高界面結(jié)合強(qiáng)度銅/鋁復(fù)合材料的成形方法 682     

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本發(fā)明公開了一種高界面結(jié)合強(qiáng)度銅/鋁復(fù)合材料的成形方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該成形方法對銅板和鋁板的待復(fù)合表面進(jìn)行加工，獲得宏觀的凹凸不平的待復(fù)合表面，并采用百葉片等對待復(fù)合表面進(jìn)行打磨處理，打磨形成的條紋方向垂直于軋向，然后將銅板和鋁板進(jìn)行上下疊合或左右并排對接獲得銅/鋁組坯，接著進(jìn)行單道次低壓下量冷軋預(yù)復(fù)合，再進(jìn)行高溫短時加熱，最后進(jìn)行單道次熱軋終復(fù)合，獲得高界面結(jié)合強(qiáng)度的銅/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，生產(chǎn)銅/鋁復(fù)合材料所需軋機(jī)的能力要求低、工藝簡單、生產(chǎn)成本低，可以獲得非平直人工結(jié)構(gòu)的宏觀復(fù)合界面以及顆粒釘扎結(jié)構(gòu)的微觀復(fù)合界面，界面結(jié)合強(qiáng)度大于等于90MPa，而且適用的銅/鋁復(fù)合材料的范圍廣，易于工業(yè)推廣。

自交聯(lián)形狀記憶杜仲膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明涉及形狀記憶材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自交聯(lián)形狀記憶杜仲膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述自交聯(lián)形狀記憶杜仲膠復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)在有機(jī)溶劑及催化劑的存在下，利用過氧化物對杜仲膠的碳碳雙鍵進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，得到產(chǎn)物A；(2)在酸性條件下，所述產(chǎn)物A在正硅酸酯類交聯(lián)劑、去離子水的作用下發(fā)生開環(huán)及自交聯(lián)反應(yīng)，得到復(fù)合材料。采用該方法得到的自交聯(lián)形狀記憶杜仲膠復(fù)合材料具有無毒無害、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，且形狀記憶轉(zhuǎn)變溫度可調(diào)控。所述自交聯(lián)形狀記憶杜仲膠復(fù)合材料在生物領(lǐng)域、智能傳感領(lǐng)域等方面具有重要應(yīng)用前景。

帶匹配層的壓電復(fù)合材料高頻換能器 781     

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本發(fā)明涉及一種帶匹配層的壓電復(fù)合材料高頻換能器。該換能器包括一壓電復(fù)合材料層以及貼覆該壓電復(fù)合材料層的匹配層；所述匹配層包含鋁粉；所述壓電復(fù)合材料層和所述匹配層的兩個諧振頻率相互靠近并耦合。所述匹配層還包含環(huán)氧樹脂、韌化劑和固化劑，其中鋁粉作為填料，環(huán)氧樹脂、韌化劑、固化劑作為基體。通過調(diào)節(jié)匹配層的厚度和聲阻抗，使兩個諧振頻率相互靠近并耦合，匹配層的厚度優(yōu)選為1/4聲波波長，匹配層中鋁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為45％。本發(fā)明通過在壓電陶瓷復(fù)合材料上添加匹配層，并使其產(chǎn)生多模態(tài)耦合，能夠有效的拓展高頻換能器的帶寬。

耐高溫高強(qiáng)氧化鋁纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫高強(qiáng)氧化鋁纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明以二維布鋪層、2.5D編織或正交三向編織的連續(xù)氧化鋁纖維預(yù)制體為增強(qiáng)體，以二氧化硅和氧化鋁混合均勻的雙納米復(fù)合浸漬液制備基體，通過真空壓力浸漬、微正壓中低溫預(yù)固化、微正壓固化、氣氛程序升溫分段熱處理的步驟，最終得到的氧化鋁纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，復(fù)合材料中二氧化硅和氧化鋁的質(zhì)量比為19:1～12:8，氧化鋁纖維的體積含量為30～60％，制備得到的復(fù)合材料具有的耐高溫性能和高溫力學(xué)性能，且材料致密度高，材料室溫拉伸強(qiáng)度達(dá)到310±30MPa，1100℃拉伸強(qiáng)達(dá)到135±20MPa,1200℃拉伸強(qiáng)度達(dá)到90±10MPa，相比于同類石英纖維增強(qiáng)二氧化硅氧化物/氧化物復(fù)合材料的性能提高4～5倍。

用于復(fù)合材料的改性連接材料和連接方法 669     

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本發(fā)明提供了復(fù)合材料的一種低溫連接解決方案，其通過添加不同填料，實(shí)現(xiàn)了低溫連接，并改善了膠粘劑的性能，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的連接性能。根據(jù)本發(fā)明，向粘結(jié)劑中分別添加Mo粉，Nb粉和Ta粉制備三種不同的粘結(jié)劑，用其連接碳纖維增強(qiáng)碳復(fù)合材料與自身以及碳纖維增強(qiáng)碳復(fù)合材料與碳纖維增強(qiáng)碳-碳化硅雙基復(fù)合材料，從而獲得了在低溫下連接、高溫下服役且滿足工程應(yīng)用的連接件。

鉬基多酸/聚苯胺/氧化石墨烯三元復(fù)合材料及其制備方法和用途 887     

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本發(fā)明提供了一種鉬基多酸/聚苯胺/氧化石墨烯三元復(fù)合材料及其制備方法和在電化學(xué)超級電容器上的應(yīng)用。本發(fā)明采用原位合成方法制備氧化石墨烯/聚苯胺陣列，將其分散于水中后向其中加入鉬基多酸，通過靜電組裝制備鉬基多酸/聚苯胺/氧化石墨烯三元復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多酸導(dǎo)電聚合物以及氧化石墨烯多元材料的有序組裝，拓展了多酸基復(fù)合材料的電化學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域。所制得的三元復(fù)合材料在納米級別可控，同時利用氧化石墨烯/聚苯胺陣列上的聚苯胺與多酸的靜電作用，實(shí)現(xiàn)了多酸的固載化。通過調(diào)節(jié)多酸的種類，可以得到一系列不同的三元復(fù)合材料，作為電極材料，應(yīng)用于電化學(xué)超級電容器中。

氧化銅-金納米復(fù)合材料、其制備方法及其用途 910     

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本發(fā)明提供了一種氧化銅-金納米復(fù)合材料、其制備方法及其用途，所述氧化銅-金納米復(fù)合材料是通過將金納米顆粒均勻分散在氧化銅納米片上得到的。本發(fā)明所述氧化銅-金納米復(fù)合材料的制備方法為：向金納米顆粒的水溶液中任選地加入巰基聚乙二醇，隨后加入氧化銅納米片，依靠靜電力相互作用和納米片的吸附作用，自組裝得到氧化銅-金納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)，對設(shè)備的要求較低，并且本發(fā)明制備的氧化銅-金納米復(fù)合材料具有高的催化活性，可顯著提高有機(jī)染料亞甲基藍(lán)的降解速率，縮短完全降解所需的時間，具有高效催化降解有機(jī)染料的能力。

阻燃改性碳纖維預(yù)浸料和復(fù)合材料制品 899     

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本發(fā)明涉及一種阻燃改性碳纖維樹脂預(yù)浸料和高阻燃復(fù)合材料制品，發(fā)展了一種應(yīng)用于碳纖維增強(qiáng)疊層樹脂基復(fù)合材料后可形成具有層間燃燒阻隔作用的阻燃性薄膜，薄膜由具有一定厚度并且由可熱溶于樹脂的熱塑性增韌劑和均勻分散其中的阻燃劑和/或納米粒子組成，并與常規(guī)碳纖維樹脂預(yù)浸料制備了阻燃改性的碳纖維樹脂預(yù)浸料。這種預(yù)浸料在制備成復(fù)合材料后，層間形成連續(xù)的燃燒阻隔層并擴(kuò)散到碳纖維含量高的層內(nèi)，起協(xié)同阻隔作用，因此起到了良好的阻燃作用，UL94垂直燃燒法表明阻燃級別可達(dá)V0級以上，燃燒時無煙霧溢出，而未改性復(fù)合材料無阻燃級別且產(chǎn)生大量煙霧，并且阻隔層具有雙連續(xù)復(fù)相結(jié)構(gòu)可提高復(fù)合材料的韌性。

二氧化鈰/多壁碳納米管復(fù)合材料 979     

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一種二氧化鈰/多壁碳納米管復(fù)合材料，屬于碳納米管復(fù)合材料 制備領(lǐng)域。特征在于以鈰鹽和多壁碳納米管(MWCNTs)為原料，在表 面活性劑和堿的作用下，在多壁碳納米管表面包覆二氧化鈰(CeO2)納 米粒子，得到CeO2/MWCNTs復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于作為一種 制備金屬氧化物/碳納米管復(fù)合材料的通用方法，可用于很多種金屬 元素氧化物/碳納米管復(fù)合材料的制備，其制備工藝簡單，原材料價 格低廉，無毒無害，反應(yīng)溫度適中，能耗低。

模擬樹脂基復(fù)合材料單面熱損傷的測試系統(tǒng) 681     

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本發(fā)明提供一種模擬樹脂基復(fù)合材料單面熱損傷的測試系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料測試技術(shù)領(lǐng)域，該測試系統(tǒng)由氣流加載機(jī)構(gòu)、氣流處理機(jī)構(gòu)、密閉夾持機(jī)構(gòu)、檢測單元以及數(shù)據(jù)采集器構(gòu)成，氣流加載機(jī)構(gòu)用以輸送惰性氣體；氣流處理機(jī)構(gòu)輸入端與氣流加載機(jī)構(gòu)輸出端連接以實(shí)現(xiàn)惰性氣體加熱或制冷；密閉夾持機(jī)構(gòu)輸入端與氣流處理機(jī)構(gòu)輸出端連接以固定試樣并形成密閉環(huán)境。本發(fā)明系統(tǒng)可對樹脂基復(fù)合材料進(jìn)行定量高/低溫?zé)釗p傷、定量單面和局部氣流熱損傷、單面冷熱循環(huán)/冷熱沖擊損傷，還能精確測量樹脂基復(fù)合材料為溫度、應(yīng)變、導(dǎo)熱系數(shù)等參量的動態(tài)變化，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，對溫度和熱流都有很好的控制效果。

生物質(zhì)基復(fù)合材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將帶有豐富官能團(tuán)的木質(zhì)素磺酸鈉、鋅鹽和2?甲基咪唑基單體在溶劑中混合攪拌可制備生物質(zhì)基復(fù)合材料即木質(zhì)素磺酸鈉/ZIF?8復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用木質(zhì)素磺酸鈉較強(qiáng)的親水性和負(fù)電性可與鋅鹽配位絡(luò)合進(jìn)而與2?甲基咪唑單體反應(yīng)，所制備的木質(zhì)素磺酸鈉/ZIF?8復(fù)合材料改善了ZIF?8材料在水中的分散性減少團(tuán)聚，可用于吸附分離水中污染物。

預(yù)測可折疊復(fù)合材料豆莢桿極限卷曲半徑的方法 649     

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一種預(yù)測可折疊復(fù)合材料豆莢桿極限卷曲半徑的方法，該方法有四大步驟：步驟一、定義可折疊復(fù)合材料豆莢桿幾何形狀與尺寸，確定各個幾何參數(shù)之間關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)式；步驟二、根據(jù)經(jīng)典層合板理論和層合板中應(yīng)力分量坐標(biāo)轉(zhuǎn)化方程，層合板中主方向最大應(yīng)力；步驟三、使用最大應(yīng)力準(zhǔn)則求解可折疊復(fù)合材料豆莢桿在折疊過程中的極限卷曲半徑；本發(fā)明方便高效，僅通過確定組分材料性能參數(shù)和幾何參數(shù)便可方便快捷地預(yù)測可折疊復(fù)合材料豆莢桿的極限卷曲半徑。

氧化物/氧化物復(fù)合材料表面環(huán)境障涂層的制備方法 936     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料防護(hù)涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物/氧化物復(fù)合材料表面環(huán)境障涂層的制備方法。所述的防護(hù)涂層由兩層構(gòu)成：底層為氧化釔涂層，面層為氧化釔、硅酸釔和釔鋁石榴石組成的混合層。底層采用高能等離子噴涂的方法制備，面層采用低壓等離子的方法制備。本發(fā)明中的防護(hù)涂層具有與基體熱匹配度高、界面兼容性能好、表面硬度和抗高溫水汽腐蝕性能優(yōu)異等優(yōu)勢，可有效解決氧化物陶瓷基復(fù)合材料防護(hù)涂層熱沖擊壽命低，以及抗熔鹽腐蝕、外來顆粒物損傷、液態(tài)水滲入能力不足的難題；本發(fā)明方法具有沉積效率高、成本低、涂層均勻性好等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)氧化物纖維增強(qiáng)氧化物復(fù)合材料構(gòu)件表面環(huán)境障涂層的快速和低成本制造。

正極復(fù)合材料及其制備方法、正極和鋰電池 1031     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種正極復(fù)合材料及其制備方法、正極和鋰電池。正極復(fù)合材料包括沿ac面擇優(yōu)取向生長的磷酸鐵鋰納米片及其包覆的三元正極材料。該正極材料具備高比能、高化學(xué)穩(wěn)定性和熱安全性。本發(fā)明還提供了上述正極復(fù)合材料的制備方法、包括該正極復(fù)合材料的正極和鋰電池。

碳包覆碳化鎳的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明提供一種碳包覆碳化鎳的納米復(fù)合材料，包括含具有殼層和內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，殼層為摻雜氧和氮的石墨化碳層，內(nèi)核為碳化鎳納米顆粒，其中以納米復(fù)合材料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，氮含量為12％～28％，且氮和氧的含量比為1:1～3:1。該納米復(fù)合材料采用熱解金屬鹽前驅(qū)體的方法，通過對反應(yīng)條件和參數(shù)的控制，可實(shí)現(xiàn)摻雜元素可控的碳包覆碳化鎳新型納米復(fù)合材料的綠色、簡易、低成本制備，所得材料在催化加氫反應(yīng)或電催化反應(yīng)等具有良好的應(yīng)用前景。

堿化氮化碳/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本申請?zhí)峁┝艘环N堿化氮化碳/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料及其制備方法，涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，制備堿化氮化碳粉末：以尿素為前驅(qū)體，與氫氧化鉀高溫煅燒，即得。制備可塑形堿化氮化碳/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料：將細(xì)菌纖維素用堿液攪拌成凝膠狀態(tài)，加入堿化氮化碳粉末，攪拌均勻，放入到賦形裝置中，加入酸性凝固液，塑形呈穩(wěn)定狀態(tài)，即得。本申請的制備方法簡單高效，制備出的堿化氮化碳對Sr²⁺和Co²⁺具有顯著的吸附效果。制備出的堿化氮化碳/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料均對Sr²⁺和Co²⁺吸附能力強(qiáng)，形態(tài)牢固穩(wěn)定，易于回收，避免二次污染。細(xì)菌纖維素的再塑形過程，又使其可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用要求人工調(diào)控其形態(tài)，拓展了細(xì)菌纖維素基復(fù)合材料的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 806     

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本申請公開了一種復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合材料包括鈣鈦礦量子點(diǎn)和樹脂固化聚合物，鈣鈦礦量子點(diǎn)嵌入樹脂固化聚合物中；樹脂固化聚合物由樹脂經(jīng)過固化反應(yīng)得到。本申請將鈣鈦礦量子點(diǎn)前驅(qū)體與環(huán)氧樹脂或有機(jī)硅樹脂混合，然后封裝mini?LED芯片，原位制備鈣鈦礦量子點(diǎn)/聚合物復(fù)合材料。該復(fù)合材料可以實(shí)現(xiàn)對芯片的封裝保護(hù)，還可以將量子點(diǎn)應(yīng)用在液晶顯示領(lǐng)域，不改變已有的封裝工藝，節(jié)省量子點(diǎn)的使用量，獲得高色域的顯示效果。

短切碳纖維增強(qiáng)硅酸鋁類陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明提供一種短切碳纖維增強(qiáng)硅酸鋁類陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的制備原料包括質(zhì)量比為100：(5?20)：(1?15)的陶瓷先驅(qū)體膠液、短切碳纖維、水；陶瓷先驅(qū)體膠液包括質(zhì)量比為100：(0.1?0.8)的陶瓷先驅(qū)體和固化劑；陶瓷先驅(qū)體包括質(zhì)量比為100：(50?150)：(1?10)：(1?20)的鉀水玻璃、偏高嶺土、硅溶膠和水。該短切碳纖維增強(qiáng)硅酸鋁類陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，采用短切碳纖維增強(qiáng)硅酸鋁陶瓷基體，通過配方設(shè)計(jì)及對制備方法的改進(jìn)，將短切碳纖維均勻分散在硅酸鋁陶瓷基體中，獲得的復(fù)合材料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和隔熱性能，在航空、航天等高技術(shù)熱防護(hù)領(lǐng)域有很高的應(yīng)用價值。

碳纖維復(fù)合材料桁架肋及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料桁架肋及其制備方法，該碳纖維復(fù)合材料桁架肋為鏤空網(wǎng)格狀、長條板狀結(jié)構(gòu)，碳纖維復(fù)合材料桁架肋的外圍為周向筋，內(nèi)部設(shè)置有若干個內(nèi)支撐筋和若干個過渡筋；周向筋為一矩形空腔結(jié)構(gòu)；若干個內(nèi)支撐筋在周向筋的矩形空腔結(jié)內(nèi)呈+45°、?45°、+45°、?45°···交替設(shè)置，形成若干個網(wǎng)格；兩個相鄰內(nèi)支撐筋之間通過過渡筋連接；其中，過渡筋與周向筋相接合。本發(fā)明旨在解決層合板肋、蜂窩夾層肋等常規(guī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)不能達(dá)到航天器太陽翼陣面支撐骨架大尺寸、薄壁厚、輕量化、高承載要求的難題。

耐高溫復(fù)合材料防護(hù)涂層及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫復(fù)合材料防護(hù)涂層及其制備方法，屬于防護(hù)涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐高溫復(fù)合材料防護(hù)涂層制備工藝簡單，熱防護(hù)性能優(yōu)異，多機(jī)制協(xié)同復(fù)合材料防護(hù)涂層的防熱能力優(yōu)于同等厚度的單一低熱導(dǎo)率防熱涂層，同等熱防護(hù)能力下，多機(jī)制協(xié)同復(fù)合材料防護(hù)涂層的厚度更薄，可用于彈箭船機(jī)等飛行器結(jié)構(gòu)熱防護(hù)，提高其熱防護(hù)能力，同時在民用領(lǐng)域也有著潛在的廣泛應(yīng)用前景。

具有化學(xué)界面結(jié)合及交聯(lián)結(jié)構(gòu)的尼龍/碳纖維復(fù)合材料 1072     

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具有化學(xué)界面結(jié)合及交聯(lián)結(jié)構(gòu)的尼龍/碳纖維復(fù)合材料涉及短切碳纖維表面改性技術(shù)與聚合物輻照加工技術(shù)，主要應(yīng)用于制備高強(qiáng)度聚合物復(fù)合材料及其制件領(lǐng)域，以期能夠達(dá)到大幅改善制件力學(xué)性能的目的。該材料設(shè)計(jì)的特征在于，在乙醇?水溶液中加入由乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)助劑與聚氧乙烯醚表面活性劑構(gòu)成的混合改性劑，利用表面接枝與包覆改性方法，在酸化短切碳纖維液含量10?20wt％的液相中對其進(jìn)行改性后，收集改性產(chǎn)物，與尼龍熔融共混制備成負(fù)載有10?60wt％短切碳纖維的復(fù)合材料，在材料加工成制件后，使用高能電子束輻照10?100kGy促使材料交聯(lián)。由此方法制備得到的尼龍/碳纖維復(fù)合材料制件具有良好的力學(xué)強(qiáng)度和沖擊韌性，尤其適合作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)制件使用。

基于高周波無膠壓密技術(shù)的電熱復(fù)合材料 919     

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本發(fā)明涉及一種基于高周波無膠壓密技術(shù)的電熱復(fù)合材料，其特征在于，所述電熱復(fù)合材料自上而下依次包括第一壓密木層、第一熱塑性樹脂膜層、電熱層、第二熱塑性樹脂膜層以及第二壓密木層；其中，第一壓密木層和第二壓密木層均通過高周波加熱壓密制成，隨后將第一壓密木層、第一熱塑性樹脂膜層、電熱層、第二熱塑性樹脂膜層以及第二壓密木層沿受力方向依次層疊放置后通過高周波二次加熱壓密，冷卻降溫，即得所述電熱復(fù)合材料。該電熱復(fù)合材料強(qiáng)度高、韌性大，還具有鎖水性能、發(fā)熱性能、抗壓抗剪切性能和防腐耐磨性能。

具有高的層間強(qiáng)度的碳纖維增強(qiáng)鋁復(fù)合材料的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種具有高的層間強(qiáng)度的碳纖維增強(qiáng)鋁復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將納米Si粉分散于有機(jī)溶劑中，配制成納米Si懸浮液；將所述納米Si懸浮液涂覆于碳纖維增強(qiáng)體表面，干燥，得納米Si粉涂覆碳纖維增強(qiáng)體；將所述納米Si粉涂覆碳纖維增強(qiáng)體固定成板狀纖維束，得纖維預(yù)制體；將所述纖維預(yù)制體于模具中，在保護(hù)氣體氛圍下，預(yù)熱，加入鋁金屬的熔煉液，在40?70MPa壓力和750?1000℃溫度的條件下反應(yīng)，再降溫至室溫，得具有原位自生SiC晶須的所述具有高的層間強(qiáng)度的碳纖維增強(qiáng)鋁復(fù)合材料。該方法在形成碳纖維增強(qiáng)鋁復(fù)合材料的過程中原位自生成SiC晶須，極大的提高了碳纖維增強(qiáng)鋁復(fù)合材料層間強(qiáng)度。

薄壁大面積異型復(fù)合材料殼體低變形加工方法 659     

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本發(fā)明涉及一種薄壁大面積異型復(fù)合材料殼體低變形加工方法，提出了一種薄壁大面積異型復(fù)合材料殼體測量方法，設(shè)計(jì)了一套內(nèi)支撐工裝，提出了采用應(yīng)力分割槽和優(yōu)化刀路軌跡規(guī)劃來釋放殘余應(yīng)力的工藝方法，解決了薄壁大面積異型復(fù)合材料殼體難測量和變形大問題，經(jīng)實(shí)際運(yùn)用驗(yàn)證表明，應(yīng)用此方法可以實(shí)現(xiàn)薄壁大面積異型復(fù)合材料殼體低變形加工，為其他類似薄壁殼體的低變形加工提供了基礎(chǔ)研究經(jīng)驗(yàn)。

相變復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 691     

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本發(fā)明涉及一種相變復(fù)合材料，其包含：A)30-65％的相變材料，其為熔點(diǎn)為25-45℃的低熔點(diǎn)石蠟和/或十二烷醇；B)25-45％的載體材料，其為高密度聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；C)5-15％的無機(jī)填料，其為多孔物質(zhì)并選自膨脹珍珠巖和膨脹石墨中的一種或兩種；D)1-10％的導(dǎo)熱增強(qiáng)劑；以及E)1-10％的阻燃劑。該復(fù)合材料相變溫度適宜，與建筑環(huán)境溫度相匹配，相變潛熱大，保溫隔熱性能優(yōu)異，防火阻燃，容易加工，相變材料滲漏大大降低。本發(fā)明還涉及制備所述相變復(fù)合材料的方法，包含所述相變復(fù)合材料的保溫砂漿以及利用該砂漿對墻體進(jìn)行保溫的方法。

納米銀/PMMA義齒基托復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于義齒用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米銀/PMMA義齒基托復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明使用與甲基丙烯酸甲酯的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似、可以相互溶解的兩親性有機(jī)溶劑，利用其親水性和親酯性特點(diǎn)，先將納米銀均勻分散到兩親性有機(jī)溶劑中，再分散到甲基丙烯酸甲酯中，之后與甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉混合，使得納米銀在基托的復(fù)合材料中有良好的分散性，減少基托中氣泡的產(chǎn)生，還具有良好的機(jī)械性能、美觀性能和生物安全性能，在降低納米銀的實(shí)際添加量的同時提高了復(fù)合材料的抗菌效果和抗老化性，能夠抑制白色念珠菌、大腸桿菌、變異鏈球菌等口腔常見菌的增殖，具備高效持久的抗菌性能，具有較大的臨床應(yīng)用潛力。

聚合物基納米復(fù)合材料及基于其的濾光片 708     

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本申請公開了一種聚合物基納米復(fù)合材料及基于其的濾光片，所述聚合物基納米復(fù)合材料的組分包括聚合物基質(zhì)和半導(dǎo)體材料；所述聚合物基納米復(fù)合材料在至少一個波長范圍內(nèi)光平均透過率大于90％，至少在一個截止范圍內(nèi)的截止深度小于OD2。所述基于聚合物基納米復(fù)合材料的濾光片具有截止陡度大、峰值透過率高(＞90％)、截止深度大的優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)透過波長和透過光強(qiáng)度連續(xù)可調(diào)，通過原位制備的方式獲得，制備工藝簡單，對設(shè)備的要求低，原料價格低廉，生產(chǎn)成本低，穩(wěn)定性好、厚度薄(20μm)、柔韌性好，有利于實(shí)現(xiàn)器件的輕量化、小型化、柔性加工，便于集成。

碳納米管/聚丙烯復(fù)合材料制備方法 865     

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本發(fā)明涉及將碳納米管直接加入丙烯聚合體系來制備碳納米管/聚丙烯復(fù)合材料的方法，包括(1)將碳納米管加入濃硫酸和濃硝酸的混合液體中，60～150℃反應(yīng)3～5h，冷卻到室溫，所得固體物60～100℃干燥2～5h；(2)將酸化處理的碳納米管分散成懸浮液，加入硅烷、鈦酸酯，40～100℃處理1～5小時，過濾、洗滌，60～100℃干燥2～5h；(3)制備改性碳納米管懸浮液；(4)丙烯原位聚合。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了碳納米管在聚丙烯基體的均勻分散，提高了復(fù)合材料的物理性能及導(dǎo)電性能。同時可根據(jù)復(fù)合材料的性能需要調(diào)節(jié)碳納米管含量，制備高性能碳納米管/聚丙烯復(fù)合材料。

鋁基復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：提供至少一增強(qiáng)相材料層與一鋁層；將所述至少一增強(qiáng)相材料層設(shè)置在所述鋁層的至少一表面，形成一第一復(fù)合結(jié)構(gòu)；軋制所述第一復(fù)合結(jié)構(gòu)形成第二復(fù)合結(jié)構(gòu)；反復(fù)折疊?軋制所述第二復(fù)合結(jié)構(gòu)形成所述鋁基復(fù)合材料。另外，本發(fā)明還涉及一種采用所述鋁基復(fù)合材料的制備方法形成的鋁基復(fù)合材料。

碳包覆鐵及碳化鐵納米復(fù)合材料及其制備方法 941     

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提供一種碳包覆鐵及碳化鐵納米復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：S1，將檸檬酸配位鐵或乙二胺四乙酸配位鐵中的一種或多種與二氰二胺、三聚氰胺中的一種或多種混合后形成第一前驅(qū)體；S2，在惰性氣氛或還原氣氛下第一次高溫?zé)峤馑龅谝磺膀?qū)體得到初級復(fù)合材料；S3，將所述初級復(fù)合材料與二氰二胺、三聚氰胺或六亞甲基四胺中的一種或多種混合形成第二前驅(qū)體；S4，在惰性氣氛下或還原氣氛下第二次高溫?zé)峤馑龅诙膀?qū)體；其中，第一次高溫?zé)峤獾臏囟雀哂诘诙胃邷責(zé)峤獾臏囟?。本發(fā)明利用常見、廉價的有機(jī)酸的配位作用以及氰胺化合物的輔助作用，有效減少了低效率的氰胺化合物的使用量，避免了碳納米管包覆金屬副產(chǎn)物的產(chǎn)生。利用二次低溫?zé)峤獾姆绞接行迯?fù)了復(fù)合材料的缺陷。