用熱致液晶聚合物改性的聚醚醚酮復(fù)合材料 647     

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本發(fā)明一種用熱致液晶聚合物改性的短纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料,其中熱致液晶聚合物(TLCP)為主鏈型對羥基苯甲酸和6-羥基-2-萘甲酸的無規(guī)全芳香共聚酯,或者為主鏈型對羥基苯甲酸和對苯二甲酸乙二酯的無規(guī)共聚酯,其中短纖維為經(jīng)表面處理過的碳纖維或玻璃纖維。TLCP的加入,既改善了復(fù)合材料的加工性能,又提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

間規(guī)聚苯乙烯/聚碳酸酯復(fù)合材料 803     

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本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯/聚碳酸酯復(fù)合材料,主要解決以往技術(shù)中存在間規(guī)聚苯乙烯材料脆性大,沖擊強(qiáng)度低,共混物的綜合性能差的問題。本發(fā)明通過采用在間規(guī)聚苯乙烯/聚碳酸酯材料中添加磺化間規(guī)聚苯乙烯的技術(shù)方案,較好地解決了該問題。得到的復(fù)合材料具有沖擊強(qiáng)度高,且共混物的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度好的特點(diǎn),可用于間規(guī)聚苯乙烯/聚碳酸酯復(fù)合材料的工業(yè)生產(chǎn)中。

通過多巴胺制備表面包覆銀的復(fù)合材料的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種通過多巴胺制備表面包覆銀的復(fù)合材料的方法,即:通過在堿性條件下將多巴胺沉積在基體表面之后,將用聚多巴胺表面功能化的基體置于銀鍍液中,加入還原劑葡萄糖溶液,制備包覆性能良好、具有導(dǎo)電性能的基體/銀復(fù)合材料,本發(fā)明所提供的方法操作簡便、耗時(shí)短,所制備的復(fù)合材料的包覆性能以及導(dǎo)電性能好。

全降解熱塑復(fù)合材料及其片材 638     

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本發(fā)明公開了一種以聚乳酸和淀粉為基料,輔以PBAT和PCC制成的全降解熱塑復(fù)合材料,和由該材料制備成的適用于熱壓成型的片材及其制備方法。本發(fā)明全降解熱塑復(fù)合材料及片材,主要成分是生物來源的聚乳酸和淀粉等,可以在堆肥的條件下降解成水和二氧化碳,節(jié)省了大量能源,降低了環(huán)境污染。本發(fā)明全降解熱塑復(fù)合材料及片材主要用于制作適用于通過吸塑加工的包裝行業(yè)的片材,還可以適用于吸塑法加工成一次性的杯、盤、碗、碟、盒等,廣泛應(yīng)用于食品,蔬菜,水果,飲料,乳品,工業(yè)零件的包裝,具有較強(qiáng)的推廣意義。

多孔有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明涉及一種多孔有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料及其制備方法。上述方法包括以下步驟：使式1所示的化合物與式2所示的化合物反應(yīng)生成式3所示的化合物，反應(yīng)在以三乙胺提供堿性環(huán)境的二氯甲烷溶劑中進(jìn)行；然后再使式3所示的化合物與式4所示的化合物在Pt催化劑的作用下反應(yīng)，生成式5所示的官能有機(jī)化合物；使式5所示的官能有機(jī)化合物與所述多孔硅基囊泡材料反應(yīng)，得到式7所示的有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料；將有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料進(jìn)行過濾，用洗滌溶劑進(jìn)行洗滌，真空干燥，得到多孔有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了由上述方法制備的多孔有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料。該多孔有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料的制備方法的原料簡單易得，官能化合物合成簡單，反應(yīng)收率高，易提純。

陶瓷基復(fù)合材料加熱方法 1115     

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一種陶瓷基復(fù)合材料加熱的方法，通過熱輻射給SiCf/SiC復(fù)合材料加熱。實(shí)施方法如下：(1)取陶瓷基復(fù)合材料試驗(yàn)件和耐高溫金屬件，并將感應(yīng)線圈彎成與試驗(yàn)件相似的形狀；(2)在陶瓷基復(fù)合材料試驗(yàn)件和耐高溫金屬件中間加上3mm左右的墊片，并固定于夾具上；(3)利用高頻感應(yīng)爐對耐高溫金屬件加熱，通過熱輻射加熱陶瓷基復(fù)合材料試驗(yàn)件。本發(fā)明通過熱輻射為陶瓷基復(fù)合材料加熱，解決了陶瓷基復(fù)合材料不能直接利用高頻感應(yīng)爐加熱這一工程難題。

測定含中心缺口復(fù)合材料層壓板壓縮性能防失穩(wěn)夾具 831     

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一種測定含中心缺口復(fù)合材料層壓板壓縮性能防失穩(wěn)夾具，它是由含中心缺口復(fù)合材料層壓板試樣、聚四氟乙烯片、夾板、螺栓和蝶形螺母組成；兩塊夾板將含中心缺口復(fù)合材料層壓板試樣夾在中間，使含中心缺口復(fù)合材料層壓板試樣的中心圓孔與夾板的中心圓孔同心；在夾板和含中心缺口復(fù)合材料層壓板試樣之間分別墊入聚四氟乙烯片，使夾板和聚四氟乙烯片上的中心圓孔及螺栓孔位置對應(yīng)；將螺栓從一邊的夾板上的螺栓孔中插入，穿過兩層聚四氟乙烯片后從另一邊的的夾板上的螺栓孔穿出，再將蝶形螺母擰入螺栓；這就組成了測定含中心缺口復(fù)合材料層壓板壓縮性能防失穩(wěn)夾具，并將裝有防失穩(wěn)夾具的含中心缺口復(fù)合材料層壓板試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行壓縮性能測試。

具有阻燃性和顏料性的氫氧化鎂/TiO2復(fù)合材料 683     

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本發(fā)明提供了一種具有阻燃性質(zhì)和顏料性質(zhì)的氫氧化鎂/TiO2復(fù)合材料及 其制備方法。本發(fā)明使用氫氧化鎂粉體為包核基體，結(jié)晶TiO2為包膜物，在濕 法超細(xì)研磨體系中，通過粒-粒包覆改性方式，實(shí)現(xiàn)TiO2在包核基體表面的反應(yīng) 包覆和改性修飾，由此制備具有阻燃性質(zhì)和顏料性質(zhì)的氫氧化鎂/TiO2復(fù)合材 料。在本發(fā)明的復(fù)合材料中，TiO2在氫氧化鎂顆粒表面包覆均勻、兩者間結(jié)合 穩(wěn)定。氫氧化鎂/TiO2復(fù)合材料呈現(xiàn)強(qiáng)烈的遮蓋能力和與應(yīng)用體系良好相容等顏 料性能。同時(shí)，由于氫氧化鎂本身的阻燃性能，制備出的氫氧化鎂/TiO2復(fù)合材 料還具有阻燃性能。氫氧化鎂/TiO2復(fù)合材料還具有制造工藝簡單、成本低廉等 特點(diǎn)，在涂料等制品中應(yīng)用可取得與使用鈦白粉相同的顏料技術(shù)性能，且較大 幅度降低成本。氫氧化鎂/TiO2復(fù)合材料還可用于塑料、橡膠等利用白色顏料物 理性能和阻燃性能的場合，起到改善應(yīng)用產(chǎn)品性能和降低成本的作用。

共固化吸波復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明提供了一種共固化吸波復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)在成型模具上鋪覆至少一層第一預(yù)浸料，然后進(jìn)行預(yù)壓實(shí)，得到復(fù)合材料基體；(2)在所述復(fù)合材料基體上鋪覆至少一層用作反射層的第二預(yù)浸料，然后進(jìn)行預(yù)壓實(shí)，得到包含反射層的復(fù)合材料基體；(3)在所述包含反射層的復(fù)合材料基體上鋪覆至少一層吸波膠膜，得到吸波復(fù)合材料基體；其中，所述吸波膠膜包含：吸波劑和吸波樹脂；(4)在所述吸波復(fù)合材料基體上鋪覆至少一層用作阻抗匹配層的第三預(yù)浸料，然后進(jìn)行固化處理，得到所述共固化吸波復(fù)合材料。本方案提供的共固化吸波復(fù)合材料的制備工序簡單，且具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

H型垂直軸風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片打孔連接區(qū)鋪層結(jié)構(gòu) 990     

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本實(shí)用新型涉及一種H型垂直軸風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片打孔連接區(qū)鋪層結(jié)構(gòu)，所述H型垂直軸風(fēng)力機(jī)包括復(fù)合材料葉片、連接葉片的支撐桿和風(fēng)力機(jī)主軸，復(fù)合材料葉片通過支撐桿與主軸相連，支撐桿與復(fù)合材料葉片連接于復(fù)合材料葉片的打孔連接區(qū)，所述打孔連接區(qū)由若干層復(fù)合材料鋪層而成，本實(shí)用新型通過對復(fù)合材料的鋪層角度、鋪層厚度和軸向長度等參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，將改善復(fù)合材料葉片打孔連接區(qū)周圍應(yīng)力集中的影響,提高打孔連接的強(qiáng)度和韌性，提高葉片連接的承載能力。

復(fù)合材料及其制備方法和微波催化劑及其制備方法以及它們的應(yīng)用 680     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了復(fù)合材料及其制備方法、微波催化劑及其制備方法以及它們的應(yīng)用。所述復(fù)合材料包含氮化鋁和微波吸收組分復(fù)合材料，能夠用于制備微波催化劑。本發(fā)明提供的復(fù)合材料和微波催化劑具有微波吸收組分負(fù)載量大、導(dǎo)熱性能好、加熱效率高、加熱過程中床層溫度分布均勻等特點(diǎn)，并且其催化氧化效果好，適用于多種微波耦合催化氧化反應(yīng)中使用。而且，本發(fā)明提供的復(fù)合材料及催化劑制備方法簡單，適合工業(yè)化大規(guī)模推廣使用。

聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括如下步驟：(1)采用靜電紡絲法制備納米填料和聚合物基體的復(fù)合無紡布；構(gòu)成所述復(fù)合無紡布的復(fù)合纖維以所述聚合物基體為主體纖維骨架，所述納米填料分散在所述主體纖維中；(2)對所述復(fù)合無紡布進(jìn)行熱壓，即可得到所述聚合物納米復(fù)合材料。相對于一般的制膜工藝，本發(fā)明方法不僅更加簡單高效，而且制備出的復(fù)合材料具有更好的均勻性和均一性。本發(fā)明復(fù)合材料可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料內(nèi)部填料材料粒分散均勻，表面平整，內(nèi)部致密無氣孔，厚度均一且大范圍內(nèi)精細(xì)可控，同時(shí)具有優(yōu)異的介電性能以及很高的性能穩(wěn)定性，有望在電介質(zhì)材料方面得到廣泛的應(yīng)用。

梯度結(jié)構(gòu)聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明公開了一種梯度結(jié)構(gòu)聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法，包括如下步驟：(1)采用改性的靜電紡絲法制備具有梯度結(jié)構(gòu)的復(fù)合無紡布；所述復(fù)合無紡布包括聚合物復(fù)合納米纖維和或聚合物納米纖維；所述的聚合物復(fù)合納米纖維以聚合物為主體纖維骨架，納米填料分散在所述主體纖維中；(2)對所述復(fù)合無紡布依次進(jìn)行熱壓和熱處理，即可得到所述梯度結(jié)構(gòu)聚合物納米復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了梯度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備，納米填料在復(fù)合材料內(nèi)部連續(xù)梯度變化，且梯度方向可調(diào)，同時(shí)該梯度復(fù)合材料具有優(yōu)異的介電性能和極高的性能穩(wěn)定性。

氧化石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 665     

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一種氧化石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)制備領(lǐng)域。首先將氧化石墨烯粉末進(jìn)行預(yù)處理，之后將鎂合金粉末加入到氧化石墨烯預(yù)分散液中實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯與鎂基體充分接觸，完成氧化石墨烯的預(yù)分散，獲得氧化石墨烯/鎂的復(fù)合粉末；再將氧化石墨烯/鎂復(fù)合粉末進(jìn)行加熱與熱擠壓，使氧化石墨烯與鎂基體之間產(chǎn)生良好的界面結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對氧化石墨烯的再分散，最終獲得氧化石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本專利所述的制備方法簡單有效，能夠提高增強(qiáng)體與基體之間的界面結(jié)合強(qiáng)度，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)異的氧化石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，適用于制備批量化、大規(guī)模高性能的氧化石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。

高導(dǎo)熱各向同性石墨球增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 781     

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一種高導(dǎo)熱各向同性石墨球增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。鋁基復(fù)合材料由純鋁粉末、石墨球組成，純鋁粉末體積分?jǐn)?shù)為40％?80％，石墨球體積分?jǐn)?shù)為20％?60％。生產(chǎn)工藝步驟為：先將相應(yīng)體分配比的純鋁粉末和石墨球粉末進(jìn)行混合，然后將混合粉末一起放入石墨模具進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到具有高體積分?jǐn)?shù)、高熱導(dǎo)、高致密度和近似各向同性的石墨球?鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備出熱導(dǎo)率近似各向同性的石墨球?鋁基復(fù)合材料，且制備的復(fù)合材料致密度高、組織分布均勻，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、實(shí)用化程度高。該材料熱導(dǎo)率近似各向同性，XY方向可達(dá)到227.61W·m^?1·K^?1，Z方向能達(dá)到187.27W·m^?1·K^?1。熱膨脹系數(shù)室溫條件下在6.4?10.6×10^?6K^?1之間波動(dòng)，致密度達(dá)到98％以上。

具有平行排列石墨烯/陶瓷復(fù)合材料及低成本制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種具有平行排列石墨烯/陶瓷復(fù)合材料及低成本制備方法，屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本方法以可膨脹石墨和陶瓷前驅(qū)體為原料，首先對原料可膨脹石墨在常壓下加熱，得到膨脹石墨；將膨脹石墨與原料陶器前驅(qū)體放置于同一容器中，使陶瓷前驅(qū)體完全浸潤膨脹石墨，真空除泡后得到由膨脹石墨和陶瓷前驅(qū)體共同組成的固液混合物；對其進(jìn)行磁力攪拌，得到石墨烯在陶瓷前驅(qū)體中的懸濁液；將乙醇溶液加入懸濁液中并干燥、烘干和燒結(jié)，得到石墨烯平行排列的陶瓷基復(fù)合材料。本方法使用原料成本低，制備工藝簡單、時(shí)間短，而且可以多種陶瓷基復(fù)合材料，制備的陶瓷基復(fù)合材料的力學(xué)性能良好，具有良好的電磁屏蔽效能。

負(fù)載有TS-1沸石膜的多級孔道復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)載有TS?1沸石膜的多級孔道復(fù)合材料，包含α?Al2O3載體和TS?1沸石膜，所述復(fù)合材料是具有0.20～2μm的大孔，2～10nm的介孔和0.5～2nm的微孔的整體成型材料，以復(fù)合材料總重為基準(zhǔn)，TS?1沸石含量為4～15重量％。本發(fā)明多級孔道復(fù)合材料采用原位晶化法制備，制得的負(fù)載有TS?1沸石膜的多級孔道復(fù)合材料具有較為均勻的TS?1沸石膜和通透的微米級大孔結(jié)構(gòu)，克服了沸石微孔對催化反應(yīng)中物料傳質(zhì)的限制，對大分子催化反應(yīng)具有非常重要的意義。

高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 999     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料利用碳纖維優(yōu)異的軸向?qū)嵝阅?，重點(diǎn)改善了復(fù)合材料厚度方向上導(dǎo)熱系數(shù)低的問題，增強(qiáng)了復(fù)合材料三維方向上的導(dǎo)熱性。本發(fā)明通過面層和芯層的夾心結(jié)構(gòu)的設(shè)置，通過層間界面改性引入高導(dǎo)熱層，進(jìn)而提高了層間導(dǎo)熱性。根據(jù)實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明提供的高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為10～80W/m·K，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中的0.7～1.0W/m·K。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料三維打印成形方法 829     

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本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料三維打印的方法，該方法中連續(xù)纖維可充分浸漬，從而提升成型件的內(nèi)部界面結(jié)合質(zhì)量；減少了成型件內(nèi)部孔隙率，提升其力學(xué)性能。在該方法中，將連續(xù)纖維與光敏樹脂混合，置于打印噴頭中充分浸潤，并在纖維的拖拽下以一定速度擠出，光敏樹脂遇紫外光源迅速固化凝結(jié)，沉積在加熱底板上堆積成形。通過控制連續(xù)纖維送絲、光敏樹脂補(bǔ)液，噴頭擠出等環(huán)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)任意比例連續(xù)纖維復(fù)合材料的成形。本發(fā)明提出的方法提高了連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的纖維/樹脂界面的結(jié)合強(qiáng)度，改善了樹脂基復(fù)合材料成型件的層間結(jié)合效果；以該方法為原理的裝置可實(shí)現(xiàn)任意高纖維體積分?jǐn)?shù)復(fù)合材料的快速、精確、低成本制造。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的鋪層優(yōu)化方法 1030     

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一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的鋪層優(yōu)化方法，屬于飛行器結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)所需要優(yōu)化的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在PATRAN中建立復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)有限元模型，并設(shè)置好優(yōu)化目標(biāo)、約束條件、設(shè)計(jì)變量等基礎(chǔ)參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)后續(xù)用PCL語言對其進(jìn)行優(yōu)化算法嵌入，優(yōu)化目標(biāo)、約束條件、設(shè)計(jì)變量等內(nèi)容細(xì)化，最后建立可以用于NASTRAN調(diào)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)鋪層優(yōu)化模型文件，從而完成對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)鋪層的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

輕質(zhì)阻燃竹基纖維復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)阻燃竹基纖維復(fù)合材料及其制備方法。所述竹基纖維復(fù)合材料至少包括第一竹基材料和第二竹基材料；所述第一竹基材料和第二竹基材料經(jīng)膠黏劑粘合，其中所述膠黏劑包含水溶性浸漬酚醛樹脂、發(fā)泡劑、表面活性劑和助劑；以所述水溶性浸漬酚醛樹脂的質(zhì)量份數(shù)為100份計(jì)，所述發(fā)泡劑的加入量為10?20份，表面活性劑的加入量為3?5份，助劑的加入量為5?15份。本發(fā)明的竹基纖維復(fù)合材料的具有密度低、強(qiáng)度大，尺寸穩(wěn)定性好，表面紋理美觀，且阻燃性能和隔熱性能優(yōu)異，實(shí)現(xiàn)竹基纖維復(fù)合材料的輕量化和功能化。進(jìn)一步地，本發(fā)明的竹基纖維復(fù)合材料的制備方法，該制備方法簡單易行，原料易于獲取，適合大批量生產(chǎn)。

可應(yīng)用于空間環(huán)境的聚醚醚酮復(fù)合材料3D打印絲材及其制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種可應(yīng)用于空間環(huán)境的聚醚醚酮復(fù)合材料3D打印絲材及其制備方法，絲材包括聚醚醚酮樹脂、連續(xù)玻璃纖維和改性助劑，所述聚醚醚酮樹脂占所述復(fù)合材料3D打印絲材質(zhì)量的25～65％，所述連續(xù)玻璃纖維占所述復(fù)合材料3D打印絲材質(zhì)量的30～60％，所述復(fù)合材料3D打印絲材的余量為改性助劑。本發(fā)明中采用聚醚醚酮樹脂和連續(xù)玻璃纖維制得3D打印絲材，直接解決了現(xiàn)有聚醚醚酮復(fù)合材料預(yù)浸帶無法直接用于增材制造成型，需經(jīng)過二次加工的難題，減少了工藝過程，提高了效率；同時(shí)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中公開的玻纖增強(qiáng)聚醚醚酮3D打印耗材材料，玻璃纖維含量高，性能極為優(yōu)異，可以用于航天航空及其他擁有苛刻環(huán)境下增材制造需求的領(lǐng)域。

具有三維孔道結(jié)構(gòu)的活性炭復(fù)合材料及其制法 1071     

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本發(fā)明提供一種具有三維孔道結(jié)構(gòu)的活性炭復(fù)合材料及其制法，所述復(fù)合材料中包括活性炭、無機(jī)氧化物復(fù)合土、4A分子篩和粘結(jié)劑組分；所述復(fù)合材料具有三維孔道，且三維孔道由交聯(lián)互通孔道彼此連通。所述制備方法為將各種物料混合均勻，然后與氫氧化鈉溶液處理，經(jīng)分離干燥焙燒后得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法得到的復(fù)合材料具有穩(wěn)定的三維孔道結(jié)構(gòu)，能夠很好的吸附脫除有機(jī)污染物。

基于梯度分布的自適應(yīng)電場調(diào)控復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種基于梯度分布的自適應(yīng)電場調(diào)控復(fù)合材料及其制備方法，首先制備ZnO壓敏微球，然后取設(shè)定量的玻璃纖維，最后將環(huán)氧樹脂、固化劑、ZnO壓敏微球和玻璃纖維采用真空澆注制備得到高溫固化環(huán)氧樹脂基體的復(fù)合材料，利用玻璃纖維調(diào)控復(fù)合材料的三維網(wǎng)絡(luò)，以抑制ZnO壓敏微球的沉降，使復(fù)合材料的空間分布均勻，提高復(fù)合材料的性能。

鐵碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明屬于微生物技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體提供一種鐵碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，包括以下步驟：交聯(lián)固化步驟：采用堿土金屬鹽和交聯(lián)劑對鐵粉和生物活性炭進(jìn)行交聯(lián)固化；礦化處理步驟：將交聯(lián)固化后的鐵碳復(fù)合材料浸泡于礦化菌菌液中5?15min，干燥即得。礦化菌利用堿土金屬離子在鐵碳復(fù)合材料表面形成堿土金屬碳酸鹽結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)鐵碳復(fù)合材料的強(qiáng)度，同時(shí)控制在礦化菌菌液中浸泡的時(shí)間，避免致密金屬碳酸鹽膜的形成而影響鐵碳復(fù)合材料內(nèi)部有效成分發(fā)揮作用。

碳包覆過渡金屬的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 895     

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本發(fā)明提供一種碳包覆過渡金屬的納米復(fù)合材料，所述納米復(fù)合材料包括載體及負(fù)載于所述載體上的核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)的殼層為含有氧的石墨化碳層，所述核殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)核為過渡金屬納米顆粒。通過以過渡金屬為內(nèi)核構(gòu)建核殼結(jié)構(gòu)，并負(fù)載于載體上形成納米復(fù)合材料，使納米復(fù)合材料的傳質(zhì)效率及強(qiáng)度均得到提高，并使材料具有較好的顆粒形態(tài)和較少細(xì)粉，可更好的應(yīng)用在固定床反應(yīng)器上。此外，該納米復(fù)合材料還可以為具有豐富介孔或同時(shí)具有微孔和介孔的多級孔結(jié)構(gòu)材料，有利于在更多應(yīng)用，特別是催化領(lǐng)域的應(yīng)用中，更好地發(fā)揮作用。

過渡金屬硫化物/硫氮共摻雜碳復(fù)合材料的制備方法 887     

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一種過渡金屬硫化物/硫氮共摻雜碳復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將過渡金屬氫氧化物或過渡金屬碳酸鹽與氨基苯磺酸溶于去離子水中，溶解反應(yīng)至形成透明溶液，蒸發(fā)水分得到前驅(qū)體，然后在惰性氣氛下高溫焙燒獲得過渡金屬硫化物/硫氮共摻雜碳復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)在于，采用的硫源為氨基苯磺酸，磺酸根具有好的穩(wěn)定性、低的毒性和高的安全性，使過渡金屬硫化物/硫氮共摻雜碳復(fù)合材料的制備過程安全、環(huán)保；另外，氨基苯磺酸同時(shí)作為硫源、碳源和氮源，極大地簡化了過渡金屬硫化物/硫氮共摻雜碳復(fù)合材料的制備過程。

鈦硅微介孔分子篩復(fù)合材料及其合成方法 1092     

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一種鈦硅微介孔分子篩復(fù)合材料及其合成方法，所述鈦硅微介孔分子篩復(fù)合材料晶粒表面富硅，其表面硅鈦比高于體相硅鈦比。所述鈦硅微介孔分子篩復(fù)合材料的合成方法包括將鈦源、模板劑、有機(jī)硅源、無機(jī)銨源和水混合，水解趕醇、老化、與固體硅源混合，然后在密閉反應(yīng)釜中晶化，回收鈦硅微介孔分子篩復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鈦硅微介孔分子篩復(fù)合材料具有更高的氧化活性，且副反應(yīng)雙氧水無效分解活性明顯降低。

鋁基復(fù)合材料大型薄壁殼體的制備加工方法 788     

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本發(fā)明特別涉及一種鋁基復(fù)合材料大型薄壁殼體的制備加工方法，屬于難變形材料薄壁復(fù)雜構(gòu)件的制備加工領(lǐng)域。本發(fā)明采用攪拌鑄造和粉末冶金工藝制備錠坯，開坯鍛造；然后將鍛棒下料后，沖孔預(yù)制成空心坯料，再對預(yù)制空心坯料進(jìn)行等溫復(fù)合擠壓，制備出顆粒分布均勻、基體組織細(xì)小均勻的管坯；然后將擠壓管坯進(jìn)行多道次熱強(qiáng)力變薄旋壓，得到復(fù)合旋壓管坯；再將管坯進(jìn)行多道次熱-溫復(fù)合旋壓成形，得到復(fù)合材料薄壁殼體；然后對所得的殼體進(jìn)行酸洗和清洗后，再進(jìn)行成品熱處理。采用本發(fā)明制備加工鋁基復(fù)合材料大型薄壁殼體，有效改善復(fù)合材料顆粒分布的均勻，提高其塑性和成形能力，所制備加工的復(fù)合材料殼體綜合性能高，成形省力、附加值高。

制備高導(dǎo)熱金剛石/AL復(fù)合材料方法 771     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域,涉及一種制備高導(dǎo)熱金剛石/AL復(fù)合材料的方法。其特征是先采用真空或鹽浴鍍覆的方法在粒度為10-150ΜM的金剛石粉體表面鍍覆厚度0.1-5ΜM的TI層后,然后再通過SPS粉末冶金或熔滲工藝與AL進(jìn)行復(fù)合的方法來提高金剛石/AL復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能;金剛石與AL粉末的體積比為75～50∶25～50;金剛石-AL的界面結(jié)合由原來的機(jī)械物理結(jié)合變成強(qiáng)的化學(xué)結(jié)合,這樣復(fù)合材料的熱導(dǎo)率由原來的200W/M·K提高到407W/M·K。該方法不僅可以有效地提高金剛石/AL復(fù)合材料的熱導(dǎo)率,而且可以防止金剛石粉體的高溫石墨化。