核殼結(jié)構(gòu)顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。所述方法是一種原位反應(yīng)、放電等離子燒結(jié)和熱軋技術(shù)相結(jié)合的方法；利用放電等離子燒結(jié)的燒結(jié)效率高，外加壓力和燒結(jié)氣氛可控的優(yōu)點，在較低的燒結(jié)溫度下，控制鈦顆粒外層與周圍鋁基體發(fā)生原位反應(yīng)制備核殼結(jié)構(gòu)顆粒增強鋁基復(fù)合材料；隨后，通過熱軋進一步降低組織內(nèi)的孔隙率，提高所述復(fù)合材料的強度與塑性。所述方法克服了鈦鋁金屬間化合物顆粒脆性高、較高溫度下異常生長以及基體晶粒粗化造成的所述復(fù)合材料強度與塑性下降的缺點。

高柔性隔熱軟木復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明提供了一種高柔性隔熱軟木復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域。制備的軟木復(fù)合材料，保持了良好的力學(xué)性能和隔熱性能，并且通過聚氨酯膠粘劑、硅橡膠和有機纖維的協(xié)同作用，克服了現(xiàn)有軟木柔性差的問題，使軟木復(fù)合材料兼具優(yōu)異的隔熱性和高柔性。本發(fā)明提供的軟木復(fù)合材料制備方法工藝簡單并易于調(diào)控，無需特殊加工設(shè)備，成本低，有工業(yè)推廣應(yīng)用意義。

高性能生物基復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種棕櫚渣生物基復(fù)合材料及其制備方法，該棕櫚渣生物基復(fù)合材料由基料棕櫚渣和聚烯烴化合物及增塑劑、相容劑、抗氧化劑、潤滑劑等混煉，經(jīng)擠出成型制成，所述棕櫚渣在基料中的配比為1％?50％，聚烯烴化合物在基料中的配比為50％?99％。本發(fā)明還包括所述棕櫚渣生物基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述棕櫚渣生物基復(fù)合材料制造成本低，制備方法簡單，配方合理，機械強度高，耐水耐化學(xué)腐蝕，可降解，應(yīng)用范圍廣，是一種綠色環(huán)保復(fù)合材料新產(chǎn)品。

復(fù)合材料球形氣瓶及其制備方法 879     

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本發(fā)明提出一種復(fù)合材料球形氣瓶及其制備方法，由金屬內(nèi)膽和復(fù)合材料外殼組成，復(fù)合材料外殼由緩沖層和纏繞層構(gòu)成，緩沖層為浸漬了熱塑性聚酰亞胺樹脂的聚酰亞胺纖維束在金屬內(nèi)膽外表面纏繞而成，纏繞層為浸漬了熱固性聚酰亞胺樹脂的纖維束在緩沖層外層纏繞而成，緩沖層和纏繞層共固化得到復(fù)合材料外殼。本發(fā)明在金屬內(nèi)膽與聚酰亞胺纏繞層之間引入緩沖層，基于粘結(jié)及熱應(yīng)力緩沖雙功能設(shè)計，與金屬內(nèi)膽表面有較好的貼合性，增強緩沖層的厚度均勻性，球形氣瓶在高溫固化過程中，金屬受熱發(fā)生膨脹，緩沖層能夠有效抵消金屬內(nèi)膽受熱的膨脹量，有效增加了金屬內(nèi)膽與聚酰亞胺復(fù)合材料之間的熱應(yīng)力匹配性。

砂塑復(fù)合材料和其制備方法 999     

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本發(fā)明提供的砂塑復(fù)合材料，首先，將負離子發(fā)生材料分散在砂塑復(fù)合材料中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中負離子發(fā)生材料設(shè)置在材料表面容易脫落以及被磨損、污染，導(dǎo)致材料喪失激發(fā)負離子的功效的問題。另外，本發(fā)明的環(huán)保砂塑復(fù)合材料，擴展了現(xiàn)有砂塑復(fù)合材料的功能，擴大了砂塑復(fù)合材料的使用范圍。

中溫固化復(fù)合材料自加熱成型修補裝置 1001     

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本發(fā)明提供了一種中溫固化復(fù)合材料自加熱成型修補裝置，包括將復(fù)合材料補片壓緊在被修補的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)表面的真空加壓層和加熱層組件，其特征在于，所述的真空加壓層包括耐高溫薄膜和安裝在耐高溫薄膜上的抽氣口，所述的抽氣口為單向閥，所述的加熱層組件包括自加熱材料固體部分組成的自加熱材料層、將自加熱材料層貼緊在真空加壓層外表面并包覆在自加熱材料層外的保溫層、注水口和排氣口，所述的保溫層包括最外層的耐高溫薄膜、中間層的透氣氈和內(nèi)層的硅膠膜。本發(fā)明的修補裝置利用自加熱材料本身的放熱性能對復(fù)合材料貼片進行快速、便捷的固化修補，加熱溫度時間滿足復(fù)合材料貼片的固化要求，能使修補件得到優(yōu)異的力學(xué)性能。

納米碳纖維-銅復(fù)合材料的制備方法 731     

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本發(fā)明公開了屬于電子元器件復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種納米碳纖維-銅復(fù)合材料的制備方法。此方法首先通過化學(xué)鍍或電鍍將納米碳纖維鍍覆一定體積分數(shù)的銅或銅-鎳合金，在氫氣中還原金屬化的納米碳纖維，之后將其通過熱等靜壓或放電等離子體燒結(jié)制備納米碳纖維-銅復(fù)合材料坯件，最后經(jīng)過熱軋開坯，冷軋達到納米碳纖維的定向排布，最后制得納米碳纖維-銅復(fù)合材料。制備的納米碳纖維復(fù)合材料比銅密度低、熱膨脹系數(shù)可調(diào)，平行纖維方向熱導(dǎo)率高，可廣泛用于微電子封裝、激光二極管、IGBT和半導(dǎo)體、散熱片和蓋板。

可用于3D打印的聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種可用于3D打印的聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述的聚丙烯納米復(fù)合材料是利用包括納米粒子載體型催化劑的催化劑通過催化丙烯聚合獲得，復(fù)合材料呈顆粒狀，粒子直徑為50～1000μm。由于這種復(fù)合材料具有小而均勻的顆粒形態(tài)，通過加入熱穩(wěn)定劑，可以直接用于3D打印的原料使用，特別適合通過3D打印制備高熔體粘度、難加工成型的聚丙烯納米復(fù)合材料制品。

熱壓燒結(jié)/前驅(qū)體裂解法制備Cf/ZrC-SiC 超高溫陶瓷復(fù)合材料的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種熱壓燒結(jié)/前驅(qū)體裂解法制備Cf/ZrC-SiC超高溫陶瓷復(fù)合材料的方法，具體為利用前驅(qū)體裂解法結(jié)合熱壓燒結(jié)法原位制備Cf/ZrC-SiC超高溫陶瓷復(fù)合材料的方法。該方法將ZrSi2粉體引入到碳纖維織物內(nèi)部，通過熱壓燒結(jié)法原位生成ZrC、SiC陶瓷基體，采用前驅(qū)體裂解法進行最終致密化處理，獲得致密的Cf/ZrC-SiC超高溫陶瓷復(fù)合材料。該方法制備的超高溫陶瓷復(fù)合材料具有優(yōu)異的高溫使用性能，且該方法工藝過程簡單、耗時短。所獲得的Cf/ZrC-SiC超高溫陶瓷復(fù)合材料能夠基本滿足一些防熱結(jié)構(gòu)件的實際應(yīng)用；在高超聲速飛行、大氣層再入、跨大氣層飛行和火箭推進系統(tǒng)等極端環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用前景。

具有高熱導(dǎo)率的銅/金剛石復(fù)合材料的制備方法 1330     

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本發(fā)明公開一種具有高熱導(dǎo)率的銅/金剛石復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。通過在銅基體中添加合金元素鈦，利用氣壓浸滲法制備銅/金剛石復(fù)合材料。最佳制備參數(shù)為：合金元素鈦含量0.5wt.％，熔滲溫度1150℃，保溫壓力1.0MPa，保溫時間30min。所制備銅/金剛石復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為752W/mK，熱膨脹系數(shù)為6.5×10-6/K。本發(fā)明所提出的銅/金剛石復(fù)合材料制備方法為大功率器件的高效散熱提供了較佳的技術(shù)解決方案。

納米金剛石增強鈦基復(fù)合材料 721     

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本發(fā)明涉及一種納米金剛石增強鈦基復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料通過以下制備方法制得：(1)用納米金剛石粉和鈦粉為原料，以300r/min以上轉(zhuǎn)速球磨2h以上，混合均勻后得到漿料，去除料漿中的球磨分散介質(zhì)，然空干燥，得到干燥粉末；磨球的直徑為3mm～10mm；納米金剛石粉的體積百分含量為1～1.8％；(2)將干燥粉末裝入模具，在無氧條件下熱壓燒結(jié)，升溫至900～1300℃，升壓至30～50MPa，保溫保壓1h，得到所述復(fù)合材料。所述復(fù)合材料具有極高的動態(tài)強度。

對金剛石表面鍍Mo及金剛石/Cu復(fù)合材料的制備方法 711     

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一種對金剛石表面鍍Mo及金剛石/Cu復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料和電子封裝材料領(lǐng)域。其特征是將金剛石：MoO3＝1：2～1：4(wt％)混合均勻，將其裝于氧化鋁坩堝中，分別置于通有氫氣、氬氣氣氛的管式爐中加熱。加熱溫度為900～1050℃，保溫時間2～4h，完成鍍鉬過程。樣品隨爐冷卻取出后，對金剛石顆粒進行超聲波清洗并烘干。按鍍鉬后的金剛石：Cu＝60：40～40：60(體積％)配比稱量置于行星球磨機中混合均勻。球磨機轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時間為120min。最后，將球磨后的混合物置于石墨模具中，采用放電等離子燒結(jié)法制備金剛石/銅復(fù)合材料，燒結(jié)完成即得到高導(dǎo)熱率的金剛石/Cu電子封裝復(fù)合材料。本發(fā)明制備的電子封裝復(fù)合材料熱導(dǎo)率高，可重復(fù)性強。

多孔碳/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳/硫復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括如下步驟：（1）向海藻酸和金屬氫氧化物的混合物中加入水并攪拌均勻得到反應(yīng)溶液；（2）將該反應(yīng)溶液蒸去水分，然后在非氧化氣氛下進行加熱得到多孔碳材料的前體；（3）用水或酸溶液處理所述多孔碳材料的前體，然后經(jīng)干燥得到多孔碳材料；（4）將所述多孔碳材料與硫粉的混合物進行加熱即得所述多孔碳/硫復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了上述多孔碳/硫復(fù)合材料在作為電池電極材料中的應(yīng)用，特別是作為鋰硫電池正極材料的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的多孔碳/硫復(fù)合材料的制備方法簡單，原料易得，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，實用化程度高；本發(fā)明提供的多孔碳/硫復(fù)合材料，可直接作為電池的電極材料使用。

簡易的石墨烯薄片納米復(fù)合材料制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種簡易且高效的石墨烯薄片及其納米復(fù)合材料的制備方法。以工業(yè)應(yīng)用的插層石墨為原料，通過熱膨脹、超聲分散及離心干燥制備了僅有3～4石墨烯單片，2～4納米厚度，含氧量僅僅只有7%的石墨烯薄片，再將其與橡膠基體熔融共混，制得了石墨烯薄片均勻分散的彈性體納米復(fù)合材料。在穩(wěn)定的提高了復(fù)合材料力學(xué)性能的前提下，復(fù)合材料的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能也有顯著地提高。本發(fā)明用插層石墨替代了現(xiàn)在普遍采用的通過化學(xué)法合成的氧化石墨作為主體原料，工藝簡單，產(chǎn)量大，成本低廉，且可以直接通過熔融共混得到石墨烯納米復(fù)合材料，可良好的運用于工業(yè)生產(chǎn)中。

晶光彩飾復(fù)合材料 1392     

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本發(fā)明涉及一種晶光彩飾復(fù)合材料,其特征在于所說的晶色彩飾復(fù)合材料包括玻璃微珠1-20%(重),粘合劑10-80%(重),干粉色釉0-80%(重),用本發(fā)明的復(fù)合材料制成的玻璃制品具有立體感強,色彩豐富,別具一格,在不同角度具有不同折射色彩之特點。

可切削齒科樁核冠修復(fù)用高透光性纖維樹脂復(fù)合材料及制備方法 715     

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本申請涉及齒科樁核冠修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可切削齒科樁核冠修復(fù)用高透光性纖維樹脂復(fù)合材料及制備方法。高透光性纖維樹脂復(fù)合材料，包括纖維和樹脂基質(zhì)，纖維具有高X射線阻射性且折射率為1.54?1.6，樹脂基質(zhì)包含環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑、促進劑、脫模劑、抗氧化劑和填料；高透光性纖維樹脂復(fù)合材料的直徑為10?100mm。其制備方法包括纖維梳理、纖維浸潤和拉擠成型；本申請的高透光性纖維樹脂復(fù)合材料具有強X射線阻射性、高透光性，且尺寸能夠用于更多的CAD/CAM系統(tǒng)，此外，纖維樹脂復(fù)合材料具有良好的彈性模量、彎曲強度、生物相容性和美學(xué)性能。

石墨烯/普魯士藍復(fù)合材料、及其制備方法和玻碳電極 774     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/普魯士藍復(fù)合材料、及其制備方法和玻碳電極。該石墨烯/普魯士藍復(fù)合材料的制備方法包括：在酸性條件下，使聚合物、鐵氰化鉀和氧化石墨烯在水中進行氧化還原反應(yīng)，得到石墨烯/普魯士藍復(fù)合材料；聚合物選自聚丙烯酰胺和/或聚乙烯醇。石墨烯具有極強的電子傳導(dǎo)能力，這有利于提高石墨烯/普魯士藍復(fù)合材料的導(dǎo)電性，將石墨烯/普魯士藍復(fù)合材料修飾在玻碳電極表面，在石墨烯與普魯士藍的共同作用下，修飾后的玻碳電極對過氧化氫的還原表現(xiàn)出更高的催化活性，這有利于增大響應(yīng)電流，從而有利于提高玻碳電極對過氧化氫的響應(yīng)靈敏度，同時有利于降低過氧化氫的檢出限。此外，上述制備方法縮短了工藝流程，同時降低了成本。

用于微型撲翼飛行器的復(fù)合材料翼的設(shè)計方案及制備方法 694     

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一種用于微型撲翼飛行器的復(fù)合材料翼的設(shè)計方案：一種用于微型撲翼飛行器的復(fù)合材料翼是一種由翼膜、套筒、翼脈和用于保護翼膜與固定復(fù)合材料翼的膠帶構(gòu)成的翼，與目前的微型撲翼飛行器使用的翼的設(shè)計方案的區(qū)別在于改變了翼脈的設(shè)計，并增加了用于保護翼膜的膠帶。一種用于微型撲翼飛行器的復(fù)合材料翼具有質(zhì)量輕、氣動性能優(yōu)異、使用壽命長、可設(shè)計性強的優(yōu)點。一種用于微型撲翼飛行器的復(fù)合材料翼的制備方法，它有七個步驟，制備方法操作簡單，加工一致性好，具有非常好的工程應(yīng)用價值。

陶瓷基復(fù)合材料導(dǎo)向葉片熱沖擊試驗裝置及考核方法 1075     

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本發(fā)明涉及陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷基復(fù)合材料導(dǎo)向葉片熱沖擊試驗裝置及考核方法。包括導(dǎo)向葉片熱沖擊試驗工裝、機器人、紅外測溫儀、熱電偶、數(shù)據(jù)記錄裝置、火焰發(fā)生裝置以及壓縮空氣管；本發(fā)明通過采用航空煤油火焰發(fā)生裝置提供所需的高溫環(huán)境，通過模擬航空發(fā)動機內(nèi)部航空煤油燃燒后的特征，提高測試的精度。通過給通氣孔通壓縮空氣模擬航空發(fā)動機渦輪導(dǎo)向葉片氣體冷卻，最大程度的保證考核結(jié)果的可靠性。通過采用紅外測溫儀，實現(xiàn)對陶瓷基復(fù)合材料導(dǎo)向葉片前緣部位的非接觸測溫，通過該陶瓷基復(fù)合材料導(dǎo)向葉片熱沖擊考核方法，能夠十分有效精確地測試出陶瓷基復(fù)合材料導(dǎo)向葉片的高溫服役效果。

抗燒蝕碳化硅纖維增強陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 739     

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本發(fā)明涉及陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提高碳化硅纖維增強陶瓷基復(fù)合材料抗燒蝕性能的方法。該方法利用碳化硅纖維作為纖維增強體，與含ZrSi₂、ZrB₂或ZrC等功能性粉體的料漿制備成單向帶預(yù)浸料后，經(jīng)過裁剪、鋪貼、熱壓成型制備預(yù)制體，再通過碳化、熔滲制備出碳化硅纖維增強陶瓷基復(fù)合材料。由于在SiC基體中引入含鋯化合物，經(jīng)高溫氧化后生成的SiO₂和ZrO₂協(xié)同作用能夠有效阻止氧化介質(zhì)進入復(fù)合材料內(nèi)部，進一步提高陶瓷基復(fù)合材料的抗燒蝕、抗氧化性能。

有機-無機核殼結(jié)構(gòu)自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明屬于自潤滑復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種有機?無機核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法。其中，復(fù)合材料由核殼結(jié)構(gòu)微納米粒子組成，微納米粒子的芯材為PTFE，殼材為無機氧化物。本發(fā)明方法工藝簡單，操作簡易，且在制備的復(fù)合材料內(nèi)，無機骨架提供強度和剛性,有機相PTFE提供韌性和柔性,兩相在微納米尺度的復(fù)合以及核殼結(jié)構(gòu)特殊的包裹作用，能有效地解決傳統(tǒng)PTFE復(fù)合材料存在的增強相分散不均且兩相界面作用力弱的問題，在自潤滑材料領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

載荷與環(huán)境耦合作用的復(fù)合材料壓縮夾具及使用方法 876     

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本發(fā)明公開一種載荷與環(huán)境耦合作用的復(fù)合材料壓縮夾具及使用方法，涉及復(fù)合材料壓縮測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要結(jié)構(gòu)包括夾具底座、夾持器、彈簧架、長螺桿、彈簧、擋片和限位螺母；夾持器用于夾持復(fù)合材料試樣；長螺桿一端與夾具底座相連接，長螺桿另一端設(shè)有螺紋，擋片設(shè)于長螺桿的另一端，限位螺母與螺紋配合連接；彈簧架為T型結(jié)構(gòu)，擋片中部設(shè)有一導(dǎo)向孔，彈簧架的兩端套設(shè)于長螺桿上，彈簧套設(shè)于彈簧架的尾端，彈簧架的尾端伸入導(dǎo)向孔內(nèi)；在無需電子設(shè)備的情況下，對復(fù)合材料試驗在極端環(huán)境下提供精確定量的壓縮載荷，完成復(fù)合材料在多種極端環(huán)境下承受壓縮載荷的服役模擬試驗，根據(jù)不同的環(huán)境模擬要求以及試樣種類不同自行調(diào)整測試條件和步驟。

復(fù)合材料增強異形榫卯自緊固式地下管廊管片 1081     

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本發(fā)明一種復(fù)合材料增強異形榫卯自緊固式地下管廊管片，包括由管片連接斜平面、高性能混凝土、凹榫卯連接面，縱向玄武巖纖維復(fù)合材料增強筋、凹榫卯受力斜面、凸榫卯連接面、凸榫卯復(fù)合材料增強筋、凸榫卯受力斜面、凸榫卯混凝土、弧形復(fù)合材料增強筋共同構(gòu)成異形榫卯自緊固地下管廊主廊、多體廊、支廊、分廊主體管片，本發(fā)明一種復(fù)合材料增強異形榫卯自緊固式地下管廊管片替代鋼質(zhì)材料加固、鋼筋混凝土地下管廊管片，解決了鋼質(zhì)緊固件、鋼筋混凝土管廊管片普遍存在的銹蝕、膨脹混凝土管片解體、導(dǎo)致地下管廊主體使用壽命短的問題，提高了地下管廊長期使用的安全性與可靠性，延長了地下管廊主體維修更換周期，大大延長了地下管廊主體使用壽命。

聚酰亞胺纖維/石英纖維增強氰酸酯基復(fù)合材料及制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及低介電復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰亞胺纖維/石英纖維混雜增強氰酸酯基復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明公開一種改性氰酸酯樹脂，由改性劑、催化劑對雙酚型氰酸酯樹脂預(yù)聚體進行改性得到；改性后的氰酸酯樹脂粘度降低，加工流動性更好，能夠與纖維增強體形成更好的浸潤效果；同時固化溫度降低，使復(fù)合材料能夠在相對較低的溫度下固化成型。由該改性氰酸酯樹脂制得的聚酰亞胺纖維/石英纖維增強氰酸酯基復(fù)合材料具有低的介電常數(shù)以及介電損耗和高的力學(xué)性能，且復(fù)合材料質(zhì)量輕，能夠滿足高性能材料的需求。

薄壁圓錐圓筒形陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料的成型方法，特別涉及一種薄壁圓錐圓筒形陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法。本發(fā)明采用熱壓罐定型與石墨模具保型的聯(lián)合定型方式；熱壓罐工藝多適用于樹脂基復(fù)合材料的成型，罐內(nèi)壓力一般小于1MPa，罐內(nèi)溫度一般小于300℃，且為一次成型。本發(fā)明可以解決薄壁圓錐圓筒形陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件成型難度大的問題，與現(xiàn)有成型方法相比，能夠成型出纖維體積分數(shù)均勻，型面精度高的薄壁圓錐圓筒形陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明充分利用了熱壓罐適合成型薄壁圓錐圓筒形構(gòu)件的優(yōu)點，同時利用石墨模具耐高溫、定型穩(wěn)定的優(yōu)點，在熱壓罐定型后轉(zhuǎn)入石墨模具中保型，保證后續(xù)高溫致密化工藝中的構(gòu)件成型精度。

體積分數(shù)可控高分散性顆粒增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 726     

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本發(fā)明是一種體積分數(shù)可控高分散性顆粒增強金屬基復(fù)合材料的制備方法，其制造步驟如下：將一定粒度分布的顆粒放入物理氣相沉積設(shè)備中，在顆粒表面均勻涂覆界面阻擋層；隨后繼續(xù)在顆粒表面均勻涂覆金屬涂層，形成金屬包裹顆粒結(jié)構(gòu)；將包裹態(tài)顆粒放入模具中，通過真空熱壓、熱等靜壓或SPS成型等工藝，實現(xiàn)顆粒增強金屬基復(fù)合材料的制備。從而獲得體積分數(shù)可控、高分散性的顆粒增強金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明可以有效的保證高體積分數(shù)復(fù)合材料的制備；同時金屬涂層均勻包裹顆粒，可以有效的保證成型過程中顆粒不會發(fā)生接觸，保證了增強相的分布均勻，有助于實現(xiàn)高性能顆粒增強金屬基復(fù)合材料的制備。

C/SiC-ZrC復(fù)相陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種C/SiC?ZrC復(fù)相陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明是以納米級ZrC相均勻分散在連續(xù)的SiC相中的SiC?ZrC復(fù)相陶瓷為基體，以碳纖維織物為增強體而形成的復(fù)合材料，采用SiC?ZrC復(fù)相陶瓷前驅(qū)體為浸漬相，通過真空浸漬的方法引入到碳纖維織物中，經(jīng)過固化成型工藝后再經(jīng)過高溫裂解得到SiC?ZrC復(fù)相陶瓷基復(fù)合材料，重復(fù)上述浸漬?裂解工藝后，制備得到具有優(yōu)異力學(xué)性能和抗氧化性能的C/SiC?ZrC復(fù)相陶瓷基復(fù)合材料。

用于復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)二次膠接成型的校驗結(jié)構(gòu) 1097     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)二次膠接成型的校驗結(jié)構(gòu)，包括支撐模具、復(fù)合材料骨架、蜂窩芯材、板?板膠接區(qū)域校驗?zāi)?、?芯膠接區(qū)域校驗?zāi)ず驼婵沾?，所述?fù)合材料骨架與所述蜂窩芯材設(shè)置在所述支撐模具內(nèi)，所述真空袋封裝在所述支撐模具上形成真空區(qū)域，所述板?板膠接區(qū)域與板?芯膠接區(qū)域位于真空區(qū)域內(nèi)，所述板?板膠接區(qū)域位于所述復(fù)合材料骨架上方，所述板?芯膠接區(qū)域位于所述蜂窩芯材上方，所述板?板膠接區(qū)域校驗?zāi)の挥诎?板膠接區(qū)域內(nèi)，所述板?芯膠接區(qū)域校驗?zāi)の挥诎?芯膠接區(qū)域內(nèi)，提升蜂窩夾層結(jié)構(gòu)二次膠接過程中的校驗精確度且多個面同時進行校驗。

大尺寸大長徑比等截面復(fù)合材料口型梁的成型方法及芯模 1018     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大尺寸大長徑比等截面復(fù)合材料口型梁的成型方法及芯模。成型方法采用金屬夾芯和泡沫芯模結(jié)合的方式，對待成型口型梁的預(yù)成型體起到很好的支撐，而且能保證產(chǎn)品的平直度，并且成型時無需注入填充材料，比傳統(tǒng)的先注入再去除的方式更方便、高效，產(chǎn)品質(zhì)量更高，大大縮短了復(fù)合材料口型梁的加工周期，提高口型梁的內(nèi)腔質(zhì)量。芯模包括金屬夾芯，在金屬夾芯的外側(cè)設(shè)置泡沫芯模，該金屬芯模與金屬夾芯弱連接，泡沫芯模的外型面與待成型口型梁的內(nèi)型面匹配。使用該芯模能夠有效提高大尺寸大長徑比等截面復(fù)合材料口型梁的成型效率，有效避免復(fù)合材料口型梁的內(nèi)壁易出現(xiàn)損傷的問題，并且結(jié)構(gòu)簡單。

復(fù)合材料與金屬材料的膠接連接結(jié)構(gòu)及其制備方法 909     

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本公開涉及一種復(fù)合材料與金屬材料的膠接連接結(jié)構(gòu)及其制備方法，該膠接連接結(jié)構(gòu)包括復(fù)合材料連接板、金屬連接件和補強片，所述金屬連接件包括相互平行且沿水平方向間隔設(shè)置的第一子連接板、第二子連接板以及第三子連接板，所述第一子連接板設(shè)置于第二子連接板上方，所述第三子連接板與所述第一子連接板和第二子連接板在長度方向上所形成的連接角α為20?90°，所述復(fù)合材料連接板通過第一膠接層與所述第二子連接板和第三子連接板相貼合，所述補強片通過第二膠接層同時連接所述第一子連接板和復(fù)合材料連接板。本公開將金屬連接件設(shè)計為具有20?90°的連接角，并且采用補強片對復(fù)合材料連接板和金屬連接件進行補強，提高了膠接連接結(jié)構(gòu)的強度。