磷烯?導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種磷烯?導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，包括：將磷烯涂覆于導(dǎo)電金屬上制成磷烯電極；將導(dǎo)電高分子單體置于溶液中分散均勻，制得導(dǎo)電高分子電解液；將所述磷烯電極、參比電極和金屬對電極置于所述導(dǎo)電高分子電解液中，并采用循環(huán)伏安法進行反應(yīng)，從而制得磷烯?導(dǎo)電高分子復(fù)合材料前驅(qū)體；將所述磷烯?導(dǎo)電高分子復(fù)合材料前驅(qū)體置于pH值不高于5的溶液中浸泡0.1～72h，然后進行固液分離，并對固液分離得到的固體進行干燥，從而制得磷烯?導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。本發(fā)明不僅能夠有效制備出兼具磷烯和導(dǎo)電高分子兩者優(yōu)點的磷烯?導(dǎo)電高分子材料，而且操作簡單、對設(shè)備要求低、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)率高，十分適合進行規(guī)?；a(chǎn)。

基于二維納米填料磁致取向的高阻隔復(fù)合材料及制備方法 947     

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基于二維納米填料磁致取向的高阻隔復(fù)合材料及制備方法涉及高阻隔復(fù)合材料制備。其特征在于：a、采用共沉淀法在磁場作用下使Fe3O4以磁性納米棒的形式負載到二維納米填料表面，然后用多巴胺包覆二維納米填料，使Fe3O4磁性納米棒和二維納米填料結(jié)合穩(wěn)定，同時改善了二維納米填料與樹脂基體的界面結(jié)合性能；b、磁改性二維納米填料在磁場誘導(dǎo)下取向，不影響樹脂固化體系，且磁場強度大小和方向能隨意進行調(diào)整，二維納米填料的取向分布易于實現(xiàn)，適用范圍廣。本發(fā)明實現(xiàn)了二維納米填料在樹脂基體中的取向排列，充分發(fā)揮其阻隔效能，有效提高了樹脂基復(fù)合材料的阻隔性能，拓展了樹脂基復(fù)合材料在航空、航天、能源、交通等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

高比容量氮摻雜石墨烯鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明提供一種新型的高比容量氮摻雜石墨烯鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料，可按如下方法制備：(1)采用Hummers法制備氧化石墨烯；(2)將鎳鈷錳酸鋰三元材料與氧化石墨烯混合，進行超聲處理，然后冷凍干燥得到復(fù)合材料；(3)通過等離子體法對所述復(fù)合材料進行氮摻雜，即得。本發(fā)明提供的制備方法簡單易行，摻雜氮后的石墨烯三元復(fù)合材料導(dǎo)電性大幅提高，電池比容量可達200mAh/g，循環(huán)穩(wěn)定性也得到很大提高。

納米硫酸鋇碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明屬于電化學儲能材料領(lǐng)域，涉及一種納米硫酸鋇/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的納米硫酸鋇/碳復(fù)合材料，納米硫酸鋇分布于碳材料的表面，與鉛膏活性材料表面充分接觸，能為硫酸鉛晶粒沉積提供大量的晶核，同時，與硫酸鋇活性點位結(jié)合的碳可以起到傳輸電子的作用，反應(yīng)位點處的導(dǎo)電性增強。且制備納米硫酸鋇/碳復(fù)合材料的方法簡單，周期短，無污染，具有很大的工業(yè)生產(chǎn)優(yōu)勢。以本發(fā)明的納米硫酸鋇/碳復(fù)合材料作為原料之一制備得到的負極材料具有優(yōu)異的充放電性能，緩解負極硫酸鹽化現(xiàn)象，其在1C電流下充電，0.3C電流下放電循環(huán)2000次，容量保持率仍在90％以上，具有性價比優(yōu)勢。

汽車用SiC增強鐵基復(fù)合材料的制備方法 998     

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本發(fā)明涉及一種汽車用SiC增強鐵基復(fù)合材料的制備方法，包括如下的步驟：(1)配料：稱取以下重量份數(shù)的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、3.15-4.25份的SiC粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均為250-400目，加入5-6重量份的潤滑劑進行球磨混合，混合時間為2-8小時；得到混合粉末；(2)壓制；(3)燒結(jié)；(4)冷卻；(5)擠壓；(6)熱處理；空冷到室溫得到車用鐵基復(fù)合材料。通過對制備過程中原料的選擇，工藝參數(shù)的優(yōu)化，如分段燒結(jié)制度的溫度時間的選擇、熱處理制度的優(yōu)化等，使得鐵基復(fù)合材料也能代替鋁基、鎂基復(fù)合材料應(yīng)用于汽車零部件上。

內(nèi)嵌法蘭的熱塑性復(fù)合材料傳動軸 1250     

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一種內(nèi)嵌法蘭的熱塑性復(fù)合材料傳動軸，它包括傳動軸軸體和兩端的法蘭，法蘭帶螺栓孔，根據(jù)傳動軸承受載荷大小設(shè)計加工完成，法蘭采用預(yù)埋的方式作為傳動軸的一部分與傳動軸軸體成為一個整體，實現(xiàn)軸系扭轉(zhuǎn)、拉、壓載荷的可靠、平穩(wěn)傳遞；當軸系傳遞載荷較小或安裝精度要求不高時，無須預(yù)埋法蘭，法蘭與傳動軸軸體采用相同材料一體注塑成型，得到法蘭與傳動軸軸體一體化的熱塑性復(fù)合材料傳動軸。該熱塑性復(fù)合材料傳動軸兩端法蘭與軸體之間連接可靠，制造成本低和加工效率高，能推動復(fù)合材料傳動軸更廣泛的應(yīng)用。

復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)及其制備方法，采用機加工的方法構(gòu)造金屬件膠接面梯形齒形貌，采用模具壓制成型帶梯形齒的復(fù)合材料件，在梯形齒表面投敷粘接劑實現(xiàn)復(fù)合材料與金屬的膠接，然后在粘接面中部位置法向開孔采用螺栓固定實現(xiàn)膠接和螺栓的混合連接。相比傳統(tǒng)平板搭接膠接或者螺栓連接，這種連接形式在粘接自由端應(yīng)力集中小，連接強度高，同時法向剝離應(yīng)力低，特別適宜于承載要求高的大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的連接。

自潤滑復(fù)合材料制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑復(fù)合材料制備方法，按照設(shè)定的質(zhì)量百分比分別稱取氧化鋁彌散強化銅粉和銅包石墨粉；將稱取的兩種粉末在球磨機中進行高能球磨充分混合均勻后得到混合料，且混合時間不少于1h；將所得到的混合料在200-300MPa下壓制成塊，且保壓5-10min；將壓制得到的壓塊置于燒結(jié)爐中，初燒成型后，復(fù)壓處理后再次進行復(fù)燒；然后自然降溫至80℃，即得到自潤滑復(fù)合材料。該方法能夠克服銅基石墨復(fù)合材料界面結(jié)合力弱和石墨與銅的潤濕性差的問題，提高了銅基石墨復(fù)合材料高溫強度、熱傳導(dǎo)性能及摩擦學性能。

發(fā)動機環(huán)境下纖維增強的復(fù)合材料表面涂層及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動機環(huán)境下纖維增強的復(fù)合材料表面涂層及其制備方法。其方法包括：采用化學氣相沉積法，在纖維增強的復(fù)合材料的表面沉積硅粘結(jié)層；采用化學氣相沉積法，在粘結(jié)層表面沉積中間層；在中間層表面蘸取熱障涂層材料后，將纖維增強的復(fù)合材料以10℃/min～20℃/min的升溫速率加熱至第一預(yù)設(shè)溫度，保溫預(yù)設(shè)時間后，以20℃/min～30℃/min的降溫速率降溫至第二預(yù)設(shè)溫度，然后將其自然降溫至室溫，以制備熱障層；采用等離子體噴涂的方法在熱障涂層表面噴涂硅酸釔粉末，以制備面層。根據(jù)本發(fā)明的一種發(fā)動機環(huán)境下纖維增強的復(fù)合材料表面涂層，很好地提高了發(fā)動機的抗氧化和隔熱性能。

高強度特種電纜用復(fù)合材料及其制備方法 1306     

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本發(fā)明提供了一種高強度特種電纜用復(fù)合材料及其制備方法。將高性能的工程用聚醚醚酮、聚乙烯和聚酰亞胺作為基礎(chǔ)聚合物材料，同時采用超支化聚氨酯對三氧化鉬和氧化鎂填料進行改性，采用乙烯-乙酸乙烯共聚物對氮化硅晶須和氧化鋯晶須進行了改性，提高了無機填料與有機基體之間的結(jié)合力，同時，超支化聚合物在有機基體網(wǎng)絡(luò)中的貫穿，提高了整體的強度。本發(fā)明在保證特種電纜用復(fù)合材料的耐高溫、耐火等性能的同時，減少了有機、無機界面缺陷產(chǎn)生率，相比于采用未改性的填料的特種電纜材料，強度提高33%以上，有效提高了使用過程中特種電纜的耐用性和可靠性。

原位制備鐵電鐵磁復(fù)合材料粉體的軟化學方法 680     

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一種原位制備鐵電鐵磁復(fù)合材料粉體的軟化學方法,涉及鐵電鐵磁功能材料的制備。先進行前驅(qū)體制備,按設(shè)計要求將鐵氧體金屬硝酸鹽和鐵電體金屬硝酸鹽加入到檸檬酸水溶液中,加熱攪拌后加入鐵電體的金屬醇鹽,調(diào)節(jié)pH值,得到均勻穩(wěn)定的溶膠;再進行粉體制備,把所制得的前驅(qū)體干燥,烘烤,燃燒,將燃燒完以后的粉末熱處理得到需要的粉體。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于本發(fā)明采用了軟化學方法,通過加入檸檬酸水溶液,使制備的鐵電鐵磁復(fù)合材料粉體具有化學均勻性好,純度高,粉末顆粒細等特點,鐵電鐵磁兩相能在分子級別甚至原子級別的微觀尺度上達到混合,從而保證了耦合性能。本方法具有工藝簡單易行,所用原料都比較常見且廉價的特點。

環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法，所述方法包括：(1)將微量導(dǎo)電納米填料與一部分環(huán)氧樹脂攪拌混合，并將攪拌混合后得到的混合物進行研磨，得到母料；(2)將步驟(1)中得到的母料、另一部分環(huán)氧樹脂和固化劑混合，然后脫除氣泡；(3)將脫除氣泡后得到的物料進行固化成型；其中，步驟(1)中的攪拌混合的條件使得攪拌混合后得到的混合物在60℃的動力粘度為5-18Pa·s。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的環(huán)氧復(fù)合材料薄膜同時具有較高的擊穿強度和較好的介電性能。

在C/SiC復(fù)合材料中原位生長β-SiC納米纖維的方法 917     

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本發(fā)明提供一種在C/SiC復(fù)合材料中原位生長β-SiC納米纖維的方法，其步驟：（1）將碳纖維織物在管式爐中脫膠除去表面環(huán)氧樹脂膠；加熱溫度在350~450℃，保溫25~40min，氮氣保護；將聚碳硅烷充分溶解于溶劑中，配成質(zhì)量百分比濃度在30~40%聚碳硅烷溶液；（2）采用真空浸潰的方法將聚碳硅烷溶液浸漬碳纖維織物；將浸漬碳纖維織物取出，在空氣中涼干，在管式爐中230~250℃固化1~3小時；（3）將步驟（2）固化后的浸漬碳纖維織物在1100~1400℃下高溫裂解1~2小時，得到陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明直接在制備復(fù)合材料的過程中原位生成SiC納米纖維，SiC納米纖維生長在孔洞處，在一定程度上實現(xiàn)了后續(xù)循環(huán)中前驅(qū)體浸漬劑的均勻分布，減少材料缺陷，提高復(fù)合材料的使用性能；本方法工藝簡單，易于控制，操作方便。

硅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 787     

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本發(fā)明公開了一種硅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。其制備方法包括：將硅源和氧化石墨于水中超聲混勻后進行冷凍干燥得到冷凍干燥的粉末后，將其置于非氧化性氣氛下進行還原反應(yīng)，反應(yīng)完畢得到所述硅/石墨烯復(fù)合材料。該方法可兩步成型，無需模板，實用化程度高，且得到的硅/石墨烯復(fù)合材料集合了石墨烯基復(fù)合材料與多孔材料的優(yōu)點，改善了硅基材料作為鋰離子電池負極材料存在的比容量低、循環(huán)性能與倍率性能差、庫倫效率低的問題。

多孔無機陶瓷膜-碳納米管-TiO2光觸媒復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種多孔無機陶瓷膜-碳納米管-TiO2光觸媒復(fù)合材料及其制備方法，屬于光催化材料領(lǐng)域。本發(fā)明以火電廠煤渣為原材料制備多孔無機陶瓷膜載體，將碳納米管和TiO2的復(fù)合物負載于載體表面，獲得多孔無機陶瓷膜-碳納米管-TiO2光觸媒復(fù)合材料。在該復(fù)合材料中，載體和碳納米管-TiO2復(fù)合物的質(zhì)量百分比分別為50%~80%和20%~50%；碳納米管-TiO2復(fù)合物中，碳納米管和TiO2的質(zhì)量百分比分別為3%~5%和95%~97%；載體發(fā)達的多孔結(jié)構(gòu)可促進表面?zhèn)髻|(zhì)過程，加快表面吸附反應(yīng)，且其極大的比表面積，增大了有機物的轉(zhuǎn)化率；碳納米管具有極高的比表面積、化學惰性以及離域大π鍵的隧道導(dǎo)電特性，可提高材料催化性能；該復(fù)合材料活性組分穩(wěn)定，具有多組分協(xié)同催化性能。

巨磁阻復(fù)合材料 887     

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本發(fā)明提供一種巨磁阻復(fù)合材料,其包括:一高分子基體,及分散在所述高分子基體中的多個碳納米管。其中,所述多個碳納米管中,至少部分碳納米管相互獨立地分散在高分子基體當中。本發(fā)明提供的巨磁阻復(fù)合材料具有柔性且易于剪裁,有利于實際應(yīng)用。

阻燃抗紫外聚酯復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種阻燃抗紫外聚酯復(fù)合材料及其制備方法;將乙二醇、對苯二甲酸和抗紫外劑漿料、阻燃劑進行酯化反應(yīng),再經(jīng)低真空縮聚反應(yīng)和高真空縮聚反應(yīng),得到該復(fù)合材料,抗紫外劑漿料和阻燃劑加入量為0.1～20wt%和0.1～20wt%;酯化反應(yīng)的溫度為200～290℃,壓力為0.1～0.6MPa,時間為1～4小時;低真空階段縮聚反應(yīng)溫度為200～290℃,壓力為100000～500Pa,時間為10～90分鐘;高真空階段縮聚反應(yīng)溫度為250～300℃,壓力為500～50Pa,時間為1～4小時;抗紫外劑漿料由5～30wt%無機納米氧化物和乙二醇組成;用該材料制的阻燃抗紫外聚酯纖維織物具有阻燃、抗紫外效果。

新型高吸水樹脂/無機納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和用途 1140     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域,尤其涉及采用原位聚合制備的高吸水樹脂/無機納米粒子復(fù)合材料。首先將納米粒子分散到丙烯酸水溶液(中和度為5-40%)中,然后加入引發(fā)劑、交聯(lián)劑和可選擇的共聚基體(如淀粉、纖維素和丙烯酰胺等)。升溫在氮氣下反應(yīng)一段時間后取出產(chǎn)物,經(jīng)洗滌、干燥、粉碎后即得到最終的高吸水樹脂納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的吸收性能、熱性能和力學性能,可替代常規(guī)高吸水樹脂應(yīng)用農(nóng)林保苗、衛(wèi)生材料、石油化工、環(huán)境保護等領(lǐng)域。

八面沸石/Al2O3復(fù)合材料及制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種八面沸石/Al2O3復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料是 以活性氧化鋁為鋁源，加入導(dǎo)向劑、水和硅源晶化反應(yīng)制得。該復(fù)合材料 的BET比表面小于或等于650m2/g，所含活性組元八面沸石的相對結(jié)晶度 小于等于50％，其余為活性氧化鋁。本發(fā)明方法制備的八面沸石/Al2O3復(fù)合 材料除保留了活性氧化鋁良好的孔結(jié)構(gòu)與表面性能外，同時生成活性組分 八面沸石分子篩，酸性能更加合理，可以改善催化裂化的產(chǎn)品分布，具有 良好的重油催化裂化性能。

P(VDF-HFP)/PI復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 980     

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本發(fā)明涉及一種P(VDF?HFP)/PI復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述P(VDF?HFP)/PI復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將二胺單體、P(VDF?HFP)、二酐單體以及溶劑混合，進行聚合反應(yīng)，制備聚丙烯酸共混溶液；將所述聚丙烯酸共混溶液流延成膜，然后進行熱亞胺化反應(yīng)，制備所述P(VDF?HFP)/PI復(fù)合材料。該制備方法制備得到的P(VDF?HFP)/PI復(fù)合材料可以實現(xiàn)在高溫高場環(huán)境下介電常數(shù)較高、電氣絕緣性能好，同時放電能量密度高、充放電效率高的優(yōu)點。作為介電材料能夠?qū)崿F(xiàn)具有良好的介電特性和儲能特性。此外，該P(VDF?HFP)/PI復(fù)合材料在高溫高場環(huán)境下的循環(huán)穩(wěn)定性好。

樹脂基復(fù)合材料防熱氧老化結(jié)構(gòu)及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及樹脂基復(fù)合材料防熱氧老化結(jié)構(gòu)及其成型方法，包括樹脂基復(fù)合材料和防熱氧老化膜層；所述樹脂基復(fù)合材料和防熱氧老化膜層均具有結(jié)合面，所述防熱氧老化膜層的結(jié)合面與所述樹脂基復(fù)合材料的結(jié)合面貼合固化為一體；所述防熱氧老化模層為聚酰亞胺膜層；所述防熱氧老化膜層的結(jié)合面經(jīng)過粗糙化處理。本發(fā)明使用的熱氧防護聚酰亞胺膜，具有一定的強度和韌性，具有優(yōu)異的熱氧穩(wěn)定性，可以有效阻止空氣中的氧氣功能樹脂基體接觸，從而降低復(fù)合材料老化速率。

碳/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 841     

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本發(fā)明提供了一種碳/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述碳/碳復(fù)合材料包括碳纖維骨架、填充且包覆碳纖維骨架的石墨化碳基體以及包覆于石墨化碳基體表面的氧化鋯涂層；所述氧化鋯涂層的厚度為0.1?1μm。本發(fā)明提供的碳/碳復(fù)合材料，將石墨化碳基體均勻且牢固地分布在骨架碳纖維內(nèi)部及表面，且通過在石墨化碳基體表面涂覆氧化鋯涂層，有效提高了碳/碳復(fù)合材料的耐高溫及耐燒蝕性能，限制氧化氣氛從碳/碳復(fù)合材料表面向內(nèi)部擴散，制備周期短且成本低，可用于航空航天結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。

高強韌鑄造鋁基復(fù)合材料的制備裝置和方法 639     

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本發(fā)明涉及一種高強韌鑄造鋁基復(fù)合材料的制備裝置和方法，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括攪拌機構(gòu)、加料斗、密封爐、制備坩堝、加熱器、坩堝旋轉(zhuǎn)軸、模具、放氣閥和供氬裝置。本發(fā)明方法將易揮發(fā)元素與不易揮發(fā)元素分開設(shè)計配比，通過將不易揮發(fā)的元素先進行熔煉，加入增強相，進行強剪切攪拌制備出鋁基復(fù)合材料，然后往鋁基復(fù)合材料中再加入易揮發(fā)元素合金，進行短時間的攪拌，促進成分均勻化，最后得到高強韌鋁基復(fù)合材料。該裝置及方法可以克服傳統(tǒng)的真空攪拌鑄造高強韌鋁基復(fù)合材料時造成的易揮發(fā)強化元素的大量揮發(fā)，造成成分難以控制以及性能的波動的技術(shù)困難，也大大降低成本。

熱塑性超混雜復(fù)合材料層合板及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性超混雜復(fù)合材料層合板及其制備方法，層合板的制備材料包括鋁合金板、玄武巖纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合材料和膠膜，其中鋁合金板置于玄武巖纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的上下表面，膠膜置于鋁合金板和玄武巖纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合材料之間。層合板的制備方法，包括：1、鋁合金板表面處理；2、玄武巖纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料的制備；3、預(yù)浸料鋪層；4、超混雜復(fù)合材料的制備。本發(fā)明既可達到質(zhì)輕高強的要求，又能滿足汽車要求的高表面質(zhì)量；同時，使用熱塑性樹脂作為基體，可回收循環(huán)使用，大幅提高生產(chǎn)效率，使用的纖維價格低廉，降低制造成本。本發(fā)明主要用于汽車外覆蓋件，同時在高鐵、城鐵等領(lǐng)域也具有廣闊的用途。

復(fù)合材料風扇葉片與金屬包邊的膠接成型方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料風扇葉片與金屬包邊的膠接成型方法，主要涉及一種復(fù)合材料風扇葉片與金屬包邊的膠接成型方法。本發(fā)明通過對復(fù)合材料風扇葉片本體和金屬包邊分別進行定位控制，然后自適應(yīng)扭轉(zhuǎn)定位后得到復(fù)合材料葉片本體與金屬包邊的預(yù)組合體，再升溫固化得到風扇葉片組合體的方法，實現(xiàn)了復(fù)雜扭轉(zhuǎn)葉片結(jié)構(gòu)與深V型槽薄壁扭轉(zhuǎn)金屬結(jié)構(gòu)的膠接控制，顯著提高了復(fù)合材料風扇葉片的抗外物沖擊性能。

改性熱塑性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明提供了一種改性熱塑性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。以該改性熱塑性聚合物復(fù)合材料的各組份的質(zhì)量之和為100％計，該改性熱塑性聚合物復(fù)合材料的原料組成為：88％?97％的聚合物基體，1％?5％的無機粒子，1％?5％的偶聯(lián)劑，1％?2％的納米銀材料。本發(fā)明還提供了上述改性熱塑性聚合物復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的改性熱塑性聚合物復(fù)合材料可以作為非金屬柔性復(fù)合管的外保護層材料，具有耐海水腐蝕、耐劃傷、耐海洋生物附著、耐疲勞、耐磨、硬度好、熱穩(wěn)定好且不易發(fā)生吸水塑化的優(yōu)點。

提高耐高溫性能的硅樹脂復(fù)合材料制備方法 816     

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本發(fā)明提供一種提高耐高溫性能的硅樹脂復(fù)合材料制備方法。該方法包括纖維清洗、酚醛離位雜化硅樹脂預(yù)浸布制備和復(fù)合材料成型三部分。以0.14mm石英纖維布/國產(chǎn)805硅樹脂為例，采用本方法制備的硅樹脂復(fù)合材料500℃保溫20min后，彎曲強度≥103Mpa，提高了179％；層間剪切強度≥10.4MPa，提高了136％，介電常數(shù)≤3.0，500℃/20min石英燈熱沖擊試驗后復(fù)合材料無分層和鼓包。本發(fā)明解決了硅樹脂基復(fù)合材料高溫力學強度低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型差的問題，且方法簡單易操作，適合批量化生產(chǎn)，適應(yīng)于各尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)耐高溫透波構(gòu)件的設(shè)計需求。

復(fù)合材料及制備方法和用途 762     

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本發(fā)明是關(guān)于一種復(fù)合材料及制備方法和用途。該復(fù)合材料包括陶瓷基質(zhì)和多孔鐵納米粒子；多孔鐵納米粒子分散于陶瓷基質(zhì)內(nèi)；復(fù)合材料厚度10～150μm；陶瓷基質(zhì)為孔隙率為10～40％的多孔陶瓷；多孔鐵納米粒子含量41～93％，陶瓷基質(zhì)含量7～59％；制備方法：將氧化鐵納米顆粒和陶瓷材料混合分散于液體介質(zhì)中得到漿料；將漿料制成薄帶材料，干燥；燒結(jié)；還原；將復(fù)合材料用于空中反制誘餌和食品加熱的自熱包中。所解決的技術(shù)問題是如何提供一種無水自發(fā)熱復(fù)合材料，使其制備時既無需使用高濃度的、熱的、強腐蝕性的NaOH溶液，又無需為發(fā)火材料提供支撐體，避免了使用腐蝕性材料的安全風險，且成本節(jié)約，熱效率高，基本解決了自燃材料的環(huán)保問題，從而更加適于實用。

含堿土金屬的碳包覆過渡金屬的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明提供一種含堿土金屬的碳包覆過渡金屬的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述納米復(fù)合材料含具有殼層和內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，所述殼層為含有堿土金屬和氧的石墨化碳層，所述內(nèi)核為過渡金屬納米顆粒。該納米復(fù)合材料的殼層的堿土金屬和內(nèi)核的過渡金屬協(xié)同發(fā)揮作用，使納米復(fù)合材料的催化性能更優(yōu)異，該納米復(fù)合材料作為催化劑時表現(xiàn)了良好的重復(fù)性、高活性及高選擇性，可應(yīng)用于各類催化反應(yīng)，例如催化氧化反應(yīng)及催化加氫反應(yīng)等。

聚乙烯醇/ZIF-8多孔復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇/ZIF?8多孔復(fù)合材料的制備方法，屬于多孔材料領(lǐng)域。本發(fā)明將聚乙烯醇作為聚合物材料，與ZIF?8復(fù)合，采用冰模板法和冷凍干燥技術(shù)制備得到了聚乙烯醇/ZIF?8多孔復(fù)合材料。制備工藝簡單、周期短，ZIF?8分散均勻。本發(fā)明利用冰模板法制備得到的聚乙烯醇/ZIF?8多孔復(fù)合材料中，ZIF?8顆粒被黏附在具有大孔結(jié)構(gòu)的聚乙烯醇多孔材料骨架上，由于聚乙烯醇多孔材料為開孔結(jié)構(gòu)，不會存在對ZIF?8顆粒固有孔結(jié)構(gòu)的封堵，因此可以制備出比表面積大的多孔復(fù)合材料。本發(fā)明改變ZIF?8顆粒的制備方法可以制備出比表面積不同的ZIF?8納米顆粒，同時通過改變ZIF?8顆粒和聚乙烯醇的質(zhì)量比可以控制多孔復(fù)合材料的比表面積。