透明高阻隔聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料制品 914     

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本發(fā)明涉及一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的復(fù)合材料,特別涉及一種由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)和催化劑與表面活性劑共同處理的蒙脫土復(fù)合而成的復(fù)合材料,以及該材料的制備方法和用途。在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的合成過(guò)程中,將催化劑及表面活性劑處理過(guò)的蒙脫土乙二醇懸濁液,加入到PET的聚合體系中,得到PET復(fù)合材料。該復(fù)合材料除了對(duì)空氣具有良好的阻隔性能外,還具有良好的透明度,而且加工性能優(yōu)良,力學(xué)性能較好。該透明的復(fù)合材料中的無(wú)機(jī)粒子不發(fā)生團(tuán)聚,分散性好。

表面負(fù)載磁性合金粒子碳納米管復(fù)合材料的制備方法 1077     

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本發(fā)明公布了一種屬于電磁波吸收材料制備領(lǐng)域的碳納米管表面負(fù)載磁性合金納米粒子復(fù)合材料的制備方法。將碳納米管經(jīng)過(guò)純化、活化處理之后均勻地分散到鐵、鈷、鎳的氯鹽溶液中,劇烈攪拌過(guò)程中向溶液緩慢滴加堿性溶液,調(diào)節(jié)溶液PH值使鐵、鈷、鎳離子按照配置溶液時(shí)的合金比例以氫氧化物的形式共沉淀到碳納米管表面。利用離心或者過(guò)濾取出沉淀物。將沉淀物干燥后在還原性氣氛下熱處理,即得到負(fù)載磁性合金納米粒子的碳納米管復(fù)合材料。該方法工藝簡(jiǎn)單,制備過(guò)程中不引入雜質(zhì)元素,得到的磁性合金粒子結(jié)晶程度高,磁學(xué)性能優(yōu)異。另外,該方法容易調(diào)節(jié)合金的成分。利用該方法制備的復(fù)合材料在抗電磁干擾、隱身、微波暗房等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用。

間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料 701     

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本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料,主要解決以往技術(shù)中存在間規(guī)聚苯乙烯材料脆性大,沖擊強(qiáng)度低,共混物的綜合性能差的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用在間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺材料中添加磺化間規(guī)聚苯乙烯的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題。得到的復(fù)合材料具有沖擊強(qiáng)度高,且共混物的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度好的特點(diǎn),可用于間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料的工業(yè)生產(chǎn)中。

高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法 716     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域，涉及一種高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料由基體純銅和已鍍覆的增強(qiáng)相高導(dǎo)熱石墨晶須兩部分組成，其中純銅的體積分?jǐn)?shù)為40%-70%，鍍覆后的石墨晶須的體積分?jǐn)?shù)為30%-60%。復(fù)合材料采用生產(chǎn)工藝步驟為：首先采用化學(xué)鍍或鹽浴鍍方法，將銅或鉬鍍覆于石墨晶須的表面，形成1-2μm厚的鍍層；然后將鍍覆后的石墨晶須與銅粉按30-60:70-40的比例混合均勻，再通過(guò)SPS粉末冶金法在820-980℃下燒結(jié)制得石墨晶須/銅復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種用于電子封裝領(lǐng)域的石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法，其熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)可控、致密高、易于加工等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)滿(mǎn)足現(xiàn)代電子封裝領(lǐng)域的要求。

納米Fe3O4/CeO2復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于材料制備及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域的一種納米Fe3O4/CeO2復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。制備方法以納米CeO2顆粒為載體,采用共沉淀法合成納米Fe3O4/CeO2復(fù)合材料;應(yīng)用方法為以納米Fe3O4/CeO2復(fù)合材料為類(lèi)Fenton催化劑,在Fe3O4/CeO2和H2O2同時(shí)存在下與氯酚廢水反應(yīng),將廢水中的氯酚有機(jī)物降解。本發(fā)明材料合成工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、成本低;催化劑具有磁性、易回收、可重復(fù)利用;采用非均相類(lèi)Fenton法處理氯代有機(jī)廢水高效快速,經(jīng)濟(jì)可行,且無(wú)二次污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

木塑微發(fā)泡復(fù)合材料及其加工成型方法 717     

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本發(fā)明涉及一種木塑微發(fā)泡復(fù)合材料及其加工成型工藝,主要包括聚氯乙烯樹(shù)脂,砂光粉,化學(xué)(AC)發(fā)泡劑,增塑劑、助發(fā)泡劑等各種加工助劑,將各組份按比例在高速混合機(jī)中混合均勻,在單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒,制備的顆粒通過(guò)單、雙螺桿擠出機(jī)及發(fā)泡模具成型為一種連續(xù)均勻發(fā)泡的微發(fā)泡木塑復(fù)合材料制品,可有效克服普通木塑復(fù)合材料密度大、沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn),本發(fā)明為解決大量工業(yè)廢棄物砂光粉或木粉提供了更廣闊的再利用途徑,可廣泛地加工成型室內(nèi)外裝飾,建筑用門(mén)、窗制品等。

用于Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的鈀鈷基高溫釬料 872     

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本發(fā)明是一種用于Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的鈀鈷基高溫釬料,其成份及重量百分比組成為:Co?25.0～39.0,Cu?0.0～4.0,Ni:0.0～7.0,V:4.5～15.0,Si:0.0～2.6,B:0.0～2.5,Pd余量。本發(fā)明釬料在1110℃～1250℃的釬焊溫度下獲得Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料連接接頭,對(duì)應(yīng)釬焊接頭的室溫三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)110～170MPa。本發(fā)明釬料不僅適于Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料、SiC陶瓷、SiCf/SiC陶瓷基復(fù)合材料的釬焊,也適于這些陶瓷(或復(fù)合材料)與其它陶瓷材料(或復(fù)合材料)或金屬材料組合接頭的連接。

準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料基體為工業(yè)用純鎂,增強(qiáng)顆粒為Mg-Zn-Gd準(zhǔn)晶顆粒,準(zhǔn)晶顆粒大小為20-100um,所占重量百分比為5-30%。其制備方法采用反復(fù)塑性變形工藝加工過(guò)程使其可以根據(jù)鎂基體材料的不同用途,精確控制準(zhǔn)晶顆粒的配比量,達(dá)到強(qiáng)度和延伸率的最佳結(jié)合,使制備的復(fù)合材料可以勝任不同需要。

具有層狀梯度變化的二元金屬基復(fù)合材料的制備方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有層狀梯度變化的二元金屬基復(fù)合材料的制備方法,通過(guò)調(diào)節(jié)噴涂工藝參數(shù):噴槍(1)的工作溫度為50～250℃,噴槍(1)的工作壓力為0.3～0.8MPA,噴槍(1)的移動(dòng)速度為25～50MM/S,噴槍(1)的出射口與基板(4)的距離H為5～20MM;送粉器(2)的送粉量為7～15G/MIN。采用本發(fā)明的制備方法可以一次性制備出具有層狀結(jié)構(gòu)分布的復(fù)合材料,并且復(fù)合材料的單層中的A粉體、B粉體,由于密度和粒度不同,使得A粉先沉積在基板上,B粉成分含量呈連續(xù)梯度變化沉積A粉上。

多向鋪層的復(fù)合材料孔隙率試塊 690     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)與孔隙率超聲評(píng)估技術(shù)，涉及一種不同厚度的一種多向鋪層的復(fù)合材料孔隙率試塊。所述的復(fù)合材料孔隙率試塊由一組含有不同鋪層與厚度及不同孔隙含量的試塊組成，每個(gè)試塊按照實(shí)際復(fù)合材料工藝結(jié)構(gòu)，由不同角度纖維的鋪層構(gòu)成，鋪層結(jié)構(gòu)按照+45°、90°、-45°和0°方向依次鋪層，復(fù)合材料孔隙率試塊的孔隙特征和分布與被試復(fù)合材料實(shí)際產(chǎn)生的孔隙特性一致；孔隙率體積含量范圍涵蓋0-2%，包括0-0.5%、1-1.5%、1.5-2%三個(gè)級(jí)差，每個(gè)復(fù)合材料孔隙率試塊的孔隙率體積含量分布均勻性不大于0.5%。本實(shí)用新型為復(fù)合材料孔隙率超聲檢測(cè)提供了一種真實(shí)有效的比對(duì)與評(píng)估基準(zhǔn)。

高導(dǎo)熱耐燒蝕復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明提出了一種高導(dǎo)熱耐燒蝕復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)將高導(dǎo)熱碳纖維與聚丙烯腈碳纖維混合編織成高導(dǎo)熱碳布；將ZrC陶瓷粉體加入到酚醛樹(shù)脂中，進(jìn)行機(jī)械攪拌，得到陶瓷料漿；將所述陶瓷料漿均勻涂敷在所述高導(dǎo)熱碳布上，得到高導(dǎo)熱預(yù)浸料；將所述高導(dǎo)熱預(yù)浸料進(jìn)行干燥、模壓、固化，得到高導(dǎo)熱耐燒蝕復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、周期短、成本低，制備的高導(dǎo)熱耐燒蝕復(fù)合材料，陶瓷組元在樹(shù)脂中分布均勻，復(fù)合材料熱導(dǎo)率高、力學(xué)性能和高溫耐燒蝕性能優(yōu)異。

熒光抗菌聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域的一種熒光抗菌聚丙烯材料及其制備方法和應(yīng)用。所述熒光抗菌聚碳酸酯復(fù)合材料包含有共混的聚碳酸酯樹(shù)脂和熒光抗菌高分子材料，其中聚碳酸酯樹(shù)脂以100重量份計(jì)，熒光抗菌高分子材料為0.1～20份；所述熒光抗菌高分子材料為馬來(lái)酸酐共聚物鋅鹽衍生物。所述熒光抗菌聚碳酸酯復(fù)合材料激發(fā)光范圍為300?600nm，發(fā)射光范圍為300?700nm。所述熒光抗菌聚碳酸酯復(fù)合材料對(duì)大腸桿菌、金黃葡萄球菌的抗菌率均大于99％。本發(fā)明的熒光抗菌聚碳酸酯復(fù)合材料所涉及原料價(jià)格低廉，制備方法簡(jiǎn)單且環(huán)境污染低，且所述熒光抗菌碳酸酯復(fù)合材料的熒光性能優(yōu)異、安全性高、抗菌效果持久，適于工業(yè)化應(yīng)用。

石墨炔-碳納米管三維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨炔?碳納米管三維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該石墨炔?碳納米管三維復(fù)合材料為石墨炔及在石墨炔表面的碳納米管組成的具有三維結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，其采用化學(xué)氣相沉積法或自組裝法或3D打印技術(shù)等制備而成，所制備得到的石墨炔?碳納米管三維復(fù)合材料中具有較多的活性位點(diǎn)、相互連接的孔道結(jié)構(gòu)、高電導(dǎo)率、較高的機(jī)械穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)；所制備的石墨炔?碳納米管三維復(fù)合材料可用于制備二次電池、燃料電池及超級(jí)電容器的電極材料或用于制備太陽(yáng)能電池，如用于制備超級(jí)電容器電極材料，具有較高的比電容。

界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)一種界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)對(duì)待復(fù)合的碳鋼基材事先進(jìn)行冷卻，協(xié)同控制復(fù)合連鑄前不銹鋼液溫度和碳鋼基材待復(fù)合表面溫度，結(jié)合復(fù)合后的控溫冷卻，開(kāi)發(fā)一種界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，工藝流程短、效率高、成本低，比現(xiàn)有方法制備的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合性能顯著提高，獲得應(yīng)用范圍更加廣泛的高性能不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料。

鍍銀粉煤灰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明涉及鍍銀復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及鍍銀粉煤灰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鍍銀粉煤灰復(fù)合材料包括粉煤灰內(nèi)核以及鍍?cè)诜勖夯覂?nèi)核表面的銀層，所述粉煤灰內(nèi)核的平均粒徑為1?50μm，優(yōu)選為10?40μm，所述銀層的厚度為20nm以上；優(yōu)選地，所述鍍銀粉煤灰復(fù)合材料的電阻率不大于10^?4Ω·cm。所述制備方法包括：(1)使用堿液對(duì)第一粉煤灰顆粒進(jìn)行表面堿處理，得到第二粉煤灰顆粒；(2)將第二粉煤灰顆粒與硅烷化試劑接觸進(jìn)行硅烷改性，得到粉煤灰內(nèi)核；(3)在粉煤灰內(nèi)核的表面進(jìn)行鍍銀。本發(fā)明所述鍍銀粉煤灰復(fù)合材料具有更均勻的表面銀鍍層，且具有明顯更低的電阻率。

高絕緣、高導(dǎo)熱聚合物基復(fù)合材料的制備方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高絕緣、高導(dǎo)熱聚合物基復(fù)合材料的制備方法，屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。在發(fā)明中選用六方氮化硼納米片(BNNS)和多壁碳納米管(MWCNT)作為導(dǎo)熱填料，聚乙烯醇(PVA)作為聚合物基體，利用靜電紡絲技術(shù)使BNNS和MWCNT定向分布在PVA納米纖維中，再將納米纖維經(jīng)層疊后熱壓制備聚合物基復(fù)合材料。憑借MWCNT在BNNS間作為導(dǎo)熱橋，能實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料在摻雜較少的導(dǎo)熱填料下形成導(dǎo)熱通路。制得的聚合物基復(fù)合材料導(dǎo)熱性好、絕緣性強(qiáng)，在高性能電子器件中具有巨大的應(yīng)用潛力。

短切纖維增強(qiáng)苯乙炔基封端聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種短切纖維增強(qiáng)苯乙炔基封端聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法。短切纖維增強(qiáng)苯乙炔基封端聚酰亞胺復(fù)合材料由苯乙炔基封端聚酰亞胺樹(shù)脂、短切纖維、自潤(rùn)滑添加劑組成。本發(fā)明采用苯乙炔基封端的熱固性聚酰亞胺作為基體樹(shù)脂，短切纖維作為增強(qiáng)材料，將熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液與短切纖維、自潤(rùn)滑添加劑利用機(jī)械攪拌方式混合，將獲得的混合物進(jìn)行亞胺化預(yù)處理獲得粗模塑料，進(jìn)一步采用球磨方法對(duì)其進(jìn)行粉碎可獲得粒徑均一的模塑料，模塑料采用模壓工藝壓制成短切纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料板材，板材再經(jīng)機(jī)械加工即可獲得滿(mǎn)足應(yīng)用需求的復(fù)合材料制件。

硅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明涉及一種硅基復(fù)合材料，其通式為SiA_xO_y，其中A為B、Al、Na、Mg、Ca、Ba、Ti、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Mo、Ge、Sn中的一種或多種，其中x大于0.001且小于10，y大于0.1且小于10。本發(fā)明還提供了所述硅基復(fù)合材料的制備方法以及包含所述硅基復(fù)合材料的負(fù)極材料、電池和鋰離子電容器。本發(fā)明的硅基復(fù)合材料在提高循環(huán)性能的同時(shí)，大幅提高了倍率性能及其首效。包含本發(fā)明的硅基復(fù)合材料的負(fù)極材料以及鋰離子電池、鋰離子電容器等同樣具有高能量密度、高循環(huán)性能、高倍率性能、高首效的特點(diǎn)。

具有智能表面的聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有智能表面的聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述聚烯烴復(fù)合材料包括聚烯烴基體以及覆蓋其上的顆粒，其中，所述顆粒與聚烯烴基體之間為化學(xué)鍵結(jié)合；優(yōu)選地，所述顆粒為聚合物顆粒，更優(yōu)選為具有環(huán)境響應(yīng)的聚合物顆粒，這樣，在聚烯烴基體表面覆蓋顆粒不僅可以改善材料的親疏水性，而且可以賦予材料一定的環(huán)境響應(yīng)性。所述制備如下進(jìn)行：先獲得表面具有可反應(yīng)基團(tuán)的聚烯烴基體，然后獲得具有可反應(yīng)官能團(tuán)的顆粒，最后將聚烯烴基體與顆?；旌线M(jìn)行反應(yīng)，得到所述聚烯烴復(fù)合材料。本發(fā)明所述聚烯烴復(fù)合材料可以用于智能紡織品、無(wú)紡布、多孔膜、防水透氣膜、電池隔膜、復(fù)合材料以及開(kāi)關(guān)膜。

基于改性氧化石墨烯的復(fù)合材料制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種基于改性氧化石墨烯的復(fù)合材料制備方法，所述復(fù)合材料為聚合物接枝改性氧化石墨烯/聚芳醚酮基復(fù)合材料，包括如下步驟：制備氧化石墨烯超聲分散溶劑，再加入二異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)，生成帶有異氰酸根的氧化石墨烯；將含羧基側(cè)基聚芳醚酮超聲溶解在第二溶劑中形成溶液，然后加入所述的帶有異氰酸根的氧化石墨烯和催化劑，生成聚合物接枝改性氧化石墨烯；將所述聚合物接枝改性氧化石墨烯、聚芳醚酮樹(shù)脂基體和潤(rùn)滑劑混合并攪拌均勻，然后采用熔融共混工藝制成復(fù)合材料。本發(fā)明的聚合物接枝改性氧化石墨烯接枝率高，片層無(wú)堆疊和聚集，熱穩(wěn)定性好。采用熔融共混法制得的復(fù)合材料，制備方法簡(jiǎn)單高效，適用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

碳纖維復(fù)合材料零件的制備方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料零件的制備方法，屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料零件的制備方法，包括以下步驟：(1)在樹(shù)脂基復(fù)合材料的表面包裹熱塑性材料制備成待加工零件模具的芯模，將碳纖維織物預(yù)浸料鋪設(shè)在所述芯模上形成鋪層；(2)將步驟(1)所得待加工零件模具中的鋪層進(jìn)行固化處理，使所述鋪層固化形成碳纖維復(fù)合材料零件；(3)將步驟(2)所得待加工零件模具的芯模進(jìn)行軟化處理，之后將軟化后的芯模與碳纖維復(fù)合材料零件分離，并將軟化后的芯模進(jìn)行形狀恢復(fù)處理。本發(fā)明提供的方法可以方便、快速地實(shí)現(xiàn)脫模，降低了脫模過(guò)程中損壞待加工零件的風(fēng)險(xiǎn)；且芯模經(jīng)處理后可以重復(fù)使用，耐腐蝕性好。

復(fù)合材料雷擊損傷模擬方法及裝置 890     

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本發(fā)明實(shí)施例提供的一種復(fù)合材料雷擊損傷模擬方法及裝置，其中方法包括：建立復(fù)合材料的二維幾何模型，并對(duì)所述幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，獲得包含二維網(wǎng)格的幾何模型；偏置所述二維網(wǎng)格，獲得包含三維網(wǎng)格的幾何模型；對(duì)所述復(fù)合材料設(shè)置與熱?電?結(jié)構(gòu)耦合相關(guān)的性能參數(shù)與邊界條件；根據(jù)所述包含三維網(wǎng)格的幾何模型、所述性能參數(shù)與所述邊界條件，獲得表征所述復(fù)合材料性能變化的模擬結(jié)果。解決了目前缺乏雷擊仿真模擬的問(wèn)題，可用于仿真模擬復(fù)合材料在雷擊后材料性能產(chǎn)生的變化，避免了真實(shí)的雷擊試驗(yàn)測(cè)試，降低了成本和測(cè)試周期。

屏蔽中子和γ射線的核反應(yīng)堆用鋁基復(fù)合材料及制備方法 964     

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本發(fā)明屬于復(fù)合屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種屏蔽中子和γ射線的核反應(yīng)堆用鋁基復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料采用純鋁作為基體材料，屏蔽組分為鎢和碳化硼；其中鎢的質(zhì)量百分比為20％～70％；碳化硼的質(zhì)量百分比為1％～10％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)某些核動(dòng)力反應(yīng)堆的需要采用等靜壓成型方法開(kāi)發(fā)出了具有一定機(jī)械強(qiáng)度并具有優(yōu)異的抗核反應(yīng)堆中子和γ射線輻照的鋁基復(fù)合材料，10cm厚度的本發(fā)明復(fù)合材料能使能譜為0.1MeV～2MeV的γ射線透過(guò)率降至20％以下，同時(shí)復(fù)合材料對(duì)熱中子的吸收效果亦相當(dāng)明顯。

手動(dòng)檢測(cè)復(fù)合材料構(gòu)件的微盲區(qū)聚焦超聲探頭 919     

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本發(fā)明是一種手動(dòng)檢測(cè)復(fù)合材料構(gòu)件的微盲區(qū)聚焦超聲探頭，用于手動(dòng)檢測(cè)復(fù)合材料內(nèi)部缺陷。本發(fā)明的超聲探頭包括超聲換能器、密封蓋、耦合劑內(nèi)腔殼體、水囊和水距調(diào)節(jié)支座。本發(fā)明的超聲探頭，能保證換能器與復(fù)合材料被檢件表面之間形成穩(wěn)定的耦合層，避免超聲檢測(cè)時(shí)的水浸或噴水耦合介質(zhì)對(duì)材料的損壞；保證聲束焦點(diǎn)準(zhǔn)確地定位在復(fù)合材料的表面或近表面，檢測(cè)時(shí)水距連續(xù)可調(diào)；保證了超聲脈沖的入射分辨力，減小檢測(cè)盲區(qū)，提高復(fù)合材料超聲手動(dòng)檢測(cè)的可靠性和效率。

無(wú)銻聚酯薄膜橡膠復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)銻聚酯薄膜橡膠復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法，包括如下步驟：1)將無(wú)銻催化劑、二元酸與二元醇混勻后進(jìn)行反應(yīng)，得到聚酯；2)將所述步驟1)得到的聚酯成膜并電暈處理，得到電暈處理后的聚酯薄膜；3)將所述聚酯薄膜的電暈面與橡膠混合進(jìn)行硫化反應(yīng)，得到所述無(wú)銻聚酯薄膜橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的無(wú)銻聚酯薄膜橡膠復(fù)合材料，不含金屬元素銻，對(duì)人、動(dòng)物等無(wú)害，材料的復(fù)合界面不含粘合劑，不會(huì)對(duì)藥物產(chǎn)生污染，且具備其他聚酯薄膜橡膠復(fù)合材料的所有優(yōu)點(diǎn)，該復(fù)合材料既實(shí)現(xiàn)了聚酯薄膜對(duì)膠塞和藥物的優(yōu)良阻隔作用，又使得聚酯薄膜不會(huì)因滲出銻而對(duì)藥物受體產(chǎn)生不良影響，在藥用包裝材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

羥基磷灰石/可生物降解聚酯復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基磷灰石/可生物降解聚酯復(fù)合材料及其制備方法。該包括如下步驟：在無(wú)水無(wú)氧和氬氣保護(hù)的條件下，羥基磷灰石與脂肪族環(huán)狀單體在辛酸亞錫的催化下經(jīng)原位聚合反應(yīng)即得所述復(fù)合材料；所述脂肪族環(huán)狀單體為丙交酯、ε-己內(nèi)酯和乙交酯至少一種；本發(fā)明提供的復(fù)合材料由羥基磷灰石和可生物降解聚酯組成。本發(fā)明提供的復(fù)合材料表面富集具有生物活性的羥基磷灰石層，具備優(yōu)異的生物相容性和生物活性；該生物活性界面能夠快速誘導(dǎo)生理環(huán)境中鈣離子沉積從而誘導(dǎo)磷灰石的成核和生長(zhǎng)，并且在組成上模仿了天然骨基質(zhì)中的無(wú)機(jī)/有機(jī)成分；基于上述特點(diǎn)，該改性的羥基磷灰石/可生物降解聚酯復(fù)合材料是良好的骨缺損的修復(fù)的支架材料，在細(xì)胞擴(kuò)增和骨組織工程領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

含氰基的纖維素衍生物與石墨烯的復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種含氰基的纖維素衍生物與石墨烯的復(fù)合材料及其制備方法，屬于高介電材料領(lǐng)域。復(fù)合材料包括含氰基的纖維素衍生物與石墨烯；含氰基的纖維素衍生物與氧化石墨的質(zhì)量比為4～6:100。所述復(fù)合材料由下列方法制得：以具有一定介電常數(shù)含氰基的纖維素衍生物為主要原料，溶于一定的溶劑中形成溶液，再與預(yù)先制備好的氧化石墨分散液混合，流延，得復(fù)合膜。將復(fù)合膜中的氧化石墨通過(guò)原位還原得到含氰基的纖維素衍生物與石墨烯復(fù)合材料。制備方法簡(jiǎn)單，所用原料為環(huán)境友好材料，生物相容性好，所制得的復(fù)合材料具有良好的介電性能和生物相容性。

單聚合物復(fù)合材料管 1039     

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本發(fā)明涉及一種單聚合物復(fù)合材料管，由交叉纏繞的單聚合物復(fù)合材料纖維絲/帶組成，單聚合物復(fù)合材料纖維絲/帶交叉纏繞無(wú)縫熔接形成管狀整體結(jié)構(gòu)，單聚合物復(fù)合材料纖維絲/帶包含連續(xù)聚合物纖維絲增強(qiáng)體和聚合物基體，連續(xù)聚合物纖維絲增強(qiáng)體和聚合物基體來(lái)自同種聚合物材料，連續(xù)聚合物纖維絲緊密均勻分布于聚合物基體中間。本發(fā)明的單聚合物復(fù)合材料管具有成本低、質(zhì)量輕、界面粘結(jié)性好、強(qiáng)度高、易回收的優(yōu)勢(shì)；與基體和增強(qiáng)體為不同材料的傳統(tǒng)復(fù)合材料相比，進(jìn)而可以獲得突出的抗沖擊性能；基體和增強(qiáng)體具有相同的熱膨脹系數(shù)進(jìn)而可以適用于更寬的溫變范圍。

復(fù)合材料超高溫振動(dòng)疲勞試驗(yàn)方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料超高溫振動(dòng)疲勞試驗(yàn)方法，涉及復(fù)合材料超高溫振動(dòng)疲勞性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。使用試驗(yàn)儀器包括激振器系統(tǒng)(包括激振器、功率放大器、振動(dòng)控制器和加速度傳感器)、金屬材料腔體和磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)(包括高頻磁感應(yīng)加熱機(jī)和紅外溫度探測(cè)儀)。該方法對(duì)復(fù)合材料加熱振動(dòng)的方式為：通過(guò)磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)對(duì)金屬材料腔體進(jìn)行加熱，金屬材料腔體內(nèi)形成一個(gè)超高溫空間，復(fù)合材料在這個(gè)超高溫空間中通過(guò)熱傳導(dǎo)形式被加熱到特定溫度，激振器系統(tǒng)給試件提供振動(dòng)。本方法可為復(fù)合材料提供超高溫及振動(dòng)環(huán)境，利于研究復(fù)合材料在超高溫振動(dòng)環(huán)境條件下的疲勞性能，降低設(shè)計(jì)成本，提高設(shè)計(jì)水平。

高強(qiáng)度的砂塑復(fù)合材料 1011     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體提供了一種高強(qiáng)度的砂塑復(fù)合材料，本發(fā)明首創(chuàng)性的以?xún)r(jià)格低廉的硅砂作為主材質(zhì)，通過(guò)第一粘接劑、第二粘接劑、增強(qiáng)材料與偶聯(lián)劑的協(xié)同作用，有效地使復(fù)合材料的各個(gè)組分良好相容，并且使該新型復(fù)合材料獲得了極好的機(jī)械性能，其彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均明顯優(yōu)于現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明提供的砂塑復(fù)合材料的主材質(zhì)硅砂具有極好的環(huán)保性能，且其它組分均為常見(jiàn)可購(gòu)材質(zhì)，制備成本低，工藝簡(jiǎn)單。該材料可進(jìn)行多種塑型，能夠適應(yīng)多種領(lǐng)域的應(yīng)用。