曲面壓電復(fù)合材料的制備方法及疊堆圓管換能器 857     

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本發(fā)明涉及一種曲面壓電復(fù)合材料的制備方法以及疊堆圓管換能器。該制備方法包括：1）在第一方向?qū)弘娞沾蛇M(jìn)行切割；2）在切割縫隙內(nèi)澆注樹(shù)脂；3）在與第一方向垂直的第二方向進(jìn)行切割；4）在第二方向的切割縫隙內(nèi)填充柔性材料；5）對(duì)填充柔性材料后的復(fù)合材料片材進(jìn)行彎曲，形成曲面形狀；6）溶蝕第二方向的縫隙內(nèi)填充的柔性材料；7）在溶蝕后的第二方向的縫隙內(nèi)澆注樹(shù)脂，形成曲面形狀的壓電復(fù)合材料。該換能器的敏感元件包括若干疊堆的壓電圓管，壓電圓管采用上述曲面壓電復(fù)合材料。本發(fā)明能夠制備曲面狀（圓管或圓弧）的壓電復(fù)合材料，彌補(bǔ)了現(xiàn)行復(fù)合材料寬帶換能器波束開(kāi)角有限的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)寬帶水平全向地輻射聲波。

絕緣導(dǎo)熱聚苯硫醚/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明提供了一種絕緣導(dǎo)熱聚苯硫醚/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述絕緣導(dǎo)熱聚苯硫醚/碳纖維復(fù)合材料包括以下原料：聚苯硫醚，改性碳纖維，所述改性碳纖維是碳纖維在氨氣氣氛下經(jīng)過(guò)等離子體處理，再浸漬于氨水中，最后表面接枝二茂鐵甲醛和含氟醛得到；接枝改性時(shí)，二茂鐵甲醛和含氟醛的摩爾比為10：1?1.7。本發(fā)明制備得到的聚苯硫醚/碳纖維復(fù)合材料具有改善的導(dǎo)熱性和力學(xué)強(qiáng)度和絕緣性，并且復(fù)合材料耐侯性好。而且表面胺化的碳纖維表面氨基分布均勻，之后再接枝改性，也會(huì)是接枝基團(tuán)的分布更加均勻，有利于提高復(fù)合材料均勻的導(dǎo)熱性，更有利于復(fù)合材料在電子元器件中的應(yīng)用。

改性煤矸石粉填充聚烯烴阻燃復(fù)合材料及制備工藝 637     

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改性煤矸石粉填充聚烯烴阻燃復(fù)合材料及制備工藝屬于聚烯烴阻燃復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。此種復(fù)合材料中改性煤矸石粉與聚烯烴的重量比為10～60:100，改性煤矸石粉中含有環(huán)三膦腈衍生物具有新型結(jié)構(gòu)，可作為表面改性劑和阻燃劑。經(jīng)環(huán)三膦腈改性處理過(guò)的煤矸石粉在聚烯烴基體中易于分散均勻，并能增強(qiáng)煤矸石粉與聚烯烴基體間的界面結(jié)合力，使該復(fù)合材料力學(xué)性能有十分顯著的改善，并具有較好的阻燃特性。該新型復(fù)合材料中煤矸石填充量高、聚烯烴用量少，且煤矸石粉無(wú)需進(jìn)行煅燒，節(jié)能且成本低廉。該復(fù)合材料綜合力學(xué)性能優(yōu)異且阻燃性能顯著，制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中無(wú)強(qiáng)酸強(qiáng)堿使用，無(wú)環(huán)境污染。

Z型石墨化氮化碳/碳/硫摻雜的石墨化氮化碳復(fù)合材料及其制法 986     

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本發(fā)明提供一種Z型石墨化氮化碳/碳/硫摻雜的石墨化氮化碳復(fù)合材料及其制法。構(gòu)筑Z型g?C₃N₄/C/S?g?C₃N₄復(fù)合材料的制備方法包括將金屬?有機(jī)骨架納米棒在氮?dú)鈿夥罩猩郎刂?00℃以上進(jìn)行熱解得多孔碳納米棒；將硫源、碳氮源負(fù)載到多孔納米碳上得產(chǎn)物A，產(chǎn)物A在空氣?氮?dú)庵羞M(jìn)行焙燒，得Z型g?C₃N₄/C/S?g?C₃N₄復(fù)合材料。Z型g?C₃N₄/C/S?g?C₃N₄復(fù)合材料為Z型結(jié)構(gòu)，包含g?C₃N₄、C和S?g?C₃N₄組分。本發(fā)明提供的制備方法原位制備出具有管狀形貌均勻、組分多、比表面積大的g?C₃N₄基Z型復(fù)合材料且制備工藝簡(jiǎn)單，制得的復(fù)合材料能高效利用可見(jiàn)光、氧化還原能力強(qiáng)。

雙硫化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明提供了一種雙硫化物復(fù)合材料的制備方法、采用該制備方法制備獲得的雙硫化物復(fù)合材料及該雙硫化物復(fù)合材料在光催化析氫中的應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)“配位反應(yīng)?離子交換?水熱反應(yīng)”獲得雙硫化物復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，且易于工業(yè)應(yīng)用。采用本發(fā)明的制備方法獲得的雙硫化物復(fù)合材料中，兩種硫化物具有緊密的結(jié)合界面，形成大量的p?n結(jié)，從而促進(jìn)了光生載流子的分離和遷移，使其在可見(jiàn)光下具有良好的催化產(chǎn)氫性能。此外，本發(fā)明獲得的雙硫化物復(fù)合材料具有較高的穩(wěn)定性和可再生性。

氮化物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 649     

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本發(fā)明涉及纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氮化物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述氮化物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)采用氮化硅纖維通過(guò)三維編織制備得到預(yù)制體；(2)通過(guò)化學(xué)氣相沉積對(duì)步驟(1)得到的預(yù)制體進(jìn)行處理，得到表面具有氮化硼界面層的纖維預(yù)制體；(3)將步驟(2)得到的具有界面層的纖維預(yù)制體進(jìn)行氮化物前驅(qū)體的浸漬，然后進(jìn)行交聯(lián)固化和裂解；(4)重復(fù)步驟(3)至少一次得到所述氮化物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料常溫下密度1.72～1.74g/cm3、拉伸強(qiáng)度48～63MPa的復(fù)合材料，具有良好的強(qiáng)度和韌性。

原位合成金屬基復(fù)合材料堆焊層的自蔓延高溫合成方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域的一種原位合成金屬基復(fù)合材料堆焊層的自蔓延高溫合成方法。該方法是通過(guò)平鋪在待堆焊工件表面上的增強(qiáng)焊劑和鋁熱焊劑發(fā)生原位反應(yīng)而直接形成金屬基復(fù)合材料堆焊層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種不需借助任何設(shè)備和外加能源的堆焊作業(yè)方法,可十分方便、快速的獲得大面積的堆焊層;同時(shí)將鋁熱反應(yīng)和自蔓延高溫合成相結(jié)合,提供了一種原位合成金屬基復(fù)合材料堆焊層的新方法。

用于血液環(huán)境中的碳納米管-高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于血液環(huán)境中的碳納米管-高分子復(fù)合材料,包括碳納米管和高分子聚合物,是將碳納米管經(jīng)液相共沉淀均勻分散在所述高分子聚合物中,并確切控制碳納米管加入量在1-6重量%;本發(fā)明還提供上述材料的制備方法,是將碳納米管變?yōu)橛H水性后,溶于共溶劑中,再與高分子聚合物溶液混合后,加入觸發(fā)劑共沉淀得到。本發(fā)明提供的碳納米管-高分子復(fù)合材料,碳納米管在復(fù)合材料中均勻分散,可再溶于有機(jī)溶劑,作為涂層材料應(yīng)用在血液環(huán)境中使用的醫(yī)療器械或植入性假體表面,或作為原材料在制造人工組織、器官或介入性器件上應(yīng)用。

介電常數(shù)可調(diào)的低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種介電常數(shù)可調(diào)的低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由下述質(zhì)量百分含量的原料制成:BaxSr1-xTiO3(x=0.3-1)0.5～20%,含氟硅鋁酸鹽玻璃80～99.5%;其中,所述含氟硅鋁酸鹽玻璃由下述質(zhì)量百分含量的原料制成:SiO2:30-70%,AlF3:20-50%;CaF2:5-30%。將上述組分按比例混合后,加入乙醇或水,球磨24小時(shí),干燥后得到該低溫共燒玻璃陶瓷粉料。本發(fā)明低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)低的燒結(jié)溫度(750-850℃),燒結(jié)收縮率在8-15%;(2)介電常數(shù)在8-50(1GHz)范圍內(nèi)可調(diào),介電損耗在0.002以下并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,適用于低溫共燒陶瓷材料和電子封裝材料。

蒙脫土原位有機(jī)化制備聚合物/蒙脫土納米復(fù)合材料的方法 1020     

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本發(fā)明屬于聚合物納米材料領(lǐng)域,特別涉及到蒙脫土原位有機(jī)化制備聚合物/蒙脫土納米復(fù)合材料的方法。在非水溶劑中用咪唑類(lèi)或吡啶類(lèi)有機(jī)鹽作為有機(jī)改性劑,實(shí)現(xiàn)蒙脫土的有機(jī)化與剝離分散,形成有機(jī)蒙脫土粒子尺寸在納米范圍內(nèi)的膠體溶液。選用性質(zhì)不同的溶劑和分子結(jié)構(gòu)不同的有機(jī)鹽可滿(mǎn)足制備不同性能的聚合物/蒙脫土納米復(fù)合材料的要求。與其它有機(jī)改性劑相比較,咪唑類(lèi)或吡啶類(lèi)有機(jī)鹽具有較高的熱穩(wěn)定性,較低的飽和蒸氣壓,并且離子交換后與蒙脫土片層間有較強(qiáng)的結(jié)合力,有利于提高蒙脫土與聚合物材料之間的相容性和復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性。

ZSM-5沸石與多孔金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 654     

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一種ZSM-5沸石與多孔金屬?gòu)?fù)合材料,它含有多孔金屬載體和直接晶化在該多孔金屬載體上的ZSM-5沸石,所述多孔金屬載體至少含有一種多孔鎳-鋁、鐵-鋁或銅-鋁合金。其制備方法包括將所述多孔金屬載體與一種沸石合成液接觸、并使沸石合成液在合成ZSM-5沸石的常規(guī)晶化條件下晶化。該復(fù)合材料中沸石與多孔金屬載體的結(jié)合牢固,沸石具有更高的熱、水熱穩(wěn)定性,用該復(fù)合材料制備出的含銅催化劑具有獨(dú)特的催化性能。

編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片的RTM成型生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝 1117     

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本發(fā)明涉及一種編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片的RTM成型生產(chǎn)線，包括轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、預(yù)制體變形裝置、預(yù)制體切割裝置、成型模具合模裝置、RTM成型裝置、加工裝置、檢測(cè)裝置及轉(zhuǎn)運(yùn)軌道；其中，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置放置于轉(zhuǎn)運(yùn)軌道上，預(yù)制體變形裝置、預(yù)制體切割裝置、成型模具合模裝置、RTM成型裝置、加工裝置及檢測(cè)裝置沿預(yù)制體的移動(dòng)方向依次放置于轉(zhuǎn)運(yùn)軌道的兩側(cè)。本發(fā)明還涉及一種編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片的RTM成型生產(chǎn)工藝。該編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片的RTM成型生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的目的是解決編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片的制造工藝效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

MOF衍生碳與蜂窩狀多孔碳復(fù)合材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明提供一種MOF衍生碳與蜂窩狀多孔碳復(fù)合材料的制備方法，首先制備三維蜂窩狀多孔碳材料，然后在其上原位負(fù)載MOF，最后通過(guò)高溫?zé)峤馓蓟疢OF得到了負(fù)載了MOF衍生碳的蜂窩狀多孔碳復(fù)合材料。該方法以廉價(jià)的葡萄糖、雙氰胺、非貴金屬鹽、二甲基咪唑?yàn)樵?，具備成本低的?yōu)勢(shì)；該方法制備的復(fù)合材料能夠利用蜂窩狀多孔碳材料的空間結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合孔壁上負(fù)載的MOF衍生碳，通過(guò)MOF中的金屬離子以及有機(jī)配體的種類(lèi)的調(diào)控，向多孔材料中引入多種金屬與非金屬摻雜位點(diǎn)，有助于提高復(fù)合材料的在電化學(xué)反應(yīng)中的反應(yīng)活性與傳質(zhì)優(yōu)勢(shì)。

非晶態(tài)羥基氧化鐵-生物炭復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種非晶態(tài)羥基氧化鐵?生物炭復(fù)合材料及其制備方法，涉及非晶態(tài)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：將含二氧化硅的生物質(zhì)進(jìn)行炭化，得到生物炭材料；將所述生物炭材料和鐵鹽水溶液混合，在堿性條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到非晶態(tài)羥基氧化鐵?生物炭復(fù)合材料。本發(fā)明利用富含二氧化硅的生物質(zhì)為原材料制備成多孔的生物炭材料，所述生物炭材料一方面能夠作為復(fù)合材料的載體，同時(shí)其中的二氧化硅也為抑制羥基氧化鐵結(jié)晶提供了必要的硅源，確保了羥基氧化鐵的結(jié)構(gòu)無(wú)序性，得到了非晶態(tài)羥基氧化鐵?生物炭復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)過(guò)程在水相中進(jìn)行，利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

氮摻雜二硫化鉬/C/碳納米管復(fù)合材料 1018     

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一種氮摻雜二硫化鉬/C/碳納米管復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分前體與碳納米管相互作用均勻融合，再進(jìn)行無(wú)溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜二硫化鉬/C/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在制備過(guò)程中避免了傳統(tǒng)氮摻雜過(guò)程中摻氮前體受熱過(guò)程的升華導(dǎo)致的損失，提高氮摻雜效率，反應(yīng)條件由溫和到強(qiáng)烈遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)摻氮前體、活性組分前體與碳納米管相互作用均勻融合。制備的氮摻雜二硫化鉬/C/碳納米管復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

氧化硅和氫氧化鎳復(fù)合材料及其合成方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化硅和氫氧化鎳復(fù)合材料及其合成方法，所述復(fù)合材料以氫氧化鎳為核層，以氧化硅為殼層。所述的合成方法先將氫氧化鎳與醇溶劑混合處理，然后加入緩沖液和硅源進(jìn)行攪拌、靜置、洗滌和干燥，最后經(jīng)熱處理得到氧化硅/氫氧化鎳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的氧化硅/氫氧化鎳復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，且殼層包覆穩(wěn)定不易脫落，合成方法簡(jiǎn)單易行。

乙烯基樹(shù)脂輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明涉及樹(shù)脂材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種乙烯基樹(shù)脂輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明包括以下重量份數(shù)的組分：乙烯基樹(shù)脂100份、改性水玻璃粉末3.5?7.5份、短纖維5–25份、固化劑0.1?1.5份和添加劑0.5?3份。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料通過(guò)乙烯基樹(shù)脂在固化劑的作用下受熱凝膠固化的同時(shí)，改性水玻璃粉末受熱發(fā)生膨脹，促進(jìn)乙烯基樹(shù)脂形成疏松的多孔結(jié)構(gòu)，使得復(fù)合材料輕量化；短纖維的加入提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明密度小、彎曲強(qiáng)度高。

用于復(fù)合材料修理后超聲檢測(cè)的試塊 694     

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本發(fā)明是一種用于復(fù)合材料修理后超聲檢測(cè)的試塊，該試塊由母片(1)和補(bǔ)片(2)組成，在母片(1)的中心處加工有一個(gè)圓錐形盲孔或圓錐形通孔，在該圓錐形盲孔或圓錐形通孔內(nèi)設(shè)置與其形狀、體積相匹配的補(bǔ)片(2)，在補(bǔ)片(2)內(nèi)設(shè)置分層缺陷，在補(bǔ)片(2)與母片(1)的圓錐形盲孔或圓錐形通孔的貼合面(3)上設(shè)置脫粘缺陷。該試塊考慮了復(fù)合材料損傷修理的工藝特點(diǎn)、損傷區(qū)的幾何特征，以及由此帶來(lái)超聲檢測(cè)信號(hào)的變化對(duì)修理區(qū)缺陷的判別影響，更能反映復(fù)合材料損傷特點(diǎn)，結(jié)合損傷修理區(qū)超聲檢測(cè)的特點(diǎn)，給出的評(píng)價(jià)方法等更加適合復(fù)合材料修理區(qū)的超聲檢測(cè)與缺陷評(píng)定，從而更有利于提高修理檢測(cè)的可靠性和修理缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性。

復(fù)合材料預(yù)制體織造過(guò)程中邊棒自動(dòng)放置裝置及方法 769     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料織造過(guò)程中邊棒自動(dòng)放置裝置及方法，屬于復(fù)合材料、機(jī)械制造和計(jì)算機(jī)技術(shù)的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明方法的步驟為：通過(guò)內(nèi)窺鏡采集纖維成環(huán)圖像，利用圖像處理算法分割出成環(huán)纖維的區(qū)域，并結(jié)合邊緣追蹤的方法精確提取成環(huán)纖維的質(zhì)心坐標(biāo)。內(nèi)窺鏡移動(dòng)一定的距離，再次采集成環(huán)纖維圖像并計(jì)算出質(zhì)心坐標(biāo)。根據(jù)三角形相似定律求出內(nèi)窺鏡中心到纖維環(huán)質(zhì)心，邊棒放置機(jī)構(gòu)所需的移動(dòng)距離。邊棒放置機(jī)構(gòu)移動(dòng)到纖維環(huán)中心處穿過(guò)纖維環(huán)，并將邊棒放置在纖維環(huán)中。本發(fā)明提出的復(fù)合材料預(yù)制體織造過(guò)程中的邊棒自動(dòng)放置裝置及方法，可將邊棒快速精準(zhǔn)的放入到纖維環(huán)中，為復(fù)合材料預(yù)制體自動(dòng)化織造提供了保障。

復(fù)合材料及其制備方法以及空氣凈化器 1144     

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本發(fā)明提供了復(fù)合材料及其制備方法以及空氣凈化器。其中，復(fù)合材料包括：纖維素載體，所述纖維素載體具有海綿結(jié)構(gòu)；鉍銅硫氧，所述鉍銅硫氧負(fù)載在所述纖維素載體上。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，性能較穩(wěn)定，具有較大的比表面積以及優(yōu)異的環(huán)境凈化能力，在可見(jiàn)光區(qū)域?qū)兹┑慕到饴瘦^高，從而可以顯著降低室內(nèi)甲醛的含量，極大程度上保護(hù)人體健康，且該復(fù)合材料便于回收，有利于循環(huán)再利用，節(jié)約成本，市場(chǎng)前景較為廣闊。

鎢鋁復(fù)合材料的表面改性方法 749     

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本發(fā)明屬于表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鋁復(fù)合材料的表面改性方法。本發(fā)明通過(guò)高頻感應(yīng)加熱爐對(duì)鎢鋁復(fù)合材料進(jìn)行表面熱處理，使材料表面形成鎢鋁合金間化合物保護(hù)層，該保護(hù)層致密度良好，不存在明顯的孔洞或裂紋。本發(fā)明的改性方法提高了鎢鋁復(fù)合材料表面的耐磨性和耐腐蝕性，可滿(mǎn)足鎢鋁復(fù)合材料在復(fù)雜環(huán)境下的應(yīng)用。

多金屬熔體耦合低成本制備金屬基復(fù)合材料鑄件的方法和裝置 878     

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本發(fā)明涉及一種多金屬熔體耦合低成本制備金屬基復(fù)合材料鑄件的方法和裝置，屬于金屬?gòu)?fù)合材料加工領(lǐng)域。鑄造前，將模具預(yù)熱到預(yù)定溫度；同時(shí)對(duì)兩個(gè)以上澆包中的不同熔體進(jìn)行精煉和熔體處理，等待澆鑄；鑄造時(shí)，根據(jù)鑄件不同部位的功能需求，確定澆入熔體的先后順序；依次澆入熔體，待前一種熔體澆入后冷卻到半固態(tài)溫度區(qū)間時(shí)，再澆入后一種熔體，依次類(lèi)推；待最后一種熔體澆注完畢后，合模，對(duì)模具中的熔體進(jìn)行加壓和保壓，使熔體充分充填并凝固，獲得形狀完整組織致密的具有多種功能的復(fù)合材料鑄件。該方法中熔體之間的耦合層屬冶金結(jié)合，界面結(jié)合良好，組織致密，缺陷少，制備的復(fù)合材料鑄件綜合性能好。本發(fā)明鑄造工藝簡(jiǎn)單，流程少，成本低。

多孔碳負(fù)載方沸石復(fù)合材料的制備方法 929     

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本發(fā)明提供一種多孔碳負(fù)載方沸石復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將硅源、氫氧化鈉溶液和煤系固廢物混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，即得多孔碳負(fù)載方沸石復(fù)合材料。本發(fā)明利用水熱法直接將煤系固廢物中的鋁硅酸鹽組分轉(zhuǎn)化為方沸石，同時(shí)煤系固廢物中的碳組分會(huì)負(fù)載在方沸石表面，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的吸附性能。并且，通過(guò)控制水熱反應(yīng)的壓力和時(shí)間，無(wú)需經(jīng)過(guò)煅燒和酸浸等過(guò)程即可實(shí)現(xiàn)煤系固廢物的回收利用。實(shí)施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明的制備方法，水熱反應(yīng)的時(shí)間僅需1～8h，即可得到多孔碳負(fù)載方沸石復(fù)合材料。

基于天然蠶絲的抗沖擊混雜纖維復(fù)合材料的制備方法 1102     

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本發(fā)明提供一種基于蠶絲的抗沖擊混雜纖維復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：挑選桑/柞蠶絲織物與碳纖維/亞麻纖維織物；層內(nèi)混編織物的編織；增強(qiáng)體織物的預(yù)處理；手糊+熱壓成型工藝及真空樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝(VARTM)制備混雜纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)易，最終成品性能穩(wěn)定性高，可提升碳纖維復(fù)合材料的斷裂韌性和沖擊韌性，是一種具有應(yīng)用前景的抗沖擊復(fù)合材料。

三維石墨烯/碳納米管交聯(lián)復(fù)合材料的制備方法 967     

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一種三維石墨烯/碳納米管交聯(lián)復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能納米材料領(lǐng)域。具體步驟為：將九水硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去離子水中配成混合溶液，完全干燥后研磨成粉末；再將粉末置于管式爐中在氫氬混合氣氛中經(jīng)中溫?zé)崽幚?，得到碳納米管限域納米鐵顆粒與三維石墨烯交聯(lián)的復(fù)合材料；隨后再經(jīng)高溫?zé)崽幚沓ヨF納米顆粒，即可得到三維石墨烯/碳納米管交聯(lián)復(fù)合材料。本發(fā)明生產(chǎn)周期短，成本低，可重復(fù)性強(qiáng)且可大規(guī)模制備，對(duì)制備石墨烯與碳納米管的復(fù)合材料具有重要借鑒作用，所得材料在儲(chǔ)能、催化等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

隔熱涂層用的復(fù)合材料及其涂層制備方法 836     

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一種隔熱涂層用的復(fù)合材料及其涂層制備方法，屬于復(fù)合材料與表面工程中熱噴涂領(lǐng)域，具體涉及一種用于大氣等離子噴涂制備低熱導(dǎo)率以及良好力學(xué)性能的金屬基復(fù)合粉末及其涂層的制備方法。通過(guò)高壓氮?dú)鈿怏w霧化法制備的鐵基非晶粉末與商用TiO2粉末按一定質(zhì)量比混合，最終獲得具有較好球形度且粒度在25～75μm的復(fù)合粉末。采用大氣等離子噴涂方式制備鐵基?陶瓷復(fù)合隔熱涂層，本發(fā)明所制備的復(fù)合涂層具有相對(duì)較低的熱導(dǎo)率以及較好的結(jié)合強(qiáng)度，可用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件的隔熱防護(hù)。

碳納米管/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法及裝置 792     

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本發(fā)明提供一種碳納米管/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法及裝置，涉及納米材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：基于連續(xù)制備的碳納米管，引入聚合物單體或者導(dǎo)電聚合物；使連續(xù)制備的碳納米管與聚合物單體或者與導(dǎo)電聚合物發(fā)生連續(xù)反應(yīng)并且連續(xù)復(fù)合；控制碳納米管與聚合物單體或者與導(dǎo)電聚合物進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)并且連續(xù)復(fù)合的過(guò)程，并調(diào)控與聚合物單體實(shí)際反應(yīng)時(shí)間或者導(dǎo)電聚合物的復(fù)合量；對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行連續(xù)收集，獲得連續(xù)的碳納米管/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳納米管/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法及裝置，能夠連續(xù)且直接制備出的碳納米管/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，具有柔性、自支撐、高導(dǎo)電性、高電化學(xué)活性的特點(diǎn)。

低介電復(fù)合材料的制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種低介電復(fù)合材料的制備方法，其解決了現(xiàn)有低介電復(fù)合材料工藝復(fù)雜、成本過(guò)高的技術(shù)問(wèn)題，其包括如下步驟：有機(jī)纖維的表面改性；低介電環(huán)氧樹(shù)脂的制備：將預(yù)浸料樹(shù)脂體系采用膠膜機(jī)涂膜，經(jīng)由復(fù)合機(jī)與表面改性的有機(jī)纖維預(yù)浸復(fù)合，得到有機(jī)纖維預(yù)浸料，模壓制備低介電復(fù)合材料。本發(fā)明可用于低介電復(fù)合材料的制備領(lǐng)域。

基于高壓密實(shí)化的木竹材增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及到一種基于高壓密實(shí)化的木竹材增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料和人造板領(lǐng)域。將木材單板、木材板材或者竹材片材，采用化學(xué)試劑部分脫除木質(zhì)素和半纖維素，用水清除化學(xué)試劑，再用乙醇或者丙酮將水分置換出來(lái)；放入樹(shù)脂體系或樹(shù)脂溶液與阻燃劑、稀釋劑和/或增韌劑助劑的混合溶液中，或者依次放入樹(shù)脂體系或樹(shù)脂溶液、及助劑混合溶液中，使樹(shù)脂和助劑滲透入木材或竹材的細(xì)胞以及細(xì)胞孔隙中；將半成品組坯，進(jìn)行高壓密實(shí)和高溫固化制備得到高強(qiáng)度復(fù)合材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有人造板中因孔隙等造成的應(yīng)力集中問(wèn)題，制備得到的新型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、阻燃性能，大大推動(dòng)了木材在飛機(jī)、高鐵、建筑等結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的應(yīng)用。

復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合材料為由馬來(lái)酸酐基聚合物、環(huán)氧丙烷和二氧化碳在催化劑的存在下制成的互穿網(wǎng)絡(luò)復(fù)合材料；所述環(huán)氧丙烷和所述馬來(lái)酸酐基聚合物中的馬來(lái)酸酐結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為100：0.01～5；所述馬來(lái)酸酐基聚合物為馬來(lái)酸酐均聚物或馬來(lái)酸酐共聚物；其中，所述的馬來(lái)酸酐共聚物是由馬來(lái)酸酐單體與乙烯基共聚單體共聚得到的共聚物。本發(fā)明提供的復(fù)合材料有良好的品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性；本發(fā)明的制備方法效率高，效果優(yōu)異，特別適合工業(yè)化生產(chǎn)。