二氧化硅-石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及去除水中染料污染物的處理方法 947     

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本發(fā)明提供了一種二氧化硅-石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及去除水中染料污染物的處理方法。該二氧化硅-石墨烯復(fù)合材料具有層疊排布的石墨烯片層結(jié)構(gòu)，且二氧化硅負(fù)載于上述片層結(jié)構(gòu)上。上述二氧化硅-石墨烯復(fù)合材料具有高比表面積、易分散和親水性好的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)由于二氧化硅-石墨烯復(fù)合材料是一種多孔的片層結(jié)構(gòu)，并且石墨烯的π共軛結(jié)構(gòu)可以和染料分子的π官能團(tuán)產(chǎn)生較強(qiáng)的相互作用，這有利于提高二氧化硅-石墨烯復(fù)合材料對(duì)染料的吸附效率，從而使得本發(fā)明提供的復(fù)合材料對(duì)水中染料污染物具有較好的吸附效果。因此該材料還具有對(duì)染料污染物去除速率快，吸附量大，吸附穩(wěn)定的特點(diǎn)。

鈦硅分子篩復(fù)合材料及其合成方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鈦硅分子篩的復(fù)合材料及其 合成方法，該復(fù)合材料的特征在于同時(shí)具有MCM－41和ZSM －5的特征，即在其X－射線衍射譜圖中，具有2θ角在2.2°、 3.8°、4.4°、5.8°處的四個(gè)峰，同時(shí)其紅外譜圖中，具有波數(shù)在550cm－1和960cm－1的譜帶。該復(fù)合材料是將鈦源、硅源和有機(jī)胺的水溶液形成水解液后，在－5℃～190℃處理2小時(shí)～15天，再加入陽(yáng)離子表面活性劑的水溶液混合均勻并在水熱條件下晶化得到。

用于摩阻材料的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 651     

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本發(fā)明涉及一種用于摩阻材料的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法,首先利用塑料雙輥共混機(jī)向超高分子量聚乙烯中同時(shí)加入聚氨酯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯和酚類抗氧劑,共混,然后在所需成品形狀的模具中,放入上述已共混完畢的復(fù)合材料,預(yù)熱,壓制,取出后冷卻至室溫,即為本發(fā)明的摩阻材料用的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的材料仍然為熱塑性材料,可以加熱后重新成型,加工成型方法簡(jiǎn)單,又保持良好的抗沖擊性。

復(fù)合材料編織預(yù)制填充帶及其制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于一種復(fù)合材料編織預(yù)制填充帶及其制備方法，涉及編織預(yù)制填充帶的結(jié)構(gòu)形狀及其尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)以及編織預(yù)制技術(shù)，并用此填充帶提供復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件在封閉或半開放三角區(qū)的整體性填充，可以提高填充區(qū)的連接特性、整體特性和結(jié)構(gòu)完整性，從而提升復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的使用性能；同時(shí)，此填充帶的內(nèi)部可包裹布拉格光柵光纖，使其成為固化后復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件內(nèi)嵌的傳感器，從而在線監(jiān)測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件在服役狀態(tài)下遭受異物沖擊的威脅，提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的使用安全性和產(chǎn)品的價(jià)值。

銑削芳綸纖維復(fù)合材料的方法 990     

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本發(fā)明涉及一種銑削芳綸纖維復(fù)合材料的方法，特別是涉及厚度在15mm以下的芳綸纖維復(fù)合材料板材的加工，屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。用夾具將待加工的芳綸纖維復(fù)合材料夾緊；用刀具待加工的芳綸纖維復(fù)合材料進(jìn)行銑削。本發(fā)明針對(duì)芳綸纖維復(fù)合材料高韌性、高強(qiáng)度、與樹脂基體結(jié)合力差等特點(diǎn)，發(fā)明的銑削工藝方法，所加工的零件表面質(zhì)量高，杜絕了起毛、分層、燒焦等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

液態(tài)成型復(fù)合材料用預(yù)制織物及其制備方法 1009     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù),涉及一種液態(tài)成型用預(yù)制織物及其制備方法。本發(fā)明的預(yù)制織物,包括基底纖維織物,其特征在于,在基底纖維織物的一個(gè)表面或者兩個(gè)表面粘附一層增韌層。本發(fā)明預(yù)制織物的制備方法,制備的步驟為:粘附增韌層;粘附定型層。本發(fā)明的預(yù)制織物兼具層間選擇性增韌和定型功能,在保持復(fù)合材料液態(tài)成型能力和良好的織物預(yù)制定型性能的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的高韌性改性。

聚酯/石墨納米復(fù)合材料及其制備方法與專用縮聚催化劑 1115     

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本發(fā)明公開了一種聚酯/石墨納米復(fù)合材料及其制備方法與專用縮聚催化劑。該制備方法包括以下步驟:(1)用有機(jī)化試劑對(duì)氧化石墨進(jìn)行有機(jī)化處理,得到有機(jī)化氧化石墨;(2)將所述的有機(jī)化石墨分散在液體中,再滴加入TiO2/SiO2溶膠,得到氧化石墨縮聚催化劑;將氧化石墨縮聚催化劑經(jīng)還原處理得到石墨縮聚催化劑;然后用氧化石墨縮聚催化劑或石墨縮聚催化劑催化縮聚反應(yīng)得到聚酯/石墨納米復(fù)合材料。用該石墨縮聚催化劑催化縮聚反應(yīng)制備的復(fù)合材料具有較高的結(jié)晶溫度,很好的阻隔功能及優(yōu)良的導(dǎo)電性能。

生產(chǎn)單聚合物復(fù)合材料制品的準(zhǔn)熔融靜態(tài)混合方法 1154     

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本發(fā)明為生產(chǎn)單聚合物復(fù)合材料制品的準(zhǔn)熔融靜態(tài)混合方法,屬于聚合物復(fù)合材料成型加工領(lǐng)域?；w材料通過(guò)常規(guī)的聚合物加工設(shè)備熔融塑化,基體材料保持熔融狀態(tài),在壓力作用下經(jīng)過(guò)絕熱板和分流板進(jìn)入主體,在絕熱板、分流板、主體和快速冷卻裝置作用下,基體材料由熔融狀態(tài)快速冷卻至準(zhǔn)熔融狀態(tài);纖維增強(qiáng)體材料通過(guò)纖維加料裝置進(jìn)入主體中,在壓力作用下同準(zhǔn)熔融狀態(tài)的基體材料一起進(jìn)入靜態(tài)混合裝置,通過(guò)溫控裝置保持靜態(tài)混合裝置的溫度在基體材料熔融溫度以下,在靜態(tài)混合元件的作用下基體材料和纖維增強(qiáng)體材料混合均勻,最后繼續(xù)在壓力作用下擠出設(shè)備成型制品。本發(fā)明大范圍發(fā)揮單聚合物復(fù)合材料的良好的界面粘結(jié)性能和優(yōu)越的回收再利用性能。

三維復(fù)合材料聚光反射鏡 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種三維復(fù)合材料聚光反射鏡，從上至下包括薄玻璃、敏化層、反射層、反射層保護(hù)層、復(fù)合材料層、外保護(hù)層，各層之間精密結(jié)合為一整體，其中，復(fù)合材料層為采用復(fù)合材料紡織或編織的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在采用聚光反射鏡中采用復(fù)合材料層，提高了聚光反射鏡的強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了原始制備工藝中需要鋼化玻璃的過(guò)程，從而大大的減小了制造成本，進(jìn)而將降低光熱發(fā)電成本，其解決了當(dāng)前光熱發(fā)電中上網(wǎng)電價(jià)成本過(guò)高的重要問(wèn)題。

雙功能環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明提供了一種具有紫外屏蔽和損傷自報(bào)告雙功能的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及制備方法，屬于復(fù)合材料制備和結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料按重量份數(shù)由100份環(huán)氧樹脂、60~87份固化劑、0~9份催化劑、45~300份纖維制備而成。本發(fā)明體系無(wú)需加入紫外屏蔽劑和任何力色團(tuán)添加劑，所得環(huán)氧樹脂材料即可表現(xiàn)出優(yōu)異的紫外屏蔽和力致變色能力。同時(shí)復(fù)合材料在周期性沖擊下能夠表現(xiàn)出強(qiáng)烈色彩變化，為機(jī)械沖擊造成的材料損傷提供一種有效準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)能力。與現(xiàn)有材料的損傷后分析不同，這種高分子復(fù)合材料在受損斷裂前顏色就會(huì)發(fā)生改變，為保障材料的安全使用提供一種警示作用。

用于5G天線罩的熱塑性復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 816     

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本發(fā)明涉及熱塑性材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將聚碳酸酯粒料從擠出機(jī)的喂料口喂入，并運(yùn)行擠出機(jī)；(2)待擠出機(jī)的機(jī)頭出料口開始出料后，將纖維材料從所述喂料口喂入并與聚碳酸酯一起擠出造粒，獲得所述熱塑性復(fù)合材料；其中，所述熱塑性復(fù)合材料的包含80質(zhì)量％至90質(zhì)量％的聚碳酸酯粒料和10質(zhì)量％至20質(zhì)量％的纖維。本發(fā)明還涉及熱塑性復(fù)合材料及其在制備5G天線罩中的應(yīng)用。本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高透波等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于制備5G天線罩。

聚碳酸亞丙酯/纖維素復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明屬于聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及聚碳酸亞丙酯/纖維素復(fù)合材料及其制備方法。將占復(fù)合材料總量0.1wt%～15wt%的磷酸酯與1wt%～60wt%的纖維素用捏合機(jī)于120～150℃下機(jī)械混合；然后將混合物與干燥好的占復(fù)合材料總量25wt%～98.9wt%的聚碳酸亞丙酯進(jìn)行熔融共混，得到聚碳酸亞丙酯/纖維素復(fù)合材料。磷酸酯的加入，一方面可以促進(jìn)纖維素在聚碳酸亞丙酯中的分散，提高兩者的相容性，另一方面其本身也可以改善聚碳酸亞丙酯的熱穩(wěn)定性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。這樣在磷酸酯和纖維素的協(xié)同作用下，使得聚碳酸亞丙酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能都能夠得到明顯提高，從而提升了聚碳酸亞丙酯的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測(cè)方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測(cè)方法，屬于復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有方法效率低、精度差、無(wú)法對(duì)多損傷同時(shí)識(shí)別等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測(cè)方法是基于壓電元件和Lamb波的損傷監(jiān)測(cè)方法，該方法使用損傷因子法對(duì)待監(jiān)測(cè)復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)進(jìn)行損傷位置的預(yù)判斷，然后對(duì)預(yù)判存在有損傷的區(qū)域進(jìn)行成像以確定損傷的準(zhǔn)確位置。本發(fā)明復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測(cè)方法能夠節(jié)省大量的監(jiān)測(cè)時(shí)間，提高了監(jiān)測(cè)效率，可實(shí)現(xiàn)多損傷的定位，增強(qiáng)了對(duì)損傷數(shù)量和位置判斷的準(zhǔn)確性。

低含量少層石墨烯增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料及制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種低含量少層石墨烯增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料及制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸力學(xué)性能，是利用少層石墨烯的自身特性增強(qiáng)，且少層石墨烯在復(fù)合材料內(nèi)呈定向均勻分布。制備方法：少層石墨烯粉末先與無(wú)水乙醇混合，再在攪拌下加入鈦粉，得到混合漿料；將混合漿料進(jìn)行球磨，并除去球磨后漿料中的無(wú)水乙醇，再在真空條件下干燥；將干燥后的粉末裝入鋼模具內(nèi)，然后對(duì)鋼模具施加壓力并進(jìn)行加熱，自然冷卻后得到粗坯；將粗坯先加熱然后進(jìn)行熱軋，軋制完成后空冷，得到所述低含量少層石墨烯增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單，可重復(fù)性高。

用于復(fù)合材料液態(tài)成型的雙馬來(lái)酰亞胺樹脂的制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料液態(tài)成型工藝的高韌性雙馬來(lái)酰亞胺樹脂的制備方法。本發(fā)明公開了一種采用熱塑性聚合物、氰酸酯、二烯丙基雙酚A、活性稀釋劑改性雙馬來(lái)酰亞胺樹脂的方法。在130℃時(shí)，樹脂體系黏度小于500mpa·s，工藝適用期不小于3h，固化后樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于240℃，滿足纖維增強(qiáng)復(fù)合材料液態(tài)成型工藝和耐溫性要求。本發(fā)明實(shí)施步驟簡(jiǎn)單，制備的樹脂基體具有較高的耐溫等級(jí)和力學(xué)性能，樹脂澆鑄體的斷裂延伸率可達(dá)3%，顯著提高了以此樹脂為基體的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別是韌性。同時(shí)保持了較高的耐溫等級(jí)?？蓮V泛用作軍用/民用飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈復(fù)合材料主承力或次承力復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的樹脂基體。

高性能炭基復(fù)合材料性能的調(diào)控方法 1014     

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一種高性能炭基復(fù)合材料性能的調(diào)控方法，該方法有三大步驟：步驟一：選 初始密度為0.40g/cm3～0.60g/cm3炭基復(fù)合材料炭纖維預(yù)制體，作為原材料，放入 快速定向滲積爐內(nèi)；步驟二：對(duì)其實(shí)施化學(xué)氣相滲積快速制備技術(shù)工藝，使炭基 復(fù)合材料的密度為1.70g/cm3～1.80g/cm3，熱解炭的結(jié)構(gòu)為均一粗糙層熱解炭； 步驟三：在滲積爐中，對(duì)密度為1.70g/cm3～1.80g/cm3的炭基復(fù)合材料進(jìn)行化學(xué) 氣相定向滲積處理并升溫至2300℃～2400℃，高溫?zé)崽幚肀?小時(shí)。經(jīng)過(guò)本方法 性能調(diào)控的炭基復(fù)合材料，石墨化度在40％～80％，力學(xué)性能適中，韌性、熱物 理和摩擦磨損性能好，非常適合作為飛機(jī)剎車盤和火箭整流罩等高溫結(jié)構(gòu)件，在 航空航天領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

制備高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法 786     

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一種制備高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，屬金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。工藝為：首先一定粒度分布的SiC粉末混合均勻與多聚物組元石蠟基粘結(jié)劑以57～68體積％裝載量在雙輥擠壓機(jī)上進(jìn)行混煉，得到均勻的喂料；隨后在粉末注射成形機(jī)上以150～175℃的注射溫度、75～125MPa的注射壓力注射成形，得到所需形狀的坯體，經(jīng)過(guò)“溶脫+熱脫”脫脂后于600～1120℃預(yù)燒結(jié)得到多孔SiC預(yù)成形坯。接著在1400℃～1450℃于真空氣氛下采用無(wú)壓浸滲將銅合金滲入多孔SiC預(yù)成形坯。從而獲得高體積分?jǐn)?shù)的SiCp/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明能夠制備形狀復(fù)雜的薄壁SiCp/Cu復(fù)合材料零部件，增強(qiáng)相的含量高達(dá)57～67體積％，復(fù)合材料的致密度高，顯微組織中增強(qiáng)相分布均勻，而且還具有材料利用率高、生產(chǎn)效率高，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

吸波蜂窩角錐/硬質(zhì)泡沫復(fù)合材料及制備方法 1443     

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本發(fā)明提出一種吸波蜂窩角錐/硬質(zhì)泡沫復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料由吸波蜂窩角錐和硬質(zhì)泡沫組成。將吸收劑漿料通過(guò)浸漬方式沉積于蜂窩角錐孔壁上，形成吸波蜂窩角錐，再進(jìn)行硬質(zhì)泡沫發(fā)泡，填充于蜂窩角錐中間區(qū)域和蜂窩孔內(nèi)，獲得吸波蜂窩角錐/硬質(zhì)泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明工藝易于控制，工藝較穩(wěn)定，得到的吸波蜂窩角錐/泡沫復(fù)合材料具有平板狀的物理外形和角錐狀的電結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的吸波性能，同時(shí)還可兼具一定的結(jié)構(gòu)承載能力。本發(fā)明可通過(guò)蜂窩角錐錐型設(shè)計(jì)，調(diào)控浸漬工藝和發(fā)泡工藝，獲得不同吸波性能的蜂窩角錐/硬質(zhì)泡沫復(fù)合材料，滿足不同的應(yīng)用需求。

復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)制孔區(qū)檢測(cè)方法、試塊及制作方法 622     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)制孔區(qū)檢測(cè)方法、試塊及制作方法，其中該試塊制作方法包括：獲取待檢測(cè)復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)的層數(shù)，并提供與所述待檢測(cè)復(fù)合材料層數(shù)相同的試塊鋪層；提供多個(gè)缺陷膜片，并將所述多個(gè)缺陷膜片設(shè)于所述試塊鋪層之間；按照與所述待檢測(cè)復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)相同的鋪疊工藝將所述缺陷膜片和所述試塊鋪層進(jìn)行鋪疊；利用超聲波檢測(cè)設(shè)備對(duì)所述試塊進(jìn)行檢測(cè)，并記錄所述試塊中的缺陷位置；按照所述缺陷位置，采用與所述待檢測(cè)復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)制孔區(qū)原始制孔相同的制孔工藝及制孔參數(shù)在所述缺陷位置進(jìn)行制孔。利用該試塊來(lái)對(duì)檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)工藝、檢測(cè)技術(shù)以及檢測(cè)人員等檢測(cè)能力進(jìn)行評(píng)估時(shí)更加的準(zhǔn)確。

核-殼結(jié)構(gòu)錳酸鉀/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 857     

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本發(fā)明涉及一種核?殼結(jié)構(gòu)錳酸鉀/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，以硅源、間苯二酚以及福爾馬林溶液為原料，合成酚醛樹脂包覆的二氧化硅微球，高溫碳化后得到碳包覆二氧化硅微球，在可溶性錳鹽以及氨水的協(xié)同作用下，通過(guò)水熱法得到硅酸錳/碳復(fù)合材料，經(jīng)氫氧化鉀溶液刻蝕后，最終得到所述核?殼結(jié)構(gòu)錳酸鉀/碳復(fù)合材料。該核?殼結(jié)構(gòu)的錳酸鉀/碳復(fù)合材料具有大的比表面積，其中錳酸鉀核具有獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)，可作為活性物質(zhì)儲(chǔ)存鋅離子，錳酸鉀外包覆的碳?xì)た梢蕴嵘龔?fù)合材料導(dǎo)電性，同時(shí)調(diào)控錳酸鉀循環(huán)過(guò)程中的體積變化，協(xié)同提升鋅離子電池的電化學(xué)性能。

PLA納米復(fù)合材料及其制備方法 830     

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一種PLA納米復(fù)合材料，所述PLA納米復(fù)合材料是由混料經(jīng)熔融共混制得；所述混料包括PLA，PLA顆粒上結(jié)合有納米材料和液體介質(zhì)。本發(fā)明還公開了PLA納米復(fù)合材料的制備方法，具體步驟包括A、將納米材料與液體介質(zhì)混合攪拌，形成膏狀的納米材料混合物；B、將步驟A中的納米材料混合物與PLA顆?；旌蠑嚢栊纬晒不煳?；C、將步驟B的共混物經(jīng)過(guò)熔融共混，即得所述PLA納米復(fù)合材料。所述納米復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度在PLA基料的基礎(chǔ)上均得到提升，并且制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易推廣。

高韌性的C/超高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種高韌性的C/超高溫陶瓷復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)提供碳/碳基體；(2)在真空條件下，將膨脹氮化硼與鉿鉭前驅(qū)體溶液進(jìn)行超聲混合，形成膨脹氮化硼改性的鉿鉭前驅(qū)體溶液；(3)以所述氮化硼改性的鉿鉭前驅(qū)體溶液作為反應(yīng)物，通過(guò)浸漬裂解法與步驟(1)制得的碳/碳基體反應(yīng)，形成膨脹氮化硼增韌的C/C復(fù)合材料；(4)重復(fù)步驟(3)至少一次，得到氮化硼增韌的C/超高溫陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明所用的制備方法進(jìn)一步提高C/超高溫陶瓷基復(fù)合材料的基體韌性，從而有效解決了C/超高溫陶瓷基復(fù)合材料基體裂紋較多而導(dǎo)致力學(xué)性能較差的問(wèn)題。

碳基六方密堆積相鈷的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 899     

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本發(fā)明提供一種碳基六方密堆積相鈷的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米復(fù)合材料包括碳基質(zhì)及負(fù)載于碳基質(zhì)上的六方密堆積相鈷納米顆粒，其中，碳基質(zhì)摻雜氫和氧，納米復(fù)合材料的C1s X射線光電子能譜中，在287eV～290eV的結(jié)合能范圍存在譜峰。該納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化性能，可應(yīng)用于費(fèi)托合成反應(yīng)、催化加氫反應(yīng)、電催化反應(yīng)等反應(yīng)中，具有良好的催化效果。且納米復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、綠色環(huán)保，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

鋁基復(fù)合材料光學(xué)系統(tǒng)長(zhǎng)期貯存穩(wěn)定性驗(yàn)證方法 773     

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本發(fā)明公開一種鋁基復(fù)合材料光學(xué)系統(tǒng)長(zhǎng)期貯存穩(wěn)定性驗(yàn)證方法，包括：對(duì)鋁基復(fù)合材料光學(xué)系統(tǒng)試驗(yàn)樣品預(yù)處理殘余應(yīng)力測(cè)試，確定產(chǎn)品長(zhǎng)期貯存年限及環(huán)境條件，制定溫度循環(huán)試驗(yàn)條件，加速驗(yàn)證鋁基復(fù)合材料光學(xué)系統(tǒng)在長(zhǎng)期溫度變化條件下的尺寸穩(wěn)定性；計(jì)算溫度循環(huán)試驗(yàn)加速因子；確定溫度循環(huán)試驗(yàn)時(shí)間并開展試驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)后測(cè)試，制定高溫腐蝕試驗(yàn)條件，加速驗(yàn)證鋁基復(fù)合材料光學(xué)系統(tǒng)在長(zhǎng)期濕度腐蝕條件下的耐腐蝕性；計(jì)算高溫腐蝕試驗(yàn)加速因子；確定高溫腐蝕試驗(yàn)時(shí)間并開展試驗(yàn)；進(jìn)行試驗(yàn)后測(cè)試，驗(yàn)證鋁基復(fù)合光學(xué)經(jīng)過(guò)高溫腐蝕加速試驗(yàn)后是否仍滿足使用要求。本發(fā)明可以通過(guò)短期試驗(yàn)驗(yàn)證鋁基復(fù)合材料光學(xué)系統(tǒng)長(zhǎng)期貯存穩(wěn)定性。

高熱導(dǎo)可調(diào)熱膨脹銅基復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明提供一種高熱導(dǎo)可調(diào)熱膨脹銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種全致密、高熱導(dǎo)且能夠在?160～400℃范圍內(nèi)使用的系列可調(diào)熱膨脹銅基負(fù)膨脹顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。其中Cu基體與負(fù)膨脹增強(qiáng)體顆粒按一定摩爾比，通過(guò)鍍銅包覆或直接復(fù)合的方法制備。復(fù)合材料具有全致密、高熱導(dǎo)、寬溫區(qū)、可調(diào)熱膨脹等特點(diǎn)，摩爾比1～6:1的Cu/ScF₃銅基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料在?50～400℃溫度區(qū)間內(nèi)平均熱膨脹系數(shù)為?0.5×10^?6/K～7×10^?6/K，其室溫?zé)釋?dǎo)率達(dá)到40～190W/m·K，可用于航空航天、新能源汽車、微電子封裝、精密儀器等高端技術(shù)領(lǐng)域。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料螺旋槳鋪層角優(yōu)化方法 860     

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本發(fā)明涉及一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料螺旋槳鋪層角優(yōu)化方法，屬于葉輪機(jī)械仿真技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)建立復(fù)合材料螺旋槳有限元模型，將其與復(fù)合材料螺旋槳計(jì)算流體力學(xué)模型進(jìn)行雙向流固耦合計(jì)算，得到對(duì)應(yīng)的敞水性征曲線；采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)鋪層角組合及其對(duì)應(yīng)的水動(dòng)力性能數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，基于數(shù)值計(jì)算軟件構(gòu)建一個(gè)高度非線性擬合的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而采用梯度下降算法對(duì)已構(gòu)建的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練，最終得到擁有復(fù)合材料螺旋槳鋪層角與推進(jìn)效率之間的映射規(guī)律的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；根據(jù)訓(xùn)練好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)各鋪層角組合情況進(jìn)行優(yōu)化預(yù)測(cè)，對(duì)所得效率數(shù)據(jù)分析得最大網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)值及對(duì)應(yīng)的鋪層角組合，即基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料螺旋槳鋪層角優(yōu)化。

多壁碳納米管水泥基復(fù)合材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明多壁碳納米管水泥基復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料的原料組成的重量份配比如下：表面活性劑為0.4?0.7份；乙醇為10?20份；多壁碳納米管為0.05?0.15份；納米二氧化硅1.5?1.8份；水泥膠凝材料為100份；硅灰為10?20份；標(biāo)準(zhǔn)砂300?400份；水為40?60份。水泥基復(fù)合材料中添加了多壁碳納米管使得復(fù)合材料孔隙率降低、平均孔徑小,結(jié)構(gòu)致密，從而提高了材料的力學(xué)性能。經(jīng)測(cè)定抗壓強(qiáng)度較往常提高了11.6％?20.99％。從而有效延長(zhǎng)了建筑的使用年限。本發(fā)明公開的方法簡(jiǎn)單易操作，成本可控，解決了多壁碳納米管團(tuán)聚問(wèn)題，能阻止多壁碳納米管在水泥基復(fù)合材料中產(chǎn)生二次團(tuán)聚。在當(dāng)前建設(shè)智慧城市、綠色城市的進(jìn)程中展現(xiàn)了非常廣闊的市場(chǎng)前景和應(yīng)用價(jià)值。

鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護(hù)板及其制作方法 725     

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一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護(hù)板及其制作方法，涉及高速飛行器的活動(dòng)舵與機(jī)身之間起耐熱防護(hù)領(lǐng)域；耐熱護(hù)板前段為半錐形突起，后段為平板狀；復(fù)合材料耐熱護(hù)板由2.5D編織物和鄰苯二甲腈樹脂組成，2.5D編織物和鄰苯二甲腈樹脂的體積比為100：54～150；2.5D編織物為2.5D石英纖維編織物、2.5D碳纖維編織物、2.5D玻璃纖維編織物中的一種或其混合編織物；該鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護(hù)板成型技術(shù)制備的產(chǎn)品耐溫等級(jí)高、尺寸穩(wěn)定性好、高溫變形小、承載性好、減重效果顯著，解決了傳統(tǒng)金屬方案質(zhì)量太重的問(wèn)題，解決了酚醛樹脂基復(fù)合材料方案耐溫等級(jí)不足，高溫下尺寸變形較大的問(wèn)題，適用于高尺寸精度耐高溫復(fù)合材料構(gòu)件的制備。

蛋白質(zhì)與金屬有機(jī)骨架化合物復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種蛋白質(zhì)與金屬有機(jī)骨架化合物復(fù)合材料及其制備方法。蛋白質(zhì)與金屬有機(jī)骨架化合物復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：蛋白質(zhì)、鋅離子和有機(jī)配體在溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，即得到所述復(fù)合材料；所述有機(jī)配體為2-甲基咪唑、苯并咪唑和咪唑中任一種。本發(fā)明提供的蛋白質(zhì)與金屬有機(jī)骨架化合物復(fù)合材料的制備方法操作簡(jiǎn)單、條件溫和、所得產(chǎn)品蛋白包埋率高且所需藥品易得；本發(fā)明提供的生物復(fù)合材料具有孔隙率高、比表面積大、穩(wěn)定性好、催化活性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，蛋白與金屬有機(jī)骨架材料復(fù)合后，蛋白穩(wěn)定性提高、催化活性提高或得到較大程度保留。

高阻隔性復(fù)合材料的制備方法 835     

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本發(fā)明屬于纖維復(fù)合材料制備領(lǐng)域，涉及一種高阻隔性纖維復(fù)合材料的制備方法。其特征在于：a、利用超聲振蕩處理一級(jí)銨鹽改性的片狀納米填料與具有反應(yīng)性端基的液體化合物，得到含具有反應(yīng)活性片狀納米填料的液體納米增強(qiáng)體。其中片狀納米填料與化合物的重量份數(shù)之比為1:6～1:30；b、將a中得到的液體納米增強(qiáng)體在加熱條件下，采用機(jī)械攪拌的方法均勻分散到環(huán)氧樹脂當(dāng)中，制得樹脂體系；c、使用纖維作為增強(qiáng)體，以b中得到的樹脂體系作為基體制備纖維復(fù)合材料，在烘箱中進(jìn)行升溫固化制得成品。將本發(fā)明大幅度提高纖維復(fù)合材料的阻隔性能，對(duì)于制備高阻隔性纖維復(fù)合材料制品具有重大的指導(dǎo)意義，并可廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工等領(lǐng)域。