耐高溫電磁吸波陶瓷基復合材料的制備方法及產(chǎn)品 705     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫電磁吸波陶瓷基復合材料的制備方法及產(chǎn)品。所述耐高溫電磁吸波陶瓷基復合材料的制備步驟包括：(1)將光敏樹脂和分散劑混合，加入陶瓷粉體、光引發(fā)劑、防沉劑和增強相填料，球磨，制得耐高溫電磁吸波陶瓷基復合漿料；(2)利用步驟(1)中的耐高溫電磁吸波陶瓷基復合漿料進行光固化3D打印，制得耐高溫電磁吸波陶瓷基復合材料生坯；(3)將步驟(2)中的耐高溫電磁吸波陶瓷基復合材料生坯燒結(jié)，制得耐高溫電磁吸波陶瓷基復合材料二次坯體；(4)將步驟(3)中的耐高溫電磁吸波陶瓷基復合材料二次坯體浸漬，浸漬完成后固化，再進行燒結(jié)；循環(huán)浸漬、固化、燒結(jié)步驟，制得耐高溫電磁吸波陶瓷基復合材料。

尼龍6/芳綸纖維的復合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明屬于聚合物復合材料領(lǐng)域，涉及尼龍6/芳綸纖維的復合材料及其制備方法。將芳綸纖維、無機納米粒子與己內(nèi)酰胺均勻混合，倒入高壓反應釜內(nèi)并加入水；用惰性氣體置換出高壓反應釜中的空氣并加熱進行反應，反應完成后出料得到復合材料；將復合材料切粒并用去離子水洗滌，烘干，得到所述尼龍6/芳綸纖維的復合材料。所述尼龍6/芳綸纖維的復合材料中的各組分及含量在原位聚合之前為：86～98wt％的己內(nèi)酰胺，1～12wt％的芳綸纖維，0.2～2wt％的無機納米粒子。本發(fā)明通過原位聚合方法制備的尼龍6/芳綸纖維的復合材料的相容性得到了改善，尼龍6與芳綸纖維之間的界面作用力得到了增強，同時力學性能和熱變形溫度也得到提高。

連續(xù)纖維復合材料注塑成型工藝 1043     

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纖維增強熱塑性聚合物基復合材料具有密度小，可設(shè)計性強，易成型，可回收利用性好，耐腐蝕等優(yōu)點，在航空、高鐵、船舶、汽車等領(lǐng)域中的應用越來越廣泛。隨著纖維長度的增加，復合材料的力學性能也在提高。目前的復合材料注塑成型工藝都是針對非連續(xù)纖維復合材料(短或長纖維)，存在成型構(gòu)件力學性能差，難以作為承載構(gòu)件的問題。本發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維復合材料注塑成型工藝，通過巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計和創(chuàng)新的制造思維，實現(xiàn)連續(xù)纖維增強熱塑性聚合物基復合材料的注塑成型，避免纖維被切斷造成的資源浪費，具有生產(chǎn)速度快，可以成型復雜幾何，制造柔性強，適用范圍廣等優(yōu)點，在熱塑性復合材料零部件制造中具有廣闊的應用前景。

鋅基電池用含氮復合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供一種鋅基電池用含氮復合材料，由含氮的碳材料與鋅和/或氧化鋅復合構(gòu)成，其中鋅和/或氧化鋅的質(zhì)量占復合材料的60～95％；該復合材料具有三維結(jié)構(gòu)、多級孔結(jié)構(gòu)、包覆結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)或多種的混合結(jié)構(gòu)；所述氧化鋅的尺寸為50nm～200微米。本發(fā)明還提供所述鋅基電池用含氮復合材料的制備方法。本發(fā)明采用價格低的鋅基化合物和前驅(qū)體為原料，利用簡單的熱處理方法制備出含氮復合材料；所得鋅基電池用含氮復合材料用作鋅鎳電池負極材料時，在1.6V左右具有一個很好的放電平臺；所得鋅基電池用含氮復合材料用作鋅鎳電池負極材料時的比容量大于400mAh/g，用作鋅鎳電池負極材料時具有良好的循環(huán)性能。

N摻雜的多孔硅基復合材料及其制備方法和用途 889     

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本發(fā)明提供了一種N摻雜的多孔硅基復合材料及其制備方法和用途，所述多孔硅基復合材料中的N來源為含有一個或多個氨烴基支鏈的有機硅氧烷單體，即來源于所述有機硅氧烷單體中的氨烴基支鏈，所述N元素的摻雜顯著提高了該多孔硅基復合材料的導電性。所述多孔硅基復合材料在制備過程中任選地加入還原劑，所述還原劑的加入促進了由該有機硅氧烷單體為前驅(qū)體形成的硅氧化物的還原，使得生成的Si晶粒鑲嵌在未還原的硅氧化物基質(zhì)中，而該硅氧化物能夠緩沖Si晶粒在充放電中的體積效應。所述多孔硅基復合材料在制備過程中經(jīng)HF的刻蝕，在該復合材料內(nèi)部形成大量的空隙，使其形成多孔硅基復合材料，同樣起到緩沖體積效應的作用。

表面導電樹脂基復合材料的制備方法 645     

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本發(fā)明是一種表面導電樹脂基復合材料的制備方法，該方法是采用成本較低的化學鍍方法將有機薄膜表面覆蓋銅層或鎳層得到導電有機薄膜，然后通過預浸料共固化或在復合材料表面后期貼覆制備得到一種表面導電樹脂基復合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法工序簡單、表面電阻小、易成型、且與復合材料之間的結(jié)合力良好，在不降低樹脂基復合材料力學性能的同時能滿足復合材料的抗雷擊需求，提高了樹脂基復合材料在航空、風電、軌道交通等領(lǐng)域的應用范圍。

基于像素理論的顆粒增強復合材料有限元建模方法 1121     

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本發(fā)明公開的一種基于像素理論的顆粒增強復合材料有限元建模方法，涉及一種基于像素理論的考慮微觀組織的顆粒增強復合材料有限元建模方法，屬于顆粒增強復合材料的有限元建模技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在傳統(tǒng)顆粒增強復合材料有限元模型材料的定義的基礎(chǔ)上，基于像素理論的方法建立增強相顆粒幾何模型，能夠準確反映增強相輪廓，平衡效率和仿真結(jié)果準確性的矛盾，提高顆粒增強復合材料有限元模型仿真準確性和可靠度，進而解決顆粒增強復合材料領(lǐng)域工程問題。此外，本發(fā)明具有一般通用性，適用于但不限于顆粒增強復合材料的有限元建模；能夠提高模型的準確性的同時極大的簡化有限元的建模操作，具有簡化數(shù)字化圖像處理以及有限元軟件建模的繁雜度的優(yōu)點。

復合材料桿件軸壓穩(wěn)定系數(shù)的確定方法 895     

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本發(fā)明涉及一種復合材料桿件軸壓穩(wěn)定系數(shù)的確定方法，所述方法包括：確定復合材料桿件的長細比；確定復合材料桿件的正則化長細比；確定復合材料桿件的強度折減系數(shù)；確定復合材料桿件的軸壓穩(wěn)定系數(shù)。該方法為復合材料桿塔中復合材料桿件規(guī)格的選取和整塔設(shè)計提供參考與依據(jù)。

C/C復合材料內(nèi)置Ni基高溫合金管的焊接方法 970     

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本發(fā)明涉及一種C/C復合材料內(nèi)置Ni基高溫合金管的焊接方法，特別涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)C/C復合材料與GH600的有效釬焊連接方法，屬于C/C復合材料內(nèi)置金屬管技術(shù)領(lǐng)域。在C/C復合材料的待焊接表面和Ni基高溫合金管的待焊接表面涂敷釬焊材料，然后將Ni基高溫合金管置于C/C復合材料內(nèi)，得到組件；將組件置于真空釬焊爐中進行焊接。本發(fā)明的方法通過采用釬焊技術(shù)，實現(xiàn)C/C復合材料與高溫合金管的可靠焊接，熔化的Ni基釬料將兩種材料有效的連接，并充當熱流的導體；對得到的組件進行壓剪切強度測試，測試結(jié)果表明組件的破壞均發(fā)生在C/C復合材料母材。

玻璃鋼/復合材料油底殼的加熱系統(tǒng) 668     

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本實用新型公開了一種玻璃鋼/復合材料油底殼的加熱系統(tǒng),特點為:它包括一電加熱板和一與車載電源相接的接頭;其中,電加熱板固定在所述玻璃鋼/復合材料油底殼底面的內(nèi)表面上;接頭安裝于該玻璃鋼/復合材料油底殼的側(cè)壁上;它還設(shè)有2根導線,2根導線的一端分別與所述電加熱板長向的兩側(cè)邊連接,2根導線的另一端分別與接頭連接。該加熱系統(tǒng)可使置于玻璃鋼/復合材料油底殼內(nèi)的機油加熱,使其發(fā)動機在低溫狀態(tài)下的啟動;解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼/復合材料油底殼無法烘烤,發(fā)動機在低溫下啟動困難的問題,有利于推廣玻璃鋼/復合材料油底殼在汽車發(fā)動機上的使用。該加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,加熱速度快,可靠性高,易于推廣實施。

雜化基體碳化硅基復合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明提供了一種雜化基體碳化硅基復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于液相前驅(qū)體轉(zhuǎn)化工藝，首先通過織物骨架定型和前期致密化，獲得一定密度的無機態(tài)碳化硅基復合材料多孔毛坯，之后通過在多孔毛坯中直接浸漬有機前驅(qū)體，并進行原位固化及后固化，獲得輕質(zhì)、高強的有機/無機雜化基體碳化硅基復合材料，該設(shè)計思路實現(xiàn)了輕質(zhì)、高致密度的樹脂基復合材料與高溫、抗燒蝕陶瓷基復合材料的有機結(jié)合，與臨近空間飛行器主被動段服役環(huán)境差異性需求更加匹配。通過調(diào)控前驅(qū)體組成、致密化輪次及處理溫度，可以獲得不同耐溫及力學性能的雜化基體復合材料，滿足不同應用環(huán)境需求，該方法具有適用性廣、制造周期短、成本低等顯著特點。

防液氧滲漏復合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種防液氧滲漏復合材料及其制備方法，所述防液氧滲漏復合材料包括低模量碳纖維和低溫高韌性阻燃環(huán)氧樹脂體系，所述低模量碳纖維的重量含量為56％～68％，所述低溫高韌性阻燃環(huán)氧樹脂體系的重量含量為32％～44％；所述低模量碳纖維的模量小于240GPa。低溫高韌性阻燃環(huán)氧樹脂體系包括含環(huán)氧樹脂、脂肪醚鍵增韌劑、熱塑性增韌劑阻燃劑和固化劑。制備方法中包括采用超薄預浸料進行鋪層和采用低應力固化制度進行固化。本發(fā)明提高了復合材料本體的防滲漏性能，適用于液氧環(huán)境應用的復合材料構(gòu)件的制備，可應用于復合材料液氧貯箱、復合材料液氧屏蔽套、復合材料液氧管道等領(lǐng)域。

復合材料起落架結(jié)構(gòu)的固有頻率分析方法及裝置 1101     

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本申請公開了一種復合材料起落架結(jié)構(gòu)的固有頻率分析方法，可以對復合材料單層板進行預設(shè)處理，得到復合材料單層板的力學性能參數(shù)；根據(jù)力學性能參數(shù)，確定復合材料單層板的不確定分布特征參數(shù)和任意極坐標下的最大差值曲線；根據(jù)復合材料單層板的不確定分布特征參數(shù)和任意極坐標下的最大差值曲線，確定凸多面體模型的極點；確定凸多面體模型的各個極點處對應的固有頻率；比較各個極點處對應的固有頻率，確定復合材料起落架結(jié)構(gòu)的固有頻率的最大值和最小值。這樣可實現(xiàn)快速準確地獲得起落架固有頻率的分布范圍，進而可以更準確地評估復合材料起落架結(jié)構(gòu)對結(jié)構(gòu)安全態(tài)勢的影響。

金屬泡沫復合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明提供一種金屬泡沫復合材料及其制備方法。本發(fā)明的金屬泡沫復合材料包括內(nèi)核層和設(shè)置在所述內(nèi)核層至少部分表面的金屬層，所述金屬層的致密度不低于90％；所述內(nèi)核層包括金屬和空心無機材料；所述空心無機材料選自飛灰、Al2O3空心陶瓷球或空心碳化硅中的至少一種。本發(fā)明的金屬泡沫復合材料的內(nèi)核層包括金屬和空心無機材料，空心無機材料內(nèi)部空腔存在孔隙，并且金屬泡沫復合材料金屬層的致密度不低于90％，因此，金屬泡沫復合材料密度小、強度高，同時吸收和緩沖能量的性能優(yōu)良。本發(fā)明中金屬泡沫復合材料的制備方法簡單易實施，能夠高效制備金屬泡沫復合材料。

空心復合材料絕緣子熱應力循環(huán)試驗方法及裝置 650     

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本發(fā)明公開空心復合材料絕緣子熱應力循環(huán)試驗方法及裝置。該方法包括：將待試驗的空心復合材料絕緣子兩端密封，形成內(nèi)腔；向所述內(nèi)腔注入絕緣油；將注入絕緣油后的空心復合材料絕緣子伴隨其目標產(chǎn)品在干燥罐內(nèi)進行目標產(chǎn)品的加速熱老化試驗；在目標產(chǎn)品的加速熱老化試驗達成后，將注入絕緣油后的空心復合材料絕緣子與目標產(chǎn)品分離，及針對注入絕緣油后的空心復合材料絕緣子依次展開多組判定試驗；并判定注入絕緣油后的空心復合材料絕緣子的熱應力性能滿足預先設(shè)定的使用要求或判定注入絕緣油后的空心復合材料絕緣子的熱應力性能不滿足預先設(shè)定的使用要求。該熱應力循環(huán)試驗方法操作流程清晰、判據(jù)合理可信、試驗效果可靠。

交織與層壓混合鋪層復合材料層壓板建模及分析方法 752     

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本發(fā)明公開了一種交織與層壓混合鋪層復合材料層壓板建模和分析方法，包括步驟：設(shè)計交織與層壓混合鋪層結(jié)構(gòu)；生成基礎(chǔ)層壓鋪層模型和基礎(chǔ)交織鋪層模型；建立交織與層壓混合鋪層復合材料層壓板3D模型；對建立的交織和層壓混合鋪層復合材料層壓板3D模型，進行材料屬性、邊界條件及加載方式設(shè)置，實現(xiàn)對交織和層壓混合鋪層復合材料層壓板的力學性能的有限元分析。本發(fā)明根據(jù)鋪層參數(shù)自動生成多種交織與層壓混合鋪層的復合材料層壓板模型，可以指導不同載荷條件下復合材料層壓板層間性能薄弱環(huán)節(jié)的交織鋪層結(jié)構(gòu)混合設(shè)計，并可以預測這種混合結(jié)構(gòu)對復合材料層壓板的強化效果，包括層間性能，抗彎性能和抗沖擊性能等。

電場控制碳納米管分散排列的復合材料制備方法 713     

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電場控制碳納米管分散排列的復合材料制備方法,屬于新型復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到碳納米管的復合材料的制備技術(shù)。其特征在于,是對碳納米管施加交流或直流電場,使碳納米管沿電場線排列,本發(fā)明可制備得到與碳納米管混合的復合材料和與碳納米管分層的復合材料。本發(fā)明制備的兩種不同結(jié)構(gòu),尺寸在厘米級的CNTs復合材料,大幅度提高了材料的傳導性能與力學性能,使復合材料具有顯著的各向異性。

改性C/SiC復合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明涉及一種改性C/SiC復合材料及其制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)在碳纖維預制體中含有的碳纖維表面沉積碳界面層，得到多孔C/C復合材料預制體；(2)將所述多孔C/C復合材料預制體置于硅粉中進行熔滲反應，得到C/SiC復合材料；(3)以液態(tài)SiBCN前驅(qū)體作為浸漬液通過浸漬/固化/裂解的PIP工藝對所述C/SiC復合材料進行基體致密化，得到改性C/SiC復合材料。本發(fā)明制備改性C/SiC復合材料的工藝簡單，周期短，且能獲得致密度高、力學性能優(yōu)異、耐燒蝕性能優(yōu)異的復合材料。

Pt/Rh納米復合材料及其制備方法和用途 711     

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本發(fā)明提供了一種Pt/Rh納米復合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明提供的Pt/Rh納米復合材料包括Rh納米片和負載在所述Rh納米片上的Pt納米團簇。本發(fā)明提供的制備方法包括：將鉑鹽和銠鹽溶于溶劑中，加入表面活性劑和還原劑，對得到的混合溶液進行加熱反應，反應結(jié)束后固液分離，得到所述Pt/Rh納米復合材料。本發(fā)明提供的Pt/Rh納米復合材料對氧氣有很高的活化能力，表現(xiàn)出類似氧化物酶活性特征，相比于單獨Rh片和Pt納米團簇表現(xiàn)出明顯增強的活性，最大反應速率(V_max)可達1.88×10^?7M?s^?1?？梢宰鳛檠趸锩改M酶，代替天然酶應用于免疫分析、生化檢測和臨床診斷等領(lǐng)域。

新型高導熱銅基復合材料制備方法 997     

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一種新型高導熱銅基復合材料制備方法，屬于金屬基復合材料領(lǐng)域。在充分利用Ar-H2?混合氣氛調(diào)節(jié)，同時利用Ar氣的化學穩(wěn)定性和H2?輔助還原性，實現(xiàn)對金剛石表面鍍層的有效控制，得到由W相和WC相組成的理想鍍層。鍍覆前將80-100目金剛石顆粒與過量300目WO3粉末混合均勻，盛在瓷舟中放入管式氣氛爐，燃燒最高溫度為1050℃，保溫時間為3h，進行金剛石覆蓋燃燒鍍鎢處理。得到的鍍鎢顆粒再通過氣體壓力熔滲法制備成金剛石銅基復合材料做熱物理性能分析，得到最終熱導率最高為875Wm-1K-1，證實該工藝鍍鎢金剛石顆粒能夠提高銅基復合材料的熱導率。

鈮酸鉀/聚偏氟乙烯高介電復合材料的制備方法 1043     

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一種鈮酸鉀/聚偏氟乙烯高介電復合材料的制備方法，屬于介電復合材料技術(shù)領(lǐng)域。將聚偏氟乙烯加入DMF中，超聲20~40min，得到聚偏氟乙烯的濃度為10~50wt%的透明溶液A；將鈮酸鉀加入到透明溶液A中，超聲5~20min，把得到的懸濁液倒入玻璃皿中，置于80~120°C下烘干成膜，即可得到鈮酸鉀/聚偏氟乙烯復合薄膜B，鈮酸鉀與聚偏氟乙烯質(zhì)量比為1∶9~5∶5；將鈮酸鉀/聚偏氟乙烯復合薄膜B折疊后放入熱壓模具中，然后將磨具放在粉末壓片機上熱壓成型。本發(fā)明的復合材料介電常數(shù)較高、介電損耗較低、制備工藝簡單、綠色環(huán)保的高介電常數(shù)聚合物基復合材料的制備方法。

電致伸縮聚合物層狀納米復合材料及其制法和應用 717     

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本發(fā)明涉及一種電致伸縮聚合物層狀納米復合材料,其為將電致伸縮聚合物、納米層狀無機材料、有機插層劑、交聯(lián)劑、催化劑、質(zhì)子化劑混合后,在40～120℃固化,得到的厚為10～1000微米的膜狀材料進一步拉伸取向而得到的。在垂直于該復合材料的膜平面的方向施加10～100V/ΜM的電場,能在垂直于電場和拉伸的方向產(chǎn)生1～100%的應變;去掉電場后,形變能很快回復。即本發(fā)明的電致伸縮聚合物層狀納米復合材料具有在外加電場驅(qū)動下,形變可逆的性質(zhì),可以應用于與人工肌肉相關(guān)的電驅(qū)動、泵和傳感器領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的電致伸縮聚合物層狀納米復合材料的優(yōu)點在于其制備方便,并降低了驅(qū)動電壓。

空間反射鏡用復合材料背板 801     

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本實用新型提出了一種空間反射鏡用復合材料背板，包括：復合材料背板本體和鈦合金棒，所述鈦合金棒嵌入所述復合材料背板本體的安裝孔內(nèi)，所述鈦合金棒上加工有螺紋孔或銷釘定位孔；所述鈦合金棒與所述復合材料背板本體的安裝孔之間通過焊接方式固定。本實用新型的有益效果如下：通過在鈦合金棒上加工螺紋孔和銷釘定位孔，并將鈦合金棒嵌入復合材料背板本體的安裝孔內(nèi)，避免了因復合材料特性問題而出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，進而導致復合材料背板報廢情況，提高了復合材料背板后期安裝調(diào)式空間反射鏡時螺紋孔及銷釘定位孔的精度，降低了復合材料背板加工成本。

介孔復合材料及其制備方法和催化劑組分及聚乙烯的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種介孔復合材料及其制備方法和催化劑組分及聚乙烯的制備方法。該介孔復合材料包括具有六方孔道結(jié)構(gòu)的分子篩材料和硅膠，所述介孔復合材料為球形的，所述介孔復合材料的孔體積為0.5-1.8mL/g，比表面積為200-650m2/g，平均粒徑為20-60μm，孔徑呈雙峰分布，且雙峰分別對應第一最可幾孔徑和第二最可幾孔徑，所述第一最可幾孔徑為1-3nm，所述第二最可幾孔徑為10-30nm。本發(fā)明的介孔復合材料在負載后依然可以保持有序的介孔結(jié)構(gòu)。將活性組分鎂和鈦負載在該復合材料后，所制得的催化劑組分用于乙烯聚合時，可以使催化劑保持較高的催化活性，并且可以得到聚乙烯顆粒粉料。

碳-碳復合材料與金屬零件的連接結(jié)構(gòu) 1132     

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本實用新型是一種碳-碳復合材料與金屬零件的連接結(jié)構(gòu)，包括碳-碳復合材料部件(1)，金屬轉(zhuǎn)換支架(3)，用于將金屬轉(zhuǎn)換支架(3)固定在碳-碳復合材料部件(1)上的金屬螺釘(6)，碳-碳復合材料部件(1)安裝面上的鋼絲螺套安裝孔(2)，鋼絲螺套安裝孔(2)內(nèi)的鋼絲螺套，金屬螺釘(6)依次穿過彈簧墊圈(5)、平墊圈(4)、金屬轉(zhuǎn)接支架(3)，與鋼絲螺套連接。本實用新型所述的連接結(jié)構(gòu)使碳-碳復合材料成功實現(xiàn)了與金屬零件的高可靠性連接，且可實現(xiàn)反復拆卸，解決了碳-碳復合材料表面設(shè)備安裝連接強度可靠性較低且無法反復拆裝的難題。

用于復合材料夾層結(jié)構(gòu)膠接變形控制方法 802     

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本發(fā)明涉及一種用于復合材料夾層結(jié)構(gòu)膠接變形控制方法，包括：在復合材料夾層結(jié)構(gòu)梁一側(cè)、端肋一側(cè)和邊肋一側(cè)放置支撐芯模和定位擋塊，復合材料夾層結(jié)構(gòu)后邊條一側(cè)放置可滑動限位塊，可滑動限位塊通過雙面膠帶粘接在膠接工裝上，在膠接過程中，可滑動限位塊可以對復合材料夾層結(jié)構(gòu)后邊條一側(cè)的變形進行限位控制，當變形應力超過界限可能導致蒙皮與芯材脫粘時，可滑動限位塊可以發(fā)生位移，允許后邊條變形以降低變形應力。本發(fā)明一種用于復合材料夾層結(jié)構(gòu)膠接變形控制方法，能有效抑制復合材料夾層結(jié)構(gòu)膠接的變形，不僅操作簡單、效果明顯，而且不會造成因外形過度抑制而產(chǎn)生的內(nèi)部膠接缺陷，最終膠接成型的零件內(nèi)部質(zhì)量好、尺寸精度高。

顯示復合材料低速沖擊損傷的紫外熒光示蹤層 987     

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本發(fā)明是一種顯示復合材料低速沖擊損傷的紫外熒光示蹤層，該方法為在復合材料本體近表層鋪覆一層或多層紫外熒光樹脂預浸料，在紫外熒光樹脂預浸料外表面鋪覆遮擋層，與其他樹脂基復合材料一同固化成型制成樹脂基復合材料制件，功能是通過該紫外熒光預浸料復合材料層受到低速沖擊后的狀態(tài)變化，來辨別復合材料相應沖擊受損區(qū)域、沖擊能量的大小及沖擊后剩余壓縮強度；本發(fā)明能夠在遭受低速沖擊、造成內(nèi)部損傷時，在表面能及時顯示出內(nèi)部的損傷情況，使地面保障人員可及時發(fā)現(xiàn)潛在危險，保障飛行器安全。

混合粒徑尺寸的可降解復合材料及其制備方法和應用 747     

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本申請涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種混合粒徑尺寸的可降解復合材料及其制備方法和應用。所述可降解復合材料包括可降解高分子材料和生物活性材料，所述生物活性材料采用至少兩種不同平均粒徑的生物活性材料制成；其制備方法為：將可降解高分子材料，不同平均粒徑的生物活性材料進行熔融共混，熔融共混溫度為160~250℃，轉(zhuǎn)速為50~300rpm，制得混合粒徑尺寸的可降解復合材料。本申請的可降解復合材料的優(yōu)點是：在提升可降解復合材料的力學性能的同時，兼顧可降解復合材料的加工性能。

磁性MOFs復合材料及其制備方法和應用 1087     

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本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磁性MOFs復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明的磁性MOFs復合材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)的核材料包括磁性復合材料，所述核殼結(jié)構(gòu)的殼材料包括金屬有機骨架材料B?D?MIL?100；所述磁性復合材料具有以二維層狀雙金屬氫氧化物為內(nèi)核，以磁性納米粒子為外殼的核殼結(jié)構(gòu)；所述二維層狀雙金屬氫氧化物包括Zn?Al?LDH；所述磁性納米粒子包括四氧化三鐵。本發(fā)明的磁性MOFs復合材料具有較大的比表面積和較多的孔隙結(jié)構(gòu)，同時具有良好的磁性性能，較高熱穩(wěn)定性，能在較寬的溫度范圍內(nèi)保存；可高效吸附吲哚?3?甲醇。

鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計的復合材料及其應用 922     

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本發(fā)明涉及技術(shù)航天材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計的復合材料及其應用，所述復合材料的結(jié)構(gòu)包括主承力區(qū)、U型防開裂區(qū)和回型防開裂區(qū)，所述U型防開裂區(qū)作為復合材料的次外層且呈U型結(jié)構(gòu)包裹作為復合材料中部的主承力區(qū)，所述回型防開裂區(qū)作為復合材料的外層且呈回型結(jié)構(gòu)包裹U型防開裂區(qū)，所述主承力區(qū)、U型防開裂區(qū)和回型防開裂區(qū)均由纖維增強材料制備而成；本發(fā)明提供的鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計的復合材料相比于傳統(tǒng)的各層之間均為0度的設(shè)計結(jié)構(gòu)，耐超高速固沖擊能力提升1.5倍，可承受15000g加速度過載10ms不發(fā)生破壞，具有極高的強度。