可變剛度耐磨減振復(fù)合材料的制備方法 986     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可變剛度耐磨減振復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料由復(fù)合材料基材、膠粘劑、未硫化橡膠片、增強(qiáng)耐磨織物經(jīng)復(fù)合模壓而成。成型前先將復(fù)合材料基材、膠粘劑、未硫化橡膠片、增強(qiáng)耐磨織物進(jìn)行梯度化排列形成坯料，再模壓硫化成型。本發(fā)明的成型方法簡(jiǎn)單，操作方便，所得制品具有變剛度、耐磨、減振等優(yōu)點(diǎn)，可用于飛機(jī)機(jī)翼主翼和副翼、襟翼等活動(dòng)翼面之間縫隙的密封，既能滿足飛機(jī)的機(jī)動(dòng)性能又能提高復(fù)合材料制件長(zhǎng)期服役要求。

高熵增強(qiáng)非晶合金復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高熵增強(qiáng)非晶合金復(fù)合材料及其制備方法：該復(fù)合材料由Cr?Fe?Ni?Ta?Mo?V高熵合金相增強(qiáng)Co?Fe?Ta?La?B非晶合金基體組成，高熵相體積占復(fù)合材料總體積的0.1％～1％，高熵合金增強(qiáng)相尺寸在30～80μm；非晶合金基體按原子百分含量含有：15％～25％Fe、2％～10％Ta、11％～17％La、15％～25％B，余量為Co；高熵合金增強(qiáng)相按原子百分含量含有：15％～25％Fe、10％～20％Ni、15％～25％Ta、7％～16％Mo、10％～20％V，余量為Cr；采用激光增材制造技術(shù)進(jìn)行制備，最終獲得塊體高熵增強(qiáng)非晶合金復(fù)合材料，復(fù)合材料的塑性和韌性都可以得到增強(qiáng)。

變截面三維復(fù)合材料預(yù)制體分區(qū)域致密化成形方法 682     

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本發(fā)明涉及一種變截面三維復(fù)合材料預(yù)制體分區(qū)域致密化成形方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明方法的步驟為：根據(jù)構(gòu)件的CAD模型以及性能需求，設(shè)計(jì)目標(biāo)制件的三維織造數(shù)據(jù)；設(shè)計(jì)主、副壓實(shí)板，通過(guò)子壓實(shí)部件組合成副壓實(shí)板；制備變截面三維復(fù)合材料預(yù)制體；安裝主、副壓實(shí)板，壓實(shí)機(jī)構(gòu)施加壓實(shí)力，得到最終的變截面三維復(fù)合材料預(yù)制體。本發(fā)明使用的子壓實(shí)部件具有通用性，避免了制備多個(gè)尺寸變截面三維復(fù)合材料預(yù)制體導(dǎo)致重復(fù)制造壓實(shí)板的問(wèn)題，降低了制造成本；使用子壓實(shí)部件組合成副壓實(shí)板，安裝方便，避免了導(dǎo)向棒陣列對(duì)預(yù)制體致密化壓實(shí)工序的干預(yù)；所提出的方法可以得到各區(qū)域纖維層密度不同的三維復(fù)合材料預(yù)制體。

具有多元組合微結(jié)構(gòu)表面的復(fù)合材料及制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種具有多元組合微結(jié)構(gòu)表面的復(fù)合材料及制備方法。其采用軟模板、硬結(jié)構(gòu)復(fù)合薄層和復(fù)合材料鋪覆后按復(fù)合材料的成型工藝成型，并調(diào)節(jié)成型壓力，其硬結(jié)構(gòu)復(fù)合薄層由具有表面起伏的微觀結(jié)構(gòu)的硬結(jié)構(gòu)薄層和樹(shù)脂薄膜復(fù)合而成，從而得到表面微觀結(jié)構(gòu)為硬結(jié)構(gòu)薄層與軟模板上復(fù)制的表面微結(jié)構(gòu)的疊加的多元組合微結(jié)構(gòu)表面的復(fù)合材料，其制備方法可以使傳統(tǒng)的復(fù)合材料一體成型得到具有各種不同結(jié)構(gòu)的功能表面，并且能夠制備具有復(fù)雜的多元表面微結(jié)構(gòu)，并且避免了復(fù)合材料成型過(guò)程中纖維對(duì)表面結(jié)構(gòu)的影響。

提高碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法 813     

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一種提高碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：將制得的碳納米管增強(qiáng)基復(fù)合材料放入熱處理中，通入保護(hù)氣體，并加熱至450℃～630℃，保溫0.5h～120h，然后隨爐冷卻、空冷或水淬處理，從而制得力學(xué)性能被顯著提高的碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。該制備方法具有工藝簡(jiǎn)便、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，并且可有效解決碳納米管在鎂基復(fù)合材料中界面結(jié)合弱的問(wèn)題，可明顯提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

球形沸石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種球形沸石介孔復(fù)合材料，該球形沸石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形沸石介孔復(fù)合材料，一種負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，以及由該方法制備的負(fù)載型催化劑。本發(fā)明公開(kāi)的球形沸石介孔復(fù)合材料含有沸石和具有三維立方籠狀孔道結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。本發(fā)明提供的球形沸石介孔復(fù)合材料介孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、在負(fù)載活性組分后仍然能夠保持有序的介孔結(jié)構(gòu)，制備成本低。采用球形沸石介孔復(fù)合材料制得的催化劑在用于催化乙烯聚合反應(yīng)時(shí)具有較高活性，并且，該催化劑具有較好的流動(dòng)性。

廢棄稀土熒光粉增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄稀土熒光粉增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法，屬于資源回收利用及金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。復(fù)合材料基體為純鋁或鋁合金，增強(qiáng)顆粒為廢棄紅色稀土熒光粉，增強(qiáng)顆粒在復(fù)合材料中所占重量百分比為0.5～40％。復(fù)合材料的制備工藝包括球磨、壓塊、熱擠壓等步驟。本發(fā)明可使廢棄稀土熒光粉得到有效利用，減少環(huán)境污染，并可獲得一種具備良好性能的新型鋁基復(fù)合材料。

塊體氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塊體氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，所述塊體氣凝膠復(fù)合材料由網(wǎng)狀纖維素納米纖維骨架和溶膠復(fù)合而成，其中，所述氣凝膠復(fù)合材料的孔隙率為80～99.5%，密度為0.015～0.680g/cm3，BET比表面積為150～1200m2/g，導(dǎo)熱系數(shù)為0.015～0.045Wm-1k-1，彈性模量為0.5～150MPa。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的塊體氣凝膠復(fù)合材料，由于通過(guò)網(wǎng)狀纖維素納米纖維骨架和溶膠復(fù)合而成，因此可以顯著改善氣凝膠復(fù)合材料的機(jī)械性能，獲得低熱導(dǎo)率、低密度、高比表面積的塊體氣凝膠復(fù)合材料，另外，還可以采用相對(duì)廉價(jià)、安全的冷凍干燥方法取代傳統(tǒng)的超臨界干燥方法降低制備成本。

含磁性玻璃纖維的結(jié)構(gòu)型吸波復(fù)合材料及其制備方法 647     

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本發(fā)明涉及一種含磁性玻璃纖維的結(jié)構(gòu)型吸波復(fù)合材料,包括45～65重量份環(huán)氧樹(shù)脂的基體、10～30重量份磁性玻璃纖維、20～40重量份碳纖維以及5重量份納米磁粉。其為通過(guò)將碳纖維和磁性玻璃纖維單向排列在玻璃鋼模壓模具中;將納米磁粉均勻分散在環(huán)氧預(yù)聚物的膠液中,加入固化劑得到含有納米磁粉的混合液;然后將含有納米磁粉的混合液倒入模具中,使排列好的連續(xù)碳纖維和磁性玻璃纖維充分浸漬在含有納米磁粉的環(huán)氧基體膠液中;對(duì)模具進(jìn)行真空脫氣,然后模壓成型,環(huán)氧預(yù)聚物固化,得到本發(fā)明的含磁性玻璃纖維的結(jié)構(gòu)型吸波復(fù)合材料。該復(fù)合材料中的磁性材料分散均勻、且兼具吸波和高的力學(xué)性能。

聚烯烴共混復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚烯烴共混復(fù)合材料及其制備方法,該材料由以下成分組成:1)重量百分比為90-99%的均聚物,其中均聚物包括間規(guī)聚苯乙烯,和聚丙烯和/或聚乙烯;和2)重量百分比為1-10%的共聚物。制備方法采用一種催化劑釜內(nèi)聚合兩種或兩種以上的烯烴單體,一步形成聚烯烴共混復(fù)合材料。本發(fā)明的聚烯烴共混復(fù)合材料具有高熔點(diǎn)和高形變溫度,可用作耐高溫的工程塑料,使用的催化劑合成簡(jiǎn)單,原料易得,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

真皮復(fù)合材料的鞋底片及其制備方法 652     

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本發(fā)明屬于一種真皮復(fù)合材料的鞋底片及其制備方法，該的鞋底片主要由復(fù)合材料所組成，真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片周邊；或真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片的部分周邊。方法包括裁制真皮條；在真皮條的內(nèi)側(cè)邊上制成呈榫形的加強(qiáng)塊；在加強(qiáng)塊上縱向制備加強(qiáng)孔；將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位；向該模具中注入形成鞋底片的復(fù)合材料；待干，脫模，將真皮條端頭粘合，制成真皮復(fù)合材料的鞋底片。本發(fā)明能使鞋整體挺擴(kuò)、定型長(zhǎng)久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮的同時(shí)，還具有減少真皮用量，降低制造原料成本、防滑和防水效果好、耐磨、復(fù)合結(jié)合部牢固和使用壽命長(zhǎng)；方法具有工藝可靠簡(jiǎn)單，復(fù)合結(jié)合部牢固的優(yōu)點(diǎn)。

金屬間化合物超細(xì)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬間化合物超細(xì)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料,包括增強(qiáng)體和基體合金,增強(qiáng)體顆粒粒徑為0.1ΜM～3ΜM,其體積分?jǐn)?shù)為1%～20%,余量為基體合金,增強(qiáng)體為含稀土元素的金屬間化合物顆粒,基體合金可以為鎂合金或鋁合金。本發(fā)明利用了金屬間化合物所具有的高比強(qiáng)度、比剛度和超細(xì)顆粒的尺寸效應(yīng)等特性,制備出新型超細(xì)顆粒增強(qiáng)體,用于強(qiáng)化輕合金基體。由于強(qiáng)化機(jī)制的改變,金屬間化合物超細(xì)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料在強(qiáng)度上得到大幅提高,遠(yuǎn)高于普通顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料,并且其塑性得到良好保持。

聚丙烯酰胺無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料鉆井液助劑及其制備方法 700     

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本發(fā)明采用聚丙烯酰胺與納米無(wú)機(jī)相聚合復(fù)合方法,制備一種聚丙烯酰胺無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料及鉆井液助劑。無(wú)機(jī)材料由層狀硅酸鹽、硝酸鹽或它們經(jīng)共沉淀水熱反應(yīng)與表面處理反應(yīng)形成納米分散懸浮液。該懸浮液與丙烯酰胺水溶液、助溶劑及絡(luò)合劑混合,以過(guò)硫酸鹽與亞硫酸鹽引發(fā)聚合反應(yīng),形成分子量適當(dāng)、水溶性及增粘效果好的聚丙烯酰胺納米復(fù)合材料,無(wú)機(jī)相尺度為30～70nm,該復(fù)合材料制成鉆井液有顯著的增粘、良好的流變性與降濾失性,兼具抗溫抗鹽性及對(duì)儲(chǔ)層的保護(hù)特性,提高產(chǎn)能及采收率。

金屬層狀復(fù)合材料放電等離子體制備方法 1107     

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一種金屬層狀復(fù)合材料放電等離子體制備方法,屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用表面經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后的兩種或兩種以上塊體金屬為待復(fù)合原材料,借助在真空條件或惰性氣氛以及合理匹配的放電等離子體制備工藝參數(shù)條件下,在脈沖放電產(chǎn)生的放電沖擊波以及電子、離子在電場(chǎng)中反方向的高速流動(dòng)作用下,塊體金屬待復(fù)合表面在一定程度上可被擊穿,使待復(fù)合表面得以進(jìn)一步快速凈化、活化,使疊合在一起的塊體金屬待復(fù)合界面間發(fā)生冶金結(jié)合,在較小的壓力下低溫快速?gòu)?fù)合成形,直接獲得界面平直、結(jié)合強(qiáng)度高、產(chǎn)品形狀尺寸精確控制的金屬層狀復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)是對(duì)待復(fù)合的金屬表面清潔度要求不高;節(jié)能環(huán)保,操作簡(jiǎn)單,可重復(fù)性強(qiáng);流程和周期短,成本低。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料汽車(chē)板簧 700     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料汽車(chē)板簧。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料汽車(chē)板簧，包括：本體，所述本體包括多個(gè)復(fù)合材料層合件，多個(gè)所述復(fù)合材料層合件沿第一預(yù)設(shè)方向?qū)盈B設(shè)置；剪力鍵，所述剪力鍵沿所述第一預(yù)設(shè)方向穿設(shè)在至少兩個(gè)所述復(fù)合材料層合件上；和纏繞布，所述纏繞布纏繞在所述本體的外表面。本實(shí)用新型實(shí)施例的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料汽車(chē)板簧，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐和耐疲勞的特點(diǎn)，可大幅降低傳統(tǒng)汽車(chē)板簧的重量，從而提高燃油汽車(chē)的燃油經(jīng)濟(jì)性或電力汽車(chē)的電力經(jīng)濟(jì)性。

具有多尺度快速自組裝界面的碳纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，提出了一種具有多尺度快速自組裝界面的碳纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法。通過(guò)將碳纖維增強(qiáng)體交替浸入納米粒子季銨鹽溶液與高極性多官能度環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，在微波輻照下誘導(dǎo)納米粒子快速層層自組裝在碳纖維增強(qiáng)體表面，制備出一種表面納米粒子均勻分布且接枝量可控的多尺度碳纖維增強(qiáng)體；采用階梯式功率遞增微波固化工藝，促進(jìn)多尺度碳纖維增強(qiáng)體與樹(shù)脂基體充分浸潤(rùn)與界面反應(yīng)，快速固化成型制備了碳纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了多尺度碳纖維增強(qiáng)體與樹(shù)脂基體模量平穩(wěn)過(guò)渡，解決了傳統(tǒng)熱固化成型碳纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料制備效率低且界面結(jié)合弱等問(wèn)題，該方法可用于航空航天、汽車(chē)工業(yè)和體育用品等高性能復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域。

二維編織綠色環(huán)保高強(qiáng)度木基復(fù)合材料的制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種二維編織綠色環(huán)保高強(qiáng)度木基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域及木材加工領(lǐng)域。采用旋切工藝將實(shí)木制成單板，對(duì)單板進(jìn)行部分脫除木質(zhì)素，再將脫除木質(zhì)素單板同向?qū)R排列組坯，放入模具中，高溫?zé)釅捍偈拱迮髅軐?shí)；冷卻壓機(jī)取出板坯，將每層單板分離，然后切成適宜編織的長(zhǎng)條形木薄片，即基元單板；將基元單板按照縱橫交叉原理進(jìn)行二維編織；將編織成型的單板表面施加膠黏劑，對(duì)齊層疊排列，然后將排列好的組坯板材放入冷壓機(jī)磨具中，施加高壓；將冷壓機(jī)的模具升溫，促使膠黏劑高溫固化，待固化完成后，冷卻出模，得到復(fù)合材料。該復(fù)合材料的吸水厚度膨脹率小、尺寸穩(wěn)定性好、易于加工，有利于推動(dòng)復(fù)合材料綠色化發(fā)展。

短周期碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料的制備方法 668     

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本發(fā)明是一種短周期碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料的制備方法，該方法以碳化硅纖維作為增強(qiáng)體，首先在纖維表面制備界面層，進(jìn)而通過(guò)PCS前驅(qū)體浸漬裂解法進(jìn)行預(yù)制體定型、再通過(guò)熔融滲硅的方法實(shí)現(xiàn)材料的致密化，制備出碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合制備陶瓷基復(fù)合材料的前驅(qū)體浸漬裂解工藝與熔滲工藝兩種工藝，即解決了前驅(qū)體浸漬裂解工藝周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，又降低了熔滲工藝中纖維易受到損傷的缺點(diǎn)，有效縮短了陶瓷基復(fù)合材料的制備周期，有利于批量化制備碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料。

鍍鋯金剛石顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鍍鋯金剛石顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，具體包括：通過(guò)磁控濺射或真空微蒸發(fā)在金剛石顆粒表面鍍鋯；對(duì)磁控濺射獲得的鍍鋯金剛石顆粒進(jìn)行熱處理，加熱溫度為950~1050℃，保溫時(shí)間為0.5~2h；將裝填好鍍鋯金剛石顆粒和純鋁塊的模具放置在爐內(nèi)感應(yīng)加熱區(qū)；爐體抽真空后將模具加熱；向爐內(nèi)注入高純氬氣保溫保壓；冷卻至室溫即得復(fù)合材料。本發(fā)明所制的金剛石/鋁復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能并且比重較小，熱導(dǎo)率可達(dá)622W/mK，密度≦3.3g/cm³，可滿足航空航天領(lǐng)域大功率器件散熱對(duì)高導(dǎo)熱及輕量化熱管理材料的迫切需求；減少了易水解碳化鋁界面相的生成，有利于復(fù)合材料在潮濕環(huán)境中的使用和儲(chǔ)存。

金剛石復(fù)合材料坯料熱處理方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石復(fù)合材料坯料熱處理方法，依次包括如下步驟：步驟一，將組裝好的金剛石復(fù)合材料坯料放置真空爐膛內(nèi)，真空條件下升溫至第一溫度后保溫一定時(shí)間；步驟二，將步驟一得到的所述坯料在真空條件下繼續(xù)升溫至第二溫度后，保溫一定時(shí)間，保溫的同時(shí)對(duì)真空爐進(jìn)行間斷式充入氫氣和抽真空處理；步驟三，將步驟二得到的所述坯料在真空條件下降溫至第三溫度后，充入惰性氣體或氮?dú)庵脸?，所述坯料繼續(xù)冷卻至常溫。與現(xiàn)有的凈化真空處理方法相比，金剛石復(fù)合材料坯料內(nèi)混合粉末氧含量由600ppm下降100ppm以下，生產(chǎn)的金剛石復(fù)合材料樣品界面結(jié)合強(qiáng)度提高5％?10％，實(shí)現(xiàn)了金剛石復(fù)合材料坯料整體的高度潔凈化。

表面韌化的氧化鋁纖維剛性隔熱瓦多層復(fù)合材料、涂層組合物、制備方法及其應(yīng)用 834     

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本發(fā)明涉及表面韌化的氧化鋁纖維剛性隔熱瓦多層復(fù)合材料、涂層組合物、制備方法及其應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括多孔氧化鋁纖維基體、表面韌化氧化鋁致密陶瓷層、高發(fā)射率氧化物熱障涂層和低化學(xué)催化系數(shù)玻璃涂層。所述涂層組合物包括表面韌化氧化鋁致密陶瓷層組合物、高發(fā)射率氧化物熱障涂層組合物和低化學(xué)催化系數(shù)玻璃涂層組合物。所述復(fù)合材料的制備方法包括依次制備所述基體、所述致密陶瓷層、所述熱障涂層和所述玻璃涂層。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料在飛行器外表面的熱防護(hù)材料中的應(yīng)用。本發(fā)明采用新穎的工藝技術(shù)，利用獨(dú)特的基體和涂層組合物，制得具有可在1600℃環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間可重復(fù)使用、具有優(yōu)越的耐溫性的復(fù)合材料。

復(fù)合材料層合板雙軸向拉伸性能的測(cè)試方法 1035     

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一種復(fù)合材料層合板雙軸向拉伸性能的測(cè)試方法，它有三大步驟：首先，選用進(jìn)行設(shè)計(jì)方案優(yōu)化的復(fù)合材料層合板雙軸向拉伸試驗(yàn)件，由夾持區(qū)、橢圓形過(guò)渡區(qū)、中心減薄倒角區(qū)和中心減薄標(biāo)定區(qū)組成；然后，進(jìn)行復(fù)合材料層合板雙軸向拉伸試驗(yàn)件的雙軸向拉伸測(cè)試，測(cè)得加載過(guò)程的夾持區(qū)的載荷?位移曲線和中心減薄標(biāo)定區(qū)的載荷?應(yīng)變曲線；最后，通過(guò)有限元方法對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得復(fù)合材料層合板雙軸向拉伸時(shí)的模量和強(qiáng)度。本發(fā)明的有益效果是其有益效果是設(shè)計(jì)了一種優(yōu)化的復(fù)合材料層合板雙軸向拉伸試驗(yàn)件方案及其雙軸向拉伸性能測(cè)試方法，簡(jiǎn)單且便于實(shí)施。

金屬氧化物/氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明提供了一種金屬氧化物/氮化碳復(fù)合材料及其制備方法，該金屬氧化物/氮化碳復(fù)合材料的制備方法為：將金屬鹽、沉淀劑、絡(luò)合劑溶于水形成溶液，向其中加入氮化碳，經(jīng)過(guò)超聲、充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放入水熱釜中進(jìn)行反應(yīng)，生成雙金屬氫氧化物/氮化碳(LDH/C3N4)復(fù)合材料，在空氣或惰性氣氛下焙燒，使雙金屬氫氧化物脫水、脫除層間陰離子，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)合金屬氧化物，而氮化碳在此過(guò)程中結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化，得到復(fù)合金屬氧化物/氮化碳復(fù)合材料。該復(fù)合材料用作光驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)H2O2過(guò)程的催化劑，即用作以水和氧氣為原料、生產(chǎn)H2O2的催化劑，在常溫、常壓下即可實(shí)現(xiàn)H2O2的清潔生產(chǎn)。

己二酸-對(duì)苯二甲酸-丁二醇三元共聚酯/氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)一種己二酸-對(duì)苯二甲酸-丁二醇三元共聚酯/氧化石墨烯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括己二酸-對(duì)苯二甲酸-丁二醇三元共聚酯和氧化石墨烯，所述復(fù)合材料中氧化石墨烯的重量分?jǐn)?shù)為0.01-1%；所述氧化石墨烯的厚度為0.8-10nm。本發(fā)明的氧化石墨烯能夠均勻的分散在聚合物基體中，使得復(fù)合材料的阻隔性能大幅度提高。本發(fā)明還公開(kāi)了己二酸-對(duì)苯二甲酸-丁二醇三元共聚酯/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有白色顏料性能的絹云母/TiO2復(fù)合材料 813     

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本發(fā)明提供了一種具有顏料二氧化鈦性質(zhì)的絹云母/TiO2復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明使用高品位絹云母粉體為包核基體，結(jié)晶TiO2為包膜物，在濕法超細(xì)研磨體系中，通過(guò)粒－粒包覆改性方式，實(shí)現(xiàn)TiO2在包核基體表面的反應(yīng)包覆和改性修飾，由此制備具有顏料二氧化鈦性質(zhì)的絹云母/TiO2復(fù)合材料。在本發(fā)明材料中，TiO2在絹云母表面包覆均勻、兩者間結(jié)合穩(wěn)定。復(fù)合顆粒表面TiO2性質(zhì)及TiO2與絹云母性能的綜合導(dǎo)致絹云母/TiO2復(fù)合材料呈現(xiàn)強(qiáng)烈的遮蓋能力和與應(yīng)用體系良好相容等顏料性能，當(dāng)包膜物為金紅石型TiO2時(shí)，還具有等同或優(yōu)于金紅石型TiO2的吸收抗紫外線功能。絹云母/TiO2復(fù)合材料還具有制造工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等特點(diǎn)，在涂料等制品中應(yīng)用可取得與使用鈦白粉相同的技術(shù)性能，且較大幅度降低成本。絹云母/TiO2復(fù)合材料還可用于塑料、造紙等利用白色顏料物理性能的場(chǎng)合，起到改善應(yīng)用產(chǎn)品性能和降低成本的作用。

具有顯示功能的復(fù)合材料板材及太陽(yáng)能組件 1071     

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本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有顯示功能的復(fù)合材料板材及太陽(yáng)能組件。所述復(fù)合材料板材，包括：發(fā)光組件，用于顯示所需信息；復(fù)合材料層，一面開(kāi)設(shè)有凹槽，用于嵌設(shè)所述發(fā)光組件；阻隔層，通過(guò)第一粘結(jié)層設(shè)置于所述復(fù)合材料層的另一面。本實(shí)用新型首創(chuàng)的將發(fā)光組件嵌設(shè)在復(fù)合材料板材上，節(jié)省了空間，使得整個(gè)部件的體積變小，便于安裝，解決了顯示屏在戶外使用不方便的技術(shù)問(wèn)題。

復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)機(jī)加工藝線的制備方法 908     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)機(jī)加工藝線的制備方法，其特征在于復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)在固化完成后不進(jìn)行脫模工序，而是直接借助激光鋪層定位投影系統(tǒng)，利用激光鋪層定位投影系統(tǒng)在固化復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)的非貼模面生成機(jī)加工藝線投影圖形，依據(jù)機(jī)加工藝線投影圖形加工制作復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)的機(jī)加工藝線。該發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)便易行，所制備機(jī)加工藝線的位置精度高，對(duì)于普通鋼模具所制備的復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)，尤其是采用普通鋼模具所制備的附帶眾多裝配孔或者減重孔的大尺寸復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)，具有一定的工程應(yīng)用價(jià)值。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的自電阻加熱成型方法 737     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電性碳、石墨纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的自電阻加熱速成型及纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料的自電阻加熱焊接、或修補(bǔ)的方法。本發(fā)明充分利用碳纖維復(fù)合材料的自電阻,在壓力機(jī)械上、下臺(tái)面與預(yù)浸料之間分別安裝絕緣層,絕緣層與預(yù)浸料之間加裝電極,形成以預(yù)浸料為電阻的導(dǎo)電通道,成型、焊接、修補(bǔ)復(fù)合材料。本發(fā)明充分利用了復(fù)合材料自身電阻的熱量,使其加工成型的加熱是由里向外進(jìn)行,極大地節(jié)省了能源,由于導(dǎo)電通道的最短距離通常就是復(fù)合材料層合板的厚度方向,使碳纖維材料在最短的時(shí)間內(nèi)迅速加熱,使其自身的能量得到充分的發(fā)揮,該方法操作簡(jiǎn)單,可以在很短的時(shí)間內(nèi),以非常低的功耗、制造成本和非常精確的控制,得到高質(zhì)量的高性能樹(shù)脂基復(fù)合材料。

顯影復(fù)合材料及其制備方法和用途及植入性、介入性醫(yī)療器械及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供顯影復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量百分比的原料制成：不顯影高分子聚合物20%?80%、不透性改良劑80%?20%和表面活化劑0?10%，制備所述復(fù)合材料的時(shí)候，采用熔融攪拌或擠出機(jī)進(jìn)行物料混合或在溶劑中混合均勻，除去溶劑，然后造粒或擠出成絲或用于醫(yī)療器械的制備。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了所述復(fù)合材料的用途及采用該復(fù)合材料的植入性、介入性醫(yī)療器械及其制備方法。所述復(fù)合材料制備成絲狀也具有良好的顯影效果，并利用所述方法，可以制備適用于擠出工藝的顯影劑含量超過(guò)50%的顯影復(fù)合材料。利用該復(fù)合材料制備的醫(yī)療器械，具有良好的顯影效果，利于手術(shù)中操作和術(shù)后隨訪。

多重防護(hù)復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于新型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多重防護(hù)復(fù)合材料及其制備方法。充分利用各組分的優(yōu)點(diǎn)和協(xié)同作用，結(jié)合復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特征，構(gòu)建多組分協(xié)同增韌、導(dǎo)電、阻燃的層間阻隔結(jié)構(gòu)和表面防護(hù)結(jié)構(gòu)，利用碳納米材料、阻燃劑、增韌劑復(fù)合的層間層協(xié)同構(gòu)建層間結(jié)構(gòu)，使復(fù)合材料具備層間層內(nèi)燃燒阻隔作用、層間導(dǎo)靜電作用，碳納米材料起協(xié)同阻燃和強(qiáng)韌作用；復(fù)合材料表面層也兼具阻隔燃燒和防靜電功能。并且適用于現(xiàn)有的復(fù)合材料體系以及成型工藝，避免了對(duì)復(fù)合材料面外性能的影響。