花狀結(jié)構(gòu)硫化鈷/碳復(fù)合材料及其制備方法 676     

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一種花狀結(jié)構(gòu)硫化鈷/碳復(fù)合材料及其制備方法，屬于燃料電池電催化劑及其制備技術(shù)領(lǐng)域。花狀結(jié)構(gòu)硫化鈷/碳復(fù)合材料由直徑1?5微米的花狀碳和粒徑5?70納米的Co9S8組成，Co9S8質(zhì)量百分含量為30?80?%；其中，花狀碳由相互連接的徑向大小為0.5?3微米，厚度為5?20納米的碳納米片組成，Co9S8顆粒均勻地負(fù)載在碳納米片上。花狀結(jié)構(gòu)硫化鈷/碳復(fù)合材料制備方法：將有機(jī)小分子的陰離子通過水熱反應(yīng)插入層狀氫氧化鈷層間以獲得插層結(jié)構(gòu)前驅(qū)體，再和硫粉混合后經(jīng)高溫煅燒獲得花狀結(jié)構(gòu)硫化鈷/碳復(fù)合材料，方法優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保無毒、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。

連續(xù)纖維陶瓷基復(fù)合材料密度檢測(cè)方法 1055     

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本發(fā)明屬于連續(xù)纖維陶瓷基復(fù)合材料物理性能測(cè)試領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)纖維陶瓷基復(fù)合材料密度檢測(cè)方法，采用浸入排水測(cè)量方法，達(dá)到連續(xù)纖維陶瓷基復(fù)合材料密度測(cè)試數(shù)據(jù)，此次試驗(yàn)在連續(xù)纖維陶瓷基復(fù)合材料物理性能測(cè)試技術(shù)方面獲得突破，縮短了試驗(yàn)周期，提高了檢測(cè)精度，提高了生產(chǎn)效率。

三維編織復(fù)合材料汽車板簧及其制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種三維編織復(fù)合材料汽車板簧及其制備方法，本發(fā)明的三維編織復(fù)合材料板簧由混雜纖維組合編織形成立體織物結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整纖維材質(zhì)、絲束用量以及織物結(jié)構(gòu)使板簧重要部位具備較高強(qiáng)度、疲勞剛度及較長(zhǎng)使用耐久度，同時(shí)配合樹脂真空傳遞模塑技術(shù)將特種復(fù)合樹脂均勻浸漬固化成型，能夠得到一種重量輕、抗疲勞性強(qiáng)、強(qiáng)度高、剛性大、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、壽命較長(zhǎng)的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料載重汽車用板簧，以克服普通二維疊層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板簧在疲勞載荷狀態(tài)下的層間破壞問題。

電熱致動(dòng)復(fù)合材料及電熱致動(dòng)器 970     

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一種電熱致動(dòng)復(fù)合材料，其包括一柔性高分子層以及一碳納米管紙，所述碳納米管紙與所述柔性高分子層層疊設(shè)置，且至少部分碳納米管紙包埋于所述柔性高分子層中，所述碳納米管紙與所述柔性高分子層的厚度比大于等于1：10小于等于1：7，所述碳納米管紙的密度大于等于0.5g/cm3，所述柔性高分子層的熱膨脹系數(shù)為所述碳納米管紙的熱膨脹系數(shù)的10倍以上，所述碳納米管紙?jiān)谘仄叫杏谠撎技{米管紙表面的一第一方向上的電導(dǎo)率大于等于1000S/m小于等于6000S/m。本發(fā)明還進(jìn)一步提供一種電熱致動(dòng)器。所述電熱致動(dòng)復(fù)合材料及其電熱致動(dòng)器可用于仿生致動(dòng)或多功能致動(dòng)器等領(lǐng)域。

預(yù)測(cè)含初始缺陷復(fù)合材料槳葉剩余壽命的漸進(jìn)損傷方法 692     

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一種預(yù)測(cè)含初始缺陷復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)疲勞壽命的方法，該方法有三大步驟：步驟一、建立含不同初始缺陷復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)有限元模型；步驟二、含不同初始缺陷復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)漸進(jìn)損傷分析；步驟三、含不同初始缺陷復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)剩余壽命累積損傷計(jì)算。本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用、需要的模型參數(shù)少、計(jì)算精度高，并能合理給出槳葉結(jié)構(gòu)在疲勞載荷作用下的裂紋擴(kuò)展路徑等優(yōu)點(diǎn)。

耐沖擊隔熱軟木復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種耐沖擊隔熱軟木復(fù)合材料及其制備方法，通過軟木復(fù)合材料中酚醛膠粘劑、苯基硅橡膠和有機(jī)纖維的協(xié)同作用，克服了現(xiàn)有軟木耐熱和韌性較差的問題，使軟木復(fù)合材料兼具優(yōu)異的耐燒蝕和耐沖擊性。本發(fā)明提供的軟木復(fù)合材料制備方法工藝簡(jiǎn)單并易于調(diào)控，成本低，有工業(yè)推廣應(yīng)用意義。

基于三參數(shù)特征曲線的復(fù)合材料多釘雙剪連接失效預(yù)測(cè)方法 670     

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一種基于三參數(shù)特征曲線的復(fù)合材料多釘雙剪連接失效預(yù)測(cè)方法：(1)根據(jù)復(fù)合材料多釘雙剪連接關(guān)鍵孔的幾何、材料和鋪層等參數(shù)，設(shè)計(jì)并制備拉伸、壓縮和剪切特征尺寸測(cè)試試驗(yàn)件；(2)通過靜力拉伸試驗(yàn)獲得開孔層壓板拉伸破壞載荷、受載孔層壓板擠壓破壞載荷及受載孔層壓板剪切破壞載荷；(3)根據(jù)破壞載荷計(jì)算拉伸、壓縮和剪切特征尺寸；(4)基于拉伸、壓縮和剪切特征尺寸得到三參數(shù)特征曲線，該曲線通過關(guān)鍵孔的拉伸特征點(diǎn)、擠壓特征點(diǎn)和剪切特征點(diǎn)；(5)基于三參數(shù)特征曲線預(yù)測(cè)復(fù)合材料多釘雙剪連接失效模式及破壞載荷。本發(fā)明適用于工程應(yīng)用中的復(fù)合材料多釘雙剪連接結(jié)構(gòu)失效預(yù)測(cè)，考慮了剪切特征尺寸，能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)連接結(jié)構(gòu)的失效模式和破壞載荷。

汽車裝飾用天然纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明涉及一種汽車裝飾用天然纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的汽車裝飾用天然纖維復(fù)合材料的制備方法，包括：干燥連續(xù)天然纖維織物使其含水量低于0.2%，然后進(jìn)入混合漿料中進(jìn)行浸沒處理；浸沒處理后的連續(xù)天然纖維織物干燥至含水量低于0.2%，然后浸漬在經(jīng)過熔融的密度為1.22g/cm3的聚乳酸中，浸漬后170~190℃熱壓，得到天然纖維聚乳酸復(fù)合氈；將所述天然纖維聚乳酸復(fù)合氈切片，層疊，170~190℃熱壓成型，得到汽車裝飾用天然纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的汽車裝飾用天然纖維復(fù)合材料采用天然纖維和聚乳酸為原料，原料來源綠色，可再生，可完全降解。

疊層結(jié)構(gòu)的聚合物基介電儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種疊層結(jié)構(gòu)無機(jī)介質(zhì)填充的聚合物基介電儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料為具有至少三層薄膜結(jié)構(gòu)的疊層薄膜；所述疊層薄膜由納米纖維/聚合物的復(fù)合膜和納米顆粒/聚合物的復(fù)合膜交替層疊組成。本發(fā)明采用流延法制備出單層復(fù)合薄膜，再經(jīng)疊層熱壓法制得疊層復(fù)合材料；或者使用分次流延法依次流出多層薄膜，形成疊層結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)證明這種疊層復(fù)合材料同時(shí)兼有較高的介電常數(shù)、較低的介電損耗、較高的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和較大的儲(chǔ)能密度，是一種有希望在嵌入式電容器、靜電儲(chǔ)能器、大功率電容器等方面得到應(yīng)用的材料。

碳/碳復(fù)合材料局部涂層缺陷修補(bǔ)方法 635     

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本發(fā)明涉及一種碳/碳復(fù)合材料局部涂層缺陷修補(bǔ)方法，采用熱固性樹脂與無機(jī)填料配制涂層修補(bǔ)劑涂覆涂層缺陷處，通過裂紋/孔洞填充與補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)并擴(kuò)展涂覆實(shí)現(xiàn)涂層裂紋缺陷的修補(bǔ)，使修補(bǔ)劑覆蓋缺陷表面并滲透至缺陷內(nèi)部，形成連續(xù)層，阻隔碳原子與氧原子發(fā)生氧化反應(yīng)，之后在鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)或通風(fēng)環(huán)境中進(jìn)行干燥固化，最后通過真空浸漬并干燥的方法進(jìn)一步增加修補(bǔ)劑的厚度和致密性，該方法簡(jiǎn)單方便，易于實(shí)現(xiàn)，修補(bǔ)好的碳/碳復(fù)合材料性能質(zhì)量高，在1200℃以下的氧化環(huán)境中可有效地保護(hù)該抗氧化碳/碳復(fù)合材料的局部缺陷區(qū)域不受氧化燒蝕，實(shí)現(xiàn)高性能抗氧化碳/碳復(fù)合材料涂層的長(zhǎng)時(shí)間使用和重復(fù)使用。

用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效有限元模擬中單元損傷耗散能量的估計(jì)方法 894     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效有限元模擬中單元損傷耗散能量的估計(jì)方法，首先建立了平面單元特征長(zhǎng)度的計(jì)算模型，在此基礎(chǔ)上建立了三維平行六面體單元的特征長(zhǎng)度計(jì)算方法，再通過對(duì)一般形狀單元和楔形單元進(jìn)行等體積轉(zhuǎn)換，將其特征長(zhǎng)度計(jì)算問題轉(zhuǎn)化為平行六面體單元的特征長(zhǎng)度計(jì)算問題。本發(fā)明用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效有限元模擬中單元損傷耗散能量的估計(jì)方法考慮了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)有限元模型中常用的典型單元構(gòu)型，包括平行四邊形單元，三角形單元，平行六面體單元，一般形狀單元及楔形單元，建立了單元特征長(zhǎng)度計(jì)算模型，提供了準(zhǔn)確的單元特征長(zhǎng)度計(jì)算公式，能夠有效地計(jì)算單元特征長(zhǎng)度，從而計(jì)算單元損傷的耗散能量，提高了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效有限元模擬的客觀性和準(zhǔn)確性。

呈葡萄干布丁模型的納米磷化鈷嵌入氮磷共摻雜多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 754     

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本發(fā)明提供了一種呈葡萄干布丁模型的納米磷化鈷嵌入氮磷共摻雜多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及磷化物碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料具體包括氮磷共摻雜多孔碳基底和均勻嵌入基底中的磷化鈷納米顆粒，所述磷化鈷納米顆粒的粒徑為5?100nm；所述磷化鈷與氮磷共摻雜多孔碳的質(zhì)量比為(3:2)～(7:3)，制備得到的復(fù)合材料為比表面積在800?1033m2g?1的介孔材料。本發(fā)明提供的制備方法僅需混合、干燥、研磨制備前驅(qū)體，以及在保護(hù)氣氛下碳化前驅(qū)體即得。整體工藝簡(jiǎn)單高效，保溫溫度遠(yuǎn)低于目前商用人造石墨負(fù)極，且無須高能耗的水熱反應(yīng)，生產(chǎn)成本低廉，操作安全性高，可重復(fù)性強(qiáng)，尤其適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)制備。

輕質(zhì)防火防輻射復(fù)合材料和防火防輻射平開門 1004     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)防火防輻射復(fù)合材料和防火防輻射平開門，所述輕質(zhì)防火防輻射復(fù)合材料為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，依次是鉛合金板，發(fā)泡聚氨酯，功能層，發(fā)泡聚氨酯，鉛合金板；所述功能層包括防火板和防輻射板。本發(fā)明利用對(duì)復(fù)合材料的成分進(jìn)行特定的選擇和改性，所得復(fù)合材料密度輕，力學(xué)性能、耐火性能、抗輻射性能的綜合性能優(yōu)異，適合作為需要防火防輻射的門結(jié)構(gòu)中使用。

多功能MXene/聚離子液體復(fù)合材料 1048     

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本發(fā)明涉及一種多功能MXene/聚離子液體復(fù)合材料，還涉及所述復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將功能化的MXene與具有自修復(fù)能力的聚離子液體復(fù)合，構(gòu)建了一種具有自修復(fù)能力和高拉伸性能的MXene/聚離子液體復(fù)合材料，該材料具有Janus結(jié)構(gòu)，具備不對(duì)稱的界面親水性、酸堿認(rèn)別能力以及良好的力學(xué)性能，能夠響應(yīng)微小應(yīng)變產(chǎn)生電氣性能變化。因此，本發(fā)明的MXene/聚離子液體復(fù)合材料有望被開發(fā)成一種pH傳感器、光熱轉(zhuǎn)換材料或輻射響應(yīng)材料、自愈合柔性可穿戴傳感器等，具有廣闊的商業(yè)應(yīng)用前景。

可抑制空間電荷的高韌性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了可抑制空間電荷的高韌性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料包括：聚丙烯；電活化功能基團(tuán)表面接枝酰胺類β成核劑；以及聚烯烴彈性體。制備方法包括：一種在酰胺類β成核劑表面接枝電活性功能基團(tuán)的策略，利用酰胺類β成核劑可以均勻分散于聚丙烯基體的優(yōu)勢(shì)，避免了在酰胺類β成核劑表面開展復(fù)雜的聚合物刷接枝工藝，所述接枝策略采用的電活性功能基團(tuán)適用于帶有多個(gè)苯環(huán)的極性分子；聚丙烯復(fù)合材料的熔融共混采用兩步法，可以實(shí)現(xiàn)電活化功能基團(tuán)表面接枝酰胺類β成核劑和聚烯烴彈性體在聚丙烯基體中的均勻分散和良好相容。該聚丙烯復(fù)合材料同時(shí)具備優(yōu)異的力學(xué)性能和電氣性能，有利于聚丙烯材料走向電力電纜工程應(yīng)用。

金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種金剛石/銅復(fù)合材料，包括自下而上依次設(shè)置的第一金剛石顆粒/銅復(fù)合層、第一碳纖維/金剛石顆粒/銅復(fù)合層、第二金剛石顆粒/銅復(fù)合層、第二碳纖維/金剛石顆粒/銅復(fù)合層、第三金剛石顆粒/銅復(fù)合層。本發(fā)明利用碳纖維長(zhǎng)向低膨脹的特點(diǎn)(?0.4～0.7ppm/K)，在不降低復(fù)合材料導(dǎo)熱率的前提下，減小了其膨脹系數(shù)。本發(fā)明制備的材料可以廣泛應(yīng)用于高功率電子元器件的芯片和激光器熱沉。

碳包覆鎳鋁的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明提供一種碳包覆鎳鋁的納米復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，該納米復(fù)合材料含具有殼層和內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，殼層為石墨化碳層，內(nèi)核包括單質(zhì)鎳和氧化鋁；以納米復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，碳含量為1％～8％，單質(zhì)鎳含量為65％～85％，氧化鋁含量為15％～34％。該納米復(fù)合材料作為催化劑可有效催化分解一氧化二氮，有助于解決己二酸廠和硝酸廠等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度N₂O廢氣的消除問題，對(duì)于保護(hù)環(huán)境、減少大氣污染具有重要意義，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

PMMA/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 879     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，公開了一種PMMA/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，該P(yáng)MMA/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法包括：將甲基丙烯酸甲酯、交聯(lián)劑和酮類過氧化物引發(fā)劑混合，得到樹脂混合料，甲基丙烯酸甲酯與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為(1?5):1，甲基丙烯酸甲酯和交聯(lián)劑的總質(zhì)量與酮類過氧化物引發(fā)劑質(zhì)量的比值為200:(1?3)；將樹脂混合料與無堿玻璃纖維混合，固化成型，得到PMMA/玻璃纖維復(fù)合材料，樹脂混合料與無堿玻璃纖維的質(zhì)量比為(60?85)：(15?40)。本發(fā)明制備的PMMA/玻璃纖維復(fù)合材料兼具較好的可見光透光率、收縮率匹配性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。

復(fù)合材料片式感性元件及其制備方法 1040     

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一種復(fù)合材料片式感性元件及其制備方法,可用于甚/超高頻段的片式感性元件,它采用包含平面六角軟磁鐵氧體粉末、金屬磁性顆粒與耐高溫樹脂的三相復(fù)合材料作為磁介質(zhì),可依據(jù)三相復(fù)合雙滲流理論調(diào)節(jié)材料的電磁特性;具有埋入式的螺旋型內(nèi)電極和與之直接相連的端電極,可以使用NI、CU等賤金屬作為內(nèi)電極材料,大大降低了元件的成本;采用聚合物熱壓工藝制備而成,避免了傳統(tǒng)片式感性元件的疊層共燒技術(shù)中存在的異質(zhì)共燒難題。本發(fā)明所述產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、體積小、磁屏蔽效果好、可滿足自動(dòng)化回流焊工藝的要求等優(yōu)點(diǎn),而且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、技術(shù)參數(shù)易于控制、生產(chǎn)能耗低,可進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

質(zhì)子交換膜燃料電池用的復(fù)合材料雙極板及其制作方法 1107     

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質(zhì)子交換膜燃料電池用的復(fù)合材料雙極板及其制作方法屬于燃料電池領(lǐng)域;復(fù)合材料包括組分及質(zhì)量份數(shù)比為,導(dǎo)電填料60～80份、酚醛樹脂20～40份、纖維增強(qiáng)劑1～5份,導(dǎo)電填料為石墨和/或金屬,其質(zhì)量份數(shù)比為1∶1～3∶1;將酚醛樹酯配成質(zhì)量百分比濃度為60～80%的無水乙醇溶液,之后與石墨、纖維增強(qiáng)劑混合并制成團(tuán)塊物料,再將經(jīng)質(zhì)量百分比濃度為1～10%的酚醛樹脂無水乙醇溶液預(yù)先浸泡過的金屬撒入并均勻包覆在團(tuán)塊物料上,之后加熱模壓成型;體積密度1.90～2.50g/cm3、彎曲強(qiáng)度60～100MPa、電導(dǎo)率5.0×104～3.0×105S/m,原材料易得、制作工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,適于進(jìn)行大批量工業(yè)生產(chǎn)。

表面改性有序介孔二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明提供一種表面改性有序介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，屬于多孔納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括先對(duì)有序介孔二氧化硅材料進(jìn)行脫氣處理，然后在惰性氣體條件下，將經(jīng)過脫氣處理的有序介孔二氧化硅材料與有機(jī)硅烷在能夠溶解該有機(jī)硅烷的有機(jī)溶劑中接觸，之后過濾、洗滌、干燥，制得表面改性的有序介孔二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種有序介孔二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明具有合成設(shè)備簡(jiǎn)單、合成工藝容易操作等特點(diǎn)。本發(fā)明制備的改性介孔二氧化硅復(fù)合材料比表面積和孔容較高，具有柱狀規(guī)則孔道，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且具有一定的疏水性，可在催化劑載體、生物分子載體等方面有潛在應(yīng)用。

氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料的制備方法,即用乙醇作溶劑,超聲剝離氧化石墨,得到均相穩(wěn)定的氧化石墨烯溶液,然后把環(huán)氧樹脂加至所得溶液中,對(duì)其超聲處理,再蒸發(fā)掉乙醇,然后加入固化劑,加熱固化得到氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料;環(huán)氧樹脂、固化劑和氧化石墨的重量份配比為100∶23.6～60∶0.001～2;其優(yōu)點(diǎn)在于:制備過程中無有毒溶劑,可避免對(duì)操作人員和環(huán)境造成危害;氧化石墨烯表面有很多羧基、羥基基團(tuán),乙醇既可以很好得浸潤(rùn)氧化石墨烯,又是有機(jī)極性溶劑,能很好地溶解環(huán)氧樹脂;與以水或丙酮作為溶劑相比,能更好地將氧化石墨烯分散到環(huán)氧樹脂中,可使體系中加入更多的氧化石墨烯。

連續(xù)氧化物纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明屬于連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)，涉及一種連續(xù)氧化物纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。該技術(shù)的步驟是，首先利用有機(jī)陶瓷前驅(qū)體溶液作為溶劑與陶瓷粉體配置料漿，然后將料漿涂刷于氧化物纖維織物表面制備氧化物纖維預(yù)浸料，再通過預(yù)浸料的疊層-模壓-燒結(jié)工藝過程獲得低孔隙率陶瓷基復(fù)合材料預(yù)成型體，最后采用有機(jī)陶瓷前驅(qū)體反復(fù)浸漬-裂解過程最終獲得理想致密度的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明采用有機(jī)陶瓷前驅(qū)體作為溶劑配置陶瓷料漿，有機(jī)陶瓷前驅(qū)體即可以起到粘結(jié)陶瓷粉體的粘結(jié)劑作用，又可以利用有機(jī)陶瓷前驅(qū)體的低溫?zé)o機(jī)化特性，從而在復(fù)合材料制備過程中保護(hù)纖維不受高溫?zé)釗p傷，提高復(fù)合材料強(qiáng)度。

連接復(fù)合材料板材用快速連接件 932     

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本實(shí)用新型提供一種連接復(fù)合材料板材用快速連接件，包括：一上夾板、一下夾板及連接所述上夾板及下夾板的中部的一中間支撐；所述上夾板下面的一側(cè)，下夾板上面的一側(cè)及中間支撐的一側(cè)面構(gòu)成容納一復(fù)合材料板材的第一容納槽；所述上夾板下面的另一側(cè)，下夾板上面的另一側(cè)及中間支撐的另一側(cè)面構(gòu)成容納另一復(fù)合材料板材的第二容納槽；所述上夾板和/或下夾板的兩側(cè)設(shè)置有至少一對(duì)凸輪鎖緊裝置。能夠快速、可靠地連接兩塊復(fù)合材料板材，并且具有可調(diào)整性，不會(huì)破壞復(fù)合材料板材的完整性，使其獲得最佳的使用性能。

用光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行非開挖修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)的管道 872     

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本實(shí)用新型提供一種用光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行非開挖修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)的管道，在管道內(nèi)壁上固著一復(fù)合材料層，該復(fù)合材料層在所述管道內(nèi)壁上形成一密封的內(nèi)套管，該復(fù)合材料為紫外光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本實(shí)用新型提供的管道，在管道的內(nèi)壁形成一個(gè)高強(qiáng)度、高致密性的密封的套管，對(duì)原管進(jìn)行有效的修復(fù)和增強(qiáng)。

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片 930     

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本實(shí)用新型公開了一種竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片,該葉片主要由上半殼、下半殼合模而成,所述上、下半殼之間設(shè)有起支撐作用的腹板;該葉片的根部圓柱形部分為葉根、另一端為葉尖;葉片有兩個(gè)側(cè)邊,外輪廓圓滑的一邊為前緣,另一邊為后緣;該葉片的上半殼或下半殼,或上、下半殼中鋪設(shè)有竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料/板材。將該竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料/板材鋪設(shè)于該葉片的上、下半殼中,具有提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性,將該竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片能夠部分或全部取代傳統(tǒng)的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,能夠進(jìn)一步降低葉片的重量,提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率。

TiBw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料板材的制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種TiBw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料板材的制備方法，步驟為：將鈦合金基體粉末與TiB2粉末球磨混粉并進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到鈦基復(fù)合材料錠坯，對(duì)錠坯表面打磨并涂覆抗氧化涂層得到板坯，將板坯進(jìn)行不同火次軋制處理，得到半成品板材，軋制后空冷至室溫，將半成品板材進(jìn)行退火處理，然后對(duì)板材堿酸洗，得到厚度為1?3mm的TiBw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料板材。本發(fā)明通過控制不同火次下兩個(gè)軋制方向的變形量，消除了鈦基復(fù)合材料板材中TiBw增強(qiáng)相定向分布情況，制得的TiBw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料板材的增強(qiáng)相分布均勻，板材各向力學(xué)性能差異較小，具有優(yōu)異的強(qiáng)度及塑性；本發(fā)明的退火工藝能在不降低板材高溫強(qiáng)度情況下，有效提高板材的室溫塑性。

氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 901     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。氣凝膠復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：提供木材海綿和SiO2氣凝膠膠體溶液，制備SiO2氣凝膠膠體溶液的硅源為官能度≤3的硅烷化合物；將木材海綿浸泡于SiO2氣凝膠膠體溶液中，并進(jìn)行溶膠凝膠化和干燥。上述氣凝膠復(fù)合材料的制備方法能夠提高氣凝膠復(fù)合材料的隔熱性和阻燃性，而且結(jié)構(gòu)不易塌陷。

提高鋁基復(fù)合材料表面質(zhì)量的方法 675     

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本發(fā)明涉及一種提高鋁基復(fù)合材料表面質(zhì)量的方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。首先，采用吸入式干法噴砂機(jī)對(duì)鋁基復(fù)合材料零部件進(jìn)行干法噴砂處理，清理表面潤(rùn)滑劑、劃傷和微裂紋；然后，對(duì)鋁基復(fù)合材料零部件進(jìn)行研磨處理，去除表面噴砂殘留劃痕；最后，采用濕式噴丸機(jī)對(duì)鋁基復(fù)合材料零部件進(jìn)行噴丸處理，形成壓應(yīng)力層。鋁基復(fù)合材料零部件經(jīng)過該方法處理后，可以顯著提高材料的抗疲勞性能和耐磨性能等機(jī)械性能。

TiB晶須增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法 641     

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本發(fā)明提供了一種TiB晶須增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，其中該方法包括：將TiB2粉和鈦粉或鈦合金粉加入球磨罐中，進(jìn)行球磨處理后經(jīng)干燥得到混合粉末；采用放電等離子系統(tǒng)對(duì)所述混合粉末進(jìn)行燒結(jié)處理，得到復(fù)合材料塊體；對(duì)所述復(fù)合材料塊體進(jìn)行雙向垂直交替熱軋?zhí)幚恚玫诫p向垂直交替熱軋塊體；將所述雙向垂直熱軋塊體真空封裝在石英管中，再放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，得到所述TiB晶須增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本方案在不影響TiB相的結(jié)構(gòu)完整性，并避免晶須異常粗化生長(zhǎng)的前提下，通過雙向垂直交替熱軋和熱處理對(duì)基體相組織進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，得到了高性能基體與晶須增強(qiáng)相高效協(xié)同強(qiáng)化的TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。