添加大宗工業(yè)固廢制備輕質(zhì)通用塑料復(fù)合材料的方法 700     

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一種添加大宗工業(yè)固廢制備輕質(zhì)通用塑料復(fù)合材料的方法,屬于化工材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以大宗工業(yè)固廢和通用塑料為主要原料，通過對大宗工業(yè)固廢進行表面改性，提高與通用塑料的相容性，利用復(fù)合增塑劑改善復(fù)合材料的流動性和加工性能，然后在適量發(fā)泡劑和助劑共同作用下進行混煉、造粒和成形，制備出添加大宗工業(yè)固廢的輕質(zhì)通用塑料復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡便，成本低廉，產(chǎn)品輕質(zhì)高強，附加值大。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有工業(yè)固廢填充量大、密度低、力學(xué)性能好、抗沖擊能力強等特點，且有優(yōu)良的緩沖減震、隔音隔熱、絕緣、耐腐蝕、耐霉菌等性能。采用該復(fù)合材料制備的輕質(zhì)綠色建材和工程制品可廣泛用于建筑、化工、冶金、交通等領(lǐng)域。

水下復(fù)合材料應(yīng)變測量的防護密閉方法 875     

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本發(fā)明公開了一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測量的防護密閉方法，本方法中應(yīng)變片（1）用防潮劑（2）、陶瓷封閉底漆（3）、密封膠（4）覆蓋，密閉裝置為外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭構(gòu)成的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，被測復(fù)合材料容器壁（5）端面開小孔，密閉裝置外螺紋接頭的螺紋部分穿出被測復(fù)合材料容器壁端面的小孔后與內(nèi)螺紋接頭擰緊；應(yīng)變片（1）的引出導(dǎo)線穿過密閉裝置腔體，從而穿出被測復(fù)合材料容器。本方法解決了高壓水下復(fù)合材料應(yīng)變測量誤差大及容器內(nèi)壓力不能保持穩(wěn)定的問題，降低了應(yīng)變片在水壓下引起的附加應(yīng)變，減小應(yīng)變測試零點漂移，提高測試精度。

具有電子、離子導(dǎo)電性的復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 715     

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本發(fā)明涉及一種具有電子、離子導(dǎo)電性的復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于無機全固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。以所述復(fù)合材料的總質(zhì)量為100％，各組成成分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：碳材料76％～90％；聚合物5％～12％；鋰鹽5％～12％；所述復(fù)合材料中鋰鹽和聚合物包覆在碳材料表面。所述方法通過將碳材料、聚合物和鋰鹽在溶劑中充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ婵崭稍锖蟮玫剿鰪?fù)合材料。將所述復(fù)合材料與無機固態(tài)電解質(zhì)和正極活性物質(zhì)混合制備得到無機全固態(tài)鋰電池的復(fù)合正極，可以優(yōu)化無機全固態(tài)鋰電池復(fù)合正極中離子和電子導(dǎo)通網(wǎng)絡(luò)，進而有效提升無機全固態(tài)鋰電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

防熱復(fù)合材料宏觀溫度場非均勻性表征量的確定方法、裝置及電子設(shè)備 1311     

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本發(fā)明公開一種防熱復(fù)合材料宏觀溫度場非均勻性表征量的確定方法、裝置及電子設(shè)備，涉及復(fù)合材料熱傳導(dǎo)技術(shù)領(lǐng)域。確定方法包括：建立基于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特征的細觀模型并進行瞬態(tài)熱傳導(dǎo)分析，將所述細觀模型離散成若干提取點，確定所述提取點處的動態(tài)溫度信息；基于所述細觀模型特征確定鄰域大小范圍，依照所述動態(tài)溫度信息通過體積平均法確定所述基于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特征的細觀模型對應(yīng)的平均溫度場，并根據(jù)所述平均溫度場確定所述宏觀溫度場非均勻性的表征量，可以準(zhǔn)確地預(yù)測防熱復(fù)合材料宏觀溫度場的非均勻性，定量表征宏觀溫度場非均勻性的演化規(guī)律，揭示熱防護系統(tǒng)防熱復(fù)合材料的宏觀溫度場變化規(guī)律，對飛行器結(jié)構(gòu)的綜合熱效應(yīng)的研究具有重大意義。

金屬鉛復(fù)合材料及其用途、鉛酸電池電極板柵及其制備方法、電極、電池、電動車 1205     

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本發(fā)明公開了一種金屬鉛復(fù)合材料及其用途、鉛酸電池電極板柵及其制備方法、電極、電池、電動車，其中，該金屬鉛復(fù)合材料包括金屬鉛或金屬鉛合金，和，添加劑，所述添加劑包括：MXene材料、MXene?MAX異質(zhì)結(jié)材料、MAX相材料具有高導(dǎo)電性，在均勻分散于熔融金屬鉛液中，通過冷卻固化后進而得到一種新型的高導(dǎo)電金屬鉛復(fù)合材料；該金屬鉛復(fù)合材料在酸性環(huán)境下具有優(yōu)異的抗腐蝕性、穩(wěn)定性和導(dǎo)電性；同時，還能夠提高該金屬鉛復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別適合用于鉛酸電池的電極板柵；本發(fā)明的金屬鉛復(fù)合材料與金屬鉛或其合金相比，具有更小的密度，作為鉛酸電池的電極板柵能夠有效降低電池的重量，進而提高鉛酸電池的能量密度。

復(fù)合材料大型復(fù)雜構(gòu)件及其復(fù)合成形方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料大型復(fù)雜構(gòu)件及其復(fù)合成形方法，屬于先進制造技術(shù)領(lǐng)域。首先建立復(fù)合材料大型復(fù)雜構(gòu)件的CAD模型，根據(jù)仿真分析將構(gòu)件分為金屬區(qū)域、導(dǎo)向陣列區(qū)域與織物區(qū)域，對三維構(gòu)件的數(shù)據(jù)進行分層離散，得到金屬和織物區(qū)域所需的制造數(shù)據(jù)，對金屬區(qū)域進行成形。然后根據(jù)復(fù)合材料的受力情況對導(dǎo)向棒的結(jié)構(gòu)進行拓撲優(yōu)化并制造，并將其布置在金屬區(qū)域上。最后采用柔性導(dǎo)向三維織造技術(shù)將纖維布置于導(dǎo)向陣列及導(dǎo)向棒的網(wǎng)格孔隙中，形成金屬與織物混合分布預(yù)制體，浸漬固化后形成復(fù)合材料大型構(gòu)件。本專利提出了一種復(fù)合材料大型復(fù)雜構(gòu)件及其復(fù)合成形方法，解決了復(fù)合材料大型構(gòu)件開裂失效和抗沖擊性差等問題。

大尺寸復(fù)合材料制件整體步進RTM工藝方法 969     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸復(fù)合材料制件整體步進RTM工藝方法，適用于大尺寸樹脂基纖維增強復(fù)合材料制件的固化成型。該方法通過八個實施步驟，將大尺寸復(fù)合材料制件RTM模具型腔劃分為多個部分，對各個部分分步進行樹脂注射填充，進而實現(xiàn)對模具型腔整體的樹脂填充，再固化成型得到大尺寸復(fù)合材料制件成品。該方法解決了傳統(tǒng)RTM工藝在處理大尺寸復(fù)合材料制件的加工時樹脂填充不充分，容易產(chǎn)生缺陷的缺點，促進了RTM工藝在大尺寸復(fù)合材料制件成型時的應(yīng)用。

碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的硅碳元素原位反應(yīng)連接工藝 714     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的硅碳元素原位反應(yīng)連接工藝，屬于焊接制造技術(shù)領(lǐng)域。由于陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料的加工性能較差、耐熱沖擊能力弱，通常需要通過陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料自身的連接來實現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)件的制造，并且連接接頭必須滿足耐高溫的使用要求。本發(fā)明的焊料原料中采用了按比例混合的粒徑納米-微米級別的Si粉和C粉或者Al2O3粉末，在真空-氬氣條件下進行普通熱壓燒結(jié)或者熱壓放電等離子燒結(jié)的方法，獲得的連接接頭彎曲強度達到被焊材料自身彎曲強度的80％～100％，而且在1000℃～1400℃的高溫下均表現(xiàn)穩(wěn)定，該方法簡易、實用并且質(zhì)量可控。

復(fù)合材料及其制備方法及利用其去除苯系物的方法和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明涉及材料合成領(lǐng)域，公開了復(fù)合材料及其制備方法及利用其去除苯系物的方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括聚合物和鐵基金屬有機框架材料，所述聚合物與鐵基金屬有機框架材料之間的重量比為1：(1?25)，所述聚合物為聚乙烯醇縮丁醛和/或聚乙烯醇縮乙醛。該復(fù)合材料的骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且該復(fù)合材料的孔容、孔徑和比表面積較大，具有較強的機械強度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，并且該復(fù)合材料的顆粒粒徑較大，在后續(xù)使用過程中不易堵塞工藝設(shè)備，且傳熱傳質(zhì)效果較好，壓力降較低，可以用于環(huán)境中低濃度VOCs的吸附，同時，制備該復(fù)合材料的方法簡單環(huán)保，合成原料價格低廉，易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

MXene包覆硫復(fù)合材料、鋰硫電池正極材料的制備方法和電池 1013     

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本發(fā)明公開了一種MXene包覆硫復(fù)合材料、鋰硫電池正極材料的制備方法和電池，其中該MXene包覆硫復(fù)合材料具有MXene材料包覆硫球的核殼結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料可以作為鋰硫電池的正極材料，本發(fā)明還包括一種鋰硫電池正極材料的制備方法，包括將該復(fù)合材料進一步與引發(fā)劑混合，得到MXene與聚硫的復(fù)合材料；將本發(fā)明的復(fù)合材料或鋰硫電池正極材料應(yīng)用于鋰硫電池中，其中的MXene能夠有效地促進硫氧化還原反應(yīng)的動力學(xué)，將其用于鋰硫電池的正極材料中，能夠起到吸附液相的多硫化物避免其溶解到有機電解液中導(dǎo)致的穿梭效應(yīng)，同時還能夠具有促進正極材料硫的動力學(xué)反應(yīng)，從而提高鋰硫電池的循環(huán)以及倍率性能。

珍珠粉/PEEK準(zhǔn)自然骨復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開了生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域的涉及含有珍珠粉的新型骨置換材料的一種珍珠粉/PEEK準(zhǔn)自然骨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述準(zhǔn)自然骨復(fù)合材料是基于納米有機-無機復(fù)合的材料,通過在有機基體內(nèi)共混加入珍珠粉,制備出準(zhǔn)自然骨-珍珠粉/PEEK的有機-無機復(fù)合材料,利用注塑機或者模壓設(shè)備在金屬制品上包覆成型關(guān)節(jié)制品,或者直接成型關(guān)節(jié)制品。本發(fā)明從密度、生物相容性、生物活性、生物力學(xué)適應(yīng)性和自愈合能力等方面全面模擬自然骨骼,用其替代不銹鋼、鈦合金和羥基磷灰石等骨置換材料或者用其對金屬關(guān)節(jié)進行表面改性,解決骨骼和關(guān)節(jié)置換臨床中遇到的實際問題。由于可采用注塑或模壓工藝一次成型,成型簡單容易,生產(chǎn)損耗小。

阻氧復(fù)合材料及其制備方法 642     

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本發(fā)明一種阻氧復(fù)合材料及其制備方法,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的阻氧復(fù)合材料下列重量份的組分:玻璃纖維0.1～50、聚烯烴40～80和助劑0.01～20。本發(fā)明的阻氧復(fù)合材料具有管材基料與阻氧復(fù)合材料層之間不需熱融膠粘即可與管材基料融為一體形成管材基料與阻氧復(fù)合材料層間的分子鍵合,同時克服了溫度或濕度升高對其阻隔性能的影響的優(yōu)點。

短纖維增強聚酰亞胺復(fù)合材料及制備方法和用途 972     

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本發(fā)明公開一種短纖維增強的聚酰亞胺復(fù)合材料,該復(fù)合材料由1)短纖維,包括碳纖維、石墨纖維、玻璃纖維、石英纖維、Kevlar纖維及其任意比例的混合物;2)功能性添加劑,包括石墨粉、二硫化鉬粉、聚四氟乙烯粉、銅粉、鋁粉、氧化鐵粉、氧化硅、氧化鈣、無機晶須、脫模劑、碳粉及其任意比例的混合物;和3)聚酰亞胺基體樹脂在1-10MPa的壓力下經(jīng)適當(dāng)?shù)臒峁袒に?<350℃)制備而成。所制備的復(fù)合材料具有高耐熱、高力學(xué)性能、耐磨耗、自潤滑等優(yōu)良的性能,可廣泛應(yīng)用于電力機械、礦山機械、紡織機械、化工機械、醫(yī)藥機械和汽車工業(yè)等領(lǐng)域以及航天航空等高新技術(shù)行業(yè)中。

新型微晶玻璃復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種新型的微晶玻璃復(fù)合材料及其 制備方法，這種復(fù)合材料由表層微晶玻璃及基材組成，表層微 晶玻璃包括ZnO10－40％(wt)、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O+K2O、Li2O、BaO、ZrO2，基材為陶瓷或微晶玻璃層。這種微晶玻璃由表層微晶玻璃粒料的制備、基材的制備、表層粒料與基材的復(fù)合工序及半成品的磨邊、刮平、粗磨、拋光、磨邊、倒角、干燥等工序組成。制得的微晶玻璃復(fù)合材料花紋可以為球狀、菊花狀、火山熔巖流動狀、簇集花狀、流紋狀、火焰狀、放射狀等自然形狀，使產(chǎn)品的藝術(shù)美學(xué)水平大為提高，而且生產(chǎn)成本低，周期短。

多場耦合制備磁電復(fù)合材料的方法 859     

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一種多場耦合制備磁電復(fù)合材料的方法，涉及磁電復(fù)合材料的方法，特別是涉及力、熱、磁多場耦合制備層狀磁電復(fù)合材料的方法。按要求將粒度為小于250μm的稀土超磁致伸縮材料粉末與粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑按比例裝入密閉容器中均勻混合，得到混合粉體；將帶溫控裝置的成形模具升溫至預(yù)訂溫度，并裝入混合粉體，保溫一段時間以后，施加5MPa預(yù)制壓力；施加一定的取向磁場和一定的成形壓力，保壓一段時間以后，得到粘結(jié)磁體胚體；將粘結(jié)磁體胚體放入保溫箱中固化一定時間得到粘結(jié)磁體；將粘結(jié)磁體和極化好的壓電陶瓷片采用室溫固化膠粘劑膠粘形成層狀磁電復(fù)合材料；將層狀磁電復(fù)合材料放入磁電測試系統(tǒng)中測試，得到其磁電性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了力、熱、磁多場耦合方式制備磁電復(fù)合材料，可以制備擇優(yōu)取向的粘結(jié)磁體，有利于提高其磁電性能。

新型復(fù)合材料桿塔專用法蘭盤裝置 1063     

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本實用新型公開了一種新型復(fù)合材料桿塔專用法蘭盤裝置，包括法蘭盤、與法蘭盤一體連接的外管和位于外管內(nèi)與法蘭盤一體連接的內(nèi)管，所述外管與內(nèi)管之間的空腔供復(fù)合材料管插入并通過粘貼劑連接，所述法蘭盤之間設(shè)置松動報警機構(gòu)，所述外管與內(nèi)管之間的空腔底部與復(fù)合材料管之間設(shè)置報警機構(gòu)，所述復(fù)合材料管的端部設(shè)置密封機構(gòu)。在不對復(fù)合材料桿進行任何破壞的情況下，能夠使對接的復(fù)合材料桿對接后結(jié)構(gòu)牢固，更為重要的是一旦復(fù)合材料桿之間發(fā)生略微松動，就能夠及時通知電力后臺人員。

復(fù)合材料增強石材板 665     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料增強石材板,特別適用于建筑物內(nèi)外墻、地板及臺面的裝飾,屬建材裝飾板材。采用的技術(shù)方案為:一種復(fù)合材料增強石材板,它包括有石材板與復(fù)合材料增強層,其特征在于:所述復(fù)合材料增強層為玻璃鋼復(fù)合材料,其內(nèi)表面通過不飽和聚酯樹脂與所述石材板背面固化粘接而成。該復(fù)合材料增強石材板利用玻璃鋼復(fù)合材料與芯材取代部分石材,使石材厚度減薄,其石材的自重減輕,在同種工況下,其強度與同等厚度的石材板相同或更高,并具有保溫隔熱、阻燃作用,使用的安全性能得到提高,能夠滿足建筑幕墻用石材板的強度要求,其結(jié)構(gòu)變化靈活、安裝方便,成本低,可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

增韌的樹脂傳遞模塑成型纖維鋪縫復(fù)合材料及其制備方法 1333     

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本發(fā)明屬于先進復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種增韌的樹脂傳遞模塑成型纖維鋪縫復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明基于“離位”增韌技術(shù)，將基體樹脂的主組分與熱塑增韌組分分離，以熱塑增韌組分制備的熱塑增韌薄膜作為基材，采用纖維鋪縫技術(shù)制備纖維子預(yù)成型體，將多組纖維子預(yù)成型體組裝熱定型得到纖維預(yù)成型體，然后采用樹脂傳遞模塑成型技術(shù)制備樹脂傳遞模塑成型纖維鋪縫復(fù)合材料。通過將增韌相定位在對復(fù)合材料韌性貢獻最大的層間位置，可以在不影響樹脂傳遞模塑成型工藝和不改變樹脂主組分功能特征的情況下大幅度提高復(fù)合材料的韌性。與傳統(tǒng)采用玻璃纖維布、尼龍篩網(wǎng)基材的纖維鋪縫復(fù)合材料相比，增韌的復(fù)合材料沖擊后壓縮強度明顯提高。

模擬復(fù)合材料與金屬激光連接溫度場的方法 867     

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本發(fā)明提供了一種模擬復(fù)合材料與金屬激光連接溫度場的方法，屬于激光先進制造領(lǐng)域。針對復(fù)合材料與金屬材料激光連接的過程，建立了一個連續(xù)纖維增強樹脂基復(fù)合材料與金屬激光連接的有限元三維模型，復(fù)合材料部分根據(jù)實際樣品進行分層處理，并且根據(jù)纖維預(yù)浸帶的鋪層方式和方向設(shè)置材料物理屬性為各向異性，能夠準(zhǔn)確預(yù)測復(fù)合材料與金屬材料異質(zhì)結(jié)構(gòu)接頭激光連接過程中的溫度場分布。本發(fā)明具有較高的普適性，能夠準(zhǔn)確反映連續(xù)纖維對復(fù)合材料與金屬激光連接過程中溫度場的影響，通過計算連續(xù)纖維增強樹脂基復(fù)合材料與金屬激光連接接頭的溫度場，預(yù)測激光連接工藝窗口，為實際工程和科學(xué)研究起到預(yù)測和指導(dǎo)作用。

微納纖維素改性的木塑復(fù)合材料的制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種微納纖維素改性的木塑復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明以生物質(zhì)材料或纖維素為原料，通過膨潤～磷酸溶解～球磨法高效制備微納纖維素。將其添加到木塑復(fù)合材料中改善其綜合應(yīng)用性能。本發(fā)明制備木塑復(fù)合材料的具體步驟為：一、制備微納纖維素與植物纖維的預(yù)混物1；二、將預(yù)混物1與木塑復(fù)合材料配方中其他組分混合，得到預(yù)混物2；三、預(yù)混物2的造粒與成型，得到微納纖維素改性的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明采用簡單而巧妙的方法解決了微納纖維素在木塑復(fù)合材料中的分散問題，達到了改善木塑復(fù)合材料綜合性能的目的。本發(fā)明方法環(huán)保，不需要采用任何化學(xué)試劑，不需要特別的設(shè)備，是一種適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的方法。

復(fù)合材料纏繞增強鋼索及其制作方法 739     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料纏繞增強鋼索及其制作方法。該復(fù)合材料纏繞增強鋼索包括：多股鋼索、單向復(fù)合材料布和熱固性填料。其中，所述單向復(fù)合材料布纏繞在所述多股鋼索的表面；所述熱固性填料設(shè)在所述多股鋼索之間，所述多股鋼索與所述單向復(fù)合材料布之間，和所述單向復(fù)合材料布之中。該復(fù)合材料纏繞增強鋼索具有優(yōu)異的耐腐蝕、抗疲勞性能，且制作工藝簡單，便于在施工現(xiàn)場實施，具有顯著的經(jīng)濟效益。

局部增強的多纖維混雜復(fù)合材料電池殼及制備工藝 913     

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一種局部增強的多纖維混雜復(fù)合材料電池殼及制備工藝，電池殼包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過螺栓連接；所述下殼體包括復(fù)合材料主殼體和分布在主殼體上復(fù)合材料增強帶，復(fù)合材料增強帶對所述主殼體起到了局部加強的作用，在制備工藝的快速加熱階段中復(fù)合材料增強帶與主殼體通過基體的融化連接在一起。所述電池殼的下殼體使用多纖維混雜模式，包括兩種模式：主殼體采用單向連續(xù)復(fù)合材料，增強帶采用纖維織物；主殼體和增強帶采用纖維混編復(fù)合材料。所述電池殼的上殼體與下殼體的主殼體使用的材料相同。本發(fā)明制備工藝流水線包含原料抓取、切割、預(yù)成形、快速加熱、模壓成型等工序；可設(shè)計性強，實現(xiàn)電池殼減重的同時，又能保證其力學(xué)性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單。

芳綸上漿液及制備方法與芳綸復(fù)合材料及制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種芳綸上漿液及制備方法與芳綸復(fù)合材料及制備方法，涉及纖維材料技術(shù)領(lǐng)域。芳綸上漿液的制備方法包括：向80～100質(zhì)量組分的極性溶劑內(nèi)加入0.1～20質(zhì)量組分的生物基多元醇與0～20質(zhì)量組分的表面活性劑進行混合，獲得芳綸上漿液。本發(fā)明提供的芳綸上漿液的制備方法及制得的芳綸上漿液，能夠保證經(jīng)處理的芳綸被聚氨酯樹脂浸潤。本發(fā)明還提供了芳綸復(fù)合材料的制備方法及制得的芳綸復(fù)合材料，該制備方法中，芳綸復(fù)合材料的成型效率提高，得到的芳綸復(fù)合材料的韌性增強。

改性長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 669     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的一種改性長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述改性長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料，由包含按重量份數(shù)計的下述組分制備而成：聚丙烯100份；表面改性處理玻璃纖維20～60份；相容劑2～10份。本發(fā)明利用納米顆粒比表面積高的特性，采用超聲震蕩方式分散納米SiO2懸浮液，并將納米SiO2通過化學(xué)接枝方法修飾玻璃纖維表面以制備表面改性處理玻璃纖維，進一步制備改性長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料。制備的復(fù)合材料具有高強度、高模量、高韌性的特點；本發(fā)明所述技術(shù)方案可簡單高效地提高復(fù)合材料界面性能，具備投入工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。

納米顆粒/空心球復(fù)合增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及納米顆粒/空心球復(fù)合增強金屬基復(fù)合材料的制備方法，是將納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料坯料和空心球密封于鋼包套內(nèi)，中間用穿孔板將其隔離開，第一導(dǎo)氣管與坯料端相連，第二導(dǎo)氣管與空心球端相連，然后將該鋼包套有置于箱式電阻爐內(nèi)加熱，加熱過程中通過真空機組抽真空保持鋼包套內(nèi)的真空度，納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料坯料熔化后形成熔體，通過第一導(dǎo)氣管對熔體加載，熔體將通過穿孔板進入到陶瓷空心球之間，最后將鋼包套從箱式電阻爐中取出并冷卻至室溫，通過機械加工的方式去除鋼包套，最終制得納米顆粒/空心球復(fù)合增強金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明為納米顆粒/空心球復(fù)合增強金屬基復(fù)合材料的高效、低成本、高性能制造提供了一條途徑。

離子液體改性的生物基復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種離子液體改性的高性能生物基復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：高分子樹脂50?100份，生物質(zhì)粉末0?30份，碳酸鈣0?50份，助劑1?10份，離子液體0.5?5份。本發(fā)明所述離子液體的引入和改性能有效改善生物質(zhì)與高分子樹脂的界面相容性，提升復(fù)合材料性能。本發(fā)明所述離子液體改性的生物基復(fù)合材料制造成本低，制備方法簡單，配方合理，各原料間相容性好，配方所制得的生物基復(fù)合材料薄膜機械強度高，拉伸性能好，可降解，應(yīng)用范圍廣，是一種綠色環(huán)保復(fù)合材料新產(chǎn)品。

利用可降解金屬顆粒控制藥物釋放的復(fù)合材料 1051     

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本發(fā)明公開了一種利用可降解金屬顆?？刂扑幬镝尫诺膹?fù)合材料及其制備方法，屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由高分子聚合物，可降解金屬顆粒和藥物三部分組成。所述復(fù)合材料的制備是利用權(quán)利要求1所述的三種材料，將高分子聚合物，可降解金屬顆粒和藥物復(fù)合制備而成。本發(fā)明是一種新穎的可降解金屬顆粒/高分子聚合物載藥復(fù)合材料，既能通過可降解金屬顆粒的數(shù)量和/或大小和/或種類來調(diào)控復(fù)合材料中藥物的釋放速率，又具有良好的生物相容性和生物可降解性，很有希望在藥物控釋領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

MAX相陶瓷-金屬層狀復(fù)合材料、制備方法和用途 960     

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本發(fā)明涉及一種MAX相陶瓷?金屬層狀復(fù)合材料、制備方法和用途，所述MAX相陶瓷?金屬層狀復(fù)合材料包括n層疊加單元，每個所述疊加單元均包括金屬箔層和附著在金屬箔層上的MAX相陶瓷層，所述n≥2。所述MAX相陶瓷?金屬層狀復(fù)合材料是以Ti₂AlC粉和金屬箔為原料，涂覆有MAX相陶瓷顆粒的金屬箔疊加制得預(yù)產(chǎn)品，然后將預(yù)產(chǎn)品加壓熱處理，即得到MAX相陶瓷?金屬層狀復(fù)合材料。所述的MAX相陶瓷?金屬層狀復(fù)合材料用于載運工具領(lǐng)域、輸變電領(lǐng)域或軍工材料領(lǐng)域。

雙頻大尺寸壓電復(fù)合材料球形換能器及其制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種雙頻大尺寸壓電復(fù)合材料球形換能器及其制備方法。該雙頻大尺寸壓電復(fù)合材料球形換能器包括壓電復(fù)合材料球殼；所述壓電復(fù)合材料球殼包括多個壓電材料柱，以及填充于各壓電材料柱之間的聚合物；所述壓電復(fù)合材料球殼的外表面貼覆匹配層。該制備方法包括：正極面切割壓電陶瓷片、填充柔性聚合物、反面對縫切割陶瓷基底、壓模彎曲、灌注硬性聚合物、脫模、固定于定位工裝、研磨或切割、被覆電極、拼接球殼。本發(fā)明能夠制備出大尺寸(直徑大于200mm)的球形換能器，該換能器既能在低頻(10kHz以下)工作，又能在高頻(100kHz以上)工作，能夠有效彌補現(xiàn)行球形換能器無法工作于低頻和高頻的不足。

聚乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，聚乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的增強相為氧化石墨烯還原反應(yīng)生成的石墨烯，石墨烯占所述聚乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為0.01?40％。制備方法包含以下步驟：將氧化石墨烯與聚乙烯蠟乳液在水中充分混合，加入破乳劑破乳后；將中加入水合肼進行氧化石墨烯還原，然后過濾干燥；將與聚乙烯熔融共混，得到聚乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明首先將水性聚乙烯蠟乳液與氧化石墨烯在水中充分混合，先破乳后還原使石墨烯在聚乙烯基體中均勻分散，然后將所述聚乙烯/石墨烯母粒與聚乙烯熔融共混，得到聚乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料，制備工藝簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。