熱軋型鋼矯直機(jī)移動式除塵系統(tǒng) 1000     

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本實用新型涉及一種熱軋型鋼矯直機(jī)移動式除塵系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在廠房立柱（9）之間設(shè)有兩個水平且平行布置的支撐梁（6），每個支撐梁（6）上均設(shè)有與行走小車（3）相配合的軌道（7），行走小車（3）行走在軌道（7）上，除塵罩（1）位于矯直機(jī)（5）的上方，除塵罩（1）通過拉桿（8）吊掛在行走小車（3）上，固定除塵管道（2）呈L型，活動除塵管道（4）為水平布置，活動除塵管道（4）的一端連接在除塵罩（1）上，活動除塵管道（4）的另一端與固定除塵管道（2）活動連接。本實用新型的有益效果是：能夠使矯直機(jī)在矯直過程中產(chǎn)生的粉塵得到有效的控制,達(dá)到環(huán)保要求。

高爐液壓回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 1052     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐液壓回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。包括回轉(zhuǎn)懸臂，回轉(zhuǎn)懸臂的一端設(shè)置有打泥單元，還包括底座，所述底座上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸；所述回轉(zhuǎn)懸臂遠(yuǎn)離打泥單元的一端設(shè)置貫穿其上下表面的銷孔，此端還設(shè)置有缺口，所述銷孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述回轉(zhuǎn)懸臂靠近銷孔的一端設(shè)置有軸孔，所述第二轉(zhuǎn)軸位于軸孔內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有液壓缸組件，液壓缸組件的另一端與螺栓轉(zhuǎn)動連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，成本較低。

高強鋼鏈模熱成形機(jī) 1058     

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本實用新型涉及一種高強鋼鏈模熱成形機(jī)，屬于冶金行業(yè)高強鋼熱成形機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上成形鏈條（2?4）和下成形鏈條（2?14）傳動連接在鏈模成形機(jī)架（2?1）上，上成形模具塊（2?5）和下成形模具塊（2?15）分別通過模具安裝板（2?6）固定在上成形鏈條（2?4）和下成形鏈條（2?14）的鏈節(jié)上；上成形鏈條（2?4）的上方和下成形鏈條（2?14）的下方分別設(shè)有冷卻裝置（2?13），成形機(jī)的入口和成形機(jī)的出口分別設(shè)有溫度傳感器（2?12）；成形機(jī)的出口還設(shè)有成形件預(yù)矯直定位裝置（2?7）。本實用新型的有益效果是：能夠提高零件的成形精度，滿足連續(xù)批量生產(chǎn)需求。

熱軋型鋼冷床裙板升降耐磨結(jié)構(gòu) 751     

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本實用新型涉及一種熱軋型鋼冷床裙板升降耐磨結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：升降油缸（1）的缸桿與擺臂一（2）的一端驅(qū)動連接，擺臂一（2）的另一端通過主動軸（4）與擺臂二（3）的一端相連接，擺臂二（3）的另一端與連接桿（5）的下端鉸接，連桿（5）的上端與裙板（6）相連接；所述導(dǎo)板（7）包含呈一體結(jié)構(gòu)的側(cè)面和斜面，裙板（6）滑動設(shè)置在導(dǎo)板（7）的側(cè)面，導(dǎo)板的斜面與矯直板（8）相銜接，所述裙板（6）、導(dǎo)板（7）和矯直板（8）與型鋼接觸部位均設(shè)有耐磨條（13）。本實用新型的有益效果是：裙板升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，而且當(dāng)耐磨條磨損嚴(yán)重?zé)o法使用時，可直接更換耐磨條，提高了生產(chǎn)的效率。

火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法，先通過與配合料相互配合，接著在高溫條件下將冶金固廢粉塵中的鉀、鈉、鋅等元素提取到煙氣中，然后對煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的分離、回收即可得到富銀鉀灰，整體方法簡單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

熔渣急冷粒化設(shè)備 1149     

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本發(fā)明公開了一種熔渣急冷?；O(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，通過冷凍裝置及?；b置將顆粒冷凍后高速噴出，能夠沖散液態(tài)熔渣流并與之混合，通過增大冷凍顆粒與高溫熔融渣接觸面積，高溫熔渣流包裹冷凍顆粒形成冷核熱皮，實現(xiàn)熔渣流的急速冷卻?；?，?；蟮娜墼w粒儲存于?；覂?nèi)。本發(fā)明采用冷凍顆粒作為介質(zhì)與高溫熔渣流進(jìn)行極速換熱，高溫熔渣流包裹冷凍顆粒實現(xiàn)熔渣流的急速冷卻?；?，可將高溫熔渣流急速冷卻生產(chǎn)出顆粒均勻且晶體率高的熔渣顆粒，本發(fā)明的設(shè)備故障率低，維修難度小，采用的氣源能耗低，能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)、低成本、無污染的熔渣急冷?；?，方便實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

高爐低碳煉鐵工藝 766     

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本發(fā)明涉及一種高爐低碳煉鐵工藝，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：富氧惰性氣體通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)行高爐鼓風(fēng)冶煉，所述富氧惰性氣體是惰性氣體和氧氣的混合氣體，氧氣占混合氣體的體積百分比為21?35%。所述惰性氣體為氦(He)、氖(Ne)、氬(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)中的一種或幾種，風(fēng)溫1050℃?1250℃。本發(fā)明的有益效果是：采用富氧惰性氣體代替空氣進(jìn)行高爐鼓風(fēng)冶煉，可以從源頭上解決高爐煤氣中N2與CO不易分離的難點，實現(xiàn)高爐煤氣的高附加值利用和高爐低碳冶煉。

消除薄規(guī)格熱軋酸洗板表面網(wǎng)格缺陷的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種消除薄規(guī)格熱軋酸洗板表面網(wǎng)格缺陷的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋酸洗板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含熱連軋工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄規(guī)格熱軋酸洗板的厚度≤2.5mm，平整軋制力設(shè)定范圍2000?2500kN，平整工序的卷取張力包含兩個階段，第一階段為卷曲預(yù)張力，30kN≤卷取預(yù)張力≤35kN，第二階為卷曲正常張力，160kN≤卷曲正常張力≤180kN，帶鋼卷曲建立預(yù)張力后10?15m提升至卷取正常張力。本發(fā)明的有益效果是：避免大卷取張力作用下帶鋼表面粗晶區(qū)產(chǎn)生位錯滑移形成的呂德斯帶網(wǎng)格缺陷，消除薄規(guī)格帶鋼表面網(wǎng)格缺陷得到良好酸洗板表面，實現(xiàn)酸洗板產(chǎn)品質(zhì)量提升。

用于轉(zhuǎn)爐補爐維護(hù)的風(fēng)冷貼磚鏟及其使用方法 821     

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本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)爐補爐維護(hù)的風(fēng)冷貼磚鏟及其使用方法，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：導(dǎo)向輪支架（8）固定在螺桿（7）上，螺桿（7）螺紋連接在導(dǎo)向輪支撐管（5）上，導(dǎo)向輪（9）轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向輪軸（13）上，壓蓋（10）固定在導(dǎo)向輪（9）上，導(dǎo)向輪軸（13）的兩端分別固定在U型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向輪支架（8）上；鏟柄（15）為管狀，手柄（16）固定在鏟柄（15）的一端，鏟頭（17）固定在鏟柄（15）的另一端，風(fēng)管連接支管（18）連接在鏟柄（15）上；鏟柄（15）設(shè)置在主支撐裝置（Ⅱ）和輔助支撐裝置（Ⅲ）中的導(dǎo)向輪（9）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)Υ笮娃D(zhuǎn)爐底角和大面進(jìn)行快速貼磚維護(hù)，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。

電控柜用連續(xù)熱基鍍鋁鋅鋼板的制造方法 1041     

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本申請涉及于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電控柜用連續(xù)熱基鍍鋁鋅鋼板的制造方法，所述方法包括以下步驟：將鋼水進(jìn)行連鑄連軋和卷取，得到熱軋卷；將所述熱軋卷進(jìn)行酸洗，得到酸洗鋼板；將所述酸洗鋼板進(jìn)行熱鍍鋁鋅，得到鋁鋅鋼板；其中，采用連鑄連軋機(jī)組，用于將所述連鑄連軋中的板坯軋至為所述鋁鋅鋼板的厚度，由鋼水直接鑄軋至成品厚度，直接將板坯軋至成品的目標(biāo)厚度，減少了煉鋼產(chǎn)出板坯，減少了板坯加熱再進(jìn)行熱軋的流程；控制所述酸洗鋼板的表面粗糙度為0.9?1.3，可以使酸洗后鋼板直接用于熱鍍鋁鋅生產(chǎn)，不再進(jìn)行冷軋軋制，可減少冷軋軋制的工序減少了冷軋軋制的流程；可以節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。

熱軋帶鋼寬度補償控制方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼寬度補償控制方法，屬于冶金行業(yè)熱軋控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：配置鋼種族與寬度控制補償量的參數(shù)表，在進(jìn)行寬度模型計算時基于當(dāng)前板坯與前一塊板坯信息，判斷是否需要寬度補償控制，進(jìn)一步地基于立輥壓下道次數(shù)的變化情況，獲取寬度控制補償量，使用寬度控制補償量修正目標(biāo)寬度，進(jìn)行寬度模型計算，計算立輥各道次壓下量。本發(fā)明的有益效果是：可有效避免當(dāng)相同鋼種族、厚度層別和寬度層別板坯生產(chǎn)時，由于立輥壓下道次數(shù)的變化導(dǎo)致的成品寬度控制偏差，提高熱軋產(chǎn)品的成材率。

大型轉(zhuǎn)爐精確控制TSC階段調(diào)溫劑加入量的方法 987     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)爐精確控制TSC階段調(diào)溫劑加入量的方法，屬于冶金控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：冶煉計劃下達(dá)后，進(jìn)行調(diào)溫劑控制系數(shù)的計算，根據(jù)熱平衡模型指導(dǎo)下的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算計劃生產(chǎn)爐次的調(diào)溫劑加入量預(yù)測值，根據(jù)調(diào)溫劑系數(shù)以及熱平衡模型指導(dǎo)下的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算，最終得出調(diào)溫劑加入量。本發(fā)明的有益效果是：構(gòu)建轉(zhuǎn)爐各影響因素間的內(nèi)在聯(lián)系，實現(xiàn)在不同物料條件下，預(yù)測大型轉(zhuǎn)爐TSC階段控制調(diào)溫劑加入量，解決了大型轉(zhuǎn)爐在物料種類、物料成分變化較大，操作人員工藝操作水平存在差異的不穩(wěn)定條件下，TSC階段溫度控制問題，減少質(zhì)量事故和生產(chǎn)事故，降低冶煉成本。

基于內(nèi)點懲罰函數(shù)法的邊部減薄多點優(yōu)化控制方法 900     

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本發(fā)明公開了一種基于內(nèi)點懲罰函數(shù)法的邊部減薄多點優(yōu)化控制方法，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，按如下步驟進(jìn)行：步驟一：從邊部減薄檢測裝置中實時采集數(shù)據(jù)及處理；步驟二、通過有限元模擬的方法，計算出工作輥橫移邊部減薄的影響程度，建立調(diào)控功效系數(shù)矩陣；步驟三、基于內(nèi)點懲罰函數(shù)法，計算調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整量；步驟四、將橫移量輸出到工作輥橫移執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的邊部減薄多點控制方法，通過有限元仿真建立調(diào)控功效系數(shù)向量，采用內(nèi)點懲罰函數(shù)的優(yōu)化方法對帶鋼邊部進(jìn)行多目標(biāo)監(jiān)控、優(yōu)化，實現(xiàn)了邊部減薄多目標(biāo)優(yōu)化，綜合考慮了帶鋼邊部減薄的連續(xù)性，提高了對邊部減薄的控制精度。

抑制提釩半鋼煙塵產(chǎn)生的方法 761     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種抑制提釩半鋼煙塵產(chǎn)生的方法，所述方法包括如下步驟：將含釩鐵水送入提釩轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提釩，控制提釩半鋼終點溫度為1340?1420℃；出鋼，利用氮氣復(fù)合噴吹造渣劑與合金脫氧劑至第一預(yù)設(shè)時間后，再單獨噴吹造渣劑至第二預(yù)設(shè)時間，使形成的預(yù)熔渣覆蓋半鋼表面。本發(fā)明提供的方法達(dá)到脫氧效果的同時，使形成的預(yù)熔渣上浮并完全覆蓋半鋼表面，隔絕了半鋼與空氣的接觸，不僅達(dá)到了抑制煙塵的效果，還避免了半鋼發(fā)生二次氧化，改善了半鋼的潔凈度。

轉(zhuǎn)爐副槍防粘裝置及防粘方法 801     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐副槍防粘裝置及防粘方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將電磁切斷閥與副槍高度值及高度值的變化趨勢進(jìn)行連鎖，通過氣缸控制連接桿，控制霧化噴頭的位置，實現(xiàn)副槍防沾噴淋；在副槍下降過程中，通過霧化噴頭在槍體表面形成防粘層，減少轉(zhuǎn)爐吹煉過程中鋼渣在副槍槍體的附著。本發(fā)明的有益效果是：使得副槍沾渣需人工頻繁清理的現(xiàn)象輕松解決，并且避免了暴力清理時對副槍輕體造成的損壞，有效地減少了設(shè)備運行期間的人力、物力，提高了副槍的在線使用效率，杜絕了清理作業(yè)過程中存在的安全隱患。

700MPa級熱軋盤螺鋼及其生產(chǎn)方法 972     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種700MPa級熱軋盤螺鋼及其生產(chǎn)方法。所述熱軋盤螺的成分為：C 0.23～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 0.90～1.15％，V 0.22～0.24％，N 0.025～0.040％，Cr 0.25～0.45％，Nb 0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，通過煉鋼、連鑄、加熱、軋制和冷卻工序，制備得到所述700MPa級熱軋盤螺鋼。本發(fā)明通過成分調(diào)整和工藝優(yōu)化，使所制備的熱軋盤螺可滿足700MPa級熱軋盤螺鋼的性能要求，具有較高的強度和韌塑性，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋼液中非金屬夾雜物元素含量的測量方法 1114     

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一種鋼液中非金屬夾雜物元素含量的測量方法，涉及鋼鐵冶金化學(xué)檢測領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：S1：將待測液態(tài)鋼水樣品冷卻，制得固態(tài)鋼樣；S2：將所述固態(tài)鋼樣置入電解液中進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，測得電化學(xué)腐蝕前后固態(tài)鋼樣的質(zhì)量變化△m_steel；S3：將電化學(xué)腐蝕后的電解液過濾，獲得待測非金屬夾雜物；S4：將所述待測非金屬夾雜物溶解，獲得待測元素溶液；S5：測定所述待測元素溶液中溶解元素i的質(zhì)量m_i；S6：獲得所述待測液態(tài)鋼水中非金屬夾雜物元素i的質(zhì)量分?jǐn)?shù)該測量方法精度準(zhǔn)確，可實現(xiàn)對鋼中溶解鈣含量的有效測量。

高拉速薄板坯連鑄控制漏鋼的方法 1185     

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本發(fā)明公開了一種高拉速薄板坯連鑄控制漏鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體為薄板坯連鑄機(jī)采用5.0～6.0m/min高拉速，通過對結(jié)晶器熱流密度與熱流比控制、結(jié)晶器振動參數(shù)控制、二冷比水量控制，有效控制了高拉速下薄板坯連鑄機(jī)漏鋼的發(fā)生，使漏鋼率≤0.1%，使薄板坯連鑄機(jī)實現(xiàn)高拉速5.0～6.0m/min并穩(wěn)定生產(chǎn)。

高氮復(fù)合合金及其制備方法 922     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高氮復(fù)合合金由以下重量百分比的成分組成：氮5～20％，鈦15～40％，鈮15～40％，鉻10～20％，硅10～20％，錳2～10％，稀土鑭1～5％，碳≤1.0％，硫≤0.06％，磷≤0.1％，其制備方法包括先將原料預(yù)混再混料，升溫預(yù)處理，然后在真空條件下三次升溫保溫加壓燒制，制備的高氮復(fù)合合金不僅氮含量顯著提高，而且使用高氮復(fù)合合金的鋼筋的拉伸強度和彎曲強度高，耐沖擊性好，韌性好，力學(xué)性能更加優(yōu)異。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中高氮鋼筋質(zhì)量不穩(wěn)定、氮含量低的問題。

低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產(chǎn)方法 940     

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本發(fā)明提供了一種低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)將鐵水和廢鋼進(jìn)行熔煉，在出鋼過程中加入高硅硅錳合金、低鈣硅鐵、低氮增碳劑和石灰，得到粗煉鋼液；(2)將所述步驟(1)中得到的粗煉鋼液中加入石灰、硅鐵粉、碳化硅進(jìn)行LF精煉，同時補加中碳錳鐵、低鈣硅鐵和低氮增碳劑微調(diào)成分，得到精煉鋼液；(3)將所述步驟(2)中精煉鋼液進(jìn)行澆鑄，得到低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯。采用本發(fā)明提供的低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯生產(chǎn)方法所產(chǎn)鑄坯，經(jīng)軋制、拉拔制成的成品焊絲的焊接飛濺率低且焊接發(fā)塵量低。

冷軋平整機(jī)工作輥負(fù)凸度平輥輥型 676     

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本發(fā)明涉及一種冷軋平整機(jī)工作輥負(fù)凸度平輥輥型，屬于冶金行業(yè)冷軋平整機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：工作輥的中部為工作輥平輥區(qū)域，工作輥的左、右兩端為工作輥負(fù)凸度區(qū)域，所述工作輥負(fù)凸度區(qū)域的輥身直徑大于工作輥平輥區(qū)域的輥身直徑，工作輥左、右兩端負(fù)凸度區(qū)域的輥身長度均為工作輥輥身長度的25%?30%，工作輥負(fù)凸度區(qū)域的最大凸度為0.01mm，所述工作輥負(fù)凸度區(qū)域的凸度為工作輥負(fù)凸度區(qū)域的輥身半徑與工作輥平輥區(qū)域的輥身半徑之差；本發(fā)明的有益效果是：平整機(jī)工作輥采用負(fù)凸度平輥輥型，能夠在不增加帶鋼中部平整量的情況下，增加帶鋼邊部的平整量，讓帶鋼中部和邊部的延伸盡量保持一致，減少帶鋼平整時邊部折皺缺陷的產(chǎn)生。

熱軋帶鋼下表面檢測設(shè)備的防護(hù)裝置及防護(hù)方法 832     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼下表面檢測設(shè)備的防護(hù)裝置及防護(hù)方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輸送輥道A（20）和輸送輥道B（30）之間設(shè)有輥道翻板（2）；檢測相機(jī)（12）和成像光源（13）設(shè)置在玻璃防護(hù)罩（16）內(nèi)；帶鋼下表面檢測設(shè)備設(shè)置在輥道翻板（2）的下方，在輸送輥道A（20）的下方設(shè)有防護(hù)板（5），防護(hù)板（5）上設(shè)有防護(hù)板排水口（6）；在輸送輥道B（30）的下方設(shè)有積水槽（7）；在防護(hù)板（5）的下方設(shè)有高壓空氣噴嘴（11）；在輸送輥道B（30）中的輸送輥的下方設(shè)有輥道輥槽（3）。本發(fā)明的有益效果是：能夠防止冷卻水濺落到帶鋼下表面檢測設(shè)備的玻璃防護(hù)罩上，影響相機(jī)成像視場的清晰。

熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼的拉矯裝置 745     

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本發(fā)明涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼的拉矯裝置，支撐板、第一彎曲輥、第二彎曲輥、第一矯正輥、第二矯正輥和固定架，所述第一矯正輥與第二矯正輥均水平設(shè)置，且第一矯正輥與第二矯正輥的兩端分別與兩側(cè)的支撐板的內(nèi)板面滑動連接，所述固定架固定安裝在支撐板之間，且固定架的頂部向上傾斜延伸，所述固定架上鉸接有第一活動板和第二活動板，本發(fā)明解決了拉矯裝置適用范圍小的問題，且熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼的拉矯易于實現(xiàn)，能夠應(yīng)用到不同厚度的型材拉矯，大大提高了適用性，適宜推廣使用。

陶瓷基金剛石磨塊及制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基金剛石磨塊及制備方法，屬粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決目前墻地瓷磚拋光線用碳化硅磨塊磨削效率低，磨削壽命短、對環(huán)境污染大的問題。磨頭工作層原料由下述重量單位的粉末原料組成：陶瓷結(jié)合劑15～30，金剛石25～40，碳化硅5～25，棕剛玉15～25，糊精粉2～7，水2～5，所述陶瓷結(jié)合劑中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含鋁10～30%、鈉15～30%、鋰4～8%、硼20～30%，其余為氧及少量雜質(zhì)。本發(fā)明的陶瓷磨塊采用壓制燒結(jié)方式成型大大提高了結(jié)合劑對磨料的把持能力，使得磨塊使用壽命大大延長，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且減少了對環(huán)境的污染。

液態(tài)包覆固態(tài)鑄接軋輥、模具、錘頭的方法 865     

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本發(fā)明公開一種液態(tài)包覆固態(tài)鑄接軋輥、模具、錘頭的方法。所述方法在鑄型內(nèi)設(shè)置機(jī)械加工的非工作面固態(tài)金屬，之后用工作面的液態(tài)金屬包覆固態(tài)金屬，待液態(tài)金屬冷卻凝固后，實現(xiàn)與固態(tài)金屬冶金和機(jī)械結(jié)合達(dá)到鑄接成型之目的。本發(fā)明工作面金屬材料的優(yōu)良性能滿足了工、模具的使用要求，而非工作面金屬材料也滿足了內(nèi)部的性能要求，因而大大降低了整個工、模具的制造成本。本發(fā)明不僅應(yīng)用于軋輥、模具、錘頭的制造和修復(fù)，還可用于碾輪磨煤機(jī)的磨輥套、扇形底盤、面粉廠磨面機(jī)碾磨小麥的磨輥以及往復(fù)式泥漿泵的缸套等零部件的制造與修復(fù)。

利用轉(zhuǎn)爐除塵灰輔助半鋼脫磷預(yù)處理的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐除塵灰輔助半鋼脫磷預(yù)處理的方法，屬冶金鐵水技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：提釩后半鋼盛放于脫磷專用包，加入脫磷劑脫磷，所述脫磷劑中含有轉(zhuǎn)爐煉鋼過程回收的除塵灰成分；所述半鋼溫度為1320～1420℃，脫磷前半鋼P含量≤0.150%。本發(fā)明利用除塵灰鐵含量高（TFe：55～70%，F(xiàn)eO：20～35%），根據(jù)半鋼磷含量及溫度，將除塵灰、石灰粉、螢石粉按一定的配比通過專用噴槍噴入盛放在脫磷包半鋼進(jìn)行噴粉脫磷，不僅提高半鋼的脫磷效率而且實現(xiàn)了使轉(zhuǎn)爐達(dá)到少渣煉鋼、縮短冶煉周期、提高生產(chǎn)能力，同時解決了轉(zhuǎn)爐除塵灰排放問題。

高硬度鑄造鈦錳鐵合金 1031     

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一種高硬度鑄造鈦錳鐵合金，該合金的主要化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計Mn為20-25%、Al為4.0-5.5％、Cu為1.5-2.5％、Mo為1.5-3.0％、V為0.5-2.0％、Ti為2.0-3.3％、cr為1.0-2.5％，雜質(zhì)元素含量應(yīng)控制在c≤0.25％、si≤0.20％、Fe≤3.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、0≤0.15％，余量為Fe。本發(fā)明的高硬度鑄造鈦錳鐵合金經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅覝叵掠捕饶軌蜻_(dá)到HB200。該合金與常用高硬度鑄造合金相比，能夠獲得較好的硬度、強度與耐磨性，具有良好的韌性和耐磨能，可用作冶金、礦山、建材等要求高硬度耐磨件的機(jī)械設(shè)備配件的研制和生產(chǎn)。

提高帶鋼普碳鋼強度的生產(chǎn)工藝 799     

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本發(fā)明涉及一種提高帶鋼普碳鋼強度的生產(chǎn)工藝，屬冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包括如下步驟：（1）轉(zhuǎn)爐：終點成分：質(zhì)量百分比0.14%≤C≤0.17%，S≤0.03%，P≤0.03%,0.30%≤Mn≤0.65%，Si≤0.35%，氬后氧含量控制在10-20ppm，吹氬時間控制在8分鐘以上；（2）精煉：精煉時間大于30分鐘；（3）連鑄：連澆溫度1530-1550℃，拉速不高于1.45m/min；(4)熱軋：加熱溫度1210±10℃，精軋開軋溫度900-950℃，終軋溫度820±10℃，卷曲溫度570±10℃，除鱗水壓力>18MPa。本發(fā)明的積極效果是：在不增加合金的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品屈服強度和抗拉強度，達(dá)到降本增效的目的。

塞隆結(jié)合氧化鋯耐火材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種塞隆結(jié)合氧化鋯耐火材料的制備方法，屬高溫結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該耐火材料所用原料以及原料重量百分比為：氧化鋯細(xì)粉70～95wt％，塞隆細(xì)粉5～30wt％。其制備方法是將氧化鋯細(xì)粉、塞隆細(xì)粉干混后加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑濕混，之后經(jīng)困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用壓力機(jī)成型，成型壓強為≥100MPa。干燥后坯體在氮氣氣氛下于高溫爐中以5℃/min升溫速度加熱至1450～1550℃，保溫2～3小時燒成，在氮氣保護(hù)下自然冷卻到室溫獲得塞隆結(jié)合氧化鋯耐火材料。該耐火材料強度高、熱膨脹率小、抗熱震性能好。本發(fā)明可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高效多功能透明型切削液 1107     

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一種高效多功能透明切削液,它通過酯化、聚合、螯合等工序?qū)⒂图坝腿苄跃徫g劑、防腐劑、表面活性劑絡(luò)合成水溶性、透明切削液。本發(fā)明彌補了過去透明切削液潤滑性能差,應(yīng)用面窄的不足,具備了潤滑、防銹、清洗、冷卻四大綜合功能,不僅能應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬的切削,還可應(yīng)用于粉末、冶金材料和一些非金屬的切削加工。這種切削液,制作工藝簡單、設(shè)備投資少,操作簡單,成本比同類產(chǎn)品低20%左右。