耐老化可鉆復合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種耐老化可鉆復合材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂100份，芳香族固化劑20?100份，活性稀釋劑5?30份，抗氧劑0.1?1份，硅烷偶聯(lián)劑1?10份，疏水改性劑1?10份，增強纖維10?50份，防護聚合物10份，無機納米材料5?10份，無水乙醇50?100份；先將芳香族固化劑溶解于活性稀釋劑中，然后加環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、疏水改性劑，再將其與增強纖維按一定工藝成型及固化，完成后制成復合材料工具，將防護聚合物和無機納米材料分散到無水乙醇中制成涂層乙醇分散液，涂覆在復合材料工具表面，80℃烘干固化。本發(fā)明的可鉆復合材料具有優(yōu)異的力學性能、耐熱老化性能、耐水性能，可用于油氣開采過程中對老化性能、耐水性能、耐腐蝕性能要求較高的可鉆復合材料工具的制備。

復合材料波紋夾層筒體的一體化成型模具及其方法 979     

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本發(fā)明公開了一種復合材料波紋夾層筒體的一體化成型模具及其方法。本發(fā)明采用內(nèi)圓柱模具、胞元模具和定位盤，經(jīng)過三次固化，制備復合材料波紋夾層筒體，內(nèi)面板、梯形波紋夾層結構和外面板一體化成型，面板和梯形波紋夾層結構連續(xù)，提高復合材料波紋夾層筒體整體的力學性能；模具設計合理，結構簡單，組裝和拆卸方便，重復利用性強，胞元模具和定位盤相互配合，保證胞元模具的準確定位；定位盤的可重復利用性，節(jié)約成本；先采用兩次半固化，保證復合材料波紋夾層筒體的緊實程度，提高結構的力學性能；本發(fā)明工藝方法實現(xiàn)簡單，加工方便，靈活性強，只用一套內(nèi)圓柱模具和定位盤模具便可制備不同厚度、不同梯形胞元數(shù)的復合材料波紋夾層筒體。

降低聚酰亞胺樹脂基復合材料紅外發(fā)射率的方法 654     

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本發(fā)明提供了一種降低聚酰亞胺樹脂基復合材料紅外發(fā)射率的方法，該方法是使用強堿性溶液對聚酰亞胺樹脂基復合材料表面進行刻蝕，將經(jīng)過表面刻蝕的聚酰亞胺樹脂基復合材料浸入硝酸銀溶液中進行離子交換后放入烘箱中進行熱處理，最終得到具有低紅外發(fā)射率的聚酰亞胺樹脂基復合材料。本發(fā)明所提供的降低聚酰亞胺樹脂基復合材料紅外發(fā)射率的方法過程簡單、易于操作。

銫鎢青銅/氧化鎢復合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開一種銫鎢青銅/氧化鎢復合材料的制備方法，包括如下步驟：在常壓、室溫下，將鎢酸、銫鹽加入去離子水中，攪拌均勻后加入乙二醇，攪拌得反應液；160?240℃下反應，離心、洗滌、干燥，得銫鎢青銅/氧化鎢復合材料；其中，反應液中鎢酸與銫鹽的質量之比為1:(0.22?1.86)，反應液中銫鹽的濃度為0.008?0.043g/mL。該方法中，銫鎢青銅和氧化鎢是同時生成的，復合材料中兩者混合分布均勻，復合材料的各個部位的性能完全一致。此外，該制備工藝簡單，重復性好，且可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，具有良好的應用價值。同時，所得復合材料具有良好的紅外光線吸收性能，在波長為1200?2500nm的范圍內(nèi)，近紅外光的最低透光率為10％。

基于壓電纖維復合材料的環(huán)狀波模態(tài)換能器 1145     

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本發(fā)明公開了一種基于壓電纖維復合材料的環(huán)狀波模態(tài)換能器，屬于機電換能器技術領域。該裝置包括一對分半的柔性開口環(huán)和分布在柔性開口環(huán)上的壓電纖維復合材料。兩個分半柔性開口環(huán)卡套在目標圓柱殼體的外側，柔性開口環(huán)的兩個半環(huán)完整閉合后，形成過盈配合。壓電纖維復合材料在柔性開口環(huán)上的分布方式，根據(jù)不同的拉壓波，彎曲波以及扭轉波分別設定。拉壓波和扭轉波的壓電纖維復合材料均為：在兩個分半柔性開口環(huán)上各粘貼一整片；彎曲波的壓電纖維復合材料沿周向分為均勻的數(shù)段，與彎曲波的周波數(shù)相同。本發(fā)明從硬件層面排除多模態(tài)響應帶來的信號干擾，降低了換能器對目標結構動力學特性的影響，便于拆裝和維護，有廣泛的應用前景。

球形復合材料和負載型聚乙烯催化劑以及它們的制備方法 909     

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本發(fā)明涉及催化劑領域，具體地，涉及一種球形復合材料，該球形復合材料的制備方法，由該方法制備的球形復合材料，一種負載型聚乙烯催化劑，該負載型聚乙烯催化劑的制備方法，以及由該方法制備的負載型聚乙烯催化劑。本發(fā)明公開的球形復合材料含有具有空心球狀結構的介孔分子篩材料和硅膠。本發(fā)明提供的球形復合材料的介孔結構穩(wěn)定、在負載活性組分后仍然能夠保持有序的介孔結構，并且將由其制備得到的負載型聚乙烯催化劑用于催化乙烯聚合反應時具有高催化活性。

核殼結構Bi/BiOBr復合材料的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種核殼結構Bi/BiOBr復合材料的制備方法，可以得到樣品尺寸大、成分均勻并且保持催化性質的核殼結構Bi/BiOBr復合材料；本發(fā)明主要通過調控氣相沉積過程中的溫度、氫氬氣體的流量以及壓強參數(shù)，控制核殼結構Bi/BiOBr復合材料的結晶情況，從而在硅片基底上得到樣品尺寸大、成分均勻并且保持催化性質的核殼結構Bi/BiOBr復合材料；本發(fā)明所采用的化學氣相沉積法，操作簡單，條件容易控制，而且比較容易推廣到工業(yè)應用中去，保證了核殼結構Bi/BiOBr復合材料的商業(yè)開發(fā)的潛力。

尼龍彈性體納米復合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及納米復合材料領域，具體地說，涉及一種尼龍彈性體納米復合材料及其制備方法，所述納米復合材料是由預混料經(jīng)熔融共混制得的，所述預混料是由結合有液體介質的納米材料充盈粘附于尼龍彈性體顆粒間形成的。所述制備方法包括將液體介質和納米材料混合得到膏狀物，將所述膏狀物粘附于尼龍彈性體顆粒表面進行熔融共混得到納米復合材料。本發(fā)明提供的納米復合材料具有優(yōu)良的韌性，并且工藝流程短，成本低，適合推廣使用。

超滑二維復合材料及其制備方法 942     

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本申請公開了一種超滑二維復合材料及其制備方法，其中包括含氫的類金剛石薄膜、二維材料以及納米材料，所述二維材料和納米材料位于金剛石薄膜的表面。所述超滑二維復合材料的制備方法包括了將二維材料與納米材料混合均勻后在溶劑中分散，并將得到的液體滴加在含氫的類金剛石薄膜表面，待溶劑揮發(fā)后，即得超滑二維復合材料。本發(fā)明制備的超滑二維復合材料具有優(yōu)異的潤滑性能，經(jīng)過空氣中的摩擦磨損測試后，摩擦系數(shù)達到0.02，因此制備得到的超滑二維復合材料能夠滿足對潤滑性有較高需求的材料或零部件的潤滑需求。

電磁屏蔽復合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明涉及電磁屏蔽技術領域，具體涉及一種電磁屏蔽復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的電磁屏蔽復合材料，具有花椰菜狀核殼結構，以孔內(nèi)負載鎳粒子的多孔硅酸鈣為核層，以金屬鎳為殼層。在本發(fā)明提供的電磁屏蔽復合材料中鎳元素不僅分布在多孔硅酸鈣表面，而且可以進入多孔硅酸鈣內(nèi)部，是一種全新的復合材料，這種復合結構能夠通過吸收損耗、多重反射損耗、界面極化損耗的協(xié)同作用對電磁波能量進行多重耗散，有效增強了復合材料的電磁屏蔽效果。本發(fā)明在本身絕緣且不具有電磁屏蔽性能的多孔硅酸鈣材料(電磁屏蔽效能為0dB)上鍍鎳，賦予了該多孔硅酸鈣材料導電、導磁和電磁屏蔽性能，大大提高了多孔硅酸鈣的附加值。

金屬及復合材料板混合設計的電池殼結構及制備工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種金屬?復合材料板混合設計的電池殼結構及制備工藝，電池殼結構包括電池殼主體和電池殼蓋，電池殼主體包括電池殼體和底板，電池殼蓋與電池殼體連接；電池殼體的側壁由一整片金屬?復合材料層壓板彎折而成；電池殼蓋由一塊金屬?復合材料層壓板沖壓而成，形成具有凸起平面的殼蓋，相較于平板狀電池殼蓋，凸起增大了電池殼內(nèi)部空間及電池殼蓋的側向抗沖擊載荷性能；底板由一塊金屬?復合材料層壓板彎折而成，形成翻邊與電池殼體的側壁連接。本發(fā)明將彎折后金屬?復合材料層壓板組件組合成復雜的電池殼體結構及制備工藝，能大批量生產(chǎn)，大幅降低制作成本。

導熱聚乙烯復合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種導熱聚乙烯復合材料及其制備方法。該導熱聚乙烯復合材料按重量份計包括15～50份的聚乙烯、4～35份的導熱纖維以及23～80份的導熱顆粒。該導熱聚乙烯復合材料中，通過將導熱纖維作為導熱填料加入至聚乙烯基體中，形成了導熱聚乙烯復合材料。相比于顆粒狀的導熱填料而言，呈纖維狀的導熱纖維在進入聚乙烯基體后，相互之間更容易形成搭接狀態(tài)，所形成的搭接網(wǎng)絡也更容易貫穿整個聚乙烯基體。在這樣的搭接網(wǎng)絡的熱傳導作用下，基體中的熱量快速擴散，從而有利于提高復合材料的傳熱效率。同時加入導熱顆粒后，這些導熱顆粒能夠“包裹”不同導熱纖維之間的接頭，使導熱纖維之間形成更強的導熱通路。

碳纖維復合材料一體化殼體結構模具的制備方法 761     

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一種碳纖維復合材料一體化殼體結構模具的制作方法，包括以下步驟：一：根據(jù)碳纖維復合材料一體化殼體結構的尺寸規(guī)格要求，制作模具，模具包括陽模和陰模；二：陽模進行組裝裝配；三：根據(jù)碳纖維復合材料一體化殼體結構的鋪層方式，裁切碳纖維預浸布；四：對陰模和陽模表面用酒精進行清理，并噴涂脫模劑；五：在陽模表面鋪敷碳纖維預浸布；六：對陰模進行組裝裝配，把陰模帖附在鋪敷完的殼體結構的里面；七：在拼裝完成的陰?？涨粌?nèi)，填充鐵砂；八：對碳纖維復合材料一體化殼體的模具用真空袋進行包裹，進行抽真空；九：把抽完真空的模具整體用運輸車送入高壓釜進行固化；十：從高壓釜取出固化完成的模具，得到碳纖維復合材料一體化殼體結構。

碳纖維復合材料及其制備方法和槽罐 751     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料，該碳纖維復合材料依次由金屬內(nèi)層、局部增強層、增強層和外保護層組成。其中增強層優(yōu)選使用大絲束碳纖維纏繞成型。本發(fā)明還公開了所述碳纖維復合材料的制備方法。本發(fā)明進一步公開了由所述碳纖維復合材料制備的槽罐，該槽罐可用于運載液體、粉末、氣體、漿狀物等物質。與傳統(tǒng)金屬槽罐相比，本發(fā)明的碳纖維復合材料槽罐較金屬槽罐減重50％以上；可以顯著提高槽罐車的運載能力，降低油耗及二氧化碳排放，具有提高運營利潤、減少環(huán)境污染的雙重效益。

具有網(wǎng)絡結構的納米碳硫復合材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明涉及一種具有網(wǎng)絡結構的納米碳材料,網(wǎng)絡結構由聚合鏈構成,特別是涉及一種適合二次鋰硫電池正極使用的具有網(wǎng)絡結構的納米碳硫復合材料及其制備方法。該碳硫復合材料采用碳材料的導電性、多孔性和吸附性及碳材料的類稠環(huán)芳烴的反應能力,依靠不可逆的化學反應,將官能團引入到碳粒上,引入聚合鏈,聚合鏈在碳粒表面伸展、彎曲、交聯(lián),形成交聯(lián)網(wǎng)絡結構,再將元素硫或含-Sm-結構的多硫化物(m>2)復合到網(wǎng)絡結構中形成具有網(wǎng)絡結構的納米碳硫復合材料。碳硫復合材料具有豐富的交聯(lián)網(wǎng)絡結構,納米尺度的網(wǎng)絡孔洞將元素硫或含-Sm-結構的多硫化物(m>2)“束縛”在網(wǎng)絡之中,將活性物限制在一定的區(qū)域內(nèi)反應,使復合材料具有突出的電化學性能。

仿生復合材料笛子及其制備方法 720     

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本發(fā)明提供一種仿生復合材料笛子及其制備方法。仿生復合材料笛子是利用復合材料的結構和性能的可設計性去模仿制作笛子用的最優(yōu)竹料的結構(竹纖維結構、竹肉結構、細胞壁結構和微觀孔隙結構等)和性能(密度、硬度和模量等)。采用以上方法制備的仿生復合材料笛子有望彌補傳統(tǒng)竹制笛子的系列缺點，第一，音色與采用最優(yōu)竹料制作的笛子相近甚至更好，可被演奏家接受。第二，音色靈敏，音高可達到倍高音4。第三，無需設計調音。復合材料不受氣溫變化影響，所以可以設計成單節(jié)，方便與樂團合作演奏。第四，經(jīng)久耐用，可避免開裂、發(fā)霉、氧化、不耐高低溫等缺點。第五，材料硬度適中，可采用傳統(tǒng)竹笛制作方法進行打孔、人工調音等。

高延性水泥基復合材料預制板鋪面結構 745     

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本實用新型公開了一種高延性水泥基復合材料預制板鋪面結構，該鋪面結構自下而上依次為土基層、基層和面層；所述面層由下部的坐漿層和上部的高延性水泥基復合材料預制板組成，所述基層通過坐漿層與所述高延性水泥基復合材料預制板相連接，相鄰高延性水泥基復合材料預制板之間預留有縫隙，縫隙內(nèi)填充填縫劑。本實用新型高延性水泥基復合材料預制板鋪面結構采用高延性水泥基復合材料預制板作為鋪面結構的表面承載層，利用其高延性與高耐磨性，大幅延長鋪面結構的使用壽命，該鋪面結構在長期荷載以及不均勻沉降作用下不易損壞，且便于局部維修，節(jié)約維修成本，經(jīng)濟合理。

Mg/SiCp復合材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了屬于材料制備技術領域的一種Mg/SiCp復合材料的制備方法。將高純鎂加熱到720～740℃,成熔融狀態(tài),將SiCp顆粒加入到熔融狀態(tài)的高純鎂熔體中,在SF6和CO2混合氣體的保護下,保溫并攪拌,使SiCp顆粒均勻分布在石墨坩堝內(nèi),攪拌均勻后,在鎂熔體中自左向右施加電流,并自前向后施加一個外加磁場,鎂熔體流到內(nèi)附滑石粉涂層的鐵質模具內(nèi),凝固成形,得到Mg/SiCp復合材料。利用本發(fā)明提供的方法可以成功制備出粒度分布均勻、組織致密的Mg/SiCp復合材料,制備方法簡易可行。

基于液態(tài)金屬的可拉伸導電復合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種基于液態(tài)金屬的可拉伸導電復合材料及其制備方法，通過以下方法制備：將液態(tài)金屬制成微納顆粒/溶劑分散液，將表面改性后的海綿浸漬到分散液中，取出海綿/分散液復合物烘干分散劑，分散劑揮發(fā)后將包覆在海綿骨架表面的液態(tài)金屬進行激光燒結或壓力燒結制成所述可拉伸導電復合材料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)可拉伸導電復合材料中納米導電填料不能適應大形變的問題；共混型液態(tài)金屬可拉伸導電復合材料液態(tài)金屬用量大，導電性能差，難以大規(guī)模應用的問題；填充型液態(tài)金屬可拉伸導電復合材料液態(tài)金屬與基體缺乏界面設計容易溢出的問題。采用本發(fā)明的制備方法可以得到高導電、高導電穩(wěn)定性、低液態(tài)金屬用量的可拉伸導電復合材料。

復合材料低溫貯箱的整體成型工藝方法 854     

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本發(fā)明提出了一種復合材料低溫貯箱的整體成型工藝方法，通過前后底制造、筒身段鋪絲、膠結整體共固化、二次膠結等工藝技術的綜合運用，實現(xiàn)了無內(nèi)襯復合材料低溫貯箱整體制造，屬于結構復合材料制造技術領域。本發(fā)明通過超薄層預浸料高精度鋪放，解決薄壁殼體抗低溫介質的滲透作用；采用封閉結構整體固化成型的方法，實現(xiàn)了前底、筒體和后底整體高氣密制造；采用復合材料/復合材料界面斜搭接粘接技術，提高了界面粘結強度，解決了復合材料貯箱膠結區(qū)域結構承載/抗?jié)B一體化制造難題。

球形蒙脫石介孔復合材料和負載型催化劑及其制備方法和應用及油酸異丙酯制備方法 688     

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本發(fā)明涉及催化劑領域，具體涉及一種球形蒙脫石介孔復合材料和負載型催化劑及其制備方法和應用及油酸異丙酯的制備方法。其中，公開了一種球形蒙脫石介孔復合材料及其制備方法，由該方法制備的球形蒙脫石介孔復合材料，含有該球形蒙脫石介孔復合材料的負載型催化劑，該負載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負載型催化劑，該負載型催化劑在酯化反應中的應用。其中，所述復合材料含有蒙脫石和具有一維孔道三孔分布結構的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明提供的復合材料作為載體制成的負載型催化劑在油酸異丙酯制備過程中可以顯著提高反應原料的轉化率。

摩擦材料用輕質高熵復合材料及其制備方法 1056     

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一種摩擦材料用輕質高熵復合材料及其制備方法，屬于金屬材料制備領域。分子表達式為Al₃₅Mg₄₀Si₂₀Cu₂Zn₂Li₁。復合材料具有低密度的特點，該材料的特征為存在大量的彌散硬質強化相，且均勻分布于基體中，所形成的復合材料，具有良好的析出相彌散強化效果。另外，大量的硬質強化相，使得材料具有良好的耐磨性。均勻分布的析出相外圍的鋁基體具有良好的導熱性，同時也能改善硬質相的塑性。在輕量化耐磨材料方面，存在潛在的應用前景。同時，本發(fā)明涉及一種耐磨高熵復合材料的制備方法，該復合材料涉及的添加元素均為廉價易得原料，利用真空感應方法熔煉并通過重力澆鑄的方法，澆鑄到鋼模中得到復合材料鑄錠，該制備工藝流程簡單，可有效降低材料生產(chǎn)成本，材料制備成本低。

碳-鈷鉬雙金屬磷化物復合材料及其制備方法 1106     

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一種碳?鈷鉬雙金屬磷化物復合材料及其制備方法，該復合材料由具有十二面體結構的碳骨架以及均勻鑲嵌于其中的MoP、CoP、以及CoMoP₂納米顆粒組成。其中十二面體結構碳骨架的有效保持，納米雙金屬磷化物顆粒均勻鑲嵌于碳基體中，不僅可以防止納米顆粒的團聚與脫落，增強催化劑的穩(wěn)定性，還可以發(fā)揮碳基體的高導電性與納米雙金屬磷化物顆粒之間的協(xié)同作用，進一步增強磷化物的催化活性；碳骨架可有效提高整體催化劑材料的導電性，從而進一步提高其催化性能；雙金屬磷化物各相之間的協(xié)同作用對于提高電化學催化性能具有重要的作用；納米雙金屬磷化物均勻鑲嵌于碳基體中，可以防止納米顆粒的團聚與脫落，增強催化劑的穩(wěn)定性，且該復合材料在堿性環(huán)境中也具有優(yōu)異的電化學析氫性能。

精細分散納米稀土/橡膠射線輻射屏蔽復合材料的制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種精細分散納米稀土/橡膠射線輻射屏蔽復合材料的制備方法。稀土氧化物用鹽酸溶解并配制成去離子水溶液，之后向稀土離子溶液滴加氨水溶液，同時加入分散劑，使其形成稀土氫氧化物膠體，然后用去離子水對膠體進行多次洗滌抽濾，之后加入去離子水形成懸浮液，然后將橡膠膠乳與懸浮液混合攪拌得到均勻混合溶液，最后進行同步噴霧干燥絮凝。與通用的直接共混法比較，本方法利用同步噴霧絮凝技術及時使膠乳破乳包裹住經(jīng)過噴霧干燥形成的納米稀土氫氧化物粒子，有效避免了粒子二次聚集，熱壓硫化成型后可獲得納米稀土/橡膠復合材料。本發(fā)明的材料具有填料分散好，粒徑小，復合材料物理機械性能、射線輻射屏蔽性能良好。

汽車傳動帶用微納米短纖維橡膠復合材料及其制備方法 631     

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本發(fā)明一種汽車傳動帶用高耐熱微米短纖維橡膠復合材料及其制備方法是將天然針狀硅酸鹽和含雙鍵官能團的硅烷偶聯(lián)劑同時加入橡膠基體機械混合,天然針狀硅酸鹽被解離成納米短纖維并被改性,然后加入微米短纖維混合,再依次加入不飽和羧酸金屬鹽、防老劑、交聯(lián)劑及共交聯(lián)劑等助劑混合均勻,經(jīng)剪切取向,最后硫化得到微納米短纖維橡膠復合材料。使用該復合材料作為汽車傳動帶(多楔帶、V帶、同步帶等)的底層橡膠,具有優(yōu)良的力學性能(各向異性)、加工性能和耐熱性能,提高傳動帶的耐高溫性能和使用壽命。

高體積分數(shù)鋁基復合材料的表面防腐處理方法 823     

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本發(fā)明涉及一種高體積分數(shù)鋁基復合材料的表面防腐處理方法，首先將鋁基復合材料放入帶有除氣管的純鋁包套中，封焊純鋁包套，對純鋁包套內(nèi)部抽真空后封口，然后采用熱等靜壓實現(xiàn)純鋁包套和鋁基復合材料的擴散粘接，再通過機加工去除除氣管和純鋁包套表面氧化層，露出純鋁包套的新鮮表面，最后采用傳統(tǒng)電鍍工藝在新鮮表面電鍍一層金屬防腐層。本發(fā)明通過在材料表面擴散粘接一層鋁，獲得了良好的改性過渡層，該過渡層與復合材料能夠達到冶金結合，具有良好的結合力，同時也為后續(xù)實施電鍍金屬防腐層提供了條件；本發(fā)明有效解決了高體積分數(shù)鋁基復合材料因添加相含量較高導致的腐蝕防護難題，可實現(xiàn)高體積分數(shù)鋁基復合材料在腐蝕環(huán)境下的可靠應用。

聚酯介電彈性體復合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種聚酯介電彈性體復合材料及制備方法。通過采用脂肪族二元醇、脂肪族二元酸與衣康酸縮聚合成的不飽和脂肪族聚酯,降低聚酯彈性體的交聯(lián)密度,同時添加高介電半導體填料,獲得高介電常數(shù)、低彈性模量的復合材料,這種復合材料可以在很低的外場電壓下獲得高的電致形變。解決了傳統(tǒng)方法中介電彈性體需要在高電壓下產(chǎn)生大電致形變的難題。

聚苯胺插層鈦酸鹽納米復合材料及其制備方法 1020     

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一種聚苯胺插層鈦酸鹽納米復合材料及其制備方法，屬于有機/ 無機納米復合材料及其制備技術領域。該納米復合材料的化學組成為 PANI/HxTi2-x/4□x/4O4·H2O。其中PANI為聚苯胺，PANI在該復合材料 中所占質量分數(shù)為7.0％～8.0％；HxTi2-x/4□x/4O4·H2O為質子化層狀鈦酸 鹽，□為層板中鈦元素空位，x取值范圍為0.65≤x≤0.75。該納米復 合材料可將光電響應范圍擴展至可見光區(qū)，并有效降低光生電子和光 生空穴的復合幾率。將苯胺單體通過酸基反應插入HxTi2-x/4□x/4O4·H2O 層間，同時在氧氣存在下使層間苯胺發(fā)生聚合，可得產(chǎn)品。本發(fā)明納 米復合材料在光催化、太陽能電池及光電傳感器等領域具有應用價 值。

聚烯烴/蒙脫土納米復合材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴/蒙脫土納米復合材料,蒙脫土片層大部分或全部剝離,蒙脫土片層小于20納米,并均勻分散在聚烯烴基體中,蒙脫土在納米復合材料中的重量百分含量為0.1-20,所述聚烯烴為聚乙烯及高立體定向的丙烯、1-丁烯、1-戊烯聚合物。本發(fā)明還公開了其制備方法,本發(fā)明的制備方法克服了現(xiàn)有物理加工技術中蒙脫土片層難以剝離,以及原位聚合必需采用價格昂貴的茂金屬催化劑,同時所得聚α-烯烴等規(guī)度低、熔融溫度低等缺點,采用價格低廉Z-N催化劑,通過原位聚合制備出高立體定向、高熔點的聚α-烯烴,從而提供了一種新型聚烯烴/蒙脫土納米復合材料及其新的制備工藝。

可用于直升機和固定翼飛行器的復合材料梁設計方法 815     

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本發(fā)明公開了一種可用于直升機和固定翼飛行器的復合材料梁設計方法，屬于飛行器結構設計領域。本發(fā)明首先根據(jù)直升機或者固定翼飛行器的總體設計性能建立復合材料梁優(yōu)化設計模型，設計變量為每一種材料在每一個單元處的體積分數(shù)；然后采用有限元軟件建立復合材料梁剖面有限元模型；再次采用復合材料梁優(yōu)化設計模型對復合材料剖面梁有限元模型進行優(yōu)化設計，可以采用體積分數(shù)過濾方法或者敏度過濾方法，基于序列線性規(guī)劃算法更新體積分數(shù)，得到梁剖面的材料分布規(guī)律；最后根據(jù)材料分布規(guī)律得到梁剖面的拓撲結構。本發(fā)明提出的復合材料梁剖面設計方法可以應用于各類型直升機旋翼和固定翼飛行器機翼的剖面設計。