石墨烯包覆嵌硫有序介孔碳球復(fù)合材料的制備及作為鋰硫電池正極材料的應(yīng)用 1121     

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一種石墨烯包覆嵌硫有序介孔碳球復(fù)合材料的制備及作為鋰硫電池正極材料的應(yīng)用，屬于鋰硫電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域。三嵌段共聚物F127(聚氧乙烯?聚氧丙烯?聚氧乙烯)為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑與碳源、正硅酸乙酯為模板劑、丙三醇為碳源通過一步法制備有序介孔碳球，將制備的有序介孔碳球與單質(zhì)硫混合后真空加熱，單質(zhì)硫嵌入到有序介孔碳球中，制備出嵌硫有序介孔碳球復(fù)合材料，再通過表面靜電作用在嵌硫有序介孔碳球復(fù)合材料表面包覆石墨烯得到石墨烯包覆嵌硫有序介孔碳球鋰硫電池正極材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中制備出了電化學(xué)性能優(yōu)異的鋰硫電池正極材料，具有良好的應(yīng)用前景。

多尺度多重網(wǎng)絡(luò)復(fù)合結(jié)構(gòu)的氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種多尺度多重網(wǎng)絡(luò)復(fù)合結(jié)構(gòu)的氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于無機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該氣凝膠復(fù)合材料由無機(jī)氧化物凝膠網(wǎng)絡(luò)、納米纖維素網(wǎng)絡(luò)和長玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成，所述的無機(jī)氧化物凝膠網(wǎng)絡(luò)和納米纖維素網(wǎng)絡(luò)在納米尺度形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，該互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與所述的長玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)在宏觀尺度形成復(fù)合結(jié)構(gòu)后形成氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明的氣凝膠復(fù)合材料，由于通過多尺度多重網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成，因此可以顯著改善氣凝膠材料的機(jī)械性能，獲得低熱導(dǎo)率、低密度、高比表面積的塊體氣凝膠復(fù)合材料，另外，還可以采用相對廉價、安全的冷凍干燥方法取代傳統(tǒng)的超臨界干燥方法降低制備成本。

硫酸鎂銨復(fù)鹽/多孔沸石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明提供了一種硫酸鎂銨復(fù)鹽/沸石復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明所制備的硫酸鎂銨復(fù)鹽/沸石復(fù)合材料，是孔道中浸漬了六水合硫酸鎂銨的沸石復(fù)合材料，硫酸鎂銨占沸石質(zhì)量的5～40％。該硫酸鎂銨復(fù)鹽/沸石復(fù)合材料的制備方法是：以埃洛石納米管為原料合成沸石；利用不同溫度下硫酸鎂銨復(fù)鹽在水中的溶解度差，加熱硫酸鎂銨復(fù)鹽水溶液，再冷卻析出復(fù)鹽晶體；將得到的硫酸鎂銨復(fù)鹽配制成水溶液，浸漬到沸石的孔道中，得到復(fù)鹽/沸石復(fù)合材料。該制備方法操作簡便，反應(yīng)條件溫和，原料來源豐富，適合大規(guī)模生產(chǎn)。該硫酸鎂銨/沸石復(fù)合材料的儲能密度達(dá)到397～529J/g，是一種理想的太陽能或工業(yè)余熱的儲熱材料。

核殼結(jié)構(gòu)的金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 952     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)的金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述金屬有機(jī)框架復(fù)合材料以第四副族金屬有機(jī)框架材料為核，以稀土金屬有機(jī)框架材料為殼，所述金屬有機(jī)框架復(fù)合材料具有微孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明以第四副族金屬有機(jī)框架材料為核有利于延長金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的使用壽命，兩種不同結(jié)構(gòu)的金屬有機(jī)框架材料穿插在一起，進(jìn)一步提高了金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的穩(wěn)定性；本發(fā)明所述金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的微孔結(jié)構(gòu)的存在、比表面積的增大、缺陷的增多及第四副族金屬有機(jī)框架材料與稀土金屬有機(jī)框架材料的協(xié)同作用，增強(qiáng)了對二氧化碳?xì)怏w分子的吸附能力。

高溫形狀記憶泡沫復(fù)合材料及其制備方法與堵漏應(yīng)用 794     

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本發(fā)明公開了一種高溫形狀記憶泡沫復(fù)合材料及其制備方法與堵漏應(yīng)用。所述復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：S1、將納米粒子的水分散液與環(huán)氧單體混合，經(jīng)攪拌得到水在油中皮克林乳液；將固化劑加入至皮克林乳液中形成反應(yīng)乳液；S2、將反應(yīng)乳液倒入模具中，升溫固化得到形狀記憶環(huán)氧泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明利用皮克林乳液模板進(jìn)行環(huán)氧單體和固化劑的聚合，同時結(jié)合了發(fā)泡和填料粒子增強(qiáng)技術(shù)，制備了兼具高轉(zhuǎn)變溫度、高強(qiáng)度和韌性以及高壓縮率的形狀記憶環(huán)氧泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明高溫形狀記憶泡沫復(fù)合材料可滿足深層、高溫地層堵漏需求，將所制形狀記憶泡沫復(fù)合材料作為堵漏劑，通過其在高溫下的自適應(yīng)膨脹，可有效實(shí)現(xiàn)裂縫封堵。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和用途 1030     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法和用途，該硅碳復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)以針狀焦、硅材料、瀝青為原料進(jìn)行球磨處理，得到硅碳復(fù)合材料前驅(qū)體；(2)將步驟(1)得到的所述硅碳復(fù)合材料前驅(qū)體進(jìn)行炭化處理，得到所述硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明將針狀焦與硅材料在瀝青粘結(jié)劑的作用下，通過混合球磨方法制備的硅碳復(fù)合材料具有振實(shí)密度大、組分可靈活調(diào)控、循環(huán)性好、倍率性能好、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)；制備方法工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，制備過程清潔，環(huán)境友好，能耗與成本低廉，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

相變復(fù)合材料粒料及其制備方法和應(yīng)用以及電池散熱器件 1234     

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本發(fā)明涉及相變儲能材料領(lǐng)域，公開了一種相變復(fù)合材料粒料及其制備方法和應(yīng)用以及電池散熱器件。該方法包括：1)用液?固相變材料浸滲多孔介質(zhì)基體，得到多孔復(fù)合材料；2)將所述多孔復(fù)合材料造粒，得到多孔復(fù)合材料粒料；3)用絕緣樹脂包覆所述多孔復(fù)合材料粒料，在粒料的表面形成絕緣層。本發(fā)明的相變復(fù)合材料粒料中，顆粒的外表面都包覆有絕緣樹脂，以該粒料與樹脂粘合劑加工成的散熱器件既具有散熱性也具有絕緣性，而且即便材料被損壞依然可以保持絕緣和相變性能。

陶瓷纖維混編織物增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明提供一種陶瓷纖維混編織物增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，陶瓷纖維混編織物增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的增強(qiáng)材料為石英纖維與氮化硅纖維的混編織物，基體材料為氮化硼陶瓷或硅氮硼陶瓷。石英纖維與氮化硅纖維的混編織物中，石英纖維與氮化硅纖維的質(zhì)量比為1：（0.2?5）。該陶瓷纖維混編織物增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法將石英纖維和氮化硅纖維編織成混編織物，作為復(fù)合材料的增強(qiáng)材料，混編織物保留著單種纖維的優(yōu)點(diǎn)，從而可通過提高氮化物陶瓷基復(fù)合材料的燒結(jié)溫度，充分發(fā)揮氮化物陶瓷基體材料特性，制備的復(fù)合材料在力學(xué)性能、耐溫性、介電性能能等方面展示出優(yōu)異性能。

硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1331     

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本發(fā)明涉及硅橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的一種硅橡膠復(fù)合材料，包括如下重量份的原料：硅橡膠100份、交聯(lián)劑1?5份、催化劑1?3份、表面鍍覆有金屬層的非線性電導(dǎo)填料5?30份、抑制劑1?3份。本發(fā)明提供的硅橡膠復(fù)合材料五種組分相互配合，在電場作用下可顯著提高復(fù)合材料的非線性電導(dǎo)特性，有效解決了由于電場不均勻分布或絕緣材料中電荷積聚導(dǎo)致的復(fù)合材料加速老化的問題，在電場均化方面有廣泛的應(yīng)用前景。

內(nèi)含電磁觸發(fā)微膠囊的智能自潤滑復(fù)合材料的制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)含電磁觸發(fā)微膠囊的智能自潤滑復(fù)合材料制備方法。所述智能自潤滑復(fù)合材料包括導(dǎo)電聚合物基體和電磁觸發(fā)微膠囊。本發(fā)明通過外加電磁刺激實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控微膠囊釋放芯材活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料潤滑和抗蝕性能的自修復(fù)。與現(xiàn)有的自潤滑復(fù)合材料相比，本申請復(fù)合材料中電磁刺激觸發(fā)的電流大小或磁場強(qiáng)度可以連續(xù)變化，實(shí)現(xiàn)可調(diào)諧刺激響應(yīng)。本發(fā)明提出的智能復(fù)合材料體系及其自修復(fù)/自潤滑策略在自潤滑軸承、抗腐蝕涂層和電池電極材料等領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力和市場價值。

柔性壓電傳感器及其專用壓電復(fù)合材料 714     

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本發(fā)明公開了一種柔性壓電傳感器及其專用壓電復(fù)合材料。該壓電復(fù)合材料包括壓電晶體材料和聚合物駐極體材料。所述壓電復(fù)合材料中，所述壓電晶體材料的質(zhì)量百分含量為0.5％～15％。所述壓電晶體材料的粒徑為40～10000目。所述壓電復(fù)合材料還包括導(dǎo)電高分子材料。所述壓電復(fù)合材料中，所述壓電晶體材料的質(zhì)量百分含量為0.5％～15％；所述導(dǎo)電高分子材料的質(zhì)量百分含量為0.1％～1％；余量為所述聚合物駐極體材料。本發(fā)明壓電納米復(fù)合材料壓電傳感器采用壓電晶體材料納米顆粒和聚合物駐極體材料復(fù)合的方式，克服了常規(guī)壓電式壓力傳感器硬度大，不具有柔性的缺點(diǎn)和常規(guī)聚合物壓電材料壓電性能差的缺點(diǎn)，具有良好的柔性和韌度，且壓電性能相比于聚合物材料，大大提升。

具有高熱導(dǎo)率的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高熱導(dǎo)率的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述聚丙烯復(fù)合材料由聚丙烯、多巴胺改性填料、馬來酸酐接枝聚丙烯組成，其質(zhì)量之比依次為(47～74％):(25～50％):(1～3％)；所述填料為氮化硼、氧化鋁或氮化鋁。制備方法為熔融共混法，得到的復(fù)合材料具有輕質(zhì)、耐化學(xué)腐蝕、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)，相比于普通聚丙烯的熱導(dǎo)率(0.24W/mK)，含有25％和50％質(zhì)量分?jǐn)?shù)填料的復(fù)合材料熱導(dǎo)率分別提高20.6倍和33倍，達(dá)到4.94W/mK和7.92W/mK，可合成具有工業(yè)應(yīng)用價值的導(dǎo)熱復(fù)合材料，適用于電子封裝領(lǐng)域、發(fā)光二極管系統(tǒng)、換熱器與電機(jī)領(lǐng)域等需要熱量傳遞、熱管理的領(lǐng)域。

采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的艙式錨固裝置及施工方法 723     

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本發(fā)明涉及一種采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的艙式錨固裝置及施工方法，包括結(jié)構(gòu)錨固組件、粘結(jié)套筒和可擴(kuò)展艙；粘結(jié)套筒內(nèi)設(shè)置有至少一根纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋、板或絞線。本發(fā)明采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的艙式錨固裝置，通過高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋、板或絞線與可擴(kuò)展艙的結(jié)合大幅度提高了土體錨桿的承載力和耐久性，采用高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋、板或絞線與粘結(jié)套筒或粘結(jié)套管相結(jié)合的粘結(jié)傳力形式有效解決了高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料因橫向抗剪強(qiáng)度低而難以可靠錨固的技術(shù)難題。采用這項(xiàng)新技術(shù)能夠在復(fù)雜地質(zhì)條件下，充分調(diào)動巖土體自身承載能力，從而提高巖土抗拔構(gòu)件的承載和防腐性能，并有利于工廠化生產(chǎn)和輕量化運(yùn)輸與安裝。

二胺加成物交聯(lián)劑、其制備方法及其制備熱可逆交聯(lián)環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料 655     

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本發(fā)明屬于基于環(huán)氧樹脂的化學(xué)交聯(lián)材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種二胺加成物交聯(lián)劑、其制備方法及其制備熱可逆交聯(lián)環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料。所述的二胺加成物交聯(lián)劑具有式(I)所示的結(jié)構(gòu)：其中：R1為甲基或H，n＝1～3；R為非芳族基團(tuán)。通過該交聯(lián)劑制備的環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料，在低溫下具備傳統(tǒng)化學(xué)交聯(lián)環(huán)氧樹脂的各種優(yōu)異性能，在高溫下具備熱塑性材料的再加工成型性能，降溫后再次回復(fù)交聯(lián)特征，稱之為“熱固-熱塑”材料。這種可逆交聯(lián)環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料具有自我熱修復(fù)能力，而且再加工成型材料的性能可通過熱處理調(diào)節(jié)，適于制備自修復(fù)涂料、電子封裝材料，熱可逆粘合劑等。

復(fù)合材料變電構(gòu)架 684     

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一種復(fù)合材料變電構(gòu)架，包括支撐柱和設(shè)置在支撐柱上的絕緣橫梁，其特征在于：所述支撐柱包括復(fù)合材料圓管，絕緣橫梁包括采用拉擠工藝制備的復(fù)合材料圓棒，復(fù)合材料圓棒的外壁上壓接絕緣傘裙；所述復(fù)合材料圓管包括從內(nèi)至外依次設(shè)置的基底層、強(qiáng)化層、緩沖層及外層；有益效果是：解決了現(xiàn)有復(fù)合材料應(yīng)用在變電構(gòu)架時整體穩(wěn)定性較差的問題；質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運(yùn)輸安裝方便快捷；耐腐蝕、抗鹽霧及酸雨；電氣性能優(yōu)異，運(yùn)行可靠；能大幅度縮減支架跨度，實(shí)現(xiàn)緊湊型布置；后期維護(hù)量少。

具有韌性晶體相CuaZrbalCMd非晶合金復(fù)合材料及其晶體相的均勻化方法 682     

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本發(fā)明公開了一種具有韌性晶體相CuaZrbAlcMd非晶合金復(fù)合材料及其晶體相的均勻化方法,CuaZrbAlcMd中a、b、c、d為摩爾百分?jǐn)?shù),44≤a≤50,44≤b≤50,3≤c≤7,0.05≤d≤1.50,且a+b+c+d=100;M為金屬元素Ta、W、Mo、Nb、Hf、Re中的一種或兩種以上的組合。本發(fā)明首先采用在惰性氣氛保護(hù)下電弧爐熔煉目標(biāo)成分合金,然后采用噴鑄、吸鑄或是水淬等快速凝固的方法制備各種尺度和形狀的塊體非晶合金,最后對制得的合金進(jìn)行性能分析。經(jīng)本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)為非晶合金基體上均勻彌散分布著韌性晶體相顆粒,該晶體相顆粒在受力變形過程中可進(jìn)行馬氏體相變,從而使得該復(fù)合材料具有明顯的拉伸塑性和加工硬化特性等優(yōu)異的力學(xué)性能。

高性能金剛石強(qiáng)化Al基電子封裝復(fù)合材料的制備方法 1060     

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一種高性能金剛石強(qiáng)化Al基電子封裝復(fù)合材料的制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。其特征是在純Al基體中添加合金元素制成的單質(zhì)混合粉末或制成Al合金粉末,單質(zhì)混合粉末或Al合金粉末與金剛石單晶顆粒按照體積分?jǐn)?shù)比75∶25～40∶60混合均勻,裝入石墨模具中進(jìn)行放電等離子燒結(jié),以50～100℃/min的升溫速度加入至燒結(jié)溫度580～800℃,燒結(jié)壓力30～40MPa,保溫保壓5～20min,燒結(jié)完成即得到高性能金剛石強(qiáng)化Al基電子封裝復(fù)合材料。合金元素包括B、Si、Cr、Ti、Nb、Ag、Cu等。本發(fā)明材料的熱導(dǎo)率達(dá)到430W/m·K,熱膨脹系數(shù)6.40ppm/K,抗壓強(qiáng)度331MPa,密度僅為3.13g/cm3,有效地解決了材料制備過程中單晶金剛石顆粒的石墨化問題,制備工藝簡單,生產(chǎn)效率高。

表面貼覆屏蔽布電磁兼容木基復(fù)合材料及其制備方法 679     

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表面貼覆屏蔽布電磁兼容木基復(fù)合材料及其制備方法屬于電磁兼容材料領(lǐng)域。該發(fā)明所得復(fù)合材料同時具有電磁屏蔽和電磁波吸收功能,通過表面貼覆鍍鎳或鍍銅屏蔽布的方式賦予木材電磁屏蔽的功能,通過貼接吸波片實(shí)現(xiàn)吸收電磁波的功能。以硅橡膠為基體,填充鐵氧體、羰基鐵、石墨和碳化硅作為吸收劑制備吸波片,然后將吸波片與木材粘接,該方式所得電磁兼容木基復(fù)合材料的屏蔽效能在60DB左右,吸波效能在1MHZ～1.5GHZ頻率范圍內(nèi)最小值為-24.85,反射率小于-10DB的帶寬為240MHZ。

生物降解支架復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種生物降解支架復(fù)合材料及其制備方法,該降解材料具有多梯度的復(fù)合結(jié)構(gòu),包括:由醫(yī)用金屬或其合金構(gòu)成的基體;附于基體表面的化學(xué)偶聯(lián)層;附于化學(xué)偶聯(lián)層表面的高分子過渡層;固定于高分子過渡層表面的可降解高分子功能層。本發(fā)明所公開的支架復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、降解性能和生物相容性能,同時還可以吸收和附載所需的治療性藥物,滿足臨床治療的需要。本發(fā)明的降解復(fù)合材料可用作食道、膽管、腸道、尿道、氣管等非血管管腔以及血管的支架材料,同時還可用于制作人造骨、骨釘、骨連接件、骨縫合線、縫合用錨、脊椎骨盤、止血夾、止血鉗、止血板、止血螺釘、組織粘合劑、密封劑等醫(yī)用器件或制品。

炭基復(fù)合材料快速定向滲積微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控的方法 1035     

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一種炭基復(fù)合材料快速定向滲積微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控的方法,該方法有三大步驟:一:以天然氣和丙烷為碳源物質(zhì),氫氣為稀釋氣體,采用化學(xué)氣相快速定向滲積工藝制備炭基復(fù)合材料;二:在0～50小時內(nèi),預(yù)制體的中心溫度為1060℃～1080℃,滲積壓力為2KPA～5KPA,天然氣的流量為每千克炭纖維預(yù)制體50G,天然氣和丙烷的體積比為7～8∶1,氫氣和丙烷的體積比為2～3∶1,將在炭纖維表面將生長一層粗糙層熱解炭界面層;三:在50～200小時內(nèi),預(yù)制體的中心溫度為1070℃～1150℃,滲積壓力為5KPA～10KPA,天然氣的流量為每千克炭纖維預(yù)制體50G～100G,天然氣和丙烷的體積比為7～9∶1,氫氣和丙烷的體積比為1～3∶1,將在粗糙層界面層表面繼續(xù)生長粗糙層熱解炭,達(dá)到炭基復(fù)合材料內(nèi)全部均一結(jié)構(gòu)熱解炭的生成。

中空玻璃微球/鐵氧體復(fù)合材料的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種中空玻璃微球/鐵氧體軟磁復(fù)合材料的制備方法。采用本方法可以在低溫下制備出中空玻璃微球/鐵氧體復(fù)合材料,有效的降低了生產(chǎn)能耗。具體方法是以氯化亞鐵、醋酸銨和雙氧水分別為主鹽、緩沖液和還原劑對玻璃微球在20-100℃進(jìn)行鐵氧體化學(xué)鍍,反應(yīng)30MIN后抽濾烘干,得到中空玻璃微球/鐵氧體軟磁復(fù)合材料。

用于復(fù)合材料艙的硅橡膠防護(hù)層制備裝置及制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于復(fù)合材料艙的硅橡膠防護(hù)層制備裝置，包括旋轉(zhuǎn)托架，旋轉(zhuǎn)托架上設(shè)有用于復(fù)合材料艙旋轉(zhuǎn)的托艙旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);還包括可以插入復(fù)合材料艙內(nèi)的移動桿，移動桿一端橫向延伸與橫向移動機(jī)構(gòu)連接，橫向移動機(jī)構(gòu)固定于縱向移動機(jī)構(gòu)上，縱向移動機(jī)構(gòu)底部固定于底座上；遠(yuǎn)離橫向移動機(jī)構(gòu)的移動桿一端依次安裝有烘干機(jī)構(gòu)和擠出模頭，擠出模頭通過導(dǎo)流管與進(jìn)料機(jī)構(gòu)連通；還包括一種用于復(fù)合材料艙硅橡膠防護(hù)層的制備方法，通過可聯(lián)動的制備裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及硅橡膠防護(hù)層制備方法，以解決對高粘流態(tài)硅橡膠涂層不均勻、剛性較大的復(fù)合材料表面涂層不方便等問題。

防靜電砂木復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種防靜電砂木復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料首次采用聚丙烯酰胺、活性炭、黏土和偶聯(lián)劑配合使用，利用偶聯(lián)劑來提高納米二氧化態(tài)和導(dǎo)電纖維在高含量硅砂體系中的分散性和穩(wěn)定性，提高復(fù)合材料的抗靜電性能，特別是高溫下的抗靜電性能的持久性；利用活性炭和聚丙烯酰胺兩者配合，活性炭內(nèi)部豐富的孔隙能吸附聚丙烯酰胺，并利用聚丙烯酰胺的大量酰胺和羧基親水基團(tuán)來吸附水分，并鎖水于活性炭內(nèi)部，大大提高了復(fù)合材料內(nèi)部的濕度，增加了導(dǎo)電率，從而提高了抗靜電效果；聚丙烯酰胺中的C＝O基團(tuán)能與表面缺氧的二氧化硅鍵合，提高了分子間的相互作用力，保證了復(fù)合材料在高溫下的穩(wěn)定性。

耐高溫金屬聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明提供一種耐高溫金屬聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域；本發(fā)明將金屬粉體、聚酰亞胺樹脂、分散劑和稀釋劑混合后，經(jīng)過烘干、酰胺化、機(jī)械粉碎得到金屬聚酰亞胺復(fù)合粉體，經(jīng)過模壓成型后得到金屬聚酰亞胺復(fù)合材料。該方法在聚酰亞胺樹脂中引入了金屬粉體填料，金屬粉體具有良好的耐高溫性能和熱傳導(dǎo)特性，可以有效提升復(fù)合材料耐高溫性能。此外，金屬粉體具有良好的電磁特性，所制備的復(fù)合材料可制成多種電磁功能器件。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可耐500℃以上高溫，而且具有成型工藝簡單、加工性能好、電磁特性可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于耐高溫電磁功能領(lǐng)域。

Hf-Ta-C增強(qiáng)的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種Hf?Ta?C增強(qiáng)的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)提供碳/碳基體；(2)以硅合金為反應(yīng)物，采用反應(yīng)熔滲法將所述碳/碳基體制成C/SiC陶瓷基復(fù)合材料；(3)以鉿鉭前驅(qū)體溶液作為反應(yīng)物，采用浸漬裂解法與所述C/SiC陶瓷基復(fù)合材料反應(yīng)，制得所述Hf?Ta?C增強(qiáng)的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料。該制備方法充分發(fā)揮反應(yīng)熔滲法高效率優(yōu)勢，并借助于浸漬裂解法，進(jìn)一步降低孔隙率和復(fù)合材料的抗燒蝕性能，從而有效解決了C/SiC陶瓷基復(fù)合材料孔隙較多而導(dǎo)致抗燒蝕性能較差的問題。

鋁基金剛石復(fù)合材料精密加工方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鋁基金剛石復(fù)合材料精密加工方法，屬于難加工復(fù)合材料精密超精密加工技術(shù)領(lǐng)域。磁性工作臺依靠磁力吸附鋁基金剛石復(fù)合材料，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪作為ELID磨削刀具，磨削液為含有電解質(zhì)及緩蝕劑的電解復(fù)合液。本發(fā)明通過電火花加工蝕除掉鋁基體及金剛石顆粒表層金屬化涂層，使材料表層增強(qiáng)相金剛石顆粒充分地暴露出來，便于圖像處理提取金剛石顆粒直徑以確定金屬結(jié)合劑金剛石刀具的粒度(增強(qiáng)相金剛石顆粒直徑的2～2.5倍)及加工工藝參數(shù)。刀具一次裝夾僅改變砂輪進(jìn)給量完成鋁基金剛石復(fù)合材料的粗加工、半精加工及精加工，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的精密加工，有效提高了鋁基金剛石復(fù)合材料的加工精度和加工效率。

基于球冠形壓電復(fù)合材料的換能器及其制作方法 761     

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本發(fā)明提供了一種基于球冠形壓電復(fù)合材料的換能器及其制作方法，所述的換能器包括壓電復(fù)合材料(2)和兩根電極線(4)；所述壓電復(fù)合材料(2)呈球冠形結(jié)構(gòu)，所述的球冠形結(jié)構(gòu)由壓電陶瓷圓片切割成的若干個壓電陶瓷小柱(7)粘結(jié)而成，該球冠形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外表面鍍有正負(fù)電極；兩根電極線(4)的一端分別焊接于正負(fù)電極上，并從換能器內(nèi)引出兩根電極線(4)的另一端。利用本發(fā)明中具有球冠形結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷復(fù)合材料制備得到的換能器，能夠滿足大功率輻射的要求，這種球冠形壓電復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模式，克服了整體球冠振動模態(tài)復(fù)雜、指向性混亂、能量輸出小的缺點(diǎn)，而采用小柱壓電復(fù)合材料單一振動模式，能夠?qū)崿F(xiàn)所需要形狀的等幅同相振動。

碳纖維復(fù)合材料表面金屬涂層的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料表面金屬涂層的制備方法，屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟：首先對碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行真空烘烤、打磨、擦拭，得到預(yù)處理后的復(fù)合材料；在所述預(yù)處理后的復(fù)合材料表面涂覆樹脂金屬有機(jī)雜化漆料，得到界面涂層；對得到的界面涂層表面進(jìn)行噴砂處理后，噴涂沉積金屬，得到表面具有金屬涂層的碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，制得的金屬涂層表面均勻致密，與碳纖維復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度強(qiáng)。

基于間斷鋪層的復(fù)合材料薄壁殼體的制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種基于間斷鋪層的復(fù)合材料薄壁殼體的制備方法，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和復(fù)合材料加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料薄壁殼體變形小，在室溫條件下最大變形不超過0.5mm，這對確?？臻g遙感系統(tǒng)的面遮攔比、調(diào)制傳遞函數(shù)(MTF)以及雜光系數(shù)至關(guān)重要。本發(fā)明的復(fù)合材料薄壁殼體結(jié)構(gòu)形式簡單，省卻了筋或肋等繁瑣結(jié)構(gòu)，也減輕了結(jié)構(gòu)重量。本發(fā)明的復(fù)合材料薄壁殼體工藝成熟度高，工裝模具簡單，對固化設(shè)備適用性較好，生產(chǎn)周期短。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、膠筒制造方法、膠筒、封隔器及橋塞 960     

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本申請涉及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫高壓的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、使用該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造的膠筒、膠筒制造方法、具有該膠筒的封隔器及橋塞。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)由石墨金屬絲混合體與耐高溫纖維編織而成；石墨金屬絲混合體包括連續(xù)的金屬絲和石墨條，金屬絲插入石墨條的內(nèi)部或纏繞在石墨條的表面。金屬絲插入石墨條的內(nèi)部或纏繞在石墨條的表面，能夠約束石墨條的形變，能防止石墨金屬絲混合體在軸向壓力作用時被壓裂。金屬絲與石墨條均具有耐高溫的特性，使得石墨金屬絲混合體具有良好的耐高溫性。當(dāng)石墨金屬絲混合體與耐高溫纖維編織而成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)時，能夠有效的降低本申請復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的硬度，從而易于壓縮。