聲分散得到一碳納米管懸濁液；向碳納米管懸濁液中加入含有過渡金屬含氧酸根的物質(zhì)，并攪拌混合均勻；除去溶劑、干燥，得到一過渡金屬氧化物/碳納米管復合材料。

二硫化鉬/石墨烯復合材料 801     

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一種二硫化鉬/石墨烯復合材料，其通過以下方法制備：將四硫代鉬酸銨和氧化石墨烯按質(zhì)量比1?20:1混合，放置于球磨機內(nèi)進行研磨；球磨后的材料置于微波反應(yīng)腔中，以300?1000W的微波功率加熱1?15min，得到所述二硫化鉬/石墨烯復合材料。本發(fā)明所得二硫化鉬/石墨烯復合材料是在微波加熱條件下，氧化石墨烯被熱還原為石墨烯，同時單源前體受熱迅速分解生成MoS₂，使得MoS₂納米片直接在石墨烯表面上原位生長，微波加熱速度快，加熱均勻使得MoS₂納米片與石墨烯結(jié)合牢固，并且不易造成顆粒堆積，極大縮短了合成材料所需的時間并且緩解了石墨烯和MoS₂在長期受熱情況下團聚的問題。上述復合材料作為鋰離子電池負極材料，顯示出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

連續(xù)纖維復合材料增強金屬基的制備方法及制造模具 839     

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本公開涉及一種連續(xù)纖維復合材料增強金屬基的制造模具，所述制造模具包括下模、上模和用于支撐連續(xù)纖維復合材料的鑲塊，所述下模構(gòu)造為凹模，所述上模構(gòu)造為與所述凹模相配合的凸模，所述下模的至少部分構(gòu)造成沿上下方向貫通的空腔結(jié)構(gòu)，所述鑲塊可活動地設(shè)置于所述空腔結(jié)構(gòu)且能夠靠近或者遠離所述上模，所述上模和/或所述下模設(shè)置有第一冷卻管路以冷卻金屬基，所述鑲塊設(shè)置有第二冷卻管路和加熱管路以冷卻或者加熱所述連續(xù)纖維復合材料；所述制造模具具有所述上模的至少部分伸入所述空腔結(jié)構(gòu)的成型位置，以及所述上模由所述空腔結(jié)構(gòu)中脫離的非成型位置。該制造模具解決了連續(xù)纖維復合材料增強金屬基的成型期較長的問題。

耐高溫石英纖維增強二氧化硅基復合材料及其制備方法與應(yīng)用 937     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫石英纖維增強二氧化硅基復合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：采用單絲表面帶有涂層的石英纖維制成織物預制體，其中，涂層中含有水和氧化鋁和/或納米氧化鋁顆粒，對制成的織物預制體進行熱處理，得到單絲表面帶有陶瓷化涂層的織物預制體，浸漬固含量為5～10wt％的鋁溶膠，干燥、熱處理，得到陶瓷化涂層完全包覆單絲纖維的織物預制體，浸漬硅溶膠，干燥固化、熱處理后，得到耐高溫石英纖維增強二氧化硅基復合材料。本發(fā)明提供的石英纖維增強二氧化硅復合材料的耐高溫能力大幅提高，1200℃拉伸強度從原有的10MPa左右提高到30MPa以上，1200℃高溫強度保留率從50％以下提高至80％以上。

柔性納米多孔/非晶復合材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明提出一種用于電解水制氫的柔性納米多孔/非晶復合材料及其制備方法。所述的復合材料以Ni?Zr?Ti?(Pt,Au,Pd)非晶合金絲材或薄帶作為前驅(qū)體，通過表面脫合金化選擇性去除Zr，Ti元素而制備得到。該納米復合材料兼具高比表面積的雙連續(xù)納米多孔結(jié)構(gòu)和非晶態(tài)基體層，同時具有良好的機械柔性，可180°任意彎曲。該復合材料直接用于電解水析氫電極表現(xiàn)出優(yōu)異的析氫電催化活性，性能明顯優(yōu)于10wt％商業(yè)Pt/C催化劑。它不僅可以解決目前塊體納米多孔電催化材料普遍存在的脆性問題，也可以克服傳統(tǒng)非晶塊體、帶材比表面積不高而導致催化活性不足等缺點，在高性能電解水制氫電極器件方面具有很大的應(yīng)用前景。

防彈復合材料及其制備方法和應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種防彈復合材料，為由聚酰亞胺纖維為增強體的樹脂基復合材料，其中按質(zhì)量百分比計，聚酰亞胺纖維的質(zhì)量占比為60％～90％，樹脂基體的質(zhì)量占比為10％～40％。該聚酰亞胺纖維為采用惰性改性劑進行界面處理的改性纖維，該惰性改性劑為由水性熱塑性聚氨酯和水性聚烯烴樹脂按照一定比例混合而成。本發(fā)明還公開所述防彈復合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用聚酰亞胺纖維作為增強體，經(jīng)過特殊的界面處理，按照一定的排列方式浸潤在基體樹脂中，經(jīng)過特定的復合工藝與基體樹脂復合，制備成的防彈復合材料具有較高的拉伸強度和拉伸模量，具有良好的耐高低溫、質(zhì)輕特性，還具有良好的阻燃性和可紡性，適合制備成柔軟且穿著舒適性強的防彈衣和防彈裝甲材料。

煤矸石空心微珠/泡沫鋁硅酸鹽聚合物復合材料及制備 897     

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本發(fā)明公開了屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的煤矸石空心微珠/泡沫鋁硅酸鹽聚合物復合材料及制備。該復合材料具有宏孔與微孔和/或介孔結(jié)構(gòu)，以硅溶膠和強堿混合的堿性激發(fā)溶液與偏高嶺土為原料，通過煤矸石空心微珠為造孔劑和雙氧水為發(fā)泡劑的復合方式造孔得到；本發(fā)明制備方法成本低廉、綠色環(huán)保，同時解決了煤矸石固廢污染環(huán)境、材料孔隙率提升困難的問題，制備得到的復合材料孔隙率高、輕質(zhì)高強，孔結(jié)構(gòu)多樣可控，適用范圍廣。

基于巨磁熱La-Fe-Co-Si的多鐵復合材料及其制備方法和用途 1053     

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本發(fā)明提供一種在室溫附近兼具磁制冷、電控磁和磁記憶效應(yīng)的多鐵復合材料及其制備方法和應(yīng)用。該多鐵復合材料包括鐵電PMN?PT單晶襯底和具有巨磁熱效應(yīng)的La?Fe?Co?Si鐵磁合金層，其中，所述PMN?PT單晶襯底的兩個表面均蒸鍍有金屬電極，并且通過膠粘劑與所述La?Fe?Co?Si鐵磁合金層粘結(jié)形成所述多鐵復合材料。本發(fā)明的多鐵復合材料的優(yōu)勢在于室溫附近具有可觀的電控磁效應(yīng)，并表現(xiàn)出脈沖電壓誘導的磁記憶效應(yīng)。同時，由于該結(jié)構(gòu)的鐵磁層具有巨大的磁熱效應(yīng)，從而提供一種用磁制冷來克服存儲器件發(fā)熱的新模型。本發(fā)明對于發(fā)展兼具磁制冷和磁記憶效應(yīng)的新型多功能復合器件具有重要實際意義。

脫硫脫硝復合材料及其生產(chǎn)工藝 765     

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本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硫脫硝的復合材料及其生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明采用反應(yīng)過程強化設(shè)備及原位聚合反應(yīng)相結(jié)合的工藝過程制備有機包覆超細無機粉體的復合材料，得到的復合材料可用于煙氣脫硫脫硝。當采用爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化工藝和循環(huán)流化床脫硫工藝時，采用本發(fā)明的復合材料，可以達到同時脫硫脫硝的效果，并且脫硫率提高至不低于98％，脫硝率最高可達90％。

復合材料艙段矯形工裝及矯形方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種復合材料艙段矯形工裝及矯形方法，屬于復合材料構(gòu)件的固化變形技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過在設(shè)定的溫度下，使用所述的工裝對復合材料艙段進行矯形，以減少復合材料構(gòu)件因變形造成的產(chǎn)品報廢或?qū)罄m(xù)加工及裝配造成的應(yīng)力集中過大等問題。

C/C復合材料表面ZrC涂層的制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種C/C復合材料表面ZrC涂層的制備方法。包括以下步驟：(1)預處理C/C復合材料；(2)配制合金原料，熔煉得到液相反應(yīng)燒結(jié)用Si?Zr合金；(3)將液相反應(yīng)燒結(jié)用合金與C/C復合材料放入石墨坩堝，置于高真空碳管燒結(jié)爐中；抽真空，加熱到液相反應(yīng)燒結(jié)溫度保溫；保溫結(jié)束后冷卻出爐，即得到C/C復合材料表面ZrC涂層。本發(fā)明方法操作簡單，周期短，成本低，制得的ZrC涂層和基體結(jié)合強度高，抗熱循環(huán)和沖擊性能好。

熱塑性聚氨酯、芳綸纖維改性尼龍66復合材料制備方法 949     

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熱塑性聚氨酯、芳綸纖維改性尼龍66復合材料制備方法，屬于工程塑料的增韌和功能化改性技術(shù)及制備領(lǐng)域。使用聚氨酯、芳綸纖維、PA66等材料及相容劑輔助材料，以一定比例，在雙螺桿擠出共混而制作的復合材料，這種復合材料聚有耐?55℃～230℃，耐1#油，3#油，OW?30機油突出性能，同時具有優(yōu)異物理機械性能。本發(fā)明復合材料在一定注塑工藝條件下注塑為管路，可用于轎車中冷器進氣管，能滿足該環(huán)境較為苛刻高低溫，油氣等復雜條件，改變PA66耐高溫性能不足，和PA66?GF耐低溫性能不足，通過改變材料組分，使得本發(fā)明既具有阻燃性、又具有優(yōu)異的耐高低溫性能和綜合物理性能。

超輕質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)復合材料的制備方法 1038     

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一種超輕質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)復合材料的制備方法，首先制備熱熔預浸料；然后按照預定的鋪層方向、鋪層層數(shù)將制備的熱熔預浸料進行鋪層，得到層合板預成型體；隨后在曲面金屬模具表面隨形鋪覆金屬擋條，金屬擋條與金屬模具采用機械連接固定，然后將層合板預成型體鋪覆至擋條的側(cè)面翻邊處；然后將密度為30～50kg/m3的開口蜂窩用膠膜拼貼到層合板預成型體表面，再在蜂窩外層鋪層所述熱熔預浸料；最后采用硅橡膠密封條將預成型體密封，在130℃下固化2小時，制得超輕質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)復合材料。本發(fā)明方法在減輕產(chǎn)品重量的同時，解決了側(cè)面蜂窩外露的問題；同時能有效防止蒙皮的翹曲，并防止局部區(qū)域產(chǎn)生蜂窩芯子塌陷的現(xiàn)象。

TiNi形狀記憶合金絲增強鋁合金復合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種TiNi形狀記憶合金絲增強鋁合金復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是在鋁合金基體的側(cè)壁上等距離的加工深度為1.5～2mm的凹槽；將TiNi形狀記憶合金絲沿凹槽緊密的纏繞在鋁合金基體上，并將TiNi形狀記憶合金絲兩端固定，得到復合板材1；將復合板材1夾在兩塊未加工凹槽的鋁合金基體之間并固定，放入模具，預壓處理，邊升溫邊加壓，至600～620℃，45～60Mpa時保溫2～3h，隨爐冷卻，得到所述TiNi形狀記憶合金絲增強鋁合金復合材料；所述制備工藝簡單，制備的TiNi形狀記憶合金絲增強鋁合金復合材料常溫下TiNi形狀記憶合金絲為奧氏體狀態(tài)，使用時無需加熱到高溫，極大的簡化了材料的制備和使用過程。

鈦-鋼復合材料的金相腐蝕劑及腐蝕方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種鈦?鋼復合材料金相腐蝕劑及腐蝕方法，主要針對鈦?鋼層狀復合材料的金相腐蝕。該腐蝕劑由氫氟酸、硝酸、氟化物和水組成；各組分及配比為：氫氟酸5?10mL，硝酸1?3mL，氟化鉀(或氟化鈉)1?5g，水80?100mL。本發(fā)明可以方便快捷地實現(xiàn)鈦的金相腐蝕，且對鋼進行弱腐蝕或不腐蝕，有效地解決現(xiàn)有的鈦與鈦合金腐蝕劑對鋼過腐蝕的干擾。

具有隔離結(jié)構(gòu)的氟樹脂/石墨烯復合材料及其制備方法與應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明公開了一種氟樹脂/石墨烯復合材料及其制備方法與應(yīng)用，其中，石墨烯被氟樹脂隔離，呈三維隔離網(wǎng)絡(luò)狀分布，氟樹脂尺寸為50nm-500μm，氟樹脂充斥在石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)中，其中，石墨烯在氟樹脂/石墨烯復合材料中的體積含量為0.01％～10％。制備方法包括如下步驟：1)將分散于液體介質(zhì)中的高氟樹脂與氧化石墨烯混合攪拌，再加入絮凝劑，進行絮凝處理，得到氟樹脂/氧化石墨烯核殼微粒；2)再將其與氧化石墨烯還原劑進行回流反應(yīng)，得到氟樹脂/石墨烯核殼微粒；3)最后進行熱壓成型。其具有較低的逾滲濃度和較高的電導率，制備方法簡單、易于操作、能耗低、重復性好，成本低廉，能廣泛用于導電材料的制備中。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料連接方法 886     

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一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料連接方法,特別涉及到SiCp/Al復合材料的瞬時液相擴散連接技術(shù)。本發(fā)明采用Al、Ag、Cu、Ti單質(zhì)混合粉末作為中間夾層,利用Al-Ag-Cu之間的三元共晶反應(yīng)形成液相,并經(jīng)過一定時間的成分擴散均勻化處理實現(xiàn)試樣間的冶金結(jié)合。其工藝過程為:配制中間夾層→待連接母材表面預處理→用無水酒精將混合粉末調(diào)制成漿料并將其預置在待連接母材表面→在真空爐中經(jīng)過一定下溫度的保溫→隨爐冷至室溫。本發(fā)明不僅避開了高溫熔化焊接SiCp/Al復合材料時所面臨的困難,而且和現(xiàn)有的瞬時液相擴散連接相比具有可連接結(jié)構(gòu)復雜的SiCp/Al復合材料、連接溫度低、對母材損害小、對被連接母材的表面預處理要求不高等特點。

Cf/SiC陶瓷基復合材料連接方法 1101     

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一種Cf/SiC陶瓷基復合材料連接方法，屬于復合材料連接技術(shù)領(lǐng)域，該連接方法選用Ti-Zr-Be合金作為連接材料，在不施加壓力的真空條件下，950℃~1050℃保溫5~120分鐘，通過連接材料中各元素與母材Cf/SiC陶瓷基復合材料中的C纖維和SiC基體反應(yīng)，生成高熔點TiC、ZrC、Ti-Si-C、Be2C等碳化物相，形成類似顆粒增強金屬基復合材料的連接層，降低連接層的熱膨脹系數(shù)，緩解接頭熱應(yīng)力，提高接頭耐高溫性能。本發(fā)明具有工藝方法簡單，連接材料制備容易，成本低，接頭性能好等優(yōu)點。

具有介孔和微孔結(jié)構(gòu)的含鈦復合材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種具有介孔和微孔結(jié)構(gòu)的含鈦復合材料,其特征在于該復合材料的X射線衍射譜圖中,在2Θ為2.3°±0.1°、4.0°±0.2°、4.6°±0.3°處各有一個衍射峰,在2Θ為7.5-9.0°范圍內(nèi)至少有二個衍射峰,在2Θ為23.0-25.0°范圍內(nèi)至少有三個衍射峰。該材料具有良好的催化氧化功能,特別對大分子參與的反應(yīng)效果更好。

聚丙烯超細粉復合材料的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯/超細粒子復合材料的制備方法,在液相+氣相本體法或氣相本體法連續(xù)原位聚合法生產(chǎn)聚丙烯均聚物,無規(guī)共聚物和嵌段共聚物;(1)將粒徑分布在1NM～100UM的超細粒子改性劑直接以固體粉狀進入反應(yīng)器中;(2)這種改性劑在反應(yīng)進行到一定時間后才加入,對于多段反應(yīng)來說是加入到最后的一至三個反應(yīng)器中;(3)改性劑是連續(xù)加入到聚合系統(tǒng)中。復合材料的抗沖擊強度較普通聚丙烯提高1～3倍,剛性和熱變型溫度等也有一定的提高。本發(fā)明尤其適合制備較高乙烯含量的乙丙嵌段共聚聚丙烯。

碳納米管復合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復合材料,其包括:一聚合物材料以及分布于該聚合物材料中的多個碳納米管,該聚合物材料形成有一第一表面及相對于第一表面的第二表面,所述多個碳納米管基本相互平行且在該聚合物材料中均勻分布,每個碳納米管的兩端分別伸出所述聚合物材料的第一表面及第二表面。本發(fā)明還涉及一種碳納米管復合材料的制備方法。

芳綸-有機硅復合材料的制備方法 707     

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本發(fā)明涉及一種芳綸-有機硅復合材料的制備方法。所述制備方法，包括以下步驟：(1)將有機硅改性聚氨酯、增強劑和交聯(lián)劑混合，通過浸漬、滾涂和刮涂工藝將混合后的有機硅改性聚氨酯、增強劑和交聯(lián)劑應(yīng)用于芳綸織物表面，并在100～150℃條件下培烘1～10分鐘；(2)使用刮刀或滾筒一次或多次將液體硅橡膠均勻涂布于所述芳綸織物表面，經(jīng)100～150℃硫化后制得芳綸-有機硅復合材料。本發(fā)明將封端型有機硅改性聚氨酯用于制備芳綸-有機硅復合材料，增強了芳綸織物與有機硅間的剝離強度，且工藝簡單易于實施；所制備的芳綸-有機硅復合材料具有高拉伸強度、耐低溫、耐高溫、耐老化、阻燃等特性，可以用于篷布、列車風擋、傳送帶。

顆粒增強鋁基復合材料的鍛造工藝 1138     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強鋁基復合材料的鍛造工藝,其特征在于:通過鍛造的大變形來改善陶瓷顆粒體的分布和提高復合材料的力學性能。將鍛造坯料熱裝包套后,放到電阻爐或燃料爐中加熱,保溫溫度為300～400℃,保溫時間t與坯料的最大直徑δmax有關(guān),δmax≤100mm時,取t=2h;100mm<δmax<500mm時,取t=6h;δmax≥500mm時,取t=10h。鍛造時,單道次變形量為10%～70%。鍛造完成后,鍛件空冷,車包套,平端面。

氧化錫/硫摻雜石墨烯復合材料及其制備方法和電池 883     

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本公開提供了一種氧化錫/硫摻雜石墨烯復合材料及其制備方法和電池。氧化錫/硫摻雜石墨烯復合材料的制備方法包括：對氧化石墨烯分散液、硫源、錫源和鹽酸水溶液的混合溶液進行水熱反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物；對中間產(chǎn)物進行洗滌處理和干燥處理；對經(jīng)洗滌處理和干燥處理后的中間產(chǎn)物進行燒結(jié)處理，得到氧化錫/硫摻雜石墨烯復合材料。該復合材料具有良好的導電性能，較高的容量，體積膨脹率低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，利于改善電池充放電的循環(huán)穩(wěn)定性。