Fe₃O₄/多孔石墨烯復(fù)合材料的制備方法 878     

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一種Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于功能納米材料領(lǐng)域。所述方法包括：硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去離子水中經(jīng)過攪拌配成澄清的混合溶液；然后將所得的混合溶液置于干燥箱中保溫直至完全干燥，研磨成粉末；最后將粉末置于氧化氣氛下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到Fe₃O₄修飾多孔石墨烯框架復(fù)合材料。所述的復(fù)合材料是由納米顆粒Fe₃O₄和多孔石墨烯框架構(gòu)成的復(fù)合材料，其中Fe₃O₄納米顆粒均勻地原位生長在由多孔石墨烯片互相連接構(gòu)成的三維骨架中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易坍塌。本發(fā)明制備方法新穎簡單，環(huán)境友好，生產(chǎn)周期短，成本低，可重復(fù)性強(qiáng)且可大規(guī)模制備，對石墨烯基復(fù)合材料的制備具有重要借鑒作用，同時，所得的Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料在儲能、吸波等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

共聚納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開了一種共聚納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該共聚納米復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1)將酰胺類單體、苯磺酸鹽類單體與溶劑混合，加入交聯(lián)劑，攪拌，得到共聚單體反應(yīng)體系；2)調(diào)節(jié)步驟1)得到的共聚單體反應(yīng)體系的pH值，并加入無機(jī)納米相，攪拌，得到反應(yīng)物混合體系；3)在無氧條件下，將步驟2)得到的反應(yīng)物混合體系、氧化劑和還原劑混合攪拌一定時間后，升溫進(jìn)行共聚反應(yīng)，得到共聚納米復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了一種共聚納米復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明方法制備的共聚納米復(fù)合材料更有利于實際工業(yè)應(yīng)用過程中納米微粒在聚合物中的團(tuán)聚體的再分散，從而使得該共聚納米復(fù)合材料及其制備方法可實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

植入復(fù)合材料的光纖光柵傳感器的保護(hù)方法及工裝 742     

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本發(fā)明公開了一種植入復(fù)合材料的光纖光柵傳感器的保護(hù)方法及工裝，該方法包括：根據(jù)復(fù)合材料內(nèi)部待測點(diǎn)的幾何位置以及測量角度要求確定工裝與待測點(diǎn)的距離，通過溝槽來限制光纖傳感器的鋪設(shè)角度，給尾纖套上高彈性模量聚合物材料套管，溝槽內(nèi)預(yù)先涂覆脫模劑，在光纖與復(fù)合材料接口處涂上低彈性模量膠黏劑。本發(fā)明公開的植入復(fù)合材料的光纖光柵傳感器的保護(hù)方法，實現(xiàn)了對于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部測點(diǎn)的特定角度處光纖光柵傳感器的鋪設(shè)，能有效的對傳感器進(jìn)行定位，并有效保護(hù)復(fù)合材料的出入口部分裸露的光纖免受損傷。

碳包覆鎢酸鈷復(fù)合材料及其在電催化氧析出反應(yīng)中的應(yīng)用 851     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆鎢酸鈷復(fù)合材料及其在電催化氧析出反應(yīng)中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的碳包覆鎢酸鈷復(fù)合材料是以空心海膽狀鎢酸鈷為內(nèi)核，葡萄糖原位聚合在鎢酸鈷表面的鋸齒縫隙間，鎢酸鈷提供電催化活性位，葡萄糖作為碳源提高材料的導(dǎo)電性，使得復(fù)合材料兼具較高的電催化活性與導(dǎo)電性，海膽形外表面提供了利于活性位暴露的較大比表面積，便于材料與電解液的接觸，空心結(jié)構(gòu)減小了形變影響，提高了材料的穩(wěn)定性。本發(fā)明通過一鍋水熱法制備碳包覆鎢酸鈷復(fù)合材料，在納米級別可控，通過調(diào)節(jié)葡萄糖的加入量，可制備一系列不同摻碳量的碳包覆的鎢酸鈷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳包覆鎢酸鈷復(fù)合材料可作為電催化析氧方法的催化劑。

黑磷-碳布復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明涉及碳布復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及黑磷?碳布復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括碳布和碳布的碳纖維表面生長的黑磷。本發(fā)明的黑磷?碳布復(fù)合材料的制備方法能夠簡單、溫和且高效地制得一種新型的黑磷?碳布復(fù)合材料，該黑磷?碳布復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，特別是在電化學(xué)析氧反應(yīng)中表現(xiàn)優(yōu)異，能為電化學(xué)反應(yīng)分解水提供新的材料選擇。

韌性可控的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種韌性可控的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法，具體包括：將環(huán)氧樹脂和熱塑性樹脂粉末在加熱條件下混合，得到環(huán)氧樹脂基體；將環(huán)氧樹脂基體降溫后加入固化劑混合，得到環(huán)氧樹脂體系；將環(huán)氧樹脂體系制備環(huán)氧樹脂膠膜，涂膜溫度控制在80～90℃，膠膜面密度為25～65g/m2；將環(huán)氧樹脂膠膜與碳纖維在加熱加壓條件下含浸復(fù)合，制備碳纖維熱熔預(yù)浸料；將碳纖維熱熔預(yù)浸料與聚酯表面氈熱壓復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為80～90℃；將復(fù)合后的熱熔預(yù)浸料進(jìn)行鋪層，并將鋪層好的預(yù)浸料固化成型，得到環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，本發(fā)明通過配方設(shè)計、工藝設(shè)計及聚酯表面氈的使用使得制備得到的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、韌性和綜合性能，且韌性可控。

復(fù)合材料及其制備以及含有該材料的鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極材料、負(fù)極和電池 787     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制備以及含有該材料的鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極材料、負(fù)極和電池，該復(fù)合材料含有通式為LiaTibO12-x的鋰鈦氧化物和碳，其中，2.4≤a≤4.2，4.8≤b≤6.6，0＜x≤0.14。該復(fù)合材料對金屬鋰的電勢低于1.566V，嵌鋰平臺低于1.55V，使得特別當(dāng)將該材料應(yīng)用于鋰離子電池的負(fù)極時，能夠具有更高的可利用電壓以及改善的充、放電比容量以及使得鋰離子電池具有更高的能量密度。

全電動復(fù)合材料連續(xù)管鉆井裝置及方法 1282     

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本發(fā)明公開了一種全電動復(fù)合材料連續(xù)管鉆井裝置及方法，涉及石油天然氣行業(yè)鉆井技術(shù)領(lǐng)域。鉆頭上端連接驅(qū)動鉆頭轉(zhuǎn)動的電動馬達(dá)，內(nèi)嵌電纜的復(fù)合材料連續(xù)管卷繞在連續(xù)管滾筒上，復(fù)合材料連續(xù)管設(shè)有泥漿流道，復(fù)合材料連續(xù)管的下端連接連續(xù)管接頭。連續(xù)管接頭、測量機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向工具與電動馬達(dá)依次串接。地面電源通過復(fù)合材料連續(xù)管內(nèi)嵌的電纜與測量機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向工具及電動馬達(dá)連接。本發(fā)明實現(xiàn)了復(fù)合材料連續(xù)管向井下傳輸電力、井下和地面雙向?qū)崟r通訊和電動馬達(dá)鉆井。本發(fā)明可應(yīng)用于欠平衡鉆井、深水鉆井、定向鉆井、老井重鉆和高含硫井鉆井領(lǐng)域。

聚酰胺/黏土納米復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種聚酰胺納米復(fù)合材料,具體涉及一種各向異性的納米粒子分散在聚酰胺基體中的聚酰胺/黏土納米復(fù)合材料,以及聚酰胺/黏土納米復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料中含有100重量份數(shù)的聚酰胺和0.5～20重量份數(shù)的鏈層狀鎂硅酸鹽礦物黏土。將鏈層狀鎂硅酸鹽礦物黏土與聚酰胺在雙螺桿擠出機(jī)上熔融共混擠出,從而制得聚酰胺/黏土納米復(fù)合材料。這種復(fù)合材料的機(jī)械性能和耐熱性能得到了很大的改善,特別是剛性優(yōu)良,可以廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械和電子電器等多個行業(yè)。

花狀結(jié)構(gòu)的納米氧化鈰基復(fù)合材料及其制備方法和用途 680     

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本發(fā)明涉及一種具有花狀結(jié)構(gòu)的納米氧化鈰基復(fù)合材料,其為平均粒徑為100NM～100ΜM的粉體材料,每一個顆粒上生長厚為2～500NM薄片,呈花狀結(jié)構(gòu)。所述的氧化鈰基復(fù)合材料為氧化鈰與選自氧化鑭、氧化銅、氧化鋯、氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氧化鈷、氧化鎳、氧化釩、氧化鎢、氧化鉬、氧化硅、氧化鋅、氧化釓、氧化釔、氧化譜、氧化釤、氧化鈧、氧化銪、氧化鉺、氧化鐿中的一種或兩種氧化物形成的二元或三元復(fù)合氧化物;除氧化鈰外的其它氧化物與氧化鈰的摩爾比為0.001～0.5∶1。該復(fù)合材料具有非常大的比表面積,可以作為固體氧化物燃料電池的陽極材料或貴金屬催化劑的支撐體。

制備納米纖維素微纖增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的方法 1228     

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本發(fā)明公開了一種原位生成納米纖維素微纖增強(qiáng)的聚合物基復(fù)合材料的方法。該方法是以離子液體為主要溶劑,將纖維素溶解,或?qū)⒗w維素與其它聚合物進(jìn)行溶液共混,通過控制纖維素原料在溶劑中的溶解程度,以保留纖維素原料中天然存在的納米纖維素微纖,從而原位得到納米纖維素微纖增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料。其納米微纖在透射顯微鏡下明顯可見,與完全溶解的纖維素溶液完全不同。其中,溶解溫度控制在30～150℃范圍,輔以攪拌及真空脫泡。通過控制溶解時間、溶液濃度及混合溶劑的配比可以得到含有尺寸在5至300納米尺度纖維素微纖的聚合物溶液。該溶液可用來制造復(fù)合材料纖維、中空纖維膜、膜片、薄膜、凝膠、多孔材料以及用于增強(qiáng)材料的其它已知用途中。

基于復(fù)合材料的折疊式可展開結(jié)構(gòu)的制備方法和性能表征 871     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制備技術(shù)領(lǐng)域的一種基于復(fù)合材料的折疊式可展開結(jié)構(gòu)的制備方法和性能表征。首先制備復(fù)合材料結(jié)構(gòu)試件,通過對復(fù)合材料的折疊式可展開結(jié)構(gòu)性能表征參數(shù):橫截面半徑R,對應(yīng)圓心角Θ,以及折疊后形成的折疊半徑R的測量和理論模型的研究,給出了一個簡明的預(yù)測雙穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)形狀的公式。本發(fā)明通過具體實驗,建立理論模型,驗證了具有雙穩(wěn)態(tài)性質(zhì)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)必須滿足反對稱鋪層方式,對稱鋪層的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在彎曲中會伴隨著扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生而不具有雙穩(wěn)態(tài)性質(zhì)。

用于摩托車發(fā)動機(jī)的鎂基復(fù)合材料氣缸套及其制備方法 886     

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一種用于摩托車發(fā)動機(jī)的鎂基復(fù)合材料氣缸套及其制備方法屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法按照以下步驟進(jìn)行：將通過攪拌鋳造法獲得的Ti₃SiAlC₂/Mg基復(fù)合材料半固態(tài)坯加熱至450℃?550℃，保溫30mins，將加熱的半固態(tài)坯置于帶有預(yù)熱到580℃?620℃的觸變模具型腔內(nèi)，進(jìn)行觸變熱反擠壓成形，速度為0.2?4mm/s，比壓：350?950MPa，保壓時間：8?15s，將得到的鎂基復(fù)合材料氣缸套毛坯進(jìn)行外部粗車，得到管狀的鎂基復(fù)合材料。所述氣缸套復(fù)合材料中Ti₃SiAlC₂金屬陶瓷相的體積含量為12?20vol％，其余為鎂合金。采用此技術(shù)獲得的缸套成品率高，缸套具有密度小和耐磨自潤滑特性。

考慮時變失效閾值的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可靠性實時評估方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種考慮時變失效閾值的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可靠性實時評估方法，它包含以下六個步驟：步驟一：建立系統(tǒng)方程，步驟二：濾波器初始化，步驟三：時間更新，步驟四：量測更新，步驟五：失效閾值估計，步驟六：可靠性評估。步驟三到步驟六重復(fù)運(yùn)行直至最終時刻。本發(fā)明的有益效果是：采用自校準(zhǔn)卡爾曼濾波算法對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)所面臨的未知輸入進(jìn)行估計與補(bǔ)償，提升了結(jié)構(gòu)損傷狀態(tài)的估計精度，并結(jié)合狀態(tài)相關(guān)的結(jié)構(gòu)失效閾值，可對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可靠性進(jìn)行實時評估，促進(jìn)了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)從被動的計劃性維修向主動的視情維修轉(zhuǎn)變，對于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的精細(xì)化維護(hù)具有重要意義。

海水養(yǎng)殖用復(fù)合材料網(wǎng)衣 873     

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本發(fā)明公開了一種海水養(yǎng)殖用復(fù)合材料網(wǎng)衣，包括多個復(fù)合材料繩索(1)、多個連接扣(2)，復(fù)合材料繩索(1)包括合成纖維繩索(3)和銅合金箔材(4)，銅合金箔材(4)纏繞于合成纖維繩索(3)的外表面；連接扣(2)包括公扣和母扣，公扣包括四個插板(5)，插板(5)包括頭部和尾部，每個插板(5)的尾部互相連接，每個插板(5)的頭部的一端加工有第一凸起(6)；母扣加工有與四個插板(5)的頭部互相匹配的四個通孔，通孔的一端加工有第二凸起(7)；多個復(fù)合材料繩索(1)交錯放置，每兩個復(fù)合材料繩索(1)的交接處用一個公扣和一個母扣連接。本發(fā)明既能保留銅合金網(wǎng)衣的優(yōu)點(diǎn)、又能實現(xiàn)網(wǎng)衣的大幅減重。

高強(qiáng)高導(dǎo)銅基復(fù)合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅基復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括：(1)將兩層以上沉積有石墨烯的銅箔層疊后進(jìn)行熱壓成型，制成石墨烯?銅復(fù)合材料；(2)在700?900℃下通過惰性氣體對所述石墨烯?銅復(fù)合材料施加80?120MPa的壓力進(jìn)行熱等靜壓致密化處理。本發(fā)明所制備的金屬高強(qiáng)高導(dǎo)銅基層狀復(fù)合材料的復(fù)合效果好，具有高強(qiáng)度與高導(dǎo)電性。此外，制備方法流程短、效率高，有利于降低生產(chǎn)成本并節(jié)約資源，同時對環(huán)境友好，便于推廣應(yīng)用。

MAB相陶瓷-金屬層狀復(fù)合材料及其制備方法與用途 670     

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本發(fā)明提供了一種MAB相陶瓷?金屬層狀復(fù)合材料及其制備方法與用途，所述復(fù)合材料包括交替疊加的金屬層與MAB相層，所述MAB相層附著于金屬層，所述復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：制備MAB相漿料；將MAB相漿料涂覆于金屬基材的表面；干燥固化涂覆MAB相漿料的金屬基材，然后進(jìn)行疊層，得到疊層坯料；預(yù)處理疊層坯料，得到預(yù)產(chǎn)品；燒結(jié)預(yù)產(chǎn)品，隨爐冷卻后得到MAB相陶瓷?金屬層狀復(fù)合材料。由所述制備方法制備得到的復(fù)合材料的界面強(qiáng)度高、質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐磨、防腐，能夠滿足載運(yùn)工具領(lǐng)域、輸變電領(lǐng)域或軍工材料領(lǐng)域的應(yīng)用需要。

對稱層狀梯度復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1306     

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本發(fā)明涉及一種對稱層狀梯度復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，所述方法采用等離子活化燒結(jié)工藝制備鉬/氮化硅/鉬對稱層狀梯度復(fù)合材料，通過溫度場、電場以及壓力場的耦合作用，實現(xiàn)了燒結(jié)前對粉體顆粒的活化作用，進(jìn)而在較低燒結(jié)溫度以及較短燒結(jié)時間內(nèi)完成了梯度復(fù)合材料的制備，結(jié)合等離子活化燒結(jié)方法以及梯度復(fù)合材料的梯度化最終快速制得了致密度高、雜質(zhì)含量少、界面結(jié)合好的鉬/氮化硅/鉬對稱層狀梯度復(fù)合材料。

復(fù)合材料油箱及其制造方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料油箱及其制造方法，涉及儲油裝置制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有油箱的制造工藝復(fù)雜、重量大，焊接處漏油滲油的技術(shù)問題。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：該復(fù)合材料油箱的制備方法包括如下步驟：成型出第一殼體，第一殼體的一端敞口設(shè)置；成型出第二殼體，第二殼體的一端敞口設(shè)置；將第一殼體的敞口端和第二殼體的敞口端粘接，形成一中空殼體，中空殼體為復(fù)合材料油箱的內(nèi)殼；在內(nèi)殼四周成型出包裹內(nèi)殼的第三殼體，第三殼體為復(fù)合材料油箱的外殼。本發(fā)明主要用于以簡單的制造工藝制造出強(qiáng)度較高、重量輕的復(fù)合材料油箱。

長碳鏈聚酰胺/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法及在FDM中的應(yīng)用 841     

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本發(fā)明公開了一種長碳鏈聚酰胺/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法及在FDM中的應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的如下組分：長碳鏈聚酰胺85～99％，碳納米管0.1～12％，抗氧劑0.1～3％；所述復(fù)合材料包括以長碳鏈聚酰胺與碳納米管復(fù)合而成的粉體母料，所述粉體母料與長碳鏈聚酰胺熔融共混后的復(fù)合材料經(jīng)SEM表征，在其任一面積為25μm²的截面上都均勻分布有碳納米管，且碳納米管數(shù)量與復(fù)合材料中的碳納米管的添加量呈正相關(guān)。本發(fā)明通過添加碳納米管，能夠明顯提高長碳鏈聚酰胺的拉伸模量、拉伸強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率、尺寸精度和界面結(jié)合，擴(kuò)寬了FDM打印絲材的種類與應(yīng)用領(lǐng)域。

大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件貼模度非接觸檢測方法 786     

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一種大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件貼模度非接觸檢測方法，步驟如下：1)在復(fù)合材料成型模具四周布置基準(zhǔn)檢測點(diǎn)；2)利用測量相機(jī)測量基準(zhǔn)檢測點(diǎn)坐標(biāo)，獲得測量坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值，求出測量坐標(biāo)系和模具理論坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換矩陣；3)根據(jù)上一步建立的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換矩陣，將數(shù)據(jù)點(diǎn)從測量坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換到理論坐標(biāo)系下；4)取下成型構(gòu)件，測量模具成型表面數(shù)據(jù)點(diǎn)值，并將其轉(zhuǎn)換到理論坐標(biāo)系下；5)利用測厚儀測量復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型厚度；6)結(jié)合步驟4)所測的模具成型表面數(shù)據(jù)點(diǎn)值計算復(fù)合材料成型構(gòu)件的貼模度；通過以上步驟，能夠快速測量計算復(fù)材成型構(gòu)件的貼模度，避免了因復(fù)合材料弱剛性產(chǎn)生的誤差，測量精度較高。

表貼于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的光纖光柵傳感器保護(hù)方法 992     

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本發(fā)明涉及一種光纖光柵傳感器保護(hù)方法，屬于光纖傳感和結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域；首先將復(fù)合材料層壓板(2)固定于工作臺上；光纖光柵傳感器(5)的兩端套上保護(hù)套管(4)后置于復(fù)合材料層壓板表面，套管伸入復(fù)合材料層壓板端面一定距離，用快干膠將光纖和套管固定，在復(fù)合材料層壓板表面上均勻地涂μmm厚的粘接劑將光纖(3)和保護(hù)套管固定；然后將玻璃纖維布(1)整齊地平鋪在粘接劑上，在纖維布周邊安裝膩?zhàn)訔l，用膩?zhàn)訔l固定抽真空專用薄膜，常溫下利用抽真空裝置對整個玻璃纖維布面進(jìn)行抽真空操作，直至相對真空度達(dá)到?0.1MPa；最后將整個結(jié)構(gòu)常溫固化γ小時。對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工藝流程簡單，對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能和裝配影響較小。

碳纖維/石墨烯/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料及碳纖維復(fù)合材料的制備方法 852     

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一種碳纖維/石墨烯/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料及碳纖維復(fù)合材料的制備方法，屬于碳纖維復(fù)合材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明通過對采用改進(jìn)Hummers法制備得到的石墨烯進(jìn)行表面改性，在石墨烯表面或者邊緣接枝?NH2，提高其在樹脂基體中的分散性，同時能夠有效增加微米級碳纖維與環(huán)氧樹脂基體間的界面間粘附力，減少空隙缺陷的存在，進(jìn)而提高環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的碳纖維/石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在石墨烯的添加量為0.5wt％時力學(xué)性能最優(yōu)，彎曲強(qiáng)度達(dá)到1525.4MPa，層間剪切強(qiáng)度達(dá)到91.14MPa，相比碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料分別提高了15.41％和14.14％。本發(fā)明具有工藝簡單、溶劑毒性小、適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像方法 991     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像方法。本發(fā)明方法基于超聲反射原理，通過選用超聲反射鏡陣列線性掃面陣列換能器構(gòu)建了一種快速超聲掃描可視化成像方法，實現(xiàn)了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位的快速超聲掃描可視化成像檢測，通過選擇不同掃查方式和入射方向及陣列換能器，實現(xiàn)不同復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像檢測。實際檢測效果表明，明顯提高了超聲對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位檢測的可視化程度和缺陷檢出率及檢測效率，可檢測出復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位中Ф3mm的分層，可視化成像質(zhì)量非常清晰，取得了很好的實際檢測效果。

間斷阻抗?jié)u變結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料 792     

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本發(fā)明屬于與復(fù)合材料制造以及結(jié)構(gòu)吸波材料領(lǐng)域，涉及一種間斷阻抗?jié)u變結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料。采用含透波層、低濃度電損耗層、透波層、高濃度電損耗層、透波層的五層間斷阻抗?jié)u變結(jié)構(gòu)，所用的吸收劑為電損耗類吸收劑短切碳纖維，采用噴涂工藝將混合液噴涂到石英玻璃纖維布上，使短切碳纖維均勻分布。電損耗吸波復(fù)合材料采用阻抗?jié)u變結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)阻抗匹配，有效拓寬吸收頻帶。短切碳纖維作為一種電損耗吸收劑，具有質(zhì)量輕，損耗機(jī)理多元化，不增加吸波復(fù)合材料重量，具有較強(qiáng)的電磁波損耗能力。本發(fā)明設(shè)計和制造吸波復(fù)合材料在X、KU波段具有良好吸波能力。

低成本制備高精度金剛石/Al復(fù)合材料零件的方法 653     

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本發(fā)明提供一種低成本制備高精度金剛石/Al復(fù)合材料零件的方法。金剛石/Al復(fù)合材料硬度很高，很難通過機(jī)械加工來保證零件的尺寸精度，此外金剛石與Al二者在制備過程中易發(fā)生界面發(fā)生，生產(chǎn)有害的Al4C3。本發(fā)明先制備多孔金剛石預(yù)制坯然后再采用熔滲工藝與Al合金進(jìn)行復(fù)合來制備金剛石/Al復(fù)合材料。制備金剛石預(yù)制坯采用熱固性酚醛樹脂做粘合劑。Al合金的主要成分為Al-（2-5）%Si-（1-3）%Ti。采用該工藝所制備的金剛石/Al復(fù)合材料的尺寸精度可以控制在±0.5%范圍內(nèi)，復(fù)合材料的導(dǎo)熱率高于450W/mK，并且成本較低、界面處也無Al4C3有害相。

用液態(tài)成型工藝制備蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的方法 929     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)，涉及一種用液態(tài)成型工藝制備蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的方法。采用蜂窩、預(yù)浸料、液態(tài)成型樹脂作為原材料，先將與液態(tài)成型樹脂相容的樹脂體系制備的預(yù)浸料貼覆在蜂窩芯材的上下表面，并將完成貼覆預(yù)浸料的蜂窩芯材在熱壓罐中完成預(yù)固化或固化，完成預(yù)固化或固化后的玻璃化溫度高于后續(xù)的注射溫度50℃，將完成預(yù)固化或固化的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)用不高于0.3MPa的注射壓力進(jìn)行液態(tài)成型，獲得液態(tài)成型工藝制備的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明提高了液態(tài)成型的適用范圍，可用于航空航天應(yīng)用的液態(tài)成型蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，對于表面質(zhì)量要求較高和尺寸精度要求較高的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料提供了新的設(shè)計思路和制備方法。

炭/炭復(fù)合材料防氧化劑及熱處理方法 634     

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本發(fā)明屬于炭/炭復(fù)合材料防氧化涂層技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種炭/炭復(fù)合材料防氧化劑及處理方法。本發(fā)明防氧化劑由(重量百分比)：25-35％SiO2，15-25％TiO2，8-20％SiC，10-20％B4C，5-15％NaAlO2，5-15％Al(OH)3(Al(OH)3以7mL/g的比例溶解于H3PO4中)，1-3％十六烷基三甲基氯化銨組成，將上述防氧化劑涂刷在炭/炭復(fù)合材料表面，經(jīng)550℃-800℃保護(hù)氣氛加熱處理后，防氧化涂層與炭/炭復(fù)合材料基體結(jié)合牢固，防氧化效果好，尤其適合于飛機(jī)炭/炭復(fù)合材料剎車盤非摩擦表面的防氧化處理。

硅砂復(fù)合材料作為疏水疏多元醇材料的用途 796     

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本發(fā)明公開了一種硅砂復(fù)合材料作為疏水疏多元醇材料的用途，所述硅砂復(fù)合材料由骨料顆粒和防水膠黏劑粘結(jié)而成，所述骨料顆粒外包覆有疏水性樹脂膜，所述防水膠黏劑實現(xiàn)了上述包覆有疏水性樹脂的骨料顆粒之間的黏結(jié)結(jié)合，同時使得上述骨料顆粒之間的間隙被防水膠黏劑填充，構(gòu)建了以防水膠黏劑為交織物鏈接包覆于骨料顆粒外的疏水性樹脂膜的體系，從而在整體上保證了硅砂復(fù)合材料疏水和疏多元醇的特性，這種整體性進(jìn)一步使得所述硅砂復(fù)合材料作為疏水疏多元醇的材料使用時即使受到外界的磨損，其磨損后所露出的新生表面仍然具有疏水疏多元醇的特性，從而使得所述硅砂復(fù)合材料作為疏水疏多元醇的材料使用時具有疏水疏多元醇壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

低熱膨脹和高強(qiáng)度AlN-Si-Al混雜復(fù)合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種低熱膨脹和高強(qiáng)度的AlN-Si-Al混雜復(fù)合材料及其制備方法，材料的重量百分比組成為：AlN：10wt.％～25wt.％，Si：40wt.％～45wt.％，Al：30wt.％～50wt.％，其中，AlN和Si作為增強(qiáng)材料以顆粒形式彌散分布在連續(xù)的鋁基體中，形成AlN顆粒和Si顆?；祀s增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，采用粉末冶金制備工藝制備。本發(fā)明所得的鋁基復(fù)合材料具有低熱膨脹和高強(qiáng)度，復(fù)合材料微觀組織均勻、完全致密且具有良好的機(jī)加工工藝性能；AlN-Si-Al混雜復(fù)合材料有望成為高硅含量Si/Al和高SiC含量SiC/Al封裝材料的替代材料。