高強度汽車用鋼板延遲開裂試驗樣板彎曲裝置 704     

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本發(fā)明涉及一種高強度汽車用鋼板延遲開裂試驗樣板彎曲裝置，冶金物理試驗設備技術領域。包括臺鉗、彎曲卡具、調(diào)整夾板（20），所述臺鉗包括固定鉗口（1）、活動鉗口（2）、鉗口臺肩（3）、臺鉗手柄（5）、鉗口固定架（6）、鉗口螺絲（4）；所述彎曲卡具包括套筒（13）、上夾塊（10）、轉(zhuǎn)軸座（36）、下夾塊（12）；所述調(diào)整夾板（20）包括夾板（40）、夾板臺（39）、調(diào)整螺桿（21）、夾板卡子（22）、夾板卡孔（23）、調(diào)整螺孔（24）、樣品卡孔（25）。本發(fā)明裝置簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)高強度汽車鋼板延遲開裂試驗樣板精準達到彎曲預定目標值，提高試驗精度，降低試驗費用。

用于鋁合金與鋁基復合材料的攪拌摩擦擴散焊工藝 853     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁合金與鋁基復合材料的攪拌摩擦擴散焊工藝，包括以下步驟：首先將鋁合金和鋁基復合材料待焊工件進行打磨清洗；將清洗后的工件安裝在攪拌摩擦焊平臺上，安裝攪拌摩擦焊工具頭，并調(diào)整攪拌頭的傾角；進行焊接路徑編程；開啟預熱裝置將工件預熱至一定溫度；按照預先編制的程序和設定的參數(shù)啟動攪拌頭進行攪拌摩擦擴散焊；焊接完成從攪拌摩擦焊平臺上卸下工件。本發(fā)明不對焊縫直接進行機械攪拌形成連接，而是將直接攪拌區(qū)域引入到鋁合金上，提高了鋁基復合材料的完整性和可靠性，借助摩擦產(chǎn)熱和另外輔以外部預熱，提高界面溫度，破除界面氧化膜，促進元素擴散，提高冶金結(jié)合效果。

轉(zhuǎn)爐煉鋼預熱潮濕廢鋼的預熱兌鐵方法 671     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼預熱潮濕廢鋼的預熱兌鐵方法，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)操作技術領域。技術方案是：①首先將潮濕廢鋼加熱轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)，然后先向爐后搖爐至70～90度，再向爐前搖爐至90～110度，并重復2～3次；②向上述轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)兌入鐵水，兌入鐵水的重量為潮濕廢鋼的兩倍，然后重復搖爐，直到潮濕廢鋼中的水分完全蒸發(fā)且轉(zhuǎn)爐爐口火焰正常后再向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入鐵水，直到滿足轉(zhuǎn)爐裝入量要求為止。本發(fā)明的有益效果是：先利用轉(zhuǎn)爐熔池余熱和鐵水熱量對潮濕廢鋼進行預熱升溫，有效地將廢鋼內(nèi)水分提前蒸發(fā)，再將剩余的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，從而降低在兌鐵和冶煉過程發(fā)生冒煙、噴濺等安全和環(huán)保事故的發(fā)生。

連鑄板坯結(jié)晶器下口寬度尺寸精確設定的工藝方法 834     

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本發(fā)明涉及一種連鑄板坯結(jié)晶器下口寬度尺寸精確設定的工藝方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的技術方案是：確定連鑄機內(nèi)凝固坯殼的凝固收縮系數(shù)δ，δ=f(平均拉速、鋼種強度、鑄坯厚度)；確定連鑄板坯的熱態(tài)收縮系數(shù)β，熱態(tài)收縮系數(shù)β的主要因素是化學成分和板坯溫度；結(jié)晶器下口寬度=冷坯寬度*(1+熱態(tài)收縮系數(shù)β)*(1+凝固收縮系數(shù)δ)。本發(fā)明的有益效果是：提供了精確計算不同鋼種連鑄板坯的凝固收縮系數(shù)δ和熱態(tài)收縮系數(shù)β的工藝方法，從而精確設定結(jié)晶器下口寬度來確保連鑄板坯的寬度精度，從而確保帶鋼成品的寬度精度，減少質(zhì)量損失，提高產(chǎn)線綜合成材率，提高熱軋產(chǎn)品在市場占有率，提高熱軋產(chǎn)品的品牌意識。

煉鐵高爐上料顆粒度檢測裝置及方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種煉鐵高爐上料顆粒度檢測裝置及方法，屬于冶金監(jiān)控技術領域。本發(fā)明的技術方案是：攝像機（13）安裝在高爐上料皮帶上，同時攝像機（13）通過固定支架（3）放置在保護罩內(nèi)，攝像機（13）通過以太網(wǎng)線與網(wǎng)關（14）、服務器（15）和客戶端（16）依次連接。本發(fā)明的有益效果是：將攝像頭與視頻識別技術進行組合，攝像頭使用工業(yè)千兆以太網(wǎng)連接的方式與POE設備相連接，在降低成本的基礎上提高實用性能，降低維護量，提高作業(yè)速度，保證作業(yè)安全，實現(xiàn)設備的在線維護；能有效檢測高爐上料顆粒度，同時達到可以實時監(jiān)測以及歷史趨勢回看的要求，能夠提高工作效率。

開式冷卻結(jié)構(gòu)的拉矯機拉矯輥 1026     

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本發(fā)明涉及一種開式冷卻結(jié)構(gòu)的拉矯機拉矯輥，屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。技術方案是：輥身（2）焊接在傳動軸（1）上，呈一體結(jié)構(gòu)，傳動軸（1）的兩端分別設有支撐軸承（4），傳動軸（1）和輥身（2）的內(nèi)部均設有一個空腔，傳動軸（1）內(nèi)部的空腔與輥身（2）內(nèi)部的空腔通過多個設置在傳動軸（1）上的孔二（7）連通，輥身（2）上設有多個與輥身（2）內(nèi)部空腔連通的孔一（6），傳動軸（1）的一端設有旋轉(zhuǎn)接頭（3），旋轉(zhuǎn)接頭（3）上設有與傳動軸（1）內(nèi)部空腔連通的插入管（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免冷卻水道堵塞，冷卻效果好，提高了拉矯輥的在線使用壽命，減少了拉矯輥故障的發(fā)生。

敞開式球型盲板閥 1134     

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本發(fā)明敞開式球型盲板閥，是控制工業(yè)氣體介質(zhì)的閥門設備。適用于冶金、電力、化工、市政、環(huán)保、燃氣等行業(yè)。為了克服現(xiàn)有敞開式盲板閥技術，存在體積大、承壓力低、剛度小、性能差，安全性差等缺陷不足。本發(fā)明采用球型閥板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，與右閥體、左閥體，連桿構(gòu)成。具有體積小、承壓力高、剛度大、高性能、安全可靠等優(yōu)點。

打包線定尺切割設備 1139     

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本發(fā)明涉及一種打包線定尺切割設備，屬于冶金行業(yè)鋼材打包線生產(chǎn)設備技術領域。技術方案是：包含固定裝置、自動繞線裝置、自動切割裝置和底座（20），固定裝置、自動繞線裝置和自動切割裝置分別設置在底座（20）上，自動切割裝置靠近自動繞線裝置；固定裝置中的放置盤（1）的圓周方向均勻設有三個滑道（3），每個滑道（3）上均設有一個固定夾緊桿（2）；自動繞線裝置中的支撐桿（8）固定在底座（20）上，旋轉(zhuǎn)盤（10）固定在支撐桿（8）上，固定卡盤（11）固定在旋轉(zhuǎn)盤（10）上，固定卡盤（11）上設有固定爪（12）；本發(fā)明的有益效果是：能夠提高打包線定尺剪切速度，節(jié)省人力，提高工作效率，滿足線材打捆的要求。

鑄坯內(nèi)嵌式切前輥道 1126     

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本發(fā)明涉及一種鑄坯內(nèi)嵌式切前輥道，屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。技術方案是：整體通輥（3）為中空結(jié)構(gòu)，整體通輥（3）的兩端分別設在軸承座上，軸承座之間設有通水冷卻的金屬軟管，軸承座上設有防護罩（5），電機（9）通過減速機（7）與整體通輥（3）驅(qū)動連接，整體通輥（3）的兩端分別設有與整體通輥（3）內(nèi)部連通的進水旋轉(zhuǎn)接頭（1）和出水旋轉(zhuǎn)接頭（8），多個平行布置的切前輥上對應連鑄機的每一流的兩側(cè)均設有一塊水冷板（11），所述水冷板（11）為長條形的導向板，水冷板（11）上設有水槽。本發(fā)明的有益效果是：減輕自身的重量，提高了切前輥的剛度，能夠避免切前輥在高溫狀態(tài)下鋼組織蠕變下?lián)稀?/p>

粘結(jié)劑 864     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)劑,所述粘結(jié)劑由下列重量份配比的原料制備而成:瀝青粉10-15份;煤焦油10-16份;焦油渣14-17份;MF4 0.1份;NO 0.1份;腐蝕酸鈉1.2-2.5份;十二烷基苯磺酸鈉0.3份;聚乙烯酰胺0.5份;縮甲級纖維素1-1.5份;氫氧化鈉2份;糊精1份。它解決了焦粉極難成型的問題,利用本發(fā)明所述粘結(jié)劑可出產(chǎn)品型焦,干燥后冷強度70公斤-90公斤/單球,在高溫1300℃時不散不粉,固定碳降低量少,添加劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份,化學活性好,生產(chǎn)的型焦可適于冶金、化工化肥、電石等行業(yè)代替部分焦炭應用。

轉(zhuǎn)爐復合噴吹提釩方法 794     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐復合噴吹提釩方法,屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐提釩技術領域。利用氧氣與氮氣的混和氣體替代純氧對含釩鐵水進行復合噴吹,同時配合轉(zhuǎn)爐底吹氮氣或其它惰性氣體進行提釩,通過降低對熔池所提供氣體介質(zhì)中的氧氣濃度,同時保證熔池攪拌所需要的供氣壓力,以確保吹煉過程熔池溫度平穩(wěn)上升,同時滿足提釩動力學條件的需要。本發(fā)明的有益效果:通過實施提釩過程復合噴吹,與氧槍使用純氧吹煉相比,提釩各項經(jīng)濟技術指標得到明顯改善,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益,為提釩后下道工序創(chuàng)造了良好的條件,保證了前后道工序生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。本發(fā)明在原轉(zhuǎn)爐供氣系統(tǒng)上進行操作,不需增加投資,可實現(xiàn)二者比例靈活調(diào)整,滿足了不同鐵水條件的提釩需要。

鋯鈦合金雙輝等離子滲氮的表面強化方法 1101     

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一種鋯鈦合金雙輝等離子滲氮的表面強化方法，其包括以下步驟：將原始態(tài)鋯鈦合金進行打磨、拋光、清洗、烘干，置于雙輝等離子表面冶金爐中，源極放置相同材質(zhì)經(jīng)過打磨的鋯鈦合金；抽真空后充入氮氣；爐內(nèi)氣壓90～130Pa，工件極電壓調(diào)整至200～300V，保持10min，將工件極電壓調(diào)整至600～650V，源極電壓調(diào)整至900～950V，進行雙輝等離子滲氮，使溫度升至750～850℃，雙輝等離子滲氮時間為5h，滲氮完成后隨爐冷卻。本發(fā)明通過加入相同材質(zhì)的輔助源極，能夠節(jié)約工件的升溫時間，并能提高氮氣的電離率，與離子滲氮相比較滲氮效率得到顯著提高，同時提高了鋯鈦合金的表面硬度和耐磨性。

鐵合金類樣品熔制X射線熒光光譜分析用玻璃片的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種鐵合金類樣品熔制X射線熒光光譜分析用玻璃片的方法，屬于冶金行業(yè)鐵合金類樣品化學分析技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：（1）將石墨粉覆蓋在蒸發(fā)皿的內(nèi)表面；（2）將0.3±0.0002g的硝酸鉀、7.7±0.0002g的四硼酸鋰和偏硼酸鋰混合熔劑以及0.2±0.0002g的鐵合金試樣充分混勻后倒入蒸發(fā)皿內(nèi)；（3）放入馬弗爐中，在920℃下熔融至玻璃態(tài)后自然冷卻形成餅狀試樣；（4）將餅狀試樣放入鉑金坩堝中，升溫熔融：800℃下熔融2min，1100℃下熔融5min，1100℃下?lián)u擺熔融9min并加入分析純溴化鋰；（5）倒入模具內(nèi)冷卻成型，制成玻璃片。本發(fā)明的有益效果是：能夠快速熔制鐵合金類樣品玻璃片，具有較高的準確度、重復性、再現(xiàn)性。

適應CVC冷軋機組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法 955     

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一種適應CVC冷軋機組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法，屬于冶金行業(yè)冷軋技術領域。技術方案是：通過接觸式板形儀采集數(shù)據(jù)，采集到的帶鋼每一個橫截面的張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為帶鋼平直度數(shù)據(jù)，結(jié)合采集到該斷面時的軋制位置，將板形數(shù)據(jù)按照不同顏色組合在一起，以二維圖片的方式顯示通卷帶鋼的三維平直度信息。本發(fā)明的有益效果：后處理工藝為連續(xù)退火工藝時，后工序提前預知來料板形，可以提前預設爐內(nèi)張力，降低爐內(nèi)跑偏、熱瓢曲等問題；終端用戶了解帶鋼的詳細信息有利于用戶決定生產(chǎn)磨具是否需要調(diào)整，有利于用戶調(diào)整生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)奏；根據(jù)實際使用經(jīng)驗提出詳細的板形要求；有利于冷軋帶鋼軋制生產(chǎn)單位了解產(chǎn)品存在的問題，便于工藝改進提高產(chǎn)品質(zhì)量。

壓機自動計量送料系統(tǒng) 756     

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本發(fā)明涉及一種壓機自動計量送料系統(tǒng)，其包括由高到低設置的料倉、喂料機構(gòu)、稱重機構(gòu)和送料機構(gòu)；喂料機構(gòu)包括支架、設置在支架上的料倉出口斗和位于所述料倉出口斗下方的輸送皮帶；稱重機構(gòu)包括計量斗體、固定設置的稱重傳感器和設置在計量斗體排料口的控制閥，稱重傳感器和計量斗體固定連接；送料機構(gòu)包括送料支架和設置于送料支架上的送料主體，送料主體包括滑動設置與送料支架上與計量斗體的出口相對應的送料斗和驅(qū)動送料斗移動的送料驅(qū)動機構(gòu)，送料斗底部設置有控制閥。利用本發(fā)明能夠解決耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生產(chǎn)過程中人工取料勞動強度大，稱重精度差，操作危險性高的問題。

固結(jié)粉末制備塊體納米晶金屬結(jié)構(gòu)材料的方法 923     

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一種固結(jié)粉末制備塊體納米晶金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其主要是將金屬及其合金的微米尺寸的納米晶粉末或納米尺寸粉末用單軸壓縮或冷等靜壓預壓成密度為70-80％的預壓坯；將上述預壓坯放入多面頂壓機頂錘所形成的高壓空間內(nèi)的傳壓介質(zhì)的腔體中，在頂錘提供的6-20GPa的準等靜壓環(huán)境中，在0.85-0.98Tm下保溫1-3小時，將粉末固結(jié)成塊體納米晶結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明能夠減緩或抑制固結(jié)過程中熱激活和應變誘導的晶粒長大，絕大部分晶?？煽刂圃?00nm以下；確保被固結(jié)的粉末之間形成良好冶金結(jié)合，使制得的結(jié)構(gòu)材料具有良好的力學性能，可制備任何金屬及其合金的納米晶結(jié)構(gòu)材料。

解決轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼氧槍工作氧壓不穩(wěn)定的方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種解決轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼氧槍工作氧壓不穩(wěn)定的方法，屬冶金自動化，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術領域。技術方案是：通過建立轉(zhuǎn)爐煉鋼工作氧壓與供氧流量關系的數(shù)學模型，根據(jù)實際工作氧壓計算供氧流量，并用該計算供氧流量替代儀表測量流量值，參與自動化煉鋼模型控制，實現(xiàn)自動化煉鋼過程的準確控制和穩(wěn)定操作。本發(fā)明積極效果：不進行任何投資的情況下，采用模擬量參與自動化煉鋼的流量控制，使自動化煉鋼模型脫離總管氧壓波動對其的干擾，實現(xiàn)100%自動化煉鋼，模型不斷得到優(yōu)化完善，煉鋼終點命中率得到有效提高。

含釩低合金鋼的LF精煉渣系以及造渣方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種含釩低合金鋼的LF精煉渣系以及造渣方法，其采用石灰作為渣料，使用釩渣作為助溶劑，輔以鋁粉和硅鈣粉作為脫氧劑。本渣系中釩渣造渣生成的CaO?SiO2?Fe2O3為主體相熔點在1300～1350℃，比螢石的熔點1402℃要低；因此本發(fā)明具有低熔點特性，有利于爐渣快速熔化，促進石灰溶解，保證快速精煉，提高冶金效果和冶煉效率。本渣系采用釩渣造渣，因釩渣中有一定量的FeO、MnO、V2O5等氧化性物質(zhì)會對合金收的有一定的影響，但輔助使用鋁粉和硅鈣粉進行脫氧能有效的將爐渣FeO+MnO含量控制在3.0%及以內(nèi)。采用本發(fā)明方法進行LF爐造渣精煉，不僅降低了鋼包耐材成本，而且還能夠進行V的微合金化，代替部分釩合金的用量，有一舉兩得的功效。

方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)方法及裝置 998     

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本發(fā)明涉及一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)方法及裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。技術方案是：通過可編程控制器PLC實現(xiàn)與生產(chǎn)一級系統(tǒng)和現(xiàn)場信號之間的上下傳遞關系，可編程控制器PLC采集連鑄機系統(tǒng)中的切割夾鉗、預熱氧、切割氧、切割裝置橫移、鑄坯輥道轉(zhuǎn)速信號，并將其量化耦合，當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數(shù)，而后將結(jié)果發(fā)送至生產(chǎn)一級系統(tǒng)進行精確計數(shù)。本發(fā)明積極效果：易于操作，便于維護，減少設備的維護與消耗，準確計數(shù)，減少工作量，便于爐次劃分與生產(chǎn)結(jié)算。

全封閉式雙球型聯(lián)鎖隔斷閥 1098     

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本發(fā)明全封閉式雙球型聯(lián)鎖隔斷閥，是控制隔斷有毒，有害，易燃，易爆，放射性氣體閥門設備。適用于冶金，電力，化工，市政，環(huán)保，燃氣等行業(yè)。為了克服現(xiàn)有隔斷閥技術閥體為框架箱式結(jié)構(gòu)，閥板為平板承壓結(jié)構(gòu)，浮動吊掛直線橫插式水平移動啟閉轉(zhuǎn)換機構(gòu)，存在重量大，體積大，占用管道空間位置大，不易優(yōu)化工藝管線，承壓力低，主體剛度小，強度低。閥板重心偏移，受力不勻，行走不穩(wěn)，易產(chǎn)生卡阻，行程長，啟閉慢，限位易靈缺陷不足。本發(fā)明由雙球型閥板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，與聯(lián)鎖均壓機構(gòu)，與球型閥體，與置換裝置，與排污裝置，與冷卻系統(tǒng)，與球型閥板夾緊機構(gòu)，與吹掃裝置，與放散裝置構(gòu)成。具有高性能，高參數(shù)，多功能，低成本，操作性可靠等優(yōu)點。

超高鉻磨球及其加工工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進行的一次變質(zhì)處理、脫氧、二次變質(zhì)處理等步驟。本發(fā)明保證了產(chǎn)品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產(chǎn)品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時碎球率低、球耗低，達到了礦山生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)、電廠的磨機，對礦石、煤進行粉碎。

基于秒流量計算厚度的AGC控制方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種基于秒流量計算厚度的AGC控制方法，特別適用于冷軋帶鋼生產(chǎn)與控制，屬于冶金行業(yè)冷軋板加工技術領域。技術方案是：通過秒流量AGC的控制模型，計算連軋機出口帶材厚度；當測速儀無法正常投入時，采用計算速度代替測速儀測量軋機出口帶材速度，參與秒流量AGC控制；對速度參數(shù)進行修正，保證軋制過程的穩(wěn)定；將得出了輥縫及速度調(diào)節(jié)量參與到軋機的厚度控制，實現(xiàn)秒流量AGC的閉環(huán)控制。本發(fā)明的有益效果是：當?shù)谝粰C架出口測速儀無法正常投入使用時，采用本發(fā)明實現(xiàn)了當測速儀無法投入時秒流量AGC的閉環(huán)控制；減少了因生產(chǎn)過程中測試儀無法正常投入時造成的生產(chǎn)事故情況，提高了帶鋼厚度的控制精度，滿足了生產(chǎn)的要求。

轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝 1071     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是：①把轉(zhuǎn)爐出完鋼水后的爐爐渣全部留下；②然后轉(zhuǎn)爐向轉(zhuǎn)爐爐襯的前面傾斜，用天車把準備好的生鐵塊勻速倒入轉(zhuǎn)爐的爐渣中，同時，轉(zhuǎn)爐往下?lián)u爐，加大轉(zhuǎn)爐傾斜，使生鐵塊均勻分布在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面；③向傾斜的轉(zhuǎn)爐內(nèi)倒完生鐵塊，轉(zhuǎn)爐停留在該位置一分鐘，然后向上搖起轉(zhuǎn)爐到垂直方向，開始濺渣護爐。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐爐渣和煉鋼冷料生鐵塊，充分發(fā)揮爐渣降溫析出高熔點相冷凝粘連在爐襯上的作用，達到維護爐襯的效果，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)率，提高了轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟爐齡，降低了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了資源的利用效率，消除了補完爐后第一爐鋼冶煉和鋼水質(zhì)量的負面影響。

鋼包整體澆注胎模找正裝置 998     

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本發(fā)明應用于冶金煉鋼領域,隨著爐外精煉的發(fā)展,鋼包內(nèi)的耐火材料由耐火磚發(fā)展為澆注料整體澆注成形。澆注時需要一個胎模,簡易的胎模在鋼包內(nèi)找正很困難。本發(fā)明是用一套攝像;4個油缸和與之配套的液壓站實現(xiàn)了胎模在鋼包內(nèi)快速準確找正的功能。

沖擊韌性穩(wěn)定的700MPa級汽車大梁鋼及生產(chǎn)方法 828     

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一種沖擊韌性穩(wěn)定的700MPa級汽車大梁鋼及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。所述汽車大梁鋼的化學成分及質(zhì)量百分含量為C：0.06～0.09%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.30～1.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.02～0.08%，Ti：0.07～0.12%，Als：0.01～0.04%，N≤0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF+RH精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、層流冷卻；精軋采用空過一架軋機軋制，機架間冷卻水全開，水量50～80%，穿帶速度2.2～2.6m/s。本發(fā)明汽車大梁鋼?20℃全尺寸試樣沖擊功150～180J，沖擊韌性穩(wěn)定。

挽救厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種挽救厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的方法，屬于冶金行業(yè)中厚板生產(chǎn)技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：步驟一：根據(jù)瓢曲鋼板的初始撓度制作一塊下模板和一塊上模板；步驟二：將瓢曲鋼板擺放在下模板和上模板之間，擺放時，使瓢曲鋼板與下模板和上模板的飄曲方向相反；步驟三：在上模板上擺放壓平板，通過壓平板施加一定壓力，即可將瓢曲鋼板的撓度矯正到許可范圍之內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：不用新建冷矯直機或壓平機，不再打亂?；癄t與軋機的生產(chǎn)計劃，能夠可將厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的撓度矯正到許可范圍之內(nèi)。

增加層流高位水箱有效容量的方法和裝置 1153     

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本發(fā)明涉及一種增加層流高位水箱有效容量的方法和裝置，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的技術方案是：（1）根據(jù)層冷高位水箱直徑及溢流口的高度計算，得出冷高位水箱液位提升的適宜高度；（2）制作適宜高度的鋼制變徑；（3）將鋼制變徑切成兩部分運到層冷高位水箱內(nèi)再組裝起來，采用滿焊工藝焊接在溢流口上邊；（4）進行鋼制變徑的防腐處理，除銹后外涂兩層防腐瀝青漆。本發(fā)明的有益效果是：通過增加適宜高度的鋼制變徑使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容積，具有構(gòu)造簡單、安裝方便、免維護，一次投入，長久使用的特點。

固化重金屬的膠凝材料及其應用 1150     

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本發(fā)明提供了一種固化重金屬的膠凝材料，屬于冶金廢渣處理技術領域，所述膠凝材料包括干基原料、水和減水劑；以質(zhì)量分數(shù)計，所述干基原料包括：鋼渣：20％～60％，礦渣：20％～60％，石膏：5％～40％；所述水的質(zhì)量為所述干基原料質(zhì)量的0.1％～1％，所述減水劑的質(zhì)量為所述干基原料質(zhì)量的0～0.5％。本發(fā)明還提供了一種固化重金屬的膠凝材料在重金屬尾砂處理中的應用。

鋼卷端面檢測機器人及其路徑規(guī)劃方法 770     

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本發(fā)明涉及一種鋼卷端面檢測機器人及其路徑規(guī)劃方法，屬于冶金設備及方法技術領域。本發(fā)明的技術方案是：軸六（1）為旋轉(zhuǎn)軸，軸六（1）的末端與田字機械臂法蘭架（16）固定在一起；工業(yè)相機（17）和激光器（20）安裝在田字機械臂法蘭架（16）上。本發(fā)明的有益效果是：通過編寫相關算法控制機器人各軸相互配合運動，可以使鋼卷端面檢測機器人始終平行于鋼卷端面進行旋轉(zhuǎn)檢測，檢測結(jié)果精度更高、檢測效率更為高效，通過機器人取代人工操作，在很大程度上節(jié)約了人力物力，同時保護了人工的安全。

高強鋼鏈模熱成形裝備及其熱成形工藝 1013     

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本發(fā)明涉及一種高強鋼鏈模熱成形裝備及其熱成形工藝，屬于冶金行業(yè)熱成形技術領域。技術方案是：包含順序布置的連續(xù)加熱爐（1）、鏈模熱成形機（2）和矯直機（3）；按照最終產(chǎn)品的尺寸要求，將高強鋼鋼板裁剪成料片（1?0），料片（1?0）的加熱溫度800℃?1000℃，保溫時間3?10min，成形溫度控制在500℃?700℃，成形件在矯直機（3）矯直過程中，通過控制冷卻系統(tǒng)（3?8）對成形件（2?0）進行快速冷卻，其冷速大于30℃/s，成形件（2?0）快速冷卻至300℃以下進入矯直機（3）進行矯直。本發(fā)明的有益效果是：成形精度高，成形件回彈變形小，能夠滿足高強度工程結(jié)構(gòu)件的使用要求和不同高強鋼產(chǎn)品組織性能要求。