核殼結(jié)構(gòu)的聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的聚合物基復(fù)合材料及其制備方法,電子復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料由核殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒和聚合物材料樹脂組成,所述納米顆粒為表面包覆絕緣有機層的AG納米顆粒,所述聚合物材料樹脂為環(huán)氧樹脂;所述配方體積比為:AG納米顆粒5～35%,環(huán)氧樹脂95～65%。采用溶液澆鑄法制備出具有優(yōu)良介電性能的聚合物基復(fù)合材料。該復(fù)合材料的介電常數(shù)可以通過調(diào)節(jié)AG顆粒外部包覆層的厚度在210～450之間進行調(diào)制,同時介電損耗保持在TANΔ<5%。實驗證明這種核/殼結(jié)構(gòu)顆粒填充聚合物基復(fù)合材料同時兼有較高的介電常數(shù)和較低的介電損耗,是一種有希望在嵌入式電容器方面得到應(yīng)用的材料。

具有核殼結(jié)構(gòu)的CoO-Co復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種具有核殼結(jié)構(gòu)的CoO-Co復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料的殼層為多孔CoO空心球,殼層的直徑為250-300nm;核為一個或兩個直徑為50-180nm的金屬Co實體球。本發(fā)明通過溶劑熱法制備出具有多孔結(jié)構(gòu)的Co3O4后,再以Co3O4為前驅(qū)體經(jīng)低溫固相還原法制備出具有核殼結(jié)構(gòu)的CoO-Co復(fù)合材料。本發(fā)明具有制備方法簡單易行,所得產(chǎn)物作為鋰離子電池的負(fù)極時循環(huán)穩(wěn)定性好,比容量高等優(yōu)點。

用于制備玻璃纖維復(fù)合材料的工藝 871     

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本發(fā)明公開了一種用于制備玻璃纖維復(fù)合材料的工藝，它包括以下步驟：步驟1：首先將玻璃拉制成玻璃絲并紡成紗，然后通過織布機制得玻璃纖維布。有益效果在于：通過在玻璃纖維復(fù)合材料的基體組分中增添甲基丙烯酸縮水甘油酯，增強了玻璃纖維復(fù)合材料的擠出成型性，并明顯改善玻璃纖維復(fù)合材料與金屬的粘接力，通過在玻璃纖維復(fù)合材料的基體組分加入雙季戊四醇二亞磷酸酯，可在環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上進一步增強玻璃纖維復(fù)合材料的耐高溫性，可使得玻璃纖維復(fù)合材料在高溫狀態(tài)下更加的穩(wěn)定。

纖維增強碳-碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強碳?碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括：(1)在纖維預(yù)制體的表面依次制備一層熱解碳層和一層碳化硅層，制得改性纖維預(yù)制體；(2)用包含硅粉、酚醛樹脂和有機溶劑的樹脂溶液浸漬改性纖維預(yù)制體，然后將浸漬后的改性纖維預(yù)制體依次經(jīng)過固化步驟和裂解步驟；(3)重復(fù)步驟(2)至少一次，制得纖維增強碳?硅陶瓷基復(fù)合材料；(4)將纖維增強碳?硅陶瓷基復(fù)合材料于1350～1550℃下進行高溫處理0.5～2h，制得纖維增強碳?碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明方法能實現(xiàn)硅和碳在復(fù)合材料中的均勻分布，原位反應(yīng)生成碳化硅，能降低復(fù)合材料中游離硅含量低，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和抗燒蝕性能。

基于金屬表面微錐結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工的激光加熱連接金屬與連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種基于金屬表面微錐結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工的激光加熱連接金屬與連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的方法，通過在金屬與連續(xù)纖維增強的復(fù)合材料連接界面形成互鎖結(jié)構(gòu)實現(xiàn)金屬?連續(xù)纖維增強復(fù)合材料之間的高強度連接，解決了使用現(xiàn)有激光連接方法難以實現(xiàn)金屬與連續(xù)纖維增強復(fù)合材料之間高強度連接的問題。本發(fā)明利用激光加熱連接金屬與連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的方法按以下步驟實現(xiàn)：一、使用激光清洗技術(shù)去除金屬材料表面氧化層；二、采用激光加工系統(tǒng)在去除氧化層后的金屬材料表面加工出設(shè)計的微錐陣列結(jié)構(gòu)；步驟三、將金屬材料固定在激光加工平臺上，確定金屬連接表面微錐陣列結(jié)構(gòu)激光加工工藝路徑，在金屬連接表面加工出設(shè)計的微錐陣列結(jié)構(gòu)；步驟四、使用夾緊裝置將金屬連接區(qū)域微錐陣列結(jié)構(gòu)表面與熱塑復(fù)合材料重疊、夾緊，使用激光加工系統(tǒng)加熱金屬表面，金屬連接表面微錐結(jié)構(gòu)在兩側(cè)夾緊力作用下嵌入被加熱的熱塑復(fù)合材料表面，在接頭連接界面形成互鎖結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)連接接頭的高連接強度和高疲勞壽命。

用于三維機織復(fù)合材料拉伸強度測試的夾具及測試方法 804     

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本發(fā)明涉及一種用于三維機織復(fù)合材料拉伸強度測試的夾具及測試方法，該夾具包括兩組相對貼緊將三維機織復(fù)合材料試樣夾在其間的夾片，每個夾片的中部開設(shè)有兩排徑向相間錯開的中部孔，夾片靠近徑向兩側(cè)各開設(shè)一排邊孔。該方法為在三維機織復(fù)合材料試樣的夾持部分的兩側(cè)貼上夾片，用螺桿或螺釘穿過重合的中部孔和加固孔，并用螺母擰緊，將三維機織復(fù)合材料試樣夾緊。用螺桿或螺釘穿過同步對齊的兩個夾片的邊孔，并用螺母擰緊，將兩夾片擰緊。固定部固定在測試機的夾緊部位，同時雙向拉動三維機織復(fù)合材料試樣，直到三維機織復(fù)合材料試樣破壞，讀取拉伸強度。本發(fā)明設(shè)計了新的夾具，增強了夾片對三維機機織復(fù)合材料試樣的夾持力。

用于陶瓷基復(fù)合材料件的熱效試驗的裝夾裝置 1114     

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本申請公開了一種用于陶瓷基復(fù)合材料件的熱效試驗的裝夾裝置，包括倒T型固定構(gòu)件；用于定位所述陶瓷基復(fù)合材料件的第一定位組件；以及用于定位所述陶瓷基復(fù)合材料件的至少一個熱輻射件的第二定位組件，其中，所述第一定位組件和所述第二定位組件配置成使得所述陶瓷基復(fù)合材料件與所述至少一個熱輻射件非接觸式平行間隔設(shè)置。通過本申請的裝夾裝置，不僅可以同時定位陶瓷基復(fù)合材料件及其熱輻射件，還可以實現(xiàn)熱輻射件對陶瓷基復(fù)合材料件的間接加熱，從而能夠利用高頻感應(yīng)加熱爐法對陶瓷基復(fù)合材料件進行熱效試驗，實現(xiàn)溫度場的精確控制。

復(fù)合材料分層檢測方法 657     

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一種復(fù)合材料分層檢測方法，包括：根據(jù)復(fù)合材料的分層結(jié)構(gòu)有限元模型，獲取各個分層的分層面積S和振動響應(yīng)應(yīng)力；根據(jù)所述振動響應(yīng)應(yīng)力，基于復(fù)合材料分層失效準(zhǔn)則函數(shù)計算各個分層的第一分層破壞系數(shù)FI；采用最小二乘法對各個分層的分層面積S和第一分層破壞系數(shù)FI進行擬合以得到分層破壞系數(shù)擬合函數(shù)；基于各個分層的分層面積和擬合函數(shù)計算各個分層的第二分層破壞系數(shù)FI’；基于各個分層的振動響應(yīng)應(yīng)力和第二分層破壞系數(shù)FI’，獲取復(fù)合材料分層失效準(zhǔn)則函數(shù)中的指數(shù)系數(shù)，由此形成修正后的復(fù)合材料分層失效準(zhǔn)則函數(shù)。本發(fā)明采用修正后的復(fù)合材料分層失效準(zhǔn)則函數(shù)可在線檢測復(fù)合材料分層面積，大大節(jié)約成本,方便預(yù)估結(jié)構(gòu)剩余的安全壽命。

剛性納米粒子層間改性液態(tài)成型復(fù)合材料的制備方法 820     

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本發(fā)明屬于液態(tài)成型復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無機剛性納米粒子層間改性液態(tài)成型復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將無機剛性納米粒子與基體樹脂混合制備液態(tài)成型復(fù)合材料層間改性劑，無需進行表面處理。本發(fā)明通過基體樹脂包覆層的黏結(jié)作用將層間改性劑直接黏附在連續(xù)纖維織物的表面，防止在液態(tài)成型過程中樹脂流動對層間剛性納米粒子的沖刷作用，將納米粒子直接引入的復(fù)合材料薄弱的層間部位，有效的阻礙復(fù)合材料層間裂紋的擴展從而提高復(fù)合材料的層間性能。并且，所加入的剛性無機納米粒子不參與原樹脂基體的化學(xué)反應(yīng)，不涉及化學(xué)劑量比，不會影響RTM樹脂體系的工藝特性以及復(fù)合材料的耐熱性能。

陶瓷-零價鐵納米復(fù)合材料制備方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷?零價鐵納米復(fù)合材料及其制備方法，涉及納米復(fù)合材料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。一種陶瓷?零價鐵納米復(fù)合材料的制備方法，包括：將鐵粉和陶瓷粉體置于高能球磨機中進行研磨，研磨過程采用惰性氣體保護；將研磨所得所述鐵粉和所述陶瓷粉體的混合粉體轉(zhuǎn)移至攪拌磨濕磨，加入濕磨溶劑和有機穩(wěn)定劑進行濕磨得到陶瓷?零價鐵納米復(fù)合材料漿料。本發(fā)明采用干濕磨兩段研磨，制備納米零價鐵復(fù)合材料，極大的縮短了納米零價鐵的制備時間。通過采用鐵粉與陶瓷粉體共球磨，促進零價鐵的納米化，抑制了鐵粉在球磨過程中的片狀堆疊。在濕磨過程中添加有機穩(wěn)定劑，有效保護納米零價鐵不被氧化。

編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片及其成型方法 959     

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本發(fā)明涉及一種編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片及其成型方法，主要涉及一種編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片的成型方法，成型方法包括如下步驟：將編織好的葉片預(yù)制體進行裁切和扭轉(zhuǎn)，然后得到變形預(yù)制體，將變形預(yù)制體經(jīng)過壓實后放進成型模具中，采用RTM成型的方法得到編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片本體，將本體進行加工后與金屬包邊進行定位膠接，再次加工后得到編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片產(chǎn)品。本發(fā)明涉及的編織復(fù)合材料風(fēng)扇葉片精度高、具有高抗沖擊性，能滿足大涵道比發(fā)動機的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片的性能要求。

C/ZrC-SiC超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種C/ZrC?SiC超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法：制備由碳布層和ZrC粉體層交替疊加鋪層而成的加粉碳纖維預(yù)制體；在加粉碳纖維預(yù)制體表面制備C界面層，得到低密度C/C復(fù)合材料；以聚碳硅烷前驅(qū)體溶液作為浸漬液通過PIP工藝對低密度C/C復(fù)合材料進行SiC基體致密化；重復(fù)PIP工藝多次，制得C/ZrC?SiC超高溫陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝適用性強、且制備工藝簡單、易操作，制得的C/ZrC?SiC超高溫陶瓷基復(fù)合材料中ZrC粉體添加量可調(diào)可控、具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗氧化耐燒蝕性能，在航天航空領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

高性能熱疏導(dǎo)復(fù)合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種高性能熱疏導(dǎo)復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括：(1)在纖維預(yù)制體上制備界面層，得到包含界面層的纖維預(yù)制體；(2)依次采用聚碳硅烷陶瓷前驅(qū)體溶液、硅硼鋯一體化陶瓷前驅(qū)體溶液對包含界面層的纖維預(yù)制體實施前驅(qū)體浸漬裂解工藝，制得所述熱疏導(dǎo)陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明在第二方面提供了一種高性能熱疏導(dǎo)復(fù)合材料，所述熱疏導(dǎo)復(fù)合材料具有如下化學(xué)式：Cf/Zr?Si?C?B，密度范圍是2.2～2.8g/cm3。本發(fā)明制得的復(fù)合材料致密度高、缺陷少、力學(xué)強度高、高溫抗氧化耐燒蝕性能好。

基于表面功能化處理的電場自適應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種基于表面功能化處理的電場自適應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法，制備方法首先制備ZnO壓敏微球，然后對ZnO壓敏微球進行表面改性，最后利用表面改性的ZnO壓敏微球得到高溫硫化固體硅橡膠基體的復(fù)合材料，或者高溫固化環(huán)氧樹脂基體的復(fù)合材料，由于對ZnO壓敏微球進行表面功能化處理，引入了官能團，使得表面改性的ZnO壓敏微球與基體間形成共價鍵，兩者之間除了存在物理連接外，也存在化學(xué)連接，因此表面改性的ZnO壓敏微球與基體之間的界面結(jié)合強度得到明顯增加，本發(fā)明的制備方法得到的復(fù)合材料在具有優(yōu)異的電學(xué)特性的基礎(chǔ)上，能夠有效地提高復(fù)合材料的機械性能和熱學(xué)特性，具有廣泛的應(yīng)用價值。

采用前驅(qū)體制備高含量碳納米管增強鎂基復(fù)合材料的方法 797     

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一種采用前驅(qū)體制備高含量碳納米管增強鎂基復(fù)合材料的方法，涉及鎂基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過一系列工藝流程使碳納米管均勻分散在金屬基體中，獲得高碳納米管含量的鎂基復(fù)合材料。該方法的主要實施步驟為：(1)復(fù)合棒材前驅(qū)體的制備；(2)碳納米管增強鎂基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所述方法具有工藝簡單，生產(chǎn)效率高，碳管含量高、環(huán)境污染小等優(yōu)點，可以解決目前鎂合金中熔鑄法無法加入超過1wt.％碳納米管的問題，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后，生產(chǎn)出的鎂基復(fù)合材料有效提高了導(dǎo)熱系數(shù)與力學(xué)性能，有希望應(yīng)用于航天飛機、汽車、3C電子產(chǎn)品等，從而擴大了鎂合金的應(yīng)用范圍，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鎢顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料加工制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鎢顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)以乙醇為混料介質(zhì)，將鎢粉置于混料機中混料，真空干燥后得到預(yù)處理鎢粉；(2)將鋁粉或鋁合金粉與步驟(1)所得預(yù)處理鎢粉混合，得到復(fù)合粉體；(3)對步驟(2)所得復(fù)合粉體進行冷等靜壓、真空脫氣、熱等靜壓燒結(jié)、墩粗、熱擠壓、熱處理，制得鎢顆粒增強鋁基復(fù)合材料；利用本發(fā)明制備方法，能夠顯著提高鋁基復(fù)合材料的致密度、細(xì)化材料顯微組織結(jié)構(gòu)、降低材料的各向異性，拓展了鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

聚丙烯基木塑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 678     

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本發(fā)明屬于高分子材料科學(xué)領(lǐng)域，公開了一種聚丙烯基木塑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該聚丙烯基木塑復(fù)合材料包括共混的如下組分：聚丙烯100重量份、改性植物纖維5?40重量份、超高分子量聚乙烯粉末5?20重量份、潤滑劑1?3重量份、相容劑1?10重量份和抗氧劑0.1?2重量份。本發(fā)明的聚丙烯基木塑復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，復(fù)合材料的拉伸強度、彎曲模量、耐摩擦和沖擊等性能都得到提高；同時復(fù)合材料具有較高的熔體流動速率，大于20kg/10min，滿足模塊高速注塑成型時的加工性能要求。

微波中產(chǎn)生電弧的多孔復(fù)合材料及制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種微波中產(chǎn)生電弧的多孔復(fù)合材料及制法。所述多孔復(fù)合材料包含無機多孔骨架和負(fù)載于無機多孔骨架上的碳材料；碳材料占多孔復(fù)合材料總質(zhì)量0.001％～99％；所述無機多孔骨架是具有多孔結(jié)構(gòu)的無機材料；其平均孔徑為0.01?1000μm；孔隙率為1％?99.99％。所述多孔復(fù)合材料可通過將無機多孔骨架或無機多孔骨架前驅(qū)體充分浸入碳材料和/或碳材料前驅(qū)體溶液或分散液，之后通過加熱烘干碳化而得；其機械性能優(yōu)異，在微波場中能夠產(chǎn)生電弧從而迅速產(chǎn)生高溫，可以用于微波高溫加熱、生物質(zhì)裂解、廢舊高分子材料裂解、石油化工裂解、碳纖維復(fù)合材料回收、垃圾處理、VOC廢氣治理、COD污水治理以及高溫催化等領(lǐng)域。

用于鋰硫電池的硫復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池的硫復(fù)合材料及其制備方法，硫復(fù)合材料包括載體和負(fù)載于所述載體表面的活性物質(zhì)，所述活性物質(zhì)為硫，所述載體由納米顆粒材料、線性納米材料和層狀納米材料組成。本發(fā)明通過不同微觀形貌結(jié)構(gòu)的納米材料構(gòu)建多維載體，可以顯著提高復(fù)合材料中活性物質(zhì)硫的含量，并通過高導(dǎo)電納米顆粒的橋聯(lián)作用及其對多硫化物的化學(xué)吸附作用，形成良好的電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，改善鋰硫電池的充放電循環(huán)性能。采用本發(fā)明制備的多維度的硫復(fù)合材料中硫含量可高至90％以上，復(fù)合材料的初始放電比容量可達1290mAh/g。

高機-電轉(zhuǎn)換效率天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種高機?電轉(zhuǎn)換效率天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料含有橡膠基體：100份，硫化劑：2?5份，無機填料：10?50份，增塑劑：10?50份。所述制備方法采用高介電常數(shù)的無機填料和增塑劑填充到天然橡膠基體中，獲得了兼顧高介電常數(shù)和低彈性模量的介電彈性體復(fù)合材料，這種復(fù)合材料具有大拉伸比、高電擊穿強度、高機?電轉(zhuǎn)換效率和高能量密度。天然橡膠介電彈性體復(fù)合材料為介電彈性體發(fā)電機領(lǐng)域提供了一種新材料的制備方法和思路。 1

用于成型閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件的壓力墊 1093     

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本發(fā)明通過對兩個開口的內(nèi)外開口交叉設(shè)計及開口高度和位置的控制，從而使開口不會影響零件成型過程中的壓力的均勻傳遞，保證閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件成型后的外觀及內(nèi)部質(zhì)量；同時盒體可以通過兩個開口打開，從而完成壓力墊在閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件上的安裝和拆除過程。這種壓力墊的設(shè)計解決了壓力墊在閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件上不方便安裝和拆卸的問題，同時，又能保證成型過程中復(fù)合材料零件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，為閉角結(jié)構(gòu)復(fù)合材料零件快速、穩(wěn)定、高質(zhì)量的生產(chǎn)提供了有效的技術(shù)支持。

鋁基復(fù)合材料 1139     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料，其包括：基體，為純鋁；以及增強材料，分布于基體內(nèi)。增強材料與基體固態(tài)結(jié)合，且鋁基復(fù)合材料內(nèi)的純鋁與增強材料形成的化合物占鋁基復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)小于0.001％。這種“固態(tài)結(jié)合”實際上是一種固態(tài)焊接或焊合的過程，是一個物理過程。在固態(tài)焊接過程中，基體純鋁只是發(fā)生了塑性變形，塑性變形后的純鋁包裹住增強材料、與增強材料充分混合、并在冷卻后與增強材料結(jié)合為一體，由此得到具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高的導(dǎo)電性的鋁基復(fù)合材料。此外，由于基體與增強材料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或發(fā)生輕微的化學(xué)反應(yīng)，因而如果產(chǎn)生了某些化合物，這些化合物的含量也是極其少量的，其對鋁基復(fù)合材料的綜合性能影響不大，可以忽略。

復(fù)合材料真空袋成型方法 1134     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料液態(tài)成型制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料真空袋成型方法。本發(fā)明采用了一種多層金屬纖維編織網(wǎng)作為剛性樹脂流動分配器，融合了樹脂膜浸滲成型（RFI）、真空輔助樹脂浸滲成型（VARI）、真空袋熱壓罐成型（Autoclave）等技術(shù)的優(yōu)點，有力地促進樹脂沿纖維預(yù)成型體厚度方向的流動并保證了預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)支撐，克服了目前柔性分配器帶來的大面積復(fù)合材料液態(tài)成型制件表面尺寸精度低、厚度均勻性較差的缺點，提高了復(fù)合材料制件的成型效率和尺寸精度，內(nèi)部、表面質(zhì)量，為高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制造提供了一種更快速、更柔性、低成本的液態(tài)成型技術(shù)方案。

復(fù)合材料低速沖擊示蹤層 1032     

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本發(fā)明是一種復(fù)合材料低速沖擊示蹤層，所述低速沖擊示蹤層是指在復(fù)合材料表面(1)貼覆的陶瓷薄層，功能是通過該陶瓷薄層受到低速沖擊后的狀態(tài)變化，來辨別復(fù)合材料相應(yīng)沖擊受損區(qū)域、沖擊能量的大小及沖擊后剩余壓縮強度；該陶瓷薄層是非連續(xù)狀的，陶瓷薄層是用單片陶瓷基片(2)拼貼而成，陶瓷基片(2)的厚度為0.1～0.5mm，面積為100～2500mm2，相鄰陶瓷基片(2)之間的間隙應(yīng)小于0.2mm。本發(fā)明技術(shù)方案是在復(fù)合材料表面涂覆陶瓷薄層，通過該陶瓷薄層受到低速沖擊后的狀態(tài)變化，來辨別復(fù)合材料相應(yīng)沖擊受損區(qū)域、沖擊能量的大小及沖擊后剩余壓縮強度。

石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法,該方法包括以下步驟:溶解一氧化石墨獲得一石墨烯氧化物溶液;對該石墨烯氧化物溶液進行功能化處理;溶解一導(dǎo)電聚合物獲得一導(dǎo)電聚合物溶液;混合所述導(dǎo)電聚合物溶液與所述經(jīng)過功能化處理的石墨烯氧化物溶液,進行化學(xué)反應(yīng);去除所述化學(xué)反應(yīng)后得到的石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料預(yù)制物溶液中的溶劑以獲得石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料。該復(fù)合材料是上述的經(jīng)過功能化處理后獲得的石墨烯氧化物通過酰胺基團與導(dǎo)電聚合物進行化學(xué)鍵連接而得到的,石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料在微觀上為導(dǎo)電聚合物被石墨烯包裹,在整體上呈現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu),其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點。

用于軸向磁場電機的高強度復(fù)合材料殼體 812     

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本實用新型提出了一種用于軸向磁場電機的高強度復(fù)合材料殼體，其特征在高分子復(fù)合材料基體呈輪轂狀，高分子復(fù)合材料基體的一端設(shè)置有用于連接的螺紋孔，導(dǎo)磁襯板注塑于高分子復(fù)合材料基體中，高分子復(fù)合材料基體在導(dǎo)磁襯板的非包覆側(cè)預(yù)留有凹槽，磁鐵安裝在高分子復(fù)合材料基體凹槽中；有益效果殼體強度高、韌性好、質(zhì)量輕等特點，同時復(fù)合材料基體一次成型，生產(chǎn)過程節(jié)省能源、減少排放、可回收再利用，既能夠滿足企業(yè)及市場的實際需求，又能產(chǎn)生巨大的社會和經(jīng)濟。

復(fù)合材料門窗的生產(chǎn)線 1100     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料門窗的生產(chǎn)線，解決了復(fù)合門窗在原材料和復(fù)合材料的添加過程當(dāng)中存在著復(fù)合材料浪費嚴(yán)重的問題，降低了生產(chǎn)效率。其技術(shù)方案要點是所述復(fù)合材料添加裝置的下方設(shè)置有一余料收集箱，所述余料收集箱的底部設(shè)置有一出口，在出口處設(shè)置有一回流管道與復(fù)合材料添加裝置相連接，并且所述回流管道內(nèi)設(shè)置有一引流泵。達到了進而實現(xiàn)了在添加余料的過程當(dāng)中，多余的余料液體以及粉末就會進入到余料收集箱當(dāng)中，并且通過底部的出口在引流泵的作用下進入到回流管道當(dāng)中進而重新進入到復(fù)合材料添加裝置當(dāng)中進行重復(fù)利用，大大節(jié)省了復(fù)合材料，降低了生產(chǎn)成本。

高抗蝕亞微米復(fù)合材料及其應(yīng)用 988     

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本發(fā)明提供一種高抗蝕亞微米復(fù)合材料及其應(yīng)用。所述的高抗蝕亞微米復(fù)合材料以質(zhì)量百分含量計包含以下組分：超細(xì)礦粉，40～60％；超細(xì)粉煤灰，0～30％；石膏，6～12％；亞微米Al₂O₃，10～25％；亞微米SiO₂，0～25％；亞微米TiO₂，0～25％；偏高嶺土，0～20％；無水硫鋁酸鈣早強礦物，0～20％；所述的高抗蝕亞微米復(fù)合材料按水泥質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的2％?5％摻入水泥中，混合均勻。所述的亞微米復(fù)合材料具有高抗蝕、低收縮的優(yōu)良性能，而且成本低廉、制備工藝簡單。將所述的亞微米復(fù)合材料用于復(fù)雜海洋環(huán)境的海洋工程水泥膠凝材料中能夠取得非常好的有益效果，具有廣闊的應(yīng)用前景。

熱塑性樹脂基復(fù)合材料拉擠型材的節(jié)點連接方法 767     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性樹脂基復(fù)合材料拉擠型材的節(jié)點連接方法，所述熱塑性樹脂基復(fù)合材料拉擠型材的節(jié)點連接方法包括：將待連接的熱塑性樹脂基復(fù)合材料拉擠型材的節(jié)點部的樹脂進行加熱，以使所述型材的樹脂熔融后將其內(nèi)部的纖維暴露出來，將兩個所述型材的暴露纖維相互綁扎以共同組成連接部，在所述連接部的周側(cè)安裝模具，并向所述模具內(nèi)注入樹脂，靜置待所述模具內(nèi)的樹脂固化后拆除所述模具。由此，通過對型材節(jié)點部的樹脂加熱，并對暴露的纖維進行綁扎和重新澆筑，以實現(xiàn)拉擠型材節(jié)點的連接，引領(lǐng)復(fù)合材料市場從傳統(tǒng)熱固性樹脂向先進熱塑性樹脂過渡，并提高熱塑性拉擠型材節(jié)點連接的強度和剛度，最終實現(xiàn)“復(fù)合材料可回收”的目標(biāo)。

石墨烯/鋁復(fù)合材料 1102     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/鋁復(fù)合材料。該復(fù)合材料中石墨烯的添加量為所述復(fù)合材料總量的0.1～5.0wt.％。與未添加石墨烯的力學(xué)性能和電氣性能比，石墨烯/鋁復(fù)合材料的力學(xué)性能和電氣性能均有不同程度提高。石墨烯/鋁中間合金的出現(xiàn)，使得石墨烯可以通過“石墨烯/鋁”中間合金的形式加入到熔融的鋁液中，最大程度地改善石墨烯在鋁液中的分散均勻性，從而使得石墨性改性鋁導(dǎo)線電纜的工業(yè)化批生產(chǎn)可以通過熔融鑄造法來實現(xiàn)。該復(fù)合材料的制備方法包括機械混合、低溫球磨、真空除氣、熱等靜壓和擠壓等，工藝簡單可控，生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，市場前景良好。