用于鋸切纖維復合材料的左右齒、鋸片及切割設備 801     

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本實用新型涉及切割設備技術領域,提供一種用于鋸切纖維復合材料的左右齒、鋸片及切割設備。該用于鋸切纖維復合材料的左右齒包括：位于前刀面外側形成的主刃、副刃和側刃，主刃、副刃和側刃之間依次形成斜磨角，使得前刀面由外側至內側的寬度依次增加。該鋸片包括本實用新型的用于鋸切纖維復合材料的左右齒，該切割設備包括上述的左右齒或鋸片。本實用新型通過在副刃和側刃進行斜磨形成斜磨角，從而使得整體齒形為上窄下寬的雙梯形結構，可以使刀齒切入材料過程中的切削力漸進式增加，減小切削沖擊力。采用本實用新型的用于鋸切纖維復合材料的左右齒，可用于纖維復合材料直線鋸切，能夠提升鋸切動態(tài)穩(wěn)定性和鋸切速度，延長鋸片使用壽命。

用于鋸切纖維復合材料的平齒、鋸片及切割設備 816     

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本實用新型涉及切割設備技術領域，提供一種用于鋸切纖維復合材料的平齒、鋸片及切割設備。該用于鋸切纖維復合材料的平齒包括：位于前刀面外側形成的主刃、副刃和側刃，主刃、副刃和側刃之間依次形成斜磨角，使得前刀面由外側至內側的寬度依次增加。該鋸片包括本實用新型的用于鋸切纖維復合材料的平齒，該切割設備包括上述的平齒或鋸片。本實用新型通過在副刃和側刃進行斜磨形成斜磨角，從而使得整體齒形為上窄下寬的雙梯形結構，可以使刀齒切入材料過程中的切削力漸進式增加，減小切削沖擊力。采用本實用新型的用于鋸切纖維復合材料的平齒，可用于纖維復合材料直線鋸切，能夠提升鋸切動態(tài)穩(wěn)定性和鋸切速度，延長鋸片使用壽命。

能在微波場中產生電弧的多孔復合材料及其制備方法和用途 1073     

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一種能在微波場中產生電弧的多孔復合材料及其制備方法和用途。所述多孔復合材料包含無機多孔骨架和負載于所述無機多孔骨架上的碳材料，其中所述無機多孔骨架的平均孔徑為0.2?1000μm。所述多孔復合材料具有優(yōu)異的機械性能，并能夠在微波場中產生電弧從而迅速產生高溫，由此可以用于微波高溫加熱、生物質裂解、植物油處理、廢舊高分子材料裂解、石油化工裂解、碳纖維復合材料回收、垃圾處理、VOC廢氣治理、COD污水治理、高溫催化、廢電路板全組分回收利用以及制備氫氣等領域。

采用溶膠－凝膠法制備SiC涂層C/C復合材料的方法 1046     

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一種采用溶膠－凝膠法制備SiC涂層C/C復合材料的方法，是C/C復合材料抗氧化涂層的技術領域。該方法首先以金屬有機或無機化合物作溶膠前驅體，將其置于溶劑中，通過水解與縮聚反應形成溶膠，隨后將溶膠均勻地涂覆于C/C復合材料表面，由于溶劑揮發(fā)，溶膠老化，然后再經過干燥和熱處理，使得MTES溶膠經高溫熱處理后，分解生成SiC，即可獲得相應抗氧化涂層。本發(fā)明中所制備的SiC涂層可以較為均勻的包覆在C/C復合材料表面，具有一定的抗氧化防護性能，而且此發(fā)明具有原料成本低、操作簡便、可以大面積制備涂層等諸多優(yōu)點。

金剛石-金屬基復合材料、節(jié)塊及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種金剛石?金屬基復合材料、節(jié)塊及其制備方法，所述的金剛石?金屬基復合材料，由金屬粉末和金剛石組成，所述的金屬粉末制成蜂窩狀結構，所述的蜂窩狀結構的中空部分填充金剛石。所述的節(jié)塊由工作部分和支撐部分組成，所述的支撐部分用于支撐工作部分；所述的工作部分為金剛石?金屬基復合材料，所述的支撐部分為硬質合金基體。本發(fā)明的金剛石?金屬基復合材料節(jié)塊中，金剛石在節(jié)塊內呈均勻分布狀態(tài)，節(jié)塊具有優(yōu)越的抗沖擊韌性和耐磨性，抗沖擊韌性5?6J/cm2，磨耗比30?40萬，可以用于深海、深井勘探及長水平頁巖氣開采用鉆頭的切削齒，能在復雜地層中鉆進且鉆頭的壽命長，可以滿足“一趟鉆”的要求。

玻纖增強聚丙烯復合材料在托輥中的應用 1054     

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本發(fā)明涉及托輥領域，具體涉及一種玻纖增強聚丙烯復合材料在托輥中的應用，所述托輥包括輥筒軸、軸承和輥筒，其中，所述輥筒包括輥筒主體及所述輥筒主體的內表面上設置的加強結構，所述輥筒由所述玻纖增強聚丙烯復合材料通過注塑成型制得；該復合材料包含：聚丙烯、玻璃纖維、增容劑、潤滑劑、抗氧劑以及可選的阻燃劑和可選的抗靜電劑。采用該玻纖增強聚丙烯復合材料制得的輥筒具有較好的剛度、抗形變能力較強，且徑向圓跳動和軸向竄動小，旋轉阻力小。

評價連續(xù)纖維增強復合材料樹脂均勻性的方法 794     

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一種評價連續(xù)纖維增強復合材料樹脂均勻性的方法，其技術要點是：第一步為取連續(xù)纖維增強復合材料，在所需測試的位置截取試樣，截取試樣時選擇截取面的要求為該截面上多數(shù)纖維的軸向方向垂直于截面分布，第二步為任取一塊試樣，在拋光的截面上選取測試區(qū)域，第三步為選取好測試區(qū)域后，依次測試各個區(qū)域的納米力學硬度，測試一個測試區(qū)域時，先用納米壓痕探針掃描該測試區(qū)域的三維形貌，在該測試區(qū)域上選取測試點，依次測試各測試點的納米硬度；采用該技術方案可從納米級的微觀尺度測試復合材料的樹脂性能，從而評價其微觀均勻性，適用面廣，且適用于不同區(qū)域和位置的樣品的微觀力學數(shù)據(jù)，得到復合材料樣品整體、局部、微觀均勻性的多重信息。

基于二氧化硅氣凝膠復合材料的防火服及制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及消防技術領域，提供了一種基于二氧化硅氣凝膠復合材料的防火服及制備方法，采用新型材料納米二氧化硅氣凝膠，通過特定工藝處理同玻璃纖維復合形成二氧化硅氣凝膠氈，選取丙烯酸合成樹脂聚合體AE?7135酒精膠作為接著劑，利用耐高溫高強型防火阻燃玻璃纖維縫紉線與表層為鋁箔的陶瓷纖維布進行縫合，制成了一種新型防火隔熱復合材料，并使用該復合材料制成防火服，此外，防火服內設置GPS定位芯片。本發(fā)明使用新型二氧化硅氣凝膠復合材料實現(xiàn)了消防服防火隔熱性能的大幅提升，能夠為消防員防火救災提供更安全可靠的保障。利用上述方式制作的新型防火服具有防火隔熱性能優(yōu)異，價格實惠，適用范圍廣泛的優(yōu)點。

復合材料交織結構及其鋪層方法 962     

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本發(fā)明涉及一種復合材料交織結構及其鋪層方法，屬于復合材料制造技術領域。本發(fā)明的復合材料交織結構鋪層結構由三個以上不同方向鋪層間的網格交織組成層合結構單元，并可通過調整鋪層交織順序，將傳統(tǒng)的2維鋪層結構發(fā)展至2.5維鋪層結構，大幅提高層間性能與抗沖擊強度；且層合結構單元交織鋪層角度和可根據(jù)載荷需要進行設計，具有可設計性，該結構可應用于復合材料抗沖擊結構，較傳統(tǒng)的編織結構，構件成型質量好、制造效率高，制造成本大幅度降低。

石墨烯PVC抗靜電復合材料的制備方法 782     

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本發(fā)明屬于抗靜電復合材料技術領域，具體涉及一種石墨烯PVC抗靜電復合材料的制備方法，該方法包括：將增塑劑和石墨類原料混合均勻在機械力化學反應裝器中充分研磨，利用力化學使石墨片層剝離得到石墨烯并均勻分散在塑化劑中形成漿料，之后將該漿料和PVC樹脂、添加劑混合后在高速攪拌機中混合均勻，干燥、供具體應用成型時使用。由本發(fā)明制備方法制備的復合材料，其抗靜電性能優(yōu)異，抗靜電效果持久，復合材料的制備技術路線簡單，污染小，成本低廉。

SiC_f/SiC復合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明是關于一種SiCf/SiC復合材料及其制備方法，其制備方法包括：1)以炭黑、碳化硅微粉為固相，與液相混合，加入分散劑，球磨混合，加入助劑，真空機械攪拌除氣，得到浸漬料漿；2)將碳化硅纖維布置于所述的浸漬料漿中，真空浸漬?干燥；重復所述的真空浸漬?干燥，得到厚度為0.25?0.45mm的預浸料；其中，所述的碳化硅纖維為含有氮化硼界面相的碳化硅纖維；3)將所述的預浸料裁剪、粘接、層疊，預固化，固化成型，裂解，得到含碳預制體；4)將所述的含碳預制體用氮化硼懸浮液噴涂，并采用硅粉或硅合金粉包埋，燒結，得到SiCf/SiC復合材料。本發(fā)明能夠實現(xiàn)SiCf/SiC復合材料的快速成型及制備，實現(xiàn)其微觀結構及組成的精確控制，提升SiCf/SiC復合材料的力學性能及耐溫性能。

復合材料結構的高周彎曲疲勞壽命預測方法 909     

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本發(fā)明公開了一種復合材料結構的高周彎曲疲勞壽命預測方法，其主要步驟為：首先建立復合材料各向異性的靜態(tài)漸進損傷模型和疲勞累積損傷模型；然后，基于周期跳躍方法，計算分析經歷一定彎曲疲勞循環(huán)數(shù)之后結構的損傷狀態(tài)，獲取結構的剩余彎曲剛度百分比下降規(guī)律；最后，采用剩余彎曲剛度百分比下降至80％為準則，判定高周彎曲疲勞壽命。本發(fā)明提出的高周彎曲疲勞壽命預測方法，一方面以等效彎曲剛度下降等現(xiàn)象預測結構壽命，反映復合材料高周彎曲疲勞的特點，克服現(xiàn)有技術基于最大應力點預測復合材料結構壽命的缺點。另一方面采用周期跳躍算法，減小計算量，能夠獲取疲勞損傷演變全過程的結構狀態(tài)變化。

纖維定向無交叉排列的纖維增強金屬基復合材料的制備方法 984     

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本發(fā)明涉及纖維定向無交叉排列的纖維增強金屬基復合材料的制備方法，步驟包括：采用氣象沉積的方法在纖維表面形成界面阻擋層；再在纖維表面沉積形成金屬涂層；將先驅絲纏繞在環(huán)件上，得到均勻定向無交叉排列的環(huán)狀纖維帶，局部固定纖維段并裁斷或截取，后放入包套中，制備出纖維定向無交叉排列的預成型體，再通過電子束、熱等靜壓制備出毛坯件。從而獲得體積分數(shù)可控、纖維定向無交叉排列的纖維增強金屬基復合材料。本發(fā)明采用物理氣相沉積的方法在纖維表面形成金屬涂層，金屬涂層的厚度決定了纖維的體積分數(shù)，有效的保證了高體積分數(shù)復合材料的制備；工藝簡單、可控性好、生產效率高，有助于實現(xiàn)高性能纖維增強金屬基復合材料連接件的制備。

PVC納米復合材料及其制備方法 797     

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一種PVC納米復合材料，由包括PVC顆粒，以及將PVC顆粒聯(lián)結的納米材料和液體介質的混料經熔融共混制得。本發(fā)明還公開了PVC納米復合材料的制備方法，具體步驟包括A、將納米材料與液體介質混合攪拌，形成膏狀的納米材料混合物；B、將步驟A中的納米材料混合物與PVC顆?；旌蠑嚢栊纬晒不煳铮籆、將步驟B的共混物經過熔融共混，即得所述PVC納米復合材料。所述納米復合材料的拉伸強度和沖擊強度在PVC基料的基礎上均得到提升，并且制備方法簡單，生產成本低，易推廣。

壓電顆粒在高填充量下取向排布的壓電復合材料及制備方法 801     

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一種壓電顆粒在高填充量下取向排布的壓電復合材料及制備方法，屬于柔性壓電復合材料領域。使用BCZT@Cu異質結粉體作為壓電相，以PDMS作為基質，結合介電泳技術制備了壓電顆粒在高填充量下具有取向排布微結構的BCZT@Cu/PDMS壓電復合材料。由于所附著的Cu納米粒子提供了額外的介電泳力，促使BCZT@Cu粉體在更高的填充量下仍能在PDMS基質中實現(xiàn)良好的取向排布。從而在保留壓電復合材料良好柔韌性的同時，進一步提升了其g33以及靈敏度。

多孔PVDF模板幾何約束免疫磁珠復合材料制備方法及應用 745     

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本發(fā)明公開了一種多孔PVDF模板幾何約束免疫磁珠復合材料制備方法及應用，包括以下步驟：(1)傳統(tǒng)法制備單分散SiO₂微球；(2)丁二酸改性；(3)浸漬SiO₂微球；(4)多孔PVDF膜的制備；(5)多孔PVDF模板幾何約束免疫磁珠復合材料的制備。將制備的多孔PVDF模板幾何約束免疫磁珠復合材料應用于C肽定量限考察，通過與未分散免疫磁珠對比，用多孔PVDF模板幾何約束免疫磁珠復合材料提取C肽純品后將定量限由柱上0.3ng降低至0.05ng，與日本計量院發(fā)表的C肽潛在參考測量程序相比，不通過衍生化處理后就能達到定量正常人血清C肽的目標，簡化了檢測流程，同時減少了磁珠和抗體的用量。

碳纖維樹脂基復合材料的降解溶劑及降解方法 963     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維樹脂基復合材料的降解溶劑及一種碳纖維樹脂基復合材料催化熱解回收碳纖維的方法，屬于回收碳纖維樹脂基復合材料技術領域。本發(fā)明所述降解溶劑主要成分為磷酸或亞硫酸，回收碳纖維的回收方法包括以下步驟：將碳纖維復合材料與降解溶劑混合加入到反應釜中；加熱反應釜至150~300℃，保溫30~120min；從反應釜中取出降解產物，在水中超聲清洗10min，烘干后得到回收的碳纖維。本發(fā)明通過選擇降解溶劑，明顯降低了降解溫度，縮短了降解時間，保證了回收率，不破壞原有碳纖維，回收的碳纖維力學性能保持在90%以上，且降解溶劑在經過分離過程后可循環(huán)使用，降低了回收成本。

雙官能化聚丁二烯橡膠/氧化石墨烯復合材料及制備方法 775     

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本發(fā)明涉及一種雙官能化聚丁二烯橡膠/氧化石墨烯復合材料及制備方法，所述雙官能化聚丁二烯橡膠的官能基團為巰基和硅氧烷基，所述復合材料為雙官能化聚丁二烯橡膠與氧化石墨烯通過巰基與羧基的脫水縮合反應產物。本發(fā)明的雙官能化聚丁二烯橡膠/氧化石墨烯復合材料，將雙官能化聚丁二烯橡膠與氧化石墨烯進行脫水縮合反應，解決了氧化石墨烯在聚丁二烯橡膠中分散性不好的問題，同時提高了復合材料的力學強度。

單聚合物復合材料制品過冷膜過熱絲成型方法及裝置 1076     

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本發(fā)明涉及一種單聚合物復合材料制品過冷膜過熱絲成型方法及裝置，屬于聚合物復合材料成型加工技術領域。所述方法是制備同種聚合物的膜片和連續(xù)纖維，通過約束牽引使連續(xù)纖維處于過熱狀態(tài)，將熔融的膜片快速冷卻至過冷狀態(tài)，然后將纖維絲放置于膜片中間，通過合模將纖維和膜片復合，最終冷卻固化得到單聚合物復合材料制品。所述裝置由模具、纖維纏繞框架、合模系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成。所述方法及裝置用于制備密度小、回收利用率高、界面粘結性好的單聚合物復合材料制品，可建立比傳統(tǒng)制備方法更寬的加工溫度窗口，可得到接近理論機械強度的制品。

碳纖維上漿液及制備方法與碳纖維復合材料及制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維上漿液及制備方法與碳纖維復合材料及制備方法，該碳纖維上漿液的制備方法包括：向聚氧化丙烯二醇內加入含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑進行混合，得到碳纖維上漿液。采用該碳纖維上漿液的制備方法制得的碳纖維上漿液可以使得碳纖維被聚氨酯樹脂浸潤，從而獲得以聚氨酯樹脂為基體的碳纖維復合材料，可提高碳纖維復合材料的韌性與可靠性，縮短固化時間，降低生產成本，從而擴展碳纖維復合材料的應用。

原位顆粒強化金屬基復合材料的制備方法 897     

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一種原位顆粒強化金屬基復合材料的制備方法，屬于粉末冶金領域。本發(fā)明將鈦粉、增強體X和粘結劑M按照一定的比例混合均勻，經壓制成形后，采用氮氣燒結和高溫燒結二步燒結工藝，得到高性能原位顆粒強化金屬基復合材料。本發(fā)明中，利用鈦粉與氮氣、C、B或B4C間的原位反應，生成細小均勻的TiC、TiB、TiN或Ti(C,N)強化相顆粒。同時，F(xiàn)e、Ni、Co作為粘結劑增加強化相與粘結相之間的濕潤性，實現(xiàn)強化顆粒與金屬基體的冶金結合，從而使金屬基復合材料的韌性提高，并實現(xiàn)全致密，消除殘余孔隙。通過粉末冶金工藝制備金屬基復合材料，可以實現(xiàn)原位顆粒強化，且工藝簡單、原料利用率高、材料形狀復雜多變、生產效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

高強高導銅基復合材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明涉及金屬復合材料領域，具體涉及一種高強高導銅基復合材料及其制備方法。所述制備方法包括：(1)以沉積有石墨烯的銅箔為單元材料，先將兩層以上所述單元材料層疊后放入陶瓷工裝中，而后將金屬包套包覆在所述陶瓷工裝的外表面，通過抽真空進行封裝，使所述金屬包套緊密包覆在所述陶瓷工裝外表面；(2)在800?1000℃下通過惰性氣體對封裝好的復合材料施加90?200MPa的壓力，進行熱等靜壓致密化處理。經所述制備方法制得的銅基復合材料的復合效果好，致密度高，成型率高，并具有高強度與高導電性。同時，本發(fā)明的制備方法進一步減少了工序，提升了加工效率，更有利于降低生產成本并節(jié)約資源。

三維導電網絡化硅碳復合材料及其制備方法和應用 965     

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本發(fā)明涉及一種三維導電網絡化硅碳復合材料、其制備方法和應用。本發(fā)明通過剪切混合硅納米材料、細菌纖維素及分散劑，經高溫條件下退火處理，制備得到了具有三維導電網絡化硅碳復合材料。所得三維導電網絡化硅碳復合材料中，硅納米材料通過分散劑轉化的碳殼層與細菌纖維素轉化的碳殼層相連，這不僅穩(wěn)定了硅納米材料表面固相電解質界面層，還確保了在硅體積變化過程中硅與碳之間有效的電連接，本發(fā)明的復合材料非常適合作為鋰離子電池負極活性材料，制得的電池具有極其優(yōu)異的充放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法不僅成本低廉、工藝簡單、能耗低，而且可實現(xiàn)規(guī)模化生產。

六方氮化硼微約束丙烯酸酯膠乳納米復合材料 862     

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本發(fā)明屬于納米復合材料技術領域，涉及一種六方氮化硼微約束丙烯酸酯膠乳納米復合材料及其制備方法。首先對六方氮化硼進行表面修飾，將反應型乳化劑溶于水，依次加入單體Ⅰ、交聯(lián)劑、緩沖劑以及修飾后的六方氮化硼進行超聲分散預乳化，制備預乳化液Ⅰ，再將預乳化液Ⅰ和引發(fā)劑混合反應制備聚合物乳液Ⅰ，再用制備預乳化液Ⅰ的方法用單體Ⅱ制備預乳化液Ⅱ，將聚合物乳液Ⅰ、預乳化液Ⅱ和引發(fā)劑進行混合最終得到六方氮化硼—丙烯酸酯復合膠乳。本發(fā)明成功的將六方氮化硼引入丙烯酸酯膠乳粒中形成六方氮化硼—丙烯酸酯膠乳納米復合材料。該復合材料的電絕緣性、導熱性、耐化學腐蝕性、熱穩(wěn)定性和阻尼性能都比丙烯酸酯膠乳的性能有大幅提升。

磷腈/三嗪雙基分子協(xié)效阻燃聚乳酸復合材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種磷腈/三嗪雙基分子協(xié)效阻燃聚乳酸復合材料，該阻燃聚乳酸復合材料以重量份計，含有聚乳酸樹脂75～90份，磷系阻燃劑和磷腈/三嗪雙基分子協(xié)效劑總量為25～10份，抗氧劑0.03～0.1份，其中磷系阻燃劑和磷腈/三嗪雙基分子協(xié)效劑的重量比為1～3：3～1。將上述成分按比例預混后，在170℃～230℃下熔融共混，即得到磷腈/三嗪雙基分子協(xié)效阻燃聚乳酸復合材料。該阻燃聚乳酸復合材料具有抗熔滴效果好，氧指數(shù)高的特點，在阻燃劑添加量較低(10％)時氧指數(shù)依然能維持在30％以上，同時能夠通過垂直燃燒UL94?V0級別。

氧化石墨烯處理混雜短切纖維增強聚醚砜復合材料的制備方法 921     

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本發(fā)明屬于纖維增強熱塑性復合材料技術領域，具體涉及一種氧化石墨烯處理混雜短切纖維增強聚醚砜復合材料的制備方法，本發(fā)明具體步驟包括：將玻璃纖維與碳纖維混雜并洗滌干燥；制備一定濃度的氧化石墨烯水溶液；向混雜纖維中加入氧化石墨烯溶液；然后把經過氧化石墨烯處理的混雜纖維放到烘箱內烘干去除水分；將處理好的混雜短切纖維與聚醚砜顆?；旌希缓笕廴跀D出造粒制得混雜短切纖維增強聚醚砜復合材料。本發(fā)明制得的復合材料其纖維與聚醚砜樹脂界面粘接強度高，制備過程所用設備簡單，便于操作，能耗低，費用少，制備具有優(yōu)異的力學性能和強度可設計性。

改性白炭黑/溶聚橡膠復合材料的制備方法 1009     

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一種改性白炭黑/溶聚橡膠復合材料的制備方法。公開的改性白炭黑/溶聚橡膠復合材料的制備方法，其具體步驟為：（1）白炭黑的改性：稱取弱堿性緩沖劑，加入少量去離子水攪拌使其完全溶解，然后加入無機酸或無機堿調節(jié)溶液的pH為7.5～10.5，緩沖溶液中緩沖劑的濃度為3～15mmol/L，將干燥的白炭黑和多巴胺加入配置的緩沖溶液中，室溫下反應0.5～4小時后過濾、洗滌和干燥，得到的聚多巴胺改性白炭黑；（2）共凝聚橡膠的制備：將步驟（1）中制備的聚多巴胺改性白炭黑在有機溶劑中充分分散，將其加入溶聚橡膠膠液中攪拌分散，脫除溶劑得到聚多巴胺改性白炭黑和溶聚橡膠組成的共凝聚橡膠；（3）橡膠復合材料：加入聚多巴胺改性白炭黑、共凝聚橡膠、橡膠生膠和助劑進行混煉、硫化，制備白炭黑/溶聚橡膠復合材料。

納米碳酸鈣聚丙烯復合材料 1065     

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本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣聚丙烯復合材料,該復合材料包含100份聚丙烯樹脂、1～15份納米碳酸鈣、1～20份彈性體、0.1～1份穩(wěn)定劑。該復合材料采用密煉機或雙螺桿擠出機熔融共混的方法制備而成。該復合材料在韌性得到明顯提高的同時,保持良好的剛性,具有良好的耐低溫沖擊性能,適合用于注塑成型生產保險杠、擋泥板等汽車零部件。

硅鋁分子篩-氧化鋁復合材料及其原位生長制備方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種硅鋁分子篩-氧化鋁復合材料及其制備方法，該復合材料是硅鋁分子篩直接生長在成型氧化鋁表面，其平均抗壓碎強度為50-80N/粒，其中硅鋁分子篩的負載量為2.5～25％，硅鋁分子篩的晶體尺寸為6～10微米。本發(fā)明以成型氧化鋁為基底，通過激活其表面的氧化鋁作為鋁源與添加的硅源反應，制備硅鋁分子篩-氧化鋁復合材料。該材料機械強度高、分子篩生長均勻，同時生長的硅鋁分子篩與氧化鋁基底結合牢固。該制備方法簡單，易于工業(yè)化生產。該復合材料在吸附、催化等領域具有廣闊的應用前景。

含SiC顆粒的高模量鎂基復合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明提供一種含SiC顆粒的高模量鎂基復合材料。它包括包括下述重量百分比含量的組分：釔和/或釹1.0-10.0％，SiC1.0-15.0％，錫、銻和鋅中的至少一種1.0-5.0％，余量為鎂；各組分重量百分之和為100％。其制備方法是在純鎂錠上打孔，將進行了表面改性處理并烘干后SiC顆粒裝入孔內，在保護氣氛下將純鎂加熱熔化，攪拌后，再迅速升溫，依次加入其余組分的中間合金并攪拌，控制中間合金完全熔化至澆鑄時間小于等于4分鐘，精煉扒渣，澆鑄，得到鑄錠。發(fā)明組分配比合理、加工制造容易，制備的鎂基復合材料具有高的室溫強度和彈性模量，較好的塑性。綜合性能明顯高于現(xiàn)有的稀土鎂合金。適于工業(yè)化生產。