硅鋁復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1356     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種硅鋁復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法在真空高溫保溫條件下，在含有鋁塊的二氧化硅容器中，使鋁塊變成鋁液與二氧化硅容器反應(yīng)原位生成硅，所述硅通過晶界擴散進入鋁液內(nèi)部，生成三維網(wǎng)狀硅在鋁基體中分布的復(fù)合材料；將所述三維網(wǎng)狀硅在鋁基體中分布的復(fù)合材料經(jīng)致密化工藝處理，得到所述硅鋁復(fù)合材料。該方法利用二氧化硅容器中的硅元素，在鋁基體中原位形成硅的三維連通網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，從而獲得高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)和低密度的硅鋁復(fù)合材料。

二維全封閉復(fù)合材料點陣夾層結(jié)構(gòu)及其整體成型方法 1127     

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本發(fā)明公開一種二維全封閉復(fù)合材料點陣夾層結(jié)構(gòu)及其整體成型方法，屬于復(fù)合材料構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域，該結(jié)構(gòu)包括由復(fù)合材料制成的點陣夾層結(jié)構(gòu)以及將點陣夾層結(jié)構(gòu)夾在中間的上面板和下面板；該點陣夾層結(jié)構(gòu)包含相對的兩個面，每個面由多個點陣分布的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)組成一連續(xù)的整體。本發(fā)明通過整體成型二維全封閉復(fù)合材料點陣夾層結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)的承載能力以及輕量化水平，以高效低成本工藝制造獲得高質(zhì)量的復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)。

金屬改性陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 823     

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本發(fā)明提供了一種金屬改性陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將Ti?Cu?Ni金屬粉末球磨混合均勻；2)將陶瓷顆粒表面包裹上粘結(jié)劑后再均勻包裹Ti?Cu?Ni金屬粉末，并進行烘干處理；3)將Ti?Cu?Ni金屬改性陶瓷顆粒與金屬基體粉末混合壓制成型復(fù)合材料壓坯，采用真空燒結(jié)或鑄造方法制備陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料或表面局部強化復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中陶瓷顆粒與金屬基體間形成冶金結(jié)合，顯著提高了復(fù)合材料的抗沖擊和磨損性能。本發(fā)明的技術(shù)工藝簡單、成本低、無環(huán)境污染。

基于人工智能的復(fù)合材料失效高效模擬方法 1296     

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本發(fā)明提供了一種基于人工智能的復(fù)合材料失效高效模擬方法，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括：將失效準(zhǔn)則公式無量綱化，獲取獨立變量；采用蒙特?卡洛方法生成獨立參數(shù)變量的數(shù)據(jù)集，基于失效準(zhǔn)則選取神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的訓(xùn)練數(shù)據(jù)集；分別構(gòu)建預(yù)測復(fù)合材料損傷起始和裂紋角度的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，并進行訓(xùn)練；采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初步判斷復(fù)合材料損傷起始以及可能失效位置，然后再進一步搜索失效具體位置；在有限元軟件ABAQUS中構(gòu)建失效準(zhǔn)則子程序，進行復(fù)合材料失效模擬。本發(fā)明在確保預(yù)測準(zhǔn)確率和精度的同時，也提高了計算效率，可實現(xiàn)采用Puck和LaRC05失效準(zhǔn)則進行復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效行為的高效模擬。

PIP結(jié)合原位生長石墨烯/氮化硼納米管陶瓷基復(fù)合材料致密化方法 643     

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本發(fā)明涉及一種PIP結(jié)合原位生長石墨烯/氮化硼納米管陶瓷基復(fù)合材料致密化方法，包括步驟：在預(yù)制體表面沉積界面層，然后浸漬裂解，再原位生長石墨烯/氮化硼納米管，得到陶瓷基復(fù)合材料初成品；將陶瓷基復(fù)合材料初成品重復(fù)浸漬裂解和/或原位生長石墨烯/氮化硼納米管的步驟，得到原位生長石墨烯/氮化硼納米管致密纖維增強陶瓷基復(fù)合材料。傳統(tǒng)纖維增強陶瓷基復(fù)合材料致密化過程中由于熱處理過程中氣體生成造成復(fù)合材內(nèi)部形成孔隙和裂紋等缺陷，影響材料的力學(xué)性能，而原位生長石墨烯/氮化硼納米管增加材料的致密化及韌性可以顯著提高復(fù)合材料性能。

基于聲固耦合的復(fù)合材料螺旋槳預(yù)應(yīng)力濕模態(tài)預(yù)測方法 805     

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本發(fā)明涉及基于聲固耦合的復(fù)合材料螺旋槳預(yù)應(yīng)力濕模態(tài)預(yù)測方法，屬于葉輪機械仿真技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于有限元原理，將復(fù)合材料螺旋槳的流固耦合濕模態(tài)預(yù)測通過聲固耦合方法實現(xiàn)，通過建立復(fù)合材料螺旋槳模型，同時建立相應(yīng)的流場區(qū)域，對復(fù)合材料螺旋槳模型模型和流場區(qū)域進行網(wǎng)格劃分，導(dǎo)入預(yù)應(yīng)力，然后進行分析參數(shù)設(shè)置，最后輸出模態(tài)分析結(jié)果，能夠得出預(yù)應(yīng)力濕模態(tài)頻率及振型。本發(fā)明可預(yù)測復(fù)合材料螺旋槳在各種振源作用下產(chǎn)生的實際振動響應(yīng)，充分考慮流體的附加質(zhì)量的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)合材料螺旋槳預(yù)應(yīng)力濕模態(tài)的高精度預(yù)測，提高預(yù)測的真實度與可信度。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)譜載疲勞壽命的漸進損傷算法 1060     

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一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)譜載疲勞壽命的漸進損傷算法，該方法有三大步驟：步驟一、指定應(yīng)力比下的復(fù)合材料疲勞剩余強度性能曲面模型；步驟二、考慮應(yīng)力比效應(yīng)的復(fù)合材料疲勞剩余強度性能曲面模型；步驟三、載荷譜作用下復(fù)合材料結(jié)構(gòu)疲勞壽命的漸進損傷算法。本發(fā)明簡單實用、計算精度高，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可有效評估復(fù)合材料結(jié)構(gòu)譜載疲勞壽命，為復(fù)合材料飛機結(jié)構(gòu)壽命設(shè)計提供技術(shù)支持。

金銀合金/銅基層狀復(fù)合材料及其制備方法 911     

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一種金銀合金/銅基層狀復(fù)合材料及其制備方法,屬于貴/廉金屬層狀復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用金銀合金為覆層材料,銅基金屬為基體,借助金銀合金中的銀與銅基金屬中的銅在一定溫度下發(fā)生反應(yīng)生成低熔點的銀銅共晶合金,形成結(jié)合強度高的界面過渡層。本發(fā)明金銀合金/銅基層狀復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐蝕性、抗氧化性、化學(xué)穩(wěn)定性和綜合力學(xué)性能,材料界面狀態(tài)的一致性和均勻性好、結(jié)合強度高,材料成本較低。本發(fā)明生產(chǎn)流程和周期短;有利于拓寬金銀合金在高端微型精密儀器、微型電控儀表、無線電元件以及半導(dǎo)體器件等方面的應(yīng)用。

MnO2/C/Fe2O3層層結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種MnO2、多孔碳、Fe2O3層層復(fù)合的納米復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料是以Fe2O3為核，多孔碳為中間層，MnO2為外殼的層層結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料。首先以鐵鹽、尿素、糖、離子液體為原料，一步水熱合成單分散的C/Fe2O3復(fù)合材料，再以C/Fe2O3為核，高錳酸鉀、錳鹽為原料，水熱合成具有層層結(jié)構(gòu)的MnO2/C/Fe2O3納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料尺寸均一，作為超級電容器電極材料具有廣闊的應(yīng)用前景。

二硫化鉬-硫化鎘納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 931     

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本發(fā)明涉及一種二硫化鉬-硫化鎘納米復(fù)合材料及其制備方法與在光催化分解水產(chǎn)氫中的應(yīng)用。該納米復(fù)合材料包括納米硫化鎘，以及在其上原位生長的無定型結(jié)構(gòu)的層狀納米二硫化鉬。本發(fā)明采用納米硫化鎘作為載體，由于其具有納米結(jié)構(gòu)，一方面有利于縮短電子空穴的傳輸路徑，另一方面其比表面積大，有利于控制二硫化鉬的負(fù)載量。并且其中的二硫化鉬呈層狀且為無定型結(jié)構(gòu)，作為光催化分解水產(chǎn)氫催化劑使用時，為光電子與水中氫離子反應(yīng)提供了大量活性位點，從而提高了催化活性。采用本發(fā)明的二硫化鉬-硫化鎘納米復(fù)合材料作為催化劑，具有方法簡單、成本低、催化活性高等諸多優(yōu)點。

三氧化鉬和二硫化鉬復(fù)合材料的制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種三氧化鉬和二硫化鉬復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括步驟如下：選取基底片，清洗選取的基底片，以三氧化鉬粉末為生長源，利用物理氣相沉積的方法，以清洗干凈的基底片為基礎(chǔ)制備三氧化鉬納米片，得到三氧化鉬納米片；以得到的三氧化鉬納米片作為基片，以硫粉作為硫源，利用化學(xué)氣相沉積法高溫硫化制備三氧化鉬和二硫化鉬復(fù)合材料，得到三氧化鉬和二硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明的三氧化鉬和二硫化鉬復(fù)合材料的制備方法簡單易行。本發(fā)明制備的三氧化鉬和二硫化鉬復(fù)合材料可實現(xiàn)在可見光區(qū)域的光催化響應(yīng)，大大提高了太陽光的利用率。兩種材料之間能帶匹配，可以實現(xiàn)光生電子空穴的有效分離，從而復(fù)合材料表現(xiàn)出較高的光催化效率。

芳綸纖維增強的3D石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 966     

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本發(fā)明涉及一種芳綸纖維增強的3D石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，芳綸纖維均勻分散負(fù)載于3D石墨烯上，所述復(fù)合材料導(dǎo)電性在102S/cm以上，壓縮強度為115Mpa以上。所述的芳綸纖維增強的3D石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有高壓縮強度和高導(dǎo)電性，可作為具有優(yōu)良緩沖能力的導(dǎo)電材料或電磁屏蔽材料。

球形蒙脫石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及乙酸乙酯的制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種球形蒙脫石介孔復(fù)合材料，該球形蒙脫石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形蒙脫石介孔復(fù)合材料，含有該球形蒙脫石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用，以及使用該負(fù)載型催化劑的制備乙酸乙酯的方法，其中，所述球形蒙脫石介孔復(fù)合材料含有蒙脫石、具有三維立方孔道結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料和具有六方孔道結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明的所述球形蒙脫石介孔復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

采用二次膠接工藝制造復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的方法 1011     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用二次膠接工藝制造復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的方法。該方法的特征在于，復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)單元非獨立固化，而是借助隔離體以整體組合方式進行同時固化。本發(fā)明提出了一種采用二次膠接工藝制造復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的方法，該方法設(shè)計合理，簡單易行，能夠有效提升復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)膠接面的制造質(zhì)量，對于復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的制造具有一定的工程應(yīng)用參考價值。

復(fù)合材料層合板非概率可靠性雙層級優(yōu)化方法 973     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料層合板非概率可靠性雙層級優(yōu)化方法。該方法首先根據(jù)復(fù)合材料層合板的受力特點，考慮有限樣本情況下復(fù)合材料強度參數(shù)的不確定性效應(yīng)，基于非概率可靠性理論，建立起復(fù)合材料層合板非概率可靠性評估模型；第一層優(yōu)化采用模擬退火法對復(fù)合材料層合板進行以厚度為變量，強度可靠性和剛度可靠性為約束的優(yōu)化。第二層優(yōu)化考慮工藝約束以鋪層順序為變量，強度最大為目標(biāo)進行優(yōu)化，通過建立滿足工藝要求的鋪層方案庫，采用遺傳算法對層合板進行鋪層順序優(yōu)化。保證復(fù)合材料層合板在不確定性條件下具有較高的可靠性和較小的重量的同時滿足工程實際工藝水平，兼顧安全性和經(jīng)濟性。

復(fù)合材料黏彈阻尼桿 710     

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復(fù)合材料黏彈阻尼桿,包括兩端安裝法蘭及安裝法蘭之間的中間桿,所述的中間桿包含三層,從內(nèi)至外依次為T系列高強碳纖維復(fù)合材料的桿本體(1)、黏彈阻尼層(2)和約束層(3),中間桿長度200～1000mm;黏彈阻尼層(2)選擇損耗因子大于1的阻尼橡膠材料粘貼在桿本體(1)的外部,約束層(3)材料選擇M系列的高模量碳纖維復(fù)合材料,阻尼層(2)和約束層(3)采用共固化工藝成型;通過在約束層(3)外開U型槽將中間桿分段,中間桿長度方向上的分段數(shù)為3～12。

高含量玻璃纖維增強鑄型尼龍復(fù)合材料的制備方法 848     

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本發(fā)明涉及一種高含量玻璃纖維增強鑄型尼龍復(fù)合材料的制備方法,首先對玻璃纖維進行預(yù)處理:使偶聯(lián)劑溶于水形成溶液,再將要處理的玻璃纖維加入到水溶液中,將處理后的玻璃纖維與已內(nèi)酰胺單體混合均勻,加熱并脫水,再加入催化劑和活化劑,迅速澆鑄到已預(yù)熱的模具中,脫模,即為本發(fā)明的高含量玻璃纖維增強鑄型尼龍復(fù)合材料。用本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料,其拉伸強度、拉伸彈性模量、彎曲強度和彎曲彈性模量都有較大的提高。

納米金屬粒子/炭復(fù)合材料的制備方法 983     

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本發(fā)明一種納米金屬粒子/炭復(fù)合材料的制備方法涉及用烴類化合物與過渡金屬化合物經(jīng)過炭化反應(yīng)制備納米金屬粒子/炭復(fù)合材料的新方法。將烴類化合物與過渡金屬化合物按重量比1∶1-1∶0.01混合在惰性氣氛中、自升壓下、400-550℃溫度范圍內(nèi)進行炭化反應(yīng)6小時得到熱解產(chǎn)物,經(jīng)熱溶抽提后得到納米金屬粒子/炭復(fù)合材料。所用烴類化合物為鏈烷烴、烯烴、炔烴或芳烴;過渡金屬化合物為茂基過渡有機金屬化合物、羰基過渡有機金屬化合物、乙酰丙酮基過渡有機金屬化合物、過渡金屬乙酸鹽或過渡金屬硝酸鹽。該方法能使納米級金屬粒子均勻地分散在炭基體中,具有工藝簡單、純度高、金屬類型可選擇范圍廣等特點,易實現(xiàn)大規(guī)模制備。

具有球形核殼結(jié)構(gòu)的碳硅復(fù)合材料及其制法和用途 1088     

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本發(fā)明涉及一種碳硅復(fù)合材料,具體地說是涉及一種具有球形外觀、核殼結(jié)構(gòu)的碳硅復(fù)合材料,其為平均粒徑1.2～53微米、具有“核殼”結(jié)構(gòu)的球形顆粒,其中,硅占顆粒總重的5～50WT%,碳占顆?？傊氐?0～95WT%;其內(nèi)核部份為平均粒徑1～45微米的球形的碳顆粒;該碳顆粒為選自石墨化中間相碳小球,硬碳球和球形化石墨中的一種、二種或三種材料的混合物;其外殼層的厚度為0.1～4微米,由碳和平均粒徑為10納米～4微米的硅晶粒組成。該碳硅復(fù)合材料是將超細(xì)硅粉與碳粉復(fù)合成漿后包覆在內(nèi)部具有球形的碳顆粒上,通過熱解和化學(xué)氣相沉積得到的。該材料可直接用于二次鋰電池的負(fù)極活性材料,也可將此材料與其它現(xiàn)有的負(fù)極材料混合使用,作為二次鋰電池的負(fù)極活性材料。

具有新型樹脂基體的柔性防彈復(fù)合材料及加工方法 962     

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本發(fā)明公開了一種具有新型樹脂基體的柔性防彈復(fù)合材料，由長絲纖維與基體樹脂復(fù)合而成，所述基體樹脂為水性聚丙烯酸酯，采用該新型基體樹脂加工的復(fù)合材料在成型的整個生產(chǎn)過程中無污染，耐老性和耐黃變性能好，較高的溫度下防彈性能下降幅度??；進一步，所述基體樹脂還包括聚烯烴，其以薄膜的形式存在于復(fù)合材料的表面，可提高復(fù)合材料的防彈性能；進一步，長絲纖維采用特殊的成型結(jié)構(gòu)，也可提高復(fù)合材料的防彈性能；本發(fā)明還公開了上述柔性防彈復(fù)合材料的加工方法，通過將長絲纖維在結(jié)構(gòu)成型中或成型后與水性聚丙烯酸酯浸潤，形成的預(yù)浸片材再涂敷上聚烯烴薄膜，熱壓復(fù)合成型，該加工方法成本低且加工效率高。

用于3D打印的復(fù)合材料線材 801     

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本實用新型涉及一種用于3D打印的復(fù)合材料線材，所述復(fù)合材料線材為三層結(jié)構(gòu)，自內(nèi)向外依次是塑料層、金屬層、封裝層。本實用新型還提出所述復(fù)合材料線材的制備方法。本實用新型提出的線材，與現(xiàn)有的用于FDM工藝的熱塑性塑料線材相比，復(fù)合材料線材由于引入了金屬層，使得導(dǎo)電性大大加強，可以用于對電導(dǎo)率有要求的功能器件打??；以塑料層、金屬層及絕緣封裝層制造而成的三明治結(jié)構(gòu)打印線材，既保證了原有塑料的3D機械打印特性，又具備了金屬的導(dǎo)電性，同時還保證了導(dǎo)電打印件的直接封裝，應(yīng)用價值顯著。

無機復(fù)合材料音箱箱體 902     

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一種無機復(fù)合材料音箱箱體,由無機復(fù)合材料構(gòu)成,其音箱箱體由前箱體3與后箱體1前后相互對接構(gòu)成,在前、后箱體的接縫處裝有防水密封裝飾條2,在前箱體正面喇叭孔處加裝有用銅螺釘4安裝的裝飾圈5及鋼網(wǎng)6。本實用新型解決了目前無機復(fù)合材料音箱表面密封性差、喇叭孔外露美觀欠佳、鐵釘安裝流銹水的問題。本實用新型適用于無機復(fù)合材料音箱技術(shù)領(lǐng)域。

GNPs和TiBw協(xié)同增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種GNPs和TiBw協(xié)同增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述鈦基復(fù)合材料以GNPs和TiBw作為增強相，且在GNPs上定向生長有TiBw，以及在鈦基體中無GNPs的區(qū)域生長有TiBw，GNPs和TiBw在鈦基復(fù)合材料內(nèi)部共同構(gòu)成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。將含硼物質(zhì)納米粉與GNPs進行超聲分散，再與鈦基金屬粉進行球磨混合，干燥，得到含硼物質(zhì)@GNPs/Ti基混合粉末；利用SPS、CAPAD或VMPS對所述混合粉末進行燒結(jié)處理，最終得到所述鈦基復(fù)合材料。所述鈦基復(fù)合材料的增強相形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使其具有良好的承載作用。

低介電常數(shù)、低損耗的氰酸酯樹脂、透波復(fù)合材料及制備方法 800     

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本發(fā)明提出一種低介電常數(shù)、低損耗的氰酸酯樹脂、透波復(fù)合材料及制備方法，所述的透波復(fù)合材料由增強纖維、樹脂基體所組成；其中，所述的樹脂基體為改性雙酚M型氰酸酯樹脂基體，由在雙酚M型氰酸酯樹脂中加入氟化聚酰亞胺和改性劑聚苯醚制得。本發(fā)明的復(fù)合材料介電常數(shù)為2.75～3.0，介電損耗為0.001～0.005，均低于通常樹脂基透波復(fù)合材料，而且本發(fā)明的復(fù)合材料的沖擊強度、壓縮模量、彎曲模量均高于通常氰酸酯樹脂基透波復(fù)合材料。

低成本陶瓷基熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及一種低成本陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述陶瓷基熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，由SiCN陶瓷前驅(qū)體浸漬碳纖維編織物增強體后經(jīng)過固化和裂解工藝復(fù)合而成。所述制備方法以SiCN陶瓷前驅(qū)體為浸漬相，通過真空浸漬將前驅(qū)體引入到預(yù)制體碳纖維編織物內(nèi)，在相應(yīng)的溫度壓力下完成固化和裂解過程，重復(fù)上述步驟得到致密陶瓷基復(fù)合材料。該工藝從原材料成本、能耗以及時間三個方面降低復(fù)合材料的制備成本，該復(fù)合材料可用于高溫條件下的承載構(gòu)件，具有較好的應(yīng)用前景。

碳納米管薄膜／復(fù)合材料成型方法及制成的閃電防護結(jié)構(gòu) 1000     

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本發(fā)明屬于飛機復(fù)合材料閃電防護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳納米管薄膜/復(fù)合材料成型方法及制成的閃電防護結(jié)構(gòu)。所述成型方法采用低成本液體成型一步法整體得到超輕碳納米管薄膜/復(fù)合材料閃電防護結(jié)構(gòu)。所述閃電防護結(jié)構(gòu)包括：用作導(dǎo)電層的碳納米管薄膜；復(fù)合材料，包括纖維和填充在纖維中的樹脂；膠膜，用于對所述復(fù)合材料和碳納米管薄膜之間的電絕緣；所述碳納米管薄膜、膠膜和復(fù)合材料依次設(shè)置。所述閃電防護結(jié)構(gòu)可一步法整體成型所述閃電防護結(jié)構(gòu)。

寬頻透波多層結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種寬頻透波多層結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述多層結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料由奇數(shù)層無機透波纖維增強陶瓷基復(fù)合材料層疊而成，且所述奇數(shù)層無機透波纖維增強陶瓷基復(fù)合材料的介電常數(shù)由外層至中間層依次增加，各層之間通過無機透波涂料粘接固定。所述寬頻透波多層結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料在X/Ku/Ka波段(帶寬最高可接近50G)透過率可達80％以上，且可在1000℃以上高溫環(huán)境下長時間使用，可靠性強。

輕型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 1036     

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本發(fā)明提供一種輕型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，涉及一種層狀復(fù)合、具有較低均勻面密度、周期或非周期調(diào)制的輕量化復(fù)合材料。這種復(fù)合材料包括：至少一層具有均勻面密度的鋪層和至少一層鏤空纖維骨架，具有均勻面密度的鋪層和鏤空纖維骨架之間采取周期性或非周期的疊層復(fù)合。本發(fā)明所選擇的主體材料均具有較低的面密度，相對普通復(fù)合材料而言，本發(fā)明中層狀復(fù)合后的復(fù)合材料具有超輕的重量，并且其力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計相對簡單。這種新型的復(fù)合材料可在長航時太陽能無人飛機、空間飛行器等承受力學(xué)載荷不太大，但特別要求輕量化的場合進行應(yīng)用。

用于復(fù)合材料加工的多用途工具、輔助設(shè)備及使用方法 716     

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本發(fā)明公開的用于復(fù)合材料加工的多用途工具、輔助設(shè)備及使用方法，屬于機械加工、材料改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的一種用于復(fù)合材料加工的多用途工具，包括刀桿、刀體、攪拌頭、定位塊、刀片和螺釘。本發(fā)明還公開一種用于復(fù)合材料加工的多用途工具使用的輔助設(shè)備和一種用于復(fù)合材料加工的多用途工具的使用方法。本發(fā)明要解決的問題為：(1)根據(jù)使用需要實現(xiàn)復(fù)合材料多用途加工，所述的多用途加工包括以下用途：單一攪拌摩擦加工；單一銑削加工；單一攪拌摩擦焊接；具有去飛邊功能的攪拌摩擦加工；攪拌摩擦加工?銑削的復(fù)合加工；攪拌摩擦連接?銑削的復(fù)合加工。(2)提高復(fù)合材料加工質(zhì)量和加工效率，并改善加工零部件的表層力學(xué)性能和疲勞性能。

石墨/環(huán)氧樹脂導(dǎo)電復(fù)合材料及制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，特別涉及一種由環(huán)氧樹脂和石墨復(fù)合而成的具有導(dǎo)電性能的復(fù)合材料，以及該復(fù)合材料的制備方法和用途。在石墨/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備過程中，將經(jīng)過咪唑非共價鍵表面改性過的石墨通過溶液法，在經(jīng)過一定時間一定方式的超聲處理后，改性石墨微片均勻分散在環(huán)氧樹脂中并形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在除去體系中的溶劑后固化成型，得到石墨/環(huán)氧樹脂導(dǎo)電復(fù)合材料。用該復(fù)合材料通過常規(guī)工藝制備具有導(dǎo)電性能的制品可用于電子電器、隱身吸波等諸多領(lǐng)域。