煤氣放散裝置 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣放散裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括設(shè)置有壓力傳感器的高爐放散主管道，高爐放散主管道上設(shè)置放散閥，高爐放散主管道上端開(kāi)口旁設(shè)置焦?fàn)t煤氣管道出口，焦?fàn)t煤氣管道上設(shè)置有煤氣氣動(dòng)球閥，焦?fàn)t煤氣管道出口處設(shè)置點(diǎn)火器，高爐放散主管道上端開(kāi)口處還設(shè)置有一個(gè)收集器，收集器底部與高爐放散主管道外壁之間形成環(huán)狀的灰塵收集槽，灰塵收集槽底部設(shè)置有可拆卸的U型卸灰槽，收集器側(cè)壁上布置有通氣孔，收集器內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)通氣孔的位置設(shè)置擋板，收集器內(nèi)壁上設(shè)置有一圈蒸汽噴淋口，還包括PLC控制器，PLC控制器分別與壓力傳感器、放散閥、煤氣氣動(dòng)球閥、點(diǎn)火器連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)煤氣超壓時(shí)的自動(dòng)放散。

高爐礦焦槽車?yán)舷到y(tǒng) 1080     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐礦焦槽車?yán)舷到y(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高爐車?yán)舷到y(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卸料室（6）的上方連接卸料吸塵支管（5），卸料室（6）內(nèi)設(shè)有受料斗（2），受料斗（2）的入料口設(shè)有篦子（1），受料斗（2）的出料口與溜管（3）連接，溜管（3）設(shè)置在皮帶機(jī)（12）的上方，溜管（3）內(nèi)設(shè)有扇形閥（4）和擋料板（24），所述扇形閥（4）鉸接在溜管（3）上，擋料板（24）固定在溜管（3）上，扳把（20）的一端固定在扇形閥（4）上，扳把（20）的另一端通過(guò)插銷（23）限位在立管（21）上，皮帶機(jī)（12）的上方設(shè)有多個(gè)皮帶機(jī)吸塵支管。本實(shí)用新型的有益效果是：避免物料溜到地面上，防止皮帶機(jī)出現(xiàn)壓料，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。

用于軋輥刻字的平臺(tái)結(jié)構(gòu) 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于軋輥刻字的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括托架、托輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)稱設(shè)置在托架上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上裝置托輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)連接有大齒輪，與大齒輪相嚙合的小齒輪設(shè)置在托架上，托架下方設(shè)有滾輪，滾輪可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。本實(shí)用新型操作方便，整體能夠移動(dòng)，省時(shí)省力，減少了人力資源的配置，提高了刻字效率，適用于不同規(guī)格軋輥的操作。

煉鋼長(zhǎng)水口叉頭快換裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼長(zhǎng)水口叉頭更換裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含連接件、長(zhǎng)水口叉頭和銷子（7），所述連接件包含法蘭（1）和連接桿（4），法蘭（1）固定在連接桿（4）的一端，所述長(zhǎng)水口叉頭包含水口支架（2）和水口套（3），所述水口支架（2）包含支撐桿（2?1）和U型架（2?2），U型架（2?2）固定在支撐桿（2?1）的一端，支撐桿（2?1）的另一端與連接件中的連接桿（4）通過(guò)銷子（7）連接。所述水口套（3）通過(guò)銷軸（8）固定在U型架（2?2）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便快捷的更換長(zhǎng)水口叉頭，既可以保證機(jī)械手工作時(shí)的穩(wěn)定性，又能大大降低更換長(zhǎng)水口叉頭所需要的時(shí)間。

料倉(cāng)給料機(jī)皮帶防漏料裝置 692     

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本實(shí)用新型涉及一種料倉(cāng)給料機(jī)皮帶防漏料裝置，屬于冶金行業(yè)皮帶機(jī)物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：防溢裙板（1）的上端通過(guò)卡子（10）固定在下料漏斗（7）的導(dǎo)料槽（8）上，防溢裙板（1）的下端設(shè)有與防溢裙板（1）呈一體結(jié)構(gòu)的密封板A（3）和密封板B（5），所述密封板A（3）伸入到下料漏斗（7）和導(dǎo)料槽（8）的內(nèi)部；所述密封板B（5）位于下料漏斗（7）和導(dǎo)料槽（8）的外側(cè)；密封板A（3）與物料接觸的沖刷面和與皮帶（9）接觸的非沖刷面以及密封板B（5）與皮帶（9）的接觸面上均設(shè)有高分子耐磨層或半凝固潤(rùn)滑劑。本實(shí)用新型的有益效果是：密封效果好，避免皮帶機(jī)出現(xiàn)漏料、噴濺等問(wèn)題，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。

用于LF爐生產(chǎn)時(shí)電極孔防煙氣外溢裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及一種用于LF爐生產(chǎn)時(shí)電極孔防煙氣外溢裝置，屬于冶金行業(yè)LF爐精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含空氣管、陶瓷密封環(huán)（4）、電極孔（6）、氣動(dòng)切斷閥（7）和煙罩（8），煙罩（8）上設(shè)有電極孔（6），電極孔（6）設(shè)有一個(gè)陶瓷密封環(huán)（4），所述陶瓷密封環(huán)（4）的圓周方向上設(shè)有多個(gè)均勻布置的噴氣孔，陶瓷密封環(huán)（4）與空氣管連接，空氣管上設(shè)有氣動(dòng)切斷閥（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)陶瓷密封環(huán)圓周方向上的多個(gè)均勻布置的噴氣孔噴出的空氣，防止煙氣從電極孔中溢出，避免造成操作環(huán)境粉塵濃度超標(biāo)，有效地改善了操作現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，極大地減少了對(duì)操作人員健康的影響。

氣體分析專用稱量裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及一種氣體分析專用稱量裝置，屬于冶金行業(yè)氣體分析專用稱量漏斗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含漏斗（1）、底座（2）和錫囊（3），漏斗（1）設(shè)在底座（2）的上方，底座（2）上設(shè)有與錫囊（3）相配合的圓形凹槽（21），錫囊（3）的下端固定在底座（2）的圓形凹槽（21）內(nèi)，錫囊（3）的上端連接在漏斗（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量較輕，既可起到支撐固定錫囊的作用，又可便于稱量粉狀與屑狀樣品，提高樣品的稱量速度，提高工作效率。

防止鋼坯跑偏的裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及一種防止鋼坯跑偏的裝置，屬于冶金行業(yè)鋼坯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：厚壁空心輥（4）為空心結(jié)構(gòu)，厚壁空心輥（4）的兩端分別沿著厚壁空心輥（4）的圓周方向設(shè)有一個(gè)高出厚壁空心輥（4）輥面的環(huán)形凸臺(tái)（3），所述環(huán)形凸臺(tái)（3）的縱截面為直角梯形，斜邊的一側(cè)靠近輸送的鋼坯，環(huán)形凸臺(tái)（3）焊接在厚壁空心輥（4）的輥面上，環(huán)形凸臺(tái)（3）與厚壁空心輥（4）成一體結(jié)構(gòu)，減速電機(jī)（1）與厚壁空心輥（4）驅(qū)動(dòng)連接，厚壁空心輥（4）的兩端設(shè)有軸承座（2），所述軸承座（2）通過(guò)連接板（5）固定在輥道支座（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：在鋼坯運(yùn)輸時(shí)，能夠防止鋼坯跑偏，不會(huì)占用檢修空間，檢修和維護(hù)方便。

型鋼冷鋸鋸片夾緊裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼冷鋸鋸片夾緊裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼鋸切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含內(nèi)夾盤(pán)（1）、冷鋸鋸片（2）、法蘭盤(pán)（3）、外夾盤(pán)（4）、鎖緊盤(pán)（5）、鎖緊螺栓（6）和定位銷（7），冷鋸鋸片（2）設(shè)置在法蘭盤(pán)（3）和內(nèi)夾盤(pán)（1）之間，法蘭盤(pán)（3）和冷鋸鋸片（2）通過(guò)定位銷（7）緊貼在內(nèi)夾盤(pán)（1）上，鎖緊盤(pán)（5）和外夾盤(pán)（4）通過(guò)鎖緊螺栓（6）固定在法蘭盤(pán)（3）上，外夾盤(pán)（4）位于鎖緊盤(pán)（5）和法蘭盤(pán)（3）之間。本實(shí)用新型的有益效果：能夠避免冷鋸鋸片在鋸切過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，影響型鋼的鋸切質(zhì)量，而且能夠?qū)崿F(xiàn)冷鋸鋸片的快速更換，減少停機(jī)時(shí)間，減少設(shè)備維護(hù)頻次，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本。

高爐沖渣池底部濾料快速更換結(jié)構(gòu) 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐沖渣池底部濾料快速更換結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）呈倒錐形，濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）兩側(cè)分別設(shè)有箱體支柱（2），濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）與箱體支柱（2）支撐連接，濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）的上沿設(shè)有裙邊，防撞柵板（5）通過(guò)卡固銷（6）固定在濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）上部，濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）底部設(shè)有箱體主結(jié)構(gòu)泄水孔（7）和鋼絲網(wǎng)，濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）內(nèi)設(shè)有多層濾料層（8），濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）兩側(cè)且靠近濾料鋼結(jié)構(gòu)箱體（4）上部設(shè)有箱體吊裝孔（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免施工過(guò)程中對(duì)沖渣池主體結(jié)構(gòu)的損壞，更換濾料無(wú)需高爐休風(fēng)。

連鑄坯定尺切割系統(tǒng)中的鑄坯定長(zhǎng)切割信號(hào)裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄坯定尺切割系統(tǒng)中的鑄坯定長(zhǎng)切割信號(hào)裝置，包括固定設(shè)置的帶有內(nèi)腔的外殼體，外殼的內(nèi)腔設(shè)有插接卡裝于一體且經(jīng)聯(lián)接軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定殼與動(dòng)殼，定殼與動(dòng)殼間設(shè)有復(fù)位彈簧；動(dòng)殼下部固定有帶轉(zhuǎn)輪的擺桿，轉(zhuǎn)輪位于連鑄坯前進(jìn)方向的路徑上；聯(lián)接軸上固定有集電環(huán)，外殼體上設(shè)有連接有碳刷的與定尺切割系統(tǒng)的信號(hào)輸入端相接的接線盒；集電環(huán)在動(dòng)殼旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)啟動(dòng)的瞬間與碳刷接觸。本實(shí)用新型利用擺桿來(lái)傳遞鑄坯到位的信號(hào)以接通定尺切割系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量精準(zhǔn)、故障率低、成本低廉、耐高溫的特點(diǎn)。本實(shí)用新型適用于冶金行業(yè)連鑄坯生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)為定尺切割系統(tǒng)提供鑄坯切割信號(hào)。

隔斷式礦槽除塵通風(fēng)槽 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種隔斷式礦槽除塵通風(fēng)槽，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：礦槽（6）上方水平方向設(shè)有通風(fēng)槽（1），通風(fēng)槽（1）上設(shè)有移動(dòng)礦車吸塵口（3），所述礦槽（6）包含多個(gè)礦槽倉(cāng)（10），多個(gè)礦槽倉(cāng)（10）并排布置，相鄰兩個(gè)礦槽倉(cāng)（10）之間設(shè)有隔斷板（2），通風(fēng)槽（1）通過(guò)隔斷板（2）隔斷成多段隔斷通風(fēng)槽（9），每段隔斷通風(fēng)槽（9）下方均設(shè)有隔斷通風(fēng)槽支管（8），隔斷通風(fēng)槽支管（8）通過(guò)電動(dòng)除塵閥門(mén)（4）與礦槽除塵管網(wǎng)（5）連通。本實(shí)用新型的有益效果是：漏風(fēng)率是普通通風(fēng)槽漏風(fēng)率的1/n,n代表礦槽倉(cāng)個(gè)數(shù)，大大地降低了漏風(fēng)率，提高了除塵效果，使車間粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

煉鋼轉(zhuǎn)爐爐身U型金屬軟管連接結(jié)構(gòu) 740     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐身U型金屬軟管連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：金屬軟管一（4）由垂直段和水平段連通構(gòu)成一體，金屬軟管一（4）的水平段長(zhǎng)度小于垂直段的長(zhǎng)度，整體呈L型，金屬軟管二（6）與金屬軟管一（4）結(jié)構(gòu)相同，金屬軟管一（4）和金屬軟管二（6）上下對(duì)稱布置，金屬軟管一（4）的水平段和金屬軟管二（6）的水平段分別固定在爐身（2）上，且通過(guò)U型金屬軟管（5）連通，金屬軟管一（4）的垂直段和金屬軟管二（6）的垂直段與爐體（1）的軸線平行，且固定在爐體（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：減少金屬軟管的更換和維修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，消除轉(zhuǎn)爐漏鋼安全隱患。

加熱爐水冷限位裝置 684     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐水冷限位裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)水管接頭（1）、出水管接頭（2）、鍋爐管（3）、托輥（4）、支架（5）、接近開(kāi)關(guān)（6）和支承輥，鍋爐管（3）通過(guò)托輥（4）和支承輥固定在支架（5）上，所述支承輥包含上支承輥（7）和下支承輥（8），上支承輥（7）和下支承輥（8）分別位于鍋爐管（3）的上下兩側(cè)，平行對(duì)稱布置，鍋爐管（3）上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)（6），接近開(kāi)關(guān)固定在支架（5）上，鍋爐管（3）一端設(shè)有進(jìn)水管接頭（1）和出水管接頭（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，無(wú)需任何在線檢測(cè)儀表，限制頂鋼機(jī)行程，杜絕加熱爐爐門(mén)口擠鋼事故的發(fā)生。

鋼包包沿起吊裝置 711     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼包包沿起吊裝置，該裝置包括：第一本體、第二本體及錨鉤，第一本體與第二本體固定連接。第一本體上開(kāi)設(shè)有吊孔，錨鉤與第二本體固定連接，錨鉤與鋼包包沿相配合。本實(shí)用新型提供的鋼包包沿起吊裝置，在第二本體上固定有錨鉤，錨鉤與鋼包包沿相配合，通過(guò)錨鉤對(duì)鋼包包沿施加提升力，實(shí)現(xiàn)了鋼包包沿的平穩(wěn)提升，便于對(duì)鋼包包沿進(jìn)行處理，保證鋼包加蓋的正常使用。

轉(zhuǎn)爐靜電除塵器輸灰裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐靜電除塵器輸灰裝置，屬于冶金行業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輸灰鏈（6）、鑄石耐磨板（7）、輸灰腔（8）和輸灰鏈滑道（9），輸灰鏈（6）設(shè)在輸灰腔（8）內(nèi)，輸灰鏈（6）兩端設(shè)在鏈輪上，構(gòu)成循環(huán)結(jié)構(gòu)，輸灰鏈（6）下方設(shè)有鑄石耐磨板（7），輸灰鏈上的刮板與鑄石耐磨板（7）接觸，鑄石耐磨板（7）設(shè)在輸灰鏈滑道（9）上，鑄石耐磨板（7）上平面與輸灰鏈滑道（9）兩邊上平面平齊。本實(shí)用新型的有益效果是：大大減少了輸灰鏈磨損，以及輸灰鏈滑道磨損變薄等造成靜電除塵器停機(jī)冒煙等事故，減少了設(shè)備更換維修次數(shù)，并且大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

筒式橡膠彈簧 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種筒式橡膠彈簧,可用于雙質(zhì)體近共振式慣性振動(dòng)設(shè)備上作為主振彈簧使用。技術(shù)方案是:包含芯軸(1)、筒體(2)、外環(huán)(3)、內(nèi)環(huán)(4)、橡膠圈(5),芯軸設(shè)置在筒體的中心,若干對(duì)相互匹配的外環(huán)和內(nèi)環(huán)設(shè)置在筒體與芯軸之間,每對(duì)外環(huán)、內(nèi)環(huán)上分別設(shè)有相互匹配的外環(huán)內(nèi)槽面(7)和內(nèi)環(huán)外槽面(8),每對(duì)匹配的內(nèi)環(huán)外槽面和外環(huán)內(nèi)槽面之間形成一個(gè)環(huán)狀空間,該環(huán)狀空間內(nèi)設(shè)置橡膠圈(5)。本實(shí)用新型彈性特性曲線呈連續(xù)性、非線性,可作為主振彈簧用在雙質(zhì)體近共振式慣性振動(dòng)設(shè)備上,具有設(shè)計(jì)新穎、性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、噪音小等特點(diǎn),可廣泛用于煤炭、冶金、建材等各行業(yè)對(duì)物料的處理。

調(diào)節(jié)焦?fàn)t上部大彈簧液壓扳手 833     

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本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)焦?fàn)t上部大彈簧的液壓扳手，屬冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含液壓油缸（1）、可旋轉(zhuǎn)棘輪扳手（3），可旋轉(zhuǎn)棘輪扳手一端與液壓油缸活動(dòng)連接，另一端設(shè)有與螺母相匹配的孔。調(diào)節(jié)焦?fàn)t上部大彈簧時(shí)，推焦裝煤車駕駛員點(diǎn)動(dòng)液壓缸按鈕操作油缸上行下行調(diào)節(jié)彈簧，焦?fàn)t上部大彈簧調(diào)節(jié)完畢后，將可拆卸平臺(tái)、可旋轉(zhuǎn)棘輪扳手、液壓缸卸下，防止調(diào)節(jié)設(shè)備影響推焦裝煤車正常操作。本實(shí)用新型的有益效果是：取消了人工調(diào)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便之特點(diǎn)。

拆卸方便的活套輪裝置 969     

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一種拆卸方便的活套輪裝置,屬軋鋼機(jī)械設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拆卸方便的活套輪裝置,以消除現(xiàn)有活套輪裝置輥輪拆卸難的弊病。技術(shù)方案為,構(gòu)成中有輥輪、輥輪軸及軸承座,輥輪與輥輪軸之間有匹配的連接孔、軸,輥輪軸旋轉(zhuǎn)支承在軸承座中,其改進(jìn)在于,所述匹配的連接孔、軸為圓錐形孔、軸,所述軸承座采用上半圓筒體和下半圓筒體對(duì)接結(jié)構(gòu),上、下半圓筒體之間通過(guò)螺栓連接固定。輥輪可方便地由輥輪軸上拆卸下來(lái),在孔、軸發(fā)生粘結(jié)時(shí),可通過(guò)上、下半圓筒體的分離將輥軸連同輥輪方便地由軸承座中取出,極大地方便了輥輪的拆卸更換,并相應(yīng)減輕了更換拆卸作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,適宜在冶金軋鋼等高溫惡劣環(huán)境輸送輥道中安裝使用。

特塑鋼骨螺旋復(fù)合管 912     

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一種特塑鋼骨螺旋復(fù)合管,涉及油田、礦山、冶金、化工、城建等工程的氣體、液體、漿體、膏體等的輸送用管道。特征在于內(nèi)壁涂塑作為防腐層1,專用鋼帶螺旋扣掛作為骨架層2,外壁涂塑作為層3等多層復(fù)合而成。本實(shí)用新型具有塑料鋼絲編制復(fù)合管耐腐蝕、不易結(jié)垢、導(dǎo)熱系數(shù)小、比重小和可彎曲等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)解決了塑料鋼絲編制復(fù)合管不能承受高壓的復(fù)合管道。

檢測(cè)激振器檢修質(zhì)量的裝置 788     

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一種檢測(cè)激振器檢修質(zhì)量的裝置,屬激振器檢測(cè)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適于對(duì)檢修后激振器的性能進(jìn)行檢測(cè)的裝置。其構(gòu)成包括檢測(cè)臺(tái)、底座、彈簧、振幅儀,側(cè)溫儀和電機(jī),檢測(cè)臺(tái)設(shè)有激振器的安裝聯(lián)接面和聯(lián)接螺孔,彈簧位于檢測(cè)臺(tái)和底座之間,振幅儀位于檢測(cè)臺(tái)一側(cè)面上,測(cè)溫儀位置對(duì)應(yīng)偏心激振器軸承部位,電機(jī)與激振器的驅(qū)動(dòng)軸活動(dòng)連接。本實(shí)用新型克服了因檢修質(zhì)量無(wú)法檢測(cè)所帶來(lái)的諸弊病,易于制作造價(jià)低,尤適于冶金燒結(jié)機(jī)熱篩所用偏心式激振器檢修質(zhì)量的檢測(cè)裝置使用。

前置平衡盤(pán)帶平衡鼓的多級(jí)渣漿泵 948     

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一種前置平衡盤(pán)帶平衡鼓的多級(jí)渣漿泵,其特征是該泵的平衡機(jī)構(gòu)由前置平衡盤(pán)、平衡板、平衡鼓及平衡套所組成。當(dāng)葉輪工作時(shí)所產(chǎn)生的軸向拉力由平衡機(jī)構(gòu)自行平衡,取消了常規(guī)渣漿泵對(duì)其平衡機(jī)構(gòu)注入高壓密封清水的輔助設(shè)備。結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,重量減輕,降低電耗。該泵最適用于礦山、冶金、電力等行業(yè)遠(yuǎn)距離輸送渣漿。

散狀料倉(cāng)儲(chǔ)裝置 761     

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一種散狀料倉(cāng)儲(chǔ)裝置,屬物料儲(chǔ)存供給技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使散狀料倉(cāng)儲(chǔ)裝置能夠滿足多種工藝要求。構(gòu)成中有輸送帶、儲(chǔ)料倉(cāng)等,獨(dú)特之處在于,在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)增設(shè)小儲(chǔ)料倉(cāng),并在小儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)口上設(shè)置斜面篩,通過(guò)控制大、小儲(chǔ)料倉(cāng)的容積及斜面篩的篩選粒度可使一套倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)同時(shí)或分別供應(yīng)不同粒度及需求量的散狀料,滿足了散狀料上料工藝變化的使用需求,在充分利用現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的前提下,科學(xué)合理地解決了固定性倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)與散狀料上料工藝不斷變化的矛盾,具有簡(jiǎn)便易行投資小、不增加任何運(yùn)行費(fèi)用等特點(diǎn),適應(yīng)在散狀料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中、尤其是冶金煉鋼用白灰倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中采用。

可自鎖的蝶式止回閥 944     

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一種可自鎖的蝶式止回閥,屬閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有蝶式止回閥開(kāi)啟時(shí)需消耗介質(zhì)動(dòng)能或其它能源的使用缺陷。構(gòu)成中有閥體、蝶板、閥桿和配重,閥桿偏心設(shè)置,改進(jìn)為,增加由搖臂、棘齒盤(pán)、棘爪和電磁鐵組成的自鎖機(jī)構(gòu),搖臂固定于閥桿上,棘齒盤(pán)和配重位于搖臂兩端,棘爪尾端與電磁鐵相連、前端爪部與棘齒相接觸或脫離。本實(shí)用新型保持了蝶板在介質(zhì)動(dòng)能作用下靈活開(kāi)啟的功能,同時(shí)可通過(guò)搖臂、棘齒將蝶板和配重自動(dòng)鎖固在開(kāi)啟位置上,徹底解決了現(xiàn)有蝶板止回閥在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)的耗能問(wèn)題;此外,增設(shè)的緩沖裝置可防止蝶板快速關(guān)閉時(shí)的沖擊震動(dòng);提供的自循環(huán)緩沖油缸巧妙解決了活塞桿升降的供、排油及排氣問(wèn)題,使緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形小巧、緩沖阻尼易于調(diào)節(jié);可廣泛用于冶金、電力、化工等工程設(shè)施中。

燒結(jié)杯自動(dòng)配料系統(tǒng) 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)杯自動(dòng)配料系統(tǒng)，屬于冶金試驗(yàn)室配料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料漏斗裝置（20）、上料皮帶裝置（21）、上料小車（22）、高架軌道（23）、儲(chǔ)料倉(cāng)（24）、稱量漏斗（25）、接料小車(26)、地面軌道(27)、控制柜(28)和計(jì)算機(jī)(29)，上料漏斗裝置設(shè)置在上料皮帶裝置的低端，高架軌道上的上料小車設(shè)置在上料皮帶裝置的高端，高架軌道下設(shè)置若干個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)的出口設(shè)置稱量漏斗，稱量漏斗下面設(shè)置與之匹配的接料小車，接料小車設(shè)置在地面軌道上，上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車、儲(chǔ)料倉(cāng)、稱量漏斗和接料小車的控制線路分別與控制柜和計(jì)算機(jī)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、稱量準(zhǔn)確、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，既避免了人為因素影響又實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化配料，可以更好地模擬現(xiàn)場(chǎng)燒結(jié)。

高爐水冷壁單體構(gòu)件試壓裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及試壓裝置,具體是一種適用于冶金行業(yè)的高爐水冷壁單體構(gòu)件試壓裝置。包括一個(gè)連接試壓儀表系統(tǒng)、具有中心通孔的頂絲,一個(gè)連接試壓管道的套管,所述頂絲與所述套管端蓋中心通孔螺紋連接,該套管通過(guò)其管壁上的螺栓頂桿套裝在試壓管道口上,該頂絲底端面依次通過(guò)置于該套管內(nèi)的壓蓋和耐磨耐壓密封墊壓緊在該試壓管道口上。本實(shí)用新型試壓時(shí)裝卸便利,可以多組串聯(lián),試壓效率明顯提高;組成裝置的各構(gòu)件加工成本低,且綜合利用率和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際重復(fù)利用率為高,裝置磨損小,使用完畢可涂適當(dāng)保護(hù)油存放。

二軸轉(zhuǎn)向架的基礎(chǔ)制動(dòng)裝置及轉(zhuǎn)向架車輛的制動(dòng)系統(tǒng) 1098     

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本實(shí)用新型提供了一種二軸轉(zhuǎn)向架的基礎(chǔ)制動(dòng)裝置,包括安裝在每個(gè)車輪兩側(cè)的閘瓦托和閘瓦、第一制動(dòng)杠桿、第二制動(dòng)杠桿、制動(dòng)拉桿及制動(dòng)梁;位于每根車軸同側(cè)的兩個(gè)閘瓦托分別通過(guò)一制動(dòng)梁連接;制動(dòng)梁分別與第一制動(dòng)杠桿第二制動(dòng)杠桿的下端相連;每個(gè)第一制動(dòng)杠桿和與其位于車軸同一端的第二制動(dòng)杠桿的中部通過(guò)跨在車軸上方的制動(dòng)拉桿對(duì)應(yīng)連接;制動(dòng)拉桿靠近橫梁的一端與橫梁上方的轉(zhuǎn)桿鉸接。本實(shí)用新型的二軸轉(zhuǎn)向架的基礎(chǔ)制動(dòng)裝置,通過(guò)增加閘瓦數(shù)量可大大增加制動(dòng)力,解決大噸位的冶金行業(yè)轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)車輛的行車、駐車制動(dòng)問(wèn)題,保證了車輛的安全運(yùn)行,為鋼鐵企業(yè)提供了安全運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)保障。

混合制粒機(jī)滾筒 1181     

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本實(shí)用新型屬于燒結(jié)球團(tuán)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地講涉及一種混合制粒機(jī)滾筒,其主要技術(shù)方案為:一種混合制粒機(jī)滾筒,在其圓筒型或錐形的內(nèi)壁的上依次設(shè)置有呈正螺旋狀的導(dǎo)料板,過(guò)渡板和順序排列的呈正、反螺旋狀的導(dǎo)料板及光板,且正螺旋狀導(dǎo)料板的高度高于呈反螺旋狀導(dǎo)料板的高度。該混合制粒機(jī)滾筒能夠使得進(jìn)入滾筒中的物料均勻混合、延長(zhǎng)小團(tuán)球的成型時(shí)間,保證了所生產(chǎn)的團(tuán)球的大小一致,并且減輕了對(duì)導(dǎo)料板磨損,延長(zhǎng)了滾筒的使用壽命。可廣泛使用于冶金行業(yè)高爐原料處理過(guò)程中原料團(tuán)球的制備。

橋式起重機(jī)鋼絲繩自動(dòng)加油裝置 1155     

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本實(shí)用新型涉及一種橋式起重機(jī)鋼絲繩自動(dòng)加油裝置,屬冶金起重機(jī)械的附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含儲(chǔ)油桶(1)、閥門(mén)、管路(8)、出油管(5),儲(chǔ)油桶通過(guò)管路、閥門(mén)與出油管連接,出油管設(shè)置在起重機(jī)定滑輪的上方。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用液體勢(shì)能自動(dòng)滴注,不需任何動(dòng)力源,節(jié)能環(huán)保;儲(chǔ)油桶加滿油后可連續(xù)使用,潤(rùn)滑時(shí)只需打開(kāi)主鉤或副鉤的切斷閥,調(diào)節(jié)閥調(diào)好開(kāi)度后,即可對(duì)鋼絲繩進(jìn)行自動(dòng)滴加潤(rùn)滑。采用滴加法潤(rùn)滑油無(wú)損耗,環(huán)保經(jīng)濟(jì)。加油時(shí)間不受生產(chǎn)節(jié)奏限制,可同時(shí)對(duì)主副鉤鋼絲繩潤(rùn)滑防腐,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加油,連續(xù)潤(rùn)滑,不影響生產(chǎn),大大提高了鋼絲繩潤(rùn)滑效果,延長(zhǎng)了鋼絲繩使用時(shí)間,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

熱軋型鋼冷床加速輥道電機(jī)冷卻裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋型鋼冷床加速輥道電機(jī)冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水冷套（1）套在電機(jī)輸出軸（9）上，軸承（3）位于水冷套（1）與電機(jī)輸出軸（9）之間，水冷套（1）的一端通過(guò)連接螺栓一（10）固定在電機(jī)外殼（8）上，水冷套（1）的另一端設(shè)有端蓋（4）；水冷套（1）與端蓋（4）之間設(shè)有密封圈（2），水冷套（1）與端蓋（4）之間構(gòu)成水循環(huán)腔（7），所述水循環(huán)腔（7）設(shè)有入水口（5）和出水口（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：利用水循環(huán)腔內(nèi)的冷卻水帶走傳遞到電機(jī)部件的熱量，確保電機(jī)軸承工作在適合的溫度內(nèi)，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，減少后期維修、使用成本。