耐高溫高比剛度的復(fù)合材料與金屬組合板殼結(jié)構(gòu) 976     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫高比剛度的復(fù)合材料與金屬組合板殼結(jié)構(gòu)，屬于發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的陶瓷基復(fù)合材料和金屬的板殼組合結(jié)構(gòu)形式，采用陶瓷基復(fù)合材料在高溫區(qū)抵抗熱載荷，金屬材料在隔熱后的低溫區(qū)保持高剛度性能，同時內(nèi)外壁與中間框板結(jié)構(gòu)形成盒式的高剛度結(jié)構(gòu)形式。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明整合了陶瓷基復(fù)合材料耐高溫和金屬材料在低溫區(qū)高剛度的優(yōu)點(diǎn)，既能夠承受超高溫度載荷，又具有高比剛度，且加工制造成本低，裝配簡單，非常適用于承受高溫、高壓又具有一定結(jié)構(gòu)重量要求的發(fā)動機(jī)板殼部件設(shè)計(jì)。

負(fù)載有納米單質(zhì)鐵的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明提供一種負(fù)載有納米單質(zhì)鐵的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料是一種產(chǎn)脲酶真菌菌絲體經(jīng)礦化而成的生物碳表面負(fù)載納米級單質(zhì)鐵所得到的復(fù)合材料。本發(fā)明的負(fù)載納米單質(zhì)鐵的復(fù)合材料分散性能佳，對單質(zhì)鐵的負(fù)載能力強(qiáng)，具有良好的降解效果。

連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料加工方法 733     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料加工，屬于高分子材料加工領(lǐng)域。一種連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料加工方法，該方法將梯度固化樹脂本體浸漬到纖維布上，然后在第一固化溫度下發(fā)生第一次固化，然后對材料進(jìn)行剪切，堆疊成三維的目標(biāo)形狀后，進(jìn)行加壓加熱，促進(jìn)第二次固化反應(yīng)發(fā)生，最終得到固態(tài)產(chǎn)品。本方法實(shí)現(xiàn)了不同種類樹脂與多種材質(zhì)的纖維布連續(xù)化復(fù)合，使原來5～6小時的復(fù)合材料制備時間縮短至5分鐘內(nèi)，極大地提高了成形效率，突破了連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料在汽車等民用領(lǐng)域大批量應(yīng)用面臨的“高成本、低效率”制約瓶頸，減少手工工序，有效提高制品的一致性，滿足大批量制造要求。

含有海藻酸鈣纖維的聚合物復(fù)合材料制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種含有海藻酸鈣纖維的聚合物復(fù)合材料制備方法。將連續(xù)長度的海藻酸鈣纖維剪切成確定的長度并烘干，直接或者進(jìn)行離子交換改性后與聚合物進(jìn)行機(jī)械共混，成型后形成復(fù)合材料。加入海藻酸鈣纖維的復(fù)合材料，阻燃和導(dǎo)熱性能都有所提高。本發(fā)明采用的海藻酸鈣纖維為可生物降解纖維，具有環(huán)境友好型、生產(chǎn)原料儲量豐富的優(yōu)點(diǎn)，同時復(fù)合材料的生產(chǎn)加工工藝簡單，適用面廣。

石墨烯/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 1088     

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一種石墨烯/聚丙烯復(fù)合材料制備方法，先將氧化石墨烯分散到惰性溶劑形成懸浮液，加入金屬有機(jī)試劑回流1～5hr，得到改性石墨烯分散液，金屬有機(jī)試劑選自下述通式之一的化合物：RnM；RnMX；RnOM，R選自C1～C12烷基、C5～C12環(huán)烷基或C6～C12芳基，M選自Li、Na、Al、Mg、Zn和Ti，X為鹵素；再將改性石墨烯分散液與丙烯、催化劑、助催化劑體系進(jìn)行原位聚合反應(yīng)。本發(fā)明由原位聚合工藝制備，采用傳統(tǒng)烯烴聚合催化劑和助劑，保持原有聚合體系聚合工藝和催化劑活性的同時，提高了石墨烯在聚丙烯中的分散性，且石墨烯在聚丙烯中的含量可達(dá)1％～10％，顯著改善了聚丙烯的力學(xué)性能及石墨烯/聚丙烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性和抗靜電性能。

TiC增強(qiáng)高溫合金基高溫耐磨復(fù)合材料及制備方法 708     

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本發(fā)明公開一種TiC增強(qiáng)高溫合金基高溫耐磨復(fù)合材料，該復(fù)合材料由以下各質(zhì)量百分比的原材料制成：鎳基高溫合金粉53～70wt.％、Ti粉25.5～34.5wt.％、C粉4.5～12.5wt.％。本發(fā)明進(jìn)一步公開了利用等離子熔化沉積快速成形技術(shù)制備上述復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料硬度高，組織致密、晶粒細(xì)小，在保持高溫合金原有良好的高溫力學(xué)性能的基礎(chǔ)上具有優(yōu)異的常溫及高溫耐磨性能，為采用經(jīng)濟(jì)、有效的手段大幅度提高需承受高接觸應(yīng)力高溫強(qiáng)磨損的關(guān)鍵零部件的使用壽命奠定了理論及技術(shù)基礎(chǔ)。另外，等離子熔化沉積快速成形技術(shù)具有獨(dú)到的技術(shù)優(yōu)勢，更適合民用工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

石墨烯增強(qiáng)鎂、鋁基復(fù)合材料及其制備方法 876     

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一種石墨烯增強(qiáng)鎂、鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將石墨烯溶于適量乙醇溶液中超聲分散，隨即向溶液中間歇地加入金屬粉末，同時進(jìn)行超聲分散及機(jī)械攪拌，得到分散性良好的石墨烯/金屬顆粒混合溶液；將混合溶液依次進(jìn)行低溫水浴加熱去溶劑、真空干燥成粉、惰性氣氛下持續(xù)手動研磨，得到均勻分散的石墨烯/金屬顆粒復(fù)合粉末；將復(fù)合粉末熱壓成塊及熱擠壓，最終獲得石墨烯/金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單且環(huán)境友好，無難揮發(fā)有機(jī)分散劑添加，在制備復(fù)合粉末過程中采用低溫惰性保護(hù)，保持石墨烯增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)完整性的同時，石墨烯自身分散及其在金屬基體中的分散性良好，適用于制備高性能石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。

鋁基非晶/高熵合金復(fù)合材料及制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種鋁基非晶/高熵合金復(fù)合材料及制備方法，屬于金屬復(fù)合材料領(lǐng)域。所述復(fù)合材料密度較低，抗壓強(qiáng)度高，并具有一定的變形能力。所述方法步驟：將Al、Cu和Ti或Al、Fe和Ti或Al、Ni和Ti的金屬粉末裝入球磨罐，在Ar氣氛的手套箱中向球磨罐中注入甲苯，封罐后從手套箱中取出，進(jìn)行球磨，得到鋁基非晶粉末；將Al、Co、Cr、Fe和Ni金屬塊體配成原始材料，在真空下，氬氣作為保護(hù)氣體，進(jìn)行合金化熔煉，得到AlCoCrFeNi高熵合金的母合金錠；將得到的母合金錠進(jìn)行霧化，篩選得到粒徑為20～100μm的球形高熵合金粉末；將得到的鋁基非晶合金粉末和高熵合金粉末進(jìn)行球磨混合后，裝入硬質(zhì)合金模具中進(jìn)行燒結(jié)，得到所述鋁基非晶/高熵合金復(fù)合材料。

界面粘結(jié)增強(qiáng)的芳綸復(fù)合材料制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種界面粘結(jié)增強(qiáng)的芳綸纖維復(fù)合材料制備方法。其特征在于：首先將異氰酸酯與環(huán)氧樹脂按可控比例和工藝反應(yīng)，制備分子主鏈含有五元環(huán)結(jié)構(gòu)的改性環(huán)氧樹脂；再加入液態(tài)環(huán)氧樹脂和固化劑捏合得到粘結(jié)性能與韌性同步提高的預(yù)浸料樹脂體系；然后制備樹脂膠膜，并與芳綸纖維或織物復(fù)合得到預(yù)浸料，最后模壓制備界面粘結(jié)增強(qiáng)的芳綸纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的改性環(huán)氧樹脂體系的韌性提高，樹脂基體與芳綸纖維的粘結(jié)性能增強(qiáng)，所制備的預(yù)浸料工藝性能好，加工成型窗口寬，復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度顯著提升，可以用于芳綸纖維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)自卷攏結(jié)構(gòu)及其制造方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)自卷攏結(jié)構(gòu)及其制造方法，該雙穩(wěn)態(tài)自卷攏結(jié)構(gòu)存在卷攏構(gòu)型和伸展構(gòu)型兩種穩(wěn)定構(gòu)型；所述卷攏構(gòu)型為主穩(wěn)態(tài)，所述伸展構(gòu)型為次穩(wěn)態(tài)，并且次穩(wěn)態(tài)在外界激勵下可自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鞣€(wěn)態(tài)。制造方法包括如下步驟：制備復(fù)合材料片材、制備真空袋壓成型所用模具、鋪層、覆蓋真空袋并密封、抽真空并加熱加壓、固化、脫模。本發(fā)明通過復(fù)合材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在兩種穩(wěn)態(tài)構(gòu)型下的能量可控，達(dá)到自發(fā)卷攏的設(shè)計(jì)目標(biāo)，具有自卷攏、長壽命的優(yōu)點(diǎn)。所述雙穩(wěn)態(tài)自卷攏結(jié)構(gòu)的重復(fù)使用壽命不低于500次，拉伸/壓縮模量不低于30GPa，彎曲模量不低于20GPa，管材厚度不低于0.8mm。

預(yù)測平面編織復(fù)合材料殘余熱應(yīng)力的新方法 760     

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一種預(yù)測平面編織復(fù)合材料殘余熱應(yīng)力的新方法，它有三大步驟：一、根據(jù)纖維束的平面編織方式，選擇最小的重復(fù)性單元作為代表性體積元，由此確定其胞體單元，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)冷卻固化過程中組分材料，基體和纖維的收縮變形與受力狀況，獲得簡化的胞體單元模型；步驟二、根據(jù)冷卻固化過程中組分材料，基體和纖維的收縮變形協(xié)調(diào)條件，分析胞體單元內(nèi)的基體和纖維的受力，獲得組分材料熱變形與胞體單元內(nèi)力之間的本構(gòu)關(guān)系，從而建立平面編織復(fù)合材料單層板的熱應(yīng)力分析模型；步驟三、根據(jù)平面編織復(fù)合材料單層板與純基體層的熱變形協(xié)調(diào)條件，建立其熱應(yīng)力方程，通過組分材料性能預(yù)測平面編織復(fù)合材料層合板的宏觀殘余熱應(yīng)力。

TiAl/TiC納米復(fù)合材料的制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種納米TiC增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料的制備方法，包括添加前TiAl熔體形態(tài)和溫度的工藝控制，加入過程中納米TiC顆粒被TiAl熔體均勻卷入的工藝控制和加入納米TiC顆粒后的電磁攪拌工藝。納米顆粒用鋁箔封裝放入布料斗，TiAl母合金放入坩堝，抽真空至不低于6.0×10-2Pa，充高純氬氣保護(hù)不低于400Pa。電磁感應(yīng)功率為95~105kw，使母合金完全融化，降功率至35~45kw，使合金液面呈平面，加入納米顆粒；待約90%的納米顆完全卷入合金液后，升功率至55~65kw，待合金液面上不存在漂浮的納米顆粒后，升功率至95~105kw, 攪拌5~7min后，停功率隨爐冷卻。鑄錠翻轉(zhuǎn)再次放入坩堝并抽真空充入氬氣，快速提升功率至95~105kw，電磁攪拌5~7min，停功率隨爐冷卻。該工藝可實(shí)現(xiàn)納米TiC顆粒呈均勻分散分布的TiAl基納米復(fù)合材料。

鉬銅復(fù)合材料的制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法的步驟包括：首先以金屬鉬板作為基材，采用滲銅的方法使金屬銅滲入到基材表層；然后通過電鑄方法在鉬板上覆銅使銅層加厚；最后經(jīng)過軋制得到鉬銅復(fù)合材料。該方法的特點(diǎn)是金屬銅與基材的結(jié)合效果好，銅層厚度可控。本發(fā)明方法制備的鉬銅復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)，特別是微電子工業(yè)中。

壓電活性骨修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種壓電活性骨修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法，其解決了現(xiàn)有材料不具有生物相容性、壓電特性差的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的壓電活性骨修復(fù)復(fù)合材料，由具有核殼結(jié)構(gòu)的陶瓷顆粒填料和聚合物基體構(gòu)成，具有核殼結(jié)構(gòu)的陶瓷顆粒填料均勻分散在所述聚合物基體中；具有核殼結(jié)構(gòu)的陶瓷顆粒填料的核體為陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的表面包覆有有機(jī)物包覆層。本發(fā)明同時提供壓電活性骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明可廣泛用于骨修復(fù)復(fù)合材料制備領(lǐng)域。

(W、CeO2)P/2A12Al體系復(fù)合材料的攪拌摩擦焊工藝 879     

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本發(fā)明提供一種(W、CeO2)p／2A12Al體系復(fù)合材料的攪拌摩擦焊工藝，將(W、CeO2)p／2A12Al復(fù)合材料經(jīng)成型、變形加工、退火處理后進(jìn)行攪拌摩擦焊接，攪拌摩擦焊接的工藝條件為：焊接時攪拌頭的轉(zhuǎn)速為900～1400rpm，焊接速度為80～120mm／min。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)(W、CeO2)p／2A12Al復(fù)合材料的固相連接，焊接溫度低，可以有效抑制W與2A12Al基體的界面反應(yīng)，避免反應(yīng)產(chǎn)物對復(fù)合材料焊縫力學(xué)性能的損害。

碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1052     

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一種碳納米管復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：提供一基體，該基體具有一表面；提供至少一碳納米管結(jié)構(gòu)，該碳納米管結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述基體的表面，所述碳納米管結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管，該多個碳納米管之間形成有多個微間隙；將所述碳納米管結(jié)構(gòu)與基體放置于一電磁波環(huán)境中，使基體表面熔化后滲透至所述碳納米管結(jié)構(gòu)的多個微間隙中。本發(fā)明還涉及一由所述碳納米管復(fù)合材料的制備方法制備的碳納米管復(fù)合材料，以及應(yīng)用該碳納米管復(fù)合材料的電極板及其制備方法，以及應(yīng)用該電極板的電子裝置及其制備方法。

聚酯粘土納米復(fù)合材料的制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種聚酯粘土納米復(fù)合材料的制備方法；將粘土分散于溶劑中，與含有Ti離子的溶液進(jìn)行離子交換，鈦離子的用量為0.05～1mmol/g粘土；將粘土懸浮于溶劑中，溶劑用量為粘土重量的1-100倍；有機(jī)化處理劑或表面處理劑的用量為0.1-1mmol/克粘土；酯交換聚合以乙二醇與對苯二甲酸二甲酯的質(zhì)量比為50～100∶100進(jìn)行聚合反應(yīng)，催化劑為有機(jī)化處理的粘土，加入量為聚酯粘土納米復(fù)合材料質(zhì)量的0.1-10％；或直接酯化聚合是以乙二醇與對苯二甲酸的質(zhì)量比為40～80∶100進(jìn)行聚合反應(yīng)，催化劑加入量為聚酯粘土納米復(fù)合材料質(zhì)量的0.1-10％；納米復(fù)合材料粘土分散均勻，材料力學(xué)和氣體阻隔性能好。

用于制備復(fù)合材料預(yù)制件的導(dǎo)向套 797     

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本發(fā)明公開了一種用于制備復(fù)合材料預(yù)制件的導(dǎo)向套。該導(dǎo)向套上包含有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于導(dǎo)向套包括立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得復(fù)合材料基體（如樹脂）很容易通過其間隙流淌，因此，可以使由此種導(dǎo)向套編織的復(fù)合材料預(yù)制件的纖維在浸漬的過程中與基體充分混合，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料預(yù)制件纖維與基體混合不充分而有較多空隙的技術(shù)問題。另外，由于該導(dǎo)向套可以采用具有柔性的材料制備，所以使得該導(dǎo)向套具有柔性特征，即可以根據(jù)預(yù)制件的輪廓，將導(dǎo)向套編織成相應(yīng)的形狀，從而避免了采用現(xiàn)有導(dǎo)向套編織而成的預(yù)制件結(jié)構(gòu)單一的技術(shù)問題。

鋰離子電池用多孔碳基單塊復(fù)合材料及制備方法 741     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用多孔碳基單塊復(fù)合材料及其制備方法該方法將常用的鋰離子電池負(fù)性材料，如硅，硅氧化物，錫，錫氧化物，鈦酸鋰，金屬氧化物如鈷氧化物，鐵氧化物，鉬氧化物，銅氧化物，鈦氧化物，鎳氧化物等活性材料或其前驅(qū)體物質(zhì)均勻分散在由酚醛單體和嵌段聚合物組成的混合溶液中。先進(jìn)行水熱反應(yīng)形成一個聚合物/活性材料單塊，再將其在保護(hù)氣氛下熱解碳化去除聚合物模板得到一個有序孔結(jié)構(gòu)的多孔碳/活性材料單塊。本發(fā)明制備工藝簡單，塊體尺寸可控，且活性材料均勻的分散在多孔碳單塊的骨架中。將復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料。同時，該電極材料具有制備工藝簡單、不需要添加傳統(tǒng)制備方法的粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的優(yōu)點(diǎn)。

夾芯為折疊結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料板及其成型方法 748     

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本發(fā)明涉及一種夾芯為折疊結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料板及其成型方法，屬于復(fù)合材料及其成型技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明通過將預(yù)固化的折疊夾芯結(jié)構(gòu)與預(yù)固化的上下面板共固化，或?qū)⑼瓿晒袒恼郫B夾芯結(jié)構(gòu)與預(yù)固化的上下面板共膠結(jié)，或?qū)⑼瓿晒袒恼郫B夾芯結(jié)構(gòu)和完成固化的上下面板二次膠結(jié)，形成一種輕量化、三維剛度可調(diào)、且整體通透的復(fù)合材料平板或曲面板。該復(fù)合材料板具有制備工藝簡單，且形狀適應(yīng)性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于質(zhì)輕且抗沖擊損毀的結(jié)構(gòu)。

納米竹纖維復(fù)合材料的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種納米竹纖維復(fù)合材料的制備方法：分別配置竹漿液和聚合物溶液，然后，將二者按一定比例混合，制成竹纖維素含量不同混合紡絲液，將混合紡絲液采用靜電紡絲技術(shù)，成功制備出納米竹纖維復(fù)合材料。該方法使采用靜電紡絲技術(shù)制備竹纖維成為可能，利用該方法得到的復(fù)合納米纖維直徑在50-250nm之間，竹纖維含量占復(fù)合纖維的0.1-99.9%，而聚合物含量占復(fù)合纖維的99.9-0.1%，形貌良好，粗細(xì)均勻，且制備方法簡單，原料易得，成本低廉，有利于靜電紡絲工業(yè)化，具有廣闊的應(yīng)用前景。

易混合高填充黏土/橡膠納米復(fù)合材料的制備方法 1255     

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本發(fā)明通過將橡膠乳液與黏土/水懸浮液共混;利用電解質(zhì)溶液破乳;形成1-100μm的絮凝顆粒;利用水力旋流器分離、洗滌和濃縮;利用噴霧干燥工藝霧化干燥;制備得到粉末狀態(tài)的高黏土填充量下高分散的黏土/橡膠納米復(fù)合材料。通過利用噴霧干燥工藝解決了黏土高填充份數(shù)下絮凝后復(fù)合材料膠粒細(xì)小不易過濾干燥的難題以及黏土高填充份數(shù)復(fù)合膠干燥后膠粒板結(jié)造成后續(xù)混煉加工工藝和分散困難的問題。同時由于產(chǎn)品的烘干時間從數(shù)小時縮短到幾十秒,產(chǎn)品老化少,分散好,性能高。

用于制備復(fù)合材料的天然纖維的造粒方法 1438     

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本發(fā)明公開了一種用于制備復(fù)合材料的天然纖維的造粒方法。該天然纖維的造粒方法,包括下述步驟:1)將天然纖維和低熔點(diǎn)纖維開松,并將天然纖維和低熔點(diǎn)纖維按質(zhì)量比為95/5-5/95的比例混合,得到混合棉;所述低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)為200℃以下;2)將步驟1)得到的混合物棉經(jīng)梳理成條、并條得到天然纖維條;3)對步驟2)得到的天然纖維條同時進(jìn)行加熱和加捻處理,然后冷卻成型得到天然纖維成型條,最后切粒,得到了天然纖維顆粒。采用本發(fā)明的方法將天然纖維造粒后,使其以粒料的形式加入到擠出機(jī)中,解決了采用擠出成型方法制備天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時所面臨的天然纖維加料難和纖維在樹脂中分散難的問題。

無機(jī)有機(jī)復(fù)合材料的制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)有機(jī)復(fù)合材料的制備方法,其特征在于將選自元素周期表中IVB族、VB族、IIIA族、IVA族元素的有機(jī)酯類化合物與分散劑溶解于水中形成水相,將單體苯乙烯、單體二乙烯苯和引發(fā)劑混合形成單體相,再將水相和單體相混合攪拌升溫聚合,水洗和烘干,得到無機(jī)氧化物和有機(jī)樹脂復(fù)合材料,其中所說的有機(jī)樹脂由單體苯乙烯與二乙烯苯聚合而成,所說的無機(jī)氧化物與苯乙烯和二乙烯苯的交聯(lián)聚合物在分子水平復(fù)合在一起,所說的形成水相的過程加入堿,控制加入堿的量與有機(jī)酯類化合物加入量的摩爾比為0.5-1.5∶1,所說的分散劑加入量為水相的1～5重%,所說的單體相中苯乙烯與二乙烯苯的重量比為10∶0.5～1∶1,兩者總量占水相的10～30重%,所說的引發(fā)劑占單體相的0.05～1.0重%。

多層復(fù)合材料滅火毯 750     

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本發(fā)明提供一種多層復(fù)合材料滅火毯,其特征在于:所述滅火毯具有兩層高硅氧玻璃纖維布之間夾有纖維狀活性炭過濾布的結(jié)構(gòu)。利用高硅氧玻璃纖維布及纖維狀活性炭過濾布耐熱性能好的原理制造的滅火毯覆蓋火源,可以阻隔空氣以達(dá)到滅火目的,該滅火毯會對人體和物體起到有效隔熱的外保護(hù)層,同時該產(chǎn)品在沒有火情的狀況下,多層復(fù)合材料滅火毯中的纖維狀活性炭過濾布可以起到凈化空氣,能過濾和吸附空氣中的毒氣、煙氣、惡臭等有害氣體,起到環(huán)保作用,并且高硅氧玻璃纖維和纖維狀活性炭過濾布都是非石棉產(chǎn)品,屬于無污染的環(huán)保型材料。

SiC/SiC復(fù)合材料的制備方法 949     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種SiC/SiC復(fù)合材料的制備方法，特別涉及一種高致密度SiC/SiC復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制造的SiC/SiC復(fù)合材料采用2.5D的編織方式，通過經(jīng)紗相互交織，克服了2D編織工藝層間性能差的劣勢，同時又克服3D編織工藝不存緯紗導(dǎo)致向和徑向力學(xué)性能差異較大的缺陷，使SiC/SiC復(fù)合材料在經(jīng)向和緯向均具有優(yōu)異的層間結(jié)合強(qiáng)度和韌性，為SiC/SiC復(fù)合材料構(gòu)件的設(shè)計(jì)提供更好的材料支撐。此外，本發(fā)明SiC/SiC復(fù)合材料制備前期以液態(tài)聚碳硅烷為浸漬劑作為制備陶瓷基體的原材料，相較于傳統(tǒng)的聚碳硅烷苯系溶液浸漬劑，具有陶瓷產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，有利于縮短材料研制周期。

用于金屬基復(fù)合材料加工的偽塑性成形方法 1311     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及一種高體份顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料偽塑性成形方法。本發(fā)明的操作步驟如下:選取復(fù)合材料坯料;對復(fù)合材料坯料進(jìn)行預(yù)熱;在上述溫度下對復(fù)合材料坯料粘流體進(jìn)行加壓變形。本發(fā)明以遠(yuǎn)高于常規(guī)壓力加工工藝溫度的高溫偽塑性成形方式來獲得高體份金屬基復(fù)合材料零部件的形狀,回避了高體份陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料無法進(jìn)行鑄造成形也不能進(jìn)行常規(guī)塑性加工的技術(shù)難題,從而大大減少了產(chǎn)品后續(xù)機(jī)械加工的加工量、提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低了成本。

金屬-碳涂層復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開了一種金屬-碳涂層復(fù)合材料，一種金屬-碳涂層復(fù)合材料制備方法及其制備得到的金屬-碳涂層復(fù)合材料，和一種金屬-碳涂層復(fù)合材料作為耐高溫腐蝕材料的應(yīng)用。所述復(fù)合材料含有金屬基體和附著于該金屬基體的至少一個表面上的碳涂層。本發(fā)明提供的金屬-碳涂層復(fù)合材料可以有很好的耐高溫腐蝕的性能，可以在600-900℃高溫和腐蝕性環(huán)境下具有較長的使用壽命。并且形成的復(fù)合材料中金屬基體和碳涂層間有很好的結(jié)合性能。

高導(dǎo)熱石墨晶須定向增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 727     

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本發(fā)明屬于電子封裝復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高導(dǎo)熱石墨晶須定向增強(qiáng)金屬的復(fù)合材料的制備方法。復(fù)合材料含有體積分?jǐn)?shù)為20％-80％高導(dǎo)熱石墨晶須。該復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝步驟為：將金屬粉末、晶須與包括粘合劑、增塑劑以及溶劑的漿料均勻混合；將混合料倒入單向擠制模具中進(jìn)行定向擠制得到條狀或薄片狀的燒結(jié)前體；將燒結(jié)前提脫去漿料后層疊放入模具中燒結(jié)固化得到復(fù)合材料。采用該方法生產(chǎn)的復(fù)合材料中晶須的一維定向分布程度高，有利用發(fā)揮晶須的軸向熱導(dǎo)。所得復(fù)合材料具有較高的熱導(dǎo)率及可調(diào)的熱膨脹系數(shù)，是一種理想的電子封裝材料。

多打印頭復(fù)合材料3D打印機(jī)及其打印方法 860     

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本發(fā)明公開了一種多打印頭復(fù)合材料3D打印機(jī)及其打印方法。本發(fā)明的3D打印機(jī)包括：工作臺、多個打印材料滾輪、導(dǎo)軌、加熱裝置、多個打印頭、一對滑軌、位移控制電機(jī)和計(jì)算機(jī)；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多種材料混雜復(fù)合材料及功能復(fù)合材料3D打印制造，能夠通過3D打印軟件實(shí)現(xiàn)任意形狀、任意樹脂基復(fù)合材料制品3D打印成型，同時能夠?qū)χ苽鋸?fù)合材料的鋪層角、纖維含量和材料類型進(jìn)行精確控制；通過本發(fā)明的方法制備復(fù)合材料較傳統(tǒng)方法更加高效和經(jīng)濟(jì)實(shí)用；本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能更加優(yōu)異、材料功能和種類更加完備，能夠應(yīng)用于航空航天、汽車等領(lǐng)域。