高脫氨率除氨塔 875     

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一種高脫氨率除氨塔，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該除氨塔的立式塔體內(nèi)設(shè)置有位于噴淋器下方的頂板和位于鼓風(fēng)口上方的底板，頂板與底板之間填充有填料并設(shè)置有多塊第一隔板、多塊第二隔板、連接于頂板和底板之間的立式柵板，多塊第一隔板和多塊第二隔板分別傾斜設(shè)置在立式柵板的兩側(cè)，且多塊第一隔板和多塊第二隔板交錯(cuò)設(shè)置。立式柵板將頂板和底板之間的脫氨段分為相互連通的兩半部分，第一隔板和第二隔板又分別將兩半部分分為多個(gè)子部分，氨氮廢水流經(jīng)脫氨段的過(guò)程中，會(huì)形成蛇形向下的流經(jīng)路線。本實(shí)用新型能夠保證廢水與氣體有充足的接觸時(shí)間，脫氨效率高，能耗低。

用于精細(xì)化工生產(chǎn)的污水熱回收裝置 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于精細(xì)化工生產(chǎn)的污水熱回收裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的底部通過(guò)固定柱連接有儲(chǔ)水池，且儲(chǔ)水池與冷卻箱的底部之間設(shè)有真空腔，所述儲(chǔ)水池的內(nèi)部設(shè)有玻璃管，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有密封板，所述密封板的一側(cè)上端固定連接有泡沫板，所述冷卻箱的頂部設(shè)有吸氣腔，所述吸氣腔的頂部通過(guò)管道與吸氣泵相連通，所述吸氣泵的輸出端與冷凝器相連通，所述吸氣腔的下側(cè)設(shè)有吸氣孔。將廢水從污水進(jìn)水管排入到儲(chǔ)水池中，可以對(duì)玻璃管中的自來(lái)水進(jìn)行加熱，廢水釋放出的蒸汽，被吸氣泵吸入冷凝器中，由冷凝器轉(zhuǎn)換出冷液，再提供給冷卻系統(tǒng)，用來(lái)冷卻產(chǎn)品，提高了廢水余熱回收的效率。

用于水處理的酸性藥劑噴淋出藥裝置 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水處理的酸性藥劑噴淋出藥裝置，包括垂直布置的加藥管，加藥管的下部輸出端與水平布置的出藥管中部相連，出藥管的管壁上徑向均布有噴淋孔，出藥管的兩端安裝在調(diào)節(jié)支架上。本實(shí)用新型改造簡(jiǎn)單，使用方便，出藥管可以置于廢水池內(nèi)不同深度，無(wú)論廢水處理工藝為上出水或下出水，都可有效增加藥劑與廢水接觸的表面積，使藥劑充分均勻擴(kuò)散，最大限度發(fā)揮其酸性藥效，采用本實(shí)用新型不但投加藥劑量精確，又能穩(wěn)定水質(zhì)，減少了藥管的維護(hù)和保養(yǎng)費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

回用水深度處理設(shè)備 725     

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本實(shí)用新型涉及污廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回用水深度處理設(shè)備，包括達(dá)標(biāo)排放污廢水收集裝置，還包括依次連接的調(diào)節(jié)池、臭氧氧化池、壓力式MBBR、磁分離裝置、V型濾池、自清洗過(guò)濾器、超濾裝置和反滲透裝置，調(diào)節(jié)池和達(dá)標(biāo)排放污廢水收集裝置連通。本實(shí)用新型回用水深度處理設(shè)備，處理效果好，水質(zhì)穩(wěn)定，維護(hù)管理方便，可實(shí)現(xiàn)回用水分質(zhì)供水，可無(wú)人職守，造價(jià)和處理成本合理，實(shí)現(xiàn)了污水資源循環(huán)利用。

具有有機(jī)物分離功能的有機(jī)物蒸發(fā)器 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有有機(jī)物分離功能的有機(jī)物蒸發(fā)器，包括加熱箱，所述加熱箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁且位于加熱箱的內(nèi)部固定連接有攪拌扇，所述加熱箱的一側(cè)外壁固定連接有出氣管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁且位于加熱箱的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述出氣管的外壁固定連接有傳動(dòng)管，所述傳動(dòng)管的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)管的外壁固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁且位于轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)扇。通過(guò)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，有效的解決了直接對(duì)大量廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶所導(dǎo)致的受熱不均勻，從而造成有機(jī)物和水分一起蒸發(fā)的問(wèn)題，通過(guò)蒸汽帶動(dòng)的攪拌扇，對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，使廢水受熱更加均勻，不會(huì)造成局部溫度高的問(wèn)題，使有機(jī)物充分揮發(fā)，提高了工作效率。

在線可調(diào)式酸液回收裝置 741     

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本實(shí)用新型提供一種在線可調(diào)式酸液回收裝置，包括樹(shù)脂床、水槽、酸槽，所述樹(shù)脂床的底部通過(guò)酸液進(jìn)口管道與所述酸槽連通，所述樹(shù)脂床的頂部通過(guò)水進(jìn)口管道與所述水槽連通，所述樹(shù)脂床的頂端出口管道上安設(shè)有第一酸濃度檢測(cè)器和第一金屬鹽濃度檢測(cè)器，所述頂端出口管道末端與所述水槽通過(guò)管道連通，所述頂端出口管道末端與廢水收集罐通過(guò)管道連通，所述廢水收集罐供含金屬鹽廢水流入，所述樹(shù)脂床的底端出口管道上安設(shè)有第二酸濃度檢測(cè)器和第二金屬鹽濃度檢測(cè)器，所述底端出口管道末端與所述酸槽通過(guò)管道連通，所述底端出口管道末端與再生酸收集罐通過(guò)管道連通，所述再生酸收集罐供洗脫的游離酸流入。

冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統(tǒng) 798     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統(tǒng)。冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)反滲透濃水先進(jìn)入調(diào)節(jié)池,經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)處理后的反滲透濃水進(jìn)入臭氧接觸反應(yīng)器;2)經(jīng)過(guò)臭氧接觸反應(yīng)器處理后的出水進(jìn)入衰減池,經(jīng)衰減池處理后的廢水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)池,同時(shí)在MBR膜生物反應(yīng)池中投加粉末活性炭,然后通過(guò)MBR膜生物反應(yīng)池的分離膜進(jìn)行固液分離后的出水由抽吸泵抽入中間產(chǎn)水池,得到中間產(chǎn)水;3)中間產(chǎn)水經(jīng)過(guò)高壓泵打入反滲透機(jī)組進(jìn)行第二次反滲透脫鹽處理;經(jīng)過(guò)反滲透機(jī)組處理后的出水作為回用水使用;反滲透機(jī)組產(chǎn)生的濃水直接排放。該工藝具有廢水回收率高的特點(diǎn)。

序批式苧麻無(wú)廢生物脫膠方法 908     

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本發(fā)明涉及序批式苧麻無(wú)廢生物脫膠方法，包括預(yù)處理和四次浸泡步驟，其中：第一次浸泡是將經(jīng)漂白、生物滅活操作的脫膠廢水浸泡預(yù)處理后的苧麻，浸泡8h；第二次浸泡是將預(yù)處理后的苧麻浸泡于活菌量為107cfu/ml的兼性厭氧脫膠菌液中，37℃浸泡8h；第三次浸泡是將第一次浸泡過(guò)的苧麻浸泡于活菌量為107cfu/ml的好氧脫膠菌液中，37℃浸泡8h；第四次浸泡是將第二次浸泡過(guò)的苧麻浸泡于EDTA二鈉5g/L、NaOH2g/L的溶液中，55℃反應(yīng)4h，最后升溫至80℃，保溫1h；四次浸泡的浴比均為1：（10-20）。本發(fā)明苧麻脫膠過(guò)程與脫膠廢水處理一體化進(jìn)行，脫膠廢水經(jīng)處理后全部回用，沒(méi)有污水排放。

降膜法高效脫氮器及其脫氮方法 801     

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一種降膜法高效脫氮器，包括筒體、進(jìn)出水口和進(jìn)氣口，筒體內(nèi)自上而下分布收水器、布水裝置、液膜分散器和集液斗；所述的布水裝置包括旋轉(zhuǎn)布水管，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)布水管連接進(jìn)水口并設(shè)置一組霧化噴頭；液膜分散器包括隔板和隔板下方的一組均勻分布的列管，隔板平面上每一根列管的上方設(shè)置錐形物料斗，列管內(nèi)壁的上端依次分布環(huán)形設(shè)置的螺紋勻水槽和毛細(xì)氣囊；布水裝置和液膜分散器之間為緩沖腔。本發(fā)明還公開(kāi)了一種脫除廢水中氨氮的方法，廢水和空氣在所述的高效脫氮裝置中逆流接觸，經(jīng)布水裝置和液膜分散器，使廢水在液膜分散器的列管表面形成薄膜，在氣液接觸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)氨氮脫除。

污泥基復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明特別涉及一種污泥基復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：將污泥進(jìn)行干燥，后進(jìn)行粉碎，得到粉狀污泥；將所述粉狀污泥進(jìn)行第一加熱反應(yīng)，后進(jìn)行研磨，得到污泥衍生生物炭；將所述污泥衍生生物炭進(jìn)行改性，得到污泥基復(fù)合催化劑；其中，所述加熱的氛圍為惰性氣體氛圍；所述改性采用的改性劑包括氯化鐵或冰乙酸溶液，使用氯化鐵和冰乙酸分別對(duì)污泥衍生生物炭進(jìn)行改性，獲得了氧基氯化鐵(FeOCl)復(fù)合污泥衍生生物炭催化劑和冰乙酸改性生物炭催化劑，用于實(shí)際廢水處理，pH適用范圍廣，受復(fù)雜環(huán)境影響較小，為污泥資源化利用與高效催化降解廢水中的有機(jī)污染物相結(jié)合提供了可行的策略。

活性炭負(fù)載的氮摻雜鈷催化劑及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭負(fù)載的氮摻雜鈷催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑采用活性炭為負(fù)載載體，在活性炭中摻雜鈷氧化物以及含氮化合物，該活性炭負(fù)載的氮摻雜鈷催化劑可用于降解有機(jī)廢水中的污染物；通過(guò)向有機(jī)廢水中加入適量的碳酸氫鹽、過(guò)氧化氫和氮摻雜鈷催化劑對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解。本發(fā)明所述的活性炭負(fù)載的氮摻雜鈷催化劑制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，催化降解有機(jī)污染物效果好，降解效率高，金屬離子溶出率低，且可重復(fù)利用。

高載磷活體微藻及其制備方法和應(yīng)用 925     

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本發(fā)明提供一種高載磷活體微藻及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法，包括以下步驟：將微藻在含磷培養(yǎng)基中進(jìn)行活化培養(yǎng)，得到高載磷活體微藻。本發(fā)明利用磷元素對(duì)活性微藻進(jìn)行改性，得到的高載磷活體微藻，可大大提高活性微藻對(duì)重金屬的吸附能力，當(dāng)將其用于廢水中重金屬處理時(shí)，僅通過(guò)簡(jiǎn)單振蕩吸附，即可有效除去廢水中重金屬，其中，其對(duì)廢水中鎘的吸附量可達(dá)到7.41mg/g，而且本發(fā)明的高載磷活體微藻可在促進(jìn)微藻生長(zhǎng)的同時(shí)，降低磷對(duì)水體的污染，其可將污水中的總磷濃度降低至0.2mg/L以下，使其達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)排放，避免水體中因過(guò)多的磷元素而引起水體的富營(yíng)養(yǎng)化，從而實(shí)現(xiàn)了微藻對(duì)重金屬和磷的去除以及污水治理的目的。

金屬還原-電芬頓體系及其應(yīng)用 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬還原?電芬頓體系，利用充電后的電容器的自放電過(guò)程驅(qū)動(dòng)芬頓體系中的金屬離子還原，并有效促進(jìn)金屬催化劑的循環(huán)，避免了現(xiàn)有電化學(xué)法受廢水導(dǎo)電性制約等問(wèn)題；將構(gòu)建的金屬還原?電芬頓體系應(yīng)用于處理模擬廢水，表現(xiàn)出較高的效果效率和循環(huán)穩(wěn)定性，且涉及的廢水處理流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、能耗低、環(huán)境友好，具有重要的應(yīng)用前景。

凈化裝置 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化裝置，包括廢水輸入管道、立式罐體和凈水輸出管道，立式罐體內(nèi)設(shè)置有兩層以上的濾料；廢水輸入管道與立式罐體的頂部連通，凈水輸出管道與立式罐體的下部連通；立式罐體的上部設(shè)有濾料入口，下部設(shè)有濾料出口，各層濾料下方均設(shè)有用于支撐濾料的傳送帶；上層傳送帶行走方向前端位于下層傳送帶行走方向后端的上方；濾料入口位于頂層傳送帶行走方向后端，濾料出口位于底層傳送帶行走方向前端；傳送帶行走方向的最前端與立式罐體內(nèi)壁之間留有間隙；傳送帶為網(wǎng)眼傳送帶。本發(fā)明能便捷快速的更換或沖洗濾料，有效過(guò)濾廢水，且能針對(duì)不同水質(zhì)，控制濾料的沖洗頻率，或者更換不同種類、粒徑、厚度的濾料以適應(yīng)不同水質(zhì)的處理要求。

生活垃圾制備蒸壓磚的方法以及實(shí)施其的系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾制備蒸壓磚的方法以及實(shí)施其的系統(tǒng)，方法包括：S1、將生活垃圾進(jìn)行預(yù)處理，分出金屬、渣土無(wú)機(jī)物及有機(jī)物；S2、將預(yù)處理后得到的有機(jī)物送入熱解裝置進(jìn)行熱解處理，得到熱解炭和熱解油氣；S3、將熱解油氣進(jìn)行分離、凈化處理，得到炭灰、凈化氣、熱解水和熱解油；S4、將熱解水送入污水處理，得到達(dá)標(biāo)廢水，還將凈化氣及熱解油送入鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)電并得到乏汽；S5、將廢水、渣土、熱解炭、炭灰及生石灰進(jìn)行處理，制備出蒸壓磚。由此，不僅可以解決污染等問(wèn)題，還可以將達(dá)標(biāo)廢水、渣土與炭灰等廢物共同進(jìn)行高效利用，并且可以制備出蒸壓磚，從而可以增加工藝的清潔性，可以降低運(yùn)行成本。

新型TiO2/WO3包覆的磁性納米復(fù)合粒子及其制備方法和用途 686     

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本發(fā)明涉及一種新型TiO2/WO3包覆的磁性納米復(fù)合粒子及其制備方法，以及所述復(fù)合粒子在光催化降解染料廢水中偶氮染料方面的應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。按照所述制備方法制備得到的所述復(fù)合粒子為核殼結(jié)構(gòu)，具有超順磁性。將所述復(fù)合粒子作為光催化劑用于降解染料廢水中的四種偶氮染料：剛果紅、媒介黑T、酸性大紅和甲基橙。結(jié)果顯示：所述催化劑在常溫常壓且無(wú)需另加化學(xué)試劑的條件下，利用可見(jiàn)光可快速降解偶氮染料，利用太陽(yáng)光可將偶氮染料降解至化學(xué)需氧量接近零。所述催化劑通過(guò)30％H2O2和水的處理，可循環(huán)使用，解決了染料廢水中偶氮染料降解和催化劑難以回收利用的難題，具有重要實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和誘人發(fā)展前景。

提高TiO2光催化氧化還原能力的方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高TiO2光催化氧化還原能力的方法。屬于一種水、廢水、污水的多相光催化處理技術(shù)，尤其是一種以TiO2為光催化劑的水、廢水、污水的處理技術(shù)。本發(fā)明的方法是在TiO2光催化體系中添加一種由葡萄糖結(jié)構(gòu)單元聚合成的環(huán)糊精為添加劑，在室溫、常壓下，采用光源照射的方法進(jìn)行TiO2光催化氧化還原反應(yīng)降解污染物。環(huán)糊精是一種無(wú)毒、無(wú)害的添加劑。它可明顯提高TiO2光催化活性，加快TiO2對(duì)污染物的降解，一般來(lái)說(shuō)可提高降解速率7倍左右。本發(fā)明對(duì)水體進(jìn)行深度處理的方法，改變了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)水體深度處理尚無(wú)良好途經(jīng)的現(xiàn)狀。利用光能處理廢水，對(duì)于保護(hù)環(huán)境、維持生態(tài)平衡、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

苧麻鏈?zhǔn)竭B續(xù)無(wú)廢脫膠分纖方法 1100     

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本發(fā)明涉及苧麻鏈?zhǔn)竭B續(xù)無(wú)廢脫膠分纖方法，其步驟包括廢堿浴、厭氧循環(huán)、好氧循環(huán)、堿氧一浴、分纖水洗和生物酶洗，其中：廢堿浴是用堿氧一浴所排的堿性廢水浸泡原麻；厭氧循環(huán)是將廢堿浴后的原麻浸泡于厭氧池水中；好氧循環(huán)是將厭氧循環(huán)后的原麻浸泡于好氧池水中；堿氧一浴是將好氧循環(huán)后的原麻浸泡于NaOH1-10g/L、H2O20-2g/L的溶液中，70-100℃反應(yīng)2h；分纖水洗是將堿氧一浴處理后的原麻采用分纖水洗設(shè)備進(jìn)行處理，再將原麻浸泡于纖維素酶濃度為5-30U的溶液中，55℃反應(yīng)2h，浸泡的浴比為1：（15-25）。本發(fā)明苧麻脫膠過(guò)程與脫膠廢水處理一體化進(jìn)行，脫膠廢水經(jīng)處理后全部回用，沒(méi)有污水排放。

脫碳除磷吸附劑及其制備方法 721     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種脫碳除磷吸附劑的制備方法，包括如下步驟：步驟1，將活性炭進(jìn)行預(yù)處理；步驟2，將活性炭放入鈣鹽溶液中充分浸潤(rùn)，然后充分振蕩；步驟3，過(guò)濾步驟2得到的混合液，將濾渣干燥后置于惰性氣體保護(hù)下焙燒；步驟4，將步驟3得到的產(chǎn)物真空干燥冷卻至室溫，即得到脫碳除磷吸附劑。本發(fā)明還提供一種脫碳除磷吸附劑，其采用如前述制備方法制得。本發(fā)明將鈣離子負(fù)載于活性炭表面，利用廢水與活性炭的充分接觸后鈣離子與磷酸根的沉淀反應(yīng)和活性炭的吸附作用，使廢水中的磷、有機(jī)物和懸浮物附著于到活性炭表面，同步實(shí)現(xiàn)去除水中的P、COD、SS的目的，具有操作簡(jiǎn)單、去除效率高的特點(diǎn)。

利用廢舊棉織物制備有色染料的方法 975     

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本發(fā)明提供了一種利用廢舊棉織物制備超細(xì)粉體有色染料的方法，包括以下步驟：S1、將廢舊棉織物粉碎成纖維粗粉；S2、將纖維粗粉于液氮環(huán)境下在冷凍研磨機(jī)中研磨得到廢舊棉織物超細(xì)粉體；S3、采用聚乙烯亞胺和戊二醛對(duì)廢舊棉織物超細(xì)粉體進(jìn)行改性，得廢舊棉織物改性超細(xì)粉體；S4、將廢舊棉織物改性超細(xì)粉體加入模擬染料廢水中攪拌吸附，噴霧干燥得到超細(xì)粉體有色染料。本發(fā)明以廢舊棉織物為原料制備超細(xì)粉體，處理染料廢水，并制備成超細(xì)粉體有色染料，處理染料廢水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了廢舊棉織物的循環(huán)再利用，利用該超細(xì)粉體有色染料可對(duì)織物進(jìn)行染色，整體工藝簡(jiǎn)單，上染率高，耐水洗牢度高。

莫哈韋芽孢桿菌KJS-3用于分解苯酚的用途 764     

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本發(fā)明涉及莫哈韋芽孢桿菌KJS?3用于分解苯酚的用途，屬于廢水處理領(lǐng)域。苯酚類化合物的去除是廢水處理的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。本發(fā)明主要集中在一個(gè)高效的降解苯酚的菌株?莫哈韋芽孢桿菌KJS?3(Bacillus?mojavensis?KJS?3)(菌株保藏編號(hào)KCCM10961P)的鑒定。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本菌株是一種具有降解廢水中苯酚能力的潛在環(huán)保菌株。

降低冷軋酸液消耗的工藝及其設(shè)備 924     

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本發(fā)明一種降低冷軋酸液消耗的工藝及其設(shè)備，其將末段酸槽和預(yù)漂洗槽一體化，可以直接回用預(yù)漂洗水和被擠干輥甩出的酸液，在有酸再生站的情況下能大幅降低噸鋼酸耗；并將低濃度漂洗廢水先收集到酸霧凈化系統(tǒng)，用來(lái)凈化吸收酸霧，產(chǎn)生的廢水直接排往廢水處理站，避免了從酸再生站中轉(zhuǎn)，同時(shí)也降低了吸收酸霧的水耗。

硫酸鹽還原菌胞外聚合物（SRB-EPS）的吸附應(yīng)用 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鹽還原菌胞外聚合物（SRB?EPS）的吸附應(yīng)用，屬于環(huán)境微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要采用SRB?EPS對(duì)廢水中重金屬離子，如Cd²⁺進(jìn)行吸附，從而降低廢水中的鎘含量。使用方法為：將SRB?EPS裝載于分子量為8000~12000Da的透析袋中，放入Cd²⁺濃度為50 mg/L廢水中，去除率達(dá)81.30%，可重復(fù)使用3~4次。本發(fā)明具有應(yīng)用條件范圍廣、可重復(fù)使用、操作成本低、操作時(shí)間短、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在重金屬離子濃度較高時(shí)也可使用，且吸附效果較好。

電化學(xué)反應(yīng)器及電催化去除氯離子的方法 792     

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一種電化學(xué)反應(yīng)器及電催化去除氯離子的方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該電化學(xué)反應(yīng)器中的陽(yáng)極由難溶金屬制作的網(wǎng)狀籃，以及填充于網(wǎng)狀籃內(nèi)的Ru?Ti?AC催化材料組成，陽(yáng)極中部引出碳棒或金屬導(dǎo)線，并連接至電源正極；陰極由多塊間隔設(shè)置的金屬板或金屬網(wǎng)組成，相鄰兩塊金屬板或金屬網(wǎng)之間的間距為4～6cm，陰極通過(guò)導(dǎo)線連接至電源負(fù)極，該電化學(xué)反應(yīng)器電解效率高，對(duì)氯離子的降解率高，電催化去除氯離子的方法是采用該電化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行的，將待處理的廢水引入電化學(xué)反應(yīng)器的反應(yīng)槽內(nèi)，并淹沒(méi)陽(yáng)極和陰極，在陽(yáng)極和陰極之間施加恒定電流，持續(xù)攪拌廢水，反應(yīng)0.1～2h，該方法操作方便，有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

近零排放的水處理系統(tǒng) 693     

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本發(fā)明涉及一種近零排放的水處理系統(tǒng)，其包括一體化化學(xué)軟化凈水器，所述一體化化學(xué)軟化凈水器的總出水管與超濾膜過(guò)濾器的進(jìn)水口連通，所述超濾膜過(guò)濾器的淡水出口與RO膜過(guò)濾器的進(jìn)水口連通，所述超濾膜過(guò)濾器及所述RO膜過(guò)濾器的濃縮液出口均與所述一體化化學(xué)軟化凈水器的總進(jìn)水口連通。本發(fā)明的有益效果是：運(yùn)用一體化化學(xué)軟化凈水器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理,更緊湊,與傳統(tǒng)鋼筋混凝土水池式沉淀過(guò)濾池相比，具有投資省、占地面積小、運(yùn)行管理方便、濁度去除率高的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的處理工藝中超濾膜過(guò)濾器和RO膜過(guò)濾器的濃水側(cè)產(chǎn)水均回流至一體化化學(xué)軟化凈水器重新處理，廢水近零排放，提高廢水利用效率，廢水再回收效率高。

一體化微電解反應(yīng)裝置及使用方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一體化微電解反應(yīng)裝置，包括微電解反應(yīng)器和過(guò)濾組件，微電解反應(yīng)器分割成微電解反應(yīng)區(qū)和濾液區(qū)，微電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有填料，微電解反應(yīng)器上方設(shè)置有帶水泵的水管，微電解反應(yīng)器上還設(shè)置有與水管相連通的空氣管，空氣管和水管的連接處設(shè)置有射流器，微電解反應(yīng)器上還分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；還公開(kāi)了其使用方法，將填料設(shè)置在微電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)；由進(jìn)水管進(jìn)入的廢水經(jīng)過(guò)濾組件后進(jìn)入濾液區(qū)；水管進(jìn)水后驅(qū)動(dòng)水泵，在水泵、壓縮空氣跟射流器的作用下，使填料與廢水充分接觸、曝氣，微電解反應(yīng)后的廢水經(jīng)過(guò)濾組件后進(jìn)入濾液區(qū)并從出水管溢出；本發(fā)明大大提高了反應(yīng)裝置的使用率，節(jié)約了投資成本及占地面積，提高了微電解反應(yīng)效率。

快速培養(yǎng)好氧顆粒污泥的方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速培養(yǎng)好氧顆粒污泥的方法，首先根據(jù)生活污水成分，配置模擬廢水，然后在每個(gè)生物反應(yīng)池中分別接種污泥；通過(guò)進(jìn)水組件將配制好的模擬廢水連續(xù)提升至第一生物反應(yīng)池，根據(jù)生物反應(yīng)池的類型進(jìn)行曝氣或攪拌；粒徑大沉降性能好的顆粒污泥在擋板作用下沉降在污泥回流區(qū)，并通過(guò)污泥回流系統(tǒng)回流到第一個(gè)生物反應(yīng)池；沉降性能差的污泥隨著水流越過(guò)活動(dòng)擋板溢流至污泥排放區(qū)被排放掉，污泥隨著連續(xù)不斷的進(jìn)水反復(fù)循環(huán)地被篩選，直至在各生物反應(yīng)池內(nèi)形成沉降性能好的好氧顆粒污泥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，對(duì)運(yùn)行環(huán)境要求低，適用于包括低濃度、低碳氮比廢水在內(nèi)的多種水質(zhì)處理，脫氮除磷效果優(yōu)異，并且好氧顆粒污泥的生產(chǎn)率高。

漿體管道廢漿控制回收系統(tǒng) 728     

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漿體管道廢漿控制回收系統(tǒng)，包括水溝，集水坑，渣漿泵，廢漿池，潛水渣漿泵，脫水系統(tǒng)，儲(chǔ)罐，導(dǎo)軌式攪拌器，壓力變送器，液位計(jì)，流量計(jì)，廢水沿地面坡度匯集到水溝，地面下設(shè)置水溝收集廢水，廢水經(jīng)水溝收集后匯入集水坑，水溝通過(guò)管道與集水坑連接，所述集水坑通過(guò)渣漿泵及管道與廢漿池連接，廢漿池通過(guò)潛水渣漿泵及管道與儲(chǔ)罐連接，儲(chǔ)罐通過(guò)管道與脫水系統(tǒng)連接。

有機(jī)硅改性介孔分子篩芳烴吸附劑的制備方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了有機(jī)硅改性介孔分子篩芳烴吸附劑的制備方法，將介孔分子篩前驅(qū)體通過(guò)洗滌去除模板劑，分離干燥后加入有機(jī)溶劑得到分散液；所得分散液中加入水解有機(jī)硅得到混合分散液；所得混合分散液加熱回流；產(chǎn)物分離并干燥，得到有機(jī)硅改性介孔分子篩芳烴吸附劑；本發(fā)明以有機(jī)硅為改性官能團(tuán)，其卓越的疏水性能和高效的負(fù)載率，極大增強(qiáng)介孔分子篩的疏水性，顯著提高材料在液相廢水中對(duì)芳烴吸附的能力。所得有機(jī)硅改性介孔分子篩芳烴吸附劑為2.0～8.0nm，BET比表面積為700～950m2/g，應(yīng)用于焦化行業(yè)所產(chǎn)生的焦化廢水的深度處理，焦化廢水中多環(huán)芳烴類物質(zhì)被材料高效吸附，去除率達(dá)95％以上。

新型自清潔凈水裝置 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型自清潔凈水裝置，包括主殼體、進(jìn)水管道、凈水部分、一級(jí)儲(chǔ)水箱和自清潔部分，凈水部分、一級(jí)儲(chǔ)水箱和自清潔部分設(shè)在主殼體內(nèi)，自清潔部分包括廢水箱、虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸輔助管和虹吸停止管，虹吸上升管傾斜設(shè)置且其內(nèi)徑大于進(jìn)水管道的內(nèi)徑，虹吸上升管的下端與進(jìn)水管道的中下段連通，上端與虹吸下降管的上端連通，虹吸下降管的下端與廢水箱連通，虹吸輔助管上端與虹吸上升管的中上段連通，下端與廢水箱連通，虹吸停止管的上端與虹吸上升管的上端連通，下端與一級(jí)儲(chǔ)水箱連通。本發(fā)明的目的是提供一種新型自清潔凈水裝置，可以在工作時(shí)對(duì)凈水部分進(jìn)行自清潔。