多功能鋰硫電池隔膜及其制備方法 1120     

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一種多功能鋰硫電池隔膜及其制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰硫電池隔膜采用木質(zhì)素磺酸鈉與還原的氧化石墨烯復(fù)合得到的復(fù)合材料作為涂層，解決了單純石墨烯涂層功能單一的技術(shù)問(wèn)題，得到的復(fù)合材料涂覆于鋰硫電池隔膜上，涂層在電離作用下，會(huì)在電解液中形成帶電的區(qū)域，使得隔膜的一側(cè)帶負(fù)電，根據(jù)同極相斥的原理，帶負(fù)電的隔膜會(huì)明顯排斥同樣帶負(fù)電的多硫化物，有效減少了多硫化物穿過(guò)隔膜的可能性，降低了穿梭效應(yīng)，提高了電池性能。

鋰電池致密化硫化物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 674     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池致密化硫化物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法。包括如下制備過(guò)程：（1）將Li₂S、P₂S₅、SiS₂、鋁鹽混合，得到混合物；（2）在混合物中加入硅酸鋁纖維，充分研磨后過(guò)篩，得到混合物料粉末；（3）利用噴射器將混合物料粉末噴入反應(yīng)通道，在恒溫狀態(tài)下以旋轉(zhuǎn)氣流條件進(jìn)行反應(yīng)，制得鋰電池致密化硫化物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)氣流恒溫法制備固態(tài)電解質(zhì)中，以SiS₂代替GeS₂，以Al³⁺部分取代P⁵⁺，制得的固態(tài)電解質(zhì)離子不僅電導(dǎo)率較高，致密、均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，而且原料價(jià)格低，有效降低了制備成本。

鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法 815     

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本發(fā)明介紹的鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將將從鈷酸鋰廢電池中分離出的正極材料和磨細(xì)的軟錳礦放入耐壓并耐硫酸和硝酸腐蝕的容器中，并將硫酸和硝酸泵入該容器，然后密封容器，進(jìn)行鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出。

溫度檢測(cè)器及其制備方法、鋰電池結(jié)構(gòu)組合 834     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種溫度檢測(cè)器及其制備方法、鋰電池結(jié)構(gòu)組合。所述溫度檢測(cè)器包括絕緣基底和設(shè)置在所述絕緣基底上的電阻溫度感測(cè)元件，所述電阻溫度感測(cè)元件利用銅金屬和鎳金屬制成，所述電阻溫度感測(cè)元件連接有與外設(shè)的測(cè)試設(shè)備電性連接的連接線路，利用銅金屬和鎳金屬的配合，很好的利用了銅金屬和絕緣基底材料的貼合性能，降低制備難度，進(jìn)一步地，鎳金屬具有很高的靈敏性，很好的彌補(bǔ)了銅相對(duì)較弱的靈敏性，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)鎳金屬具有較廣的溫度檢測(cè)范圍，通?？梢赃_(dá)到?40℃?60℃，以更好的應(yīng)用到不同的產(chǎn)品中。

用于鋰電池的網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料及制備方法 1068     

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用于鋰電池的網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料及其制備方法。該網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料包括納米硅和石墨；石墨為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分布有納米孔洞和相互連通的微孔隙通道；納米硅嵌夾在三維網(wǎng)狀石墨空隙中。其制備方法包括以下步驟：將石墨、硅源與高分子碳溶液混合后凝膠化處理，然后加入還原劑和熔鹽，機(jī)械化反應(yīng)得到硅/石墨復(fù)合物凝膠，最后冷凍干燥，得到網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料；其中，石墨、高分子碳、硅源、還原劑與熔鹽的摩爾比為（1?5）：（1?3）：1：(3?8)：(3?15)。本發(fā)明還提供采用上述網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料作為負(fù)極材料的鋰離子電池。

鋰電池負(fù)極極片的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極極片的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是：通過(guò)對(duì)氧化硅納米顆粒采用離子液體修飾，使其表面陽(yáng)離子化，再同時(shí)對(duì)金屬電極的表面進(jìn)行疏水化處理，使其表面再修飾一層帶負(fù)電的溶膠層，利用靜電自組裝原理實(shí)現(xiàn)提高氧化硅在金屬電極上的結(jié)合和分布不均勻的問(wèn)題，提高放電容量和電容量保持率。

鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用鎳鈷鋁正極材料的制備方法，包括前驅(qū)體制備和混合煅燒兩個(gè)步驟；本發(fā)明方法利用絡(luò)合劑的作用先制備得到二次顆粒為方形的前驅(qū)體，再將其與含鋁化合物和含鋰化合物混合煅燒制備得到二次顆粒為方形的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料，該制備方法得到的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料二次顆粒具有方形結(jié)構(gòu)，電化學(xué)性能優(yōu)異，且工藝簡(jiǎn)單可靠，適合二次顆粒為方形的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料的大規(guī)模、商業(yè)化生產(chǎn)。

鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 724     

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本發(fā)明介紹的鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法是將從鎳鈷錳酸鋰廢電池中分離出的, 并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正負(fù)極混合材料放入耐壓和耐硫酸腐蝕的容器中，并將硫酸泵入該容器，然后密封容器，并用注入泵將(NH4)2SO3溶液泵入容器，此后關(guān)閉(NH4)2SO3溶液泵入閥門(mén)進(jìn)行浸出。

鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法 676     

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本發(fā)明介紹的鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鎳酸鋰廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和玉米秸稈粉加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

六氟磷酸鋰的制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰的制備方法，其特點(diǎn)是在無(wú)水環(huán)境中，將無(wú)水磷源∶氟化物=1∶4～10的摩爾比，加入帶有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜A中，將反應(yīng)釜A用無(wú)水氣體多次置換后，加熱至50℃-250℃反應(yīng)?0.5～3h?，混合氣體經(jīng)冷卻分離，得到PF5氣體；將上述反應(yīng)釜A中的PF5氣體，導(dǎo)入用無(wú)水氣體多次置換后，并裝有干燥的高純氟化鋰1～2份的反應(yīng)釜B內(nèi)，在壓力0.2-2.0MPa，于溫度100℃-250℃反應(yīng)0.5～3h，生成LiPF6粗產(chǎn)品；再將上述LiPF6粗產(chǎn)品溶于有機(jī)溶劑中、過(guò)濾，母液減壓蒸餾、冷卻結(jié)晶、再過(guò)濾、干燥，得到的濾餅為產(chǎn)品，以上操作均在無(wú)水環(huán)境中進(jìn)行。

鋰離子蓄電池正極材料及其制造方法 837     

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本發(fā)明提供了一種鋰錳鎳鈷復(fù)合氧化物正極材 料(LixMn1－y－ zNiyCozO2，0＜x ≤1，0≤y≤0.5，0≤z≤0.5)及其制造方法。該材料為一種黑色 至灰黑色超細(xì)粉末，可被用做鋰離子蓄電池的正極材料。在 2.0V～4.5V和0.3～0.4mA/cm2 (～0.4C)條件下恒流充放電，首次放電容量大于120mAh/g。

鋰電池的冷卻裝置 902     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池的冷卻裝置，其包括底座、蓋板、鋰電池、冷卻裝置；底座的頂面開(kāi)有多個(gè)第一圓槽，底座設(shè)有兩個(gè)豎桿；冷卻裝置包括上殼體、內(nèi)部固定設(shè)有循環(huán)泵的下殼體、一端與循環(huán)泵出口連通且另一端與上殼體內(nèi)部連通的第一空心管、冷卻液從上殼體中流到下殼體中的第二空心管；上殼體和下殼體均開(kāi)有安裝槽，上殼體和下殼體通過(guò)安裝槽固定在豎桿上；上殼體和下殼體上均設(shè)有多個(gè)第二通孔；蓋板的底面開(kāi)有多個(gè)第二圓槽，鋰電池從下到上依次插接第一圓槽、第二通孔和第二圓槽中。

碳酸氫鋰溶液濃縮系統(tǒng) 900     

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本實(shí)用新公開(kāi)了一種碳酸氫鋰溶液濃縮系統(tǒng)，包括：包括碳化罐、精密過(guò)濾段、超濾過(guò)濾段、RO膜濃縮過(guò)濾段，其中：精密過(guò)濾段，包括精密過(guò)濾裝置、與精密過(guò)濾裝置渣液出口相連的預(yù)處理濃液罐、精密過(guò)濾清液產(chǎn)水罐；超濾過(guò)濾段，超濾裝置、與超濾裝置清液出口相連的超濾清液產(chǎn)水罐，超濾裝置的濃液出口與精密過(guò)濾段預(yù)處理濃液罐連接；RO膜濃縮過(guò)濾段，RO膜濃縮過(guò)濾裝置、RO膜濃縮過(guò)濾清液產(chǎn)水罐、RO濃水罐、熱解裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于精密過(guò)濾、超濾、以及RO膜濃縮過(guò)濾的結(jié)合工藝對(duì)碳酸氫鋰溶液進(jìn)行分級(jí)處理，分級(jí)處理保護(hù)最后級(jí)中的RO膜濃縮過(guò)濾不受碳酸鋰硬質(zhì)顆粒的影響，實(shí)現(xiàn)多級(jí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低。

鋰電池氦檢漏進(jìn)出箱機(jī)械手 634     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池氦檢漏進(jìn)出箱機(jī)械手，包括升降組件和安裝板，所述安裝板下部設(shè)置有雙向伸縮氣缸，所述雙向伸縮氣缸兩端連接有相對(duì)設(shè)置的夾爪，所述夾爪的橫截面為“[”型，所述安裝板上端與升降組件一端固定連接，所述升降組件另一端連接有固定架。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠穩(wěn)固的夾持鋰電池，避免了鋰電池的滑落和損壞，提高了其轉(zhuǎn)移效率，保證了使用的安全。

電動(dòng)汽車鋰電池自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備 768     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電動(dòng)汽車鋰電池自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括框體、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、支撐板、輔助輪、支撐柱、外部套管、螺紋孔、固定螺栓、支撐頂板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述框體內(nèi)部的一側(cè)安裝有主動(dòng)軸，所述框體內(nèi)部的另一側(cè)安裝有從動(dòng)軸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)支撐板頂部支撐柱、外部套管、螺紋孔、固定螺栓和支撐頂板的設(shè)置，使該裝置面對(duì)高低規(guī)格不同的鋰電池時(shí)，能夠通過(guò)固定螺栓的調(diào)節(jié)對(duì)支撐板和支撐頂板之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而使該裝置的適用范圍大大增加，有效的提高該裝置的實(shí)用性。

用PWM調(diào)控的鋰電池盒 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用PWM調(diào)控的鋰電池盒，包括電池盒，所述電池盒上方中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有極柱，電池盒盒體內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，保溫層底部與微加熱塊連接，微加熱塊對(duì)向安裝，電池盒底部中心設(shè)置有檢測(cè)控制模塊，為加熱塊與檢測(cè)控制模塊上方設(shè)置有安裝板，安裝板上方安裝有鋰電池電芯，鋰電池電芯外側(cè)設(shè)置有隔離板，當(dāng)溫度低于0攝氏度時(shí)，微加熱塊自動(dòng)啟動(dòng)發(fā)熱，將熱量傳輸至保溫層內(nèi)，維持電池盒內(nèi)溫度在0～10攝氏度之間。所述微加熱塊內(nèi)為多塊加熱板，檢測(cè)控制模塊檢測(cè)到盒內(nèi)溫度低于0攝氏度后，啟動(dòng)微加熱塊進(jìn)行加熱。當(dāng)加熱一定時(shí)間后，微加熱塊關(guān)閉，保溫層能夠?qū)崃块L(zhǎng)時(shí)間維持，在溫度低于0攝氏度時(shí)微加熱塊在啟動(dòng)加熱。

擠出機(jī)中硅-碳-二氧化硅復(fù)合制備鋰電池負(fù)極的方法 1092     

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本發(fā)明提出一種擠出機(jī)中硅?碳?二氧化硅復(fù)合制備鋰電池負(fù)極的方法，所述鋰電池負(fù)極是納米硅粉、納米二氧化硅混合熱處理獲得氧化亞硅蒸氣，然后利用導(dǎo)流管導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)，接著分別將石墨粉、CMC、SBR、CTAB、PTFE、石蠟粉末加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混合擠出，再通過(guò)出料口的篩網(wǎng)對(duì)擠出的粉末進(jìn)行篩選而制得。本發(fā)明提供的方法，通過(guò)氧化亞硅蒸氣與石墨粉等助劑在螺桿擠出機(jī)中的混合擠出，得到了有效包覆的氧化亞硅/碳負(fù)極材料，可以有效避免硅基負(fù)極材料在使用中的體積效應(yīng)，同時(shí)整個(gè)制備工藝簡(jiǎn)單可控，擺脫了原有工藝中對(duì)于設(shè)備需求較高、制備工藝復(fù)雜的問(wèn)題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰硫電池用碳硫正極材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種具有石墨烯包裹單質(zhì)硫結(jié)構(gòu)的電極材料及其制備方法，屬于制備復(fù)合能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種鋰硫電池用碳硫正極材料的制備方法，所述制備方法為：在高速攪拌的條件下將含硫前驅(qū)液滴加到雙氧水/磺化石墨烯水溶液中，利用含硫前驅(qū)液和雙氧水反應(yīng)原位析出單質(zhì)硫，析出的單質(zhì)硫與磺化石墨烯相互作用形成磺化石墨烯包裹單質(zhì)硫的具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰硫電池用碳硫正極材料。本發(fā)明方法合成的碳硫復(fù)合正極材料具有碳包硫的核殼結(jié)構(gòu)，所得碳硫正極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，較高的比容量，好的循環(huán)性能和倍率性能。

碳納米管/石墨烯/硅復(fù)合鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種碳納米管/石墨烯/硅復(fù)合鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，用以克服硅負(fù)極在電化學(xué)儲(chǔ)鋰過(guò)程中劇烈的體積效應(yīng)、難以形成穩(wěn)定的表面固體電解質(zhì)膜及其本征電導(dǎo)率低導(dǎo)致其電循環(huán)性能差的缺陷。本發(fā)明包括泡沫鎳、以及在泡沫鎳上依次交替設(shè)置的石墨烯層和硅共混碳納米管層，且最頂層為石墨烯層，最頂層石墨烯層上還覆蓋有一層厚石墨烯保護(hù)層。本發(fā)明采用石墨烯層交替硅/碳納米管復(fù)合層的多層結(jié)構(gòu)，利用石墨烯和碳納米管的高機(jī)械性能與高導(dǎo)電性共同對(duì)硅粉進(jìn)行三維復(fù)合，在保持硅高比容量的前提下大幅提高了負(fù)極倍率以及循環(huán)性能、同時(shí)，其制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、可重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。

鈮酸鈉鉭酸鋰系無(wú)鉛壓電陶瓷組合物 983     

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一種新型的鈮酸鈉鉭酸鋰系無(wú)鉛壓電陶瓷組合物，其包含鈣鈦礦反鐵電體NaNbO3和鈮酸鋰型鐵電體LiTaO3，其通式用(1-x)NaNbO3-xLiTaO3來(lái)表示，式中0.025≤x≤0.25。該無(wú)鉛壓電陶瓷組合物還可以含有一種或多種氧化物，其通式為(1-x)NaNbO3-xLiTaO3((100-a)mol%)+MαOβ(amol%)，MαOβ是一種或多種氧化物，其含量a占主要成分(1-x)NaNbO3-xLiTaO3的摩爾比為0-3%,M為+1至+6價(jià)且能與氧形成固態(tài)氧化物的元素，α和β分別表示相關(guān)氧化物中相應(yīng)的元素M和氧的原子數(shù)。該體系壓電陶瓷組合物的最優(yōu)值d33可達(dá)70pC/N以上，kp可達(dá)20%以上，Qm可達(dá)1200以上,致密性好，居里溫度高，熱穩(wěn)定性好，工藝穩(wěn)定，采用傳統(tǒng)壓電陶瓷制備技術(shù)制得，具有實(shí)用性。

耐高溫聚芳醚腈鋰離子電池隔膜材料及其制備方法和應(yīng)用 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫聚芳醚腈鋰離子電池隔膜材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為開(kāi)發(fā)一種具有高親水性和高耐熱安全性的鋰離子電池隔膜，首先以2,6?二鹵苯甲腈、二元酚為原料制備得到了耐高溫聚芳醚腈材料；然后利用相轉(zhuǎn)換法將聚芳醚腈制備為聚芳醚腈鋰離子電池隔膜。本發(fā)明隔膜具有尺寸可調(diào)節(jié)的多孔結(jié)構(gòu)，耐高溫性能好，孔隙率和電解液吸液率高，離子電導(dǎo)率高的特點(diǎn)，其作為鋰離子電池隔膜，制備的電池安全性高，循環(huán)性能突出。

基于啟動(dòng)電流監(jiān)測(cè)電路的鋰離子電池用充電電源 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于啟動(dòng)電流監(jiān)測(cè)電路的鋰離子電池用充電電源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二極管整流器U1，變壓器T，熱敏電阻RT，極性電容C1，電阻R1，低通濾波電路，串接在控制芯片U2與變壓器T原邊之間的晶閘管穩(wěn)壓電路，分別與變壓器T副邊電感線圈L4的同名端和控制芯片U2相連接的功率調(diào)整電路，以及與功率調(diào)整電路相連接的啟動(dòng)電流監(jiān)測(cè)電路組成。本發(fā)明能為鋰離子電池提供充電時(shí)所需的4.2V基準(zhǔn)電壓；同時(shí)，本發(fā)明能對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電至4.2V轉(zhuǎn)入恒壓充電，從而本發(fā)明能為鋰離子電池提供穩(wěn)定的充電電壓、電流，有效的防止鋰離子電池出現(xiàn)過(guò)充。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰離子電池負(fù)極材料能量密度預(yù)測(cè)方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰離子電池負(fù)極材料能量密度預(yù)測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：采集材料數(shù)據(jù)，并對(duì)材料數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理后得到總樣本集，將分為測(cè)試集樣本和訓(xùn)練集樣本；步驟2：構(gòu)建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；步驟3：初始化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的各項(xiàng)參數(shù)；步驟4：對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練，得到最佳的預(yù)測(cè)網(wǎng)絡(luò)；步驟5：對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的擬合度進(jìn)行測(cè)試；步驟6：在經(jīng)過(guò)擬合度測(cè)試后的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中輸入待預(yù)測(cè)樣本進(jìn)行預(yù)測(cè)，得到負(fù)極材料能量密度。本發(fā)明可以很好的預(yù)測(cè)鋰離子電池負(fù)極材料的能量密度，且過(guò)程快速穩(wěn)定。

基于信息評(píng)估機(jī)制的鋰電池模型參數(shù)辨識(shí)方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于信息評(píng)估機(jī)制的鋰電池模型參數(shù)辨識(shí)方法，首先對(duì)處于動(dòng)態(tài)工況的動(dòng)力鋰電池進(jìn)行信息采集，在本實(shí)施例中為量測(cè)電流及電壓；然后，對(duì)采集到的信息進(jìn)行評(píng)估，生成評(píng)估系數(shù)，最后，根據(jù)評(píng)估系數(shù)引導(dǎo)最小二乘更新參數(shù)向量及協(xié)方差矩陣，對(duì)模型中的參數(shù)進(jìn)行辨識(shí)。本發(fā)明方法能夠在對(duì)模型參數(shù)進(jìn)行辨識(shí)之前，對(duì)數(shù)據(jù)中所包含的信息量進(jìn)行預(yù)評(píng)估，從而濾除無(wú)效信息對(duì)參數(shù)辨識(shí)的干擾與影響；能夠有效緩解傳統(tǒng)的遞推最小二乘法受激勵(lì)不充分和量測(cè)噪聲等問(wèn)題的干擾，辨識(shí)結(jié)果容易出現(xiàn)偏差的問(wèn)題，提高參數(shù)辨識(shí)的精確度及穩(wěn)定性；能夠以遞推的形式實(shí)現(xiàn)，所需計(jì)算量低，能夠適用于電池管理系統(tǒng)。

氟化螺旋碳納米管的制備方法及在鋰一次電池中的應(yīng)用 1007     

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一種氟化螺旋碳納米管的制備方法，屬于氟化碳材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以酒石酸亞鐵粉末作為催化劑前驅(qū)體，引入極性分子作為催化助劑，以提高螺旋碳納米管的純度和產(chǎn)量；將得到的螺旋碳納米管與催化劑顆粒的復(fù)合物在硝酸溶液中浸泡，以去除催化劑顆粒；進(jìn)行氟化反應(yīng)，得到氟化螺旋碳納米管。本發(fā)明通過(guò)制備工藝對(duì)螺旋碳納米管的形貌進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)而調(diào)控其氟化活性位點(diǎn)的數(shù)量，最終調(diào)控其氟化反應(yīng)過(guò)程，改善材料的導(dǎo)電性和放電極化效應(yīng)。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化氟化工藝調(diào)控氟化螺旋碳納米管的形貌、結(jié)構(gòu)和氟碳比，使得氟化碳納米管的管壁出現(xiàn)裂痕甚至斷裂，為鋰離子提供擴(kuò)散通道，減小了放電時(shí)的極化，得到高氟碳比、高比容量的鋰/氟化碳一次電池正極材料。

用于鋰電池的熱緩沖纖維改性隔膜及制備方法 807     

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本發(fā)明涉及鋰電池隔膜領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于鋰電池的熱緩沖纖維改性隔膜及制備方法。通過(guò)將尿素與甲醛制備脲醛預(yù)聚體，在其中分散海泡石粉末、分子量為10000的聚乙二醇，通過(guò)紡絲得到纖維，利用輥壓分散在聚烯烴膜中，不但增強(qiáng)聚烯烴膜，而且脲醛纖維耐熱性能好，同時(shí)，分子量為10000的聚乙二醇為相變材料，在80?100℃吸熱從而使熱緩沖，防止聚烯烴膜的熱變形。本發(fā)明的方法可以有效提高隔膜的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能，而且可與現(xiàn)有工藝兼容，形成流水線生產(chǎn)。

陰離子摻雜的高壓充放電磷酸釩鋰正極材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明提供一種陰離子摻雜的高壓充放電磷酸釩鋰正極材料及其制備方法，包括如下步驟：將原料放入反應(yīng)容器中并加水、攪拌，直到各原料充分溶解，用氨水調(diào)節(jié)上述溶液的pH值；直接水浴加熱，蒸干多余水分形成溶膠狀物，烘干；再放入管式爐中，預(yù)燒1～4h去除雜質(zhì)；將上述產(chǎn)物研磨、壓片，再煅燒4～12h，自然冷卻到室溫，即獲得正極材料；本發(fā)明步驟簡(jiǎn)練，操作容易，實(shí)驗(yàn)條件簡(jiǎn)單可控，實(shí)驗(yàn)儀器要求不高，所獲得的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料在高電壓充放電下具有較好的倍率和循環(huán)性能，在動(dòng)力電池方面具有較大的應(yīng)用前景。

安裝在家具中的鋰離子電池的負(fù)極混料工藝 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安裝在家具中的鋰離子電池的負(fù)極混料工藝，石墨300~400℃常壓烘烤，除去表面油性物質(zhì)，將負(fù)極和Super?P倒入料桶同時(shí)加入球磨在滾瓶及上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上；純凈水加熱至至80℃倒入動(dòng)力混合機(jī)；加入SBR和去離子水；負(fù)極干料分四次平均順序加入，加料的同時(shí)加入純凈水，每次間隔28?32分鐘；第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌；將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為?0.09到0.10Mpa；取500毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；將負(fù)極料從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料、過(guò)篩，流入拉漿作業(yè)工序。該工藝使得鋰離子電池的負(fù)極混料均勻，使用的壽命和安全性得到了保證，充電過(guò)程平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱、發(fā)燙或爆炸現(xiàn)象，保證了使用的安全性。

固態(tài)電解質(zhì)膜電芯層結(jié)構(gòu)界面處理方法、鋰電芯結(jié)構(gòu) 741     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)電解質(zhì)膜電芯層結(jié)構(gòu)界面處理方法及鋰電芯結(jié)構(gòu)。一種固態(tài)電解質(zhì)膜電芯層結(jié)構(gòu)界面處理方法，包括如下步驟：提供固態(tài)電解質(zhì)膜；在固態(tài)電解質(zhì)膜上形成電極活性材料層以形成預(yù)電芯層結(jié)構(gòu)；以預(yù)定熱壓合溫度以及預(yù)定壓制壓力，對(duì)預(yù)電芯層結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓合處理，預(yù)定熱壓合溫度及預(yù)定壓制壓力為固態(tài)電解質(zhì)膜由固相變?yōu)榱鲃?dòng)相的臨界溫度及臨界壓力。在預(yù)定的熱壓合溫度以及壓制壓力下，所述固態(tài)電解質(zhì)膜從固相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合啵芎玫臏p小所述固態(tài)電解質(zhì)膜和電極活性材料層之間的界面阻抗，提高導(dǎo)電離子在所述固態(tài)電解質(zhì)膜和電極活性材料層之間傳導(dǎo)性能。

鋰電池用循環(huán)性能穩(wěn)定的磷酸鉍正極材料及制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池用循環(huán)性能穩(wěn)定的磷酸鉍正極材料及制備方法。該方法以鉍源、磷源在酸性條件下通過(guò)共沉淀法制備磷酸鉍，引入碲酸四氫鈉或碲酸四氫鉀作為碲源，在沉淀過(guò)程中通入硫化氫氣體，使+6價(jià)的Te還原為+4價(jià)并進(jìn)入BiPO₄結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)摻雜。本發(fā)明利用Te⁴⁺的配位數(shù)較高可減少充放電過(guò)程中磷酸鉍晶體結(jié)構(gòu)的重排，減少致密晶型的形成，從而確保充放電前后晶體結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯變化，再次充放電時(shí)無(wú)需克服更大的能量壁壘，達(dá)到改善正極材料循環(huán)穩(wěn)定性的目的。