高振實(shí)密度多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池負(fù)極應(yīng)用 891     

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本發(fā)明公開了一種高振實(shí)密度多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池負(fù)極應(yīng)用。本發(fā)明方法選用特定顆粒尺寸的硅鋁合金顆粒，通過酸蝕方法制備內(nèi)部納米多孔結(jié)構(gòu)的微米級硅顆粒，再利用溶劑熱法進(jìn)行滲入式碳包覆，將碳源材料均勻穩(wěn)定包覆于顆粒外層及內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)表面，然后經(jīng)過高溫交聯(lián)和碳化處理，得到高振實(shí)密度多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明以廉價硅鋁合金顆粒為原料，獲得兼具高振實(shí)密度、高容量、長循環(huán)壽命和高首次庫倫效率的納米多孔硅碳復(fù)合材料，可提高離鋰離子電池續(xù)航能力和循環(huán)壽命，且原料廉價、設(shè)備簡單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰硫電池用修飾隔膜及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用修飾隔膜及其制備方法，所述的修飾涂層由廢舊石墨、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成，所述廢舊石墨、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為5～9:0.5～4.5:0.5，所述的廢舊石墨為容量保持率為60～80％的電動汽車疊片式動力電池負(fù)極拆分所得，具體為將容量保持率60～80％的廢舊動力電池放電至開路電壓為0V，去除負(fù)極片上的粘結(jié)劑、銅箔和炭黑，得到廢舊石墨。本發(fā)明利用廢舊石墨充放電過程中表面生成的官能團(tuán)，以及正極側(cè)析出后沉積在負(fù)極測的金屬物質(zhì)來通過化學(xué)吸附作用及催化作用來束縛并轉(zhuǎn)化多硫化物，不僅可有效提升鋰硫電池的可逆容量、循環(huán)穩(wěn)定性，還可有效改善其倍率性能。

用于乙酸自熱重整制氫的鋰鋁水滑石衍生鎳基催化劑 1072     

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本發(fā)明涉及一種乙酸自熱重整制取氫氣的鋰鋁水滑石衍生鎳基催化劑。針對現(xiàn)有催化劑在乙酸自熱重整反應(yīng)中存在的催化劑結(jié)構(gòu)的變化和活性組分的氧化及燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑的失活的問題，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐燒結(jié)、抗積炭、耐氧化的新的催化劑。本發(fā)明的催化劑的化學(xué)成分是(LiO_0.5)_a(NiO)_b(AlO_1.5)_c，其中a為1.47?3.63，b為0.38?0.60，c為2.00?4.00。本發(fā)明采用共沉淀法制備了Li?Al碳酸根型水滑石結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體，經(jīng)過焙燒得到鋰部分取代的鎳鋁尖晶石的Li?Ni?Al?O復(fù)合氧化物催化劑，促進(jìn)了含碳中間物種的氣化，提高了該催化劑在乙酸自熱重整反應(yīng)中的熱穩(wěn)定性和催化活性。

鋰離子電池用多孔涂碳鋁箔材料的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用多孔涂碳鋁箔材料的制備方法，步驟1，以惰性電極為陰極、鋁箔為陽極，將所述鋁箔通過輥輪拖動依次經(jīng)過電解槽進(jìn)行直流電解，之后，對直流電解后的鋁箔進(jìn)行清洗并且收卷，獲得鋁箔卷材；步驟2，將所述鋁箔卷材放入真空熱處理爐中隨爐加熱到240?300℃，保溫2?4h，隨所述真空熱處理爐冷卻至40?80℃，空冷至室溫；步驟3，將石墨烯、碳納米管及導(dǎo)電炭黑、粘結(jié)劑、丁苯橡膠配置成漿料；步驟4，通過凹版涂布技術(shù)將所述漿料對鋁箔卷材進(jìn)行涂布，獲得鋰離子電池用多孔涂碳鋁箔材料。本發(fā)明能夠改善材料加工制程能力，提升電池設(shè)計容量，提高電池能量密度。

高性能鋰硫電池復(fù)合集流體的制備方法及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明提供一種高性能鋰硫電池復(fù)合集流體的制備方法及其應(yīng)用，屬于電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用簡單化學(xué)合成方法，將納米金屬片NiCo2O4與碳納米纖維進(jìn)行結(jié)合，一方面，利用金屬氧化物具有極性的特點(diǎn)，將反應(yīng)中產(chǎn)生的多硫化物固定于電池正極，解決了碳納米纖維極性弱，無法吸附多硫化物的技術(shù)問題，提高了電池穩(wěn)定性；另一方面，利用NiCo2O4金屬納片接觸位點(diǎn)多，電子導(dǎo)通能力強(qiáng)的優(yōu)勢，加快電子傳導(dǎo)，提高電池中電化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)速度，相比于傳統(tǒng)集流體，單位容量提高了70％，循環(huán)穩(wěn)定性提高了100％，將該集流體為基礎(chǔ)制備鋰硫電池，具有較高的倍率性能以及容量。

高鎳正極材料及其制備方法和鋰離子電池 986     

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本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涉及一種高鎳正極材料及其制備方法和鋰離子電池，高鎳正極材料包括由高鎳基材和摻雜于高鎳基材中的稀土化合物組成的稀土摻雜高鎳正極材料，稀土摻雜高鎳正極材料與苯胺單體通過原位聚合在稀土摻雜高鎳正極材料的二次粒子的孔隙間形成納米樹狀導(dǎo)電聚苯胺網(wǎng)絡(luò)得到原位聚合材料，原位聚合材料的表面包覆有鋰離子導(dǎo)體層；高鎳基材為Li_1+aNi_xCo_yM_1?x?yO₂。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明顯著地提高材料的循環(huán)性能和倍率性能。

基于對鋰離子電池的負(fù)極進(jìn)行混料的工藝 670     

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本發(fā)明公開了一種基于對鋰離子電池的負(fù)極進(jìn)行混料的工藝，石墨300~400℃常壓烘烤，除去表面油性物質(zhì)，將負(fù)極和Super?P倒入料桶同時加入球磨在滾瓶及上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上；純凈水加熱至至80℃倒入動力混合機(jī)；加入SBR和去離子水；負(fù)極干料分四次平均順序加入，加料的同時加入純凈水，每次間隔28?32分鐘；第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌；將動力混合機(jī)接上真空，保持真空度為?0.09到0.10Mpa；取500毫升漿料，使用黏度計測量黏度；將負(fù)極料從動力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料、過篩，流入拉漿作業(yè)工序。該工藝使得鋰離子電池的負(fù)極混料均勻，使用的壽命和安全性得到了保證，充電過程平穩(wěn)，不會出現(xiàn)發(fā)熱、發(fā)燙或爆炸現(xiàn)象，保證了使用的安全性。

鋰電池專用石墨烯導(dǎo)電漿體及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供一種含有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的鋰電池專用石墨烯導(dǎo)電漿體及其制備方法。通過借助機(jī)械剝離的手段，使石墨減薄至納米級別的石墨烯，在足夠細(xì)度和均勻條件下通過對石墨烯表面改性和交聯(lián)，得到網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯，并在減薄過程中使用分散劑形成石墨烯導(dǎo)電漿體，該石墨烯導(dǎo)電漿體用于鋰電池正極材料中易于分散，顯著增強(qiáng)了電極材料的導(dǎo)電性能和倍率充放電性能，減少了不可逆容量的產(chǎn)生，增加了電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

硅?液態(tài)金屬復(fù)合鋰電池負(fù)極材料及制備方法 813     

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本發(fā)明提供一種硅?液態(tài)金屬復(fù)合鋰電池負(fù)極材料及制備方法，所述硅基材料?液態(tài)金屬復(fù)合鋰電池負(fù)極材料，包含硅基材料和液態(tài)金屬；其中，組成按照重量份：95?98份硅基材料、2?5份液態(tài)金屬；本發(fā)明通過液態(tài)金屬的高溫體積微變化緩沖硅基材料基材料體積形變帶來的應(yīng)力變化，有效地抑制硅基材料基材料的體積膨脹，同時液態(tài)金屬能有效穩(wěn)定電極材料與電解液的界面,使SEI膜穩(wěn)定生長，提高電池的能量密度和對電解液的穩(wěn)定性。

用于沉淀電池級碳酸鋰的反應(yīng)器 1176     

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本實(shí)用新型公開了一種用于沉淀電池級碳酸鋰的反應(yīng)器，屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置有上層攪拌槳和下層攪拌槳，所述上層攪拌槳位于所述下層攪拌槳上方，所述反應(yīng)器上部設(shè)置有第一加料管和第二加料管，所述第一加料管延伸至上層攪拌槳下方，所述第二加料管延伸至下層攪拌槳上方。通過設(shè)置上層攪拌槳和下層攪拌槳，能夠強(qiáng)化反應(yīng)混合，避免反應(yīng)區(qū)域內(nèi)具備過飽和濃度過高，造成爆發(fā)性成核。

Si@SiOx-TiN/C復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池 1072     

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本發(fā)明提供了一種Si@SiOx?TiN/C復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池，涉及鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括：將納米硅加入到含有表面活性劑的醇溶劑中，得到穩(wěn)定的懸濁液；將鈦源滴加到懸濁液中，得到混合物A；將混合物A轉(zhuǎn)移到水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到Si@TiO2復(fù)合負(fù)極材料；將Si@TiO2復(fù)合負(fù)極材料與裂解碳前驅(qū)體或高導(dǎo)電炭球磨混合，得到混合物B；將混合物B在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱處理，并降到室溫后，得到Si@SiOx?TiN/C復(fù)合負(fù)極材料。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的Si@SiOx?TiN/C復(fù)合負(fù)極材料作為鋰離子電池負(fù)極材料時，表現(xiàn)出很好的充放電倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池電解液、制備方法及其應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液、制備方法及其應(yīng)用，電解液包括鋰鹽、溶劑和添加劑，所述溶劑包括溶劑I和溶劑II，所述添加劑包括添加劑I和添加劑II，所述溶劑II為環(huán)硫醚類溶劑，在電解液中所占的質(zhì)量百分比是5％～40％，所述添加劑I為肟類有機(jī)化合物，在電解液中所占的質(zhì)量百分比為0.1～5％。通過溶劑II與添加劑I聯(lián)用，能夠有效較低電解液粘度，形成有效且穩(wěn)定的SEI膜，此類電解液能夠提升電池的寬溫性能、倍率性能、循環(huán)性能，并且能有效減小電池阻抗。

改性鋰低硅沸石分子篩及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于吸附氮?dú)狻⒓淄?、一氧化碳等氣體的低硅X型改性沸石分子篩,該分子篩可用于氣體吸附分離、催化、離子交換等多種領(lǐng)域，具體為一種改性鋰低硅沸石分子篩及其制備方法。該分子篩以低硅X型沸石分子篩原粉為原料，用鋰離子交換去除Na?LXS中鈉離子，改性后的沸石分子篩顯著提高了氮?dú)?、甲烷、一氧化碳等氣體吸附容量，可廣泛用于催化、離子交換、吸附分離等領(lǐng)域。

新型的鋰電池電解液高效連續(xù)消泡供料系統(tǒng) 1097     

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本發(fā)明公開了一種新型的鋰電池電解液高效連續(xù)消泡供料系統(tǒng)，包括電解液供料罐體、第一電解液消泡罐體和第二電解液消泡罐體，第一電解液消泡罐體上連通有進(jìn)液管一、抽真空管一、大氣連通管一，第二電解液消泡罐體上連通有進(jìn)液管二、抽真空管二、大氣連通管二，電解液供料罐體、第一電解液消泡罐體和第二電解液消泡罐體之間通過三通連接件連接，電解液供料罐體頂部設(shè)置有手動排氣閥，電解液供料罐體底部設(shè)置有供料口，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在消除電解液中氣泡的同時不影響電動注液泵的工作，解決了以往鋰電池注液時真空消泡與注液等待的問題，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池檢測系統(tǒng)及其檢測方法 1066     

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為了解決現(xiàn)有鋰電池真空氦檢漏過程中存在的勞動強(qiáng)度大、效率低下、檢漏準(zhǔn)備性不高、無法批量化檢測的問題，本發(fā)明提供一種鋰電池檢測系統(tǒng)，包括支撐平臺，放置于支撐平臺上的第一下箱體，第二下箱體；支撐平臺在第一、第二下箱體底部設(shè)置有開口；支撐平臺下部連接有旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)部件與水平驅(qū)動部件連接；支撐平臺上方設(shè)置有上箱體；在支撐平臺下方設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)的活塞桿與第一下箱體或第二下箱體的開口相對應(yīng)。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了電池的連續(xù)自動檢測，極大的提高了生產(chǎn)效率。而且通過水平往復(fù)式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，即可以完成多工位的運(yùn)動，檢測系統(tǒng)占位面積小，空間利用率高。

薄膜復(fù)合型鋰電池碳硅負(fù)極材料及制備方法 954     

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本發(fā)明提供了一種薄膜復(fù)合型鋰電池碳硅負(fù)極材料及制備方法。將銅、鋁、硅酸洗后真空烘干，接著加入高溫爐中，升溫混合得到銅?鋁?硅合金，采用激光切割得到合金薄膜，接著將鱗片石墨、乙炔黑和聚乳酸的混合物熱噴涂敷于合金薄膜表面，烘干、分條、制片，即得薄膜復(fù)合型鋰電池碳硅負(fù)極材料。該方法通過利用激光切割技術(shù)，制得銅?鋁?硅合金薄膜，再將石墨負(fù)極材料涂覆在銅?鋁?硅合金薄膜上，使得碳和硅合理結(jié)合，合金材料存在大量氣孔、縮孔、位錯、空位和空穴的多缺陷組織結(jié)構(gòu)，可減少體積膨脹，延長了負(fù)極材料的循環(huán)壽命，并且所得負(fù)極材料的比容量高，循環(huán)性能好。

伴生細(xì)粒鈮鉭的鋰多金屬礦的綜合回收工藝 1152     

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本發(fā)明涉及一種伴生細(xì)粒鈮鉭的鋰多金屬礦的綜合回收工藝，該工藝包括原礦粗磨、沉降脫泥、浮選、團(tuán)聚磁選、重選等步驟，本發(fā)明的工藝方法特別適用于礦石含泥量大，礦區(qū)常年溫度偏低，伴生的鈮鉭礦物品位低、嵌布粒度微細(xì)的鋰多金屬礦的綜合回收，且該工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，簡單合理，針對性強(qiáng)，原礦磨礦細(xì)度要求不高，再磨量少，運(yùn)行成本低，綜合回收率較高，具有良好的工業(yè)化前景。

鋰離子電池負(fù)極用還原石墨烯氧化物/TiO2-B復(fù)合材料的制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極用還原石墨烯氧化物/TiO2?B復(fù)合材料的制備方法，包括：（1）以石墨烯氧化物懸浮液作為基底、金屬碘化物溶液作為還原劑，以及鈦前驅(qū)體溶液，攪拌均勻，得到混合物；（2）將混合物置于反應(yīng)釜中，并于60～200℃下，加熱3～80h，得到初產(chǎn)物；（3）對初產(chǎn)物依次進(jìn)行離心、洗滌、干燥、煅燒后，得到還原石墨烯氧化物/TiO2?B復(fù)合材料。本發(fā)明能夠有效提高鋰離子電池負(fù)極的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，因而具有很高的實(shí)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。

高效小功率質(zhì)子交換膜燃料電池與鋰電池混合動力系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開了一種高效小功率質(zhì)子交換膜燃料電池與鋰電池混合動力系統(tǒng)，燃料電池輸出接入一個升降壓DC/DC變換器輸出后與燃料電池并聯(lián)。其中DC/DC變換器采用三模式雙頻雙沿的控制策略。將由MOS管控制器與MOS管組成的低壓降智能二極管串聯(lián)在燃料電池輸出級與母線之間，起到防止燃料電池電流倒灌的作用，同時最大程度上減小了正向損耗。在控制方面，采用M4單片機(jī)進(jìn)行多個輸入輸出節(jié)點(diǎn)的綜合控制，在保證燃料電池平穩(wěn)輸出的前提下，通過鋰電池充放電的形式補(bǔ)償功率輸出、回收多余能量。

電動汽車鋰電池電極片的清潔裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車鋰電池電極片的清潔裝置，其包括第一傳送帶、第二傳送帶、第一緩沖墊、第二緩沖墊和電極片清潔組件，兩個傳送帶上下相對設(shè)置并形成傳送空隙，兩個緩沖墊分別安裝在兩個傳送帶的內(nèi)部，兩個傳送帶在預(yù)定位置處設(shè)有空腔，電極片清潔組件設(shè)置于空腔內(nèi)，電極片清潔組件包括電極片夾持件、高壓噴氣管、噴水管、接近傳感器、電控閥和控制器，電極片夾持件為一對呈一定角度并形成夾持縫隙的夾片，高壓噴氣管的噴嘴正對接觸噴水管的噴嘴，高壓噴氣管通過電控閥連接氣源，接近傳感器位于空腔內(nèi)傳送帶的傳送方向的前側(cè)，控制器用于在接近傳感器檢測到鋰電池經(jīng)過時，控制電控閥開啟。本發(fā)明能夠提高電極片的清潔效率和效果。

高安全性大電流隔膜鋰電池 871     

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本實(shí)用新型公開了一種高安全性大電流隔膜鋰電池，包括殼體、正極、負(fù)極、隔膜、第一安裝塊、第二安裝塊、活動隔離板和固定隔離板，隔膜為納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜；第一安裝塊和所述第二安裝塊分別安裝于殼體的相對兩個內(nèi)壁上，活動隔離板和固定隔離板安裝在第一安裝塊和第二安裝塊之間，活動隔離板和固定隔離板上分別設(shè)有多個均勻間隔的通孔，活動隔離板的第一端置于第一安裝塊的活動凹槽內(nèi)并能夠移動、第二端穿過第二安裝塊的開口并置于其內(nèi)腔中，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有彈性囊體，彈性囊體內(nèi)裝有蒸發(fā)液。本實(shí)用新型使用性能優(yōu)良的納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜，并增加主要包括兩塊隔離板的硬隔離結(jié)構(gòu)，在溫度很高時能快速減小電流、降低溫度、保護(hù)電池。

低成本單節(jié)鋰電自動充電路 856     

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一種低成本單節(jié)鋰電自動充電路,可于用電池充電器的自動管理,采用電容恒流充電,監(jiān)控管理采用兩組TL431門限比較構(gòu)成電壓監(jiān)控,設(shè)置高低電壓門限,門限監(jiān)控互鎖轉(zhuǎn)換,充電時高門限主控并關(guān)閉低門限電路,當(dāng)電池電壓大于高門限設(shè)置電壓,光耦截止可控硅交流供電,充電器停止工作;高門限電路矢電退出,同時低門限電路被打開,當(dāng)電池電壓低于低門限設(shè)置電壓,驅(qū)動光耦,可控硅導(dǎo)通,交流供電打開,高門限電路接管監(jiān)控管理,交流供電自鎖維持供電,采用通用元件,功耗小于4毫瓦,低成本單節(jié)鋰電自動充電路實(shí)現(xiàn)充電器無待機(jī)功耗管理。低成本單節(jié)鋰電自動充電路,有著廣泛的用途和節(jié)能環(huán)保意義。?

具有防爆閥結(jié)構(gòu)的鋰電池 700     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防爆閥結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括鋰電池外殼、防爆閥外殼、連接孔、旋擰螺紋、通孔、第一墊片、螺紋柱、第二墊片、減壓孔、防護(hù)網(wǎng)、密封墊、支撐柱、墊腳、連接柱、導(dǎo)向球和透氣孔。本實(shí)用新型的有益效果是：防爆閥外殼呈正六邊形，并在防爆閥外殼的表面上噴涂有一層防銹漆，便于操作人員的旋擰，并保證防爆閥外殼的美觀，減壓孔設(shè)置有六個，且每個減壓孔設(shè)置在防爆閥外殼的每個立面中心處，并與防爆閥外殼內(nèi)部空腔貫通連接，通過六個減壓孔保證將鋰電池外殼內(nèi)部負(fù)壓快速減壓，防爆閥外殼通過螺紋柱與連接孔呈可拆卸式連接，便于對防爆閥外殼的安裝與更換。

汽車鋰電池用快速拆裝結(jié)構(gòu) 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車鋰電池用快速拆裝結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括安裝板、電池板本體、固定筒和固定板、緩沖彈簧，安裝板包括有安裝槽，安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有插槽，電池板本體一端固定安裝有插入板，電池板本體另一端開設(shè)有穩(wěn)固插孔，安裝槽內(nèi)兩側(cè)壁均開設(shè)有限位槽，安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有固定夾板并開設(shè)有鎖定孔，固定筒內(nèi)螺紋連接有螺桿，安裝板兩端均固定安裝有限位塊，固定夾板內(nèi)表面固定安裝有穩(wěn)固插桿，固定夾板兩端均安裝有鎖緊螺栓。本實(shí)用新型便于穩(wěn)定的裝拆電池板本體，并降低汽車因長時間行駛顛簸使加固鋰電池的螺栓發(fā)生松動，從而導(dǎo)致電池碰撞受損和降低使用壽命的問題。

基于鋰電池維護(hù)設(shè)備的嵌入式控制板電路 809     

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本實(shí)用新型涉及一種基于鋰電池維護(hù)設(shè)備的嵌入式控制板電路，它包括CAN收發(fā)電路、485通信電路、232通信電路、控制電路、調(diào)理采集電路、AD采集電路、繼電器控制反饋電路和電源電路；所述控制電路與所述485通信電路、CAN收發(fā)電路、232通信電路、AD采集電路和繼電器控制反饋電路連接；所述調(diào)理采集電路與所述AD采集電路連接；電源電路與各個電路的供電端連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)與鋰電池的數(shù)據(jù)采集通信，與上位機(jī)的通信，以及能夠?qū)崿F(xiàn)多種信號的調(diào)理采集和控制；能夠?qū)崿F(xiàn)1路CAN通信，2路485通信，1路232通信，bit信號調(diào)理采集(7ICP45A鋰電池)，繼電器控制與反饋，遠(yuǎn)程本地監(jiān)測。

溴化鋰吸收式聯(lián)合熱泵 671     

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本實(shí)用新型涉及一種溴化鋰吸收式聯(lián)合熱泵，包括蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、換熱器、冷卻塔和一個或二個發(fā)生器，在一臺熱泵機(jī)組中，只需要通過切換閥門，就能實(shí)現(xiàn)溴化鋰吸收式一類熱泵或溴化鋰吸收式二類熱泵的運(yùn)行功能，進(jìn)而提高系統(tǒng)效率，降低運(yùn)行成本。該聯(lián)合熱泵蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、換熱器在運(yùn)行一類熱泵模式或二類熱泵模式時共用。發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、換熱器的布置位置可以任意設(shè)置。在運(yùn)行二類熱泵時，廢熱水可以串聯(lián)或并聯(lián)通過發(fā)生器和蒸發(fā)器，在串聯(lián)模式時，可以從發(fā)生器到蒸發(fā)器，也可以從蒸發(fā)器到發(fā)生器。

帶有安全保護(hù)系統(tǒng)的一次鋰電池組 895     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有安全保護(hù)系統(tǒng)的一次鋰電池組，屬于電源技術(shù)領(lǐng)域。它包括由單體一次鋰電池、電池連接片和導(dǎo)線串、并聯(lián)組成的電池組，還包括電池組安全保護(hù)系統(tǒng)，其由二極管、自復(fù)式元件和溫度保險組成；電池組中各支路單體電池串聯(lián)后正極分別與二極管連接，通過二極管后各支路正極并聯(lián)在一起輸出；各支路負(fù)極并聯(lián)在一起后與自復(fù)式元件和溫度保險連接后輸出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單易組裝，接入電池組安全保護(hù)系統(tǒng)增加了電池組的安全性，電池組安全保護(hù)系統(tǒng)具有電池短路、過流、過放、過溫、充電等保護(hù)功能，可有效保護(hù)一次鋰電池組的安全使用，延長其使用壽命。

新型鋰離子/鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法 657     

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本發(fā)明提供了一種新型鋰離子/鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將對苯二甲酸與導(dǎo)電碳添加劑進(jìn)行混合，然后加蒸餾水后進(jìn)行球磨，然后干燥；將干燥物與粘結(jié)劑混合，研磨，得漿料；將所得漿料涂布在基體上，干燥，制得。本發(fā)明將對苯二甲酸用于制備電池負(fù)極材料，制得的負(fù)極材料可同時用于鋰離子電池和鉀離子電池，從而實(shí)現(xiàn)了一種電極材料可同時應(yīng)用于兩種或兩種以上電池體系，本發(fā)明采用對苯二甲酸作為負(fù)極材料的重要成分，其與導(dǎo)電炭黑及粘結(jié)劑共同復(fù)合，制得的負(fù)極材料在鋰離子電池和鉀離子電池的恒電流充放電過程中，可提高其比容量，同時具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

磁性鋰皂石復(fù)合聚合物重金屬離子吸附劑的制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種磁性鋰皂石復(fù)合聚合物重金屬離子吸附劑的制備方法，采用改良化學(xué)共沉淀法制備磁性納米粒子，然后采用硅烷偶聯(lián)劑KH570對其進(jìn)行表面改性，得到KH570改性磁性納米粒子，最后將KH570改性磁性納米粒子、鋰皂石、聚乙烯比咯烷酮和功能性單體進(jìn)行共聚，制備具有有機(jī)?無機(jī)雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和多種重金屬離子吸附基團(tuán)的磁性鋰皂石復(fù)合聚合物重金屬離子吸附劑，飽和磁化強(qiáng)度為4～14 emu/g，剩磁和矯頑力均趨于零，具有順磁性和磁響應(yīng)性，吸水凝膠體的凝膠強(qiáng)度為5～20Pa.s，對于初始濃度為100～1000mg/L重金屬離子水溶液，重金屬離子吸附容量達(dá)到30～440mg/g，50～80min達(dá)到吸附平衡，再生循環(huán)利用5次后的重金屬離子吸附容量超過第一次吸附容量的75%，可廣泛應(yīng)用于重金屬離子吸附分離以及重金屬離子污染治理等。