用于連接復(fù)合材料與金屬的連接結(jié)構(gòu)及連接方法 1053     

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本發(fā)明提供的一種用于連接復(fù)合材料與金屬的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，屬于復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域，用于連接復(fù)合材料與金屬的連接結(jié)構(gòu)包括：第一連接件，開設(shè)有安裝孔；第二連接件，內(nèi)部具有螺紋孔；在所述第二連接件的外圓周的兩端分別設(shè)置有第一凸起和第二凸起；本發(fā)明的用于連接復(fù)合材料與金屬的連接結(jié)構(gòu)，第二連接件上設(shè)置的較大直徑的第二凸起，第二凸起與第一連接件的表面膠接，增加了第一連接件和第二連接件之間的膠接面積，增強(qiáng)了第一連接件和第二連接件的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)了復(fù)合材料和金屬之間的連接強(qiáng)度。

竹基纖維復(fù)合材料及其連續(xù)化制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種竹基纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：利用膠黏劑將所述竹纖維化單板進(jìn)行碾壓浸漬，得到浸漬產(chǎn)物；對(duì)所述浸漬產(chǎn)物進(jìn)行干燥，得到干燥產(chǎn)物；對(duì)所述干燥產(chǎn)物進(jìn)行縫紉處理后，至少得到第一竹基材料和第二竹基材料；對(duì)第一竹基材料和第二竹基材料進(jìn)行組坯，得到成型體；對(duì)所述成型體進(jìn)行熱壓，得到竹基纖維復(fù)合材料坯料；對(duì)所述竹基纖維復(fù)合材料坯料進(jìn)行功能化后處理，得到竹基纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的竹基纖維復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，原料易于獲取，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化成型制造，生產(chǎn)效率高。

定向重組復(fù)合材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明涉及一種定向重組復(fù)合材料及其制備方法。所述定向重組復(fù)合材料包括：第一表層、芯層以及第二表層；所述芯層位于第一表層和第二表層之間；其中，所述第一表層、所述芯層以及所述第二表層均源自于旋切刨花和膠黏劑，并且所述第一表層中的膠黏劑的含量大于所述芯層中的膠黏劑的含量，所述第二表層中的膠黏劑的含量大于所述芯層中的膠黏劑的含量。本發(fā)明的定向重組復(fù)合材料的性能可靠，特別是力學(xué)性能優(yōu)異，甲醛釋放量低，且木質(zhì)復(fù)合材料的實(shí)木感優(yōu)異，可連續(xù)化高效生產(chǎn)。進(jìn)一步地，本發(fā)明的定向重組復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，原料設(shè)備易于獲取，適合大批量生產(chǎn)。

鋰離子電池用硅@碳/MXene三元復(fù)合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池用硅@碳/MXene三元復(fù)合材料及其制備方法。所述硅@碳/MXene三元復(fù)合材料為硅材料在其表面進(jìn)行鹽酸多巴胺自聚合反應(yīng)形成聚多巴胺層后，與MXene進(jìn)行液相混合、交聯(lián)，通過(guò)高溫處理得到的三元復(fù)合材料。該方法中硅材料表面聚多巴胺的仲胺基可以與MXene表面的羥基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，形成共價(jià)鍵或氫鍵，從而抑制硅材料和MXene的團(tuán)聚現(xiàn)象，改善硅材料的電化學(xué)性能。其中，硅材料的尺寸為20?500nm，碳包覆層的厚度為3?10nm，硅與MXene的質(zhì)量比為(0.5?4):1。所得硅@碳/MXene三元復(fù)合材料的孔容為0.05?0.3cm³/g，比表面積為60?120m²/g。將該硅@碳/MXene三元復(fù)合材料用作鋰離子電池的負(fù)極材料，表現(xiàn)出具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

阻燃-增韌一體化復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明提供了一種阻燃?增韌一體化復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明阻燃?增韌一體化復(fù)合材料為內(nèi)貼和/或內(nèi)插熱塑性塑料的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料；其中，所述熱塑性塑料與熱固性樹脂互溶或部分互溶。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料，充分發(fā)揮了互溶或部分互溶熱固性和熱塑性材料各自的性能優(yōu)勢(shì)，利用高性能熱塑性材料本征的阻燃與力學(xué)特性優(yōu)勢(shì)以提升結(jié)構(gòu)性熱固性材料的阻燃特性，同時(shí)提升其結(jié)構(gòu)韌性特性，實(shí)現(xiàn)熱塑性?熱固性雙組分基體復(fù)合材料的阻燃?增韌多功能一體化。

復(fù)雜截面結(jié)構(gòu)管狀復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種合金/纖維復(fù)合材料/泡沫樹脂復(fù)雜截面結(jié)構(gòu)管狀復(fù)合材料設(shè)計(jì)及其制備方法，包括將合金管進(jìn)行預(yù)處理；在合金管表面上進(jìn)行預(yù)先鋪膠，將纖維/樹脂預(yù)浸料以預(yù)設(shè)繞絲角度纏繞在合金管上，利用樹脂對(duì)所述合金管表面的纖維進(jìn)行固化制備得到管狀材料預(yù)制件；將預(yù)設(shè)截面形狀的合金板或纖維復(fù)合材料板接合至管狀材料預(yù)制件內(nèi)壁；將泡沫樹脂灌注填充至管狀材料預(yù)制件內(nèi)部空隙，發(fā)泡并固化成型得到所述復(fù)雜截面結(jié)構(gòu)管狀復(fù)合材料。本發(fā)明參考了天然鳥骨及工程結(jié)構(gòu)件輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)特性，在分析強(qiáng)化機(jī)理的基礎(chǔ)上提取其強(qiáng)化單元，并在宏觀結(jié)構(gòu)件上利用該理論模型設(shè)計(jì)、制備復(fù)雜截面結(jié)構(gòu)復(fù)合材料管，且制備出的管件具有輕質(zhì)、高強(qiáng)特性、性能優(yōu)異。

PA66納米復(fù)合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種PA66納米復(fù)合材料及其制備方法，所述納米復(fù)合材料是由預(yù)混料經(jīng)熔融共混制得的，所述預(yù)混料是由結(jié)合有液體介質(zhì)的納米材料充盈粘附于聚酰胺66顆粒間形成的。所述制備方法包括將液體介質(zhì)和納米材料混合得到膏狀物，將所述膏狀物粘附于聚酰胺66顆粒表面進(jìn)行熔融共混得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的韌性，并且工藝流程短，成本低，適合推廣使用。

PA6納米復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種PA6納米復(fù)合材料及其制備方法，所述納米復(fù)合材料是由預(yù)混料經(jīng)熔融共混制得的，所述預(yù)混料是由結(jié)合有液體介質(zhì)的納米材料充盈粘附于聚酰胺6顆粒間形成的。所述制備方法包括將液體介質(zhì)和納米材料混合得到膏狀物，將所述膏狀物粘附于聚酰胺6顆粒表面進(jìn)行熔融共混得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的韌性，并且工藝流程短，成本低，適合推廣使用。

樹脂石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1098     

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本發(fā)明提供一種樹脂石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用，屬于石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。樹脂石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)、將金屬助劑、石墨烯材料和水混合攪拌得到漿料。(2)、干燥漿料得到金屬基石墨烯。(3)、將金屬基石墨烯和熱塑性樹脂在惰性氣體氛圍下加熱至50－300℃反應(yīng)得到。此制備方法能夠?qū)⑹┎牧吓c熱塑性樹脂復(fù)合在一起，并通過(guò)石墨烯材料的π鍵電子云，進(jìn)行自由電子的傳輸，得到的樹脂石墨烯復(fù)合材料具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，能夠作為一種新型的導(dǎo)電、導(dǎo)熱復(fù)合材料進(jìn)行應(yīng)用。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管及汽車 1127     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管及汽車，其中該玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，包括如下重量份的組分：聚丙烯樹脂：45～60份；玻璃纖維：20～45份；抗氧劑：1～2.5份；潤(rùn)滑劑：0.5～1.5份；相容劑：5～10份；增韌劑：8～15份；光穩(wěn)定劑：0.5～1.5份。本發(fā)明還提供上述復(fù)合材料的制備方法，以及采用該復(fù)合材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的方法。該玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料不僅能夠滿足發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的性能要求，而且具有非常小的密度及較低的成本，易于實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)及汽車的輕量化并降低發(fā)動(dòng)機(jī)及汽車的成本。

氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料蜂窩及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫、高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料蜂窩及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，所制備的陶瓷基復(fù)合材料蜂窩可作為輕質(zhì)復(fù)合材料，用于航天、航空等技術(shù)領(lǐng)域。所制備的氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料蜂窩骨架及孔隙尺寸可調(diào)；力學(xué)性能優(yōu)異；耐溫高，最高使用溫度可達(dá)1200℃以上。作為高溫輕質(zhì)復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)，在高溫材料領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料法蘭的成型工藝 877     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料法蘭的成型工藝，包括步驟如下：1）預(yù)制法蘭成型模具，其上涂脫模劑；2）在步驟1）的模具上，手糊復(fù)合材料預(yù)成型為法蘭形體；3）將步驟2）的法蘭形體連同模具送入液壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)其合模加壓、加熱至70～120℃后，保溫2～4h固化成型為復(fù)合材料法蘭坯體；冷卻至室溫后脫模；4）在脫模后的復(fù)合材料法蘭坯體的周邊等角度開設(shè)若干銷孔；該銷孔為兩種直徑不同的大小銷孔，大銷孔與小銷孔數(shù)量相同，且互為交叉設(shè)置；將其外表打磨后成型為所述復(fù)合材料法蘭。該工藝簡(jiǎn)單、易于操作；手糊浸膠能夠保證玻纖布浸潤(rùn)的均勻，減少產(chǎn)品殘缺率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；且一次成型，外觀漂亮，不用后續(xù)加工；其成本低，有益于推廣實(shí)施。

在極端溫度條件下應(yīng)用的藥用復(fù)合材料 693     

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本發(fā)明公開了一種藥用復(fù)合材料，尤其是一種在極端溫度條件下應(yīng)用的藥用復(fù)合材料。本發(fā)明的藥用復(fù)合材料，由2-6層材料疊加而成，各層之間通過(guò)粘粘或壓制而成。該復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻隔水汽和氧氣的作用，并在-100℃~80℃之間保持穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)卷曲、各復(fù)合層之間脫落的現(xiàn)象，解決了目前常規(guī)的鋁箔復(fù)合材料無(wú)法在-100℃~80℃條件下穩(wěn)定使用的問(wèn)題。

β-LiFe5O8納米晶-石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 907     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種β-LiFe5O8納米晶-石墨烯復(fù)合材料，由β-LiFe5O8納米晶和石墨烯復(fù)合而成，石墨烯呈片狀且作為復(fù)合材料的基底，β-LiFe5O8納米晶分散在石墨烯上。本發(fā)明實(shí)施例還公開了上述的β-LiFe5O8納米晶-石墨烯復(fù)合材料的制備方法和其在吸收電磁波領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明實(shí)施例制備的β-LiFe5O8納米晶-石墨烯復(fù)合材料中，β-LiFe5O8納米晶有序地“鑲嵌”在二維石墨烯納米片上，避免了團(tuán)聚現(xiàn)象，且相比于β-LiFe5O8納米晶，表現(xiàn)出了更好的吸波性能，另外由于采用熱分解“一鍋法”，一步合成了β-LiFe5O8納米晶-石墨烯復(fù)合材料，簡(jiǎn)便、快速、節(jié)省成本。

檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)腔R區(qū)的超聲掃查器及掃查方法 1096     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，涉及一種檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)腔R區(qū)的超聲掃查器及掃查方法。超聲掃查器包括R區(qū)超聲探頭、超聲探頭安裝座、后導(dǎo)向板、前導(dǎo)向板、蓋板、連接螺釘、連接柱、連接器、軟管、連接螺栓和操作桿；超聲掃查方法是將R區(qū)超聲探頭安裝在超聲探頭安裝座中，使R區(qū)超聲探頭前端與被檢測(cè)R區(qū)表面接觸；將軟管與外部供水回路連接；將R區(qū)超聲探頭與外部超聲檢測(cè)儀器連接，通過(guò)操作桿帶動(dòng)R區(qū)超聲探頭沿復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)腔長(zhǎng)度方向作掃查運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)腔R區(qū)檢測(cè)。本發(fā)明極大地改善了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)封閉內(nèi)腔R區(qū)超聲接觸掃查的穩(wěn)定性和檢測(cè)可達(dá)性、顯著提高了檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

PEM燃料電池、碳-碳復(fù)合材料雙極板及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種PEM燃料電池、碳?碳復(fù)合材料雙極板及其制備方法，屬于新能源和新材料領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有復(fù)合材料雙極板存在導(dǎo)電性能差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高的問(wèn)題。上述制備方法包括：步驟1、利用聚丙烯腈碳纖維與聚乙烯醇縮丁醛制備單向PAN碳纖維預(yù)制膜；步驟2、煤焦油瀝青采用甲苯?芐醇混合溶劑進(jìn)行提取分級(jí)處理，提取的稠環(huán)芳烴混合物在單質(zhì)碘存在下進(jìn)行高溫調(diào)聚聚合，得到稠環(huán)芳烴縮聚物；步驟3、將單向PAN碳纖維預(yù)制膜取向排列并與稠環(huán)芳烴縮聚物熱壓成型；步驟4、將熱壓成型得到的碳?碳復(fù)合材料雙極板前體進(jìn)行高溫碳化處理，制得碳?碳復(fù)合材料雙極板。該碳?碳復(fù)合材料雙極板強(qiáng)度高，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能高，化學(xué)穩(wěn)定性和氣密性好，且制備成本低。

納米碳纖維與活性炭復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種納米碳纖維與活性炭復(fù)合材料及其制備方法，A，分別制備聚乙烯醇溶液與六水硝酸鎳溶液：B，滴加稀鹽酸至聚乙烯醇溶液中，將六水硝酸鎳溶液加入聚乙烯醇溶液，攪拌均勻；C，將乙二醇和三乙醇胺滴入混合液中并攪均勻，制成透明溶膠性液體；D，加活性炭后，超聲處理，靜置成前驅(qū)體溶膠；E，將前驅(qū)體溶膠烘干成前驅(qū)體干凝膠；F，將前驅(qū)體干凝膠在CCVD反應(yīng)器的立式焙燒爐中，按條件，制成含鎳納米碳纖維與活性炭復(fù)合材料；G、將含鎳的復(fù)合材料在稀鹽酸或稀硝酸中浸泡，除去表面金屬氧化物，用去離子水洗后，烘干得納米碳纖維與活性炭復(fù)合材料。該方法結(jié)合活性炭與納米碳纖維的優(yōu)點(diǎn)，提升復(fù)合材料對(duì)油氣的高效吸附性能。

乘用車復(fù)合材料前地板單體底板及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開一種乘用車復(fù)合材料前地板單體底板，單體底板為復(fù)合材料變厚度底板，其中左側(cè)門檻內(nèi)板、右側(cè)門檻內(nèi)板設(shè)置在單體底板的左、右兩個(gè)邊側(cè)，左底板位于左側(cè)門檻內(nèi)板的右側(cè)，右底板位于右側(cè)門檻內(nèi)板的左側(cè)，左底板、右底板之間為中央通道，中央通道上方為中控箱安裝板。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)合材料前地板單體底板，其利用復(fù)合材料的易整體化、大型化制造、固化收縮率小和線漲率低的特點(diǎn)，通過(guò)復(fù)合材料可變厚度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在單一模壓模具上一次固化成型，提高了總成尺寸精度和外觀完整性，大幅降低底板重量，減少模具、工裝和檢具的數(shù)量，從而降低裝配制造成本。

隔熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種隔熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括：高分子發(fā)泡材料和位于所述高分子發(fā)泡材料內(nèi)部的相變材料，所述相變材料占所述隔熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料的重量比為10％?99％；所述高分子發(fā)泡材料占所述隔熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料的重量比為1％?90％。該復(fù)合材料潛熱大，制備過(guò)程綠色環(huán)保，利于推廣。

仿貝殼輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種仿貝殼輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，具體方法是(1)利用氧化還原法制得的葉狀非晶?晶體異質(zhì)二氧化錳納米片與Hummers氧化法得到的氧化石墨烯作為主要構(gòu)筑單元，再結(jié)合少量的生物大分子，通過(guò)蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝法制備得到高強(qiáng)復(fù)合薄膜材料；(2)將大量復(fù)合薄膜材料通過(guò)層?層刷涂交聯(lián)劑組裝成一體，結(jié)合熱壓工藝得到輕質(zhì)高強(qiáng)塊體層狀微納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備過(guò)程操作簡(jiǎn)便，工藝綠色環(huán)保，最終制得的塊體復(fù)合材料強(qiáng)度遠(yuǎn)優(yōu)于其他大多數(shù)氧化石墨烯基塊體復(fù)合材料。

碳包覆鎳鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆鎳鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料為顆粒狀，包括鎳鋁內(nèi)核和包裹在所述鎳鋁內(nèi)核外表面的石墨外殼；所述鎳鋁內(nèi)核包括單質(zhì)鎳、氧化鎳和氧化鋁；其中，所述復(fù)合材料中，石墨含量為1～8重量％，單質(zhì)鎳含量為45～55重量％，氧化鎳含量為20～30重量％，氧化鋁含量為15～34重量％。本發(fā)明提供的碳包覆鎳鋁復(fù)合材料以及采用本發(fā)明方法制備的碳包覆鎳鋁復(fù)合材料能在較低溫度下將工業(yè)廢氣中的丁烷完全氧化，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

陶瓷基復(fù)合材料表面的寬溫域抗氧化涂層及其制備方法 711     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料表面的寬溫域抗氧化涂層及其制備方法。所述方法為：通過(guò)CVD法在陶瓷基復(fù)合材料表面沉積SiC層；制備含有混合納米粉末填料、固化劑和稀釋劑的酚醛樹脂漿料；混合納米粉末填料與酚醛樹脂的質(zhì)量比為1：(0.8～1.2)，固化劑、稀釋劑和酚醛樹脂的質(zhì)量比為(0.05～0.1)：(1～1.5)：1；將所述漿料涂覆SiC層的表面形成涂層，將涂覆有所述涂層的陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行固化和燒結(jié)，制得所述寬溫域抗氧化涂層。本發(fā)明可有效提高涂層的寬溫域抗氧化性能，對(duì)陶瓷基復(fù)合材料起到有效防護(hù)作用；本發(fā)明制備的涂層具有優(yōu)良的寬溫域環(huán)境下的抗氧化性能，對(duì)于延長(zhǎng)陶瓷基復(fù)合材料的使用壽命有重要的意義。

用于快速修復(fù)路面的高分子樹脂復(fù)合材料及其施工工藝 1011     

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本發(fā)明涉及一種用于快速修復(fù)路面的高分子樹脂復(fù)合材料及其施工工藝。本發(fā)明高分子樹脂復(fù)合材料按重量份數(shù)比包括下列組分:丙烯酸樹脂聚合物8～15、碳酸鈣15～25、玻璃砂8～15、骨料55～65、固化劑0.6～1.2。將上述組分按重量份數(shù)比加入攪拌裝置中攪拌2～5分鐘,合成高分子樹脂復(fù)合材料,將該高分子樹脂復(fù)合材料快速攤鋪于道路壞塊部位并抹平,自然風(fēng)干10～30分鐘。利用本發(fā)明高分子樹脂復(fù)合材料可快速修復(fù)壞塊路面。

用于鋰硫電池的碳硫復(fù)合材料及其制備方法和用途 665     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰硫電池的碳硫復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明所述的碳硫復(fù)合材料位于鋰硫電池的電池正極和隔膜之間。本發(fā)明針對(duì)鋰硫電池循環(huán)容量衰減嚴(yán)重及其活性物質(zhì)導(dǎo)電性差等問(wèn)題，設(shè)計(jì)制備了置于正極與隔膜之間的碳硫復(fù)合材料，用于改善鋰硫電池的電化學(xué)性能。通過(guò)控制所述碳硫復(fù)合材料中硫的含量，可以調(diào)節(jié)該材料吸附容留多硫化離子的能力，以及提高硫的利用率，從而提高鋰硫電池充放電容量和循環(huán)性能。本發(fā)明提供的碳硫復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單易行，利于后期的工業(yè)化生產(chǎn)，因此在實(shí)際應(yīng)用中具有很大的潛力。

可用于GMI傳感器的非晶合金纖維復(fù)合材料及制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種可用于GMI傳感器的非晶合金纖維復(fù)合材料及制備方法，屬于智能材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料是由多根非晶合金微絲通過(guò)高硼硅玻璃包覆形成一根集束微絲。其制備方法是：1.利用玻璃包覆紡絲法制備具有玻璃包覆結(jié)構(gòu)的磁性非晶合金微絲；2.將玻璃包覆非晶合金微絲穿入毛細(xì)玻璃管中兩端固定，通過(guò)加熱使玻璃管連同其內(nèi)部的非晶合金微絲軟化；3.以均勻的速率拉伸并淬火，得到具有多根非晶合金纖維?玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)的非晶合金纖維復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可制備出直徑50～800μm的非晶合金纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料將多根具有GMI效應(yīng)的非晶合金纖維集成于一體，在GMI傳感器中具有廣闊的應(yīng)用潛力。

由二維層狀過(guò)渡金屬碳化物MXene原位制備過(guò)渡金屬氧化物/碳復(fù)合材料的方法 956     

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一種由二維層狀過(guò)渡金屬碳化物MXene原位制備過(guò)渡金屬氧化物/碳復(fù)合材料的方法，屬于碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。以二維層狀過(guò)渡金屬碳化物MXene同時(shí)作為碳前驅(qū)體和過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體，在水熱條件下以過(guò)硫酸銨為氧化劑直接將其氧化為過(guò)渡金屬氧化物/碳復(fù)合材料。本發(fā)明可一步原位制備過(guò)渡金屬氧化物/碳復(fù)合材料，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，制備出的復(fù)合材料為具有均一組成與結(jié)構(gòu)的二維層狀結(jié)構(gòu)，過(guò)渡金屬氧化物與碳之間有較強(qiáng)的結(jié)合力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

復(fù)合材料機(jī)身、機(jī)翼接頭 753     

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本發(fā)明涉及航空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料機(jī)身、機(jī)翼接頭。復(fù)合材料機(jī)身、機(jī)翼接頭，包括上懸臂、下懸臂、左懸臂和右懸臂，其中，所述上懸臂、下懸臂、左懸臂和右懸臂由多層復(fù)合材料布堆疊而成。本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕宇^通過(guò)多層復(fù)合材料布堆疊制成機(jī)身、機(jī)翼接頭，能夠避免金屬接頭與復(fù)合材料機(jī)翼或機(jī)身連接時(shí)，由于電偶腐蝕、熱膨脹等因素導(dǎo)致的接頭與機(jī)身、機(jī)翼連接不穩(wěn)固的問(wèn)題，并且在滿足連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，具有重量輕，制造成本低的特點(diǎn)。

復(fù)合材料連續(xù)管智能采油系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料連續(xù)管智能采油系統(tǒng)，包括井口接頭、復(fù)合材料連續(xù)管和井下接頭，復(fù)合材料連續(xù)管包括光纜和電纜，復(fù)合材料連續(xù)管為整根連續(xù)管，在套管的內(nèi)部使用，頂部與井口工具通過(guò)井口接頭連接，底部與采油泵通過(guò)井下接頭連接，光纜和電纜都嵌入在復(fù)合材料連續(xù)管的內(nèi)部，光纜的頂部與信號(hào)解調(diào)儀連接，電纜的頂部與電控柜連接，電纜的底部與采油泵連接。本發(fā)明的有益效果是無(wú)管桿磨損、節(jié)能、節(jié)省作業(yè)時(shí)間、減低作業(yè)強(qiáng)度、降低維護(hù)費(fèi)用、延長(zhǎng)維護(hù)周期和智能化。

復(fù)合材料多維織造成形機(jī) 775     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料多維織造成形機(jī)，包括：導(dǎo)向模板，包括多個(gè)根據(jù)預(yù)制件的幾何形狀布置的柱形導(dǎo)向體；電控三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：控制信號(hào)接收端，用于接收與預(yù)制件的幾何形狀相對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)控制信號(hào)；三維運(yùn)動(dòng)輸出端，根據(jù)運(yùn)動(dòng)控制信號(hào)形成運(yùn)動(dòng)軌跡；編織針，與三維運(yùn)動(dòng)輸出端相連，使編織纖維按照預(yù)制件的幾何形狀在柱形導(dǎo)向體之間分布。本發(fā)明提供的復(fù)合材料多維織造成形機(jī)利用柱形導(dǎo)向體及電控三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使編織針帶動(dòng)編織線沿運(yùn)動(dòng)軌跡在柱形導(dǎo)向體之間分布形成導(dǎo)向模板，能夠適用于大型、復(fù)雜的復(fù)合材料的多維織造成形，能有效提高復(fù)合材料的層間強(qiáng)度，該成形機(jī)將快速成形技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合材料多維織造成形，工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

鋰離子電池正極復(fù)合材料及其制備方法 670     

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一種鋰離子電池正極復(fù)合材料及其制備方法。該正極材料由至少兩類物質(zhì)復(fù)合而成，其中一類是LiaMbPO4，其中0.95≤a≤1.1，0.95≤b≤1.1，M為Fe、Co、Ni、Mn中至少一種，另一類是dSiO2·eSiC·fC、hSiC·iSi3N4·jC、kSiC·pSi3N4·qBN·rC中至少一種，其中0＜d≤1，0≤e＜1，0≤f＜15，e和f不同時(shí)為0，0≤h＜1，0＜i≤1/3，0≤j＜15，j和h不同時(shí)為0，0≤k≤1，0≤p≤1/3，0＜q＜1，0＜r＜15，k和p不同時(shí)為0。該正極復(fù)合材料中dSiO2·eSiC·fC、hSiC·iSi3N4·jC、kSiC·pSi3N4·qBN·rC含量占復(fù)合材料總重量1-20wt％。將LiaMbPO4加入到聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚硼硅氮烷其中至少一種有機(jī)硅聚合物中，通過(guò)交聯(lián)固化，熱解后得到由LiaMbPO4與dSiO2·eSiC·fC、hSiC·iSi3N4·jC、kSiC·pSi3N4·qBN·rC中至少一種復(fù)合的復(fù)合材料。該復(fù)合材料和LiaMbPO4的相比，電化學(xué)性能和振實(shí)密度都有顯著提高。