熱致型形狀記憶復合材料 1055     

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本發(fā)明屬于高性能聚合物基復合材料的形狀記憶功能化應用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種熱致型形狀記憶復合材料，包括：形狀記憶聚合物和碳納米管，其中形狀記憶聚合物的含量為：15wt％～85wt％；碳納米管的含量為：85wt％～15wt％。碳納米管具有優(yōu)異的力學性能、電性能和熱導性能，既可作為聚合物基復合材料的增強體，又可作為熱致型形狀記憶復合材料的加熱體。熱致型狀記憶復合材料需要加熱到一定溫度才能實現(xiàn)其功能，采用碳納米管增強的聚合物基形狀記憶復合材料可直接對碳納米管進行通電加熱，實現(xiàn)形狀記憶復合材料增強和加熱的雙重功能。

含有含氟磷酸鈦化合物的復合材料及其制備方法和用途 944     

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本發(fā)明提供一種含有含氟磷酸鈦化合物的復合材料及其制備方法，其中，所述復合材料包含以復合材料重量計60%～99%的含氟磷酸鈦化合物和以復合材料的重量計1～40%的電子導電材料，其中，所述含氟磷酸鈦化合物的化學式為Na3[Ti2P2O10F]。本發(fā)明還提供了包含所述復合材料的鋰離子電池負極材料和鈉離子電池負極材料及其相應電池。此外，本發(fā)明還涉及含氟磷酸鈦化合物和所述復合材料在鋰離子電池和鈉離子電池中的應用，特別是在室溫鋰離子電池和室溫鈉離子電池中的應用。本發(fā)明的復合材料具有低成本、低電壓、高容量以及環(huán)境友好等優(yōu)點。

高延伸率、高模量TiB2顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 1018     

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一種高延伸率、高模量TiB2顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法，屬于鋁基復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以Al?Zn?Mg?Cu?Zr?Sc為基體，TiB2顆粒為增強體，按下述步驟進行：①按材料成分配料進行熔煉，通過半連續(xù)鑄造技術(shù)得到Ф280mm復合材料鑄錠；②采用400℃/6h+465℃/30h對鑄錠進行均勻化退火，③將均勻化后的復合材料在420℃預熱2h后進行第一步熱鍛造或熱擠壓處理；④將一步變形后的復合材料繼續(xù)在420℃下預熱2h后，沿正交方向進行二次熱變形，即鍛造、擠壓、軋制，得到正交復合熱變形的TiB2增強鋁基復合材料。復合材料有優(yōu)異的強度、延伸率、彈性模量。

TiNi形狀記憶合金絲增強鎂合金復合材料的制備方法 699     

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本發(fā)明涉及一種TiNi形狀記憶合金絲增強鎂合金復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為：鎂合金板和TiNi形狀記憶合金絲先形成復合材料預制件，進行真空熱壓得到復合體；復合體進行變形處理后，得到一種TiNi形狀記憶合金絲增強鎂合金復合材料。在低溫條件下將復合體進行變形處理后，升溫到馬氏體逆相變溫度以上，得到的TiNi形狀記憶合金絲增強鎂合金復合材料中的TiNi形狀記憶合金絲發(fā)生馬氏體逆相變并恢復原始形狀，基體鎂合金的約束使其難以恢復形狀，從而在復合材料內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，使復合材料實現(xiàn)自增強效果。

用于汽車復合材料輪轂的快速固化環(huán)氧樹脂 973     

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本發(fā)明屬于復合材料應用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于汽車復合材料輪轂的快速固化環(huán)氧樹脂的制備方法。針對汽車復合材料輪轂的使用工況、制造特點、制造效率，提出了一種兼顧快速固化和低溫固化高溫使用，適合復合材料輪轂模壓成型的環(huán)氧樹脂體系。本發(fā)明提出一種可快速固化，可在135℃/10?30min，或150℃/3?10min條件下實現(xiàn)固化，固化時間較常規(guī)環(huán)氧樹脂縮短1?3h的復合材料輪轂用快速固化環(huán)氧樹脂。可滿足復合材料輪轂在使用過程中的耐溫要求。本樹脂的力學性能優(yōu)異，滿足各種使用工況。本發(fā)明提供的快速固化環(huán)氧樹脂可大大縮短復合材料輪轂的制造周期，提高制造效率，降低能耗，帶來明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

基于互鎖結(jié)構(gòu)的激光選區(qū)加工連接金屬與熱塑性復合材料的方法 740     

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本發(fā)明涉及一種利用激光選區(qū)微結(jié)構(gòu)加工和激光選區(qū)加熱連接金屬與熱塑性復合材料的方法，通過在金屬與熱塑性復合材料連接界面形成互鎖結(jié)構(gòu)提高接頭連接強度，解決了使用現(xiàn)有連接方法連接金屬材料與非金屬材料后接頭存在連接強度低的缺陷。本發(fā)明利用激光選區(qū)加工連接金屬材料與熱塑性復合材料的方法按以下步驟實現(xiàn)：一、使用激光清洗技術(shù)去除金屬材料表面氧化層；二、采用激光加工系統(tǒng)在去除氧化層后的金屬材料表面選區(qū)加工出微結(jié)構(gòu)；三、使用夾緊裝置將金屬與熱塑性復合材料夾緊并固定在激光加工平臺上，采用激光加工系統(tǒng)選區(qū)加熱金屬材料表面，通過熱傳導在金屬材料與熱塑性復合材料搭接區(qū)域接觸界面形成互鎖結(jié)構(gòu)，即實現(xiàn)金屬材料與熱塑性復合材料之間的連接。本發(fā)明連接方法連接的金屬材料與熱塑性復合材料之間的連接強度高、疲勞壽命高。

低成本碳/碳復合材料的快速制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種低成本碳/碳復合材料的快速制備方法，屬復合材料領(lǐng)域，主要用于降低高致密度碳/碳復合材料的制備周期和成本。通過對定型后的碳纖維織物進行纖維束內(nèi)復合形成低密度碳/碳復合材料，然后通過碳纖維束間填充碳顆粒，變大孔為微孔，然后通過低壓液相浸漬碳化或化學氣相滲透，聯(lián)合高溫熱處理獲得高密度碳/碳復合材料。本發(fā)明制備碳/碳復合材料的方法與傳統(tǒng)方法相比，可以實現(xiàn)高致密度碳/碳復合材料制備周期的大幅縮減和制造成本的大幅降低。

碳‐碳復合材料工裝表面制抗氧化涂層的方法及所制工裝 822     

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本發(fā)明公開一種碳‐碳復合材料工裝表面制抗氧化涂層的方法及所制工裝，包括以下步驟：S100、加工碳‐碳復合材料工裝，所述碳‐碳復合材料工裝的直徑至少為1500mm，厚度為60mm；S200、對碳‐碳復合材料工裝表面進行噴砂毛化；S300、使用噴涂設(shè)備在所述工裝表面制備粘結(jié)層；S400、使用噴涂設(shè)備在所述工裝表面制備抗氧化涂層；S500、使用真空熱處理爐對所述工裝進行熱處理。本發(fā)明有效解決了大型碳‐碳復合材料工件無法用傳統(tǒng)包埋法、燒結(jié)法等工藝制備表面抗氧化涂層的缺點，工藝簡便、可控性好，質(zhì)量穩(wěn)定，制備的防滲碳、抗氧化耐磨涂層與碳/碳復合材料結(jié)合牢固，涂層致密、連續(xù)、沒有裂紋，可有效保證碳‐碳復合材料工裝在高溫環(huán)境中長期、安全、穩(wěn)定的連續(xù)工作。

高韌性、耐高溫聚酰亞胺復合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種高韌性、耐高溫聚酰亞胺復合材料及其制備方法，屬于聚酰亞胺復合材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的耐高溫聚酰亞胺復合材料層間斷裂韌性差的問題。高韌性、耐高溫聚酰亞胺復合材料包括熱固性聚酰亞胺基體、熱塑性聚酰亞胺和增強纖維；所述熱塑性聚酰亞胺為無紡布形式，所述熱塑性聚酰亞胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與所述熱固性聚酰亞胺基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的差值不超過50℃。制備方法包括：制備熱固性聚酰亞胺預浸料和熱塑性聚酰亞胺無紡布；將所述熱固性聚酰亞胺預浸料與所述熱塑性聚酰亞胺無紡布交替鋪層，加壓成型得到高韌性、耐高溫聚酰亞胺復合材料。本發(fā)明實現(xiàn)了聚酰亞胺復合材料的高韌性和耐高溫的兼得。

對有機-無機復合材料中無機相遷移三維可視化及動力學計算方法 1046     

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一種對有機?無機復合材料中無機相遷移三維可視化及動力學計算方法，屬于材料結(jié)構(gòu)可視化及定量分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用熒光示蹤三維成像分析方法，對無機相在復合材料中的遷移過程進行了原位可視化分析。通過對復合材料內(nèi)部不同深度納米粒子數(shù)量的統(tǒng)計，分析無機相遷移方向及遷移過程。進一步采用統(tǒng)計學模型計算無機相的遷移量、遷移速度及方向，研究在不同外界條件、不同聚合物基質(zhì)中的無機相遷移差異，進一步探究無機相遷移與復合材料性能的內(nèi)在聯(lián)系。本方法實現(xiàn)了對無機相早期遷移過程的原位、無損、三維定量分析，為研究復合材料構(gòu)效關(guān)系、設(shè)計高性能復合材料提供有效依據(jù)。本方法簡單靈敏、準確，具有廣泛的適用性和實用價值。

高致密纖維增強石英陶瓷復合材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明提供了一種高致密纖維增強石英陶瓷復合材料及其制備方法，涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將纖維預制體浸沒在漿料中，然后依次進行真空浸漬、干燥、燒結(jié)和增密，得到復合材料基體；將所述復合材料基體浸沒在硅溶膠中，然后依次進行真空浸漬、干燥、燒結(jié)和增密，得到所述高致密纖維增強石英陶瓷復合材料。本發(fā)明制備的高致密纖維增強石英陶瓷復合材料的制備成本低、生產(chǎn)周期短，工藝適應性強。

層間增強復合材料3D打印裝置 907     

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本發(fā)明涉及一種層間增強復合材料3D打印裝置，包括打印模塊和纖維鋪放模塊，層間增強復合材料3D打印裝置安裝在3D打印機運動執(zhí)行機構(gòu)末端，可沿X軸、Y軸和Z軸移動，其中打印模塊負責打印模型輪廓及填充，纖維鋪放模塊負責短纖維層間鋪放；本發(fā)明實現(xiàn)了短纖維鋪放層間增強的復合材料3D打印，通過控制纖維鋪放模塊振動頻率、振幅和網(wǎng)篩的篩網(wǎng)孔徑，實現(xiàn)不同長度短纖維的均勻定量精確鋪放。本發(fā)明的復合材料3D打印裝置可以有效提升纖維增強樹脂基復合材料的層間性能，實現(xiàn)纖維增強復合材料的高性能、高精度、低成本3D打印成形。

多功能性聚丙烯復合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種多功能性聚丙烯復合材料及其制備方法。該復合材料由熱塑性聚丙烯樹脂基體、無機粒子導熱填料或無鹵阻燃劑、炭基導熱填料、增韌填料以及其它加工助劑制成，其最高導熱系數(shù)大于5.0W/m·K，絕緣性能優(yōu)異，垂直燃燒等級為UL94?V-0且力學性能良好。該操作簡單，成本低廉，一步即可制備綜合性能優(yōu)良的多功能性復合材料，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應用換熱器，儀表外殼、電路元件，汽車，化工能源及航空航天等領(lǐng)域。

復合材料成形部件同步頂出方法 834     

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本發(fā)明提供的一種復合材料成形部件同步頂出方法，包括：1-頂出塊；2-彈簧；3-模具；4-頂桿；5-氣缸；6-氣缸限位器，2-彈簧在非頂出狀態(tài)下為壓縮狀態(tài)，模具開模時由非頂出狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轫敵鰻顟B(tài)時，2-彈簧由壓縮狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯煺範顟B(tài)，復合材料制件實現(xiàn)在開模同時同步頂出。通過各機構(gòu)配合動作，實現(xiàn)了復合材料成形過程高效無損頂出。成形制件在上下模具開模的同時，同步無間隙頂出，有效避免了頂出過程對仍處在較高溫度的復合材料制件的影響，使復合材料制件能夠快速脫模，滿足輕質(zhì)高強復合材料先進成形工藝要求。

復合材料筒體端框自動鉆孔裝置 664     

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本發(fā)明提供一種復合材料筒體端框自動鉆孔裝置，其包括若干個放置在同一水平面上的轉(zhuǎn)動托架，復合材料筒體放置在若干個轉(zhuǎn)動托架上；在復合材料筒體兩端分別連接前端框鉆孔裝置和后端框鉆孔裝置；所述的前端框鉆孔裝置和后端框鉆孔裝置結(jié)構(gòu)一致，分別用于復合材料筒體的前端框打孔和后端框打孔。本發(fā)明裝置實現(xiàn)了復合材料前后端框孔的自動化加工，其自動化水平高，加工效率高，大大提高了復合材料制孔的尺寸精度及位置精度，且縮短了加工周期。

圓臺型復合材料件與金屬件定位粘接工藝 1007     

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圓臺型復合材料件與金屬件定位粘接工藝,包括改造定位粘接所用的數(shù)控壓機、制作鎖緊定位工裝、試套、涂膠、正式套裝和固化等工序。本發(fā)明采用特制的鎖緊定位工裝,解決了粘接過程中的精密定位的工藝難題;采用數(shù)控壓機加壓套裝件,數(shù)控壓機施加的軸向力均勻、穩(wěn)定,能夠防止套裝件防熱套行進過程中產(chǎn)生周向位移,確保周向定位,使粘接后的產(chǎn)品同軸度一致;本發(fā)明采用數(shù)控壓機加壓套裝,軸向定位精度高,通過電腦可以精確控制圓臺型復合材料件的有效位移量,確保圓臺型復合材料件的方形突起上沿到圓臺型金屬件底端的距離。本發(fā)明已在實踐中推廣使用,一次粘接合格率可達99%以上,極大地節(jié)約了原材料。

復合材料制件結(jié)構(gòu)非干涉監(jiān)測沖擊威脅的方法 1070     

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本發(fā)明屬于復合材料功能化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復合材料制件結(jié)構(gòu)非干涉監(jiān)測沖擊威脅的方法。該方法在完全不影響復合材料結(jié)構(gòu)性能的前提下，在復合材料制品的結(jié)構(gòu)非干涉區(qū)域內(nèi)埋入功能化的動態(tài)傳感光柵光纖，從而可以全壽命、低成本地在線監(jiān)測復合材料型材或制品是否遭受沖擊，以及遭受沖擊的位置，提高此類復合材料或制品在關(guān)鍵應用場合的結(jié)構(gòu)安全警戒水平，以及沖擊損傷的實時可檢性和結(jié)構(gòu)可靠性。

具有面板復合的層結(jié)構(gòu)復合材料保險杠及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種具有面板復合的層結(jié)構(gòu)復合材料保險杠及其制備方法，該保險杠包括面板和纖維增強復合層板，面板與纖維增強復合層板為粘接；所述纖維增強復合層板由多層纖維增強復合材料層和多層樹脂基體構(gòu)成，所述纖維增強復合材料層為鋪層所得，所述樹脂基體包覆在所述纖維增強復合材料層中的纖維上。本發(fā)明保險杠中纖維增強復合材料的體積分數(shù)為20％～80％。本發(fā)明采用鋪層涂膠工藝-加壓成型工藝制備保險杠。本發(fā)明保險杠充分利用纖維增強復合材料的可設(shè)計性和面板的裝飾性和抗沖擊性能，減輕了保險杠的重量，提高了保險杠的美觀度，并提高了各種車輛的碰撞安全性、保護行人和乘客。

金屬內(nèi)襯復合材料護環(huán) 635     

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金屬內(nèi)襯復合材料護環(huán),屬于電機轉(zhuǎn)子繞組固定裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是設(shè)計一種新型護環(huán),解決現(xiàn)有金屬護環(huán)和復合材料護環(huán)的不足,應用于高速電機當中,保護電機轉(zhuǎn)子繞組端部;也可以用該新型護環(huán)保護、固定其他高速旋轉(zhuǎn)的機械部件。本發(fā)明公開的金屬內(nèi)襯復合材料護環(huán),包括內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu),所述護環(huán)的內(nèi)層為金屬內(nèi)襯,所述護環(huán)的外層為用非金屬纖維增強的復合材料增強層;所述復合材料增強層通過將復合材料預浸料纏繞在所述金屬內(nèi)襯上,用固化、成型工藝與金屬內(nèi)襯固接在一起。本發(fā)明的密度比金屬材料護環(huán)的密度小,強度超過金屬護環(huán),可滿足高速電機對護環(huán)強度的要求,且便于裝配,易于維護。

采用鋁熱-快速凝固工藝制備Cr7C3-FeNiCr復合材料的方法及其裝置 800     

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本發(fā)明公開了采用鋁熱－快速凝固工藝制備 Cr7C3－FeNiCr復合材料的方法及其裝置，經(jīng)鋁熱－快速凝固工 藝制備得到的 Cr7C3－FeNiCr復合材料中金屬合金基體材料FeNiCr的重量百 分比為70～97，碳化物增強體材料 Cr7C3的重量百分比為3～30；其裝置由水冷銅模、電源裝置和 反應容器組成，反應容器安裝在水冷銅模上，鎢絲與電源裝置 正負極連接，保溫材料填充在石墨管與殼體之間，石墨管的另 一端端口設(shè)有鋁箔，水冷銅模的冷卻水循環(huán)腔是S形，成型腔 是漏斗形。本發(fā)明是將鋁熱法與快速凝固工藝結(jié)合起來，把鋁 熱反應得到的熔體產(chǎn)物直接注入到銅模中，利用銅金屬導熱系 數(shù)高的特性來實現(xiàn)熔體產(chǎn)物的快速冷卻、凝固，從而得到組織 均勻、晶粒細小的 Cr7C3增強金屬復合材料。

仿金屬復合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明為一種仿金屬復合材料及其制備方法。本發(fā)明的這種仿金屬復合材料含有環(huán)氧樹脂、增韌劑、縮胺、氣相二氧化硅及經(jīng)過特殊處理后表面含Si-基的活性金屬粉末等,制備時,先將金屬在超高溫爐中與硅一起霧化,再經(jīng)冷卻得到活性金屬粉末,再與其它原料按比例進行混溶。本復合材料固化前呈膠泥狀,固化后無收縮,耐磨耐蝕,具有金屬光澤,可以進行各類機械加工,廣泛用于金屬修補。

復合材料及其制備方法和鋰電池負極以及鋰電池 789     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種復合材料及其制備方法、一種鋰電池負極和一種鋰電池。其中，所述復合材料包括活性主體硅和包覆在活性主體硅表面的碳層；其中，所述活性主體硅中含有P(O)?O?Si結(jié)構(gòu)。復合材料的制備方法包括：將硅源和磷源在溶劑存在的條件下接觸，得到第一組分；將所述第一組分和碳源混合后，對所得混合物進行去除溶劑處理，得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體在惰性氣氛下進行熱處理，得到所述復合材料。本發(fā)明所述的制備方法能夠使得有機碳源在活性組分表面均勻包覆，有利于提高復合材料的電學性能，進一步提高使用該復合材料制備的鋰電池負極和鋰電池的電學性能。

類牙釉質(zhì)結(jié)構(gòu)復合材料的制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種類牙釉質(zhì)結(jié)構(gòu)復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：稱取我誰乙二醇，加入氟化銨、過氧化氫配制成電解液，浸泡鈦片陽極氧化，得到非晶氧化鈦納米管陣列，浸泡入PMMA溶液，取出后自然干燥；干燥后再次滴加PMMA溶液，重復4?6次，得到單層復合材料；在單層復合材料的管底表面涂覆醫(yī)用粘結(jié)劑氰基丙烯酸酯，迅速轉(zhuǎn)移熱壓，得到類牙釉質(zhì)結(jié)構(gòu)復合材料。本發(fā)明制備了一種操作簡單，低成本，綠色環(huán)保，尺度大，利于實際生產(chǎn)的高性能復合材料，該復合材料具有高強度，高阻尼，微結(jié)構(gòu)可控的優(yōu)點。

基于復合材料大收納比超彈結(jié)構(gòu)的大型空間可展開式薄膜遮光罩 739     

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一種基于復合材料大收納比超彈結(jié)構(gòu)的大型空間可展開式薄膜遮光罩，由復合材料超彈可伸展彈簧、導向裝置、彈簧繩索、斜拉索、上轉(zhuǎn)接環(huán)組件、下轉(zhuǎn)接環(huán)組件、薄膜及底座構(gòu)成。底座與導向裝置進行膠接或者螺接，下部復合材料超彈可伸展彈簧一端與導向裝置相連接，另一端下轉(zhuǎn)接環(huán)組件相連接。上部復合材料超彈可伸展彈簧的兩端分別與上下轉(zhuǎn)接環(huán)組件相連接。每個復合材料超彈可伸展彈簧兩端都設(shè)置導向裝置。每個復合材料超彈可伸展彈簧四周都設(shè)置四根繩索，并且在大型空間可展開式薄膜遮光罩設(shè)置多根斜拉索。薄膜通過機械鉸鏈連接或者膠接方式環(huán)設(shè)在支撐結(jié)構(gòu)外周。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、剛度大、可靠性高、連接精度高、便于實現(xiàn)折疊與展開功能。因此，本發(fā)明有非常好的工程應用價值。

TiB和La₂O₃增強鈦基復合材料的制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種TiB和La₂O₃增強鈦基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料領(lǐng)域；所述方法通過將LaB₆粉和鈦粉，或LaB₆粉和鈦合金粉，加入球磨罐中，混合均勻得到混合泥漿，干燥，得到混合粉末；采用放電等離子系統(tǒng)對所述混合粉末進行燒結(jié)處理，得到復合材料塊體，清洗，干燥；將干燥后復合材料塊體經(jīng)熱處理爐加熱，隨后取出空冷至室溫，得到本發(fā)明所述的一種TiB和La₂O₃增強鈦基復合材料；所述復合材料具有較高的致密度以及較高強度，力學性能良好。

制備碳纖維增強聚酰亞胺復合材料的方法 607     

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本發(fā)明是一種制備碳纖維增強聚酰亞胺復合材料的方法，該方法從碳纖維表面處理的角度實現(xiàn)碳纖維增強聚酰亞胺復合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的提升，其包括碳纖維表面活化處理、碳纖維浸漬熱固性聚酰亞胺類溶液以及上漿碳纖維與熱固性聚酰亞胺樹脂基體復合成型等步驟。本發(fā)明所公開的方法可明顯提高碳纖維增強聚酰亞胺復合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而提升碳纖維增強聚酰亞胺復合材料的使用溫度。相比于普通碳纖維增強聚酰亞胺復合材料，采用本發(fā)明所述制備方法得到的碳纖維增強聚酰亞胺復合材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可提高20℃左右。本發(fā)明所公開的技術(shù)可應用于航空發(fā)動機、航空、航天、兵器和船舶等領(lǐng)域。

制備石墨烯碳氣凝膠復合材料的方法 666     

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本發(fā)明涉及一種制備石墨烯碳氣凝膠復合材料的方法，將二氧化鉬/碳復合材料與甲基丙烯酸縮水甘油酯、N?異丙基丙烯酰胺加入無水乙醇中混合，超聲得分散液A；將氧化石墨烯、氟化石墨烯加入DMF中，超聲得石墨烯混合液；將分散液A在攪拌條件下加入石墨烯混合液中，加入聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散，然后加入硼氫化鈉溶液，水浴條件下還原；還原反應結(jié)束后，恒溫反應得水凝膠材料；將水凝膠材料冷凍，凍干得石墨烯碳氣凝膠復合材料。本發(fā)明首先制備了具有多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化鉬/碳復合材料，然后與氧化石墨烯、氟化石墨烯共同制備得到石墨烯碳氣凝膠復合材料。制備的氣凝膠復合材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，良好的電化學性能及力學性能。

檢測混合鋪層復合材料層壓結(jié)構(gòu)的缺陷超聲識別方法 765     

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本發(fā)明屬于復合材料及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測混合鋪層復合材料層壓結(jié)構(gòu)的缺陷超聲識別方法。本發(fā)明方法利用脈沖超聲波在與被檢測的混合鋪層復合材料層壓結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的反射聲波行為與其內(nèi)部微結(jié)構(gòu)及其界面的固有聯(lián)系，通過高品質(zhì)超聲換能器提取來自混合鋪層復合材料層壓結(jié)構(gòu)中的反射回波信號，構(gòu)建缺陷識別與報警域，進行缺陷的判別，進而顯著改進了缺陷判別的準確性，為混合鋪層復合材料層壓結(jié)構(gòu)超聲檢測提供了一種缺陷判別方法。實際檢測應用結(jié)果表明，利用本發(fā)明，可以顯著提高缺陷判別的正確性和準確性，取得了較好的實際檢測效果，可用于不同厚度混合鋪層復合材料層壓結(jié)構(gòu)的超聲反射法檢測。

生態(tài)保濕蓄水復合材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)保濕蓄水復合材料及其制備方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該生態(tài)保濕蓄水復合材料包括的原料質(zhì)量份數(shù)：丙烯酸100～200份，氫氧化鈉40～83份，膨潤土40～80份，N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.4～3份，過硫酸鉀0.6～4份。其制備方法是將氫氧化鈉配制成水溶液緩慢加入到丙烯酸中發(fā)生中和反應，再向其中加入膨潤土，攪拌反應后加N,N-亞甲基雙丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌反應，最后加入過硫酸鉀攪拌反應，在密閉環(huán)境氮氣保護下70～75℃反應，產(chǎn)物經(jīng)清洗、烘干、粉碎，獲得產(chǎn)品。本發(fā)明提供的生態(tài)保濕蓄水復合材料吸水性能好，制備方法具有生產(chǎn)成本低的特點，有利于大范圍推廣使用。

改性木塑復合材料其用途及其制造方法 915     

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本發(fā)明涉及一種改性木塑復合材料其用途及其制造方法,其利用木粉及塑料或廢舊塑料為主要原料,配以少量助劑,用專用接技劑對木粉及塑料表面進行接枝改性處理,有效增強木粉和塑料間的界面強度,采用連續(xù)擠出工藝,利用各種斷面形狀的模具,擠出生產(chǎn)各種高性能復合材料。其中木粉成分含量超過50%。該發(fā)明通過木粉與塑料表面的接枝處理,顯著提高了復合材料的拉伸強度、抗彎強度及抗沖擊強度,可以實現(xiàn)高性能產(chǎn)品如建筑工程材料的工業(yè)化生產(chǎn)。