熱軋帶鋼在線板形質(zhì)量判定方法 864     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼在線板形質(zhì)量判定方法，屬于冶金板材生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：帶鋼全長長度獲得熱軋帶鋼的3個(gè)板形關(guān)鍵過程控制參數(shù)曲線，剔除帶鋼頭尾長度獲得熱軋帶鋼的5個(gè)板形關(guān)鍵過程控制參數(shù)曲線，基于熱軋帶鋼在線板形質(zhì)量判定系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的判定規(guī)則對8個(gè)板形關(guān)鍵過程控制參數(shù)曲線進(jìn)行逐一地判定，出具判定結(jié)果。本發(fā)明的有益效果是：預(yù)設(shè)的判定規(guī)則是根據(jù)前期歷史數(shù)據(jù)和用戶使用情況進(jìn)行校驗(yàn)過的規(guī)則，通過優(yōu)化帶鋼板形判定規(guī)則，提高熱軋帶鋼板形判定的準(zhǔn)確性。

釩渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種釩渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，超重力分離富釩相和富鈦相。本發(fā)明能夠使釩渣中的有價(jià)元素得到有效分離，同時(shí)產(chǎn)生的尾渣得到了循環(huán)利用，提高了釩渣品位及釩的收得率，實(shí)現(xiàn)了釩渣資源的綜合利用，具有生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。

低合金HRB400E鋼筋的生產(chǎn)方法 745     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低合金HRB400E鋼筋的生產(chǎn)方法。該鋼筋包括以下重量百分比的元素：0.20～0.25％碳，0.20～0.50％硅，1.0～1.20％錳，0.015～0.035％釩和0.01～0.025％氮，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素，所述雜質(zhì)元素中磷≤0.035wt％，硫≤0.035wt％。該鋼筋中釩含量可低至0.015％，從而能夠降低生產(chǎn)成本。

搪瓷鋼板及其制造方法 1055     

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一種搪瓷鋼板及其制造方法，它涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。一種搪瓷鋼板，它由以下原料組成：碳、磷、錳、硫、氮、鈦、硅、鉻、鋁、銅，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。按照計(jì)量配比，取上述原料根據(jù)一種搪瓷鋼板的制造方法加工即可完成制備。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：質(zhì)量優(yōu)良，強(qiáng)度較高、密著性極佳，適用于滾壓成形、彎曲成形、沖壓成型，能夠?yàn)榈罔F裝飾提供性能高的鋼板，制造方法新穎，制造過程中不易發(fā)生鱗爆，生產(chǎn)方法穩(wěn)定，有利于大批量生產(chǎn)，使得搪瓷鋼板制造強(qiáng)度低、效率快，使用價(jià)值高，在同行領(lǐng)域中性能優(yōu)越且推廣性強(qiáng)。

消除熱軋帶鋼表面輥印的軋制方法 1179     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種消除熱軋帶鋼表面輥印的軋制方法，本發(fā)明將第二道次除鱗開啟時(shí)間延時(shí)2～3s，待中間坯頭部通過第二道次除鱗箱后再開啟除鱗，有效地避免了除鱗水的大壓力水流對鋼帶頭部造成的大幅度溫降；本發(fā)明根據(jù)熱軋帶鋼厚度的不同，分別單獨(dú)控制精軋機(jī)組各架次冷卻水量，控制了軋機(jī)冷卻水對鋼帶溫度的影響，防止鋼帶頭部溫度過低，在咬鋼過程中造成的軋輥損傷；同時(shí)本發(fā)明根據(jù)熱軋帶鋼厚度的不同，單獨(dú)控制了軋后水冷的壓力，確保了帶鋼卷取溫度的穩(wěn)定，在所生產(chǎn)的熱軋帶鋼不產(chǎn)生輥印的前提下，將帶鋼氧化鐵皮厚度控制在≤13μm，且不影響軋線產(chǎn)量，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

高合金工模具鋼空心鋼錠噴射成型方法和空心鋼錠以及高合金工模具鋼空心管坯制備方法 741     

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本發(fā)明提供了一種高合金工模具鋼空心鋼錠噴射成型方法和空心鋼錠以及高合金工模具鋼空心管坯制備方法，本發(fā)明的空心鋼錠噴射成型方法包括用鋼板卷成符合內(nèi)徑及高度要求的頂端封閉的芯筒，將芯筒固定在噴射倉室內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的收集托盤上，向旋轉(zhuǎn)的收集托盤和芯筒噴射精煉后的高合金工模具鋼鋼水進(jìn)行霧化沉積，且在噴射中使收集托盤向下連續(xù)移動(dòng)，以逐漸沉積形成噴射鋼錠，以及噴射鋼錠空冷然后退火并出爐空冷。本發(fā)明的空心鋼錠制備方法可使得空心鋼錠組織均勻細(xì)小，結(jié)晶致密，化學(xué)成分及碳化物偏析極大改善，接近粉末冶金成型法產(chǎn)品的品質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)高合金工模具鋼空心鋼錠的制備，且能夠使制備的空心鋼錠滿足高合金工模具鋼空心管材制備的要求。

低成本精確控制高氮含硅低合金鋼氮含量的方法 970     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體為一種低成本精確控制高氮含硅低合金鋼氮含量的方法。該方法通過在轉(zhuǎn)爐冶煉全程底吹氮?dú)馓娲鶤r氣，當(dāng)轉(zhuǎn)爐底吹效果不佳，后攪階段用氧槍向鋼水吹氮的轉(zhuǎn)爐吹煉工藝；出鋼前鋼包在底部預(yù)置鋁鐵，出鋼過程向鋼包內(nèi)吹氮?dú)庠龅娲砑雍辖鹪龅?，出鋼過程加合金固氮；出完鋼繼續(xù)底吹氮?dú)庀蜾撍┑?，保證進(jìn)入真空精煉前鋼水中的氮含量＞80PPm；在真空工序，運(yùn)用控制氮環(huán)流時(shí)間的方法實(shí)現(xiàn)精確增氮，在處理結(jié)束前高真空度下，切換Ar氣的方式實(shí)現(xiàn)精確脫氮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精確控制鋼水中氮含量。本發(fā)明的方法操作方便，降成本效果明顯，適合在其他轉(zhuǎn)爐真空生產(chǎn)線推廣應(yīng)用。

SAPH440晶粒細(xì)化鋼及其生產(chǎn)方法 776     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種SAPH440晶粒細(xì)化鋼及其生產(chǎn)方法。所述SAPH440晶粒細(xì)化鋼化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C：0.05～0.09％，Si≤0.05％，Mn：0.60～0.95％，P≤0.015％，S≤0.005％，B：0.0008～0.0030％，Als：0.010～0.020％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明提供的SAPH440晶粒細(xì)化鋼，成本較低，鋼的屈服強(qiáng)度≥310MPa，抗拉強(qiáng)度≥450MPa，伸長率≥34％，冷彎(D＝0.5a)合格，晶粒度≥12級，滿足冷成形用汽車結(jié)構(gòu)鋼的性能要求。

熱處理爐帶鋼緩慢冷卻的控制方法 651     

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本發(fā)明公開了一種熱處理爐帶鋼緩慢冷卻的控制方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，在緩慢冷卻溫度控制的前提下，所述方法包括：進(jìn)行不同鋼種的帶鋼與風(fēng)機(jī)輸出功率匹配控制；進(jìn)行工藝速度與電加熱輸出功率匹配控制；維持緩慢冷卻出口板溫不變，并控制所述帶鋼溫度在緩慢冷卻出口板溫工藝指標(biāo)的下限區(qū)域之間。實(shí)現(xiàn)了在不同鋼種及不同工藝速度運(yùn)行時(shí)，緩慢冷卻出口帶鋼溫度始終處于平穩(wěn)狀態(tài)，將工藝指標(biāo)控制在下限區(qū)域，最大限度降低風(fēng)機(jī)與電加熱輸出功率，節(jié)約電耗成本的技術(shù)效果。

太陽能電池用多晶硅片的制備系統(tǒng) 789     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備系統(tǒng)。所述制備系統(tǒng)的多晶硅錠制備及提純裝置首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個(gè)電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內(nèi)的雜質(zhì)要進(jìn)行分凝，凝固的部分將雜質(zhì)排到未凝固的熔體中，實(shí)現(xiàn)已凝固材料的提純，因?yàn)樵O(shè)置有多個(gè)電磁約束熔煉器，每個(gè)電磁約束熔煉器都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的區(qū)域熔煉熔池，區(qū)域熔煉熔池分別對多晶硅錠進(jìn)行提純，因而，進(jìn)一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進(jìn)而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車游板變形監(jiān)測裝置 941     

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一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車游板變形監(jiān)測裝置，屬冶金燒結(jié)機(jī)械設(shè)備位置形態(tài)監(jiān)測領(lǐng)域。包括殼體、導(dǎo)桿、右側(cè)可調(diào)擋板、中間側(cè)可調(diào)擋板、左側(cè)可調(diào)擋板、右旋扇形凸輪、左旋扇形凸輪、右旋活頁、中間擺動(dòng)活頁、左旋活頁、擺動(dòng)頂桿、中間活頁絞軸、右旋擺桿、左旋擺桿、楔塊、右旋擺桿端部軸頭、左旋擺桿端部軸頭、無源電氣開關(guān)；導(dǎo)桿貫穿安裝殼體上，右側(cè)可調(diào)擋板、中間側(cè)可調(diào)擋板、左側(cè)可調(diào)擋板裝配在導(dǎo)桿上；右旋活頁通過右旋擺桿、右旋擺桿端部軸頭與右旋扇形凸輪裝配連接；左旋活頁通過左旋擺桿、左旋擺桿端部軸頭與左旋扇形凸輪裝配連接；中間擺動(dòng)活頁通過擺動(dòng)頂桿與中間活頁絞軸、楔塊裝配連接。臺(tái)車游板變形檢測準(zhǔn)確率高，有效保證在惡劣工況下可靠輸出檢測信號。安裝調(diào)試過程簡單，可調(diào)擋板結(jié)構(gòu)方便分別調(diào)整不同檢測位置的靈敏度和檢測范圍。

高氮硅鈦合金及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發(fā)明的高氮硅鈦合金的熔點(diǎn)在1450～1500℃之間，熔點(diǎn)低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達(dá)100％，節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)成本10～90元/噸，且本發(fā)明的制備方法簡單，能廣泛用于鋼鐵冶金領(lǐng)域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應(yīng)用前景。

獨(dú)立冷卻外水直冷式電磁攪拌結(jié)晶器 1039     

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本發(fā)明涉及一種獨(dú)立冷卻外水直冷式電磁攪拌結(jié)晶器，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：銅管（13）設(shè)在外殼（3）的中間，銅管（3）的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流水套（4），隔水套（14）和密封法蘭（35）將外殼（3）內(nèi)分割成上空腔、中空腔和下空腔，結(jié)晶器進(jìn)水管（37）與外殼（3）的下空腔連接，結(jié)晶器回水管（32）與外殼（3）的上空腔連接，線圈（16）設(shè)在外殼（3）的中空腔內(nèi)，外殼（3）的中空腔分別與電磁攪拌進(jìn)水管（2）和電磁攪拌回水管（15）連接。本發(fā)明的有益效果是：攪拌器與結(jié)晶器銅管分別采用獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，滿足攪拌器冷卻的要求，提高電磁攪拌器的使用壽命。而且能有利于提高鑄坯坯殼的形成速度。

Ti微合金化鋼Ti含量窄范圍控制方法 1032     

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本發(fā)明公開了鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種Ti微合金化鋼Ti含量窄范圍控制方法，包括以下具體步驟：S1：在電爐出鋼時(shí)，進(jìn)行鋼包預(yù)脫氧及合金化，根據(jù)電爐終點(diǎn)碳含量控制鋼包預(yù)脫氧時(shí)噸鋼水鋁錠加入量，保證到LF鋼液中[Al]s≥0.030％、到LF鋼液中溶解氧含量≤0.0005％、鋼包頂渣中的SiO2含量≤10％、且二元堿度≥5、鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％；S2：在鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％條件下精煉時(shí)間≥20分鐘，且精煉全程鋼液中[Al]s≥0.020％；S3：精煉結(jié)束喂入硅鈣線進(jìn)行深脫氧鈣處理，喂硅鈣線結(jié)束后將氬氣流量調(diào)整至10NL/min，然后再加入鈦鐵；S4：加入一定量鈦鐵后，在10NL/min的氬氣流量條件下軟吹≥10min；S5：檢測成品鋼液Ti含量，根據(jù)檢測結(jié)果按與目標(biāo)值±0.002％的范圍完成Ti微合金化。

橋梁支架用U型鋼的熱軋成型方法 948     

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本發(fā)明涉及一種橋梁支架用U型鋼的熱軋成型方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含粗軋、切分軋制、精成型軋制和成品軋制；所述粗軋采用菱形和方形交替布置的孔型進(jìn)行軋制，最后一道粗軋的孔型為方形孔；所述切分軋制采用上下雙向切分的開口式孔型；所述精成型軋制為三道次軋制，精成型軋制的第一道次軋制的孔型為開口式孔型，精成型軋制的第二道次和單三道次軋制的孔型為閉口式孔型；所述成品軋制的孔型采用開口式孔型。本發(fā)明的有益效果是：能夠直接熱軋成型，省去了后序的機(jī)加工，節(jié)省了材料，成材率提高近30%。消除了機(jī)加工過程中造成的表面應(yīng)力集中，從而保證了整個(gè)軋件的組織和性能的均勻一致。

鎳渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鎳渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，超重力分離磁鐵礦相。本發(fā)明能夠使鎳渣中的鐵得到有效分離，同時(shí)產(chǎn)生的尾渣得到了循環(huán)利用，提高了磁鐵礦品位及鐵回收率，實(shí)現(xiàn)了鎳渣資源的綜合利用，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排、零污染的優(yōu)點(diǎn)。

雙金屬復(fù)合板帶材固液振動(dòng)鑄軋?jiān)O(shè)備及方法 789     

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本發(fā)明公開一種雙金屬復(fù)合板帶材固液振動(dòng)鑄軋?jiān)O(shè)備及方法，其設(shè)備主要包括自張緊開卷機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)、機(jī)架、振動(dòng)系統(tǒng)及壓下側(cè)鑄軋輥和振動(dòng)側(cè)鑄軋輥，其方法主要由自張緊開卷機(jī)將固態(tài)金屬A帶坯送入，使其緊貼在壓下側(cè)鑄軋輥面上，將金屬B液澆入到振動(dòng)側(cè)鑄軋輥與固態(tài)金屬A帶坯之間的輥縫中，使金屬B液涂覆在固態(tài)金屬A帶坯的表面，同時(shí)由振動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)振動(dòng)側(cè)鑄軋輥振動(dòng)，在振動(dòng)條件下完成雙金屬復(fù)合板的固?液鑄軋復(fù)合成形。本發(fā)明利用振動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)鑄軋輥振動(dòng)，在振動(dòng)條件下完成雙金屬復(fù)合板的固?液鑄軋復(fù)合成形，振動(dòng)有利于細(xì)化金屬熔體凝固組織，并能夠在復(fù)合界面上施加雙向剪切力，促進(jìn)界面物理冶金結(jié)合，提高雙金屬復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度。

釩渣提釩的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種釩渣提釩的方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟：（1）將釩渣在600～1100℃氧化焙燒，然后直接進(jìn)行水淬冷卻，得到預(yù)熱的浸出液和空白焙燒熟料；（2）在空白焙燒熟料中添加苛性堿于100～300℃低溫焙燒，得到堿分解熟料；（3）所述的堿分解熟料出爐直接利用步驟（1）中的浸出液或低堿溶液浸出，過濾分離得到釩液和富鐵尾渣；（4）釩液通過酸化銨鹽沉釩工藝或鈣化分離工藝得到釩酸銨或釩酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白氧化焙燒-低溫堿焙燒分解相結(jié)合，縮短了高溫氧化焙燒時(shí)間，降低了能耗，有效避免結(jié)圈現(xiàn)象，大大提高了釩的轉(zhuǎn)化效率和釩酸鹽的浸出效率。

降低合金成本生產(chǎn)400MPa級熱軋帶肋鋼筋的方法 900     

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一種降低合金成本生產(chǎn)400MPa級熱軋帶肋鋼筋的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。使用Cr、Ni元素代替部分Mn元素來保證400MPa級熱軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度，Cr元素一部分來源于鐵水，不足部分使用高碳鉻鐵配加，Ni元素全部來源于鐵水。轉(zhuǎn)爐冶煉所使用的鐵水中Cr含量為0.25～0.40％，Ni含量為0.10～0.20％，出鋼過程中采用低品位碳化硅進(jìn)行預(yù)脫氧，使用中品位碳化硅代替部分硅鐵、增碳劑進(jìn)行脫氧合金化。連鑄澆注所得鑄坯供線材軋制400MPa級相應(yīng)規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的方法。這種方法能夠在保障各工序產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝順行的前提下，有效降低生產(chǎn)400MPa級熱軋帶肋鋼筋的合金成本。

冷軋乳化液磁性過濾器刮刀機(jī)構(gòu) 1141     

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本發(fā)明涉及一種冷軋乳化液磁性過濾器刮刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軌道（1）、車體（2）、上刮刀臂（3）、下刮刀臂（4）、上頂絲（5）、下頂絲（6）、氣缸（7）和刮刀（12），車體（2）設(shè)在軌道（1）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）分別通過銷軸固定在車體（2）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的一端通過氣缸（7）連接，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的另一端分別設(shè)有刮刀（12），上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）上分別設(shè)有上頂絲（5）和下頂絲（6）。本發(fā)明的有益效果是：避免了現(xiàn)有技術(shù)中的四連桿機(jī)構(gòu)撞擊擋塊時(shí)對電機(jī)、鏈條連接塊及銷軸結(jié)構(gòu)的損壞，有效提升刮刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行壽命。

銅鐵合金?低碳鋼復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種銅鐵合金?低碳鋼復(fù)合材料及其制備方法，涉及金屬復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的銅鐵合金?低碳鋼復(fù)合材料包括：低碳鋼基體和復(fù)合在低碳鋼表面的銅鐵合金層，銅鐵合金層厚度為50?120μm；在銅鐵合金層中，由低碳鋼基體向銅鐵合金層方向，Cu的含量呈梯度升高，F(xiàn)e的含量呈梯度降低。本發(fā)明所制備的銅鐵合金?低碳鋼復(fù)合材料中，銅鐵合金層與低碳鋼基體呈冶金梯度結(jié)合，結(jié)合牢固；復(fù)合材料表面的銅含量可控，耐腐蝕性優(yōu)良，具有銅鐵合金和低碳鋼的綜合特性。

高強(qiáng)韌耐蝕鋼及其軋制方法 863     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)韌耐蝕鋼及其軋制方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，高強(qiáng)韌耐蝕鋼中化學(xué)成分重量百分比為：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；上述高強(qiáng)韌耐蝕鋼的軋制方法包括以下步驟：（一）鋼坯加熱、緩冷、保溫，保溫時(shí)間按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min計(jì)算；（二）保溫后的鋼坯噴水除鱗，然后在1000～1070℃進(jìn)行粗軋；（三）將粗軋后的軋材冷卻至900～950℃進(jìn)行精軋；（四）總壓下率＞95%；（五）終軋后將軋材在空氣中冷卻。在高強(qiáng)韌耐蝕鋼中C含量較高的情況下，低成本兼具較好耐腐蝕性，同時(shí)還具有優(yōu)異的力學(xué)性能和焊接性能。

連續(xù)鑄鋼方法 1153     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)鑄鋼方法，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)位于澆注位的中間包內(nèi)的鋼水剩余至預(yù)設(shè)量時(shí)，封堵中間包的澆口，停止?jié)沧⒉⑵湟瞥鰸沧⑽?；將結(jié)晶器內(nèi)的坯殼下拉300?330毫米，并向坯殼內(nèi)插上丁字鉤；將另一中間包移至澆注位進(jìn)行澆注，本發(fā)明提供的連續(xù)鑄鋼方法有效的保證鑄鋼的連續(xù)性，提高了鑄機(jī)的作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本，避免了鑄鋼過程中出現(xiàn)間斷的現(xiàn)象，而且操作簡單，工作效率高。

煉鋼過程中添加鉬元素的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼過程中添加鉬元素的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，過程包括A.在混合鐵水包中加入氧化鉬；B.用熔煉爐制備鐵水；C.將鐵水倒入混合鐵水包。本發(fā)明使得在使用感應(yīng)爐熔煉鐵水的設(shè)備條件下，實(shí)現(xiàn)了氧化鉬中鉬元素的穩(wěn)定高回收，省去了制備鉬鐵的操作，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還減小了對熔煉爐的損害，并且避免了爐外操作對環(huán)境的污染。

環(huán)冷機(jī)打滑檢測裝置 767     

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本發(fā)明適用于冶金設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種環(huán)冷機(jī)打滑檢測裝置。該裝置包括：摩擦輪、傳動(dòng)軸、固定支架、編碼器和控制器；所述固定支架上設(shè)有與所述傳動(dòng)軸適配的通孔，所述傳動(dòng)軸通過所述通孔貫穿所述固定支架；所述傳動(dòng)軸的一端與所述摩擦輪連接，所述傳動(dòng)軸的另一端與所述編碼器連接；所述摩擦輪與環(huán)冷機(jī)的摩擦板接觸；所述編碼器與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述編碼器采集的信號判斷環(huán)冷機(jī)是否打滑。本發(fā)明能夠在出現(xiàn)打滑時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免由于打滑導(dǎo)致環(huán)冷機(jī)的摩擦輪和摩擦板磨損。

氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺(tái)及方法 862     

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一種氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺(tái)及方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該檢測平臺(tái)包括檢測平臺(tái)包括水管道增壓泵、螺桿式空壓機(jī)、流量計(jì)、水閥門、氣閥門、壓力表、金屬軟管、進(jìn)水管、出水管、出氣管、升降桿、升降桿固定裝置、進(jìn)水管、字進(jìn)氣管、氣霧混合器進(jìn)水管、氣霧混合器進(jìn)氣管、氣霧混合器、噴嘴、集水槽、試驗(yàn)臺(tái)、鋼尺。依靠管道增壓泵提供穩(wěn)定的供水壓力，螺桿式空壓機(jī)提供穩(wěn)定的供氣壓力，通過設(shè)置、調(diào)整檢驗(yàn)平臺(tái)系統(tǒng)參數(shù)模擬連鑄二冷室氣霧噴嘴冷卻鑄坯使用狀態(tài)，對使用一定周期的水嘴進(jìn)行檢驗(yàn)。優(yōu)點(diǎn)在于，快速有效檢驗(yàn)使用一定周期后噴嘴的特性情況，合理確定噴嘴使用周期，以穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

鈦鐵礦直接還原制取富鈦物料和粒鐵的方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種鈦鐵礦直接還原制取富鈦料和粒鐵的方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鈦鐵礦與還原劑、添加劑充分混合，混合后的含碳物料進(jìn)入還原設(shè)備中進(jìn)行加熱還原，還原后的產(chǎn)物出爐后立即進(jìn)行水淬，水淬冷卻篩分出粒鐵。水淬冷卻篩選出粒鐵后，再對物料進(jìn)行磨礦磁選，選出含鐵粉料；對篩選出的粒鐵和磁選出的含鐵粉料制成海綿鐵壓塊，作為煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料；磁選后的富鈦物料可為生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明的積極效果是：最大限度地提高了富鈦物料的品位和TiO2回收率（可達(dá)95%以上），粒鐵可作為煉鋼原料，資源綜合利用效果顯著。

粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)的儲(chǔ)存和卸料裝置及其使用方法 1089     

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一種粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)的儲(chǔ)存和卸料裝置及其使用方法，屬于粉塵排放控制技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體（4）、進(jìn)料管（2）、出料管（8）、進(jìn)氣管（11）、助吹管（10）、吹灰系統(tǒng)（5）、排氣管（14）；罐體（4）的頂部有進(jìn)料管（2），罐體（4）的底部有進(jìn)氣管（11），罐體（4）的側(cè)面有出料管（8）、吹灰系統(tǒng)（5）及排氣管（14）。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了化工、冶金、建材、電力等工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中除塵器及時(shí)排灰或轉(zhuǎn)運(yùn)過程二次揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。

型鋼端面撞齊機(jī)及其撞齊方法 782     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)型鋼的包裝領(lǐng)域,尤其涉及型鋼端面撞齊裝置及其撞齊方法。技術(shù)方案是由推頭小車(1)、推頭導(dǎo)軌(2)、輥道(9)組成,輥道(9)與水平面設(shè)有夾角,推頭小車(1)置于輥道(9)較低的一側(cè),與推頭導(dǎo)軌(2)活動(dòng)連接,并且可沿推頭導(dǎo)軌(2)往復(fù)振動(dòng)。型鋼端面撞齊方法,(1)每根型鋼相互交錯(cuò)碼放;(2)將碼放好的型鋼置于輥道(9)上,一端靠近推頭小車(1);(3)推頭小車(1)沿推頭導(dǎo)軌(2)往復(fù)振動(dòng),推頭小車(1)的推頭與型鋼端面發(fā)生連續(xù)碰撞,將型鋼端面撞齊。本實(shí)用發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、維修方便之特點(diǎn),既能迅速地撞齊型鋼端面,又不對鋼材端面造成任何損壞,大大地提高了工作效率,解決了型鋼包裝端面參差不齊的問題。

高爐布料模型散狀料界面效應(yīng)的混合狀況測量方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種高爐布料模型散狀料界面效應(yīng)的混合狀況測量方法，屬于冶金行業(yè)模型試驗(yàn)測量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：布料前，將兩種顏色不同的染色示蹤劑分別噴灑在燒結(jié)礦和焦炭表面，為其染上不同顏色以便以后的觀察；然后繪出高爐布料模型內(nèi)散狀料的混合圖形，完成高爐布料模型的布料界面效應(yīng)混合試驗(yàn)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果：本方法應(yīng)用領(lǐng)域廣，操作簡單，測量準(zhǔn)確，方便直觀，既節(jié)約試驗(yàn)材料及試驗(yàn)爐料，又減少試驗(yàn)工作量，可以有針對性的解析散狀料斷面形狀的分布規(guī)律，是實(shí)驗(yàn)室研究模型內(nèi)布料規(guī)律非常實(shí)用的發(fā)明方法。