提高鋰電池的高鎳三元正極材料導(dǎo)電性的處理方法 850     

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本發(fā)明提供了一種提高鋰電池的高鎳三元正極材料導(dǎo)電性的處理方法。將泡沫鎳充分醋酸鈷和醋酸錳，接著與強(qiáng)氧化劑、固體堿混合預(yù)燒，固化后加入鋰源進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到三維網(wǎng)狀高鎳三元正極材料，接著浸漬導(dǎo)電漿料，低溫固化，得到提高了導(dǎo)電性的高鎳三元正極材料。該方法通過制得三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的正極材料，解決了傳統(tǒng)正極材料導(dǎo)電劑與正極材料在使用過程中由于材料體積變化引起的粘接不牢，內(nèi)阻增大的缺點，提高了正極材料的導(dǎo)電性能。

線性硅氧烷添加劑及其用于鋰離子電池高溫電解液 872     

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本發(fā)明公開了一種線性硅氧烷添加劑及其用于鋰離子電池高溫電解液，所述電解液包含一類線性硅氧烷添加劑，通過加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3～5％的添加劑到電解液中，能夠很好地提高鋰離子電池的高溫循環(huán)穩(wěn)定性。該類電解液添加劑可以在電解液中微量的水和HF作用下，在正極材料表面自發(fā)縮聚形成Si?O?Si的保護(hù)膜，通過對HF的消除作用，達(dá)到保護(hù)活性材料的目的。本發(fā)明中電解液添加劑是通過三元正極材料以扣電測試來進(jìn)行表征，在2C(1C＝160mAh/g)的電流密度下高溫(55℃)循環(huán)200次，可逆比容量為160.1mAh·g?1，容量保持率為93.3％。

鋰離子電池制備的鋁塑膜分片裝置 983     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池制備的鋁塑膜分片裝置，包括機(jī)體和電機(jī)，所述機(jī)體的頂部固定安裝有連接架，且機(jī)體的一側(cè)固定連接有控制器，所述控制器的一側(cè)開設(shè)有若干個散熱孔，所述電機(jī)的一端固定安裝有收卷筒，所述收卷筒的內(nèi)壁滑動連接有遮擋布，所述遮擋布的兩側(cè)均固定安裝有若干個限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)壁滑動連接有連接繩，所述連接繩的一端固定安裝有滑軌。通過設(shè)置的收卷筒安裝在機(jī)體上，拉動遮擋布對連接架上端進(jìn)行遮擋，回收時啟動電機(jī)即可將遮擋布收起，以便于將連接架上端與外界相隔開，從而避免了在使用時，一些裝置所使用的工廠環(huán)境較差，導(dǎo)致空間內(nèi)的一些灰塵雜質(zhì)易附著在鋁塑膜表面，從而造成在對鋰離子進(jìn)行包裝產(chǎn)生縫隙。

高效小功率質(zhì)子交換膜燃料電池與鋰電池混合動力系統(tǒng) 679     

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本實用新型公開了一種高效小功率質(zhì)子交換膜燃料電池與鋰電池混合動力系統(tǒng)，燃料電池輸出接入一個升降壓DC/DC變換器輸出后與燃料電池并聯(lián)。其中DC/DC變換器采用三模式雙頻雙沿的控制策略。將由MOS管控制器與MOS管組成的低壓降智能二極管串聯(lián)在燃料電池輸出級與母線之間，起到防止燃料電池電流倒灌的作用，同時最大程度上減小了正向損耗。在控制方面，采用M4單片機(jī)進(jìn)行多個輸入輸出節(jié)點的綜合控制，在保證燃料電池平穩(wěn)輸出的前提下，通過鋰電池充放電的形式補(bǔ)償功率輸出、回收多余能量。

用于工業(yè)提鋰的離心機(jī) 823     

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本實用新型公開了一種用于工業(yè)提鋰的離心機(jī)，屬于工業(yè)提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)置有第一漏料孔，所述第一漏料孔內(nèi)設(shè)置有堵料裝置，所述機(jī)座的底部設(shè)置有第二漏料孔，所述第二漏料孔位于堵料裝置的正下方，所述機(jī)座上設(shè)置有擋板，所述擋板位于堵料裝置轉(zhuǎn)鼓與堵料裝置之間；本實用新型利用固相料的重力作用現(xiàn)實了離心機(jī)的底部卸料，操作簡單，省時省力，避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工打開機(jī)蓋，挖出物流帶來的一系列問題。

柱式鋰電池的焊接夾具 1072     

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一種柱式鋰電池的焊接夾具,涉及的是焊接鋰電池的半自動氬弧焊機(jī)中用的焊接夾具。由夾具本體和螺紋連接在夾具本體下端的夾具底座構(gòu)成。利用螺紋面的旋合,自由調(diào)節(jié)內(nèi)腔的長度即調(diào)節(jié)了電池的置放高度,以滿足不同高度的電池殼體的口部處在被夾緊旋轉(zhuǎn)焊接的工位上。高度自由可調(diào),裝夾可靠,解決了超長電池的口部焊接,裝夾及材料的選擇問題;降低了加工難度,節(jié)約了成本。特別適用于“DD”型電池的口部焊接。

工業(yè)級碳酸鋰廢料加工用除雜裝置 866     

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本實用新型涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)級碳酸鋰廢料加工用除雜裝置，包括密封蓋和生產(chǎn)處理罐，所述密封蓋頂部的左側(cè)固定安裝有進(jìn)料口，所述密封蓋的底部與生產(chǎn)處理罐的頂部固定連接，所述生產(chǎn)處理罐的內(nèi)部固定安裝有圓形支撐塊，所述圓形支撐塊的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿。該實用新型，通過設(shè)置生產(chǎn)處理罐來實現(xiàn)對于整個除雜的存放，在生產(chǎn)處理罐的內(nèi)部固定安裝有圓形支撐塊來實現(xiàn)對于驅(qū)動電機(jī)的支撐，在圓形支撐塊的通過鉸接座固定連接有U形攪拌箱來和實現(xiàn)對于碳酸鋰，電動推桿推動推動桿來實現(xiàn)整個篩選的動力源，推動桿推動篩選板來實現(xiàn)篩選將內(nèi)部的雜質(zhì)篩選出，使除雜的效果更好。

超薄涂布鋰陽極一體成型裝置 853     

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本實用新型公開了一種超薄涂布鋰陽極一體成型裝置，包括底座，底座兩側(cè)分別安裝有側(cè)板，底座中間安裝有升降裝置，升降裝置上安裝有工作臺，工作臺一側(cè)設(shè)有加熱裝置，兩塊側(cè)板之間從左到右依次設(shè)有送料輥、第一支撐板、第二支撐板與收料輥，送料輥與收料輥分別與兩側(cè)板鉸接，第一支撐板底部通過第一彈簧與支撐架頂部連接，支撐架底部鉸接有涂布輥，第二支撐板底部安裝有氣缸，氣缸的活塞桿與壓板連接，壓板底部通過第二彈簧與放置板的頂部連接，放置板底部設(shè)有多個放置槽，將隔膜涂抹布后與鋰陽極進(jìn)行一體熱壓，從而實現(xiàn)鋰陽極高效連續(xù)生產(chǎn)。

電池碳酸鋰的熱解反應(yīng)釜 1077     

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本實用新型公開了一種電池碳酸鋰的熱解反應(yīng)釜，屬于碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。一種電池碳酸鋰的熱解反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，反應(yīng)釜體的頂部固定安裝有固定臺板，固定臺板的頂部中心固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸依次貫穿固定臺板和反應(yīng)釜體并延伸至反應(yīng)釜體的內(nèi)部，支撐連接桿遠(yuǎn)離攪拌轉(zhuǎn)軸的一端均固定連接有刮條安裝板，通過出料閥進(jìn)入余熱回收裝置對余熱進(jìn)行回收，余熱回收裝置與預(yù)加熱甕相連通，預(yù)加熱甕使用余熱回收裝置的收集的熱量對下一步要進(jìn)行反應(yīng)的液體進(jìn)行預(yù)加熱，減少了反應(yīng)完成后的液體直接排出造成的熱量浪費，充分利用熱能，減少了加熱的能量消耗，降低了生產(chǎn)成本。

便捷可拆卸式高效散熱鋰電池模組 654     

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本實用新型公開了一種便捷可拆卸式高效散熱鋰電池模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)壁的一側(cè)安裝有鋰電池模塊，所述鋰電池模塊的上端面安裝有兩個把手支架，所述把手支架的一側(cè)安裝有橡膠彈性拉手，所述橡膠彈性拉手的兩側(cè)均安裝有定位柱，所述定位柱的下端面安裝有限位鉤，所述限位鉤一端的下表面安裝有彈簧，所述限位鉤的下端設(shè)置有限位卡槽，所述模組外殼的上端安裝有模組頂蓋，所述模組頂蓋的上端面安裝有塑料把手，所述模組外殼的兩側(cè)均安裝有四個固定支架，兩個所述固定支架的內(nèi)側(cè)安裝有條形連接桿，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，方便檢修，散熱效率高，且便于攜帶，提高了安全性與使用壽命。

碳納米管-石墨復(fù)合電極材料的制備方法及鋰離子電池 1036     

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本發(fā)明中公開了一種碳納米管?石墨復(fù)合電極材料的制備方法，包含以下步驟：將石墨、二氧化鈦和樹脂混合攪拌混勻；將混合物在800～900℃環(huán)境下，反應(yīng)4～8h，得到碳納米管?石墨復(fù)合電極材料。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，鋰離子電池的負(fù)極采用上述方法制得的碳納米管?石墨復(fù)合電極材料作為活性物質(zhì)。本發(fā)明能有效的提高電池的導(dǎo)電性能和使用壽命，并且能吸收電池充放電過程中產(chǎn)生的氣體，避免電池鼓包，提高使用的安全性。

鋰離子電池用鎳基正極材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明涉及一種用碳酸中和包覆法改性的鋰離子電池用鎳基正極材料及其制備方法，其中鎳基正極材料的化學(xué)通式為：LiNi1-a-bCoaMnbMxO2/R，其中0≤a＜1，0≤b＜1，0＜1-a-b＜1，0.005≤x≤0.1，M為Al、Mg、Zn、Ti、Cr、Nb的一種或幾種，R為Na3AlF6或SiO2包覆層。本發(fā)明涉及的工藝簡單方便，易于控制，所制備的改性鎳基正極材料具有較高的放電比容量和較好的循環(huán)性能，并且能有效提高鋰離子電池在高充電截止電壓下的循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰電池用絕緣密封圈 664     

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本實用新型公開了一種鋰電池用絕緣密封圈，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括電池本體，電池本體的頂端和底端均安裝有密封組件，所述電池本體的外壁安裝有絕緣層；所述密封組件包括圓環(huán)，圓環(huán)的底端和電池本體的頂端固定，所述圓環(huán)的頂端固定連接有套管，所述套管內(nèi)部的頂端固定連接有限位凸起，所述密封組件的內(nèi)部安裝有正極件，所述電池本體底端的密封組件的內(nèi)部安裝有負(fù)極件，正極件和電池本體之間安裝有正極耳。本實用新型通過絕緣層和密封圈的設(shè)置，當(dāng)密封圈的彈性隨著時間的增加而不斷降低時，絕緣層對密封圈和電池本體依舊有密封作用，增加了密封圈的密封效果，使得整個密封圈的密封效果的時間變長，提高了該電池的使用壽命。

用于回收方形鋰電池的裝載工裝 738     

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本實用新型公開了一種用于回收方形鋰電池的裝載工裝，包括工裝機(jī)框，所述工裝機(jī)框上沿其長度方向的一側(cè)或兩側(cè)依次設(shè)置有至少一個接電樁以及至少一個與所述接電樁對應(yīng)的夾緊件，所述方形鋰電池裝載于所述接電樁以及與該接電樁對應(yīng)的夾緊件之間；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以適應(yīng)多種規(guī)格的方形電池裝夾。

納米級磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢水的處理和回用裝置 826     

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本申請?zhí)峁┝艘环N納米級磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢水的處理和回用裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該納米級磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢水的處理和回用裝置包括調(diào)節(jié)組件和處理回收組件，所述調(diào)節(jié)組件包括底座、雙向絲杠、定位件、移動板和立桿，所述底座開設(shè)有凹槽，所述處理回收組件包括調(diào)節(jié)件、支撐板、納米超濾管件、壓板和彈性卡接件，通過設(shè)置底座、雙向絲杠、定位件、移動板和立桿，所述底座開設(shè)有凹槽，能夠調(diào)節(jié)立桿的間距，進(jìn)而適用于不同長度的超濾管安裝，提高適用范圍，通過設(shè)置調(diào)節(jié)件、支撐板、納米超濾管件、壓板和彈性卡接件，采用壓板壓緊卡接的方式，方便對超濾管進(jìn)行拆裝，進(jìn)而方便維護(hù)更換。

鋰離子電池隔膜張力調(diào)節(jié)裝置 710     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜張力調(diào)節(jié)裝置，包括第一傳動輥、第二傳動輥和浮動輥系統(tǒng)；所述浮動輥系統(tǒng)包括一對滑軌和一對浮動輥，所述一對滑軌平行設(shè)置，所述一對浮動輥相互平行滑動跨設(shè)于所述滑軌上，且所述浮動輥垂直于所述滑軌，所述一對浮動輥的輥軸位于同一側(cè)的端部之間連接有壓縮彈簧；所述第一傳動輥、浮動輥系統(tǒng)、第二傳動輥沿隔膜的傳動方向依次設(shè)置，且所述第一傳動輥和第二傳動輥位于隔膜的同一側(cè)，所述浮動輥系統(tǒng)位于隔膜的另一側(cè)。本實用新型能有效避免鋰離子電池隔膜在傳輸過程中出現(xiàn)張力過大拉斷隔膜或張力過小產(chǎn)生包輥的情形。

電動汽車鋰離子圓柱電池組散熱支架 861     

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本實用新型公開了電動汽車鋰離子圓柱電池組散熱支架，包括PUSH?PUSH結(jié)構(gòu)、按壓塊、導(dǎo)管、排水管、鋰離子圓柱電池組、散熱箱、導(dǎo)水管、水泵、安裝箱、溫度控制裝置、制冷管和水箱，所述散熱箱正面和背面的箱板呈波浪狀設(shè)置，所述散熱箱兩側(cè)呈弧形設(shè)置，本裝置利用水箱、水泵、導(dǎo)水管、散熱箱、導(dǎo)管和排水管實現(xiàn)水循環(huán)，利用溫度控制裝置和制冷管對水箱里面的水制冷，利用水循環(huán)時散熱箱里面的冷水和電池組進(jìn)行熱交換，從而對其進(jìn)行降溫，利用PUSH?PUSH結(jié)構(gòu)和按壓塊使電池組的安裝、拆卸都比較方便快速，實用性更好，本實用新型能快速的安裝或拆卸電池組，在其工作的過程中對其進(jìn)行降溫散熱，提高了其使用壽命。

鋰硫電池用耐高溫多功能隔膜及制備方法 1100     

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本發(fā)明提供的一種鋰硫電池用耐高溫多功能隔膜及制備方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。該隔膜包括隔膜基層和朝向正極一側(cè)隔膜基層表面上的聚吡咯@蒙脫土復(fù)合涂層，所述聚吡咯@蒙脫土復(fù)合涂層由層狀蒙脫土(KSF型)和嵌插在蒙脫土層間的聚吡咯構(gòu)成。本發(fā)明獲得的隔膜一方面具有熱穩(wěn)定性，在150℃未發(fā)生收縮，另一方面對多硫化物具有極強(qiáng)的吸附性，極大抑制了多硫化物的穿梭效應(yīng)，同時聚吡咯@蒙脫土復(fù)合涂層的高電導(dǎo)率使得其與正極接觸后能快速轉(zhuǎn)化堆積在隔膜表面的多硫化物，由該隔膜組裝得到的鋰硫電池具有較高的比容量，良好的電化學(xué)循環(huán)性能和電池穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明所采用的原材料低廉，整個制備工藝簡單。

鋰輝石礦物高效捕收劑及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石礦物高效捕收劑及其制備方法，具有解決現(xiàn)有的捕收劑對鋰輝石精礦中Li₂O品位與回收率偏低問題的優(yōu)點。本發(fā)明中含鋰礦物捕收劑組分包括：重量份油酸1.0、吐溫?80 0.13～0.17、鹽酸羥胺0.3～0.6、氫氧化鈉0.15～0.30、水0.2～0.4。

鋰電池用高耐酸型鋁塑膜及制備方法 918     

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本發(fā)明涉及鋰電池包裝膜領(lǐng)域，公開了一種鋰電池用高耐酸型鋁塑膜及制備方法。包括如下制備過程：（1）將聚苯硫醚純樹脂、對苯二甲酸酯類溶劑、碳纖維、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑混合擠出并流延冷卻成膜，得到聚苯硫醚/碳纖維薄膜；（2）將聚對苯二甲酸乙二醇脂膜與聚苯硫醚/碳纖維薄膜干式復(fù)合成膜，得到復(fù)合保護(hù)層；（3）在鋁箔層兩面涂布膠黏劑，分別與聚苯硫醚膜和流延聚丙烯膜進(jìn)行復(fù)合，即得鋰電池用高耐酸型鋁塑膜。本發(fā)明制得的鋁塑膜，具有優(yōu)異的耐酸性能，可有效阻止電解液的腐蝕，并且具有良好的耐穿刺強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和耐磨性能，從而提高了電池的成品率和可靠性能，大大提高了電池的使用壽命。

用于鋰硫電池的穩(wěn)定性纖維硫電極材料及制備方法 763     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池的電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰硫電池的穩(wěn)定性纖維硫電極材料及制備方法。本發(fā)明將導(dǎo)電聚合物溶于硫酸預(yù)先紡絲陳化得到多孔導(dǎo)電聚合物纖維，再在氮氣保護(hù)下，將導(dǎo)電玻璃液與導(dǎo)電聚合物纖維對碰混合，導(dǎo)電玻璃液快速成膜包覆在導(dǎo)電纖維表面，形成內(nèi)芯為多孔狀的導(dǎo)電聚合物纖維、外層為導(dǎo)電玻璃的復(fù)合纖維；再將復(fù)合纖維與熔化的硫混合吸附，使硫進(jìn)入所述復(fù)合纖維的疏松的內(nèi)芯，得到纖維硫正極復(fù)合材料。本發(fā)明通過將硫固定在纖維的內(nèi)芯，使硫以纖維狀存在，不但有效抑制多硫化物的溶解，而且優(yōu)良的纖維結(jié)構(gòu)性能夠緩沖硫的體積效應(yīng)帶來的體積收縮，提高了鋰硫電池的循環(huán)性能。

摻氦改性磷酸鐵鋰薄膜正極材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開的一種摻氦改性磷酸鐵鋰薄膜正極材料制備方法，該方法是先采用磁控濺射法在正極片的集流體上鍍制LiFePO4薄膜，同時通以He氣，使He摻入LiFePO4薄膜中，然后對材料按照常規(guī)方式進(jìn)行高真空退火，使所制得的薄膜內(nèi)呈多孔結(jié)構(gòu)并具有b軸方向結(jié)晶擇優(yōu)取向特點，其中He原子的含量為8～34at％，且用該正極材料組裝的扣式鋰離子電池在測試倍率為0.1C下，其放電容量為84～141mAh/g，50次循環(huán)的電容量衰減率為14.2～24.0％。由于本發(fā)明所制備的薄膜LiFePO4正極材料具有更高的電導(dǎo)率，更短的離子、電子傳輸路徑，因而提高了鋰電池的放電容量、倍率性能及循環(huán)性能，大大改善材料的電化學(xué)性能，且工藝簡單，成熟，易于掌握控制。

具有溫度傳感功能的鋰電池集流體及其制備方法 896     

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本發(fā)明提供一種具有溫度傳感功能的鋰電池集流體及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰電池集流體通過以集流體的金屬箔片為基礎(chǔ)，在其表面直接集成溫度傳感單元，能夠確保溫度傳感單元與金屬箔片界面的強(qiáng)黏附力，且溫度傳感單元具有尺寸小、厚度薄的特點能夠最大程度降低對電池性能的影響；此外，溫度傳感單元的制備材料具有柔性，使得傳感器在電池制備過程中涂覆、卷繞等工藝過程中不被破壞，從而實現(xiàn)對不同工況下的電池內(nèi)部溫度變化的實時監(jiān)測。

鋅離子鋰電池負(fù)極表面預(yù)制SEI膜的優(yōu)化制備方法 816     

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本發(fā)明涉及SEI膜制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了鋅離子鋰電池負(fù)極表面預(yù)制SEI膜的優(yōu)化制備方法，將石墨粉末材料均勻散入萘化鋰的四氫呋喃溶液中,高速離心分離獲得改性石墨粉末材料，之后加入電解液；將上述改性石墨粉末材料均勻分散到氟代碳酸乙烯酯溶劑中，攪拌使得萘化鋰與氟代碳酸乙烯酯充分反應(yīng)后，高速離心分離獲得表面包覆有SEI膜的石墨粉末材料，用碳酸二甲酯溶劑進(jìn)行潤洗，置于真空環(huán)境下自然晾干得到最終制備的材料。通過該方案中的SEI膜的多種制備方法與對比案例中的單一制備方法相比，該方案利用多種方法制備SEI膜，進(jìn)而優(yōu)化SEI的制備工藝，同時使用各種心理咨詢電池的使用，進(jìn)而能夠?qū)EI膜制備工藝起到一個優(yōu)化的作用。

用于鋰電池的低成本鈦硅碳陶瓷負(fù)極及制備方法 1017     

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本發(fā)明屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池的低成本鈦硅碳陶瓷負(fù)極及制備方法。該方法先將水溶性鈦源與正硅酸乙酯均勻混合，然后加入醋酸銨溶液制備凝膠材料，再加入炭黑粉末進(jìn)行高溫處理，制得Ti₃SiC₂負(fù)極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的負(fù)極材料，通過溶劑凝膠法制備的負(fù)極材料形貌及顆粒粒度容易控制，同時通過真空碳化和碳熱還原反應(yīng)消耗過量的碳源，使反應(yīng)雜相僅存在TiSi，容易被氫氟酸洗脫，因此純度較高，同時制備方法反應(yīng)溫度較低，時間較短，能耗大幅度降低，制備成本低，可廣泛用于鋰電池領(lǐng)域。

鋰電池的超薄固體電解質(zhì)及制備方法 1040     

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本發(fā)明屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池的超薄固體電解質(zhì)及制備方法。該方法將Li₂S和P₂S₅加入四氫呋喃中，水浴加熱進(jìn)行攪拌反應(yīng)，然后將得到的白色粉末加入無水乙腈中，水浴加熱反應(yīng)直至溶液完全變藍(lán)，然后將拋光基片浸漬于溶液中，靜置后取出、熱壓處理、剝離基片，制得鋰電池的超薄固體電解質(zhì)。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的固體電解質(zhì)，由納米片層層堆疊而成，整體結(jié)構(gòu)均勻致密，在不影響電解質(zhì)機(jī)械性能和化學(xué)性能的情況下，顯著降低了電解質(zhì)的宏觀厚度，實現(xiàn)了超薄結(jié)構(gòu)，并且制備方法簡單，適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦硅碳陶瓷包覆的鋰電池正極材料及制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鈦硅碳陶瓷包覆的鋰電池正極材料及制備方法。包括如下制備過程：（1）將正極材料前驅(qū)體顆粒、鈦硅碳材料、有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)溶劑混合攪拌，形成懸濁液，固液分離后得到固體顆粒；（2）將固體顆粒與鋰源混合，進(jìn)行預(yù)燒、燒結(jié)、退火，制得鈦硅碳陶瓷包覆的正極材料。本發(fā)明制得的包覆改性正極材料與普通正極材料相比，利用鈦硅碳顆粒均勻包覆在正極材料表面，通過其高韌性實現(xiàn)在微納米層級對正極材料的包覆，從而提高了正極材料的電導(dǎo)率和倍率性能。

半空心結(jié)構(gòu)陶瓷的鋰電池負(fù)極材料及制備方法 703     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半空心結(jié)構(gòu)陶瓷的鋰電池負(fù)極材料及制備方法。將稀土氧化物與導(dǎo)電陶瓷漿料混合，得到稀土摻雜的導(dǎo)電陶瓷漿料前驅(qū)體；將納米硅、二氧化硅凝膠與球形高分子材料混合，得到混合物；將混合物與導(dǎo)電陶瓷前驅(qū)體混合球磨后靜置，待陶瓷漿料失水固化后，迅速升溫進(jìn)行燒結(jié)，之后自然冷卻至室溫，獲得類核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池負(fù)極材料；本發(fā)明解決了硅基負(fù)極在充放電過程中的宏觀體積形變的問題。

具有提高鋰離子電池組裝效率功能的工藝 809     

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本發(fā)明公開了一種具有提高鋰離子電池組裝效率功能的工藝，將拉漿后的極片先裁成大片，再裁成小片，然后稱片；軋片；烘烤；正極的極耳采用上蓋組合，用超聲波焊接，并且鋁條邊緣與極片邊緣平齊；負(fù)極的極耳鎳條直接用點焊機(jī)點焊，要求點焊數(shù)為8個點，鎳條右側(cè)與負(fù)極片右側(cè)對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊；電池卷繞后，在電芯底部貼上24mm的通明膠帶，再用壓平機(jī)冷壓2次；負(fù)極鎳條與鋼殼用點焊機(jī)焊接，要保證焊接強(qiáng)度，仔細(xì)上號夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進(jìn)行焊接；在≤?0.5Mpa的真空度和80±5℃環(huán)境下，烘烤16?22小時；注液量為2.9±0.1g。該工藝提高了鋰離子電池的組裝效率，而且保證了組裝質(zhì)量，使得組裝后的鋰離子電池在使用中不會開裂，使用壽命延長。

高比能鋰離子電池用正極材料的制備方法 1000     

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一種高比能鋰離子電池用正極材料的制備方法。針對現(xiàn)有的氫氧化物共沉淀法中，由于Al與Ni、Co的溶度積相差較大，很難形成均勻的沉淀，目前普遍的方法是先制備鎳鈷氫氧化物前驅(qū)，然后在將Al摻入其中，制備過程中難以控制元素的均勻分布，影響正極材料的電化學(xué)性能發(fā)揮。本發(fā)明通過草酸鹽共沉淀、以及控制沉淀的條件和步驟，得到具有多孔棒狀結(jié)構(gòu)和核殼結(jié)構(gòu)的鎳鈷鋁酸鋰正極材料（LiNi1-x-yCoxAlyO2，?x≤0.3，y≤0.1?），該材料具有良好的電化學(xué)性能。