用于灌注成型T型帶筋復合材料制品的模具、裝置及灌注成型方法 1003     

 0

本發(fā)明提供用于灌注成型T型帶筋復合材料制品的模具、裝置及灌注成型方法，模具包括：復合材料模具，具有模腔，適于灌注成型T型帶筋復合材料制品基礎結構，復合材料模具設有第一溝槽，位于T型帶筋復合材料制品的筋板位置處；輔助模具，放置于第一溝槽中，且一側與第一溝槽內壁貼合，另一側與第一溝槽內壁形成第二溝槽，第二溝槽適于灌注成型T型帶筋復合材料制品筋板；裝置包括模具和真空灌注輔助結構。該模具、裝置及灌注成型方法通過將成型模具設計為筋板位置預設大截面溝槽，溝槽內放置輔助模具，構成可形成筋板的間隙，實現(xiàn)復合材料帶筋制品的一體灌注成型，實現(xiàn)增強材料的連續(xù)性，提高制品結構力學強度、減少二次定位的粘結工序。

復合材料超聲C掃缺陷面積確定方法 651     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料超聲C掃缺陷面積確定方法，包括：獲取復合材料產品的二值化超聲C掃圖；基于所述復合材料產品的二值化超聲C掃圖，分別確定復合材料產品長度方向和寬度方向的像素比例系數(shù)K1和K2；對于復合材料的超聲C掃圖上的各個缺陷，獲取各個缺陷包含的像素的個數(shù)和，基于所述各個缺陷包含的像素的個數(shù)和以及K1和K2，獲取各個缺陷的面積；對各個缺陷面積求和得到缺陷總面積。該方法實現(xiàn)了復合材料超聲C掃缺陷面積準確、快速地計算，且工作量小，滿足復合材料產品內部質量控制要求。

帶端框的復合材料錐形殼體成型方法 706     

 0

本發(fā)明涉及一種帶端框的復合材料錐形殼體成型方式，屬于復合材料成型技術領域。采用自動鋪絲成型方式在小端端框外側鋪放復合材料預浸絲，并壓實；在進入小端端框與芯模的拐角處，將壓輥脫離成型模具表面，利用鋪絲頭張力對復合材料預浸絲進行干法纏繞成型；然后采用自動鋪絲成型方式在芯模外側鋪放復合材料預浸絲，并壓實；在進入芯模與大端端框的拐角處，將壓輥脫離成型模具表面，利用鋪絲頭張力對復合材料預浸絲進行干法纏繞成型；然后采用自動鋪絲成型方式在大端端框外側鋪放復合材料預浸絲，并壓實。

鋯酸鹽復合材料及其制備方法和應用 1040     

 0

本發(fā)明提供一種鋯酸鹽復合材料及其制備方法和應用，所述鋯酸鹽復合材料的組成為A₂Zr₂O₇，其中，A選自稀土元素中的至少三種，且所述至少三種稀土元素中，任意兩種稀土元素的物質的量之比為X且2/7≤X≤7/2。該鋯酸鹽復合材料不僅相穩(wěn)定性良好，而且具有極低的超低導熱率和極強的抗燒結性，適宜作為新一代的熱障涂層進行使用和推廣。

多層聚合物納米復合材料及其制備方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種多層聚合物納米復合材料及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：(1)采用靜電紡絲法制備具有層狀結構的復合無紡布；所述復合無紡布包括聚合物納米復合層；構成所述聚合物納米復合層的聚合物納米纖維以聚合物為主體纖維骨架，納米填料分散在所述主體纖維中；(2)對所述復合無紡布依次進行熱壓和熱處理，即可得到所述多層聚合物納米復合材料。本發(fā)明實現(xiàn)了多層級結構復合材料的制備，復合材料內部填料均勻分散，層級結構明顯，界面清晰完整且接觸緊密，復合材料的層數(shù)和單層厚度在大范圍內精細可控，同時該多層復合材料具有優(yōu)異的介電性能和極高的性能穩(wěn)定性。

SiC_f/SiC復合材料及其制備方法 704     

 0

本發(fā)明是關于一種SiCf/SiC復合材料及其制備方法，其制備方法包括：1)以炭黑、碳化硅微粉為固相，與水混合，加入助劑，球磨混合，真空機械攪拌除泡，得到浸漬料漿；2)將碳化硅纖維布浸入所述的浸漬料漿，真空?壓力浸漬，得到纖維布浸漬料；將所述的纖維布浸漬料刮漿定厚，粘接層疊，采用吸水樹脂包埋，置于模具，冷等靜壓，干燥后熱處理，得到含碳預制體；其中，所述的碳化硅纖維為含有氮化硼界面相的碳化硅纖維；3)將所述的含碳預制體進行反應熔滲，得到SiCf/SiC復合材料。本發(fā)明可以簡化制備方法，降低生產能耗，提高生產效率；可以較大幅度減少含碳預制體中的氣孔缺陷，提高SiCf/SiC復合材料致密度，同時降低殘留硅的含量。

石墨烯改性復合材料活塞及其制備方法與應用 1083     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯改性復合材料活塞及其制備方法與應用，制備方法包括：將石墨烯粉末加入乙醇丙酮混合溶液中，分散均勻，然后超聲；將得到的溶液加入到酚醛樹脂丙酮溶液中，混合均勻；首先采用先驅體浸漬裂解法在活塞預制體表面制備改性界面層；將得到的有石墨烯/C界面層的活塞預制體再通過先驅體浸漬裂解法進一步致密化，重復先驅體浸漬裂解法直到活塞件密度達到1.73～1.78g/cm3；然后在2400～2600℃下進行2～3h石墨化處理，得到改性碳基復合材料活塞。本發(fā)明提供的改性碳基復合材料活塞，可以提高活塞抗熱腐蝕性能、室溫和高溫抗拉強度，降低熱膨脹系數(shù)，降低相應的發(fā)動機的油耗和有害物質排放量。

多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護復合材料及其制備方法 1090     

 0

本發(fā)明提供了一種多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護復合材料及其制備方法，該材料是由以下組分按重量份制備得到的：多官能環(huán)氧樹脂20?100份；固化劑5?200份；防輻射功能助劑100?800份；纖維增強材料5?100份；阻燃功能填料20?150份；加工助劑1?400份。本發(fā)明制備得到的復合材料具有良好的中子和γ射線屏蔽性能、阻燃性能；此外，該材料可以在180?250℃溫度范圍內長期使用，具有優(yōu)異的耐溫性能，其平均線膨脹系數(shù)小于30×10?6℃?1，能夠保證中子和γ射線屏蔽性能的穩(wěn)定性。同時本發(fā)明所提供的輻射防護復合材料制備方法簡單，易于操作，可適用于不同場所的應用需求。

基于卸載孔的復合材料薄壁殼體制備方法 954     

 0

本發(fā)明涉及一種基于卸載孔的復合材料薄壁殼體制備方法，屬于復合材料結構設計和復合材料加工工藝領域。本發(fā)明的復合材料薄壁殼體變形小，在室溫條件下最大變形不超過0.5mm，這對確?？臻g遙感系統(tǒng)的面遮攔比、調制傳遞函數(shù)(MTF)以及雜光系數(shù)至關重要。本發(fā)明的復合材料薄壁殼體結構形式簡單，省卻了筋或肋等繁瑣結構，也減輕了結構重量。本發(fā)明的復合材料薄壁殼體工藝成熟度高，工裝模具簡單，對固化設備適用性較好，生產周期短。

伊利石介孔復合材料和負載型催化劑及其制備方法和應用以及環(huán)己酮甘油縮酮的制備方法 913     

 0

本發(fā)明涉及一種球形伊利石介孔復合材料，該球形伊利石介孔復合材料的制備方法，由該方法制備的球形伊利石介孔復合材料，含有該球形伊利石介孔復合材料的負載型催化劑，該負載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負載型催化劑，該負載型催化劑在縮酮反應中的應用，以及使用該負載型催化劑的制備環(huán)己酮甘油縮酮的方法，其中，所述球形伊利石介孔復合材料含有伊利石、具有三維立方孔道結構的介孔分子篩材料和具有六方孔道結構的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明的所述球形伊利石介孔復合材料作為載體制成的負載型催化劑在縮酮反應過程中可以顯著提高反應原料的轉化率。

適用于復合材料高溫共固化的高阻尼材料及其制備方法 882     

 0

本發(fā)明涉及適用于復合材料高溫共固化的高阻尼材料及其制備方法，該高阻尼材料由如下質量百分比含量的組份制備得到：丁腈橡膠30～45％；氯化丁基橡膠10～20％；溴化對-特辛基苯酚甲醛樹脂14～30％；炭黑5～16％；促進劑0.6～1.1％；氧化鋅2～3.2％；硬脂酸0.9～1.3％；硫磺0.9～1.3％；抗氧劑4～15％，該阻尼材料在較寬的溫度范圍內具有良好的阻尼性能，損耗因子峰值溫度在常溫附近，損耗因子峰值大于1.3；并且具有良好的耐高溫和粘接性能，特別適合用于制作與復合材料共固化的阻尼層，其剝離強度大于8kg/cm，在高溫180℃、壓力0.6MPa的條件下與復合材料共固化成型工藝性良好。

自愈合陶瓷基復合材料燃燒室火焰筒及其制備方法與應用 826     

 0

本發(fā)明涉及一種自愈合陶瓷基復合材料燃燒室火焰筒及其制備方法與應用，制備方法包括如下步驟：將燃燒室火焰筒預制體用化學氣相沉積法制備SiC界面；再采用先驅體浸漬裂解法進行致密化；重復先驅體浸漬裂解法至得到的碳化硅基體的密度為1.6～1.8g/cm3；在碳化硅基體的表面采用化學氣相滲積法制備SiC基體層和BCx基體層，得到密度為2.0～2.5g/cm3的碳硼硅自愈合基體，然后在1000℃下進行1～3h改性處理，得到復合材料燃燒室火焰筒。本發(fā)明提供的復合材料燃燒室火焰筒，可以提高燃燒室火焰筒的彎曲強度、耐高溫能力、抗氧化能力、自愈合性能和燃氣效率，降低燃燒室火焰筒的質量和廢棄物的排放。

用于3D打印的水泥基復合材料及其制備方法和應用 691     

 0

本發(fā)明公開了一種用于3D打印的水泥基復合材料及其制備方法和應用，屬于建筑材料領域，其中所述的水泥基復合材料按重量百分數(shù)計包括如下組分：復合膠凝材料：19?25％；收縮抑制劑：0.2?0.6％；防碳化劑：1?2％；集料：57?66％；纖維增強材料：0.3?1.1％；液體無堿速凝劑：0.9?1.8％；緩凝劑：0.8?1.7％；增稠劑：0.02?2％；保塑劑：0.2?0.4％；消泡劑：0.04?0.09％；減水劑：0.04?0.2％；水：5?14％。本發(fā)明的水泥基復合材料打印出的水泥制品外觀無孔洞和麻面。

含顆粒填料和熱致液晶聚合物的復合材料及制法和應用 973     

 0

本發(fā)明公開了一種顆粒填料和熱致液晶聚合物 的混雜復合材料、制備方法以及用途。該復合材料以重量份計， 由以下組份和含量組成：30－85尼龍6，5－70顆粒填料，1 －20熱致液晶聚合物。所述顆粒填料為空心玻璃微珠(GB)、實 心玻璃微珠、二氧化硅(SiO2)或 碳酸鈣(CaCO3)，填料平均顆粒 直徑在1－100μm范圍內。所述熱致液晶聚合物(TLCP)為主 鏈型芳香共聚酯，熔融范圍為190－360℃。用熔融共混的方法 制備。本發(fā)明混雜復合材料具有優(yōu)異的流動性能和尺寸穩(wěn)定 性，在制備大型薄壁塑料制件及結構精細的塑料制件時具有潛 在的優(yōu)勢。

復合材料螺紋筋及其制備方法 717     

 0

本發(fā)明公開了一種復合材料螺紋筋及其制備方法,屬建筑材料領域。其目的是提供一種粘結錨固性能好,質量輕,能替代鋼筋使用的的復合材料螺紋筋及其制備方法。其技術方案為:一種復合材料螺紋筋,由30～40∶60～70的聚酯膠液與玻璃纖維混合拉擠成型。利用依次由套有玻璃纖維的紗架、盛有酯膠液的浸膠槽、預成型工裝與纏繞工裝組合的成型裝置,將玻璃纖維引出,經過浸膠、預成型工裝拉擠成集束;在集束表面纏繞纖維、經高溫固化后再將纖維與集束剝離,形成表面具有規(guī)則螺紋狀的成品。其成品由整體成型,工序省,效率高,其抗拉強度、錨固力均能滿足鋼筋混凝土的使用要求,在腐蝕嚴重的環(huán)境中,其使用壽命是鋼筋的三倍以上,易于推廣應用。

金屬/陶瓷層狀復合材料防護板 665     

 0

金屬/陶瓷層狀復合材料防護板,屬于裝甲板技術領域。為了提高防彈效果和使用可靠性,減輕防護板重量,改善復合防護板的抗二次打擊性能,本發(fā)明公開了一種金屬/陶瓷層狀復合材料防護板,具有至少一個金屬層/陶瓷層/金屬層三明治結構,所述三明治結構是在600℃～900℃溫度下,通過活性鑄接工藝或活性金屬釬焊工藝將金屬層和陶瓷層焊接在一起。本發(fā)明所述的金屬/陶瓷層狀復合材料防護板,兼具金屬和陶瓷材料各自的特點,不僅硬度高,而且韌性好、重量輕,具有較好的防護高速彈丸打擊的能力。本發(fā)明所述防護板可廣泛應用在防彈衣、裝甲車輛和需要裝甲防護的飛行器上。

節(jié)能環(huán)保型金剛石圓鋸片聚合物基復合材料基體 943     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型金剛石圓鋸片聚合物基復合材料基體，包括基體和嵌入件，嵌入件鑲嵌在基體的外圓周上，其中，基體為聚合物基復合材料制成，嵌入件的露出部分外端面上焊接有至少一個金剛石鋸齒。本發(fā)明采用聚合物基復合材料比傳統(tǒng)的鋼基體減輕大約2/3的重量，從而大大降低了電動機的啟動功率及自身功耗，加上其比較簡捷的制作工藝特點，節(jié)能低碳效果突出；另外本發(fā)明基體自身還存在著大量的樹脂與增強纖維的界面，從而明顯地降低了鋸割石料的噪聲，改善了工作環(huán)境。

改性不飽和聚酯復合材料及其制備方法 796     

 0

本發(fā)明公開了一種改性不飽和聚酯復合材料及其制備方法。本發(fā)明所提供的改性不飽和聚酯復合材料,包括如下重量份的組分:不飽和聚酯樹脂100.0,聚氨酯3～12,有機蒙脫土3～7,二月桂酸二丁基錫0.01～0.04,促進劑0.1～0.5,固化劑0.8～1.2;所述聚氨酯是由聚酯多元醇、擴鏈劑與異氰酸酯反應制得的,所述聚酯多元醇的羥基與異氰酸酯基的物質的量之比為1.0∶0.9～1.1;所述擴鏈劑與所述聚酯多元醇的物質的量之比為0.5～1∶1。本發(fā)明改性不飽和聚酯復合材料具有較低的固化收縮率和較高的抗沖擊性能,作為精密部件的模具成型,可以更好地保證尺寸的精度;也可以用于制備天然纖維增強材料,應用于汽車工業(yè)、建材、機械等領域,尤其是作為汽車內飾材料,具有廣泛的應用前景。

用于制備放線滑車的復合材料及其制備方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種用于放線滑車的復合材料及其制備方法,所述復合材料含按重量百分計的67-84%尼龍66、6%～30%增強纖維和3%～10%增韌劑。其中,增強纖維選擇以下任意比例的纖維材料中的一種或多種:短切玻璃纖維、凱芙拉纖維、玄武巖纖維、碳纖維和超高模量聚乙烯纖維。增韌劑是含有活性官能團的三元乙丙橡膠超細彈性體。本發(fā)明的用于制備放線滑車的復合材料具有韌性強、耐磨、拉伸強度和彎曲強度等性能優(yōu)良的特點;而且通過實施例采用該材料制備放線滑車的使用壽命長且損壞率也得到了大幅度的降低,可以運用于運輸困難的高山和沼澤地區(qū)的送變電施工。

碳包覆過渡金屬納米復合材料及其制備方法和應用 743     

 0

提供一種制備碳包覆過渡金屬納米復合材料的方法，包括如下步驟：S1，將含過渡金屬鹽和多元有機羧酸的混合物與溶劑混合形成均相溶液；S2，除去所述均相溶液中的溶劑，形成前驅體；及S3，在惰性保護氣氛或還原氣氛下將所述前驅體高溫熱解。還提供由該方法制備的碳包覆過渡金屬納米復合材料及該材料的應用。本發(fā)明提供的方法更加簡單高效，高溫熱解前驅體直接由過渡金屬鹽與多元有機羧酸在溶劑中均勻混合而得，前驅體過渡金屬的原子利用率可達100％，克服了現(xiàn)有技術制備金屬有機骨架結構前驅體需要使用高溫高壓反應釜自組裝、大量浪費有機溶劑、提純步驟繁瑣等缺點。本發(fā)明的復合材料中，過渡金屬納米粒子被石墨化碳層包覆的嚴密程度更高，能在更苛刻的條件下使用。

復雜內腔復合材料制件的低成本制備方法 746     

 0

本發(fā)明涉及一種復雜內腔復合材料制件的制備方法，該方法包括：a、室溫下將預浸樹脂的連續(xù)纖維纏繞在包裹有隔離膜或預制袋的型芯表面，或將連續(xù)纖維樹脂預浸料鋪覆在包裹有隔離膜或預制袋的型芯表面，得到復合材料預制體；b、將預制體放入模具中，合模；c、將模具放入烘箱中升溫至復合材料固化溫度，按復合材料給定的固化溫度和固化時間固化成型；d、降溫脫模，排出型芯內部呈液態(tài)的型芯材料，去除復合材料內腔中的型芯的隔離膜或預制袋，得到具有所設計內腔結構的復合材料制件。該方法可以方便、快捷制備各種具有復雜空腔的連續(xù)纖維增強的復合材料，所需模具和工藝設備簡單，成型工藝過程簡單，可實現(xiàn)低成本、連續(xù)批量化生產。

碳復合材料及其制備方法和在鋰離子電容器中的應用 784     

 0

本發(fā)明屬于電極材料技術領域，提供了一種碳復合材料及其制備方法和在鋰離子電容器中的應用。本發(fā)明的碳復合材料，包括中空納米炭顆粒和石墨烯；所述石墨烯原位結合在所述中空納米炭顆粒的表面；所述中空納米炭顆粒具有多孔結構；所述中空納米炭顆粒的外直徑為100～400nm；所述中空納米炭顆粒的內直徑為50～200nm。當本發(fā)明提供的碳復合材料作為負極材料應用于鋰離子電容器時，碳復合材料引入的中空納米炭顆粒的中空結構，可以使電解液預先貯存于碳復合材料的內部，在充放電時縮短鋰離子傳輸路徑，進而提高了碳復合材料的倍率性和比容量。另一方面，石墨烯能夠構建三維連續(xù)電子導電網絡，進而提升了碳復合材料的電子導電性。

石墨烯聚合物復合纖維膜增強增韌復合材料 823     

 0

本發(fā)明提供了一種石墨烯聚合物復合纖維膜增強增韌復合材料，屬于高性能復合材料領域。本發(fā)明提供的石墨烯聚合物復合纖維膜是由石墨烯和熱塑性聚合物經靜電紡絲工藝制備，石墨烯聚合物復合纖維膜的厚度5～50μm，寬度5～40cm。將該石墨烯聚合物復合纖維膜鋪覆于預浸料層間，再采用真空熱壓成型工藝制成石墨烯增強增韌復合材料。采用本發(fā)明方法制備的復合材料力學性能顯著改善，其沖擊后壓縮強度提高了30％以上，同時耐熱性能有所改善。該方法的優(yōu)點是石墨烯能均勻分散在復合材料中，且能增強復合材料中預浸料的層間作用力，石墨烯纖維膜的多孔結構有利于預浸料中的樹脂在加熱時的流動，提高復合材料內部結構的均勻性。

納米纖維增強增韌樹脂基復合材料的方法 1114     

 0

本發(fā)明涉及納米纖維增強增韌樹脂基復合材料的方法，屬于復合材料領域。 其特征是，選擇設計溶解度參數(shù)比值為0.8~1.2，分子量在2∶1以上的不同分子 量的聚合物作為芯結構和殼結構高分子聚合物，采用傳統(tǒng)靜電紡絲即單軸法制 備出殼-芯結構納米纖維，與樹脂基體用鋪層或混合工藝復合、固化制備復合材 料，殼結構部分的聚合物可以和樹脂基體的分子部分溶解或者相互反應，固化 后復合材料的三維網鏈可以和殼結構聚合物的分子鏈相互纏結或者反應，從而 大大改善復合材料的界面性能，本發(fā)明與傳統(tǒng)納米纖維復合材料相比，納米纖 維和樹脂基體的界面結合好，在較少的納米纖維含量下樹脂基復合材料的力學 性能顯著提高。

直流±500kV復合材料橫擔桿塔 804     

 0

本實用新型保護一種直流±500kV復合材料橫擔桿塔，塔身上包含至少1層橫擔，每層橫擔包含2個縱向橫擔和2個復合材料橫擔，2個縱向橫擔沿線路方向對應設置于塔身前、后，2個復合材料橫擔于塔身兩側橫向設置，每個復合材料橫擔包含2個復合橫擔壓桿和斜拉桿，2個復合橫擔壓桿一端通過節(jié)點連接，另一端分別連接于前、后縱向橫擔上，斜拉桿兩端連接節(jié)點和塔身將復合橫擔壓桿斜拉固定，節(jié)點下方懸掛絕緣子串，復合橫擔壓桿不含連接節(jié)點的凈長度與絕緣子串不含金具的凈長度之比為2:1，本實用新型中復合材料和鋼材特點相結合，利用復合材料的絕緣特性，縮短懸垂絕緣子串長度，降低塔重，可壓縮走廊寬度，還有利于線路的安全運行。

復合材料網格 965     

 0

公開了一種復合材料網格，用于找平層的增強，包括平面網格結構以及交織設置在平面網格結構中的第三復合材料紗片，第三復合材料紗片呈波浪型，且波峰和波谷分別位于所述平面網格結構的上方空間和下方空間。本實用新型的復合材料網格通過第三玄武巖紗片支撐平面網格結構，將平面網格結構支撐離于底面的混泥土，還可有效防止平面網格結構的“沉底”問題，保障平面網格結構位于填充后的結構的中間位置，保障平面網格結構對找平層的增強效果，且波浪型的第三復合材料紗片的自身韌性還可改善復合材料網格的邊緣翹曲問題。

熱塑性纖維及其共織增強復合材料的制備方法 801     

 0

本發(fā)明提供了一種熱塑性石墨烯改性聚酰胺纖維及其共織增強復合材料的制備方法，其特征在于纖維共織增強復合材料采用增強纖維作厚向接結經紗、緯紗和襯墊經紗種的一種或兩種，其余部分為本發(fā)明制得熱塑性石墨烯改性聚酰胺纖維經三維織造后，通過熱壓工藝制得，本發(fā)明所述的纖維共織增強復合材料制備方法簡單、強度高，制得的纖維共織增強復合材料避免了浸漬不均勻、原材料損耗大、樹脂基體強度低等問題，同時其力學性能優(yōu)異，且該纖維共織增強復合材料的制備工藝簡單，實現(xiàn)了熱塑性基體含量可控復合材料的制備。

考慮幾何非線性的預測復合材料螺旋結構壓縮剛度與壓縮強度的方法 820     

 0

一種考慮幾何非線性的預測復合材料螺旋結構壓縮剛度與壓縮強度的方法，該方法有四大步驟：步驟一、定義復合材料螺旋結構幾何形狀與尺寸，確定各個幾何參數(shù)之間關系的數(shù)學表達式；步驟二、對任意截面A進行受力分析，基于能量原理計算復合材料螺旋結構的變形和壓縮剛度；步驟三、通過累積加載過程中的壓縮變形增量和壓縮載荷增量，建立了復合材料螺旋結構考慮幾何非線性的載荷?位移關系，根據(jù)最小二乘法線性擬合載荷?位移曲線；步驟四、采用主方向應力和Tsai?Hill失效準則推導復合材料螺旋結構壓縮強度解析表達式；本發(fā)明方便高效，僅通過確定組分材料性能參數(shù)和幾何參數(shù)便可方便快捷地預測復合材料螺旋結構壓縮剛度與壓縮強度。

對位芳綸薄膜改性的高韌性樹脂基復合材料及其制備方法 815     

 0

本發(fā)明公開了一種對位芳綸薄膜改性的高韌性樹脂基復合材料，該樹脂基復合材料由對位芳綸薄膜和樹脂基預浸料共固化所制；所述的對位芳綸薄膜為純聚對苯二甲酰對苯二胺薄膜或含有聚對苯二甲酰對苯二胺的混合物薄膜；所述的對位芳綸薄膜中聚對苯二甲酰對苯二胺含量(質量％)為50?100％，薄膜厚度為0.01?0.5mm。本發(fā)明還公開了對位芳綸薄膜改性的高韌性樹脂基復合材料的制備方法，該方法包括步驟：將對位芳綸薄膜與樹脂基預浸料在模具上鋪貼得到預成型坯料，然后壓平，壓實；進行固化成型，脫模后得到對位芳綸薄膜改性的高韌性樹脂基復合材料。本發(fā)明樹脂基復合材料顯著提高了樹脂基復合材料的耐沖擊性和表面抗損傷性能。

復合材料及其制備方法與應用 703     

 0

本發(fā)明涉及廢催化劑處置領域，公開了一種復合材料及其制備方法，所述復合材料包含球形內層以及包覆于球形內層的至少部分外表面的包覆層，所述包覆層呈晶須狀和/或柱狀，其中，以復合材料的總重量為基準，所述包覆層的含量為5?30wt％。所述復合材料具有高的比表面積與低的含水率，且復合材料中的堿金屬、砷、鐵、磷等有害元素含量顯著降低。由本發(fā)明所提供的復合材料制備脫硝催化劑時，無需進行焙燒，顯著降低了投資和運行成本。與此同時，本發(fā)明所提供的方法無需將廢催化劑中的有價元素分別進行提取，簡化了工藝流程，減少了廢棄副產物的排放，降低了二次污染。