結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1032     

 0

本發(fā)明公開一種結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，將陶瓷粉體和中間相瀝青溶液混合，配制成漿料；采用熱熔膠膜法將漿料和高導(dǎo)熱碳纖維布復(fù)合，得到預(yù)浸料；將預(yù)浸料鋪層疊放并制備成模壓平板；將模壓平板進行熱裂解，得到碳/碳坯體；對碳/碳坯體進行處理，得到帶有碳界面層和碳基體的的碳/碳坯體；將鋯?銅合金粉末覆蓋碳/碳坯體，采用反應(yīng)熔滲法制備陶瓷基復(fù)合材料；采用陶瓷粉體與中間相瀝青混合漿料，對陶瓷基復(fù)合材料進行刷涂、烘干和高溫處理后獲得陶瓷涂層，得到結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷基復(fù)合材料，該材料具有耐高溫抗燒蝕性能。

連續(xù)SiC纖維增強鈦基復(fù)合材料板材的制備方法 1071     

 0

本發(fā)明涉及一種連續(xù)SiC纖維增強鈦基復(fù)合材料板材的制備方法，利用PMMA在中低溫下可以軟化、熔融?凝固及在中溫可完全裂解為氣體的特性，以PMMA熔融液浸泡SiC纖維帶固化后可得到均勻排布的SiC纖維帶，對交替排布纖維帶/鈦箔施加壓力，升溫使PMMA軟化、熔融，此時纖維的相對位置已經(jīng)固定且壓力作用下不會再發(fā)生移動，然后進一步升溫使PMMA完全裂解氣化，可以使得在制備過程纖維的相對位置始終保持固定，不會發(fā)生移動，能夠制得纖維排布較為均勻的鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點是可以減少甚至避免鈦基復(fù)合材料制備過程中SiC纖維相互接觸的狀況，得到纖維排布較為均勻的鈦基復(fù)合材料，同時適用于制備纖維沿多個方向排布的鈦基復(fù)合材料。

纖維型仿生三維波動結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1179     

 0

本發(fā)明涉及一種纖維型仿生三維波動結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括：首先，對單向纖維樹脂基預(yù)浸料布進行剪裁，得到多片預(yù)浸料裁剪布；其次，將多片預(yù)浸料裁剪布按預(yù)設(shè)的鋪層角依次疊放鋪設(shè)，得到預(yù)浸料疊層；接著，將預(yù)浸料疊層放置在預(yù)設(shè)的仿生波動結(jié)構(gòu)模具中，并在這二者的接觸面均勻涂覆脫模劑；再者，進行熱壓浸漬和固化；最后，在處于預(yù)設(shè)的氣壓和溫度時，脫模得到仿生三維波動結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。該復(fù)合材料仿大齒猛蟻上顎波動結(jié)構(gòu)，由不同鋪層角的若干波動纖維層疊放鋪設(shè)而成，而波動纖維層包括若干并列排布的波動纖維。本發(fā)明設(shè)計的復(fù)合材料能夠具有優(yōu)異的抗沖擊性能、復(fù)合材料層間結(jié)合強度高、沖擊缺陷面積小以及成形簡單等優(yōu)點。

原位自生TiB增強β鈦合金復(fù)合材料及其制備方法 1255     

 0

本發(fā)明涉及一種原位自生TiB增強β鈦合金復(fù)合材料，包括TiB和β鈦合金，其中，TiB的體積占比為1～2.5％，β鈦合金為Ti?5Al?5Mo?5V?3Cr?1Zr。本發(fā)明還涉及一種原位自生TiB增強β鈦合金復(fù)合材料的制備方法，包括：利用真空自耗電弧熔煉方法制備原位自生TiB增強β鈦合金Ti?55531復(fù)合材料鑄錠；對其進行多道次墩拔近等溫?zé)崴苄宰冃伍_坯；對開坯鍛造坯料進行多道次墩拔近等溫?zé)崴苄宰冃胃腻?；對改鍛坯料進行多道次熱連軋，獲得鈦基復(fù)材坯料；對鈦基復(fù)材坯料進行固溶熱處理，對固溶態(tài)鍛坯進行時效熱處理，獲得TiB增強β鈦合金復(fù)合材料。該原位自生TiB增強β鈦合金復(fù)合材料及其制備方法的目的是解決如何實現(xiàn)β鈦合金的超高強度、高剛度與塑性的良好匹配的問題。

雙金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 899     

 0

本發(fā)明涉及納米材料和催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開一種雙金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述雙金屬復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：(1)將第一金屬化合物、第二金屬化合物、表面活性劑、酸和有機醇混合，得到混合溶液；(2)將所述混合溶液進行溶劑揮發(fā)自組裝、焙燒，得到雙金屬前驅(qū)物；(3)將所述雙金屬前驅(qū)物進行硫化處理，得到雙金屬復(fù)合材料；其中，第一金屬為鐵，第二金屬為鎳或鈷。該制備方法操作簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)，且由該方法制得的雙金屬復(fù)合材料具有納米棒狀結(jié)構(gòu)，更有利于提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和催化活性。同時，將本發(fā)明提供的雙金屬復(fù)合材料用于電催化析氧反應(yīng)中，具有較好的催化活性和較快的催化動力學(xué)性能。

外隔熱復(fù)合材料及其制備方法 831     

 0

本發(fā)明涉及一種外隔熱復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)對親水的第一增強體進行疏水處理，得到疏水的第一增強體；(2)將疏水的第一增強體與親水的第二增強體相連接，得到預(yù)制體；(3)預(yù)制體上至少包括第二增強體的部分經(jīng)親水的、用于致密化處理的浸漬物浸漬后進行干燥，得到外隔熱復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及一種采用如上所述的制備方法制得的外隔熱復(fù)合材料。本發(fā)明的外隔熱復(fù)合材料制得的抗沖刷氣凝膠復(fù)合材料可以進行型面機加，得到所需型面的構(gòu)件，或者在裝配飛行器后進行整體外型面機加，以精確保證飛行器的氣動外形。

制備氧化物彌散強化6063復(fù)合材料的方法 1490     

 0

本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料材料制備領(lǐng)域，涉及一種利用氧化物彌散強化鋁基復(fù)合材料的方法。通過粉末球磨、壓制、燒結(jié)、擠壓成型、熱處理等步驟制備ODS?6063鋁基復(fù)合材料板，熱處理工藝條件為固溶溫度525?535℃、固溶時間為4.5?5.5小時、時效溫度為170?175℃、時效時間為10?11小時。本發(fā)明采用粉末冶金的方法在6063復(fù)合材料中實現(xiàn)了原位生長Al₂O₃納米顆粒，且均勻彌散分布在基體中。制備出的ODS?6063復(fù)合材料成分均勻，致密度高。生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

微米級型面精度小厚度復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)及其成型方法 681     

 0

本發(fā)明提供一種微米級型面精度小厚度復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)及其成型方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明應(yīng)用于厚度≤5mm以內(nèi)的小厚度復(fù)合材料構(gòu)件，成型用模具工作面加工精度高，采用高模量碳纖維復(fù)合樹脂基體排制的超薄預(yù)浸料作為鋪層材料；控制預(yù)浸料的鋪層順序及鋪層角度誤差，調(diào)節(jié)固化工藝參數(shù)，減小復(fù)合材料構(gòu)件的固化變形，固化得到的復(fù)合材料構(gòu)件表面型面精度RMS≤10μm，滿足空間構(gòu)件凈尺寸高精度成型要求，型面精度達到微米量級。

以Ti2SnC為前驅(qū)體的超細陶瓷顆粒超細化Cu基復(fù)合材料及其制備方法 813     

 0

一種以Ti2SnC為前驅(qū)體的超細陶瓷顆粒超細化Cu基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料采用體積含量為3～50％的微米級Ti2SnC和微米級的Cu為起始原料，反應(yīng)后生成超細TiC0.5顆粒均勻分散在Cu(Sn)基體中，而Cu晶粒也被細化為亞微米級。該復(fù)合材料的制備方法如下：將Ti2SnC粉與Cu粉在球磨機上均勻混合后，在120～250MPa的壓力下成型，放入高溫爐中，氬氣保護，將爐溫升至1100～1250℃，保溫30～60min，冷卻后即得到超細陶瓷顆粒超細化Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單、操作方便等顯著特點；本發(fā)明的超細陶瓷顆粒超細化Cu基復(fù)合材料具有高強、高延展性、耐磨損、抗侵蝕的特點，可廣泛應(yīng)用于軍工裝備、高速鐵路、航空航天等領(lǐng)域，如高強箱殼材料等。

基于內(nèi)聚力模型的復(fù)合材料多向鋪層板分層擴展行為模擬方法 1027     

 0

本發(fā)明涉及一種基于內(nèi)聚力模型的復(fù)合材料多向鋪層板分層擴展行為模擬方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)復(fù)合材料多向鋪層板試件的結(jié)構(gòu)參數(shù)，建立幾何模型；（2）計算反映界面行為的關(guān)鍵參數(shù)，分別設(shè)置材料屬性；（3）對復(fù)合材料多向鋪層板試件的幾何模型分別進行網(wǎng)格劃分，組裝模型，建立三維有限元模型；（4）根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的實際情況和載荷狀態(tài)，確定有限元模型的載荷、邊界條件；（5）對基于內(nèi)聚力模型的有限元模型進行計算分析，提取加載點的載荷位移曲線，模擬復(fù)合材料多向鋪層板的分層擴展行為，獲得載荷位移曲線最大載荷值，預(yù)測多向鋪層板的損傷行為。

高溫復(fù)合材料全溫度段熱匹配涂層的制備方法 1030     

 0

本發(fā)明提供了一種高溫復(fù)合材料全溫度段熱匹配涂層的制備方法，包括：制備自密封粘接層步驟；制備熱匹配功能層步驟和制備高溫阻擋層步驟。本發(fā)明引入與高溫復(fù)合材料基體物理及化學(xué)相容性好的具有機械互鎖的自密封粘接層，再采用負熱膨脹效應(yīng)優(yōu)異的材料作為熱匹配功能層，采用耐高溫?zé)g的材料作為高溫阻擋層，使其與高溫復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)從室溫到高溫完全匹配，制備出了高溫復(fù)合材料全溫度段熱匹配涂層，該涂層制備成本低，制備工藝簡單，是一種能夠適用于全溫度段的高溫涂層，能夠使高溫復(fù)合材料的涂層與基體之間在較低溫度時也不會產(chǎn)生裂紋，增加涂層的使用壽命。

改善高模量碳纖維復(fù)合材料界面性能的方法 847     

 0

本發(fā)明涉及一種改善高模量碳纖維復(fù)合材料界面性能的方法，在高模量碳纖維表面采用電泳沉積Ti₃C₂T_x MXene改善其復(fù)合材料界面性能，屬于復(fù)合材料界面改性領(lǐng)域。所述方法不僅可以增加復(fù)合材料的界面粘結(jié)強度，提高復(fù)合材料的層間剪切強度，還具有技術(shù)和工藝簡單，易于實現(xiàn)和操作，且裝置簡單成本較低等特點，適用于高模量碳纖維的連續(xù)性、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯改性以聚碳硅烷為先驅(qū)體的陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 825     

 0

本發(fā)明提供了一種石墨烯改性以聚碳硅烷為先驅(qū)體的陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，該方法分別制備聚碳硅烷溶液和石墨烯懸浮液，將二者混合制備石墨烯改性的聚碳硅烷溶液，以石墨烯改性的聚碳硅烷溶液為先驅(qū)體，對纖維預(yù)制體進行浸漬?裂解并重復(fù)預(yù)定次數(shù)，制備石墨烯改性以聚碳硅烷為先驅(qū)體的陶瓷基復(fù)合材料。該方法簡單易于實現(xiàn)，利用該方法制備得到的石墨烯改性的陶瓷基復(fù)合材料與現(xiàn)有的陶瓷基復(fù)合材料相比，其力學(xué)性能顯著提高，是一種低成本、高效率的制備方法，可用于材料性能增強等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明還提供了另一種石墨烯改性以聚碳硅烷為先驅(qū)體的陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。

可降解生物相容性高分子/碳納米管復(fù)合材料的制備方法 633     

 0

本發(fā)明提供了一種可降解生物相容性高分子/碳納米管復(fù)合材料的制備方法,涉及高強度高韌性生物相容性可降解高分子/碳納米管復(fù)合材料的制備。本發(fā)明采用羧基化和表面活性劑對碳納米管進行表面活化、復(fù)相溶液分散、澆注成型與熱處理工藝方法制備生物醫(yī)用可降解聚合物/碳納米管復(fù)合材料,減少了碳納米管在溶液中的聚集及纏結(jié)現(xiàn)象,解決了碳納米管在高分子中的團聚問題,并與聚合物形成牢固的界面相互作用,明顯提高可降解高分子的力學(xué)性能?？傻玫讲煌叽绾托螤畹母邚姸群透唔g性的碳納米管/降解高分子復(fù)合材料,尤其是酸化的碳納米管增強的聚合物復(fù)合材料,拉伸強度提高到6.50MPA以上,彈性模量提高到250MPA以上,具有良好的表面潤濕性、對蛋白質(zhì)和生物分子的吸附性以及細胞親和性和生物降解性。

復(fù)合材料管軸壓試驗中構(gòu)件夾持裝置 1055     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料管軸壓試驗中構(gòu)件夾持裝置，包括法蘭盤、套設(shè)在法蘭盤中的圓管、設(shè)置在圓管內(nèi)使待測復(fù)合材料管端面形心與法蘭盤頂面形心重合的墊塊，所述墊塊至少有三塊。本實用新型的優(yōu)點是：利用法蘭盤與試驗機對接，將待測復(fù)合材料管固定在圓管中，通過墊塊調(diào)整待測復(fù)合材料管處于準確的位置，最后利用樹脂膠固定，從而得到準確的測試數(shù)據(jù)，本裝置主要由三個部件構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，至少三個墊塊才能保證待測復(fù)合材料管的放置能符合要求。

具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料 707     

 0

本實用新型公開了一種具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括：仿生絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)，以及基體，填充在仿生絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)中。本實用新型的具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料具有仿生絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)，而這種仿生絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)使得復(fù)合材料具備較高的拉伸、壓縮和彎曲強度，并且有效的解決了傳統(tǒng)復(fù)合材料預(yù)制體存在的浸漬不完全的技術(shù)問題。

縫合點陣復(fù)合材料夾層板 928     

 0

本實用新型涉及縫合點陣復(fù)合材料夾層板,屬于飛行器及其他復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。該夾層板由夾芯板及膠接在該夾芯板兩側(cè)的復(fù)合材料面板組成,其特征在于,所述的一側(cè)面板采用縫合復(fù)合材料板。本實用新型可提高復(fù)合材料的承載效率,從而減輕復(fù)合材料的重量,提高相應(yīng)的使用復(fù)合材料的裝備或者設(shè)施的性能;還可提高抵抗沖擊載荷的性能;進一步可以進行功能化設(shè)計,實現(xiàn)隱身、智能化以及其他功能性要求。

聚乙烯-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 911     

 0

本發(fā)明提供一種聚乙烯?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，以重量份計，該復(fù)合材料包括95份～99份的聚乙烯和0.1份～5份的石墨烯，例如，包括99份聚乙烯和1份石墨烯；其中所述石墨烯的尺寸在100～300nm，碳含量大于99.5wt％，氧含量小于0.5wt％，雜質(zhì)含量小于0.5wt％。相比于現(xiàn)有的其它石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料中石墨烯的添加量少，有利于成本降低，且石墨烯在聚乙烯中分散性優(yōu)異，進一步提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，并且有利于減少工藝生產(chǎn)過程中把控環(huán)節(jié)。該復(fù)合材料的制備工藝簡單，有利于體系放大，具備快速進行規(guī)?；a(chǎn)的能力。

復(fù)合材料曲面加筋壁板一體化成型模具及制造方法 879     

 0

本發(fā)明公開一種復(fù)合材料曲面加筋壁板一體化成型模具及制造方法，屬于結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，該模具包括上模、下模和至少一個芯塊模；該上模上包含復(fù)合材料曲面加筋壁板型面特征結(jié)構(gòu)和與下模限位配合特征結(jié)構(gòu)；該芯塊模的配合面為傾斜面，該芯塊模與下模為凹凸配合。利用該模具對復(fù)合材料曲面加筋壁板進行一體化制造，能夠減少復(fù)合材料曲面加筋壁板后續(xù)機加工序，提高復(fù)合材料曲面加筋壁板制造效率和制造質(zhì)量。

鈦合金骨架復(fù)合材料機匣的制造方法 840     

 0

本發(fā)明涉及了一種鈦合金骨架復(fù)合材料機匣的制造方法，包括如下步驟：步驟一、采用熔模鑄造工藝制備鈦合金骨架，熔模鑄造工藝中：型殼耐火材料為氧化釔，粘結(jié)劑為二醋酸鋯；步驟二、將鈦合金骨架安裝到復(fù)合材料成型模具的模腔中，之后在模腔中注入復(fù)合材料料漿，料漿包括聚酰亞胺樹脂和碳纖維，料漿溫度為：270～300℃，固化溫度：310～370℃，固化時間1.5～3小時。通過本方法，對鈦合金骨架的表面進行電子束毛化處理，增大了鈦合金與樹脂基復(fù)合材料的連接面積，提高了鈦合金與樹脂基復(fù)合材料的結(jié)合強度，研制出的鈦合金骨架復(fù)合材料中介機匣具有重量輕，強度高的特點。

釩簇多酸-石墨烯量子點復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1007     

 0

本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，特別涉及釩簇多酸?石墨烯量子點復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用。所述釩簇多酸?石墨烯量子點復(fù)合材料，包括以靜電力相互作用的釩簇多酸和石墨烯量子點。所述釩簇多酸?石墨烯量子點復(fù)合材料可與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑制成鋰離子電池負極。在本發(fā)明中，釩簇多酸?石墨烯量子點復(fù)合材料，實現(xiàn)了釩簇多酸的分子組裝，具有良好的結(jié)構(gòu)和形貌。將所述釩簇多酸?石墨烯量子點復(fù)合材料用于鋰離子電池負極時，在鋰離子電池充放電過程中，所述釩簇多酸?石墨烯量子點復(fù)合材料體積變化較小，電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性較高，而且比容量高。

耐燒蝕C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及一種耐燒蝕C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。該方法包括如下步驟：(1)提供多孔C/C復(fù)合材料預(yù)制體；(2)將所述預(yù)制體制備成C/SiC復(fù)合材料；(3)將聚硅氮烷、硼粉和溶劑混合，聚硅氮烷在混合物中的質(zhì)量百分含量為30?40％，硼粉在混合物中的質(zhì)量百分含量為10?30％，將混合物進行攪拌均勻，得到SiBCN前驅(qū)體溶液；(4)采用SiBCN前驅(qū)體溶液對所述復(fù)合材料進行浸漬固化裂解，得到耐燒蝕C/SiC陶瓷基復(fù)合材料。利用該方法能獲得致密度高、燒蝕率低，綜合性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

基于多目標遺傳算法的復(fù)合材料螺旋槳鋪層優(yōu)化方法 937     

 0

本發(fā)明公開的一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料螺旋槳鋪層角優(yōu)化方法，屬于葉輪機械仿真技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過建立復(fù)合材料螺旋槳有限元模型，將其與復(fù)合材料螺旋槳計算流體力學(xué)模型進行雙向流固耦合計算，得到對應(yīng)敞水特性曲線；采用正交試驗設(shè)計方法對鋪層角組合及其對應(yīng)的水動力性能數(shù)據(jù)進行預(yù)處理；根據(jù)所得的復(fù)合材料螺旋槳的推進效率建立多目標適應(yīng)度函數(shù)，并建立鋪層角與推進效率之間的關(guān)系；以整數(shù)編碼方式對鋪層角度進行編碼以建立初始種群，基于多目標遺傳算法實現(xiàn)復(fù)合材料螺旋槳鋪層優(yōu)化，經(jīng)過鋪層角優(yōu)化的復(fù)合材料螺旋槳的推進效率和推力系數(shù)滿足所需工況要求，延長螺旋槳的使用壽命，提高其水動力性能與噪聲性能，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益。

預(yù)埋連接件的三維復(fù)合材料織造方法及其制品 967     

 0

本發(fā)明涉及一種預(yù)埋連接件的三維復(fù)合材料織造方法及其制品。本發(fā)明方法的步驟為：根據(jù)需制備制件的外形尺寸、結(jié)構(gòu)等特征確定預(yù)制件中導(dǎo)向套的尺寸及排布方式；在連接件位置預(yù)留的區(qū)域內(nèi)，根據(jù)預(yù)埋連接件的直徑、高度等特征，確定輔助導(dǎo)向套尺寸及排布方式；將導(dǎo)向套、輔助導(dǎo)向套及連接件按上述設(shè)計布置在模板上，并對預(yù)制體中的連接件進行防膠處理；按制件要求選取相應(yīng)的絲材，以布置有導(dǎo)向套、連接件的模板為基礎(chǔ)進行絲材的鋪設(shè)，得到預(yù)制體；將經(jīng)過連接件封口處理的預(yù)制體浸漬到基體中成型，得到所要求的預(yù)埋連接件的三維織造復(fù)合材料制品。本發(fā)明提供了三維編制復(fù)合材料與其他零部件之間連接的新方法，省略了三維編織件在澆注完成后打孔的時間與成本，提高了復(fù)合材料連接時的強度。復(fù)合材料與其他零部件連接時，用螺絲通過預(yù)埋連接件將復(fù)合材料固定在其他零部件上，拆裝十分方便。

改性炭黑-LaMnO3共價復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 860     

 0

本發(fā)明提供了一種改性炭黑-LaMnO3共價復(fù)合材料的制備方法，該種復(fù)合材料具有C-O-M(La或Mn)共價鍵，對堿性介質(zhì)中氧還原反應(yīng)具有很高的電催化活性和耐久性。該共價復(fù)合材料由高溫石墨化處理、硝酸酸化處理、氨水處理的VulcanXC-72炭黑和以La(NO3)·6H2O和MnCl2·4H2O原料，四甲基氫氧化銨為沉淀劑制備得到的粒徑在20-100nm的鈣鈦礦氧化物進行煅燒共混所制備得到，與負載型貴金屬催化劑相比，該材料具有價格優(yōu)廉、性能穩(wěn)定等特點。

通過熱壓制備軟磁性復(fù)合材料的方法 637     

 0

一種通過熱壓制備軟磁性復(fù)合材料的方法，步驟為：將顆粒狀軟磁粉體分散于分散介質(zhì)中，加偶聯(lián)劑進行表面處理，分離得包覆偶聯(lián)劑的磁粉體，再經(jīng)無水乙醇進行洗滌和干燥，得到經(jīng)偶聯(lián)劑改性的磁粉體；將環(huán)氧樹脂與環(huán)氧固化劑混合得環(huán)氧樹脂體系混合物，將經(jīng)偶聯(lián)劑改性的磁粉體與環(huán)氧樹脂體系混合物按比例混合，得含磁粉體與環(huán)氧樹脂體系混合物的混合漿料；將混合漿料裝入容器中抽真空再置入恒溫烘箱中進行預(yù)固化得預(yù)固化后的復(fù)合漿料；將預(yù)固化后的復(fù)合漿料轉(zhuǎn)移至模具中，用熱壓機進行固化模壓，得到軟磁性復(fù)合材料；其工藝簡單，成本低廉，利于操作；可通過調(diào)節(jié)磁磁粉含量方便地實現(xiàn)復(fù)合材料的磁性能和力學(xué)強度，形狀可控、機械性能優(yōu)良。

基于NASICON結(jié)構(gòu)的鈉離子固體電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1089     

 0

本發(fā)明提供一種基于NASICON結(jié)構(gòu)的鈉離子固體電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其通式為：xNa3La(PO4)2/Na3-2xZr2-xSi2P1-2xO12-8x，其中0＜x≤0.5。本發(fā)明分別采用傳統(tǒng)固相反應(yīng)法和溶膠-凝膠法合成了所述復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡單易行、成本低廉、可適用于大規(guī)模制造。本發(fā)明的鈉離子固體電解質(zhì)復(fù)合材料熱穩(wěn)定性優(yōu)異，是一種無污染的無機綠色材料，可用作鈉離子全固態(tài)電池中的關(guān)鍵部件-固態(tài)電解質(zhì)。應(yīng)用本發(fā)明的鈉離子固體電解質(zhì)材料的二次電池，循環(huán)性能優(yōu)異，安全性能好，具有很大實用價值，可以用于太陽能發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、智能電網(wǎng)調(diào)峰、分布電站、后備電源或通信基站的大規(guī)模儲能設(shè)備。

成型碳纖維復(fù)合材料加筋壁板的筋條整體定位方法 799     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種成型碳纖維復(fù)合材料加筋壁板時筋條定位技術(shù)的改進。本發(fā)明針對使用殷瓦鋼材質(zhì)或碳纖維復(fù)合材料的成型模具，采用碳纖維復(fù)合材料整體筋條定位板進行定位，利用其與模具材質(zhì)相近的熱膨脹系數(shù)的特點，可方便地實現(xiàn)對大型異型復(fù)合材料壁板的筋條進行精確定位，同時可降低模具加工的難度，方便筋條成型時的安裝組合及真空袋的封裝操作，提升復(fù)合材料加筋壁板制件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

聚酰胺/粘土混雜復(fù)合材料及其制備方法和用途 895     

 0

本發(fā)明公開了一種剝離型聚酰胺/粘土混雜復(fù)合材料,采用將納米粘土和由二醛化合物或二羰基化合物和二胺化合物合成的剛性鏈混雜復(fù)合聚酰胺的方法,聚酰胺采用常規(guī)方法聚合,簡便可行,降低剛性鏈的加入量,使其和粘土產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),發(fā)揮各自優(yōu)點,使聚酰胺復(fù)合材料的強度和模量大大提高。同時剛性鏈對聚酰胺基體產(chǎn)生誘導(dǎo)取向及誘導(dǎo)結(jié)晶,降低基體的熔體粘度,易于加工、紡絲、牽伸。并且該聚酰胺/粘土混雜材料保持很好的沖擊韌性和高的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料的制法和用于制備纖維的用途。

高強高塑顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制造方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及高強高塑顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制法。本發(fā)明的復(fù)合材料中增強體顆粒呈不規(guī)則形,彌散均勻分布于鋁合金基體中,并與基體形成良好的界面結(jié)合,增強體顆粒的體積百分比為10～25%,粒度范圍為1～30μm,平均粒度在5～20μm范圍內(nèi)。其制法為將增強體粉末與鋁粉末加入到混料筒中進行混合,混合后制得的粉末混合物經(jīng)熱壓成形獲得坯錠,坯錠經(jīng)過擠壓、軋制、模鍛等熱加工后,可應(yīng)用于航空航天、汽車、電子以及體育等領(lǐng)域的承載結(jié)構(gòu)件。本產(chǎn)品兼有強度和塑性高的優(yōu)異性能、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低等特點。其制法簡單,通過調(diào)整和優(yōu)化顆粒的粒度分布,解決了復(fù)合材料塑性差的瓶頸。