植物纖維混雜復(fù)合材料車架結(jié)構(gòu) 891     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)，涉及一種利用植物纖維與碳纖維或玻璃纖維混雜的植物纖維混雜復(fù)合材料車架結(jié)構(gòu)。復(fù)合材料車架結(jié)構(gòu)的主體部分截面上的密度、剛度或強(qiáng)度呈現(xiàn)由表及里的梯度分布，復(fù)合材料由表及里碳纖維或玻璃纖維和植物纖維的為梯度分布，植物纖維是空心或多孔材料，每個(gè)主體部分的連接件的增強(qiáng)材料是由短切碳纖維或玻璃纖維和植物纖維組合的復(fù)合材料。本發(fā)明為了提高制造效率，降低產(chǎn)品成本，由表及里梯度結(jié)構(gòu)還體現(xiàn)在混雜纖維管材或型材的設(shè)計(jì)和制造上。所述的混雜管材或型材制備可以采用滾管技術(shù)實(shí)現(xiàn)，而在另一些實(shí)施方式中，也可以采用拉擠技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

石墨為碳源制備金剛石/碳化硅復(fù)合材料的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種石墨為碳源制備金剛石/碳化硅復(fù)合材料的方法，屬于金剛石/碳化硅復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明以硅粉為基體，采用金剛石作為導(dǎo)熱源，以石墨為主要的反應(yīng)碳源，在高溫條件下通過碳和硅的相互擴(kuò)散進(jìn)行碳硅反應(yīng)，生成碳化硅，繼而得到金剛石/碳化硅的復(fù)合材料。首先，將金剛石，石墨和硅粉混合，經(jīng)過混料機(jī)混合，然后烘干、破碎、過篩，制備初始的混合粉料。得到的混合粉料，再通過熱壓的方式制備具有一定形狀和尺寸的金剛石/碳化硅的復(fù)合材料。由這種方法得到的金剛石/碳化硅的復(fù)合材料，具有較高的熱導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù)，可用作電子封裝中集成電路的基板材料。

室溫還原氧化石墨烯制備石墨烯及其復(fù)合材料的方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種室溫還原氧化石墨烯制備石墨烯及其復(fù)合材料的方法，它包括如下步驟：將氧化石墨烯分散到去離子水中，得氧化石墨烯分散液；將催化劑分散到去離子水中，得催化劑分散液；將所述氧化石墨烯分散液和所述催化劑分散液混合，得到待還原液；將還原劑分散到所述待還原液中，在室溫下發(fā)生還原反應(yīng)，得粗產(chǎn)品；用永磁體將所述粗產(chǎn)品進(jìn)行分離，然后將產(chǎn)物經(jīng)過滲析處理，得到石墨烯。該方法也可用于由氧化石墨烯復(fù)合材料制備石墨烯復(fù)合材料。該方法條件溫和，主要用于在室溫、低還原劑濃度下石墨烯及其復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，特別適合負(fù)載有對(duì)溫度、還原劑敏感的生物活性材料負(fù)載的石墨烯復(fù)合材料的制備。

風(fēng)機(jī)葉片用大尺寸復(fù)合材料主梁帽制造方法 872     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉片用大尺寸復(fù)合材料主梁帽制造方法，采用雙通路注膠雙面導(dǎo)流改進(jìn)真空吸附工藝來制造大尺寸復(fù)合材料主梁帽。通過控制上、下導(dǎo)流網(wǎng)的鋪覆尺寸及其對(duì)應(yīng)進(jìn)膠管的樹脂進(jìn)膠順序等工藝參數(shù)，不僅可以有效解決大寬度尺寸復(fù)合材料主梁帽的制備工藝效率和工藝質(zhì)量問題，與現(xiàn)有技術(shù)比較，還更有利于現(xiàn)有大長(zhǎng)度尺寸和/或大厚度尺寸復(fù)合材料主梁帽的制造過程的工藝控制和降低制造風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明設(shè)計(jì)提供的工藝方法，通過設(shè)計(jì)控制織物增強(qiáng)材料層的各方向上的樹脂灌注起始時(shí)間和速度，還可有效降低主梁帽制造工藝對(duì)配套樹脂體系和織物結(jié)構(gòu)形式的要求，尤其適用于大尺寸碳纖維織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料主梁帽的制造。

表面改性石墨烯聚合物基壓阻復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種表面改性石墨烯聚合物基壓阻復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的聚合物基壓阻復(fù)合材料以室溫硫化硅橡膠為基體，經(jīng)十八胺接枝改性的表面改性石墨烯為導(dǎo)電填料；所述十八胺接枝石墨烯反應(yīng)中十八胺與氧化石墨烯質(zhì)量比為1:1；所述的表面改性石墨烯/硅橡膠復(fù)合材料的石墨烯體積分?jǐn)?shù)分別為0.96%，1.19%和1.43%。通過溶液共混法制備出的表面改性石墨烯/硅橡膠壓阻復(fù)合材料具有石墨烯分散均勻、滲流閾值低、壓阻敏感度高、壓阻重復(fù)性好以及制備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鈣鈦礦型氧化物鐵電體-C60復(fù)合材料及其制備方法、 1113     

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一種鈣鈦礦型氧化 物鐵電體-C60復(fù)合材料，屬功能材 料領(lǐng)域。該材料是在鈣鈦礦型氧化 物鐵電體中含有均勻彌散分布的 C60分子或微晶。其制備方法是用溶 膠-凝膠法，首先分別將組成鐵電 體基體的材料制成前驅(qū)體溶液和 C60溶液，再將兩種溶液按一定的配 比混合、攪拌，使兩種溶液形成均勻 的單相，再將該混合溶液水解形成 溶膠，然后按得到薄膜鐵電體-C60 復(fù)合材料或粉末狀鐵電體-C60復(fù) 合材料或塊狀鐵電體-C60復(fù)合材 料而采用相應(yīng)的工藝。本復(fù)合材料 其熱釋電性質(zhì)和二次非線性光學(xué)性質(zhì)與相應(yīng)的單純鐵電體材 料相比有明顯改善。

填充有機(jī)金屬改性碳管的高介電復(fù)合材料及其制備方法 907     

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填充有機(jī)金屬改性碳管的高介電復(fù)合材料屬于電活性納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合材料由外徑為10～30nm、長(zhǎng)度為1～5μm的MWNT-TFP和粒度為0.1～0.2μm的PVDF組成;其中,MWNT-TFP所占的體積比為6～16%,PVDF所占的體積比為84～94%。本發(fā)明通過將MWNT-TFP和PVDF分別容于DMF中,而后將二者混合超聲分散,再經(jīng)烘干,熱壓成型,得到本發(fā)明復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有介電常數(shù)高、復(fù)合溫度低、制備工藝簡(jiǎn)單,成本低等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料輸送機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型提出了一種復(fù)合材料輸送機(jī)，配置在螺桿擠出機(jī)與模壓壓力機(jī)之間，包括：底座，設(shè)置在復(fù)合材料輸送機(jī)的最底部，在底座上設(shè)有縱向移動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)該縱向移動(dòng)單元相對(duì)底座在縱向上移動(dòng)的縱移電動(dòng)推桿；切斷機(jī)構(gòu)，安裝在縱向移動(dòng)單元上，用于將螺桿擠出機(jī)擠出的復(fù)合材料料帶定長(zhǎng)切斷形成料塊；過渡輸送帶，安裝在縱向移動(dòng)單元上并位于切斷機(jī)構(gòu)的靠近螺桿擠出機(jī)的一側(cè)，用于將螺桿擠出機(jī)擠出的復(fù)合材料料帶帶入切斷機(jī)構(gòu)；同步輸送帶，安裝在縱向移動(dòng)單元上并位于切斷機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)離螺桿擠出機(jī)的一側(cè)，與過渡輸送機(jī)在縱向上并列設(shè)置，用于將料塊輸送至機(jī)器人待抓取位。采用這種復(fù)合材料輸送機(jī)可在線實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料料帶定長(zhǎng)切斷和多料塊的精確布料。

纖維復(fù)合材料高壓儲(chǔ)氫氣瓶及其制備方法 770     

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本發(fā)明提供了纖維復(fù)合材料高壓儲(chǔ)氫氣瓶及其制備方法，制備方法包括：S100、提供氣瓶?jī)?nèi)膽，所述氣瓶?jī)?nèi)膽包括內(nèi)膽主體和瓶口；S200、采用纖維紗線在所述氣瓶?jī)?nèi)膽的外表面進(jìn)行二維多錠編織，以形成包括多層纖維二維織物的復(fù)合材料編織層，其中，所述纖維二維織物在內(nèi)膽主體處的編織角度為56～67°，在瓶口處的編織角度為15～55°；S300、復(fù)合材料編織層中，在每3～5層相鄰纖維二維織物之間加設(shè)沿氣瓶的軸線方向的縫線進(jìn)行固定，得到編織預(yù)成型體；S400、采用樹脂通過真空袋真空樹脂灌注法對(duì)所述編織預(yù)成型體進(jìn)行固化，得到具有纖維復(fù)合材料層的纖維復(fù)合材料高壓儲(chǔ)氫氣瓶。本發(fā)明的纖維復(fù)合材料高壓儲(chǔ)氫氣瓶輕質(zhì)高強(qiáng)、耐疲勞、結(jié)構(gòu)剛度大、耐高低溫沖擊穩(wěn)定性好。

活性炭與再生纖維素復(fù)合材料及其之制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種活性炭與再生纖維素復(fù)合材料及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。該活性炭與再生纖維素復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將包含經(jīng)過預(yù)處理的活性炭懸濁液與再生纖維素混合，制得包含活性炭與再生纖維素的混合液；令包含活性炭與再生纖維素的混合液成型后，制得活性炭與再生纖維素復(fù)合材料。該活性炭與再生纖維素復(fù)合材料經(jīng)由該活性炭與再生纖維素復(fù)合材料的制備方法制備而成，在活性炭與再生纖維素復(fù)合材料中，活性炭的質(zhì)量百分含量的取值范圍為1％～30％。其既能夠有效地降低活性炭的自團(tuán)聚效應(yīng)，又能夠保證其在應(yīng)用過程中良好的吸附特性，復(fù)合后的材料還兼具再生纖維素纖維可降解、手感柔軟以及有光澤的特點(diǎn)。

可磨耗自潤滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法 638     

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本發(fā)明涉及一種可磨耗自潤滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法，可應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)的研制。采用中頻感應(yīng)爐熔煉制備添加納米級(jí)六方氮化硼(h?BN)的鋁基復(fù)合材料鑄錠，通過氣霧化工藝制備h?BN增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末，并使用優(yōu)化后的激光選區(qū)熔化工藝成形h?BN增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)。制備的鋁基復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)，具有可磨耗性，可在不損傷對(duì)磨零件的前提下，自身被磨損和刮削；而且，基體中分布的h?BN相具有良好的潤滑性能，在摩擦磨損過程中可作為潤滑劑，大幅降低復(fù)合材料摩擦系數(shù)。

用于超聲檢測(cè)復(fù)合材料組織均勻性的對(duì)比試塊及制備方法 648     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料的超聲無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于超聲檢測(cè)復(fù)合材料組織均勻性的對(duì)比試塊及制備方法。該對(duì)比試塊通過在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合本體材料中不同區(qū)域內(nèi)置與本體材料體積分?jǐn)?shù)不同的復(fù)合材料形成，主要采用冷等靜壓、熱等靜壓和機(jī)加工制備而成；使用超聲檢測(cè)儀對(duì)試塊進(jìn)行檢測(cè)，可獲得顆粒不同體積分?jǐn)?shù)區(qū)域的檢測(cè)波形圖，在實(shí)際復(fù)合材料檢測(cè)中，將檢測(cè)結(jié)果與對(duì)比試塊圖譜對(duì)照，結(jié)合理論計(jì)算，即可獲知在該復(fù)合材料內(nèi)部的顆粒偏聚程度；本發(fā)明提供的對(duì)比試塊為超聲檢測(cè)復(fù)合材料組織均勻性提供了一種真實(shí)有效的對(duì)比及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，提高了檢測(cè)效率。

復(fù)合材料增強(qiáng)金屬管道設(shè)計(jì)壓力計(jì)算方法 693     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料增強(qiáng)金屬管道的設(shè)計(jì)壓力計(jì)算方法，在復(fù)合材料增強(qiáng)金屬管道承壓時(shí)，承壓能力是復(fù)合材料和金屬管道承載能力的加和，因此在對(duì)管道進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力計(jì)算時(shí)，選取雙設(shè)計(jì)系數(shù)的方法，與之前對(duì)整個(gè)管道取0.5為設(shè)計(jì)系數(shù)不同，對(duì)金屬層和復(fù)合材料層分別確定一個(gè)設(shè)計(jì)系數(shù)，對(duì)管材的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行計(jì)算。其中金屬層的設(shè)計(jì)系數(shù)與未增強(qiáng)的金屬管道取值法相同，復(fù)合材料增強(qiáng)層的設(shè)計(jì)系數(shù)通過有限元模型分析計(jì)算及試驗(yàn)研究，取值為0.2～0.35之間。本發(fā)明為復(fù)合材料增強(qiáng)金屬管道的設(shè)計(jì)壓力提供了計(jì)算方法，并與加拿大標(biāo)準(zhǔn)CSA?Z662中的計(jì)算方法相比，在所有結(jié)構(gòu)層比例范圍內(nèi)與實(shí)際管道的承壓能力更為符合。

球形沸石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及乙酸乙酯的制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種球形沸石介孔復(fù)合材料，該球形沸石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形沸石介孔復(fù)合材料，含有該球形沸石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用，以及使用該負(fù)載型催化劑的制備乙酸乙酯的方法，其中，所述球形沸石介孔復(fù)合材料含有沸石和具有一維孔道雙孔分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明的所述球形沸石介孔復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

耐酸堿無鹵阻燃玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開一種耐酸堿無鹵阻燃玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的原料：尼龍66樹脂20～72.5份，玻璃纖維10～35份，無鹵阻燃劑12～30份，復(fù)合偶聯(lián)劑0.5～10份，助劑5份；所述復(fù)合偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷與γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷或環(huán)氧樹脂以1：1～50重量比混合的混合物。本發(fā)明所得到的復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐酸堿性能、加工流動(dòng)性好、優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性能和阻燃性能，尤其克服了現(xiàn)有技術(shù)尼龍產(chǎn)品中耐酸堿性能不足的問題，將所述復(fù)合材料置于濃酸或濃堿中一個(gè)月，只有極小部分或不發(fā)生溶脹，耐酸堿性能得到大幅提高，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

高儲(chǔ)能密度高溫度穩(wěn)定性介電玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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一種高儲(chǔ)能密度高溫度穩(wěn)定性介電玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，該介電玻璃陶瓷復(fù)合材料所含的化學(xué)組分為a?PbO-b?BaO-c?Na2O-d?Nb2O5-e?SiO2-fR2O3，其中a、b、c、d、e、f表示各組分之間的摩爾比例，分別為0≤a≤7.1，6.2≤b≤17.1，15.5≤c≤17.1，29.7≤d≤34.3，31≤e≤38.5，0≤f≤3，R為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Sm和Lu中的一種。該介電玻璃陶瓷復(fù)合材料通過高溫熔融與可控結(jié)晶的方法制得：首先將球磨后的精細(xì)粉末采用熔融加快速冷卻的方法制得透明玻璃薄片，然后經(jīng)過可控結(jié)晶技術(shù)制備出玻璃陶瓷片，最后成形加工與制備金屬電極得到介電玻璃陶瓷平板電容器。本發(fā)明所制備的介電玻璃陶瓷由納米尺度高介電常數(shù)鐵電鈮酸鹽相與無孔致密高擊穿強(qiáng)度的非晶玻璃相構(gòu)成，兼具高儲(chǔ)能密度與高溫度穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，用于制造高壓高儲(chǔ)能電容器。

用于泡沫夾芯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)翼梢小翼的成型工裝 983     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料航空制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于泡沫夾芯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)翼梢小翼的成型工裝。本發(fā)明的成型工裝由上成型模和下成型模組成，上成型模為復(fù)合材料模具，用于翼梢小翼成型過程中保證其上型面的外形尺寸及表面質(zhì)量。下成型模為復(fù)合材料框架模，用于翼梢小翼成型過程中支撐固定整個(gè)零件并保證其下型面的外形尺寸及表面質(zhì)量，下成型模型面為變厚度復(fù)合材料型面，在其前緣與上成型模對(duì)接區(qū)域有厚度變薄區(qū)，以保證翼梢小翼前緣大曲率區(qū)域的壓力場(chǎng)均勻性。本發(fā)明的用于泡沫夾芯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)翼梢小翼的成型工裝操作簡(jiǎn)單、脫模容易，解決了類似翼梢小翼的大曲率復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件加壓不均勻的問題，并很好地保證了零件的內(nèi)部質(zhì)量及表面質(zhì)量。

連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料火焰穩(wěn)定器及其制備方法與應(yīng)用 777     

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本發(fā)明涉及連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料火焰穩(wěn)定器及其制備方法與應(yīng)用，制備方法包括：在火焰穩(wěn)定器預(yù)制體的表面采用化學(xué)氣相沉積法制備(C?SiC)n復(fù)合材界面相，其中，火焰穩(wěn)定器預(yù)制體是采用SiC纖維制備而成；然后采用化學(xué)氣相滲透法致密化，得到致密化火焰穩(wěn)定器；將致密化火焰穩(wěn)定器機(jī)械加工成最終的設(shè)計(jì)尺寸，得到復(fù)合材料火焰穩(wěn)定器。本發(fā)明提供的復(fù)合材料火焰穩(wěn)定器，可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量，提高火焰穩(wěn)定器的工作效率，增加發(fā)動(dòng)機(jī)推力，消除由于火焰高速摩擦產(chǎn)生著火的風(fēng)險(xiǎn)，以滿足新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展需求。

基于多巴胺增強(qiáng)的竹塑復(fù)合材料的制備方法 1393     

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本發(fā)明公開了一種基于多巴胺增強(qiáng)的竹塑復(fù)合材料的制備方法。所述方法為采用多巴胺衍生物鹽酸多巴胺，將處理好的竹粉中加入鹽酸多巴胺并充分預(yù)混合，再加入熱塑性塑料高密度聚乙烯HDPE和潤滑劑PE蠟高速混合并投入擠出機(jī)中擠出并造粒，即可得到性能改善后的竹塑復(fù)合材料，后續(xù)通過模壓工藝可制得一定規(guī)格的板材。本發(fā)明中，竹塑復(fù)合材料質(zhì)量配比為，竹粉50?60%，高密度聚乙烯50?40%，鹽酸多巴胺用量為竹粉質(zhì)量數(shù)的0.2?0.5wt%，潤滑劑PE蠟1%。經(jīng)測(cè)試，鹽酸多巴胺可對(duì)竹纖維的直接改性，增加了竹塑復(fù)合材料力學(xué)性能。這種方法簡(jiǎn)便，有效降低傳統(tǒng)方法在增容竹塑復(fù)合材料時(shí)出現(xiàn)的劑量把握不精確，反應(yīng)條件苛刻以及降低材料性能等副作用。通過本發(fā)明方法獲得的復(fù)合材料性能優(yōu)良，物理性能滿足LY/T?2565?2015要求,同時(shí)制品滿足低碳環(huán)保綠色產(chǎn)品理念。

碳纖維增強(qiáng)樹脂基薄壁復(fù)合材料管件壓縮性能測(cè)試方法 932     

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碳纖維增強(qiáng)樹脂基薄壁復(fù)合材料管件壓縮性能測(cè)試方法，采用膠接連接技術(shù)制備碳纖維增強(qiáng)樹脂基薄壁復(fù)合材料管件力學(xué)壓縮試驗(yàn)件，將壓縮試驗(yàn)件裝卡在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上，然后對(duì)壓縮試驗(yàn)件進(jìn)行加載，最后得到破壞載荷和相應(yīng)的變形值。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料管材力學(xué)性能測(cè)試方法不適用于薄壁復(fù)合材料管件的問題，通過采用新型壓縮試驗(yàn)件制備方法，避免了試驗(yàn)過程中管件自身發(fā)生失穩(wěn)破壞，為碳纖維薄壁復(fù)合材料管件提供了一種新的試驗(yàn)方法。使用該方法能夠可靠的反映碳纖維增強(qiáng)樹脂基薄壁復(fù)合材料管件實(shí)際的壓縮性能。

改性玻璃纖維制備GF/PEEK復(fù)合材料的方法 967     

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一種改性玻璃纖維制備GF/PEEK復(fù)合材料的方法屬于改性PEEK技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟：稱取磨碎無堿玻璃纖維，用丙酮浸泡后干燥；稱取PEEK純樹脂粒料置于烘箱內(nèi)干燥；將干燥后的原料按照磨碎無堿玻璃纖維：PEEK純樹脂粒料質(zhì)量比為3∶7進(jìn)行共混，放入攪拌機(jī)內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)速度為1000～1500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30min；將模具表面清理干凈，加熱到400℃時(shí)開模，均勻地在凹模和凸模上上脫模劑；將混合好的原料加到模具中，合模，加壓到4MPa、加熱15min使共混料熔融，然后降溫；模具溫度降至360℃時(shí)，進(jìn)行保壓，然后進(jìn)行風(fēng)冷降溫，降至100℃；開模取樣，將制得的樣品進(jìn)行退火處理。本發(fā)明改善玻璃纖維對(duì)環(huán)氧樹脂體系的浸潤性能，提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度，所制備復(fù)合材料的性能得到顯著提高。?

制備金屬或金屬氧化物/碳納米管復(fù)合材料的方法 883     

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一種制備金屬或金屬氧化物/碳納米管復(fù)合材料的方法,在離子液體中利用微波加熱制備金屬或金屬氧化物/碳納米管復(fù)合材料。具體來講,是指用三氟甲基磺酸四甲基胍、三氟乙酸四甲基胍、乳酸四甲基胍、甲酸四甲基胍、高氯酸四甲基胍、丙烯酸四甲基胍、甲基丙烯酸四甲基胍等室溫離子液體作為介質(zhì),將氯金酸、氯鉑酸、氯化釕、氯化鈀、氯化銠、金屬硝酸鹽、金屬乙酸鹽等易發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)的金屬化合物溶解在離子液體中,并將碳納米管超聲分散在離子液體中,形成穩(wěn)定的分散體系。用微波加熱一定時(shí)間,即可得到金屬或金屬氧化物/CNT復(fù)合材料。本發(fā)明方法快速、簡(jiǎn)便,容易實(shí)現(xiàn)離子液體與產(chǎn)品的分離,并且離子液體可以回收利用。

超高韌性氮化硅基復(fù)合材料的制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種超高韌性氮化硅基復(fù)合材料的 制備方法, 所用基體為基體Si3N4、助燒劑、增韌劑, 界面層為BN, 按基體配方稱量配基體料, 球磨后得到混合的粉料, 配制聚乙烯醇溶液, 在混合粉料中加入聚乙烯醇水溶液作為粘結(jié)劑、加入液體石蠟作為潤滑劑、加入甘油作為增塑劑, 進(jìn)行界面層成型, 然后將涂層后的陶瓷坯體放入石墨模具中排膠和燒結(jié), 即得本發(fā)明的氮化硅基復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料具有高韌性、耐高溫、好的抗機(jī)械沖擊性等優(yōu)點(diǎn)。

剝離型聚氯乙烯-有機(jī)蒙脫石納米復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明屬于剝離型聚氯乙烯-有機(jī)蒙脫石納米復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及到有機(jī)蒙脫石填充改性的聚氯乙烯納米復(fù)合材料及其制備方法。該納米復(fù)合材料中含有重量分?jǐn)?shù)100份的聚氯乙烯,1～10份的有機(jī)蒙脫石,其中所述的有機(jī)蒙脫石是一類經(jīng)過不同插層劑處理的改性層狀鋁硅酸鹽礦物質(zhì)。制備的聚氯乙烯-有機(jī)蒙脫石納米復(fù)合材料中,層狀有機(jī)蒙脫石在基體樹脂中剝離成納米尺度的單元片層結(jié)構(gòu)并均勻分散于聚合物基體中,形成剝離型聚氯乙烯納米復(fù)合材料。制備這種納米復(fù)合材料的原位聚合工藝穩(wěn)定,易于控制,工業(yè)可行性高,所得材料性能優(yōu)良,可在工程塑料異型材料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

碳化硅顆粒填充鑄型尼龍復(fù)合材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅顆粒填充鑄型尼龍復(fù)合材料的制備方法,首先對(duì)碳化硅顆粒的預(yù)處理,加入偶聯(lián)劑,再將處理后的碳化硅顆粒與已內(nèi)酰胺單體混合,加熱,融化,脫水,最后加入催化劑等,混合均勻后澆鑄,即為本發(fā)明的碳化硅顆粒填充鑄型尼龍復(fù)合材料。用本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量和硬度均提高了20%-30%。

蒙脫土/Y分子篩復(fù)合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及蒙脫土/Y分子篩復(fù)合材料及其制備方法。通過將蒙脫土顆粒與Y分子篩凝膠混合均勻,然后進(jìn)行晶化,并經(jīng)過濾、洗滌和干燥制得所述蒙脫土/Y分子篩復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料,同時(shí)具有蒙脫土和Y分子篩的結(jié)構(gòu)特征,蒙脫土和Y分子篩互生。通過對(duì)合成過程及條件的控制,合成的蒙脫土/Y分子篩復(fù)合材料具有小晶粒分子篩的特點(diǎn)。該制備方法過程簡(jiǎn)單,分離容易,制得的分子篩復(fù)合材料水熱穩(wěn)定性好。本復(fù)合材料主要應(yīng)用于各類催化劑及吸附劑,尤其是加氫催化劑的制備。

以高溫硫化固體硅橡膠為基體的復(fù)合材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以高溫硫化固體硅橡膠為基體的復(fù)合材料的制備方法。本方法首先制備ZnO壓敏微球，然后取設(shè)定量的碳纖維，最后將硅橡膠、硫化劑、ZnO壓敏微球和碳纖維混合后，采用混煉制備得到高溫硫化固體硅橡膠基體的復(fù)合材料，通過ZnO壓敏微球、碳纖維和基體的三元體系復(fù)合，使得復(fù)合材料的電學(xué)特性得到極大的提升，同時(shí)有效地提高復(fù)合材料的機(jī)械性能和熱學(xué)特性。本發(fā)明三元體系非線性復(fù)合材料的提出，相較于ZnO壓敏微球/硅橡膠二元體系非線性復(fù)合材料，打破原有二元體系非線性復(fù)合材料的電學(xué)特性調(diào)控極限，進(jìn)一步擴(kuò)大了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

仿珍珠層的磚砌復(fù)合材料制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種仿珍珠層的磚砌復(fù)合材料制備方法，屬于仿生復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是通過對(duì)在加工過程中不會(huì)發(fā)生層裂的疊層復(fù)合材料進(jìn)行軋制，軋制過程中硬脆相斷裂并形成空隙，韌性相發(fā)生塑性流動(dòng)對(duì)空隙進(jìn)行填充后形成磚砌結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。該方法制得的復(fù)合材料是由硬質(zhì)增強(qiáng)相和具有塑性的韌性相以“磚泥”的形式交替混合而成，該復(fù)合材料在受到斷裂破壞時(shí)，裂紋會(huì)出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)、橋聯(lián)、鈍化等現(xiàn)象，尤其是可以阻止層裂的發(fā)生，因而提高復(fù)合材料對(duì)裂紋的耐受能力，繼而提高斷裂韌性與延展性，減小強(qiáng)度損失。該方法的原材料是疊層復(fù)合材料，采用熱軋及后處理的方法，獲得仿珍珠層復(fù)合材料。

C/SiC-ZrC-TiC-Cu復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種C/SiC?ZrC?TiC?Cu復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：提供C/SiC?ZrC復(fù)合材料；(2)在C/SiC?ZrC復(fù)合材料的孔隙中沉積C基體；采用TiCu合金對(duì)材料進(jìn)行熔滲。該方法在C/SiC?ZrC復(fù)合材料孔隙中預(yù)先沉積C基體，再通過毛細(xì)吸附引入TiCu合金，孔隙中的C基體基本連續(xù)分布，不僅保證了C與Ti的充分反應(yīng)進(jìn)而有效改善了Cu與基體SiC的潤濕性，而且引入了新的超高溫相TiC；利用C/SiC?ZrC復(fù)合材料進(jìn)行Ti?Cu合金共滲，克服了C/SiC復(fù)合材料高溫下抗氧化燒蝕性能差的缺點(diǎn)，顯著提高了復(fù)合材料的抗燒蝕性能。

填料分布取向可調(diào)的聚合物復(fù)合材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明提供了一種填料分布和/或取向可調(diào)的聚合物復(fù)合材料，填料在復(fù)合材料內(nèi)部z軸方向不同區(qū)域體積分?jǐn)?shù)在0％?90％范圍內(nèi)可調(diào)；填料在復(fù)合材料內(nèi)部取向角度在0度至180度范圍內(nèi)可調(diào)。本發(fā)明還提供了一種調(diào)控聚合物復(fù)合材料的內(nèi)部填料的分布和/或取向的方法，包括：將填料體積分?jǐn)?shù)不同的一系列填料/聚合物紡絲前驅(qū)溶膠按順序依次交替紡絲；和/或調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速使填料形成取向，還可改變滾筒的接受角度，形成填料取向交錯(cuò)的復(fù)合結(jié)構(gòu)的聚合物/填料復(fù)合無紡布。通過調(diào)節(jié)不同維度的填料分布和取向得到的具有特定復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，相對(duì)于一般制備方法得到的填料隨機(jī)分布的復(fù)合材料，能夠得到更好的力學(xué)性能以及電學(xué)性能，從而有利于復(fù)合材料在高場(chǎng)下的應(yīng)用。