二維熒光MOFs復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和熒光檢測(cè)鐵離子的方法 884     

 0

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)污染物控制處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二維熒光MOFs復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和熒光檢測(cè)鐵離子的方法。本發(fā)明的二維熒光MOFs復(fù)合材料的制備方法，包括：將碳量子點(diǎn)、2?甲基咪唑、可溶性鋅鹽和水的混合物進(jìn)行攪拌處理，得到第一混合體系；對(duì)所述第一混合體系中的乳狀液進(jìn)行洗滌，再將洗滌后的乳狀液分散于水中并進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明將熒光CDs封裝在ZIF?L的孔隙中來(lái)制備復(fù)合材料，合成方法簡(jiǎn)單、廉價(jià)，得到的復(fù)合材料不僅具有熒光探針的優(yōu)點(diǎn)，還可以通過(guò)MOFs的強(qiáng)吸附能力富集污染物，提高檢測(cè)的靈敏度；該復(fù)合材料在水溶液中具有良好的穩(wěn)定性和分散性，可以被應(yīng)用于靈敏和選擇性檢測(cè)Fe3+。

原位生成ZrB2-ZrC的碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料制備方法 1009     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及原位生成ZrB2?ZrC的碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料制備方法；本發(fā)明將B₄C粉體混入制備碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的基體料漿中，與SiC纖維制備成預(yù)浸料后，先后經(jīng)歷熱壓、炭化得到SiC纖維/C?B₄C多孔體，然后在高溫下將Si?ZrSi₂合金熔融滲入多孔體，通過(guò)ZrSi₂與C、B₄C反應(yīng)，原位生成ZrB₂及ZrC，從而得到ZrB₂?ZrC改性的碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料；用該方法制得的改性復(fù)合材料致密，在保持原有力學(xué)性能不下降的前提下，能夠有效提高材料的抗燒蝕性能。

防爆抗沖擊纖維增強(qiáng)聚脲復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 907     

 0

本發(fā)明提供一種防爆抗沖擊纖維增強(qiáng)聚脲復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括纖維格柵和涂覆在纖維格柵上的聚脲，所述聚脲包括A、B兩個(gè)組分，以重量計(jì)，所述A組分為由含有40～80份異氰酸酯、60～100份聚四氫呋喃醚多元醇、5～10份三官能度多元醇的原料經(jīng)聚合反應(yīng)得到的半預(yù)聚物組分；以重量計(jì)，所述B組分含有5～15份擴(kuò)鏈劑、30～50份端氨基聚醚和5～10份助劑。本發(fā)明的纖維增強(qiáng)聚脲復(fù)合材料總厚度可達(dá)3～5mm，所述復(fù)合材料使纖維格柵、聚脲形成化學(xué)結(jié)合，同時(shí)存在宏觀互穿結(jié)構(gòu)，由此使得本發(fā)明的復(fù)合材料在具備較好柔韌性的條件下，保持較高的基材附著力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和抗沖擊性能。

秸稈炭基催化熱解制取炭基復(fù)合材料一體化方法 1178     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈炭基催化熱解制取炭基復(fù)合材料一體化方法，屬于生物炭利用領(lǐng)域，以解決催化后的催化劑未被合理的利用，造成嚴(yán)重的污染和浪費(fèi)的問(wèn)題。包括秸稈熱解炭化催化、生物炭活化和復(fù)合材料加工步驟，秸稈原料進(jìn)入秸稈熱解炭化催化裝置進(jìn)行熱解反應(yīng)，反應(yīng)生成的熱解氣經(jīng)生物炭基催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)；秸稈催化熱解反應(yīng)完成后，生物炭基催化劑轉(zhuǎn)移到生物炭基催化劑活化裝置，經(jīng)活化后的生物炭基催化劑進(jìn)入生物炭/聚合物復(fù)合材料加工裝置制備出復(fù)合材料。本發(fā)明使得生物炭基催化劑得到最大化的利用，首先生物炭基催化劑作為熱解催化劑使用，其次利用催化后的生物炭進(jìn)行生物炭/聚合物復(fù)合材料加工，避免了使用后的熱解催化劑污染環(huán)境。

POSS/PP復(fù)合材料及其在制備汽車(chē)內(nèi)飾上飾板中的應(yīng)用 844     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型汽車(chē)內(nèi)飾上飾板POSS/PP復(fù)合材料的制備及應(yīng)用。本發(fā)明的汽車(chē)內(nèi)飾上飾板POSS/PP復(fù)合材料由下述重量百分含量的組分組成：2％-6％的POSS、89％-95％的聚丙烯和3％-5％的彈性體。將這些組分在高速混料機(jī)中混合15-20min，得到POSS/PP納米級(jí)復(fù)合材料；通過(guò)得到的復(fù)合材料在180℃-230℃溫度下于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，然后在180-230℃溫度下于注塑機(jī)中成型，制成新型汽車(chē)內(nèi)飾上飾板部件。該新型汽車(chē)內(nèi)飾上飾板可以解決現(xiàn)在車(chē)型的PP復(fù)合材料汽車(chē)內(nèi)飾件存在的易刮擦磨損、不耐高溫、易燃等缺點(diǎn)，可應(yīng)用于耐摩擦、耐高溫及阻燃型的汽車(chē)內(nèi)飾部件，并可以應(yīng)用于降低汽車(chē)內(nèi)飾的VOC含量。

含鈦銅基金剛石胎體復(fù)合材料的制備流水線設(shè)備 1001     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種含鈦銅基金剛石胎體復(fù)合材料的制備流水線設(shè)備。該復(fù)合材料的制備流水線設(shè)備由真空熔煉爐、球磨機(jī)、三維混料機(jī)、氫氣燒結(jié)爐、破碎篩分機(jī)按照制備工藝流程串聯(lián)布置成銅基金剛石胎體復(fù)合材料的制備流水線。該含鈦銅基金剛石胎體復(fù)合材料制備的流水線設(shè)備生產(chǎn)的含鈦銅基金剛石胎體復(fù)合材改善金剛石胎體材料與金剛石界面浸潤(rùn)和粘結(jié)，克服了混合法的各元素粉末松裝比重相差較大，成份不均勻，容易產(chǎn)生制品成份偏析，影響工具質(zhì)量穩(wěn)定性的缺點(diǎn)，用于金剛石工具刀頭的質(zhì)量穩(wěn)定；較金剛石表面鍍鈦技術(shù)，成本低，刀頭燒結(jié)溫度低；相對(duì)于霧化法，成本低，粉末冷壓性能優(yōu)良，適用于金剛石工具刀頭冷壓生產(chǎn)工藝。

多孔碳球包裹的硅/二氧化硅納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1145     

 0

本發(fā)明提供一種多孔碳球包裹的硅/二氧化硅納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的多孔碳球包裹的硅/二氧化硅納米復(fù)合材料，包括硅/二氧化硅納米復(fù)合材料和包裹所述硅/二氧化硅納米復(fù)合材料的多孔碳球，所述多孔碳球具有微孔和中孔。本發(fā)明的多孔碳球包裹的硅/二氧化硅納米復(fù)合材料在用作鋰硫電池陰極材料時(shí)能夠?qū)哿蛐纬晌锢砗突瘜W(xué)吸附，硫的負(fù)載量大，活性物質(zhì)不易損失，顯示出優(yōu)良的電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

磺酸化石墨烯-TiO2復(fù)合材料對(duì)酰胺類(lèi)和有機(jī)磷類(lèi)農(nóng)藥的吸附降解 1113     

 0

本發(fā)明涉及一種水體中殘留農(nóng)藥的同時(shí)吸附和光催化降解磺酸化石墨烯-二氧化鈦復(fù)合材料對(duì)水體中五種酰胺類(lèi)除草劑(甲草胺、乙草胺、丙草胺、異丙甲草胺、丁草胺)和七種有機(jī)磷類(lèi)殺蟲(chóng)劑(甲拌磷、滅線磷、甲基嘧啶磷、毒死蜱、馬拉硫磷、倍硫磷、殺撲磷)的吸附-降解作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于磺酸化石墨烯-二氧化鈦復(fù)合材料對(duì)水體中酰胺類(lèi)除草劑和有機(jī)磷類(lèi)殺蟲(chóng)劑有較好的吸附效果，同時(shí)在模擬太陽(yáng)光照下具有很好的光催化降解效果。并且與石墨烯-二氧化鈦復(fù)合材料相比，磺酸化石墨烯-二氧化鈦復(fù)合材料對(duì)酰胺類(lèi)除草劑和有機(jī)磷類(lèi)殺蟲(chóng)劑的光催化降解效果比石墨烯-二氧化鈦復(fù)合材料的光催化降解效果好。

竹炭基電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 1286     

 0

一種竹炭基電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了目前填充型電磁屏蔽材料填料分布不均勻、電學(xué)和力學(xué)性能差的問(wèn)題。竹炭基電磁屏蔽復(fù)合材料由聚合物樹(shù)脂、竹炭粉、金屬粒子添加劑、導(dǎo)磁介質(zhì)和偶聯(lián)劑制成。制備方法如下:將竹子制成竹炭粉,再將產(chǎn)生金屬粒子的添加劑和磁粉與竹炭粉通過(guò)溶液共混的方法混合,干燥后附著有金屬粒子的竹炭粉再與偶聯(lián)劑和聚合物樹(shù)脂混合,在干燥固化后壓制成型,煅燒,得到附著有金屬粒子的竹炭基電磁屏蔽復(fù)合材料。利用該方法制造的竹炭基電磁屏蔽復(fù)合材料在500MHZ～1.5GHZ的屏蔽范圍內(nèi)的屏蔽效能≥40DB,可以應(yīng)用于航天航空、軍事、家電等領(lǐng)域。

可吸附降解Cr(Ⅵ)硅藻土復(fù)合材料及其制備方法 1213     

 0

本發(fā)明涉及一種可吸附降解Cr(Ⅵ)硅藻土復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料為在硅藻土藻盤(pán)上負(fù)載有序納米結(jié)構(gòu)氧化鈮，其制備原料包括Nb2O5粉末、氫氟酸、氨水、草酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、硅藻土、冰醋酸等。制備方法包括將Nb2O5粉末制成鈮酸粉體，然后將與其他原料混勻制得懸浮液；加熱反應(yīng)，冷卻，過(guò)濾，洗凈后低溫干燥即得。本發(fā)明硅藻土復(fù)合材料吸附降解Cr(Ⅵ)性能優(yōu)異，既可有效解決納米結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用時(shí)存在的局限性，又能顯著改善硅藻土的吸附效能。本發(fā)明方法具有工藝流程簡(jiǎn)單便捷，投資較少，材料來(lái)源豐富，價(jià)廉易得、處理成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

制備復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)件界面壓剪強(qiáng)度試樣的模具及方法 848     

 0

本發(fā)明提供制備復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)件界面壓剪強(qiáng)度試樣的模具及方法，該模具包括由下至上依次設(shè)置的底板、結(jié)構(gòu)件放置陰模、復(fù)合材料成型陰模、陽(yáng)模；結(jié)構(gòu)件放置陰模的內(nèi)腔與結(jié)構(gòu)件的形狀、大小一致；復(fù)合材料成型陰模的內(nèi)型面與陽(yáng)模的外型面、結(jié)構(gòu)件的外型面、結(jié)構(gòu)件放置陰模的外型面構(gòu)成的空間形成復(fù)合材料件成型的型腔；復(fù)合材料成型陰模與結(jié)構(gòu)件放置陰模的相對(duì)位置設(shè)置為，使結(jié)構(gòu)件放置陰模的內(nèi)腔與復(fù)合材料件成型的型腔在長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)。該制備方法采用模具直接壓制壓剪試樣，避免后加工對(duì)界面強(qiáng)度的影響，試樣成型工藝與產(chǎn)品成型工藝相同或接近，直觀準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品界面性能，且制備的試樣尺寸更精確、一致性好，制備效率高、制造成本低。

制備表面疏水聚酰亞胺復(fù)合材料的方法 1092     

 0

本發(fā)明是一種制備表面疏水聚酰亞胺樹(shù)脂基復(fù)合材料的方法，該方法在亞胺化后的聚酰亞胺預(yù)浸料預(yù)制坯體表面鋪貼聚四氟乙烯纖維布，聚酰亞胺復(fù)合材料完成升溫固化的同時(shí)，聚四氟乙烯纖維布表面聚四氟乙烯向復(fù)合材料表面轉(zhuǎn)移，形成疏水性表面，制備方法簡(jiǎn)單、高效。聚四氟乙烯向復(fù)合材料表面的轉(zhuǎn)移是通過(guò)匹配聚酰亞胺預(yù)浸料樹(shù)脂基體的粘度/固化特性與聚四氟乙烯的熔點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的；同時(shí)，可利用聚四氟乙烯纖維布的透氣性實(shí)現(xiàn)聚酰亞胺預(yù)浸料升溫過(guò)程中揮發(fā)份的排除，提升復(fù)合材料成型品質(zhì)。本發(fā)明可用于制備表面疏水/耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料，可為航空發(fā)動(dòng)機(jī)和飛行器等先進(jìn)裝備防(水)冰/耐高溫部件輕量化提供材料方案。

金屬有機(jī)框架物-MFI分子篩核殼型復(fù)合材料及其制備方法 1262     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬有機(jī)框架物?MFI分子篩核殼型復(fù)合材料及其制備方法，所述金屬有機(jī)框架物?MFI分子篩核殼型復(fù)合材料包括內(nèi)核部分和外殼部分，所述內(nèi)核部分為MIL?125金屬有機(jī)框架物，所述外殼部分為MFI分子篩，所述的MFI分子篩為ZSM?5分子篩或Silicalite?1分子篩。本發(fā)明的復(fù)合材料對(duì)C₈芳烴異構(gòu)體的吸附分離效率高。

基于復(fù)合材料鋪層的小型手拋無(wú)人機(jī)的有限元分析方法 1314     

 0

一種基于復(fù)合材料鋪層的小型手拋無(wú)人機(jī)的有限元分析方法，其目的在于公開(kāi)了一種復(fù)合材料鋪層仿真的方法，解決了小型手拋無(wú)人機(jī)在初始設(shè)計(jì)階段極限強(qiáng)度和屈曲的計(jì)算，包含下面步驟：建立小型手拋無(wú)人機(jī)的有限元網(wǎng)格模型；建立復(fù)合材料屬性數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)計(jì)復(fù)合材料初始鋪層方案；分析無(wú)人機(jī)巡航狀態(tài)，設(shè)計(jì)合理的邊界條件，施加承受載荷，仿真無(wú)人機(jī)各部位、各鋪層的極限強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)的屈曲穩(wěn)定性；根據(jù)步驟3計(jì)算結(jié)果分析各部位、各鋪層極限強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)屈曲穩(wěn)定性是否滿足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)細(xì)化網(wǎng)格密度，重新設(shè)計(jì)復(fù)合材料鋪層厚度、鋪層角度、翼肋結(jié)構(gòu)和位置以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明可以有效減少?gòu)?fù)合材料構(gòu)件試驗(yàn)件數(shù)量，縮短研制周期。

納米硅金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 973     

 0

一種用于鋰離子電池負(fù)極的納米硅金屬?gòu)?fù)合材料。該鋰離子電池用納米硅金屬?gòu)?fù)合材料是由下述組成部分和含量所組成的：(a)第一組成部分為單質(zhì)硅，其含量相對(duì)于納米硅金屬?gòu)?fù)合材料為5～75mol％；(b)第二組成部分包含金屬元素、金屬元素與硅形成的化合物和硅氧化合物，第二組成部分的含量相對(duì)于納米硅復(fù)合材料為25～95mol％；(c)第三組成部分為單質(zhì)碳，其含量相對(duì)于納米硅金屬?gòu)?fù)合材料為0～70mol％。其制備方法是以二氧化硅與金屬或金屬氧化物等組成的多孔塊體與導(dǎo)電的陰極集流體復(fù)合作為陰極，以石墨或惰性陽(yáng)極作為陽(yáng)極，置于以CaCl2或以CaCl2為主的混鹽熔體電解質(zhì)中，在陰極和陽(yáng)極之間施加電壓，控制電流密度和電解電量，使得多孔塊體中的二氧化硅電解還原成納米硅，在陰極制得納米硅金屬?gòu)?fù)合材料。

石墨表面處理方法和用途、多孔電極的制備方法和裝置、石墨與硅復(fù)合材料及其制備方法 1019     

 0

公開(kāi)了一種石墨表面處理方法和用途、多孔電極的制備方法和裝置、石墨與硅復(fù)合材料及其制備方法。該處理方法包括將石墨置于含有氧氣的氣氛中，對(duì)石墨進(jìn)行高溫氧化處理；通過(guò)控制氧氣濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間得到經(jīng)過(guò)表面處理的石墨。該處理方法用于提升石墨表面的化學(xué)活性和電化學(xué)反應(yīng)中材料在石墨表面的形核幾率和負(fù)載量。該電極的制備方法以經(jīng)過(guò)表面處理的石墨為基礎(chǔ)制得。該電極的制備方法和裝置能夠用于制得該電極。該復(fù)合材料以該經(jīng)過(guò)表面處理的石墨為基礎(chǔ)制得。該復(fù)合材料的制備方法能夠制得該復(fù)合材料。該復(fù)合材料中石墨表面的硅的負(fù)載量得到提升，該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，首周電化學(xué)容量升高。

金剛石顆粒分散銅鋯合金復(fù)合材料的制備方法 825     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種金剛石顆粒分散銅鋯合金復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在銅基體中添加合金元素鋯，利用氣壓浸滲法制備銅/金剛石復(fù)合材料。最佳制備參數(shù)為：合金元素鋯含量0.5wt.％，熔滲溫度1150℃，保溫壓力1.0MPa，保溫時(shí)間30min。所制備銅/金剛石復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為930W/mK，熱膨脹系數(shù)為5.2×10?6/K。本發(fā)明通過(guò)在銅基體中添加合金元素鋯并利用氣壓浸滲法，所制備銅/金剛石復(fù)合材料的熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)低，具有優(yōu)異的綜合性能；所提出的銅鋯/金剛石復(fù)合材料制備方法可為大功率器件散熱提供高熱導(dǎo)率材料。

三維打印碳纖維復(fù)合材料與金屬材料的連接結(jié)構(gòu)及連接方法 1010     

 0

本發(fā)明涉及連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三維打印碳纖維復(fù)合材料與金屬材料的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，包括碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件、金屬材料構(gòu)件以及緊固件，所述碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件和金屬材料構(gòu)件分別開(kāi)設(shè)有配合孔和安裝孔，所述配合孔和安裝孔相互對(duì)應(yīng)，所述配合孔內(nèi)固定套接有金屬套筒，所述金屬套筒內(nèi)形成有用于連接所述緊固件的通孔，所述緊固件穿過(guò)所述通孔和安裝孔將所述碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件和金屬材料構(gòu)件緊固連接。本發(fā)明一種三維打印碳纖維復(fù)合材料與金屬材料的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，能解決碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接緊固件與受載孔之間的直接接觸問(wèn)題，確保連接結(jié)構(gòu)不易損壞，有效提高連接件的使用壽命。

含硼屏蔽復(fù)合材料的制備方法 1187     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含硼屏蔽復(fù)合材料的制備方法，它包括如下步驟，第一步：配制環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂；第二步：配制混合材料；第三步：復(fù)合材料固化。其有益效果在于：本發(fā)明的含硼屏蔽復(fù)合材料以環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂為基體，以短切石英纖維和B₄C晶須為增強(qiáng)相制備的新型復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合材料具有良好的中子屏蔽性能，同時(shí)具有較高的彈性模量、拉伸強(qiáng)度和優(yōu)異的耐高溫性能。本發(fā)明的含硼屏蔽復(fù)合材料具備在反應(yīng)堆、加速器、中子源等設(shè)施的核防護(hù)材料的應(yīng)用前景。

石墨烯/水溶性聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1400     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/水溶性聚合物復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括：占復(fù)合材料總質(zhì)量0.1～20wt％的石墨烯；占復(fù)合材料總質(zhì)量0.1～60wt％的修飾劑；復(fù)合材料的其余部分為水溶性聚合物；所述修飾劑含有芳香環(huán)共軛結(jié)構(gòu)且包覆在石墨烯的表面。所述復(fù)合材料的制備方法將含有芳香環(huán)共軛結(jié)構(gòu)和親水基團(tuán)的修飾劑溶于去離子水中，再加入石墨烯混合得到表面修飾的石墨烯水分散液；之后將分散液和水溶性聚合物的水溶液混合得到膜液，制得自支撐石墨烯/水溶性聚合物復(fù)合膜材。本發(fā)明提供的修飾劑與石墨烯混合，在未破壞石墨烯化學(xué)結(jié)構(gòu)的前提下提高了石墨烯在水中的分散性能，使制得的復(fù)合膜材具有良好的力學(xué)性能，導(dǎo)熱性能和一定的絕緣性能。

氫氧化鎂無(wú)鹵阻燃聚乙烯復(fù)合材料 902     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鎂無(wú)鹵阻燃聚乙烯復(fù)合材料,以重量份計(jì),由如下組份及其含量組成:聚乙烯100;氫氧化鎂30-330;彈性體50-120;偶聯(lián)劑0.3-5.0;界面改性劑0.2-6.0;分散劑0.2-5.0;增效劑0.1-2.0;抗氧劑0.1-2.0;所述聚乙烯為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯共聚物,其熔體流動(dòng)速率為0.05-30.0克/10分鐘;所述氫氧化鎂為天然礦石粉末或合成氫氧化鎂,其顆粒度一般為1μm-100μm;所述彈性體為乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。本發(fā)明復(fù)合材料同時(shí)具有高韌性和高強(qiáng)度的氫氧化鎂阻燃聚乙烯復(fù)合材料。

納米硅線/碳復(fù)合材料及其制備方法和用途 854     

 0

本發(fā)明涉及一種納米硅線/碳復(fù)合材料,其包括碳基體,及在其上生長(zhǎng)的納米硅線;所述的碳基體的平均直徑為100納米～100微米;所述的納米硅線的直徑為1～500納米,長(zhǎng)度為5納米～200微米。該納米硅線/碳復(fù)合材料可按照常規(guī)方法進(jìn)行化學(xué)氣相沉積而得?；蚴窍葘⑻疾牧线M(jìn)行催化劑負(fù)載,然后再將硅沉積到碳上?；蚴窍葘⑻疾牧线M(jìn)行敏化、活化、及催化劑負(fù)載,然后再將硅沉積到碳上。本發(fā)明提供的納米硅線/碳復(fù)合材料可用作二次鋰電池的負(fù)極材料、各種燃料電池催化劑的載體、染料敏化太陽(yáng)能電池的電極材料、或是混合電化學(xué)裝置電極材料和超級(jí)電容器電極材料,還可作為載型催化劑的載體。

金屬材料和陶瓷材料對(duì)稱(chēng)梯度復(fù)合材料的制備方法 1062     

 0

本發(fā)明公開(kāi)屬于功能梯度復(fù)合材料加工領(lǐng)域的涉及金屬材料和陶瓷材料對(duì)稱(chēng)梯度復(fù)合材料的制備方法。該方法主要包括三個(gè)部分:(1)利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)實(shí)現(xiàn)氮化鋁陶瓷的較低溫度燒結(jié);(2)利用兩步法,先制備氮化鋁對(duì)稱(chēng)氣孔梯度材料,然后在低溫下將金屬銅滲入外層多孔氮化鋁層的氣孔中,達(dá)到結(jié)合的目的。(3)在制備氮化鋁氣孔梯度材料之前,在粗粉氮化鋁粉末中加入適量的金屬銅粉末,改善其表面性能。本發(fā)明結(jié)合了放電等離子燒結(jié)和分步燒結(jié)的方法,解決了金屬銅和氮化鋁陶瓷之間的結(jié)合困難問(wèn)題,也實(shí)現(xiàn)了高溫差、高不相容性梯度復(fù)合材料的制備。該材料在厚度方向具有絕緣和導(dǎo)熱性,在面內(nèi)的導(dǎo)電性良好,適用于熱電器件的電極材料的要求。

復(fù)合材料電力橫擔(dān)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法 1049     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料電力橫擔(dān)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,屬輸電桿配套結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。該電力橫擔(dān)結(jié)構(gòu)呈圓柱形實(shí)心結(jié)構(gòu),它由徑向的內(nèi)至外分設(shè)為三層,內(nèi)芯層、中間層和外層;中間層為基礎(chǔ),采用復(fù)合材料空心管;在其管芯內(nèi)注滿發(fā)泡聚氨酯泡沫料構(gòu)成其內(nèi)芯層;在其管的外表面纏繞玻璃纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料構(gòu)成外層。其設(shè)計(jì)方法包括:利用有限元軟件ANSYS的操作順序進(jìn)行實(shí)體建模,劃分網(wǎng)格、施加載荷及模擬計(jì)算,確定橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)設(shè)置、外層纏繞厚度和纏繞方向角的優(yōu)化;使其滿足設(shè)計(jì)安全系數(shù)值和撓度要求;利用本方法設(shè)計(jì)成的橫擔(dān),其質(zhì)量輕、絕緣性好、截面抗彎性能指標(biāo)應(yīng)用于實(shí)際線路上可有效提高其安全裕度,方便安裝并可降低成本,有益于推廣應(yīng)用。

納米銀溶膠和聚苯胺/銀納米復(fù)合材料的制備方法 872     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了納米銀溶膠和聚苯胺/銀納米復(fù)合材料的制備方法,屬于納米金屬制備和聚合物無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料領(lǐng)域。其中使用直鏈烷基苯磺酸作為保護(hù)劑,利用氫氧化鈉與硝酸銀生成的氧化銀膠體作為前驅(qū)體,苯胺還原氧化銀膠體制備出納米銀溶膠;聚苯胺/銀納米復(fù)合材料制備方法中,直接使用上述制備的納米銀水溶膠,相對(duì)于其他原位氧化法簡(jiǎn)化了去除保護(hù)劑以及還原劑的繁瑣步驟,節(jié)省了材料和能源;納米銀粒子與生成聚苯胺基體復(fù)合效果較好;整個(gè)制備過(guò)程均在常溫常壓下進(jìn)行,所使用溶劑為去離子水,制備過(guò)程簡(jiǎn)單所需設(shè)備少,綜合成本較低。

鋁電解槽用TiB2-C復(fù)合材料及其制備方法 753     

 0

一種鋁電解槽用TiB2-C復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種適用于惰性電極鋁電解槽用陰極,尤其涉及到TiB2-C可潤(rùn)濕性陰極的制備方法。其特征在于所述的TiB2-C復(fù)合材料包含TiB2、石墨C、金屬添加劑X,無(wú)機(jī)添加劑M。在材料制備過(guò)程中通過(guò)調(diào)整成型工藝、燒結(jié)氣氛和燒結(jié)溫度制度,獲得致密度相對(duì)較高且具有與鋁液良好潤(rùn)濕性能的TiB2-C復(fù)合材料。該材料具有高強(qiáng)度、與鋁液高潤(rùn)濕、高抗熱震性能等性能。

單原子厚度石墨烯氧化物/納米金顆粒復(fù)合材料制備方法 742     

 0

本發(fā)明涉及石墨烯制備領(lǐng)域,是一種單原子厚度石墨烯氧化物/納米金顆粒復(fù)合材料制備方法。解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)單原子厚度石墨烯氧化物/納米金顆粒復(fù)合材料方法繁瑣,需要專(zhuān)用設(shè)備,無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等問(wèn)題,提供一種簡(jiǎn)單高效的單原子厚度石墨烯氧化物/納米金顆粒復(fù)合材料制備方法:1)對(duì)所獲得的石墨烯氧化物進(jìn)行?；磻?yīng);2)酰基化反應(yīng)的石墨烯氧化物與氯金酸溶液進(jìn)行反應(yīng);3)調(diào)節(jié)pH值,對(duì)沉淀進(jìn)行過(guò)濾,得到石墨烯氧化物/金納米顆粒復(fù)合物材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便易行,產(chǎn)率高產(chǎn)量大產(chǎn)品品質(zhì)好,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料三維織造成形方法 1006     

 0

一種復(fù)合材料三維織造成形方法,屬于紡織與制造的交叉領(lǐng)域。該方法首先根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),進(jìn)行分層設(shè)計(jì)并優(yōu)化織造路徑;按照一定規(guī)則、間隔將織造導(dǎo)向柱布置在可控?cái)?shù)字化編排模板上;導(dǎo)向套沿Z向穿過(guò)空心導(dǎo)向柱外翻后固定在可控?cái)?shù)字化模板上;選取絲材進(jìn)行該層的織造;完成一個(gè)層厚的織造后,可控?cái)?shù)字化編排模板下降,帶動(dòng)導(dǎo)向套向外露出一段距離,形成新的一層編排模板;層層織造,直到完成整個(gè)零件的織造;拆卸零件并縫制;浸漬樹(shù)脂,形成復(fù)合材料零部件的制造。該方法將快速原形技術(shù)與織造技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜功能零部件的三維織造;同時(shí)將復(fù)合材料制備和零部件成形一體化,實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能部件的制造。

高性能碳/陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 720     

 0

本發(fā)明涉及一種高性能碳/陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料以中間相瀝青基碳纖維為增強(qiáng)體，采用含硅類(lèi)的陶瓷作為復(fù)合材料基體。所述制備方法包括：(1)將表面浸漬有機(jī)碳溶液的中間相瀝青基纖維平行放置在模具中，低溫固化后獲得碳纖維坯體薄片；(2)將碳纖維坯體薄片疊放入熱壓裝置中，保持纖維軸向平行，依次經(jīng)過(guò)熱壓成型和石墨化處理后獲得碳纖維預(yù)制體；(3)采用硅基陶瓷前驅(qū)體中的一種或幾種，對(duì)高性能碳纖維預(yù)制體實(shí)施前驅(qū)體浸漬裂解工藝，制得高性能碳/陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明方法具有制備工藝簡(jiǎn)單可控，周期短，由此制得的復(fù)合材料致密度高、在纖維軸向方向力學(xué)強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率性能優(yōu)異、熱疏導(dǎo)效果好。

連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料增材制造成型方法 1342     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料增材制造成型方法，屬于復(fù)合材料成型領(lǐng)域，本發(fā)明首先將陶瓷粉體、去離子水、分散劑、粘結(jié)劑混合球磨，得到分散均勻的復(fù)合漿料；然后利用墨水直寫(xiě)成型設(shè)備將復(fù)合漿料打印在連續(xù)纖維編織體上；再將若干打印后的纖維層堆疊得到生坯；再通過(guò)前驅(qū)體浸漬裂解工藝，對(duì)其進(jìn)行致密化處理，最終獲得復(fù)合材料，本發(fā)明的成型方法實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的預(yù)制體鋪層滲透裂解制備，適合各種連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的精細(xì)制備。