鈦/碳化鈦疊層復(fù)合材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種鈦/碳化鈦疊層復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬/陶瓷疊層復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是由一層Ti和一層TiC依次循環(huán)交替疊加，采用真空熱壓爐在高純氬氣保護(hù)下，在一定的溫度和壓力下，讓Ti與C之間發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)，原位形成TiC陶瓷相，然后與未反應(yīng)完的Ti形成TiC/Ti疊層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料有較高的抗彎強(qiáng)度(可超過700MPa)和較好的斷裂韌性(可超過22MPa·m^1/2)。該疊層復(fù)合材料與TiC陶瓷相比，韌性有顯著的提高。另外TiC與Ti的彈性模量不同，且Ti金屬具有塑性，能有效地抑制材料中裂紋擴(kuò)展，提高復(fù)合材料可靠性。該疊層復(fù)合材料制備不需要預(yù)先制備陶瓷基片，能簡化制備工藝，降低成本，具有實(shí)用價值。

過渡金屬氮化物/氮摻雜石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明提供了一種過渡金屬氮化物/氮摻雜石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)合材料中尺寸為5～20nm的過渡金屬氮化物納米顆粒嵌布在氮摻雜石墨烯骨架中，且復(fù)合材料比表面積較大，含有均勻分布的介孔，導(dǎo)電性良好。所述復(fù)合材料的制備方法包括：(1)將模板前驅(qū)體、碳源和金屬源混合，得到混合后的物料；(2)將步驟(1)所述混合后的物料置于氣氛爐中，在非氧化性氣氛中煅燒，得到過渡金屬氮化物/氮摻雜石墨烯納米復(fù)合材料。所述復(fù)合材料用于超級電容器、燃料電池或鋰離子電池，應(yīng)用前景極佳。所述復(fù)合材料的制備方法相比于現(xiàn)有技術(shù)工藝簡單，原料廉價，對設(shè)備要求低，能耗低，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

盒型閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件成型模具 715     

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本發(fā)明屬于航空制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盒型閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件成型模具。目前復(fù)合材料成型模具包括金屬模具、復(fù)合材料模具、橡膠模具、泡沫模具、石膏模具及可溶聚合物模具等。傳統(tǒng)的異性結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件的制造可采用橡膠收縮模、泡沫、石膏等零件成型過后可通過破壞模具的方式得到零件，但這些模具僅適用于一次或幾次成型，不利于批量生產(chǎn)，而且采用這些模具制造的復(fù)合材料零件表面精度、質(zhì)量等總體上不如金屬模具。本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、制造簡單的用于一種盒型閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件成型模具。同時解決了盒型閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件的脫模問題。

納米纖維素/纖維織物的復(fù)合材料及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種納米纖維素/纖維織物的復(fù)合材料及其制備方法，涉及纖維織物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將納米纖維素和纖維織物通過共價鍵的方式復(fù)合，形成了互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。通過共價鍵的方式，提升了復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，所得復(fù)合材料的經(jīng)向與緯向的拉伸強(qiáng)度大幅提升。同時該復(fù)合材料具有可再生性，可以通過脫附劑實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。此外，本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有較好的水浸潤性，具有較快的吸附速率。該復(fù)合材料具有高通量和高截留率的優(yōu)點(diǎn)，能夠選擇性吸附或者同時吸附多種染料和重金屬離子，在污水處理及重金屬吸附領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁和具有它的車輛 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁和具有它的車輛。該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁設(shè)置在車輛側(cè)圍內(nèi)板和側(cè)圍外板形成的側(cè)圍型腔內(nèi)，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁包括：加強(qiáng)梁本體以及設(shè)置在所述加強(qiáng)梁本體兩端的固定段，所述固定段用于連接側(cè)圍型腔內(nèi)的連接件。根據(jù)本實(shí)用新型的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁，通過在車輛側(cè)圍的側(cè)圍型腔內(nèi)設(shè)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁，可以增加車輛側(cè)圍的強(qiáng)度，從而提升車輛的碰撞性能。并且相比于普通金屬材質(zhì)管梁來講，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)梁的密度較小、重量較輕，不會顯著增加車身重量，有利于車輛的輕量化設(shè)計(jì)。

復(fù)合材料部件與金屬部件連接結(jié)構(gòu)及車輛 905     

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本公開涉及一種復(fù)合材料部件與金屬部件連接結(jié)構(gòu)及車輛，該連接結(jié)構(gòu)包括形成在所述復(fù)合材料部件(1)上的第一通孔(5)，形成在所述金屬部件(3)上的第二通孔(6)，以及穿過所述第一通孔和所述第二通孔的緊固件(4)，其中，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑。本公開通過擴(kuò)大形成在復(fù)合材料部件上的通孔，使其直徑大于形成在金屬部件上的通孔，并使緊固件穿過上述通孔形成了復(fù)合材料部件與金屬部件連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)能夠改善溫度劇烈變化時由于復(fù)合材料和金屬的熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的連接結(jié)構(gòu)熱變形狀況，極大地提高了復(fù)合材料部件和金屬部件連接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度和耐久性，同時提高了裝配穩(wěn)定性和成品率。

粘接性復(fù)合材料柔性管專用接頭 1110     

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本實(shí)用新型提供了一種粘接性復(fù)合材料柔性管專用接頭，屬于管道連接的技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括套在復(fù)合材料管外部的環(huán)形件，環(huán)形件的徑向厚度沿著環(huán)形件的軸線方向逐漸變細(xì)，環(huán)形件的側(cè)壁上軸向開通有若干組銷釘孔，每組銷釘孔均包括若干個周向均布在環(huán)形件上的銷釘孔，銷釘孔內(nèi)設(shè)置有銷釘，銷釘伸入復(fù)合材料管的側(cè)壁；還包括與復(fù)合材料管連接的端部連接件，端部連接件與復(fù)合材料管的連接端設(shè)置有法蘭盤，端部連接件上且位于法蘭盤的外側(cè)套接帶有外螺紋的鎖緊環(huán)；還包括緊壓在環(huán)形件外壁上的外護(hù)套，外護(hù)套上設(shè)置有與鎖緊環(huán)螺紋連接的延伸部。本實(shí)用新型的有益效果為：具有良好的承壓性能、耐腐蝕性能、連接性能和密封性能。

大承載的復(fù)合材料連桿連接結(jié)構(gòu) 783     

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本實(shí)用新型提供一種大承載的復(fù)合材料連桿連接結(jié)構(gòu)，包括：復(fù)合材料連桿，至少一個端部設(shè)有倒齒槽；倒齒卡套，其內(nèi)壁設(shè)有與所述倒齒槽相匹配的倒齒，外壁設(shè)有外螺紋；連接件，包括筒狀主體以及設(shè)置在所述筒狀主體端部的連接柄；所述筒狀主體的內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型提供了一種大承載的復(fù)合材料連桿連接結(jié)構(gòu)，通過倒齒卡套轉(zhuǎn)接的連接方式實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的連接，操作簡單可靠，可以應(yīng)用在石油工程、復(fù)合材料橋梁和航空航天上，在大承載連接結(jié)構(gòu)上是一種可靠安全的連接方式。

可吸附降解Cr(Ⅵ)碳纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明涉及一種可吸附降解Cr(Ⅵ)碳纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該碳纖維復(fù)合材料為在碳纖維上負(fù)載有納米結(jié)構(gòu)氧化鈮，其制備原料包括Nb2O5粉末、氫氟酸、氨水、乙酸、草酸銨、十二烷基硫酸鈉、碳纖維等。制備方法包括將Nb2O5粉末制成鈮酸粉體，然后將與其他原料混勻制得懸浮液；加熱反應(yīng)，冷卻，過濾，洗凈后低溫干燥即得。本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料不僅可以防止納米結(jié)構(gòu)五氧化二鈮發(fā)生團(tuán)聚，保持其對Cr(Ⅵ)良好的吸附性能和光催化還原效率，同時納米結(jié)構(gòu)的五氧化二鈮能夠被有效回收，重復(fù)利用率高，有效的解決Cr離子毒性的后續(xù)污染的問題，實(shí)現(xiàn)無害化。本發(fā)明方法具有工藝流程簡單便捷，投資較少，材料來源豐富，價廉易得、處理成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

熱塑性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述熱塑性復(fù)合材料包括內(nèi)層材料和至少一層外層材料，所述內(nèi)層材料為包括纖維束、第一熱塑性樹脂和第一助劑的芯層，所述至少一層外層材料包裹所述芯層并且為包括第二熱塑性樹脂和任選的第二助劑的樹脂層，其中，所述纖維束從所述芯層的一端連續(xù)延伸至其相對端。本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料具有內(nèi)層和外層復(fù)合結(jié)構(gòu)，能夠有效改善熱塑性復(fù)合材料的加工性能和注塑成型時纖維與樹脂基體之間的潤滑性，并提升纖維在樹脂基體熔體中的流動性，使得所制備得到的熱塑性復(fù)合材料的綜合性能和表面質(zhì)量都得到了很大的提高，同時降低了注塑成型工藝的要求，擴(kuò)展了熱塑性復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

鈰酸鹽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 843     

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本發(fā)明提供一種鈰酸鹽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述鈰酸鹽復(fù)合材料的組成為A₂Ce₂O₇，其中，A選自稀土元素中的至少三種，且所述至少三種稀土元素中，任意兩種稀土元素的物質(zhì)的量之比為X且2/7≤X≤7/2。該鈰酸鹽復(fù)合材料不僅相穩(wěn)定性良好，而且具有極低的超低導(dǎo)熱率和極強(qiáng)的抗燒結(jié)性，適宜作為新一代的熱障涂層進(jìn)行使用和推廣。

Y/SAPO-11/無定形硅磷鋁改性復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁改性復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法主要包括以下步驟，首先將氫氟酸、硼酸和磷酸的混合水溶液霧化，再對Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁復(fù)合材料進(jìn)行噴霧吸附；其次，將吸附潤濕后的Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁復(fù)合材料轉(zhuǎn)移至自壓釜中，在高溫條件下利用酸性水溶液自壓產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)行化學(xué)改性，得到改性Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁復(fù)合材料。該方法有效降低復(fù)合材料在酸處理過程中產(chǎn)生的酸性廢水量，采用該改性Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁復(fù)合材料制備的加氫裂化催化劑，可以多產(chǎn)化工原料，石腦油和尾油化工原料總收率達(dá)到88％以上。

定向生長TiBw強(qiáng)化GNPs/Ti復(fù)合材料界面結(jié)合的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種定向生長TiBw強(qiáng)化GNPs/Ti復(fù)合材料界面結(jié)合的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法的步驟如下：含硼物質(zhì)納米粉吸附在GNPs表面，然后與鈦基金屬粉均勻混合，得到含硼物質(zhì)@GNPs/Ti復(fù)合粉體；所述復(fù)合粉體利用局部高溫進(jìn)行燒結(jié)處理得到含硼物質(zhì)@GNPs/Ti坯體；所述坯體再經(jīng)過熱處理得到GNPs?(TiBw)/Ti復(fù)合材料。原位自生定向的TiBw連接并強(qiáng)化Ti?TiC?GNPs多重界面，起到“穿針引線”的作用，進(jìn)而提高GNPs/Ti復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度，而且在提高強(qiáng)度的同時能維持較好的塑性，提高了GNPs/Ti復(fù)合材料的強(qiáng)塑性匹配性能，為優(yōu)化GNPs/Ti復(fù)合材料的力學(xué)性能提供了新思路。本發(fā)明所述方法操作簡單，制備流程短，普適性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景。

密墻復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體成型的封裝方法 848     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種密墻復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體成型的封裝方法。本方法針對縱墻模具組裝后結(jié)構(gòu)不開敞無法封裝的密墻復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu)，在組裝縱墻上凸緣外形模前將縱墻之間的輔助材料及真空薄膜在縱墻內(nèi)側(cè)模具拐角區(qū)域進(jìn)行定位使之預(yù)先貼模，真空薄膜預(yù)留兩端及與縱墻上凸緣外形模粘接的部分，邊組裝模具邊進(jìn)行封裝，解決組裝縱墻上凸緣外形模后縱墻之間型腔不開敞無法封裝的問題，避免封裝后輔助材料及真空薄膜架橋?qū)е潞罄m(xù)加壓漏氣風(fēng)險。

采用臥式安裝的復(fù)合材料筒殼的成形方法 848     

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本發(fā)明涉及一種采用臥式安裝的復(fù)合材料筒殼的成形方法，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和復(fù)合材料加工工藝領(lǐng)域。本發(fā)明成形的采用臥式安裝復(fù)合材料筒殼結(jié)構(gòu)的密度低，一般樹脂基復(fù)合材料密度低于1.65g/cm3，大約只有鋼的1/5，鈦合金的1/3，減重效果明顯，符合航天器輕量化發(fā)展趨勢。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了采用臥式安裝復(fù)合材料筒殼結(jié)構(gòu)主體部分的整體成形，纖維連續(xù)性好，阻尼性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)剛度和局部強(qiáng)度都較高，穩(wěn)定性好，滿足航天器光學(xué)系統(tǒng)的特殊要求。

納米復(fù)合材料及其制備方法和橡膠組合物以及硫化橡膠及其應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料及其制備方法和橡膠組合物以及硫化橡膠及其應(yīng)用。該納米復(fù)合材料含有埃洛石納米管、附著在埃洛石納米管內(nèi)表面的氫氧化鋁以及附著在埃洛石納米管外表面的由埃洛石納米管與第二改性劑反應(yīng)后得到的反應(yīng)生成物，氫氧化鋁是通過埃洛石納米管與含有第一改性劑的水溶液混合后再將所得的混合物與氣體接觸形成的，第一改性劑為能夠與埃洛石納米管內(nèi)表面的氧化鋁在液相中反應(yīng)生成鋁鹽和/或偏鋁酸鹽的物質(zhì)，氣體為二氧化碳和/或氨氣；第二改性劑為在40-160℃下能夠與埃洛石納米管外表面的硅氧基和/或硅羥基形成化學(xué)鍵的物質(zhì)。含有本發(fā)明的納米復(fù)合材料的硫化橡膠具有優(yōu)良的阻燃性能和優(yōu)良的力學(xué)性能。

從廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料中回收碳纖維的方法 908     

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本發(fā)明涉及回收碳纖維技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種從廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料中回收碳纖維的方法，依次包括如下步驟：在廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料表面鋪上一層固體超強(qiáng)酸SO42?/TiO2粉末；在無氧惰性環(huán)境中，500~700℃的條件下熱解10~30min；在有氧環(huán)境中，350~450℃的條件下熱解10~60min。本發(fā)明提出的固體超強(qiáng)酸SO42?/TiO2粉末鋪層加兩步熱解處理回收碳纖維的方法不僅回收效率高，而且可以克服回收的碳纖維質(zhì)量下降的問題，為碳纖維樹脂基復(fù)合材料的循環(huán)利用提供技術(shù)支持。本發(fā)明設(shè)備簡單，工藝過程簡單，處理成本低，具有工業(yè)化可行性，大大提高了回收碳纖維再利用的便利性。

增韌的疊層復(fù)合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明提出了一種增韌的疊層復(fù)合材料及其制備方法，這種疊層復(fù)合材料包含了傳統(tǒng)的碳纖維疊層復(fù)合材料及插層于層間的柔性泡沫體薄層，即選擇一定體密度和厚度的大開孔和高開孔率的泡沫體薄層作為插層材料增韌疊層復(fù)合材料，將開孔的泡沫體薄層插層于碳纖維鋪層層間，在成型時的高壓力下，柔性泡沫體薄層被壓縮形成適配于層間增韌所需的密度和厚度，隨后在樹脂成型固化工藝下得到增韌的復(fù)合材料。本發(fā)明中柔性泡沫體的結(jié)構(gòu)仍然保持連續(xù)性和具有在垂直層間方向的分布，從而得到更優(yōu)異韌性的疊層復(fù)合材料，此外泡沫體的通透性不影響成型過程中樹脂的流動。

木塑復(fù)合材料中植物纖維物質(zhì)與塑料含量的測定方法 832     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料中植物纖維物質(zhì)與塑料含量的測定方法，其特征在于，該方法包括步驟：（1）將粒度為75-110目的木塑復(fù)合材料樣品與第一酸性溶液進(jìn)行第一接觸并固液分離，所述第一接觸的條件使得木塑復(fù)合材料樣品中的木質(zhì)素溶出；（2）將步驟（1）固液分離所得固體與第二酸性溶液進(jìn)行第二接觸并固液分離，所述第二接觸的條件使得木塑復(fù)合材料樣品中的植物纖維物質(zhì)溶出；（3）分別計(jì)算木塑復(fù)合材料樣品中植物纖維物質(zhì)與塑料的含量，計(jì)算公式分別為：Pm=（M1-M2）/M×100%和Ps=M2/M×100%。本發(fā)明的方法能夠真實(shí)地測定木塑復(fù)合材料中植物纖維物質(zhì)與塑料含量，準(zhǔn)確度高。

輪胎胎面膠復(fù)合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種輪胎胎面膠復(fù)合材料及其制備方法,涉及輪胎技術(shù)領(lǐng)域。其中以橡膠為100重量份數(shù)計(jì),復(fù)合粉末的用量為2～30重量份數(shù)。其中所述的復(fù)合粉末包含有無機(jī)粒子和橡膠粒子,其中橡膠粒子與無機(jī)粒子的重量比為1∶6～6∶1。該復(fù)合粉末通過將包含有輻照的合成橡膠膠乳和無機(jī)粒子漿液的原料均勻混合并經(jīng)干燥而制備。該復(fù)合粉末可以對橡膠進(jìn)行很好的補(bǔ)強(qiáng),使該輪胎胎面膠復(fù)合材料具有較好的老化后力學(xué)性能、較低的磨耗、較低的疲勞壓縮生熱和較高的抗?jié)窕?也具有較高的撕裂強(qiáng)度。同時該輪胎胎面膠復(fù)合材料的制備方法工藝簡單,易于操作,成本低、使用面廣,易于工業(yè)化。

可生物降解的聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解的聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由下述質(zhì)量份的原料在45-55℃的條件下干燥5-10h,然后在高速混合機(jī)里混合0.5-3min,接著將混合后的原料在65-170℃條件下熔融共混、擠出造粒制成的:聚碳酸亞丙酯50-90份和聚對苯二甲酸乙二醇1,4環(huán)己烷二甲醇酯10-40份。本發(fā)明的可生物降解PPC型復(fù)合材料吹塑獲得的薄膜制品,具有較佳的物理化學(xué)性能,該P(yáng)PC/PETG復(fù)合薄膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高可達(dá)69.2℃,5wt%熱分解溫度最高可達(dá)289.7℃,復(fù)合薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度最高可達(dá)28.6Mpa,橫向拉伸強(qiáng)度最高可達(dá)16.7Mpa,縱向斷裂延伸率最高可達(dá)561.9%,橫向斷裂延伸率最高可達(dá)755.3%,從而擴(kuò)大了PPC這一完全生物降解聚酯在農(nóng)業(yè)、食品和包裝工業(yè)上的使用范圍。

用于制作內(nèi)胎的累托石/丁苯橡膠納米復(fù)合材料 831     

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一種用于制作內(nèi)胎的累托石/丁苯橡膠納米復(fù)合材料屬于橡膠產(chǎn)品領(lǐng)域。本發(fā)明采用不經(jīng)過任何改性處理的無機(jī)累托石,用乳液共沉法制備了累托石/丁苯橡膠納米復(fù)合材料,在混煉加工中,除了橡膠常用的加工助劑,還加入含羥基或/和胺基的小分子有機(jī)化合物,得到一種適合于制作內(nèi)胎的累托石/丁苯橡膠納米復(fù)合材料。該材料自粘性好,硬度低,硫化速度快,力學(xué)性能好,氣密性能好,而且成本相對較低。

晶體二氧化硅/碳多孔復(fù)合材料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種晶體二氧化硅/碳多孔復(fù)合材料及其制備方法。三維網(wǎng)狀晶體二氧化硅均勻分布在碳顆粒表面構(gòu)成該晶體二氧化硅/碳多孔復(fù)合材料，其中的二氧化硅為四方晶體，屬于P41212空間群，a＝b＝4.973，c＝6.924；該晶體二氧化硅/碳多孔復(fù)合材料的孔隙率為40-80％，中位孔徑為100-2000nm，電阻率為0.10-80Ω·cm，該晶體二氧化硅/碳多孔復(fù)合材料中二氧化硅的質(zhì)量百分含量為30-90％，碳材料的質(zhì)量百分含量為10-70％。其制備方法至少包含以下步驟：混合：將二氧化硅顆粒、碳材料以及助熔劑混合均勻，制成粉末狀混合物；成型：將粉末狀混合物成型制成多孔塊體；燒結(jié)：將所獲得的多孔塊體在惰性氣氛中經(jīng)高溫?zé)崽幚沓ブ蹌┖蟮玫饺S網(wǎng)狀晶體二氧化硅/碳多孔復(fù)合材料。

抗菌高吸水性聚合物復(fù)合材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明屬于吸水性聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及具有抗菌性能的高吸水性聚合物復(fù)合材料,以及該抗菌高吸水性聚合物復(fù)合材料的制備方法。將無機(jī)抗菌劑分散在單體溶液中并加入引發(fā)劑和交聯(lián)劑,通過在位溶液聚合得到抗菌高吸水性聚合物復(fù)合材料。其是由75～100重量份的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的高吸水性聚合物,1～10重量份的無機(jī)抗菌劑組成,它顯示出良好的抗菌性能和優(yōu)異的吸水保水性能,所述的抗菌高吸水性聚合物復(fù)合材料可廣泛用于生理衛(wèi)生用品領(lǐng)域。

摻雜二氧化硅的腐植酸鈣復(fù)合材料及制備方法和用途 968     

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本發(fā)明涉及一種摻雜二氧化硅的腐植酸鈣復(fù)合材料，腐植酸鈣重量占復(fù)合材料重量的20％～90％；制備步驟如下：1)提純工業(yè)級腐植酸鈉；2)工業(yè)級腐植酸鈉、硅源化合物和水以質(zhì)量份比為X∶1∶10比例均勻混合，X取0.1－7.5，加熱至80－90℃時，在1mL～10mL/min滴加速度范圍內(nèi)滴加酸至反應(yīng)液pH值為4～6，反應(yīng)2小時，生成復(fù)合材料前驅(qū)體；硅源化合物為化學(xué)式為R2O·nSiO2水玻璃，R為堿金屬，n＝1～4；3)將飽和氯化鈣溶液加入至復(fù)合材料前驅(qū)體中，80－90℃反應(yīng)1小時；腐植酸鈉和氯化鈣發(fā)生共沉淀反應(yīng)，將反應(yīng)液離心分離，分出下層黑色凝膠狀固體，烘干得摻雜二氧化硅的腐植酸鈣復(fù)合材料。

芳綸纖維摻雜的SiO2氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種芳綸纖維摻雜的SiO2氣凝膠復(fù)合材料的制備方法,該方法使用硅源和醇溶劑混合配制硅溶膠,再摻入芳綸纖維和表面活性劑,靜置待其凝膠后,再經(jīng)老化和溶劑替換,常壓下分級干燥,即得所需的芳綸纖維摻雜的SiO2氣凝膠復(fù)合材料,本方法利用了芳綸纖維具有良好的韌性和機(jī)械性能,同時也兼具有優(yōu)良的絕熱性能的特點(diǎn),將其用來增韌SiO2氣凝膠復(fù)合材料,從而使得到的SiO2氣凝膠復(fù)合材料能在兼顧氣凝膠優(yōu)良的隔熱性能的前提下,有效地提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

超高溫C/SiHfBCN陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明涉及一種超高溫C/SiHfBCN陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，通過前驅(qū)體循環(huán)浸漬裂解法將SiHfBCN浸漬液引入到碳纖維織物中，以SiHfBCN前驅(qū)體裂解陶瓷為基體實(shí)現(xiàn)了超高溫組元Hf在陶瓷基體中的均勻分布，通過對超高溫組元Hf引入量的調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料耐高溫性能的調(diào)控，有效提高了C/SiHfBCN復(fù)合材料的高溫抗氧化性能；同時通過對復(fù)合材料梯度界面層的設(shè)計(jì)及調(diào)控，改善了復(fù)合材料的界面匹配性；最終得到具有優(yōu)異力學(xué)性能及高溫抗氧化性能的超高溫C/SiHfBCN陶瓷基復(fù)合材料。

用于電解水制氫的鈷/碳化鉬復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于電解水制氫的鈷/碳化鉬復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料的制備方法，包括：將四鉬酸銨、乙酸鈷四水合物和三聚氰胺混合，而后進(jìn)行煅燒。本發(fā)明制得的復(fù)合材料在替代商業(yè)鉑基催化劑方面具有較大的潛力；該復(fù)合材料具有優(yōu)異的電解水產(chǎn)氫性能，特別是相對于單一鈷基或者鉬基催化劑，催化性能有著明顯的提升，體現(xiàn)了復(fù)合材料獨(dú)有的界面在堿性電解水產(chǎn)氫反應(yīng)中發(fā)揮了重要作用；并且，相較于其他催化劑的制備工藝，本發(fā)明的復(fù)合材料的制備成本更低。

連續(xù)纖維增強(qiáng)高熵陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)高熵陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。高熵陶瓷基復(fù)合材料的制備方法包括：將碳纖維材料在硼酸/尿素混合溶液中一次浸漬，然后進(jìn)行熱處理得到具有涂層的碳纖維材料，在具有涂層的碳纖維材料上涂敷復(fù)合漿料，加壓、干燥得到高熵陶瓷基復(fù)合材料生坯，然后將生坯在前驅(qū)體溶液中二次浸漬裂解得到所述高熵陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的成型方法實(shí)現(xiàn)了高熵陶瓷基復(fù)合材料的低溫低成本制備。

復(fù)合材料構(gòu)件及其制造方法 1323     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料構(gòu)件及其制造方法。所述復(fù)合材料構(gòu)件需與裝配結(jié)構(gòu)接觸配合的表面上分布有多個微米尺度突狀物，微米尺度突狀物之間存在空隙。制造包括如下步驟：(1)通過3D打印方法得到柔性模具，所述柔性模具上分布有多個微米尺度的凹洞結(jié)構(gòu)，凹洞結(jié)構(gòu)之間存在空隙；(2)將步驟(1)制得的柔性模具置于復(fù)合材料預(yù)成型體表面，固化后脫去柔性模具，得到所述復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明利用多個微米尺度突狀物在復(fù)合材料構(gòu)件與裝配結(jié)構(gòu)之間形成微米尺度的島狀界面，微米尺度突狀物可以提高界面的摩擦系數(shù)，而空隙的存在則為突出物形變提供了空間，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料既能與裝配結(jié)構(gòu)緊密接觸又不會因?yàn)樾兔婕庸ぞ鹊膯栴}而出現(xiàn)接觸配合間隙。